Tehnološka karta za restauraciju dijela. Dijagram toka održavanja: jednostavne stvari za postizanje uspjeha. Prednosti implementacije tehnoloških karata

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Uvod

1. Opšti stav

2.2 Izbor tehnoloških osnova

2.5 Proračun načina obrade

Zaključak

Književnost

Uvod

kvar na popravci motora ventila

U procesu restauracije dijela moguće je ne samo smanjiti troškove popravka stroja, već i u mnogim slučajevima poboljšati njegovu kvalitetu, jer mnoge metode restauracije značajno jačaju restaurirane površine i povećavaju njihovu otpornost na habanje.

Popravke automobila su od velike ekonomske važnosti. Glavni izvori ekonomske efikasnosti popravki automobila su korištenje preostalog vijeka trajanja njihovih dijelova. Oko 70...75% autodijelova koji su završili svoj vijek trajanja prije prve popravke imaju preostali vijek trajanja i mogu se ponovo koristiti bez popravke ili nakon manjih popravki.

Poboljšanje kvaliteta popravka mašina uz istovremeno smanjenje troškova je glavni problem industrije popravki. U strukturi troškova velikih popravki mašina, 60...70% troškova otpada na nabavku rezervnih delova, koji iu tržišnim uslovima ostaju retki kada cene rastu. Glavni način smanjenja troškova popravke mašina je smanjenje troškova rezervnih dijelova. To se djelomično može postići pažljivim i kompetentnim rastavljanjem strojeva i otkrivanjem kvarova dijelova. Međutim, glavna rezerva je restauracija i ponovna upotreba istrošenih dijelova, jer restauracija istrošenih delova ne prelazi 20...60% cene novog dela. Osim toga, restauracija dijelova je jedan od glavnih načina uštede materijala – sirovina i energetskih resursa, rješavanja ekoloških problema, budući da su troškovi energije, metala i drugih materijala 25...30 puta manji od troškova proizvodnje novih dijelovi. Prilikom pretapanja istrošenih dijelova, nepovratno se gubi i do 30% metala

Dugotrajnim radom automobili dostižu stanje u kojem troškovi novca i rada povezani s njihovim održavanjem u radnom stanju u uvjetima cestovnog transporta postaju veći od profita koji donose u radu. Ovo tehničko stanje vozila se smatra na graničnom nivou, te se šalju na velike popravke (CR). Zadatak Kirgiske Republike je da vrati izgubljene performanse i vijek trajanja vozila na nivo koji je nov ili sličan njemu uz optimalnu cijenu.

1. Opšte odredbe

1.1 Funkcionalna namjena, tehničke karakteristike i radni uvjeti dijela

Ventil je glavna komponenta mehanizma za distribuciju gasa motora. Ventili služe za periodično otvaranje i zatvaranje usisnih i izduvnih otvora, nalaze se u glavi motora koso u jednom redu. Ulazni ventil je izrađen od hrom-nikl-molibden čelika. Funkcionisanje objekta koji se popravlja - bregasta osovina upada u potiskivač, potiskivač pokreće šipku 19 koja zauzvrat pokreće klackalicu 20 koja uz pomoć udarača pokreće ventil 5. Ventili rade maksimalno temperaturna zona u rasponu od -30 do +180 °C. Dozvoljeni ugao zakošenja sedišta treba da bude unutar 44º-45º-45º promena ovog ugla će dovesti do smanjenja pritiska u cilindru i nestabilnog rada motora.

1.2 Proizvodni program za popravljene proizvode

Godišnji obim proizvodnje delova određuje se formulom:

P = P sb · n · K r;

Gdje je Psb godišnja proizvodnja jedinice (montažne jedinice), kom;

n - broj dijelova datog naziva u jedinici (montažnoj jedinici), kom.;

K p - koeficijent popravke dijela, koji pokazuje koji dio dijelova zahtijeva popravku (K p = 0,8)

P = 4000 · 8 · 0,8 = 25600 kom. (1.1)

Na osnovu godišnjeg programa proizvodnje jedinica određuju se kvartalni, mjesečni i dnevni zadaci. Vrsta proizvodnje se određuje približno na osnovu mase dijelova i proizvodnog programa jedinice (montažne jedinice) korištenjem Tablice 1.1.

Tabela 1.1 - Ovisnost vrste proizvodnje od obima proizvodnje i težine dijela

Težina dijela,	Vrsta proizvodnje
	Single	Mali	Srednja proizvodnja	Veliki	misa

Jer težina dijela je manja od 1 kg, a godišnji obim proizvodnje dijelova je 25.600 komada, tada je tip proizvodnje srednjeserijski.

Vrsta proizvodnje određuje oblik njene organizacije, temeljne odluke u projektovanju tehnoloških procesa, sredstva tehnološke opreme koja se koristi itd.

2. Analiza kvarova i zahtjeva za popravljeni dio

Učenik dobija informacije o nedostacima u dijelu, prije svega, iz tehničkih uslova za popravke datih u karticama kvarova. Kartice sadrže: naziv i broj dijela; njegov materijal; kvalitet površinskog sloja radnih površina; lista mogućih nedostataka; skica dijela koji ukazuje na lokaciju nedostataka; metode i sredstva za otkrivanje nedostataka; dimenzije dijela prema radnom crtežu i dozvoljene dimenzije (za habanje); preporučene metode za otklanjanje nedostataka.

Karta tehničkih uslova za otkrivanje kvara treba da bude uključena u PP. Potrebno je utvrditi koji se kvarovi mogu popraviti. Dijelovi s nepopravljivim nedostacima ne mogu se vratiti.

Koristeći radni crtež dijela i informacije dobivene iz kartice tehničkih specifikacija za otkrivanje kvara, trebali biste nacrtati crtež popravke dijela, vođen GOST 2.604-2000 „ESKD. Crteži popravke. Opšti zahtjevi".

Crtež popravke prikazuje samo one poglede, presjeke i presjeke koji su potrebni za popravak dijela (montažne jedinice). Površine koje treba restaurirati obojene su punom debelom linijom, ostale - punom tankom linijom. Maksimalna odstupanja linearnih dimenzija su u pravilu označena brojčanim vrijednostima, na primjer 018+o,1 ili zakonskim oznakama, nakon čega slijede njihove numeričke vrijednosti u zagradama.

Za proizvode koji se ne mogu odvojiti tokom popravke (trajni spojevi izvedeni zakivanjem, zavarivanjem i sl.), dozvoljeno je ne crtanje crteža za pojedine dijelove. Upute za popravku takvih proizvoda date su na crtežu sklopa popravke, koji uključuje dijelove koji se popravljaju, uz dodatak slika i podataka koji objašnjavaju suštinu (sadržaj) popravke.

Na crtežu popravke dijela popravljenog zavarivanjem, lemljenjem, premazivanjem metala itd., preporučuje se da se istakne odgovarajući dio dijela koji se popravlja.

Prilikom popravke dijelova navarivanjem, punjenjem (zavarivanjem, lemljenjem itd.), na crtežu popravke se navodi naziv, marka, dimenzije materijala korištenog u popravci, kao i oznaka standarda za materijal. Ako se prilikom popravke nekog dijela istrošeni dio ukloni i zamijeni novim (dodatni dio za popravku), tada se uklonjeni dio prikazuje kao isprekidana tačka sa dvije tačke. Novi dio dijela (dodatni dio za popravku) izrađuje se na samostalnom popravnom crtežu.

Kategorije i dimenzije popravke ugradnje dijela, kao i dimenzije dijela koji se popravlja uklanjanjem minimalnog dodatka, označeni su slovima, a njihove numeričke vrijednosti i drugi podaci naznačeni su na policama vodećih linija ili u stol.

Za određivanje metode (vrste) popravka, odgovarajuće tehnološke upute postavljaju se na crteže popravka.

2.1 Odabir metoda za otklanjanje nedostataka dijelova

Prilikom odabira racionalnih načina otklanjanja nedostataka u dijelu koristimo se dodacima smjernicama za izvođenje nastave. Odgovarajuće metode restauracije određuju se na osnovu strukturnih i tehnoloških karakteristika dijela.

To uključuje vrstu osnovnog materijala dijela, vrstu površine koja se restaurira, materijal za oblaganje, najveći (minimalni) dozvoljeni prečnik restaurirane površine (vanjski), minimalni dozvoljeni prečnik restaurirane površine (unutrašnji), minimalna debljina (dubina) nadogradnje (otvrdnjavanje), maksimalna debljina (dubina) ) nadogradnja (otvrdnjavanje), sparivanje ili uklapanje površine koja se obnavlja, vrsta opterećenja površine koja se obnavlja. Uzimajući u obzir niz reprezentativnih dijelova koji se na ovaj ili onaj način preporučuju za restauraciju, odabiremo niz alternativnih metoda za restauraciju dijela koji se popravlja.

