Totalno proizvodno održavanje (skraćeno TPM) je ideologija, metode i alati koji imaju za cilj održavanje konstantnih performansi opreme uz uključivanje cjelokupnog osoblja. Potpuno održavanje proizvodnje koristi se za osiguranje kontinuiteta proizvodnih procesa. Osnovni cilj sistema je postizanje najveće moguće efikasnosti opreme smanjenjem gubitaka u sljedećim glavnim kategorijama: smanjenje zastoja opreme zbog kvarova; smanjenje vremena zastoja opreme tokom izmjena i podešavanja; smanjenje/eliminisanje vremena kada oprema proizvodi neispravne proizvode.
Završetak kursa vam omogućava da dobijete sljedeće rezultate:
- Ovladavanje TPM metodologijom;
- Organizacija najmanje jedne vrste opreme zasnovane na TPM principima;
- Razvijeni TPM standardi;
- Razvijen sistem za provjeru i procjenu stanja opreme;
- Plan poboljšanja TPM-a za budućnost.
Karakteristike treninga:
TPM kurs ne zahteva posebnu obuku i dostupan je svakom specijalistu/menadžeru. Tokom kursa velika pažnja se poklanja praktičnoj upotrebi TPM alata tokom obuke, stručnjaci primenjuju nova znanja direktnim radom sa opremom. Novi pristupi se lako mogu replicirati u kompaniji, utičući na bilo koji broj proizvodnih jedinica i vrsta opreme. Po uspješnoj realizaciji projekata, polaznici obuke dobijaju TPM specijalistički certifikat. U zavisnosti od obima implementacije TPM-a, obuka može trajati od 1 do 3 sedmice.
Seminar-obuka „Totalno održavanje opreme (TPM)“ omogućava vam da steknete osnovna znanja o sistemu Lean Manufacturing sa stanovišta organizovanja efikasnog i bezbednog rada opreme.
Obuka je praktične prirode, tako da je najmanje 50% vremena posvećeno radionicama i grupnim diskusijama. Ali pošto su ciljna publika obuke viši menadžeri tehničkih i proizvodnih odeljenja, šefovi HR odeljenja i razvojnih službi tokom obuke obraćaju više pažnje na strateška pitanja pri implementaciji TPM-a nego na proučavanje TPM alata. Za dublje praktično proučavanje TPM alata u liniji proizvoda Lean Consult, postoje i drugi seminari i obuke na ovu temu.
Obuka će pokriti ciljeve, koncept, osnovne principe i komponente TPM-a. Učesnici će proučavati vrste gubitaka i glavne indikatore povezane s radom opreme. Biće dat pregled glavnih TPM alata. Jedna od glavnih komponenti TPM-a - autonomno održavanje - biće detaljno proučena.
Ključna pitanja kao što su preraspodjela uloga i odgovornosti glavnih učesnika TPM-a, strategija i algoritam implementacije, te postojeće informacione tehnologije za podršku TPM procesima će također biti razmotrena.
Tokom obuke će se koristiti primjeri iz stvarnih konsultantskih projekata grupe Lean Consult o implementaciji Lean Manufacturing u preduzećima u Rusiji i Kazahstanu, uklj. u zajedničkom ulaganju Francuske i Kazahstana.
Znanja stečena kao rezultat obuke omogućiće polaznicima da dobiju odgovore na sledeća pitanja u vezi sa TPM sistemom:
- Šta je TPM?
- Koji problemi se rješavaju sa TPM-om?
- Koji su ciljevi TPM-a?
- Koji su rizici i koristi od implementacije TPM-a?
- Od čega se sastoji TPM?
- Koji se alati koriste u TPM-u?
- Ko učestvuje i za šta je odgovoran u TPM sistemu?
- Koji su koraci za implementaciju TPM sistema?
- Koji su ljudski, materijalni i drugi resursi i u kojoj mjeri potrebni za implementaciju TPM-a?
- Koje se informacione tehnologije koriste za podršku TPM-u?
