1

Savremene mogućnosti 3D tehnologija omogućavaju da se predstavi proces rada mnogih logističkih funkcija preduzeća. Međutim, izbor tehnologije nije uvijek očigledan. Ovaj članak daje opis i analizu različitih tehnoloških rješenja za prezentaciju grafičkih informacija. Razmatraju se grafičke biblioteke OpenGL, Direct 3D, JAVA3D i JavaOpenGL. Predstavljene su web tehnologije za kreiranje trodimenzionalnih scena, kao što su Alternativa 3D, Unity 3D, WebGL, VRML. Izvršena je komparativna analiza razmatranih tehnologija. Prilikom poređenja tehnologija, izbor je napravljen u korist JavaOpenGL kao fleksibilnijeg i višeplatformskog rješenja za vizualizaciju u okviru razvijenog sistema. Prikazani su neophodni rezultati interakcije razvijene 3D usluge sa postojećim sistemom. Izbor alata za vizualizaciju izvršen je uzimajući u obzir kriterijume razvijenog sistema praćenja, kontrole, analize i optimizacije za puni ciklus proizvodnje metalurških proizvoda.

logističkih procesa

grafičke informacije

vizualizacija

3D tehnologija

1. Kratak pregled jezika za modeliranje virtualne stvarnosti VRML // Elektronski izvor. Način pristupa: http://litvinuke.hut.ru/articles/vrml.htm (datum pristupa 10.10.2013).

2. Što je DirectX // Elektronski izvor. Način pristupa: http://www.dvfu.ru/meteo/PC/directx.htm (datum pristupa 10.10.2013).

3. Jezik za modeliranje virtualne stvarnosti VRML // Elektronski izvor. Način pristupa: http://el-izdanie.narod.ru/gl7/7-7.htm (datum pristupa 10.10.2013.).

4. Alternativa 3D // Elektronski izvor. Način pristupa: http://alternativaplatform.com/ru/technologies/alternativa3d/ (datum pristupa 10.10.2013.).

5. 3D na webu - izbor tehnologije // Elektronički izvor. Način pristupa: http://habrahabr.ru/post/149025/ (datum pristupa 10.10.2013).

6. Unity 3D // elektronički izvor. Način pristupa: http://www.unity3d.ru/

7. Java3D TM Graphics // elektronički izvor. Način pristupa: http://www.java3d.org/ (pristupljeno 10.10.2013).

8. Kai Ruhl. JOGL (JavaOpenGL) Tutorial // Elektronski izvor. Način pristupa: http://www.land-of-kain.de/docs/jogl/ (pristupljeno 10.10.2013).

9. The Industry's Foundation for High Performance Graphics // Elektronski izvor Način pristupa: http://www.opengl.org/ (datum pristupa 10.10.2013.).

10. WebGL // Elektronički izvor. Način pristupa: http://www.khronos.org/webgl/ (pristupljeno 10.10.2013.).

Uvod

Na Odeljenju za informacione tehnologije Federalne državne autonomne obrazovne ustanove visokog stručnog obrazovanja „Uralski federalni univerzitet po imenu prvog predsednika Rusije B. N. Jeljcina“ u toku je rad na projektu: „Razvoj automatizovanog sistema za praćenje, kontrolu, modeliranje , analizu i optimizaciju punog ciklusa proizvodnje metalurških proizvoda (AS VMP) na osnovu kreiranja i integracije matematičkih modela tehnoloških, logističkih i poslovnih procesa preduzeća.” Inicijator projekta: I-Teco CJSC (Moskva).

Automatizirani sistem koji se razvija trebao bi uključivati ​​sljedeće funkcije:

• prikupljanje i čuvanje tehnoloških informacija i pokazatelja kvaliteta u odnosu na jedinicu proizvodnje, vrijeme i mjesto obrade;
• vizualizacija podataka za širok spektar stručnjaka i menadžera;
• automatsko otkrivanje odstupanja parametara od unapred odabranih kriterijuma;
• statistički alat za analizu odstupanja i razvijanje korektivnih radnji za otklanjanje uzroka odstupanja;
• analiza end-to-end tehnologije i razvoj odnosa između tehnoloških parametara i parametara kvaliteta proizvoda u cilju prilagođavanja postojeće tehnologije.

Lista ovih funkcija može se implementirati korištenjem različitih softvera, ali je očito da modul za vizualizaciju procesa mora biti integriran sa skladištem podataka.

Kompjuterska vizualizacija proizvodnih procesa preduzeća postaje relevantna kada proizvodnja zauzima velike površine ili je geografski podeljena. U slučaju metalurške proizvodnje, imamo pogon čija je proizvodna površina više od 10 hiljada kvadratnih metara. m. Očigledno, čak i praćenje kretanja proizvoda može uzrokovati problem.

Formulacija problema

Zbog intenzivnog razvoja kompjuterske grafike, upotreba trodimenzionalnih modela za rješavanje različitih naučnih i industrijskih problema u posljednje je vrijeme postala široko rasprostranjena. Ova lista takođe uključuje upravljanje logističkim procesima. Logističke funkcije kao što su skladištenje, upravljanje zalihama, zalihe i nabavke, upravljanje transportom i optimizacija ruta vozila obično se kontrolišu nekom vrstom sistema za modeliranje. Grafički prikaz skladišta, proizvodnih pogona i proizvoda pomoću 3D vizualizacije nesumnjivo će vam omogućiti bolje snalaženje u prostoru. Korisnik sistema će imati priliku da posmatra kretanje proizvodnih objekata na isti način kao i u realnom prostoru, i donosi upravljačke odluke zahvaljujući pomoćnim vizuelnim alatima (Sl. 1).

