Методические указания к практической работе №3

«СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА»

Разработал доц., к.т.н. Прохоров Ю.К.

Сетевое планирование научно-технической подготовки производства

Постановка задачи

Коллективу разработчиков (исследователей, конструкторов, технологов, программистов и т.п.) дано задание по разработке проекта и установлен срок окончания разработки. Необходимо осуществить планирование хода разработки методом сетевого планирования и управления (СПУ), которое обеспечило бы выполнение всех работ в заданный директивный срок.

Задание

По предложенному перечню работ необходимо составить сетевую модель (сетевой граф) разработки проекта, определить ожидаемую продолжительность работ, рассчитать параметры сетевой модели, определить вероятность выполнения проекта в заданный директивный срок и оценить качество разработанной сетевой модели, осуществить оптимизацию сетевой модели, разработать календарный график распределения работ.

1. Основные понятия и определения

Сетевая модель представляет собой графическое изображение технологической последовательности и связи событий, которые представляют собой результат одной или нескольких работ.

Событие не может быть выражено во времени - оно представляет собой окончание входящей в него работы.

В сетевой модели событие изображается кружком с указанием в нем номера события.

Работа представляет собой любой процесс, предшествующий свершению события. Работа в сетевой модели изображается стрелкой.

Различают:

Работу действительную, т.е. требующую затрат труда и времени;

Работу-ожидание, требующую только затрат времени;

Работу фиктивную - логическую связь между двумя событиями, указывающую, что данные, полученные при свершении предшествующего события, необходимы для свершения последующего события. При этом затрат времени и ресурсов не происходит. Фиктивная работа изображается прерывистой стрелкой.

Все работы через промежуточные события ведут к завершающему событию, которое означает достижение цели, намеченной в программе.

Любая непрерывная последовательность работ и событий образует пути сетевой модели.

Критический путь - это полный путь (от исходного до завершающего события) максимальной продолжительности.

2. Правила построения топологии сетевой модели

Схематическое изображение событий и работ, показывающее их взаимосвязи, образует топологическую модель процесса разработки.

Во избежание ошибок и связанных с ними дальнейших неправильных решений при построении сетевой модели необходимо соблюдать следующие правила:

1. Сетевая модель строится слева направо: от исходного события к завершающему.

2. Длина стрелки, изображающей работу, не выражает продолжительности выполнения работы (модель строится вне масштаба).

3. Ожидаемая продолжительность работы проставляется в соответствующих временных оценках (днях, неделях) над стрелкой.

4. Нецелесообразно изображать на модели работы продолжительностью менее принятой единицы измерения (одного дня, одной недели), т.к. такая детализация затрудняет текущее управление по сети.

5. Работы кодируются номерами начального (i го ) и конечного (j гo ) события, причем код j гo события работы не может быть меньше кода i го события работы.

6. В сетевой модели не должно быть ни одного события, кроме исходного, в которое не входила бы ни одна работа.

7. В сетевой модели не должно быть ни одного события, кроме завершающего, из которого не выходила бы ни одна работа.

8. На сетевой модели не должно быть работ с одинаковыми кодами, т.е. с общими начальным и конечным событиями. Если работы A к (к = 1, 2 ..., n ) начинаются и заканчиваются общими для данныхработ событиями (рис.1), то для того, чтобы все эти работы имелиразличные коды, в сетевую модель необходимо ввести (n-1) фиктивных работ B t (t = l ,2..., n-1 ) (рис. 2)

9. При построении сетевой модели следует по возможности избегать пересечения стрелок.

3. Определение продолжительности работ

Одним из наиболее важных этапов составления сетевой модели является получение правильных оценок продолжительности работ. Продолжительности работ могут быть определены либо по имеющимся нормативам, либо с использованием экспертных вероятностных оценок.

Формулы для определения ожидаемой продолжительности работ вторым методом в зависимости от количества экспертных оценок представлены в табл. 1.

