Tehnički standard vremena za obradu radnog komada jedan je od glavnih parametara za izračunavanje cijene dijela koji se proizvodi, broja proizvodne opreme, plata radnika i planiranja proizvodnje.
Normativ tehničkog vremena utvrđuje se na osnovu tehničkih mogućnosti tehnološke opreme, reznog alata, mašinske opreme i pravilne organizacije radnog mesta.
Vremensko ograničenje je jedan od glavnih faktora za procjenu savršenstva tehnološkog procesa i odabir najprogresivnije opcije za obradu radnog komada.
U masovnoj i masovnoj proizvodnji, opći standard vremena (min) za obradu jednog radnog komada
T w =T o +T u +T t.o +T o.p,
gdje je T o - tehnološko (glavno) vrijeme, min; T in - pomoćno vrijeme, min; T t.o - vrijeme za servisiranje radnog mjesta, min; T o.p - vrijeme za odmor i prirodne potrebe, min (tabela 3.39).
Vrijeme procesa za mnoge vrste obrade
T o =L p .h i/(n c t s st),
gdje je L r.h procijenjena dužina radnog hoda reznog alata, tj. putanja koju pređe rezni alat u smjeru pomaka, mm; i- broj radnih poteza reznog alata; n st - brzina rotacije vretena mašine, usvojena prema pasošu mašine, o/min; s st - dovod prema podacima iz pasoša mašine, mm/obr.
Pomoćno vrijeme za obradu radnog predmeta T zavisi od stepena mehanizacije, težine izratka i ostalih elemenata koji se izvode u ovoj operaciji. Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja se bira u zavisnosti od tačnosti mjerenja i vrste mjernog instrumenta. Pomoćno vrijeme se određuje prema standardnim tabelama. Zavisi od odabrane tehnološke opreme, metoda obrade i opreme mašina.
Pomoćno vrijeme T se sastoji od vremena za ugradnju i uklanjanje dijela; vrijeme povezano s prijelazom (instalacija alata duž brojčanika, stop, označavanje; preliminarna mjerenja; uzimanje testnih čipova, itd.); vrijeme povezano s prelaskom na tehnike koje nisu uključene u komplekse (promjene brzine vretena stroja, promjene u pomaku, rotacija rezne glave, itd.); pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja, koje se utvrđuje prema standardnim tabelama u zavisnosti od tačnosti mjerenja, veličine mjerenih površina, uzimajući u obzir koeficijent periodičnosti. Pomoćno vrijeme za tehnološku operaciju
T in = (T u c t, + T po + T per.k + T mjer.) TO t u,
gdje je T mouth pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela, min; T po, - pomoćno vrijeme povezano s prijelazom, min; T per.k - pomoćno vrijeme povezano s prelaskom na tehnike koje nisu uključene u komplekse, min; T izmjereno _ - pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja, min; TO t in - korekcijski faktor za pomoćno vrijeme u zavisnosti od veličine serije prerađenih proizvoda.
Vrijeme utrošeno na održavanje radnog mjesta, utrošeno na ugradnju, uklanjanje i zamjenu tupih reznih alata, dopunjavanje brusnih ploča, podmazivanje i podešavanje mašine, uklanjanje strugotine tokom rada itd.
T t.o = (T o + T c) (a p.o /100) ,
gdje je p.o. - vrijeme održavanja radnog mjesta kao postotak radnog vremena koje se bira prema standardnim tabelama u zavisnosti od vrste proizvodnje. Vrijeme za odmor i fizičke potrebe
T o.p = (T o + T in,) (a t.o /100) ,
gdje je a t.o vrijeme za odmor i fizičke potrebe (u %) u odnosu na vrijeme rada, koje se bira prema standardnim tabelama.
U serijskoj i pojedinačnoj proizvodnji kao tehnički standard vremena uzima se obračunsko vrijeme.
T sh.k = T sh + (T pz / n d),
gde je T p.z pripremno i završno vreme utrošeno na pripremu i postavljanje mašine za obradu date partije delova, pribavljanje potrebne tehnološke opreme, dokumentacije, kao i predaju obrađenih delova, dokumentacije i opreme; n d - broj obrađenih delova u seriji.