Odabrane metode ocjenjujemo prema fizičko-mehaničkim svojstvima dijelova: koeficijent otpornosti na habanje, koeficijent izdržljivosti, koeficijent adhezije, koeficijent izdržljivosti, mikrotvrdoća. Konačan izbor metoda restauracije vrši se na osnovu tehničkih i ekonomskih pokazatelja svake metode: specifične potrošnje materijala, specifičnog radnog intenziteta nadogradnje, specifičnog radnog intenziteta pripremne i završne obrade, specifičnog ukupnog intenziteta rada, koeficijenta produktivnosti procesa, specifičnog troška. restauracije, indikator tehničko-ekonomske procjene, specifični energetski intenzitet.

1 Mehanička obrada: obrada do veličine popravke, ugradnja dodatnih dijelova za popravku, obrada do uklanjanja znakova habanja i davanje ispravnog geometrijskog oblika.

2 Plastična deformacija: izvlačenje, izvlačenje, ravnanje, mehaničko širenje, hidrotermalno širenje, elektrohidraulično širenje, valjanje, mehanička kompresija, termoplastična kompresija, narušavanje, ekstruzija, narezivanje, elektromehaničko narušavanje.

3 Nanošenje polimernih materijala: prskanje (gas-plamen, u fluidizovanom sloju), krimpovanje, brizganje, nanošenje lopaticom, valjkom, četkom.

5 Ručno zavarivanje i navarivanje: gas, luk, argonski luk, kovačnica, plazma, termit, kontakt.

6 Galvanski i hemijski premazi: peglanje jednosmernom strujom, peglanje periodičnom strujom, protočno peglanje, lokalno peglanje, hromiranje, protočno hromiranje (mlazno), bakrovanje, farbanje, nanošenje legura, nanošenje kompozitnih premaza, elektrokontaktna primena, galvanomehanička metoda, hemijsko niklovanje.

Odabiremo metodu za vraćanje dijametralne veličine stabla ventila.

Određujemo konstrukcijske i tehnološke karakteristike ventila: materijal - čelik 40H10S2M; vrsta površine koja se restaurira - vanjska cilindrična, minimalni dozvoljeni prečnik površine koja se restaurira - 9 mm; minimalna debljina produžetka 1,02 mm; tip interfejsa restaurirane površine

Pokretno; vrsta opterećenja na restauriranoj površini - dinamička.

Na osnovu projektantskih i tehnoloških pokazatelja utvrđuje se prioritet metoda restauracije (u skladu sa kodom aplikacije).

S obzirom na to da je ventil jedan od glavnih dijelova koji ograničavaju vijek trajanja motora, određuje se nivo fizičko-mehaničkih svojstava koja se moraju osigurati pri obnavljanju vretena ventila:

1 faktor otpornosti na habanje? 0,8;

2 faktor izdržljivosti? 0,8;

3 koeficijent adhezije? 0,8;

4 faktor izdržljivosti? 0,8;

5 mikrotvrdoće? 6000 MPa.

Gore navedena svojstva mogu se postići na sljedeće načine: (14, 14A, 15, 15A, 16).

Radi lakšeg uspoređivanja tehničkih i ekonomskih pokazatelja alternativnih metoda restauracije, relevantne podatke sažimamo u tablici 1.2.

Tabela 2.1 - Tehnički i ekonomski pokazatelji alternativnih metoda za restauraciju vretena ventila

Uzimajući u obzir nedostatke metoda restauracije, racionalna metoda restauracije je glačanje (šifra 15).

2.2 Izbor tehnoloških osnova

Izbor tehnoloških osnova u velikoj meri određuje tačnost dobijanja linearnih i ugaonih dimenzija dela tokom procesa popravke. Prilikom odabira tehnoloških osnova, oni se rukovode sljedećim odredbama:

kao tehnološke osnove za popravke preporuča se korištenje površina (osovina) koje su služile kao tehnološka podloga u izradi dijela i ne doživljavaju značajne udare tokom rada;

pod jednakim uslovima, manje greške nastaju kada se u svim operacijama koriste iste baze, tj. kada se poštuje princip jedinstva osnova;

Preporučljivo je kombinirati tehnološke osnove sa projektnim osnovama projektovanog dijela, tj. koristiti princip kombinovanja baza;

površine koje se koriste kao tehnološke osnove u završnim radovima moraju biti najveće tačnosti;

Ukoliko dio koji se popravlja nema pouzdane tehnološke osnove, moguće je kreirati umjetne tehnološke osnove uključivanjem u tehnološki proces dodatnih operacija u kojima se te baze obrađuju.

Odabir tehnoloških osnova prilikom popravke dijela praćen je proračunom grešaka poravnanja ê (greške neusklađenosti baze), što je osnova za opravdanje odabrane sheme ugradnje dijela. Shema ugradnje smatra se prihvatljivom ako proizvodna greška ê u, jednaka zbroju osnovne greške ê i greške tehnološkog sistema ê tc, ne prelazi toleranciju T za veličinu koja se održava tokom tehnološke tranzicije ili operacije koja se izvodi , tj.

Prilikom izvođenja posljednjeg tehnološkog prijelaza u obradi površina koje su granice bilo koje veličine, proizvodna greška e y ne smije prelaziti vrijednost tolerancije T naznačenu na crtežu popravke.

Os ventila se uzima kao osnovna površina.

2.3 Rutirati tehnološki proces za popravku dijela

Tehnološki proces popravke dijela razvija se na osnovu potrebe da se otklone svi nedostaci na dijelu, odnosno dijelu njih, ako je dio složen i broj nedostataka koji se otklanjaju veliki.

Na početku tehnološkog procesa vršimo pripremne radnje: čišćenje, odmašćivanje, ravnanje i restauraciju osnovnih površina. Zatim nadogradimo istrošene površine. U ovom slučaju, prije svega, izvode se operacije koje se odnose na zagrijavanje dijela na visoku temperaturu. Po potrebi, dijelovi se podvrgavaju sekundarnoj montaži. Nakon dogradnje vršimo mehaničku obradu popravljenog dijela.

Kontrolne radnje vršimo na kraju tehnološkog procesa popravke dijela i nakon izvođenja najkritičnijih operacija.

Izbor tehnološke opreme u velikoj mjeri ovisi o vrsti proizvodnje. Pošto imamo masovnu proizvodnju, koristimo univerzalne mašine.

Jedan od kriterijuma za izbor trase tehnološkog procesa je analiza tačnosti popravke, u skladu sa kojom se prihvata trasa za realizaciju koja obezbeđuje prijem dela sa navedenim parametrima kvaliteta (tačnosti).

Tabela 2.2 - Tehnološki put za restauraciju ventila

operacije	Naziv i sadržaj operacije	Oprema

	Isperite i očistite ventil od prljavštine	Kada za pranje
	Neispravan Identificirajte istrošenost vretena ventila i radne površine skošenog ventila	Magnetoelektrični detektor mana
	izlaganje na površinu Zavarite radnu površinu ukošenosti ventila	Instalacija za automatsko oblaganje
	Brušenje Izbrusiti vreteno ventila dalje od konusa	Cilindrična mašina za mljevenje
	Brušenje Izbrusiti radnu površinu ukošenosti ventila	Cilindrična mašina za mljevenje
	Galvanski Povećajte prečnik vretena ventila galvanskim peglanjem	Galvanska kupka
	Brušenje Brusite vreteno ventila	Cilindrično brušenje mašina za osovinu
	Poliranje Ispolirajte radnu površinu ukošenosti ventila	Strug
	Poliranje Polirajte vreteno ventila	Strug
	Operite i očistite ventil od prljavštine	Kada za pranje

2.4 Tehnološke operacije za popravku dijela

Struktura operacija i redoslijed prijelaza usko su vezani za izbor tehnološke opreme. Tehnološka oprema obuhvata tehnološku opremu, tehnološku opremu, kao i sredstva za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa.

Izbor tehnološke opreme ovisi o karakteristikama dizajna, dimenzijama i tačnosti dijelova koji se popravljaju, tehnološkim mogućnostima opreme i ekonomskoj isplativosti njene upotrebe.