- Koji su ključni faktori uspjeha pri implementaciji TPM-a?
- Šta će se promijeniti za mene lično i moj odjel nakon uspješne implementacije TPM-a?
Kao rezultat praktičnih vježbi, polaznici će moći naučiti:
- Identifikujte, procenite i odredite prioritete problema koji se odnose na performanse opreme
- Izračunajte ukupnu efikasnost opreme (OEE)
- Razviti vizuelne standarde za autonomno održavanje opreme od strane operatera
- Podijelite uloge i odgovornosti u radu TPM-a
TPM (ukupno produktivno održavanje)– sistem opšte brige o opremi koja se koristi u preduzeću. Ima za cilj povećanje nivoa efikasnosti održavanja, što pomaže u smanjenju različitih gubitaka povezanih sa upotrebom proizvodne opreme.
Osnovna svrha korištenja sistema– spriječiti, unaprijed uočiti nedostatke u tehničkoj opremi koji mogu dovesti do još većih problema.
TRM sistem, koji je dio koncepta vitke proizvodnje, implementira se kako bi se osigurali optimalni uvjeti rada. U stvari, podrazumeva se da preduzeće obezbeđuje uslove pod kojima se povećava efikasnost korišćene opreme, ali se u isto vreme smanjuju troškovi njenog održavanja zbog:
- Pravovremena usluga;
- Izbjegavanje ozbiljnih kvarova i zastoja;
- Povećana produktivnost;
- Poboljšanja opreme.
Pretpostavlja se da TPM sistem pokriva čitavo preduzeće i da je implementiran na svim proizvodnim linijama. Osnova sistema je izrada plana preventivnog održavanja, postupaka podmazivanja, čišćenja i opštih aktivnosti pregleda.
TPM principi
- Autonomno održavanje;
- Planirano održavanje;
- Kvalitetna usluga;
- Kontinuirano poboljšanje / Kaizen;
- Rana kontrola opreme;
- Obuka zaposlenih;
- Sigurnost, zdravlje, okoliš;
- TRM u uredima.
Navedeni principi pretpostavljaju učešće svih operatera i servisera u jednom procesu održavanja, kao i njihovu odgovornost za stanje tehničke opremljenosti preduzeća. Zaposleni koji rade na opremi moraju stalno pratiti i pratiti funkcionisanje opreme koja se koristi. Ako odstupaju od operativnih standarda, moraju odmah kontaktirati servise. Potonji su dužni odmah odgovoriti na takve zahtjeve i odmah preduzeti potrebne mjere.
Faze implementacije TRM-a
- Oprema je odabrana za eksperimentalnu upotrebu sistema. To može biti oprema koju jednostavno treba poboljšati, ili koja je problematična ili ima ograničen kapacitet.
- Odabrana oprema je dovedena u potpuno radno stanje.
- Mjeri se ukupna efikasnost opreme.
- Glavni gubici identifikovani primenom Kaizen strategije su eliminisani.
- Primenjuju se metode preventivnog održavanja.
Rezultati korištenja TRM-a
- Kvalitet proizvoda se poboljšava;
- Smanjen je broj pritužbi potrošača;
- Troškovi održavanja su smanjeni;
- Povećava se produktivnost opreme;
- Smanjeni su slučajevi neplaniranih popravki;
- Vrijeme zastoja je smanjeno;
- Troškovi proizvodnje su smanjeni;
- Tehnički nedostaci su potpuno otklonjeni;
- Povećano zadovoljstvo poslom među zaposlenima;
- Povećani povrat ulaganja;
- Stopa nezgoda u preduzeću je smanjena.