Таблица 1

Расчетные зависимости для установления ожидаемой продолжительности выполнения работ

и ее дисперсии на основе экспертных оценок

Наименование параметра	Формула расчета
Ожидаемая продолжительность выполнения работы на основе трех экспертных оценок
Ожидаемая продолжительность выполнения работы на основе двух экспертных оценок
Дисперсия (мера разброса) ожидаемой продолжительности работы при трех оценках
Дисперсия (мера разброса) ожидаемой продолжительности работы при двух оценках

Условные обозначения к таблице:

t min – минимальная продолжительность работы, выбранная из условия, что выполнение работы будет протекать при наиболее благоприятных обстоятельствах;

t нв – наиболее вероятная продолжительность работы, выбранная при средних условиях, при которых не возникает никаких неожиданных трудностей;

t max – максимальная продолжительность работы, выбранная из условия выполнения данной работы при самом неблагоприятном стечении обстоятельств.

4. Расчет параметров сетевой модели

Сокращение длительности производственных процессов представляет собой одну из наиболее важных задач организации современного производства, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная рентабельная работа.

Решить эту задачу можно путем внедрения современных принципов и методов организации производства.

Организация процессов создания новых видов продукции охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование системы подготовки производства. Система подготовки производства - это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой продукции.

Организация подготовки производства новой продукции направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники в пространстве и во времени, установление необходимых связей и согласование действий участников этого процесса, создание условий для повышения заинтересованности ученых, инженеров, производственников в ускоренной разработке и организации производства новой высокоэффективной техники.

В условиях комплексной подготовки производства возникает необходимость применения следующих методов планирования работ и управления ими:

методы сетевого планирования и управления, которые позволяют наиболее полно охватить взаимосвязи всего комплекса работ по подготовке производства;

методы управления ходом работ: назначение сроков выполняемых работ, планирование ресурсов, определение технико-экономических параметров создаваемой техники;

методы материального и морального поощрения работников, занятых созданием новой продукции, с учетом их вклада в сокращение сроков и затрат, достижение высоких технико-экономических параметров новой техники.

Метод сетевого планирования и управления (СПУ) рассмотрим подробней. Он позволяет увязать во времени производство работ, входящих в замкнутый комплекс, насчитывающий иногда до нескольких тысяч составляющих. Он позволяет заранее планировать последовательность и взаимозависимость работ, следить за выполнением каждой работы в отдельности, выявлять и устранять задержки, а также находить скрытые резервы и намечать пути их использования. Кроме того, метод СПУ позволяет определить работы, от которых в первую очередь зависит время решения всего комплекса задач, он позволяет выделить наименее важные второстепенные работы, которые могут привести к таким нежелательным последствиям, как увеличение их стоимости, простои исполнителей, оборудования и т.д. Также, при решении перечисленных вопросов, позволяет подойти не только с качественной, но и с количественной стороны, указать те работы, от выполнения которых также зависит время решения всего комплекса.

Методы СПУ основаны на графическом изображении определенного комплекса работ, отражающем их логическую последовательность, взаимосвязь и длительность, с оптимизацией разработанного графика при помощи методов прикладной математики и вычислительной техники и с его дальнейшим использованием для текущего руководства этими работами. 5

При применении методов СПУ модель планируемого процесса изображается в виде ориентированного графа - сети, в которой весь комплекс работ расчленяется на отдельные, четко определенные работы. Понятие "работа" в сетевом графике обозначает процессы или совокупность процессов и может иметь следующие значения:

действительная работа - трудовой процесс, требующий затрат времени и ресурсов, например, изготовление опытного образца, его испытание и т.д.;

ожидание - процесс, требующий затрат времени, но не требующий затрат ресурсов, например, сушка и т.п.;

фиктивная работа - изображение логической связи между работами; она вводится для отражения правильной взаимосвязи работ и показывает точную очередность их выполнения.

Всякая работа сетевого графика соединяет два события: непосредственно предшествующее данной работе, являющееся для нее начальным событием, и следующее за ней, являющееся для нее конечным событием. Событием может быть начало выполнения комплекса работ, достижение конечной цели и др. В отличие от работы событие не является процессом и не имеет продолжительности. Продолжительность выполнения работы в зависимости от задачи характеризуется различными количественными оценками: трудоемкость, стоимость, материальные ресурсы, необходимые для ее выполнения и т.д.