Prilikom odabira uređaja vodimo se standardima za uređaje i njihove dijelove, albumima tipičnih dizajna uređaja i referentnim knjigama. Prilikom odabira vrste i dizajna reznog alata vodimo računa o načinu obrade, vrsti stroja, dimenzijama, konfiguraciji, materijalu obratka i kvalitetnim karakteristikama dijela. Posebnu pažnju posvećujemo izboru materijala za rezni dio alata. Paralelno s odabirom alata za rezanje, odabiremo i pomoćni alat. Prilikom odabira reznih i pomoćnih alata prednost dajemo standardnim alatima.

Metode i sredstva kontrole tokom procesa popravke biramo u fazi analize i izrade tehničkih zahtjeva za dio koji se popravlja.

Radi jasnoće, odabrana oprema, alati, materijali i oprema predstavljeni su u obliku izjave.

Tabela 2.3 - Sažetak popisa opreme

		Ime	Ime i model	snaga,

Operacije	Oprema
		izlaganje na površinu	Ugradnja površine
		Brušenje	Sianok brušenje 3151
		Brušenje	Brusilica PT-823
		Galvanski	Kupatilo za peglanje
		Brušenje	Mašina za mlevenje 3151

Tabela 2.4 - Sažetak popisa instrumenata i pomoćnih alata

	Ime	Ime	Oznaka, standardni broj

Operacije	Pribor i pomoćni alati
	izlaganje na površinu	Centar uporan	7100-0009 GOST
	Brušenje		7100-0009 GOST
	Brušenje	Samocentrirajuća stezna glava	7100-0009 GOST
	Galvanski
	Brušenje		7100-0009 GOST

Tabela 2.5 - Sažetak popisa materijala

Dodatak za obradu površina popravljenih dijelova može se odrediti pomoću referentnih tabela ili izračunati računskom i analitičkom metodom. Izračunata vrijednost je minimalni dodatak za obradu, dovoljan da se eliminišu greške ili defekti u površinskom sloju dobijeni tokom prethodnog prelaza ili operacije tokom prelaza koji se izvodi, i da se nadoknade greške koje nastaju tokom prelaza koji se izvodi.

Trenutno ne postoji dovoljna količina statističkih podataka potrebnih za izračunavanje dodataka u slučaju restauracije dijelova različitim metodama, stoga odgovarajuća dopuštenja dodjeljujemo pomoću tabelarnih podataka.

2.5 Proračun načina obrade

Metoda zadavanja i izračunavanja režima rezanja koristi se u pojedinačnoj, maloj i masovnoj proizvodnji. Načini rezanja se biraju sljedećim redoslijedom.

Nakon proučavanja radnog crteža dijela i specifičnog elementa obratka koji se obrađuje, određuje se dužina radnog hoda alata. Alat za rezanje i njegova izdržljivost biraju se uzimajući u obzir svojstva materijala koji se obrađuje, tačnost obrade, krutost AIDS sistema, količinu dodatka itd.

Koristeći referentnu literaturu, pronađite dubinu rezanja t mm. Moramo nastojati osigurati da dubina rezanja bude jednaka dodatku za obradu, tj.:

Ako se iz tehnoloških razloga (preciznost obrade, hrapavost površine, itd.) takav odnos ne može postići, tada bi u prvom prolazu dubina rezanja trebala biti ti=(0,8...0,9) z, u drugom prolazu t2= (0,2 ...0.1)z.

Zatim odaberite feed s mm. Da bi postigli maksimalnu produktivnost, nastoje da koriste najveći pomak mašine, uzimajući u obzir specificiranu tačnost i hrapavost površine nakon obrade, krutost AIDS sistema i materijal reznog alata.

Poznavajući t i s za određenu operaciju, određeni alat, materijal obratka i uslove obrade, bira se ili izračunava brzina rezanja v. Ako je alat naoštren dijamantskim točkovima, tada se rezultirajuća izračunata brzina rezanja mora pomnožiti s faktorom korekcije. Imajući brzinu rezanja, odredite procijenjenu brzinu rotacije vretena stroja ili broj dvostrukih poteza stola i rezača. Provjerom dobivene vrijednosti na s podacima iz pasoša stroja utvrđuje se stvarna brzina rotacije vretena nf što je moguće bliža izračunatoj. Nakon što se iz referentnih podataka odredi sila rezanja Rr, izračunava se efektivna snaga rezanja Na. N vrijednost uh mora biti manja ili jednaka snazi elektromotora mašine, tj. N uh < NdV. U tom slučaju je moguća obrada dijela.

Odredimo Tpc.k za rad navarivanja krajnje površine podzupčanika pumpe motora D-37.

Početni podaci: Materijal ventila Čelik 40H10S2M; prečnik radne površine 40 mm.

Navarivanje vršimo žicom OZN-250U; prečnik žice 2 mm.

Lot dijelova - 8 komada.

Površina poprečnog presjeka

gdje je r = 2 mm - radijus žice;

Dužina zavarivanja

gdje je F površina poprečnog presjeka šava, ;

L - dužina šava, mm;

g - gustina nanesenog metala, ;

k - koeficijent prskanja metala (k=0,9);

dn - koeficijent topljenja, ;

I - jačina struje zavarivanja, A;

kc - koeficijent koji uzima u obzir složenost posla;

Auxiliary

Dodatno vrijeme

TD=0,05·(Do+TV)=0,05·(0,7+1,3)=0,1 min, (2,4)

Obračunato vrijeme za navarivanje jedne radne površine zaskoka ventila

gdje je Tpz - pripremno i završno vrijeme, 10 minuta;

nn - broj dijelova u seriji

Odredimo vremenske standarde za rad brušenja na vretenu ventila i radnoj površini skošenog ventila

Glavno vrijeme mljevenja

gdje je Spr - uzdužni dovod, mm/obr.;

Li je dužina obrađene površine, uzimajući u obzir rez i brušenje, mm.

To1.2=4.9, min;

To3=6, min;

Dodatno vrijeme

TD1.2=0.27, min

TD3=0,4, min

Odredit će se pojedinačno vrijeme proračuna za brušenje vretena ventila i skošenja ventila

1,2=7,15, min;

Odredimo vremenske standarde za obnavljanje vretena ventila prskanjem.

Glavno vrijeme

gdje je h debljina sloja premaza, mm;

g - gustina nanesenog metala, g/cm3;

h - strujni izlaz, %;

c - elektrohemijski element, g/(A*h).

Pomoćno vrijeme za utovar i istovar dijelova u glavno kupatilo i istovar iz glavnog kupatila iznosiće 0,18 minuta.

Operativno konačno vrijeme bit će 6,39 minuta.

Vrijeme obračuna komada

gdje je 1,12 koeficijent koji uzima u obzir finalno vrijeme priprema i produžetke;

K - koeficijent koji uzima u obzir upotrebu opreme;

n - broj dijelova koji su istovremeno uronjeni u kadu, 8 kom.

3. Tehnološka dokumentacija

Tehnološka dokumentacija obuhvata tehnološke karte, crteže uređaja, specijalne alate. Najvažniji dokument je tehnološka karta. U opisu tehnoloških procesa postoje tri nivoa detaljnosti: ruta, operativni i rutno-operativni. U skladu s tim se koriste dijagrami ruta i operativnih tokova. Mapa rute sadrži opis svih tehnoloških operacija u redoslijedu njihovog izvođenja.

Operativna kartica za obradu dijela sadrži podatke o dijelu koji se obrađuje, radnom komadu, broju i nazivu operacija i prijelaza, opremi koja se koristi, uređajima, alatima, načinima rezanja, strojnom i komadnom vremenu i vrsti posla. U operativnom opisu tehnološkog procesa sastavlja se potpuni opis svih tehnoloških operacija u redoslijedu njihovog izvođenja s naznakom prijelaza i tehnoloških načina rada, a za svaku operaciju izrađuje se tehnološka karta i mapa rute. U rutno-operativnom opisu tehnološke operacije su ukratko naznačene u karti rute u redoslijedu njihovog izvođenja s potpunim opisom pojedinih, važnijih operacija u operativnim kartama.

Dokumenti o tehnološkim procesima za popravke proizvoda izrađeni su uzimajući u obzir zahtjeve preporuka R 50-60-88 “ESTD. Pravila za pripremu dokumentacije za tehnološke popravke.”