Obratite pažnju na program obuke:
Totalno produktivno održavanje (TPM) je jedan od alata za vitku proizvodnju koji pomaže u smanjenju gubitaka povezanih sa zastojima opreme zbog kvarova i pretjeranog održavanja. Glavna ideja TPM-a je uključivanje cjelokupnog osoblja poduzeća, a ne samo relevantnih službi, u proces održavanja opreme. Uspjeh implementacije TPM-a, kao i bilo kojeg drugog alata za vitku proizvodnju, povezan je s mjerom u kojoj se ideje metodologije prenose u svijest osoblja i pozitivno ih primaju. Da bi se olakšao proces obuke osoblja, može se koristiti iz skladišta datoteka portala. Ovaj članak daje detaljniji opis prezentacijskih materijala, koji se mogu koristiti kako samostalno, tako i za vođenje treninga pomoću prezentacije. Radi lakšeg rada sa prezentacijom, naslovi poglavlja članka u potpunosti se podudaraju s naslovima slajdova prezentacije.
Kako se to obično dešava
Nesmetan rad opreme ključ je stabilnog funkcionisanja proizvodnje, a samim tim i osnova za garantovano ispunjenje narudžbi i postizanje planiranih pokazatelja učinka preduzeća u celini.
Životni ciklus opreme sastoji se od uzastopne izmjene dvije faze: rada i održavanja. Odgovornost za implementaciju ovih faza obično je dodijeljena različitim službama. Tehnološko osoblje je uključeno u rad opreme, a službe održavanja (mehaničari, električari, programeri itd.) se bave prevencijom i popravkom. Ovakva podjela odgovornosti je sasvim prirodna, jer rad i održavanje zahtijevaju posebne vještine. Operativno osoblje prati tehnologiju proizvodnje proizvoda, prati kvalitet i osigurava da su planirani ciljevi ispunjeni. Osoblje za održavanje provodi aktivnosti praćenja stanja opreme, preventivnog održavanja i otklanjanja kvarova. Nažalost, takva podjela funkcija često uzrokuje međusobno nesporazume između servisa rada i održavanja i, kao posljedicu, dovodi do neefikasnog održavanja opreme u cjelini.
Zašto se ovo dešava?
Za mnoga preduzeća prilično je uobičajeno da usluge popravke i održavanja imaju različite, nepovezane ciljeve, i, kao posljedicu, različite pokazatelje koji karakterišu efektivnost njihovih aktivnosti. Za operatere je glavna stvar postizanje planiranih ciljeva. Ovo se često shvata kao izvršavanje plana po svaku cenu i dovodi do nemilosrdnog rada opreme koja zahteva preventivno održavanje ili, još gore, zahteva hitnu popravku. Za usluge popravke, glavna stvar je izvršiti zadatke za dovođenje neispravne opreme u radno stanje. Međutim, kada oprema iznova i iznova kvari zbog nepravilne upotrebe, u okruženju podrške postoji prirodan osjećaj da se rad servisera ne cijeni, a postizanje planiranih pokazatelja učinka ne ovisi o uloženom trudu.
Šta se dešava?
Sukob interesa između procesnog i osoblja za održavanje ne može a da ne utiče na ukupnu efikasnost proizvodnje. „Vuzanje konopa“ zahtijeva mnogo truda i ni na koji način ne doprinosi nesmetanom, nesmetanom radu opreme. Zauzvrat, nestabilnost u funkcionisanju proizvodnje dovodi do poteškoća u planiranju, odgađanja narudžbi i povećanja troškova. Moralna i psihološka atmosfera u timu, za koji se ispostavilo da je podijeljen na zaraćena plemena, uopće se ne popravlja.
sta bi zeleo?
Čini se da je idealan slučaj kada se stanje opreme (rad i održavanje) može predvidjeti u bilo kojem predvidljivom trenutku. Takva se predvidljivost može postići samo ako je moguće potpuno se riješiti isključenja opreme zbog više sile zbog njenog kvara. Sasvim je prirodno da je svaka oprema podložna habanju i prije ili kasnije dođe vrijeme kada se istrošeni dijelovi unište, što dovodi do kvarova opreme u cjelini. Važno je spriječiti ovakav razvoj događaja, na vrijeme predvidjeti nastanak kritične situacije i poduzeti mjere da se ona spriječi. Stoga vrijeme potrebno za hitne popravke treba u potpunosti eliminirati iz faze održavanja. U tom slučaju oprema može biti u fazi rada ili u fazi planiranog održavanja.