Prosječna vrijednost faktora korekcije
Primjer. Odredite standardno vrijeme rada za grubo brušenje zupčanika. Početni podaci:
Dio je spiralni cilindrični točak. Materijal dijela - čelik 45 GOST 1050-74, in =600 N/m. Težina dijela 6 kg. Oprema - mašina za rezanje zupčanika 5E32. Uređaj - trn. Hlađenje - ulje. Modul zubaca m == 4mm . Broj zubaca zupčanika z = 40. Širina zupčanika B in = 40 mm, d == 30 .
1. Instalirajte, pričvrstite, otkopčajte i uklonite četiri obradaka.
2. Zubi glodala m = 4 mm, z = 40.
Rješenje.1. Odabiremo modularni rezač ploče za kuhanje s vanjskim promjerom D d = 100 mm, sa modulom m = 4 mm u skladu sa GOST 9224-74. Rezač sa duplim navojem, klasa tačnosti C. Smer podizanja okreta rezača i zuba točka koji se reže je isti. Materijal reznog dijela rezača ploče za kuhanje je izrađen od čelika R18 GOST 19256-73. Trajnost rezača T st = 480 min.
2. Režemo zube zupčanika u jednom radnom potezu. Dubina rezanja t p = 9 mm.
3. Brzinu pomaka za rezač ploče za kuhanje sa dva ispiranja biramo prema standardnim tabelama: s tablica = 1,2 - 1,4 mm/obr. Podešavamo količinu hrane, uzimajući u obzir faktor korekcije za tvrdoću čeličnog materijala 45 GOST 1050-88 (K m = 0,9) i ugao nagiba zubaca i zavoja ( Kv = 0,8):
s calc =s tabela K m K in =1,4*0,9*0,8=1,008 mm/obr.
Prihvatamo prema pasošu mašine, s st = 1 mm/obr.
4. Odaberite brzinu rezanja prema standardima tablice: V tablica = 0,7 m/s. Brzinu rezanja prilagođavamo uzimajući u obzir korekcijske faktore za čelik 45, HB 170 ... 207, gdje je K mv == 0,8 i K == 0,9.
Određujemo procijenjenu brzinu rezanja pomoću formule
V izračunato =s tabela K m v K ŋ =0,7*0,8*0,9=0,5 m/s
5. Odredite brzinu rotacije rezača ploče za kuhanje
N f.calc = 
95.51rpm
Brzinu rotacije rezača postavljamo prema pasošu mašine, gdje je n st = 100 o/min.
Vrijeme za organizaciono održavanje i fizičke potrebe
Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja
6. Stvarna brzina rezanja je određena formulom
v d =D n n st /(1000 60) =3,14 100 100/ (1000 60) = 0,62 m/s.
7. Dužina hoda alata tokom obrade određena je formulom
L r.h = (L pa sč +l 1 +l 2 +l 3)z 3 = (160+2+37,2+2)40 =8048 mm.
L calc. = 40 mm (prihvaćeno prema detaljnom crtežu) l 1 = 2 mm; l 3 = 2 mm. Količina hrane l 2 određena je formulom
L 2 =(1.11.3) 
37,2 mm ,
gdje je h dubina zubne šupljine , h= t.(h == 2,25m =2,25 4=9 mm.)
Zbog istovremene obrade četiri brzine, potrebno je povećati L calc za 4 puta (L calc = 40 4 = 160 mm).
8. Glavno (tehnološko) vrijeme za obradu zuba četiri zupčanika određuje se formulom:
T o = 
Za jedan rezni zupčanik, glavno vrijeme će biti T o = 40,24/4 = 10,06 minuta.
9. Pomoćno vrijeme za rad T in određuje se prema standardnim tabelama. Pomoćno vrijeme za ugradnju dijela na trn mase do 5 kg T set = 0,7 min. Dodatno pomoćno vrijeme za svaku narednu ugradnju dodatka T na trn bit će T add = 0,26 min.
Vrijeme za kontrolna mjerenja nije uključeno u standard pomoćnog vremena, jer se preklapa sa glavnim vremenom.