Rice. 1. 3D vizualizacija radionice

Za kreiranje 3D grafičke usluge potrebno je razmotriti moguće alate i tehnologije koje vam omogućavaju vizualizaciju objekata u trodimenzionalnom prostoru. Tehnologija je odabrana na osnovu sljedećih kriterija:

1. Mogućnost integracije modula za vizualizaciju sa postojećim sistemom.
2. Podrška za više platformi.
3. Podrška za pretraživač.
4. Performanse vizualizacije uzimajući u obzir raznovrsnost korištenih grafičkih elemenata.

U svom najjednostavnijem obliku, struktura sistema se može predstaviti u obliku dijagrama (slika 2). VMP AS softver za simulacijsko modeliranje postavlja rezultat dizajna modela u skladište podataka (DW) koje odabere kupac. Skladištenje podataka može biti ili resurs datoteke ili relaciona baza podataka. Skladište podataka prima informacije o izvršavanju poslovnih procesa. Za vizualizaciju modela, na WEB platformi se koristi troslojna arhitektura, koja vam omogućava da fleksibilno mijenjate i ažurirate alate za prikaz modela, protokol za pristup simulacijskim podacima i operativni algoritam bez promjene zahtjeva za klijentske uređaje.

Rice. 2. Mjesto 3D modela u strukturi sistema

Prvo, pogledajmo postojeće grafičke biblioteke koje rade sa 3D grafikom na niskom nivou apstrakcije.

Grafičke biblioteke

Open Graphics Library je grafički standard koji podržava model programiranja niskog nivoa i pruža opsežne mogućnosti u 3D grafičkom modeliranju. To je jedan od najpopularnijih grafičkih standarda širom svijeta. Programi napisani korištenjem OpenGL-a mogu se prenijeti na skoro svaku platformu, a postižući isti rezultat, bilo da se radi o grafičkoj stanici ili superkompjuteru. OpenGL oslobađa programera od pisanja programa za određeni hardver. Ako uređaj podržava određenu funkciju, onda se ta funkcija izvodi u hardveru, a ako ne, onda je biblioteka izvršava softverski.

Direct3D grafička biblioteka je dio DirectX API-ja i programski je interfejs za izlaz 3D grafike. Direct X je skup interfejsa dizajniranih za rešavanje problema povezanih sa programiranjem pod operativnim sistemom Microsoft Windows. Gotovo svi dijelovi DirectX API-ja su kolekcije COM-kompatibilnih objekata. Jedna od najvažnijih karakteristika Direct3D-a je njegov transparentan pristup grafičkim akceleratorima. Ako hardverska platforma ne podržava funkciju, Direct3D implementira njen ekvivalent u softver. Pored toga, Direct3D omogućava brzo softversko prikazivanje koristeći kompletan cevovod za renderovanje 3D grafike.

JavaSoft je implementirao 3D mogućnosti u Javi (Java 3D), kreirajući sopstvenu biblioteku i povezujući je sa standardnim OpenGL i DirectX alatima. Ali programski interfejs za 3D aplikacije u Javi značajno se razlikuje od OpenGL-a, približavajući se onom u OpenInventor biblioteci visokog nivoa. Biblioteka je konvencionalno podijeljena na osnovni dio (javax.media.j3d, javax.vecmath) i pomoćni dio (com.sun.j3d.audioengines, com.sun.j3d.loaders, com.sun.j3d.utils). Prvi služi kao osnova Java 3D API-ja, određuje njegove tehničke mogućnosti i postavlja mehanizam za interakciju objekata. Drugi je dodatak implementiran korištenjem osnovnih klasa, koji olakšava korištenje najčešće korištenih operacija i proširuje mogućnosti programera.

JavaOpenGL biblioteka (JOGL) je direktno povezivanje OpenGL funkcionalnosti za programski jezik Java. To je referentna implementacija JSR-231 specifikacije (JavaBindingstoOpenGL). JOGL daje programeru pristup svim mogućnostima OpenGL API-ja i dva glavna proširenja OpenGL-a. JOGL se razlikuje od ostalih OpenGL školjki po tome što omogućava programeru mogućnost rada sa OpenGL API-jem pristupajući OpenGL komandama putem poziva odgovarajućih metoda sa tipovima argumenata poznatih Java programeru. Nizak nivo apstrakcije JOGL-a omogućava pravljenje programa koji su prilično efikasni u smislu brzine izvršavanja, ali komplikuje proces programiranja u poređenju sa školjkama za OpenGL za Javu (na primer, kao što je Java3D).

Web tehnologije za kreiranje trodimenzionalnih scena

U skladu sa tehničkim zahtjevima iu okviru problema koji se rješava, da bi se osigurali krosplatformski uslovi, svrsishodnije je razmotriti postojeće web tehnologije za trodimenzionalno modeliranje.

VRML (VirtualRealityModellingLanguage) je otvoreni standard koji je razvio ISO (Međunarodna organizacija za standardizaciju). Prvi trodimenzionalni jezik za modeliranje razvijen za Web, može se klasificirati kao skriptni jezik. Jezik je dizajniran da opisuje trodimenzionalne objekte i dizajnira 3D svjetove. VRML jezik vam omogućava da kreirate složene 3D scene koristeći tekstualne komande. Ove naredbe opisuju poligonalne objekte i specijalne efekte za simulaciju osvjetljenja, okruženja i dodavanja realizma slici.