Kako uraditi?
Da bi se stekla potpuna kontrola nad radom proizvodne opreme, potrebno je radikalno preispitati odnos prema njoj. Prije svega, briga o opremi treba se odnositi ne samo na servis za popravke, već i na proizvodno osoblje. To znači da bi pokazatelj efikasnosti korištenja opreme trebao postati odlučujući za obje strukturne jedinice. Jednostavan rad na preventivnom održavanju, praćenju stanja i problemima opreme za snimanje može se dodijeliti operativnim radnicima. Uostalom, bez obzira na to kako većinu vremena koriste opremu za namjeravanu svrhu. Oni su ti koji imaju mogućnost da kontinuirano prate njegovo stanje i pravovremeno preduzimaju mjere za sprječavanje kritičnih situacija. Istovremeno, zadatak servisa za popravke je izvođenje održavanja na način da smanji vjerovatnoću njegovog kvara tokom rada na beskonačno malu vrijednost. Da biste to učinili, potrebno je kontinuirano analizirati nastajuće tehničke probleme i koristiti rezultate analize za planiranje preventivnog održavanja u skladu s potrebama održavanja, kao i za izradu uputstava za servisiranje opreme tokom rada.
Metodološka osnova
Potpuno produktivno održavanje (TPM) može značajno poboljšati efikasnost upotrebe opreme. U daljem tekstu, pod efikasnošću korišćenja opreme podrazumevaćemo kombinaciju dva indikatora koji karakterišu relativno vreme rada opreme i relativno vreme neplaniranih zastoja usled kvarova opreme (oba indikatora se odnose na ukupno radno vreme proizvodnje). Cilj TPM-a je maksimizirati prvi indikator i smanjiti (idealno na nulu) drugi.
Kako bi riješio ovaj problem, TPM se zasniva na nizu osnovnih principa.
1. Stanje opreme je neraskidivo povezano sa opštom kulturom radnika (i operatera i servisera). Važno je da osoblje poznaje svoju opremu, može prepoznati kvarove, i što je najvažnije, nije ravnodušno prema tehničkim problemima.
2. Pošto radna oprema zauzima većinu vremena, nadzor, evidentiranje odstupanja i osnovno održavanje treba da budu odgovornost operativnog osoblja. Zapravo, ko drugi osim osobe koja stalno radi s opremom može identificirati primarne znakove problema koji se pojavljuje? Ko drugi nego on u stanju je na vrijeme zategnuti vijak ili ga podmazati bez gubljenja vremena na čekanje vječito zauzetih servisera.
3. Kao i svaka metodologija, TPM zahtijeva strogu sistematičnost u svojoj implementaciji. Aktivnosti održavanja moraju biti dokumentovane na jeziku koji svi zaposleni mogu razumjeti. Aktivnosti održavanja moraju se kontinuirano pratiti. Neefikasne mjere treba preispitati. Probleme treba evidentirati i sistematski analizirati. Rezultati analize trebaju poslužiti kao polazna tačka za reviziju metodologije.
4. Puna uključenost osoblja preduzeća, od radnika do višeg menadžmenta. Općenito, kada je u pitanju uključenost osoblja u određeni proces, ne može se odvojiti uključenost radnika i uključenost menadžera. Tek kada TPM ideje budu podržane na bilo kom nivou hijerarhije upravljanja, tek tada možemo govoriti o efikasnoj primeni metodologije. Naravno, oblici uključenosti se značajno razlikuju za menadžere i podređene. Za neke je to posmatranje, registracija i direktno održavanje, za druge analiza zastoja, izrada dokumentacije, kontrola, a za treće donošenje organizacionih i upravljačkih odluka, analiza efektivnosti metodologije itd. Pojava "slabe karike" bilo gdje može dovesti do smanjenja učinkovitosti tehnike i njenog daljnjeg potpunog kolapsa.