10. Vrijeme servisiranja radnog mjesta za radove rezanja zupčanika određuje se (u %) od glavnog vremena, pri čemu je a t o = 3%:
T so =T o a t.o. /100=10,063/100=0,3 min.
11. Vrijeme za odmor i prirodne potrebe radnika utvrđuje se (u %) radnog vremena, pri čemu je op = 1,7 % :
T op = 
= 0,2 min.
12. Jedinično vrijeme za izradu jednog dijela će biti:
T w =T o +T u +T t.o +T op =10,06+0,96+0,3+0,2=12,52 min.
Pripremno i završno vrijeme za masovnu proizvodnju nije određeno.
Razvoj tehnološkog procesa obično se završava uspostavljanjem tehničkih vremenskih standarda za svaku operaciju. Tehnološki rad mašinske proizvodnje je glavni računski element tehnološkog procesa. Vrijeme obrade radnog komada i trošak izvođenja operacije služe kao kriterij koji karakterizira izvodljivost njegove konstrukcije, uzimajući u obzir dati proizvodni program i određene organizacijske i tehničke uslove. Standard tehničkog vremena, koji određuje vrijeme utrošeno na izvođenje operacije, služi kao osnova za plaćanje operatera mašine za rad i obračun cijene dijela i proizvoda. Na osnovu tehničkih normativa vremena izračunava se trajanje proizvodnog ciklusa, potreban broj mašina, alata i radnika i utvrđuje proizvodna površina gradilišta i radionica. Standardno vrijeme komada jedan je od glavnih faktora za procjenu savršenstva tehnološkog procesa i odabir najprogresivnije opcije za obradu radnog komada.
Standard tehničkog vremena se utvrđuje na osnovu proračuna uslova rezanja, uzimajući u obzir potpunu upotrebu reznih svojstava alata i proizvodne mogućnosti opreme.
Standardno vrijeme (To) je standardno vrijeme za postizanje neposrednog cilja date tehnološke operacije ili prelazak na kvantitativnu i kvalitativnu promjenu predmeta rada.
Norma pomoćnog vremena (Tv) je norma vremena za izvođenje radnji koje stvaraju mogućnost obavljanja glavnog posla, što je cilj tehnološke operacije ili tranzicije, a ponavljaju se sa svakim proizvodom ili nakon određenog broja njima.
TV = tst. + tper. + tmeas.+ tadd.
Standard vremena rada (Top) je vremenski standard za izvođenje tehnološke operacije, koji se sastoji od zbira glavnog i pomoćnog standarda vremena.
Vrh = Za + TV
Vrijeme održavanja radnog mjesta (Tobs) je dio komadnog vremena koje izvođač potroši na održavanje tehnološke opreme u radnom stanju i brigu o njoj i radnom mjestu. Organizaciono vrijeme službe se utvrđuje kao postotak radnog vremena.
Tobs = %Vrh
Standardno radno vrijeme je količina vremena potrebna da se završi obim posla jednak jedinici standardizacije.
Tsht = Vrh + Tobs
Normativ vremena obračuna na komad (Tpc.c.) sastoji se od norme pripremno-završnog vremena za seriju prerađenih proizvoda i norme komada vremena.
Tsh.k. = Tsht +
Norma pripremno-završnog vremena (T p-z) je norma vremena za pripremu radnika i sredstava za proizvodnju za izvođenje tehnološke operacije i njihovo dovođenje u prvobitno stanje nakon njenog završetka.
Pripremno - završno vrijeme obrade na CNC mašinama se sastoji od vremena utrošenog na upoznavanje sa dokumentima i pregled izratka - 4 minute;
Za master brifing – 2 minuta; za ugradnju radnih dijelova mašine ili steznog uređaja - 4 minute; za instalaciju programa – 2 minuta; ukupno za set tehnika – 12 minuta. Usvojen je jedinstven standard za sve CNC mašine – 12 min.