Zaključak

U toku kursa na temu „Razvoj tehnološkog procesa sanacije ventila motora D-37“ analizirao sam procese sanacije dijela, uzroke kvara dijela i metode otklanjanja kvara. Izrađena je tehnološka karta koja pokazuje metode za restauraciju dijela. Prilikom restauracije stabla ventila prskanjem, izračunao sam vremenske standarde na osnovu vremena, može se analizirati da je potrebno dosta vremena za obnavljanje stabla ventila, što se može smanjiti promjenom obrade vretena brušenjem prije; prskanje.

U izvođenju ovog kursa naučili smo metode za ocjenu kvaliteta proizvoda, proračun i analizu tehnoloških i dimenzionalnih lanaca, analizu tehnoloških procesa, izbor racionalnih shema za postavljanje obradaka, proračun grešaka koje određuju tačnost obrade, proračun dodataka, optimalnu obradu režimi koji obezbeđuju dobijanje navedenih parametara kvaliteta delova, a studenti moraju da nauče da izračunavaju vremenske standarde i troškove za dobijanje delova.

Dobili smo i praktične vještine u projektovanju tehnoloških procesa i mašinskoj obradi za dobijanje zadatih parametara dela.

Književnost

1. P. F. Dunaev, O. P. Lilikov: Projektovanje jedinica i mašinskih delova. Moskva "Viša škola". 1998. - 441 str.

2. N.F. Baranov, E.A. Šiškanov: Smjernice za ispunjavanje predmeta iz discipline „Osnove tehnologije za proizvodnju i popravku automobila“. Kirov: Državna poljoprivredna akademija Vjatka, 2005. - 67 str.

3. Matveev V.A., Pustovalov I.I. Standardi vremena za demontažu, montažu i popravku u pogonima za popravke.

4. Shadričev V.A. Osnove automobilske tehnike i popravke automobila, -L: Mašinstvo, 1976. - 560 str.

5. Volovik V.L. Priručnik o restauraciji dijelova, - M: Kolos, 1981. - 381 str.

6. Obrada metala rezanjem: Priručnik za tehnologa / A.A. Panov, V.V. A.A.Panova. M: Mašinstvo, 1988. - 736 str.

Objavljeno na Allbest.ru

Slični dokumenti

Opis namjene, uređaja, uslova rada i kratak opis tehnologije popravke klipnjače. Analiza kvarova i zahtjeva za popravljeni dio. Razvoj tehnološkog procesa. Racioniranje operacija.

kurs, dodan 17.04.2005

Opis uslova rada, namena servisa dela, analiza obradivosti dela i izvodljivosti prenošenja njegove obrade na CNC mašine. Projektovanje trase tehnološkog procesa dijela. Godišnja potrošnja i troškovi materijala za lokaciju.

disertacije, dodato 22.02.2013

Priprema za otkrivanje i popravak kvarova. Metode popravke površina dijelova. Izrada tehnološke rute za popravku dijela. Izbor opreme i alatnih mašina. Priprema površine dijela za navarivanje. Proračun režima obrade.

kurs, dodan 23.08.2012

Priprema dijela potpornog vratila za otkrivanje i popravak kvara. Odabir metode popravke površina dijelova i razvoj tehnološke rute popravke. Razvoj tehnoloških operacija za popravku površina: proračun načina navarivanja i obrade.

kurs, dodan 23.08.2012

Razvoj jedinstvenog tehnološkog procesa za popravku dijela koji je uključen u montažnu jedinicu mašine. Odabir racionalne metode za restauraciju dijela, izračunavanje ekonomske efikasnosti. Analiza mogućih nedostataka na dijelu i zahtjevi za njihovo otklanjanje.

kurs, dodan 04.06.2011

Pranje (odmašćivanje) dijela. Čišćenje delova od korozije. Priprema površine dijela za navarivanje. Izrada tehnološke rute za restauraciju (popravku) dijela štamparske mašine. Procjena izvedivosti popravke projekta dijela.

kurs, dodan 23.08.2012

Opis dizajna i svrhe upotrebe čahure ventila. Odabir vrste i načina dobivanja radnog komada. Izrada trase za obradu dijela. Podjela operacija na tehnološke tranzicije i radne poteze. Proračun uslova rezanja i vremenskih standarda.

kurs, dodato 23.03.2015

Program restauracije (popravke) za dio “Val PN-40UV”. Servisna svrha dijela, njegov dimenzionalni lanac. Analiza tehničkih zahtjeva za dio, testiranje njegovog dizajna na proizvodnost. Izbor metoda i sredstava tehničke kontrole kvaliteta.

kurs, dodato 03.06.2014

Opis procesa popravke osovine karoserije teretnog vagona. Tehnički uvjeti za popravke; priprema površine za zavarivanje i navarivanje. Metode kontrole zavara i zaštita rada. Izrada tehnološke karte za popravku dijela.

kurs, dodato 15.04.2013

Namjena i dizajn i tehnološka analiza dijela „šahta“. Izbor i opravdanje dimenzija izratka; obračun propusnica i tehnoloških operacija obrade dijelova. Odabir strojeva i alata za rezanje, osiguravanje točnosti obrade; proces montaže.

Moderna poljoprivreda je visoko energetski intenzivna industrija. Strojevi visokih performansi koriste se u svim oblastima poljoprivrede. Tehnička oprema je podložna intenzivnom habanju zbog kršenja podešavanja tokom rada i izloženosti faktorima okoline. Sve to dovodi do kvara mašinskih dijelova i sklopova. Kao rezultat, efikasnost proizvodnje pada, a produktivnost se pogoršava.

Podijelite svoj rad na društvenim mrežama

Ako vam ovaj rad ne odgovara, na dnu stranice nalazi se lista sličnih radova. Takođe možete koristiti dugme za pretragu

Rad na kursu

na temu: „Razvoj uređaja i tehnološke

kartice za restauraciju dijelova"

OBJAŠNJENJE

1. Odabir metode restauracije dijela

3. Ekonomski dio

4. Proračun čvora

Književnost

UVOD

Svrha nastavnog rada je dubinsko proučavanje tehnologije popravke i njene organizacije u remontnim preduzećima.

Prilikom izvođenja radova potrebno je ovladati metodologijom razvoja tehnoloških procesa restauracije dijelova.

1.Odabir metode za vraćanje dijela

1. Na izbor racionalne metode restauracije dijela utiču sljedeći faktori:

1.1 Materijal dijela;

1.2 Količina istrošenosti;

1.3 Priroda utovara;

1.4 Uslovi podmazivanja;

1.5 Troškovi restauracije.

2 Postoje i 3 glavna kriterija za odabir metode za restauraciju dijela:

2.1 Tehnološka procjena različitih metoda oporavka i tehnoloških mogućnosti.

2.2. Kriterijum trajnosti

2.3.Tehničko-ekonomski kriterijum koji povezuje trajnost dijela sa ekonomikom njegove restauracije.

3 Karta rute za vraćanje dijela.

Procjenjujući ove faktore i kriterije, propisujemo sljedeće radnje za obnavljanje osovine:

05 Operacija zavarivanja

10 Operacija okretanje

15 Operacija glodanja

20 Operacija brušenja.

Brušenje površine ležaja 2 sa poprečnim pomakom dok se ne uklone znaci habanja.

25 Rad galvanski.

Preostala sjedišta za ležaj.

1 Izolacija površina koje se ne mogu obnoviti bojom GF-30A

2 Viseća dijela u kadi od elektrolita gustine 70%

3 Anodno nagrizanje površine dijelova kako bi se uklonili oksidni filmovi i dala kristalna struktura površini

4 Ispiranje hladnom vodom

5 Isperite toplom vodom 60C

6 Neutralizacija površine dijela radi sprječavanja korozije trinatrijum fosfatom

7 Isperite toplom vodom 70C.

30 Operacija brušenja sa poprečnim pomakom

Prijelaz 1 grubo brušenje površine za ležaj

Prijelaz 2: fino brušenje površine za ležaj

1.2 Obrazloženje za metodu restauracije dijela

Za obnavljanje potrebnog sloja metala propisujemo galvansku operaciju - stagnaciju, jer je ovom vrstom operacije moguće izgraditi potreban sloj metala. Ovaj tip je svrsishodnije koristiti za restauraciju dijela, jer je pri preostalom moguće postići željeni sloj metala na restauriranoj površini uz najmanji gubitak u odnosu na druge vrste operacija restauracije površine. Posljednja operacija vraćanja nominalne veličine je brušenje. Da bismo obnovili utore osovine, zavarimo ga i glodamo.

2. Izrada tehnološke karte za restauraciju dijela

Tehnološka karta uključuje sve glavne tehnološke operacije oporavka.