Последовательность работ в сети, в которой конечное событие каждой работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы, называется путем. Продолжительность любого пути равна сумме продолжительностей составляющих его работ. Полный путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим, его продолжительность определяет общую продолжительность выполнения комплекса работ, поэтому для сокращения сроков выполнения комплекса работ, необходимо сократить сроки выполнения работ, лежащих на критическом пути. На сетевом графике критический путь выделяется жирными стрелками. Особенно это преимущество важно при реализации сложных комплексов работ, в которых участвуют десятки и сотни подразделений и организаций - исполнителей работ. Остальные пути имеют резерв времени, который определяется как разность между поздним и ранним сроками совершения их работ. Работы, имеющие нулевой резерв времени, лежат на критическом пути и называются критическими. Резерв времени пути может быть использован полностью для одной работы или распределен между отдельными работами, находящимися на этом пути только в пределах полных резервов времени этих работ. При использовании всего резерва времени пути полностью для одной работы резервы времени остальных работ, лежащих на максимальном пути, будут исчерпаны. Резервы времени на других путях, проходящих через нее, уменьшатся и будут равны разности между прежним резервом времени этих работ и использованным полным резервом времени работы, лежащей на максимальном пути. Кроме полных резервов времени у работ в местах пересечения путей разной продолжительности, принадлежащих путям с меньшей продолжительностью, имеются резервы времени двух видов.

Частный резерв первого вида образуется у работ, непосредственно следующих за событиями, у которых пересекаются пути различной продолжительности. Его величина показывает, какая часть полного резерва работы может быть использована для увеличения этой и последующих за ней работ, принадлежащих отрезку пути до пересечения с путями большей продолжительности, при условии, что это увеличение не вызовет изменения позднего срока свершения события, которым начинается данная работа.

Частный резерв второго вида образуется у работ, непосредственно предшествующих событиям, у которых пересекаются пути различной продолжительности. Его величина показывает, какая часть полного резерва может быть использована для увеличения продолжительности работы и продолжительностей предшествующих ей работ на отрезке пути до пересечения с путями большей продолжительности при условии, что это увеличение не вызовет нарушения раннего срока свершения конечного события этой работы, а следовательно, и сокращения резервов времени ни у одной из последующих работ.

Рис 5.

Резервы времени используются в системах СПУ для последовательной перестройки графика с целью его оптимизации. При контроле над его выполнением величина резерва времени не всегда может достаточно полно характеризовать, насколько напряженным является выполнение принятого плана комплекса работ. В зависимости от количества независимых целей в конкретных комплексах работ описывающие их сетевые графики могут содержать одно (одноцелевые), или несколько (многоцелевые) завершающих событий.

По степени охвата комплекса работ сетевые графики подразделяются на: комплексные (сводные), охватывающие все работы, выполняемые различными организациями; частные , включающие отдельные самостоятельные работы комплекса, выполняемые отдельными организациями; первичные , содержащие работы, выполняемые отдельными ответственными исполнителями.

Перечисленные сетевые графики могут быть детализированными или укрупненными.

Сетевой график может иметь следующие виды структур: детерминированную, которая означает, что все виды работы комплекса работ и их взаимосвязь точно определены; случайную, если работы включены в комплекс работ с некоторой вероятностью; смешанную, когда некоторые работы в сетевом графике носят вероятностный характер.

Для составления сетей необходимо накопление большого статистического материала, а также использование труда высококвалифицированных специалистов. Несмотря на это, эффективность сетевого планирования и управления велика, особенно для таких работ, как проектирование новых видов техники, основанных на новых научных принципах, изготовление и монтаж наиболее сложных видов технологического оборудования, капитальное строительство сложных объектов, комплексные работы, выполняемые многими предприятиями отрасли.

Использование методов сетевого планирования способствует сокращению сроков создания новых объектов на 15-20%, обеспечению рационального использования трудовых ресурсов и техники. 6

Это наилучшее средство для поиска информации на сайте

Сетевое планирование подготовки производства

из "Организация производства "

Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить моделирование сложных процессов создания новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.
Построение сетевого графика. В сетевой модели события обозначаются кружками, работы - стрелками. В построенном графике должно быть одно начальное и одно конечное событие. Событие - это промежуточный или конечный результат одной или нескольких работ. Оно не имеет продолжительности во времени, а указывает на начало каких-либо работ и может быть одновременно завершением других.
Под работой в сетевом графике понимается любой процесс, требующий затрат труда ожидание, требующее затрат определенного количества времени зависимость, указывающая, что начало данной работы зависит от выполнения предыдущей. Графически работа обозначается сплошной стрелкой. Стрелка, выражающая только зависимость одной работы от другой, называется фиктивной работой и обозначается пунктирной линией. Она имеет нулевую временную оценку. Работа же предполагает наличие затрат времени. Продолжительность работы в днях (неделях) представляется над стрелкой.
Всякая последовательность работ, соединяющая начальное событие с конечным, называется путем. Путь, имеющий наибольшую продолжительность работ, называется критическим и изображается жирными стрелками.
Работы, лежащие на критическом пути, не имеют резервов времени. Поэтому несоблюдение сроков выполнения любой работы на критическом пути ведет к срыву общего срока выполнения всего комплекса. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени.
Если расчет ранних сроков свершения события ведется слева направо, от начального события к конечному, то при определении поздних сроков свершения событий расчет нужно вести справа налево, от конечного события к начальному.
Главными задачами совершенствования подготовки производства в современных условиях являются ускорение процессов создания и внедрения в производство новой техники, повышение эффективности подготовки производства и освоение новых видов продукции. Конкретные пути решения этих задач реализуются в результате изыскания и использования внутрипроизводственных резервов.
Резервами совершенствования подготовки производства к выпуску новой продукции являются неиспользованные возможности дальнейшего сокращения сроков и затрат на создание новой техники, повышения качества и эффективности создаваемой техники. Эти резервы делятся на три большие группы ускорение подготовки производства к выпуску новой продукции сокращение затрат на разработку и освоение производства новых изделий повышение технического уровня и экономичности новых видов продукции.
Использование резервов ускорения подготовки производства должно обеспечить сокращение периода разработки, освоения и внедрения в производство новых видов продукции.
Использование резервов сокращения затрат на подготовку производства обеспечивает снижение затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств на создание конкретных видов новой продукции.
Ш технические резервы - резервы сокращения времени подготовки производства и затрат за счет механизации и автоматизации работ и развития материально-технической базы подготовки производства 111 резервы совершенствования управления подготовки производства, т. е. сокращение сроков и затрат на основе повышенного качества управления процессами создания и внедрения новой техники. Процесс создания новой продукции требует значительных трудовых, материальных и денежных ресурсов. Но создаваемая новая техника обеспечивает получение экономии живого и овеществленного труда при ее производстве и эксплуатации. Сопоставление затрат на новую технику с полученным от ее внедрения экономическим эффектом показывает экономическую эффективность новой техники. Эффективность работ, выполняемых в ходе подготовки производства, находит отражение в эффективности создаваемой техники. Отсюда возникает основная экономическая задача подготовки производства при минимально возможных затратах создать передовую в техническом отношении технику, обеспечивающую получение наивысшего экономического эффекта при внедрении в производство. Решение этой задачи требует использования резервов повышения технического уровня и экономичности создаваемой техники.
Эти резервы, в свою очередь, могут выступать как конструкторские, технологические и организационно-технические. Конструкторские резервы - это резервы повышения качества изделий, снижения затрат на их изготовление и повышения экономичности эксплуатации за счет совершенствования конструкций создаваемой техники. Технологические резервы - это резервы сохранения качества изделий и повышения экономичности их производства и эксплуатации на основе применения прогрессивных решений в процессе технологической подготовки производства. Организационно-технические резервы - это резервы повышения качества и экономичности новой продукции за счет совершенствования организации подготовки производства.
Данная группа показателей (табл. 6) дает представление об экономических результатах организации процесса создания новой техники.
Доля новой продукции в общем объеме выпуска, % У = -хЮО р QH - объем новой продукции, р. р - общий объем выпуска продукции, р.
Коэффициент обновления выпускаемой продукции К =- хЮО Qoe - объем продукции, освоенной производством в текущем году, р.
Используя приведенную систему технико-экономических показателей, можно выполнить анализ состояния подготовки производства на предприятиях отрасли машиностроения. При этом выделяют следующие виды анализа II анализ технико-экономических показателей состояния подготовки производства данного предприятия 11 сравнительный анализ состояния подготовки производства по группе родственных предприятий отрасли II анализ подготовки производства по одному или группе однотипных изделий новой техники. Цель анализа технико-экономических показателей подготовки производства какого-либо конкретного предприятия - установить состояние организации подготовки и вскрыть возможности сокращения сроков работ по созданию новой продукции, снижения затрат на подготовку производства, повышения качества и экономичности новой техники.
При сравнительном анализе состояния подготовки производства по группе родственных предприятий отрасли выявляются возможности сокращения сроков и затрат на подготовку производства, достижения высокого технико-экономического уровня создаваемой техники.
Цель анализа показателей подготовки производства по одному или по группе однотипных изделий новой техники - получить представление об уровне работ на подготовительной стадии и определить возможности сокращения сроков работ, затрат на создание изделий данного типа, повышение их качества и экономичности.
В процессе ФСА выявляются возможности снижения дополнительных затрат и создания конструкций высокого качества с затратами, приближающимися к уровню целевых.