Proračun za 005 Operaciju tokarenja i rezanja vijaka
1. Odredite glavno vrijeme za operaciju str.
T=∑Tm = 0,15 + 0,27 + 0,04 + 0,035 + 0,025 + 0,01 + 0,025 + 0,14 + 0,08 + 0,75 + 0,07 + 0,098 + 0,15 + 0,134 + 0,01 + 0,01 +
2. Odredite pomoćno vrijeme str.
TV = t + t + t + t × K = 0,1 + 0,1 + 0,04 + 0,02 × 8 = 0,4
3. Odredite vrijeme rada str.
Vrh = Za + TV = 2,178 + 0,4 = 2,578
4. Odredite vrijeme za servisiranje radnog mjesta str.
Tobs = 10% Top = = 0,25
5. Odredite vrijeme za odmor i lične potrebe str.
Totd = 4% Vrh = = 0,103
6. Odredite komadno vrijeme str.
Tsht = Vrh + Totd + Tobs = 2.578 + 0.103 + 0.25 = 2.931
7. Odrediti pripremno - završno vrijeme:
8. Odredite komad po komad - vrijeme izračuna str.
Tsh.k. = Tsht + = 2,931 + = 2,943
Vremenski standard je vrijeme potrebno za obavljanje operacije u određenim organizaciono-tehničkim uslovima na osnovu racionalnog korištenja proizvodnih mogućnosti opreme i radnog mjesta, uzimajući u obzir napredne tehnologije. Komadno vreme tš za neautomatizovanu proizvodnju se sastoji od: tš= totvtttrgtp do glavnog tehnološkog vremena tv pomoćnog vremena tt tehnološkog održavanja radnog mesta trg organizacione službe tp za odmor. Najviše vremena se troši na...
Podijelite svoj rad na društvenim mrežama
Ako vam ovaj rad ne odgovara, na dnu stranice nalazi se lista sličnih radova. Možete koristiti i dugme za pretragu
Predavanje 3. godine.
Tehnički standard vremena.
Složenost operacija se izračunava na osnovu tehničkih standarda.
Norma tog vremena je vrijeme potrebno za obavljanje operacije u određenim organizaciono-tehničkim uslovima, na osnovu racionalnog korištenja proizvodnih mogućnosti, opreme i radnog mjesta, uzimajući u obzir napredne tehnologije.
Vremenski standard se izražava u satima ili minutama i postavlja se zasebno za svaku operaciju.
Tehnička norma proizvodnje (Nv) je recipročna norma vremena.
Stopa proizvodnje izražava broj (n) proizvoda (dijelova) proizvedenih u jedinici vremena
Hb=
n - broj proizvoda
Tri metode za postavljanje standarda:
Na osnovu proučavanja troškova radnog vremena kroz posmatranja;
Po poznatim standardima
Poređenjem i obračunom po standardnim standardima
Kod 1. metode: norma se uspostavlja posmatranjem nasumično provedenog vremena direktno u proizvodnim uslovima na radnom mjestu. Ova metoda se koristi za razvoj standarda
Kod 2. metode, trajanje operacija se računa pomoću standarda za trajanje pojedinih elemenata operacije.
Kod 3. metode, normalizacija operacije se provodi približno uzimajući u obzir standardne standarde.
Metode 1 i 2 koriste se u masovnoj i serijskoj proizvodnji, metoda 3 u pojedinačnoj i maloj proizvodnji.
Standardno vrijeme za operaciju obrade jednog radnog komada ili sastavljanja jedne jedinice naziva se vrijeme komada.
Vrijeme komada (t w) - za neautomatizovanu proizvodnju sastoji se od:
t w = t o +t u +t t +t org +t p
t o glavno (tehnološko) vrijeme
t c- pomoćno vrijeme
t t tehnološko održavanje radnog mjesta
t org organizacione usluge
t p za pauzu.
Glavno vrijeme t o , troši se na promjenu oblika i veličine radnog komada (na mašini, zavarivanju, kovačnici, mehaničaru itd.) t o vrijeme utrošeno na sastavljanje jedinice itd.