Alternativa3D tehnologija je dizajnirana za prikaz trodimenzionalne grafike u Flash Player okruženju. Alternativa3D 8 grafički motor je razvijen od strane Alternativa Platform za korištenje u vlastitim projektima. Mogućnosti Alternativa3D su višestruke i raznolike, a aplikacije se kreću od kreiranja potpuno trodimenzionalnih web stranica na Internetu do razvoja igara za pretraživače za više igrača i projekata za društvene mreže u 3D. Vizualizacija se odvija preko Direct3D i OpenGL biblioteka, ili softverskog emulatora SwiftShader, što znači da može raditi na svim popularnim operativnim sistemima i uređajima, uključujući PC, laptop, netbook i mobilne platforme, uključujući Android. Specijalni binarni format Alternativa3D smanjuje količinu podataka potrebnih za prijenos preko mreže, što ubrzava učitavanje scene u engine. Modeli se izvoze u ovaj format iz 3DSMax paketa pomoću odgovarajućeg dodatka.

WebGL (Web-basedGraphicsLibrary) je softverska biblioteka za programski jezik JavaScript koja vam omogućava da kreirate interaktivnu 3D grafiku u JavaScript-u koja radi u širokom spektru kompatibilnih web pretraživača. Korištenjem podrške niskog nivoa za OpenGL biblioteku, neki WebGL kod se može izvršiti direktno na video karticama. WebGL je baziran na OpenGL API-ju, i sa određenim stepenom konvencije možemo reći da je WebGL “vezivanje” OpenGL-a za JavaScript. WebGL se fokusira na skup mogućnosti koje pruža OpenGL ES 2.0, što mu omogućava da se koristi na širokom spektru opreme: kako na desktopu tako i na mobilnim platformama. Kao i OpenGL, WebGL je API niskog nivoa, a da biste kreirali projekte koristeći ga direktno, morate imati prilično dobro razumijevanje mnogih naprednijih aspekata 3D grafike. Trenutno WebGL već podržavaju pretraživači Google Chrome, Mozilla Firefox i Opera za Windows, Linux i MacOS, te Firefox za Android pretraživač. Safari verzije za MacOS imaju opciju da omoguće podršku za WebGL.

Unity 3D je višeplatformski alat za razvoj 2D i 3D aplikacija koje rade na Windows i OSX operativnim sistemima. Aplikacije kreirane uz Unity rade na Windows, OSX, Android, AppleiOS, Linux operativnim sistemima, kao i na Wii, PlayStation 3 i Xbox 360 igraćim konzolama.

Unity game engine prilagođen je razvojnom okruženju, što vam omogućava da renderujete scenu direktno u editoru. Podržan je uvoz iz velikog broja formata. Mrežna podrška je ugrađena.

Technology Analysis

Kao rezultat analize razmatranih tehnologija sastavljena je uporedna tabela (tabela 1). Tabela pokazuje da samo Web tehnologije i JOGL biblioteka zadovoljavaju sve kriterije.

Tabela 1. Poređenje tehnologija

Razvojni alat	Rad pod Windows OS-om	Rad pod Linux OS-om	Web podrška	Integrirano razvojno okruženje	Podrška za mobilnu platformu
				Svi programski jezici
				Editor Unity3D, C#, JavaScript, Boo
				VRML editor

U razvojnim alatima kao što su OpenGL ES (OpenGL for Embedded Systems) i Direct3D, postoji podrška za mobilne platforme, ali one nisu uzete u obzir u tabeli, jer su podskupovi i varijeteti OpenGL-a i Direct 3D-a.

Istraživački rad na tehnologijama 3D modeliranja sproveden je sa ciljem pronalaženja najpogodnijeg alata za trodimenzionalnu vizualizaciju proizvodnih i logističkih procesa metalurškog preduzeća.

Kao rezultat toga, razmatrane su grafičke biblioteke OpenGL i Direct 3D, JAVA 3D i Java OpenGL. Prilikom poređenja ovih biblioteka, izbor je napravljen u korist Java OpenGL kao fleksibilnijeg i višeplatformskog rešenja za vizuelizaciju u okviru sistema koji se razvija.

Upotreba jezika visokog nivoa JAVA za razvoj alata za simulaciono modeliranje i dostupnost visokokvalitetne implementacije alata za trodimenzionalnu vizualizaciju u JAVA daju razloge za odabir ovog jezika kao glavnog alata za razvoj modula za vizualizaciju za Linux OS. .

U skladu sa tehničkim zahtjevima iu okviru problema koji se rješava, kako bi se osigurali krosplatformski uslovi, zaključeno je da je preporučljivo razmotriti web tehnologije za trodimenzionalno modeliranje. Analiza Web tehnologija za kreiranje trodimenzionalnih scena Alternativa3D, Unity 3D, WebGL i VRML pokazala je da upotreba gotovih motora (na primjer, Unity 3D) također ima izglede za integraciju sa razvijenim AS VMP modulima. Posebno se ističe WebGL tehnologija vizualizacije koju podržava većina modernih pretraživača: GoogleChrome, Opera, Mozilla.

Radovi su izvedeni po ugovoru br. 02.G25.31.0055 (projekat 2012-218-03-167).