Страница
6

После того как по каждому из сетевых графиков произведен расчет отмеченных числовых параметров, службой СПУ на этой основе составляется календарное расписание выполнения работ, обусловленных подготовкой к массовому производству всех изделий планируемого квартала. Если при этом удается получить такое расписание, при котором процесс подготовки производства каждого из изделий завершается в приемлемые сроки, то получается один из допустимых календарных планов. Если же нет, то производится анализ возможного сокращения сроков подготовки к производству отдельных изделий за счет изменения состава или последовательности выполнения работ с целью уменьшения длительности критических путей соответствующих сетевых графиков, сокращения продолжительности выполнения отдельных работ (в первую очередь работ критических путей), более рационального использования или привлечения дополнительных ресурсов, варьирования сроками начала и окончания работ критических путей с учетом более рационального использования ресурсов.

В результате многократного последовательного улучшения первоначального плана выполнения работ удается или получить приемлемый календарный план, или прийти к выводу, что при данных ограничениях, обусловленных, прежде всего фактическим наличием ресурсов, все изделия не могут быть подготовлены в оговоренные сроки. Последнее является основанием для пересмотра отдельных директивных сроков подготовки производства конкретных изделий или служит предпосылкой для привлечения дополнительных ресурсов. В связи с этим принимаются соответствующие наиболее приемлемые для данного производственного объединения (предприятия) окончательные решения о сроках завершения подготовки производства изделий и использования ресурсов и составляется проект календарного плана. На его основе определяются рекомендуемые сроки начала и окончания работ, связанных с подготовкой к производству каждого конкретного изделия, календарный план-рекомендация выполнения работ каждым из исполнителей на определенный период времени, график потребления ресурсов, временные параметры показателей степеней свободы, необходимые для анализа и корректировки плана-рекомендации при принятии решений по управлению.После того как службой СПУ составлен план-график подготовки производства изделий нового ассортимента и в целях его реализации выданы соответствующие планы-задания на выполнение работ каждым из исполнителей, служба осуществляет контроль и учет хода выполнения запланированных работ, выявление и анализ возникающих отклонений между запланированным и фактическим ходом выполнения работ. На этой основе оказывают соответствующие управляющие воздействия, обеспечивающие устранение возникших отклонений, т. е. осуществляется оперативное регулирование хода выполнения работ.Ежедневный сбор информации о фактическом выполнении запланированных работ осуществляется службой СПУ. Для этого в начале каждого рабочего дня один из работников службы просматривает все контрольные карточки и изучаетфактическое состояние выполнения работ на текущий день, оговоренных в данных контрольных карточках.Помимо информации, получаемой работниками службы СПУ в процессе изучения фактического хода выполнения работ, поступает соответствующая информация от ответственных исполнителей. Эта информация выдается лишь в тех случаях, когда есть какие-то отклонения фактического хода выполнения работ от запланированного, а именно, когда появляются новые работы или отпадает необходимость выполнения ранее предусмотренных работ, изменяется формулировка существующих работ и событий, а также изменяются продолжительности работ и фактические даты их начала и окончания. Во всех этих случаях ответственный исполнитель сообщает службе СПУ о происшедших изменениях (форма 4). Вся собранная службой СПУ информация обрабатывается, и на этой основе вносятся соответствующие изменения в план-график и принимаются оперативные решения, направленные на устранение отклонений фактического хода выполнения работ от запланированного. Если при этом не удается устранить возникшие отклонения, то службой СПУ корректируется план-график подготовки производства новых изделий и соответствующие изменения доводятся до ответственных исполнителей. Таким образом, подробно показано, как осуществляется решение всех основных задач управления подготовкой производства новых изделий на базе применения сетевых графиков. Дальнейшим совершенствованием описанной системы управления подготовкой производства явилось бы применение ЭВМ и экономико-математических методов для нахождения решений описанных выше задач. При этом, как показывает опыт производственных объединений и предприятий, ЭВМ для решения задач управления подготовкой производства новых изделий в каждом конкретном предприятии следует использовать поэтапно, постепенно освобождая значительное число работников аппарата управления от трудоемкой работы по первичной обработке информации. В конечном же счете с использованием ЭВМ должны решаться задачи нахождения оптимальных календарных планов подготовки производства новых изделий. Их определение и корректировку следует производить в вычислительном центре (ВЦ) на основе информации, поступающей от службы СПУ, а также от ответственных исполнителей. При составлении календарных планов целесообразно использовать определяемые конкретными ситуациями методы и алгоритмы нахождения решений задач календарного планирования, обусловленные соответствующей постановкой каждой конкретной задачи, о чем подробно было сказано выше. Рассчитанный в вычислительном центре проект оптимального календарного плана подготовки производства новых изделий выдается службе СПУ, после чего работниками этой службы он согласовывается с ответственными исполнителями и утверждается главным инженером данного предприятия или производственного объединения. С момента его утверждения до момента завершения всего комплекса работ, предусмотренного подготовкой производства новых изделий в соответствии с составленным планом, осуществляется оперативное регулирование хода выполняемых работ. Для этого в вычислительный центр ежедневно поступает оперативная информация о фактическом выполнении запланированных работ. На ее основе в центре составляются различные сводки и документы при фактическом выполнении работ. Эта выходная информация направляется в службу СПУ и используется руководителями различных подразделений при принятии решений, направленных на устранение возникших "узких мест". Выходная информация строится таким образом, что каждый руководитель получает лишь ту информацию, которая необходима именно ему и достаточна для анализа и принятия управленческих решений. Помимо выдачи различных сводок и документов о фактическом ходе выполнения работ, один раз в месяц в вычислительном центре в соответствии с оценкой состояния хода выполнения работ формируются оперативные планы-графики подготовки производства изделий на последующие один-два месяца. После утверждения планы-графики доводятся до ответственных исполнителей через службу СПУ.