Prilikom obrade na mašinama:
t o =
L r izračunata dužina obrade (dužina hoda alata u smjeru posmaka)
i broj poteza alata
Sm minuta hoda alata (mm\min)
Prilikom ručnog pomicanja alata
Lp = L + L in + Lcx
L dužina obrade
L u dužini uranjanja alata
L sa x veličina pomaka alata
Lp staza u praznom hodu za približavanje alata radnom komadu kako bi se olakšao rad alata na početku rezanja, na višereznom alatu za okretanje
Vrijednosti l p; l in; lcx ; preuzeto iz standardnih tabela.
l u t ctgα okretanje
gde prilikom bušenja t dubina rezanja
l in = 0,3 d d prečnik burgije
t u pomoćnom vremenu, radnje koje osiguravaju završetak radnih elemenata (stiskanje i ugradnja obratka, pokretanje i zaustavljanje stroja, prebacivanje načina obrade itd.)
t op iznos
t op = to + t in
t operativno vrijeme utrošeno na izvođenje svake operacije ( t op - glavni dio tehničke karte)
tT vrijeme održavanja (zamjena alata, uređivanje alata, podešavanje mašine)
t org vrijeme predviđeno za brigu o radnom mjestu, podmazivanje mašine, čišćenje alata.
t org se postavljaju prema standardima u % operativnog vremena
t org=(0,4…0,8) t op
vrijeme t n za odmor i lične potrebe, regulisano zakonom. Također u % od t op
t p= 0,25 t op
Vrijeme komada: može se izraziti u koordinatama
T w= t op (1+α+β+γ)
α-vremenski koeficijent održavanja
β-koeficijent koji utvrđuje vrijeme službe organizacije
γ- koeficijent vremena za odmor, itd.
Pripremno i završno vrijeme
U serijskoj proizvodnji potrebno je voditi računa o pripremnom i završnom vremenu: t pz, koji radnik troši prije početka obrade šarže ili montažnih jedinica i nakon obavljenog zadatka (pripremnog i završnog)
Pripremni dio uključuje: prijem zadatka, upoznavanje sa radom, postavljanje opreme, ugradnju uređaja.
Završni dio uključuje: predaju obavljenog posla, uklanjanje opreme, uređaja, sređivanje stvari na radnom mjestu
dodatak:
- Karakteristike proizvodnje
misa
Serijski (veliki k-2..5
Prosjek k-5..10
Mali k > 10)
- Baziranje
Drugi slični radovi koji bi vas mogli zanimati.vshm> |
|||
| 9347. | Vladavina zakona | 18,84 KB | |
| Pravna norma je početni, glavni element prava, temeljni pojam cjelokupnog pravnog sistema. Objektivno pravo i pravna norma su u korelaciji kao cjelina i njen dio, tačnije, kao sistem i njegov element. Zakon ima regulatorni uticaj na ponašanje i aktivnosti ljudi kroz pravne norme. | |||
| 20081. | Ortoepska norma | 51,6 KB | |
| Pretplata dokument kojim se potvrđuje pravo vlasnika na redovno održavanje i korištenje nečega u određenom periodu; ovo je samo po sebi pravo. Pretplatnik neko ko ima pravo da koristi nešto, obično ima pretplatu. Aksiom je početna pozicija svake naučne teorije prihvaćene bez dokaza. Deklaracija službeno proglašenje bilo kakvih principa odredbi u ime države članice međunarodne organizacije, itd. | |||
| 5925. | Vladavina zakona. Pojam pravne norme, njene karakteristike | 16,05 KB | |
| Pojam pravne norme i njene karakteristike U savremenoj pravnoj literaturi pod normom prava se podrazumijeva opšteobavezujuće, formalno definisano pravilo ponašanja koje uspostavljaju i osiguravaju društvo i država, ugrađuju i objavljuju u službenim aktima, a koje imaju za cilj regulisanje društvenih odnose definisanjem prava i obaveza njihovih učesnika. Razumevanje i asimilacija datog trenutka od strane konkretnog pojedinca zavisi kako od unutrašnjih faktora stanja njegovog duha, kao što je karakter nivoa kulture, tako i od spoljašnjih... | |||
| 5053. | Interakcija ponude i potražnje. Granična stopa tehnološke supstitucije | 21,64 KB | |