Recenzenti:

Shabunin S.N., doktor tehničkih nauka, profesor, Odsjek za visokofrekventne radio komunikacije i televiziju, Federalna državna autonomna obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja „Uralski federalni univerzitet im. prvi predsednik Rusije B.N. Jeljcin“, Jekaterinburg.

Dorosinsky L.G., doktor tehničkih nauka, profesor, šef katedre za informacione tehnologije, Uralski federalni univerzitet. prvi predsednik Rusije B.N. Jeljcin“, Jekaterinburg.

Bibliografska veza

Dmitriev I.L., Papulovskaya N.V., Aksenov K.A., Kamelsky V.D. 3D VIZUALIZACIJA PROIZVODNO-LOGISTIČKIH PROCESA: IZBOR RAZVOJNOG ALATA // Savremeni problemi nauke i obrazovanja. – 2014. – br. 2.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=12657 (datum pristupa: 03.02.2020.). Predstavljamo Vam časopise koje izdaje izdavačka kuća "Akademija prirodnih nauka"

Zahvaljujemo urednicima novina "Tutaevsky Motor Builder" na pružanju ovog materijala.

Šta je posebno kod SFM?

Vizuelizacija procesa upravljanja kroz sistem informacionih centara je karakteristična karakteristika SFM-a, ili Shopfloor Management-a, što u prevodu znači „upravljanje sa mesta stvaranja vrednosti“. Shopfloor je „gemba“, radionica ili jednostavno mjesto gdje se stvara vrijednost u preduzeću. Menadžment znači sistem upravljanja.

Svaka organizacija bira najprikladniji sistem upravljanja i prilagođava ga svojim specifičnostima i sopstvenom stilu vođenja: upravljanje projektima, procesni pristup, upravljanje prema ciljevima itd. Svaki sistem upravljanja različito postavlja prioritete, organizuje planiranje, fokusira se na različite aspekte aktivnosti preduzeća, formira različite grupe indikatora i, generalno, postiže rezultate na različite načine. Šta je posebno kod SFM?

Ovo nije skup alata, nije skup preporuka, ovo je nova filozofija upravljanja preduzećem. Cilj SFM-a se može formulisati kao konstantno osiguranje efikasnosti procesa identifikacijom i eliminacijom gubitaka, postizanjem odgovarajućeg stanja preduzeća prema standardizovanim indikatorima (sigurnost, kvalitet, tok procesa, troškovi, korporativna kultura, uključenost osoblja itd. ).

Razlika od tradicionalnih sistema upravljanja

Glavna razlika između SFM i tradicionalnih kontrolnih sistema je u tome O Svaki menadžer većinu svog vremena provodi tamo gdje se stvara vrijednost – u osnovnoj proizvodnji. To vam omogućava brzo donošenje informiranih i učinkovitih odluka. Imajući ažurne informacije o napretku glavnog procesa, lako možete predvidjeti razvoj događaja, spriječiti probleme i spriječiti njihov nastanak, te unaprijed otkloniti uzroke mogućih kvarova. Osim toga, ovaj stil rada olakšava kontrolu izvršenja naloga: rezultat je jasno vidljiv i ne zahtijeva dodatno izvještavanje.

SFM sistem podrazumeva potpunu standardizaciju uloga i odgovornosti svakog učesnika u procesu, ritmičko merenje procesnih parametara: obim proizvodnje, kvalitet proizvoda, status obučenosti osoblja i drugo, konstantno upoređivanje rezultata rada sa ciljevima preduzeća i brzu korekciju. akcije. Što su uloge i odgovornosti preciznije standardizovane, to svaki zaposleni bolje zna šta, kada, kako i u kojoj situaciji mora da uradi. Štaviše, odgovornost se prenosi odozdo prema gore, a jedna od glavnih uloga menadžera je da pomaže podređenima u rješavanju problema, odnosno, što je zaposleni bliže mjestu gdje se stvara vrijednost, to njegovo vrijeme postaje vrijednije i Njegova odgovornost bi trebala biti jednostavnija.

Za održavanje standardnih uloga i odgovornosti, preduzeće koristi jedinstvenu radnu rutinu, koja uključuje sve ponovljene radnje menadžera na svim nivoima upravljanja tokom sedmice: sastanke, runde, izvještaje, rad u specijalizovanim grupama, projektne aktivnosti, praćenje izvršenja naređenja i tako dalje. Prednost organizovanja rada prema jedinstvenoj rutini u okviru SFM-a je u tome što svaki rukovodilac uvijek dobija najažurnije informacije, a svaki zaposleni u smjeni upoznaje odluke koje donosi menadžer i počinje ih provoditi.

Vizualizacija procesa upravljanja

Sastavni dio SFM-a je vizualizacija procesa upravljanja kroz sistem informacionih centara koji se nalaze direktno u proizvodnji. Ponekad se više vremena troši na donošenje i formalizaciju odluka nego na njihovu implementaciju: potrebno je ne samo jasno prezentirati informacije, već i dogovoriti ih sa svim zainteresovanim stranama – za to uvijek treba vremena. U SFM-u, mogućnosti vizualizacije se koriste što je više moguće: informacije su predstavljene u obliku grafikona i dijagrama, skup informacija je pažljivo standardiziran, a volumen je ograničen na ono što je potrebno. To omogućava brzo razumijevanje i procjenu stanja procesa, identifikaciju problema i otklanjanje uzroka njihovog nastanka. Pokazatelji učinka odjela postaju transparentni, sadržaj sastanaka je standardizovan: traženje odstupanja i rješavanje problema, implementacija principa „Dođi i vidi“ u upravljanju procesima – učesnici sastanka razgovaraju o pouzdanim informacijama u realnom vremenu.