Početni podaci za izradu tehnološke karte su:

Skica dijela s naznakom dimenzija i nedostataka, izrađena uzimajući u obzir zahtjeve ESKD;

Tehnički uslovi i uputstva za otklanjanje kvarova na delovima i spojevima prilikom popravke mašine;

Albumi tehnoloških karata za restauraciju dijelova.

Osovina ima sledeće nedostatke:

Habanje nosivih površina;

Nosite šiljci osovine po širini.

karakteristike dijela:

ime roller;

Kataloški broj 25.37.213;

materijal Čelik 18HGT;

broj delova u seriji je 10;

tvrdoća HRC 57-64

Težina 1,93 kg.

05Operacija zavarivanja klinova osovine

Za pripremu piva koristimo ručno elektrolučno zavarivanje, odnosno transformator za zavarivanje TSP-2.

Određujemo masu deponovanog materijala prilikom restauracije dijela:

Q = b h l ρ, (1)

Gdje b širina zavarenog šava, cm;

h visina zavarenog šava zajedno sa dodatkom obrade,

Cm;

l dužina zavara, cm;

ρ gustina deponovanog materijala, gr/

ρ = 7,8 g/

Q = 20 6,5 80 7,8 = 81 g.

Odredite jačinu struje zavarivanja:

I = (20+6 d ) d , A (2)

Gdje d prečnik elektrode za zavarivanje, mm;

Prihvatamo d = 4mm.

I = (20+6·4)·4 = 176 A.

Određujemo standardno vrijeme za izvođenje operacije zavarivanja:

, (3)

Gdje - glavno vrijeme, min;

Pomoćno vrijeme, min; TV = 2 min.,

Pripremno i završno vrijeme, min; Tp.z. = 1,8 min.

Dodatno vrijeme, min;

n - broj delova u seriji. n = 10 kom.

Određivanje glavnog vremena

, (4)

Gdje je Q masa deponovanog materijala, g;

Koeficijent koji uzima u obzir dužinu šava

Prihvatamo A = 1, sa L ‹ 200 mm.

m koeficijent koji uzima u obzir položaj šava,

Položaj horizontalno m = 1.

K = 1,25 koeficijent.

I - jačina struje zavarivanja, A.

Dodatno vrijeme će biti određeno formulom

(5)

Standardno vrijeme zavarivanja bilo je 28,3 minuta.

10 Operativno okretanje zavarene osovine

Tokarenje se vrši radi vraćanja ispravnog geometrijskog oblika nanesene površine.

Odredite dubinu rezanja:

(6)

Gdje je dodatak za prečnik, mm; Prihvatamo =3,2 mm.

Feed S (mm/obr.) odabrano prema tabeli iz referentne literature

Uzimamo S = 0,8 mm/obr.

Određivanje brzine rezanja

(7)

Gdje t dubina rezanja, mm;

S feed, mm/okr.;

T vijek trajanja alata, min. Uzimamo T = 90 min.

C i m koeficijenti. C = 41,7; m = 0,125.

X = 0,18, pri obradi čelika

y = 0,27, pri obradi čelika

Poznavajući brzinu rezanja i promjer obratka, određujemo brzinu rotacije

(8)

Gdje V brzina rezanja, m/min;

d prečnik radnog komada, mm.

Provjerom dobivene vrijednosti s podacima iz pasoša stroja utvrđujemo stvarnu brzinu vretena. Odaberite strug za rezanje vijaka 1K62 i

(9)

Proračun standardnog vremena za izvođenje operacije tokarenja:

(10)

Gdje Tsht komad vrijeme, min;

Tpz pripremno završno vrijeme, min;

Tpz = 6,0 min.

(11)

Gdje Najveće vrijeme rada, min.

(12)

TV pomoćno vrijeme, min. Primamo TV = 0,44 min.

(13)

Gdje L dužina obrađene površine, mm; L =85mm

n brzina rotacije,

i broj prolaza alata.

T orm = 0,046 Vrh.

T op = 0,44 + 0,4 = 0,8 min,

T os = 0,025·0,8 = 0,02 min,

T orm = 0,046·0,8 = 0,03 min,

Tn = 0,8+0,02+0,03+ 6,0/10 = 1,45 min.

Standardno vrijeme za izvođenje operacije okretanja je 1,45 minuta.

15 Operacija glodanje, rezanje utora osovine

Odabiremo glodalo s cilindričnim drškom GOST 8237-57 od brzoreznog čelika. Prečnik 20 mm, broj zubaca Z = 5.

Određivanje hrane po zubu:

Prihvatamo S z = 0,2 mm/zub.

Određujemo pomak po okretaju rezača:

S o = S z z, (15)

S o = 0,2 5 = 1 mm/okr.

Odredite brzinu rezanja:

(16)

Gdje D vanjski prečnik rezača, mm;

T vek trajanja rezača, min. T = 120 min,

B širina glodanja, mm.

Vrijednosti, q, m, x, y, z, n treba izabrati iz tabele u referentnoj literaturi.

trideset; q = 0,45; m = 0,33; x = 0,3; y = 0,3; z = 0,1; n = 0,1.

Zamjenom ovih vrijednosti u formulu, imamo:

Odredite brzinu rotacije rezača:

(17)

Gdje d prečnik rezača, mm.

Odaberite univerzalnu glodalicu 6M82G i = 200

Izračunavamo stvarnu brzinu rezanja:

(18)

Izračunavamo vrijeme potrebno za operaciju glodanja:

(19)

Gdje je T kom komadno vrijeme, min;

T pz pripremno završno vrijeme, min;

T pz = 8,4 min.

(20)

Gdje je T op vrijeme rada, min;

(21)

Gdje To glavno vrijeme, min;

T sun pomoćno vrijeme, min. Prihvatamo

T sunce = 0,44 min.

(22)

Gdje L dubina rezanja, mm;

L =5mm

n brzina rotacije,

S pomak alata, mm/okr.

i broj prolaza alata.

Tos vremena za lične potrebe, min. Tos = 0,025 Vrh;

Vrijeme kočenja za servisiranje radnog mjesta, min.

Torm = 0,04 Vrh,

Vrh = 4 + 0,44 = 4,44 min,

Tos = 0,025 4,44 = 0,11 min,

Kočnica = 0,04 4,44 = 0,18 min,

Tsht = 4+0,44+0,11+0,18=4,73min,

Tn = 4,73 + 8,4/10 = 5,57 min.

Standardno vrijeme za izvođenje operacije glodanja je 5,57 minuta.

20Rad Grubo brušenje površine 1 za kuglični ležaj dok se ne uklone tragovi habanja sa prečnika od 34,97 mm do prečnika od 34,92 mm.

Cilindrična brusilica 3A151;

Prečnik brusne ploče PP600x30x305;

Ugradnja dijela - u kertridž;

Uslovi obrade sa hlađenjem;

Vrsta brušenja okruglo vanjsko sa poprečnim posmakom.

Prijelaz 1 - grubo brušenje površine 3 ispod kragne od prečnika 34,97 mm do prečnika 34,92 mm

(23)

gdje je V - brzina rotacije dijela,

V =20...80 o/min odabir V =30 o/min.

n d =300

(24)

Gdje je T pz

T pz = 16 min.

(25)

gdje je T op vrijeme rada, min;

(26)

Gdje je T o glavno vrijeme, min;

T sun

Prihvatamo T sun = 0,43 min.

(27)

gdje je n d

S pop

S pop =0,0025 mm/okr.

25 Rad - ostavljanje površine za ležište.

Prije nego što počnete da ostajete, morate izolirati one površine koje neće biti potrebno tretirati. Izolacija služi za pohranjivanje geometrijskih dimenzija i sprječavanje gubitka električne energije i metala. Izvodi se korišćenjem trajnih izolacionih materijala (tanka guma, celuloidni lim, izolaciona traka, filmski polimerni materijali, cerazin, plastisol itd.).

Uzimajući u obzir dodatak za brušenje, potrebno je povećati metal na promjer od 35,102 mm

Određivanje debljine sloja

Nanošenje metalnog sloja mora biti glatko, gusto, bez praznina ili šupljina.

Premazivanje

Oprema:

Kupatilo 70-7880-1091.

Pretvarač struje AND500/250.

Elektrolit: željezni hlorid 500 g/l, hlorovodonična kiselina 1,5 g/l.

Priprema dijela za peglanje:

Elektrolitička aktivacija i jetkanje prije peglanja vrši se u otopini sumporne kiseline. Preostali elektroliti se dobivaju direktnim otapanjem željeznog sulfata (gvozdene kiseline) u radnoj kadi. Nakon što se pripreme za odmor, počinju sa samim odmorom. Ostatak se vrši u metalnoj kadi obloženoj gumom.