Gubitak rada opreme
TPM metodologija je usmjerena na eliminaciju sistemskih gubitaka u radu opreme. Šta to znači? To znači da je moguće potencijalno eliminisati sve gubitke koji su povezani sa postojećim sistemom za rad i održavanje funkcionalnosti opreme. Prije svega, to se odnosi na gubitke povezane s kvarovima opreme i pratećim smanjenjem produktivnosti i povećanim troškovima popravka. TPM vam omogućava da eliminišete gubitke povezane s prevelikim utroškom vremena i materijalnih resursa prilikom postavljanja i rekonfiguracije opreme. Oprema za rad u praznom hodu, usporavanje i zaustavljanje dovode do povećanog trošenja i stoga također potpadaju pod TPM metodologiju. Neispravna oprema dovodi do povećanja prinosa neispravnih proizvoda, pa korištenje TPM-a može smanjiti gubitke zbog nedostataka. Ovo također uključuje gubitke tokom pokretanja opreme.
Pravilna upotreba TPM-a može značajno smanjiti ili čak potpuno eliminirati sve ove gubitke.
Očekivani efekat
Neophodan uslov za efikasnu implementaciju TPM-a je zahtev da se unapredi ukupna kultura održavanja opreme od strane osoblja. Učvršćivanje temelja takve kulture u radnom timu dovodi do činjenice da se oprema počinje smatrati ne sredstvom za proizvodnju, već osnovom prosperiteta poduzeća i ključem financijskog blagostanja njegovih zaposlenika. . Naravno, eliminisanje gubitaka u održavanju opreme izaziva lančanu reakciju povećanja efikasnosti proizvodnje u celini. Ukratko, rezultat implementacije TPM-a može se okarakterisati kao Povećana produktivnost i kvalitet uz smanjenje troškova održavanja i otpada.
TPM faze
Posebnost TPM metodologije je da je na njenoj osnovi moguća glatka i planska transformacija postojećeg uslužnog sistema u napredniji. U tu svrhu, zgodno je predstaviti put implementacije TPM-a kao niz faza, od kojih svaka teži vrlo specifičnim ciljevima i, što je najvažnije, daje vrlo opipljiv učinak.
1. Pravovremeno otklanjanje kvarova – pokušaj poboljšanja postojećeg sistema održavanja i pronalaženja njegovih slabih tačaka.
2. Održavanje na osnovu prognoza - organizovanje prikupljanja informacija o problemima opreme i njihova naknadna analiza. Planiranje preventivnog održavanja opreme.
3. Korektivno održavanje - poboljšanje opreme tokom održavanja u cilju otklanjanja uzroka sistematskih kvarova.
4. Autonomno održavanje - raspodjela funkcija održavanja opreme između operativnog i osoblja za održavanje.
5. Kontinuirano poboljšanje je obavezan atribut svakog alata za lean proizvodnju. U stvari, to znači uključivanje osoblja u aktivnosti za kontinuirano traženje izvora gubitaka u radu i održavanju, kao i predlaganje metoda za njihovo otklanjanje.
Faza 1: Operativna popravka
U prvoj fazi implementacije TPM-a trebalo bi da iz postojećeg sistema usluga „iscijedite“ sve što je moguće. To uzrokuje da njegovi nedostaci postanu očigledni i potreba za promjenom da postane očigledna.
Trebalo bi, naravno, početi sa potpunom revizijom dokumenata koji regulišu rad i popravke. Usput treba obratiti pažnju na to koje se vrste poslova obavljaju spontano ili nerazumno, a koje su nastale pod utjecajem objektivne nužde. Sve vrste poslova treba regulisati, sa navođenjem odgovornih lica, vremenskih okvira i razloga za obavljanje relevantnih aktivnosti.