Dostupnost ažurnih informacija okuplja tim, menadžer ima mogućnost da izvršiocima dodijeli dužnosti, ovlaštenja i odgovornosti. Da bi se ubrzalo donošenje odluka, ciljevi preduzeća se izražavaju kroz ključne indikatore performansi procesa - KPIs, vizualizacijom kojih u svakom trenutku možete proceniti koliko je preduzeće došlo do postavljenog cilja.

Potencijal za poboljšanje

Čineći indikatore učinka transparentnim, SFM daje menadžeru mogućnost da brzo reaguje na probleme koji se pojave (ne smijemo zaboraviti da su problemi kolosalan potencijal za poboljšanje i što ih prije uočimo, prije shvatimo taj potencijal), uspostavi kontinuirani povratne informacije sa zaposlenima, bez izobličenja blagovremeno prenose i primaju ažurne informacije. Otvorenost upravljanja već sama po sebi čini osoblje preduzeća uključenim u donošenje odluka, motiviše ga i uključuje u rad na unapređenju procesa. SFM, usmjeravanjem pažnje osoblja na mjesto i proces stvaranja vrijednosti, oslobađa i menadžere i zaposlene od nepotrebnih i neefikasnih radnji.

U našem preduzeću tek počinjemo da savladavamo ovaj sistem upravljanja. Glavni izazov je primijeniti SFM alate i tehnike na svaku proizvodnu lokaciju.

Lean proizvodnja

Koncept Lean Manufacturing zasnovan je na Toyotinom proizvodnom sistemu, poznatom pod skraćenicom TPS (Toyota Production System).Posle Drugog svetskog rata, Toyota je koristila princip „protočne proizvodnje“ koji je predložio Henry Ford i dopunila ga mnogim idejama, alati i metode iz oblasti kvaliteta i logistike, planiranja proizvodnje, motivacije i liderstva. Kao rezultat toga, uprkos nedostatku radne snage i finansijskih resursa, Toyota je bila u mogućnosti da ponudi proizvode višeg kvaliteta po nižoj ceni od svojih konkurenata.1. Muda gubici. Za povećanje dodane vrijednosti u procesu proizvodnje razlikuju se sljedeće vrste gubitaka. Muda - "otpad" - sve što rasipa resurse, ali ne dodaje vrijednost. Lean proizvodnja identificira sedam vrsta muda:

• · Prekomjerna proizvodnja (proizvodnja predmeta koje niko ne želi; proizvodnja više proizvoda ranije ili brže nego što je potrebno u sljedećem koraku u procesu).
• · Zalihe (svaki višak ponude proizvoda u proizvodnom procesu, bilo da se radi o sirovinama, poluproizvodima ili gotovim proizvodima)
• · Prekomjerna obrada (napor koji ne dodaje vrijednost proizvodu/usluzi sa stanovišta potrošača)
• Kretanje otpada (svako kretanje ljudi, alata ili opreme koje ne dodaje vrijednost konačnom proizvodu ili usluzi)
• · Defekti i odbačeni proizvodi (proizvodi koji zahtevaju pregled, sortiranje, odlaganje, degradaciju, zamenu ili popravku).
• · Čekanje (prekidi u radu povezani sa čekanjem ljudi, materijala, opreme ili informacija)
• · Transport (prevoz delova ili materijala unutar preduzeća)
• 2. Pull-line proizvodnja. Pull proizvodnja je shema organizacije proizvodnje u kojoj se obim proizvodnje u svakoj fazi proizvodnje određuje isključivo prema potrebama narednih faza (u konačnici prema potrebama kupca). Idealan je „pojedinačni tok“, tj. uzvodni dobavljač (ili interni dobavljač) ne proizvodi ništa sve dok ga niži potrošač (ili interni kupac) ne obavijesti o tome. Dakle, svaka naredna operacija „povlači“ proizvode iz prethodne. Ovakav način organizacije rada usko je povezan i sa balansiranjem linija i sinhronizacijom toka.3. KANBAN je japanska riječ koja znači "signal" ili "karta". Ovaj sistem je zasnovan na sistemu Just-in-Time - isporuka potrebnih proizvoda u potrebnoj količini u potrebno vrijeme - služi za operativno upravljanje proizvodnjom. Suština sistema je u tome da se svi proizvodni prostori preduzeća, uključujući linije za završnu montažu, isporučuju striktno po planu sa tačno onom količinom sirovina koja je zaista neophodna za ritmičnu proizvodnju tačno određene količine proizvoda. Sredstvo za prenošenje naloga za isporuku određenog broja određenih proizvoda je signalna etiketa u obliku posebne kartice u plastičnoj koverti. U ovom slučaju se koriste kartice odabira i kartica proizvodnog naloga.
• 4. 5C sistem je tehnologija za kreiranje efikasnog radnog mesta.Pod ovom oznakom poznat je sistem uspostavljanja reda, čistoće i jačanja discipline. 5C sistem uključuje pet međusobno povezanih principa za organizaciju radnog mjesta. Japanski naziv za svaki od ovih principa počinje slovom "S". Prevedeno na ruski - sortiranje, racionalno uređenje, čišćenje, standardizacija, poboljšanje. principi:
• 1. SORTIRANJE: odvojite potrebne predmete - alate, dijelove, materijale, dokumente - od nepotrebnih kako biste uklonili potonje.
• 2. RACIONALNO UREĐENJE: racionalno rasporedite ono što je ostalo, postavite svaki predmet na svoje mjesto.
• 3. ČIŠĆENJE: Održavajte čistoću i red.
• 4. STANDARDIZACIJA: Održavajte tačnost redovnim izvođenjem prva tri S.
• 5. POBOLJŠANJE: pretvaranje uspostavljenih procedura u naviku i njihovo poboljšanje. (do sadržaja)
• 5. Brza zamjena (SMED -- Single Minute Exchange of Die) SMED se doslovno prevodi kao „Promjena matrice za 1 minutu“. Koncept je razvio japanski autor Shigeo Shingo i revolucionirao je pristupe zamjeni i ponovnom opremanju. Kao rezultat implementacije SMED sistema, promjena bilo kojeg alata i ponovno podešavanje može se obaviti za samo nekoliko minuta ili čak sekundi, „jednim dodirom“ („OTED“ koncept – „One Touch Exchange of Dies“). Kao rezultat brojnih statističkih istraživanja, utvrđeno je da se vrijeme za izvođenje različitih operacija u procesu zamjene raspoređuje na sljedeći način: priprema materijala, kalupa, učvršćenja itd. - 30% pričvršćivanje i skidanje matrica i alata - 5% centriranje i postavljanje alata -- 15 % probna obrada i podešavanje -- 50 % Kao rezultat toga, formulisani su sledeći principi za smanjenje vremena promene za desetine pa čak i stotine puta: razdvajanje unutrašnjih i eksternih operacija podešavanja, transformacija unutrašnjeg djelovanja u vanjske, korištenje funkcionalnih stezaljki ili kompletnih eliminirajućih zatvarača, korištenje dodatnih uređaja..
• 6. TPM (Total Productive Maintenance) sistem - Totalno održavanje opreme, uglavnom služi za poboljšanje kvaliteta opreme, fokusirano na maksimalno efikasno korišćenje zahvaljujući sveobuhvatnom sistemu preventivnog održavanja. Akcenat ovog sistema je na prevenciji i ranom otkrivanju kvarova opreme koji mogu dovesti do ozbiljnijih problema. TRM uključuje operatere i servisere, koji zajedno osiguravaju povećanu pouzdanost opreme. Osnova TPM-a je uspostavljanje rasporeda za preventivno održavanje, podmazivanje, čišćenje i generalni pregled. Ovo osigurava povećanje indikatora kao što je ukupna efikasnost opreme (OEE).
• 7. JIT sistem (Just-In-Time - tačno na vrijeme). To je sistem upravljanja materijalima u proizvodnji u kojem se komponente iz prethodne operacije (ili od eksternog dobavljača) isporučuju tačno kada su potrebne, ali ne prije. Ovaj sistem dovodi do naglog smanjenja obima radova u toku, materijala i gotovih proizvoda u skladištima. Sistem tačno na vrijeme uključuje specifičan pristup odabiru i evaluaciji dobavljača, zasnovan na radu sa uskim krugom dobavljača odabranih zbog njihove sposobnosti da garantuju isporuku visokokvalitetnih komponenti tačno na vrijeme. Istovremeno, broj dobavljača se smanjuje za dva ili više puta, a sa preostalim dobavljačima uspostavljaju se dugoročni ekonomski odnosi.8. Vizualizacija je bilo koji način komuniciranja kako treba raditi. Ovo je takav raspored alata, dijelova, kontejnera i drugih pokazatelja stanja proizvodnje, u kojem svako na prvi pogled može razumjeti stanje sistema - normu ili odstupanje. Najčešće korištene metode snimanja su:
  • Konturiranje
  • · Kodiranje boja
  • Metoda putokaza
  • · Označavanje bojom
  • “bilo je – postalo je”
  • · Grafička uputstva za rad

Ocrtavanje je dobar način da se pokaže gdje treba pohraniti alate i montažne elemente. Ocrtati znači ocrtati montažne elemente i alate gdje će biti trajno pohranjeni. Kada želite da vratite alat na njegovo mesto, obris će vam pokazati gde da pohranite ovaj alat.

Označavanje bojama označava za koje se specifični dijelovi, alati, pribor i kalupi koriste. Na primjer, ako su neki dijelovi potrebni u proizvodnji određenog proizvoda, oni se mogu ofarbati u istu boju i uskladištiti u skladištu obojenom istom bojom.

Metoda putokaza koristi princip označavanja objekata ispred vas (ŠTA, GDJE i U KOJOJ KOLIČINI). Postoje tri glavne vrste takvih znakova: pokazivači na objekte, koji ukazuju na to gdje bi objekti trebali biti; znakovi na mjestima koji označavaju tačno koje stvari treba tamo biti; indikatori količine koji vam govore koliko artikala treba biti na lokaciji.

Označavanje bojom je tehnika koja se koristi za isticanje lokacije nečega na podu ili u prolazima. .Oznake bojom služe za označavanje razdjelnih linija između radnih područja ili transportnih prolaza.