Standardno vrijeme T N određeno izrazom

T H = (28)

gdje je t 0 trajanje elektrolitičkog taloženja metala u kadi, h;

t 1 vrijeme za utovar i istovar dijelova ( t 1 =0,1-0,2h);

To PZ koeficijent uzimajući u obzir dodatne i pripreme

Zaključno vrijeme (K PZ =1,1-1,2);

n D broj delova, n D = 10 kom;

ή AND faktor iskorišćenja kupatila (ή I =0,8-0,95).

Vrijeme izlaganja dijela u kadi određuje se formulom

t0 = (29)

gdje h debljina produžetka, mm;

γ gustina taloženja metala, g/cm 3, γ=7,8 g/cm3;

C elektrohemijski ekvivalent, g/Ah, C=1,042 g/Ah;

ή B metalni strujni izlaz, ή B = 80-95%.

t 0 =

T N =

Standardno vrijeme za peglanje površina bilo je 3,9 minuta.

30 Operacija brušenja.

Prijelaz 1 - grubo brušenje površine 1 za ležaj od prečnika 35,102 mm do prečnika 35,052 mm

Dodatak za obradu određuje se formulom

Odredite brzinu rotacije dijela

(30)

gdje je V - brzina rotacije dijela,

V =20...80 o/min odabir V =30 o/min.

Vršimo okretanje na mašini modela 3A151 n d =300

Proračun standarda vremena za grubo mljevenje

(31)

Gdje je T pz pripremno završno vrijeme, min,

T pz = 16 min.

(32)

gdje je T op vrijeme rada, min;

K koeficijent dodatnog vremena K=7.

(33)

Gdje je T o glavno vrijeme, min;

T sun pomoćno vrijeme, min.

Prihvatamo T sun = 0,43 min.

(34)

gdje je n d brzina rotacije dijela, ;

S pop poprečni pomak po okretaju dijela,

S pop =0,0025 mm/okr.

Standardno vrijeme za grubo brušenje površine ispod kragne je 2,12 minuta.

Prijelaz 2 - fino brušenje površine 1 za ležaj od prečnika 35,052 mm do prečnika 35,002 mm

Odredite brzinu rotacije dijela

(35)

gdje je V - brzina rotacije dijela tokom završnog brušenja,

V =2…5 m/min odabir V =5 m/min

Vršimo okretanje na mašini modela 3A151 n d =60.

Određivanje standardnog vremena

(38)

gdje je Tpz pripremno završno vrijeme, min;

Tpz = 16 min.

(36)

Gdje je T op vrijeme rada, min;

K koeficijent dodatnog vremena, K=7.

(40)

Gdje je T o glavno vrijeme, min;

T sun pomoćno vrijeme, min.

Primamo TV = 0,43 min.

(37)

Gdje n d brzina rotacije dijela:

S pop poprečni pomak po okretaju dijela,

S pop =0,0015 mm/okr.

Standardno vrijeme za završno brušenje površine ispod kragne je 2,36 minuta.

3. Ekonomski dio

Općenito, trošak obnavljanja dijela u pogonu za popravku automobila određuje se formulom

St = ZP + Sm + Siz + OPU, (38)

gde su plate plate proizvodnih radnika sa

Obračuni, rub;

Pogledajte troškove materijala za popravku, trljanje;

Ciz trošak istrošenog dijela, trljanje;

OPU troškovi vezani za organizaciju proizvodnje i

Menadžment, rub.

Plate se određuju uzimajući u obzir cjelokupni kompleks operacija predviđenih tehnološkim procesom obnavljanja određenog dijela, prema formuli:

(39)

gdje su vremenski standardi za izvođenje operacija

Tehnološki proces oporavka u proračunu

Za jedan dio min;

Cijene po satuodgovarajuće kategorije

Za izvođenje operacija trljajte;

Kp koeficijent koji uzima u obzir premiju doplatu,

Prihvatamo Kp = 1,25;

Kd koeficijent uzimajući u obzir dodatne

Plata, Kd = 1,3;

Ks koeficijent koji uzima u obzir doprinose u fondove socijalnog osiguranja, Ks = 1.385.

Trošak materijala za popravku utvrđuje se kao zbir troškova za sve vrste materijala koji se koriste za restauraciju dijela.

(40)

gdje je stopa utroška materijala, kg/dijete;

Cijena 1 kg materijala, rub/kg.

Stopa potrošnje materijala može se približno odrediti formulom

(41)

gdje je S površina uzgojne površine, ;

h debljina premaza uzimajući u obzir dopuštenu obradu, mm;

γ gustina materijala, ;

K - koeficijent koji uzima u obzir neizbježne gubitke

Materijal, K = 1,25.

Cijena potrošnog materijala za galvanizaciju

Cijena elektroda

Cijena istrošenog dijela određena je cijenom starog metala:

(42)

gdje je cijena otpada, rub/kg;

M masa istrošenog dijela, kg.

Troškovi vezani za organizaciju proizvodnje i upravljanje mogu se uzeti u iznosu od 200...300% plaće

OPU = 2,5·41,3= 103,25 rub.

St = 41,3+ 12,92+ 0,2 + 5,67+ 103,25= 163,34 rub.

Zaključak: trošak restauracije u kompaniji za popravku automobila iznosi 163,34 rubalja.

4. Proračun čvora

Za istiskivanje prstena ležaja stvara se sila od 300 kN zbog vijka za opterećenje i matice za opterećenje, na osnovu toga, normalna sila zatezanja vijka

(64)

gdje je F - sila koja djeluje na vijak, N;

d - minimalni prečnik navoja, mm;

Normalno vlačno naprezanje zavrtnja ne bi trebalo da prelazi dozvoljenu [ G p ]= 580 MPa.

G p =14,9 MPa< [ G p ]= 580 MPa, uslov čvrstoće je ispunjen.

Provjera navojnog spoja na kolaps navoja.

Proračun pritiska navoja

(65)

gdje je F - izračunata aksijalna sila koja djeluje na vijak, N;

d 2 - prosječni prečnik navoja, mm;

h - radna visina vijka, mm;

P - korak navoja;

z = H/P - broj zavoja na dubini navoja u tijelu

z= 20/1,5=13,3

h =20mm

R=4,85<[Р]=6МПа условие прочности на смятие резьбы выполнено.

Uslov je ispunjen.

Književnost

I.S.Sery i dr. Projektovanje kurseva i diploma o pouzdanosti i popravci mašina. M.: Agropromizdat 1991.
1. Sherstobitov V.D. Smjernice za rad na kursu.
2. Volovik I.A. Priručnik za obnavljanje dijelova: M, -1975
3. N.F. Baranov, R.F. Kurbanov, V.A. Likhanov, A.A. Loparev. Diplomski dizajn. Kirov 2005
4. Novikov M.P., Orlov P.N. Metalhead's Handbook. Sveska 4 M.: Mašinstvo, 1977. 720 str.