Zatim je potrebno analizirati šemu tokova materijala rezervnih dijelova i potrošnog materijala. U ovoj fazi treba obratiti pažnju na pogodnost i brzinu pribavljanja potrebnih materijala iz skladišta, kao i na mehanizam njihove isporuke do servisne tačke.
Posebnu pažnju treba obratiti na rezultate radova na popravci i održavanju. Da li je obezbeđeno održavanje dovoljno? Je li njegova funkcionalnost u potpunosti vraćena? Koliko često se koriste privremene mjere oporavka čvorova? Šta je potrebno za poboljšanje kvaliteta popravke?
Osnovni cilj ove faze je sistematizacija postojeće procedure servisiranja i popravke opreme, kao i potpuno vraćanje njene funkcionalnosti.
Faza 2: Prediktivno održavanje
Većina preduzeća ima, u ovoj ili onoj mjeri, sistem preventivnog održavanja opreme. Uglavnom u obliku planiranog preventivnog održavanja (PPR). Glavna ideja PPR-a je izvršiti potrebne popravke ili zamjenu dijelova prije nego što kvar opreme dovede do zaustavljanja proizvodnje. U velikoj većini slučajeva, obim radova koji se obavljaju u objektu za održavanje određen je specifikacijama opreme (na osnovu podataka proizvođača) i listom neispravnosti, koju sastavljaju serviseri, vodeći se trenutnom situacijom. Međutim, da biste adekvatno predvidjeli potrebu za određenom vrstom usluge, nije dovoljno samo poznavati trenutnu situaciju potrebno je znati i povijest održavanja i rada svakog dijela opreme. Samo se iz historijske analize mogu naučiti obrasci nastanka određenih kvarova. A za to nisu dovoljne preporuke proizvođača poput mijenjanja ovog ležaja svakih šest mjeseci. Uostalom, oprema ne radi u laboratorijskim uslovima. Verovatno je da proizvođač nije uzeo u obzir uslove vašeg preduzeća. Stoga je važno ne samo uzeti u obzir podatke proizvođača, već i samostalno prikupljati statističke podatke o problemima, analizirati ih i koristiti za planiranje radova na održavanju opreme.
Faza 3: Korektivno održavanje
Dobavljač bilo koje opreme očekuje njen rad pod vrlo specifičnim uslovima i za vrlo specifičnu svrhu. U pravom poduzeću nije uvijek moguće striktno slijediti preporuke proizvođača. Postoji mnogo razloga za to: od klimatskih do tržišnih, koji nas tjeraju da moderniziramo opremu kako bismo proširili asortiman. Na ovaj ili onaj način, oprema ne može uvijek zadovoljiti zahtjeve specifičnih uslova, što bi prirodno trebalo dovesti do odgovarajuće promjene u radu na održavanju opreme. U tom slučaju, održavanje treba uključiti skup mjera koje će omogućiti da oprema najbolje ispuni svoje radne uvjete. Zapravo, govorimo o poboljšanju opreme, povećanju njene pouzdanosti, jednostavnosti rada i održavanja. U ovoj fazi, pored servisera, operativno osoblje bi takođe trebalo da bude direktno uključeno u identifikaciju načina za poboljšanje opreme.
Faza 4: Autonomno održavanje
Ova faza je najteža u procesu implementacije TPM-a, jer je povezana sa direktnim uključivanjem operativnog osoblja u aktivnosti održavanja opreme. Ovom koraku treba pristupiti vrlo pažljivo kako bi se dodatne funkcije sagledale, ako ne s entuzijazmom, onda barem sa sviješću o njihovoj korisnosti. Uključenju osoblja u samostalno održavanje opreme mora nužno prethoditi proučavanje principa rada opreme, njenih glavnih karakteristika, mogućih kvarova i metoda za njihovo dijagnosticiranje. Opisi poslova i radna uputstva za osoblje treba da se revidiraju u skladu sa tim. Da biste olakšali autonomno održavanje, morate koristiti alate za vizualizaciju koji će vas podsjetiti da obratite pažnju na kritična područja i zapamtite da ih održavate. Na kraju 4. faze, radnici moraju jasno razumjeti koji posao trebaju obavljati, a za koji posao je potrebno prisustvo kvalificiranih stručnjaka za popravke. Jednako važno je i učešće osoblja u prikupljanju informacija o stanju opreme. Istovremeno, ne bi trebalo biti sitnica koje se mogu zanemariti. Svaka promjena parametara opreme, pojava prljavštine, curenja, mirisa moraju se evidentirati, a informacije se saopštavati osobama odgovornim za analizu stanja opreme.