“Bilo je” - “Postalo je.” Slika radnog mjesta/područja/radnje “prije” i “poslije” promjena jasno pokazuje promjene koje su se dogodile, povećava motivaciju radnika i podržava novi standard. Grafička uputstva za rad opisuju radne operacije i zahtjeve kvaliteta na svakom radnom mjestu u što jednostavnijem i vizuelnom obliku. Grafička uputstva za rad nalaze se direktno na radnom mjestu i standardiziraju optimalan način obavljanja posla, osiguravajući univerzalnost radnika i usklađenost sa standardima. 9. Ćelije u obliku slova U. Raspored opreme je u obliku latiničnog slova “U”. U ćeliji u obliku slova U, mašine su raspoređene u obliku potkovice prema redosledu operacija. Sa ovim rasporedom opreme, završna faza obrade se dešava u neposrednoj blizini početne faze, tako da operater ne mora da hoda daleko da bi započeo sledeći proizvodni ciklus.

Table. 3 Opšti model proizvodnog sistema izgrađenog na Lean principima prikazan je na slici

§ Visoka kvaliteta. § Niski troškovi. § Minimalno vrijeme ispunjenja narudžbe. Garancija isporuke. § Visok nivo morala i sigurnosti zbog smanjenog protoka proizvodnje eliminacijom otpada.
upravljanje opremom Autonomna usluga	Upravljanje nitima Poravnanje Povuci Brza zamjena	Ljudi i timski rad Selekcija i opći ciljevi Uključivanje osoblja i delegiranje ovlasti Srodne profesije Rješavanje problema je u toku. počinio "Zašto" - osnovni uzroci	Kontrola kvaliteta Ugrađeni kvalitet na radnom mestu Automatsko zaustavljanje Pustiti čovek iz mašine Upozorenje greške („Bye-eke“)	Upravljanje uslugama Fleksibilni radni timovi Poboljšanje procesa Samoorganizacija Upravljanje produktivnošću ureda

VIZUALIZACIJA - raspored svih alata, delova, proizvodnih koraka i informacija o performansama proizvodnog sistema na način da su lako vidljivi i da svako ko je uključen u proces proizvodnje može na prvi pogled proceniti status sistema.

TRM - (totalna briga o opremi) Skup metoda koje imaju za cilj da osiguraju da svaka mašina uključena u proizvodni proces bude stalno spremna za obavljanje potrebnih operacija.
PULL PRODUCTION - Metoda upravljanja proizvodnjom u kojoj naknadne operacije signaliziraju svoje potrebe prethodnim operacijama. Proizvodnja povlačenjem ima za cilj spriječiti prekomjernu proizvodnju i služi kao jedna od tri najvažnije komponente proizvodnog sistema "baš na vrijeme".
KAIZEN - Kontinuirano unapređenje cjelokupnog toka vrijednosti u cjelini ili zasebnog procesa u cilju povećanja vrijednosti i smanjenja otpada.
KANBAN - sredstvo informacija uz pomoć kojeg se daje dozvola ili uputstva za proizvodnju ili povlačenje (transfer) proizvoda u sistemu povlačenja. U prijevodu sa japanskog znači "oznaka" ili "značka".

Neka područja pate od viška vlage, druga od nedostatka. Posebno malo padavina dobijaju područja koja se nalaze duž severnih i južnih tropa, gde su temperature visoke, a potreba za padavinama posebno velika. Ogromna područja zemaljske kugle, koja imaju veliku količinu topline, ne koriste se u poljoprivredi zbog nedostatka vlage. Kako možemo objasniti neravnomjernu raspodjelu padavina? Glavni razlog je postavljanje pojaseva niskog i visokog pritiska. Rasprostranjenost pojaseva atmosferskog pritiska na Zemlji. Na površini Zemlje postoje tri pojasa sa prevlašću niskog pritiska i četiri pojasa sa prevlašću visokog pritiska (vidi sliku 16). Atmosferski tlačni pojasevi nastaju kao rezultat neravnomjerne raspodjele sunčeve topline na površini zemlje, kao i utjecaja sile otklona Zemljine rotacije oko svoje ose. Zrak se kreće ne samo horizontalno, već i vertikalno. Jako zagrijani zrak u blizini ekvatora se širi, postaje lakši i stoga se podiže, odnosno dolazi do kretanja zraka prema gore. U tom smislu, nizak pritisak se formira na površini Zemlje u blizini ekvatora. Na polovima se zrak zbog niskih temperatura hladi, postaje teži i tone, odnosno dolazi do kretanja zraka naniže (vidi sliku 17). U tom smislu, pritisak na površini Zemlje u blizini polova je visok. Rice. 17. Obrazac kretanja vazduha U gornjim slojevima atmosfere, naprotiv, iznad ekvatorijalne oblasti, gde preovladava uzlazno kretanje vazduha, pritisak je visok (iako je niži nego na površini Zemlje), a iznad polova nizak. Zrak se stalno kreće iz područja visokog tlaka u područja niskog tlaka. Stoga se zrak koji se diže iznad ekvatora širi prema polovima. Ali zbog rotacije Zemlje oko svoje ose, vazduh koji se kreće postepeno skreće na istok i ne stiže do polova. Kako se hladi, postaje teži i tone na oko 30°. Istovremeno, formira područja visokog pritiska u obe hemisfere. Preko tridesete geografske širine, kao i iznad polova, preovlađuju silazna vazdušna strujanja. Pogledajmo sada odnos između pojaseva pritiska i padavina. Dakle, u blizini ekvatora, u zoni niskog pritiska, stalno zagrejan vazduh sadrži mnogo vlage. Kako se diže, hladi se i postaje zasićen. Zbog toga se u ekvatorskom području formiraju mnogi oblaci i dolazi do obilnih padavina (vidi sliku 17). Mnogo padavina takođe pada u drugim delovima zemljine površine gde je pritisak nizak. U pojasevima visokog pritiska preovlađuju silazne vazdušne struje. Hladan vazduh, dok se spušta, sadrži malo vlage. Kada se spusti, skuplja se i zagrijava, zbog čega se udaljava od stanja zasićenja i postaje suvlji. Stoga, u područjima visokog pritiska iznad tropskih krajeva i blizu polova, pada malo padavina (vidi sliku 17).