6. Imenik „Režimi rezanja metala“ priredio Yu.V. Baranovsky Mašinstvo, M. 1972.

EMBED Equation.3

Ostali slični radovi koji bi vas mogli zanimati.vshm>
19971.		Izrada tehničko-tehnološke karte za pripremu mesnih supa	1.12 MB
	Istorija čorbe Osnovni saveti Prednosti i štete od supa Čorbe Klasifikacija Važnost supa u ishrani Priprema mesnih čorba Istorija supe od jele Mamurluk Tehničko-tehnološke karte Primarna prerada mesa Temperatura serviranja Razvoj tehničkih specifikacija Pribor koji se koristi u toploj radnji Inventar hot shop Kuharsko radno mjesto u supskom odjelu hot shopa Zaključak Izvori Ciljevi predmeta: Ovladati početnim vještinama istraživanja...
21693.		Izrada tehnološke karte za ugradnju konstrukcija jednokatne industrijske zgrade	4.35 MB
	Tehnologija ugradnje montažnih armiranobetonskih pravokutnih stupova usvojena je metodom neravnjanja, čija je suština sljedeća: kvalitetno injektiranje na projektnoj oznaci ugradnje s odstupanjem od plus ili minus 5 mm i davanje mu oblika „otisak stopala“. Stubovi sa nagibima duž čela osigurat će precizno slijetanje stupa na projektnu kotu i osi, a također će ograničiti horizontalna pomicanja kraja stupa.
9727.		Izrada nultog ciklusa radova i izrada tehnološke karte za ugradnju montažnih armiranobetonskih konstrukcija	418.93 KB
	Osnovni cilj izrade kursa je razvoj racionalnih tehnika, metoda i redosleda obrade promena svojstava i drugih vrsta uticaja radnih resursa i alata na predmet rada tokom proizvodnje.
12206.		Razvoj uređaja za transport pamučnih vlakana	59,35 KB
	Svrha ovog diplomskog rada je dizajn uređaja za transport bala pamuka koji bi bio prikladan za upotrebu u tekstilnim preduzećima. Da bi se postigao ovaj cilj, potrebno je izvršiti proračune dizajna i tehnološkog dizajna, automatizirati proces rada uređaja, odrediti ekonomsku cijenu odabranog dijela uređaja i uzeti u obzir pitanja sigurnosti na radu. Mašina za dizanje je uređaj za podizanje tereta i ljudi...
11341.			2.03 MB
	Svrha ovog diplomskog projekta je detaljna izrada tehnološkog procesa za dio stambenog prostora RL86. Metode strojne obrade za izradu dijela moraju obuhvatiti oblike dijela sa potrebnom preciznošću, a kvalitet njihovih površina postiže se uglavnom obradom, jer druge metode obrade ne mogu uvijek osigurati ispunjenje ovih tehničkih zahtjeva. Glavni zadaci koji se rješavaju prilikom izrade diplomskog projekta su: Izrada i opravdanje kriterija za odabir izbora za projekat...
17595.		RAZVOJ PROJEKTA PRIVATNE TEHNIKE ZA IZVOĐENJE MJERENJA DETALJA “DASKA”	200,89 KB
	Da bi se osigurala ujednačenost mjerenja, nije dovoljno koristiti provjerene mjerne instrumente (MI). Dakle, zakon „O obezbjeđivanju ujednačenosti mjerenja“ sadrži odredbe koje se odnose na metodologiju vršenja mjerenja. Daje moguće šeme merenja, opcije za njihovu implementaciju, opisuje metod merenja, daje potrebne informacije o uslovima merenja, formule za analizu rezultata merenja, itd.
787.		Izrada menija, tehnološke i regulatorne dokumentacije za omladinski kafić u SPbTEI	97,03 KB
	U cilju promocije zdravog načina života među mladima, preporučljivo je da se jela od ekološki prihvatljivih proizvoda uvrste u jelovnik poduzeća za slobodno vrijeme mladih. Prodaje brendirana jela i pića po meri. Jelovnik sa slobodnim izborom jela, označava a la carte jela sa individualnom cijenom za svako što je raznolikiji po ukusu jela, njihovom kalorijskom sadržaju, načinu termičke obrade i setu proizvoda; . Hladna i druga topla jela obično nisu teška za pripremu i najčešće se koriste za njihovu proizvodnju...
19842.		Razvoj sistema automatske mašine za izradu određenog dela na nivou tehničkog projektovanja	213,66 KB
	Dizajn ovog dijela omogućava njegovu obradu standardnim i standardiziranim alatima za rezanje i mjerenje, kao i univerzalnom opremom. Nije tehnološki napredan: oblik utora ne odgovara širini oblika standardnog reznog alata, nema ivica ili zaobljenja na površini. Nabavka alata. Uvlačenje alata. Oštriti cilindar
13010.		Razvoj tehnološkog procesa za izradu dijelova montažnog proizvoda korištenjem CNC strojeva i opreme za automatizaciju	6.58 MB
	Za izradu kućišta obično se koriste metali ili njihove legure: bronza ili mesing, koji se mogu obložiti niklom i hromiranim zlatom; nehrđajući čelik; titanijum; aluminijum; plemeniti metali: srebro zlato platina i plastika; keramika; titanijum ili volfram karbidi; prirodni kamen; safir; drvena guma. Staklo za sat koje se obično koristi je prozirna plastika, mineralno ili safirno staklo...
21263.		Razvoj matematičkog modela i automatizacija tehnologije za izradu karte izolacije (na primjeru ležišta Lesnoye, objekt zelene formacije)	159,98 KB
	Tačkasta aproksimacija površine polinomima stepena. Proširenje površinske funkcije u Fourierov red korištenjem ortonormalnog sistema Legendreovih polinoma. linije koje spajaju tačke iste visine na zemljinoj površini glavni su način prikazivanja reljefa na topografskim kartama. Ovakvi sistemi izolinija prikazuju stvarne površine, kao što je teren, ili apstraktne, kao što je površina godišnjeg sloja padavina.

Popravak glavnih dijelova jedinice koja se popravlja vrši se tehnologijom rute.

Glavni dijelovi popravljene jedinice su osovine, osovine, zupčanici i zupčanici. Osovine imaju glatke cilindrične površine, vratove, klinove, kragne, žljebove i rupe s navojem. U toku rada na ovim površinama može doći do habanja potpornih i sletnih rukavaca i obujmica, kao i habanja utora.

Popravka ležišta ležajeva. Nema značajnih oštećenja na površinama koje se trljaju u obliku habanja. Otklanjaju se završnom obradom specijalnim pastama ili brušenjem u slučaju većeg habanja, kao iu slučaju pojave konusnosti i ovalnosti, restauracija sjedišta se vrši obradom do popravne veličine i navarivanja, metalizacijom ili galvanskom metodom; , u slučaju habanja većeg od dva mm. Restauracija osovina se vrši navarivanjem, proširenjem vratova hromiranjem. Nakon izgradnje metala, sedišta se bruse.

Popravka zupčanika i zupčanika. Izrađuju se od legiranih čelika u toku rada, zupčanici i zupčanici imaju sljedeće nedostatke: habanje i lomljenje zubaca, habanje utora po širini otklanjaju se automatskim lučnim zavarivanjem i navarivanjem ili ručnim elektrolučnim zavarivanjem i navarivanjem. Ovu metodu karakteriše jednostavnost, ekonomska izvodljivost i nizak intenzitet rada. Kada se zubi istroše, obnavljaju se industrijskim navarivanjem plamenom kisika acetilenom ili električnim lukom. Elektrolučno navarivanje se vrši pomoću elektroda sa visokokvalitetnim premazima, pri navarivanju se koriste šipke istog hemijskog sastava kao i metal zupčanika , nakon čega slijedi glodanje ili blanjanje zamjena polomljenih zuba novima moguća je samo u zupčanicima male brzine, način popravka ovisi o čvrstoći zupčanika i materijala;

Mapa rute

Ruta kata je u dodatku

Razvoj tehnološkog procesa za popravku gonjenog vratila primjenom tehnologije trase

005 bravar

010 tokarenje za urezivanje vijaka

015 bravar

020 površinski

025 termalni

030 tokarenje za urezivanje vijaka

035 glodanje

040 termalni

045 brušenje

050 završna kontrola

Tehnološka karta za popravku dijelova

Tehnološka karta za popravku dijela nalazi se u Dodatku B.

Operativna karta na površini

Shema zavarivanja nalazi se u Dodatku B.

Tehnološki proces uključuje

- redoslijed proizvodnih operacija (puta) za otklanjanje nedostataka;
- određivanje dimenzija, tolerancija, čistoće površine dijela koji se popravlja;
- izbor vrste opreme, opreme, alata;
- obračun vremenskih normi za obradu i kvalifikaciju rada.

S obzirom na činjenicu da se restauratorski (proizvodni) radovi izvode na različitoj opremi, važan element procesa je odabir podloge dijela, prema kojoj se izračunavaju svi ostali parametri.

Operacija - ovaj dio procesa u jednoj oblasti; tranzicija je element operacije tokom obrade; važan dio tehnološkog procesa je obim popravke; identične pozicije u njemu; omjer popravka; standardi zaliha istog naziva i potreban asortiman dijelova u skladištu koji se naziva veličina serije.

Prijenosne jedinice uključuju: kvačilo, mjenjač, prijenosno kućište, prednju, srednju i stražnju osovinu, kardanski prijenos.

Nakon pranja, rastavljene jedinice se konačno rastavljaju na dijelove. Delovi se peru u sekundarnoj veš mašini, neispravni, razvrstani u grupe, sastavljeni po standardnim veličinama, težini i balansirani. Najviše istrošeni dijelovi se šalju u TsVID - radionice za obnavljanje istrošenih dijelova.