Faza 5: Kontinuirano poboljšanje
Aktivnosti kontinuiranog poboljšanja ne zahtijevaju posebne komentare. Ovo je jedan od osnovnih principa vitke proizvodnje. U odnosu na TPM, to znači motivisanje zaposlenih za kontinuirano usavršavanje, traženje mogućnosti za modernizaciju opreme i povećanje njene održivosti i pouzdanosti. Pored toga, postojeći TPM sistem takođe treba da bude predmet sistematske revizije. U ovom slučaju, posebna pažnja se mora posvetiti metodama interakcije između službi, efikasnosti prikupljanja informacija o kvarovima i relevantnosti regulatorne dokumentacije. TPM sistem ne smije biti u suprotnosti sa sigurnosnim, zdravstvenim i ekološkim propisima. Na osnovu ovih razmatranja, treba zacrtati opšte pravce za unapređenje TPM sistema i slediti ih prilikom definisanja zadataka za pojedinačne sekcije i odeljenja.
Radne grupe
Uspješna primjena metodologije za ukupno produktivno održavanje opreme moguća je samo u slučaju sistematskih koordinisanih aktivnosti svih proizvodnih i remontnih odjela. Za udruživanje napora i koordinaciju njihove primjene potrebno je organizovati radnu grupu koja će biti zadužena za planiranje aktivnosti i praćenje rezultata realizacije planiranih aktivnosti. Osnovni principi stvaranja radnih grupa razmatrani su u članku „Organizovanje aktivnosti radnih grupa“. Pristupi koji su tamo predloženi u potpunosti su primjenjivi u slučaju implementacije TPM-a.
Gdje početi?
Možete započeti implementaciju TPM-a odmah, bez čekanja na prve rezultate radne grupe. Jedan od osnovnih principa TPM-a je da prljava oprema ne može biti u dobrom radnom stanju! Prljavština doprinosi povećanom trošenju i pogoršanju radnih uslova. Osim toga, prljavština skriva nedostatke koji se odmah mogu otkriti na čistoj opremi. Počnite s malim - dovedite stvari u red na svom radnom mjestu i održavajte ga stalno! Ovo je mali, ali veoma važan korak ka radnoj opremi.
Pa, hajde da postavimo cilj? (umjesto zaključka)
Efikasnost TPM metodologije potvrdilo je vrijeme i veliki broj kompanija koje su se opredijelile za ovaj put. U oblasti TPM-a postoji čak i bonus za najefikasnija preduzeća koja su implementirala metodologiju. Moramo priznati da to nije lako učiniti. Glavna poteškoća je koordinisano udruživanje napora svima zaposleni u preduzeću (ovo je već pomenuto gore). Međutim, ne treba zaboraviti da efikasnost vašeg preduzeća u celini zavisi od koordinisanog delovanja njegovih divizija. A što teže uslove tržišna ekonomija nudi, to će biti hitniji zadatak timskog jedinstva. Počnite sada, pogotovo jer je nit vodilja već u vašim rukama.
Književnost
1. A. Ichikawa, I. Takagi, Y. Takebe, K. Yamasaki, T. Izumi, S. Shinotsuka TPM u jednostavnoj i pristupačnoj prezentaciji / Trans. sa japanskog A.N.Sterlyazhnikova; Pod naučnim Ed. V.E.Rastimešina, T.M.Kuprijanova: RIA „Standardi i kvalitet“, 128 str.