Albert Sadykov - o efikasnosti jednostavnih odluka u poslovanju

Mnogi od problema sa kojima se suočavaju mali preduzetnici su slični. I često se tuđe korisno iskustvo u rješavanju određenih problema može primijeniti u vašoj kompaniji, iako radite u drugoj niši, s drugim poslovnim modelom i za drugu publiku. Redovno objavljujemo kolumne mišljenja preduzetnika koji dijele svoja iskustva u rješavanju konkretnih problema. A naš današnji gost je krizni menadžer iz Perma Albert Sadikov.

Preduzetnik iz Perma, krizni menadžer, upravljački partner stručne stručne zajednice Experteam, učesnik projekta "Raking - praktični alati za opstanak poslovanja". Obrazovanje: Fakultet fizike, Permski državni univerzitet. Svoj prvi posao organizovao je sa 15 godina (1992).

...Jednom sam bio pozvan u građevinsku firmu da napravim novi odjel – radionicu za proizvodnju građevinskih metalnih konstrukcija. Radionicu sam doveo u potpuno operativno stanje za šest mjeseci, ali problemi koji su svojstveni preduzećima ove vrste nisu mogli biti potpuno iskorijenjeni - problemi s kvalitetom proizvoda su se i dalje javljali periodično.

Odlučio sam ići standardnim i više puta testiranim putem.

Uveo sam sistem kazni - pomogao je, ali ne mnogo.

Uneo sam mapu putanje proizvoda - tamo su bile zabeležene sve operacije sa određenim proizvodom, vreme potrebno za završetak faza proizvodnje i imena uključenih radnika. To je dovelo do primjetnog smanjenja nedostataka - oko 30%, ali i do povećanja broja radova... Međutim, ispostavilo se da su papiri važni ne samo u pitanjima poboljšanja kvaliteta, već i u interakciji sa klijentom. - sertifikat o kvalitetu proizvoda je vezan za ovu rutu, proces proizvodnje je postao veoma „transparentan“, a kupcima se to zaista dopalo. Ali stopa brakova mi i dalje nije odgovarala.

Odlučio sam se za neku vrstu eksperimenta - razriješio sam procesnog inženjera na jednu sedmicu i postavio ga za inspektora kontrole kvaliteta - odlučio sam da vidim performanse takve jedinice na djelu, pogotovo što je inženjer imao iskustva u takvim poslovima . “Na izlazu” sam dobio još veće brdo papira i još manji procenat nedostataka.

Ali to mi nije bilo dovoljno, iako su u mnogim drugim firmama definitivno stali u ovoj fazi, a otkriveni kvar je prepravljen odmah na gradilištu, jer se tamo najčešće otkrivao kvar - a dnevno svjetlo je bolje od radionički, a proizvodi se spajaju “uživo”.

Oh, umorna sam od svega ovoga...

Tada sam odlučio da krenem nestandardnim putem za takve produkcije. Sastavio sam radionicu i objasnio sljedeće:

ako se otkrije kvar, kupca "nije briga" ko je točno uzrokovao kvar - neispravan proizvod i dalje ostaje neispravan;

ako se otkrije kvar, kupac ne plaća novac cijeloj firmi, a ne samo onome ko je uzrokovao nedostatak;

Mogu da zaposlim inspektore, ali samo smanjenjem platnog fonda radnika u radnjama.

Stoga, rekoh, za tri dana stupaju na snagu sljedeća pravila:

ako se kvar otkrije prije nego što proizvod napusti radionicu, svi radnici koji su bili uključeni u ovaj proizvod se kažnjavaju - trošak „preraspodjele“ se odbija od njihove plate;

ako se na gradilištu otkrije kvar, štetu nadoknađuju svi zaposleni u odjelu, uključujući inženjere (3 osobe na 50 radnika) u dvostrukom iznosu, jer to negativno utječe na reputaciju kompanije;

Neću angažovati dodatne kontrolore, a procesnog inženjera ću vratiti na njegove dužnosti.

Izdao je jednostavnu preporuku: prije nego što primi proizvod u rad od prethodnih izvođača, sljedeći izvođač mora provjeriti kvalitet i usklađenost sa crtežima. Ako se kvar otkrije na vrijeme, neće se primjenjivati ​​nikakve sankcije, ali podatke treba evidentirati za statistiku.

Ogorčenju nije bilo granice, ali kuda ići - svi su krenuli na posao.

Tri dana kasnije, pitanje sa brakom je potpuno riješeno - radnici su se pokazali kao odlični kontrolori kada su shvatili da su "svi u istom čamcu", te da će za "dovratak" jedne osobe svi ostali finansijski ispaštati. .

na kraju:

Bio je: postotak nedostataka u pogledu proizvoda je bio oko 10%.

Sada: stopa kvarova – 0%.

“Moral ove priče je sljedeći”: nemojte komplikovati sistem, već ga pojednostaviti, koristiti zdrav razum i skrivene mogućnosti tima. Što je sistem jednostavniji, to je pouzdaniji.