Tehnološke metode koje se koriste u restauraciji dijelova uključuju: zavarivanje fuzijom, električni luk, elektrotrosku ispod sloja fluksa, u okruženju zaštitnih plinova i vodene pare, vibracioni luk, argonski luk, plin, plazmu, ljevaonicu, snop (elektronski, laserski ) visoka frekvencija, električni kontakt, trenje, eksplozija, rudarstvo, prešanje, difuzija, ultrazvučni, indukcioni, hladno, kondenzator, gasna presa, kovanje, prskanje (plazma, gasni plamen); metalizacija (gas, električni luk, visokofrekventna plazma); lemljenje (meko, tvrdo), elektrolitičke metalne prevlake (hromiranje, gvožđe, niklovanje, cinkovanje); upotreba polimernih materijala (sa primjenom u fluidiziranom sloju metodom plinskog plamena, presovanjem, lijepljenjem); obrada pod pritiskom (ekspandiranje, taloženje, valjanje, valjanje, izvlačenje, narušavanje, elektromehanička obrada); obrada metala i mehanička obrada (testerisanje, struganje, brušenje, razvrtanje, brušenje, zapinjanje, narezivanje navoja, ugradnja zateznih i drugih elemenata, priključaka i prihvatljivih dijelova za popravku); električne metode obrade (anodno-mehaničke, elektrohemijske, elektrokontaktne, elektro pulsne, elektroerozivne); kaljenje (termička, termomehanička, hemijsko-termalna, površinsko-plastična, obrada dijamantskim alatom, superfinishing).

Različiti načini restauracije omogućavaju vam stvaranje određene rezerve dijelova za rad strojeva, značajno smanjenje njihovog zastoja i povećanje faktora dostupnosti.

Navojne veze se obnavljaju nanošenjem i rezanjem novih navoja; pogonjen kalibriranom matricom; dijelovi tijela se podvrgavaju nekoliko metoda restauracije. Osovine se ispravljaju, obrađuju na sljedeću veličinu za popravak ili se uvlače.

Zakovni spojevi se zamjenjuju iz zaliha za popravke; držati, zakivati nove;

Ležajevi se ili mijenjaju ili se gonjenja obnavljaju preostalim, galvanskim metodama

Istrošene igle se obnavljaju navarivanjem ispod sloja fluksa ili u okruženju ugljičnog dioksida, nakon čega slijedi mljevenje i mljevenje do veličine prema radnom crtežu. Udubljenja između žljebova i šiljastog vrata su fiksirana uzdužnim šavovima. Kraj žice elektrode postavlja se u sredinu udubljenja između proreza. U cilju mehanizacije radova na popravci, delovi tokom restauracije se dele u grupe (klase) prema pripadnosti: delovi karoserije, izrađeni od raznih legura, uključujući liveno gvožđe (MF, KCh, MCh), niskolegirane; specijalne legure AL-4; MD 4 obojeni metali: osovine - glatke, stepenaste, bregaste osovine, radilice od niskolegiranih legura 12 KhGT, 18 KhGT, ST 45;50; 60; opruge; zupčanici - sa unutrašnjim i vanjskim zubima. Metode oporavka koriste operacije:

- termički za žarenje tvrdo očvrslih površina (zubi zupčanika, vratila, klinovi, kardanski dijelovi, glodali glavčine, kao i normalizacija, kaljenje, karburizacija itd.).
- obrada metala, za ravnanje osovina, bušenje rupa, blokova za zakivanje, obloge, razvrtanje, upuštanje, upuštanje:
- strug - sečenje vijaka, za skidanje, oblaganje, rezanje navoja, dodatnih dijelova, trnova
- nanošenje (galvanski) prskanje - za vraćanje na nominalne vrijednosti;
- strug za urezivanje vijaka, za žljebove, uklanjanje viška sloja nakon navarivanja, pocinčavanje i za prijenos u druge odjele;
- narezivanje zuba (rezanje zupčanika, prorezivanje) - za utore za ključeve, zube za sečenje, klinove;
- termički - otvrdnjavanje - da svoju snagu dovede do specifikacija i tehničkih specifikacija proizvođača
- ravno cilindrično brušenje za postizanje određene čistoće površine (vidi priručnik i polja tolerancije, klasifikacija čistoće);
- završna kontrola prihvatanja delova po veličini, stepenu tačnosti, čistoći površine, tolerancijama i naleganja, tvrdoći i odstupanjima od nominalne vrednosti.

Lista tipičnih restauratorskih operacija ima šifre od 005 do 050 do 5 jedinica i utvrđuje se za svaki dio pojedinačno.

Tehnološki proces restauracije dijelova može se predstaviti u obliku trase, trase-operativnog i operativnog opisa. U opisu rute i rutno-operativnom opisu tehnološkog procesa, karta rute je jedan od glavnih dokumenata na kojem se opisuje cijeli proces u tehnološkom slijedu operacija.

Prema izrađenim karticama kontrole, sortiranja i detekcije kvarova, izrađujemo karte ruta MK za tačno:

MK na kardanskom vratilu (tvrdoća rukavca za ležaj HRC 60-65)

005 - termički (žarenje osovina otporne peći za grijanje u zaštitnom okruženju);
010 - struganje - rezanje vijaka (ukloniće istrošene površine po prečniku za navarivanje, brušenje, glodanje šiljaka);
015- navarivanje (metalizacija na specijalnoj opremi sa metalnim zatvaračem;
020- struganje - sečenje šrafom (utor do nominalne veličine sa dodatkom za brušenje)
025- termički;
030- brušenje bez centra
040- završna kontrola

Tehnološka dokumentacija za restauraciju dijela uključuje:

· popravni crtež dijela (RF);

· karta rute obnove dijela (MK);

· operativne kartice za restauraciju dijelova (OK);

· skice kartice (SC) za operativne kartice.

Crteži popravka se izvode u skladu sa zahtjevima standarda ESKD, uzimajući u obzir pravila predviđena GOST 2.604 „Crteži popravka“.

Početni podaci za izradu crteža popravke:

· radni crtež dijela;

· tehnički zahtjevi za novi dio;

· tehnički zahtjevi za neispravne dijelove;

· tehnički zahtjevi za restaurirani dio.

Osnovni zahtjevi pri izvođenju crteža popravka su sljedeći:

područja koja se restauriraju su istaknuta čvrstom glavnom linijom debljine, ostatak slike je označen čvrstom tankom linijom debljine . Oznaka crteža popravke dobija se dodavanjem slova P (popravka) na oznaku dijela;

na crtežima dijelova restauriranih zavarivanjem, navarivanjem, metalnim premazom, navojnim umetcima itd., preporučuje se napraviti skicu pripreme odgovarajućeg dijela dijela za restauraciju;

kada se koristi navarivanje, lemljenje itd., na crtežu za popravku se navodi naziv, marka materijala korištenog u restauraciji, kao i standardni broj za ovaj materijal.

Uključen crtež za popravku.

1. Stvarni crtež dijela, koji ukazuje na nedostatke i parametre dimenzija i tačnosti površina koje se obnavljaju.

2. Nazivi nedostataka i njihova stopa ponavljanja.

3. Tehnički uvjeti za restauraciju dijela.

4. Šeme za baziranje dijela prilikom restauracije i strojne obrade.

5. Osnovne i dodatne metode za otklanjanje nedostataka.

6. Tehnološki put za restauraciju. To je naznačeno na mapi rute.

1. Nazivi svih operacija prema redosledu njihovog izvođenja (čišćenje, otklanjanje kvarova, navlačenje i sl.); operacije su numerisane brojevima deljivim sa 5 (005, 010, 015, itd.);

2. Oprema za izvođenje svake operacije.

3. Naziv i karakteristike materijala koji se koristi za obavljanje svake operacije.

4. Odvojite vrijeme za završetak svake operacije.

Operativne kartice su namijenjene za opis tehnoloških operacija koje označavaju prelaze, načine obrade, podatke o tehnološkoj opremi, standarde jediničnog vremena za izvođenje operacija i prijelaza.

U operativnim karticama, iza naziva operacije (prijelaza), navode se tehnički zahtjevi koji se odnose na operaciju (prijelaz) koja se izvodi. Brojevi prijelaza u operativnim kartama označeni su arapskim brojevima u tehnološkom slijedu. Snimite prelaze.

Kartice za skice se izvode za svaku operaciju. Oni odražavaju sljedeće informacije: skicu dijela, dijagram lokacije prilikom izvođenja ove operacije, dimenzije površine ili druge karakteristike dobivene pri izvođenju ove operacije.

Povezane informacije:

Bihevioralno – društveni ciljevi. Budući da se glavni problem u šizoidnom slučaju tiče pitanja vezanosti, cilj terapeuta će biti da je obnovi.