«Санкт–Петербургский государственный технологический институт

(технический университет)»

УГС (код, наименование)________________________________________

Специальность (специализация)__________________________________

Факультет_____________________________________________________

Кафедра ______________________________________________________

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема «Сетевое планирование и управление технической подготовкой

производства новой продукции на примере

Студент _________________ __________________

Руководитель,

должность ________________ ___________________

(подпись, дата) (инициалы, фамилия)

3) Подпрограмма проектирования и изготовления нестандартного оборудования и оснастки;

4) Подпрограмма технологического освоения производства новой продукции до предусмотренного проектного уровня.

По каждой подпрограмме строятся локальные сетевые графики, которые затем сшивают в общий сетевой график целевой научно–технологической программы.

Решения, принимаемые по подпрограмме 1. В решениях по подпрограмме предусматривается применение наукоемких технологических процессов, ее выполнение следует начинать после получения полностью доработанной технологической документации по результатам испытаний опытных образцов новых изделий. В зависимости от новизны технологических процессов принимаются решения по реконструкции цехов и планировке производственных участков.

Наиболее важными решениями по обновлению технологии производства следует считать широкое применение оборудования с ЧПУ в сочетании с робототехническими устройствами. Соответственно подлежит изменениям и система управления, так как производство становится более гибким, ориентированным на индивидуальные заказы потребителей продукции. Первичным организационным элементом в управлении гибким автоматизированным производством (ГАП) является гибкий производственный модуль (ГПМ), работающий в автономном режиме. Несколько технологически соединенных ГПМ и автоматизированная транспортно–складская система (АТСС) образуют гибкий автоматизированный участок (ГАУ). В свою очередь, различные по технологическому предназначению ГАУ, объединяемые общими задачами производства, включаются в организационную структуру гибкого автоматизированного цеха (ГАЦ).

В условиях частой сменяемости изготовляемой продукции гибкость производства дополняется функциональными системами автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированной системой технологической подготовки производства (АСТПП). При этом возможности эффективного применения АСТПП зависят от информативности конструкторско–технологических классификаторов, определяемой уровнем преемственности конструкторских решений в САПР.