| Međutim, rezultirajuće konkurentske snage na strani ponude ili potražnje će promijeniti obim i cijene prema svom ravnotežnom nivou. Na primjer, konkurentno sniženje cijena od strane prodavača kada je tržište preopterećeno podstiče kupce da povećaju obim potražnje, a konkurentno povećanje cijena od strane kupaca kada postoji nedostatak robe stimuliše proizvođače da prošire svoju proizvodnju i povećaju obim snabdevanje. Cenovna elastičnost tražnje pokazuje relativnu promenu tražene količine pod uticajem promena... | |||
| 21095. | Komercijalne delatnosti preduzeća Norma 2005 za prodaju proizvoda od nameštaja | 714,99 KB | |
| Predmet studije je komercijalna djelatnost preduzeća Norm 2005 za prodaju proizvoda namještaja. Svrha rada je da se razviju preporuke za poboljšanje efikasnosti upravljanja komercijalnim aktivnostima Norma 2005 LLP. Sprovesti analizu organizacije i upravljanja komercijalnim aktivnostima preduzeća Norma 2005. | |||
| 21092. | Ekonomske metode donošenja poslovnih odluka na primjeru Norma-2005 LLP | 127,94 KB | |
| Upravljačke odluke: suština zahtjeva i razvojni mehanizam. Menadžer sprovodi svoje upravljačke aktivnosti kroz odluke. Ostvarenje cilja istraživanja zahtijevalo je rješavanje sljedećih problema: teorijska opravdanost ekonomskih metoda odlučivanja u sistemu poduzetništva; ispitivanje strukturiranja i internog menadžmenta na osnovu analize eksternog i internog okruženja preduzeća koje se proučava; analiza upotrebe informacija o ekonomskim rezultatima... | |||
| 10349. | Tehnička dijagnostika SEU | 584.21 KB | |
| Ovi zahtjevi su u jednoj ili drugoj mjeri ispunjeni u svim fazama postojanja objekta: dijagnostici OD, projektovanju, proizvodnji i namjeni. U najopštijem slučaju, proces tehničke dijagnostike tehničkog objekta podrazumeva rešavanje sledećih problema: 1. utvrđivanje njegovog stvarnog tehničkog stanja; 2 traženje nedostataka; 3 predviđanje promjena tehničkog stanja. U pojedinim slučajevima, tokom dijagnostičkog procesa, mogu se riješiti pojedinačni od ovih zadataka ili njihove kombinacije, jer svaki od njih... | |||
| 7219. | Tehnički rad elektrane | 15,44 KB | |
| Osnovne informacije Osnovni zadatak pri radu elektrane je osigurati njen nesmetan i nesmetan rad i stalnu spremnost za djelovanje, što se postiže slijedećim:. pravovremeno dopunjavanje brodova elektranama zamjenjivim rezervnim dijelovima i mi... | |||
| 6084. | Tehnički rad električne opreme | 287,48 KB | |
| Prilikom određivanja obima posla za ETS, potrebno je fizičku količinu električne opreme instalirane na farmi pretvoriti u uslovnu koristeći standardne UEE koeficijente. U skladu sa tim, pravi se razlika između individualnih i centralizovanih elektro servisa ETS-a. Individualni... | |||
| 9223. | Tehnička priprema proizvodnje | 24,31 KB | |
| Sveobuhvatna priprema za proizvodnju mjenjača u skladu sa savremenim zahtjevima mora se realizovati u tehničkom, organizacionom, materijalnom, ekonomskom, socijalnom i ekološkom obliku. Ovaj pravac predstavlja tehničku pripremu proizvodnje za razvoj novih proizvoda i tehnoloških procesa. | |||
U zavisnosti od namjene, u proračunima tehničkog, ekonomskog i organizacionog planiranja mogu se koristiti različiti tehnološki standardi vremena za izvođenje operacije. Obično se kao vremenski standard t i za izvođenje i-te operacije na jedinici proizvodnje za obračun uzima u obzir standard punog radnog vremena (obračunska stopa) - t wk. Klasifikacija troškova radnog vremena prihvaćena u mašinstvu i struktura norme punog radnog vremena za jednu operaciju (komadno obračunska norma) prikazani su na Sl. 6.2-6.3.
Pripremno i završno vrijeme - vrijeme za pripremu i završetak obrade serije proizvoda ili smjene (primanje zadatka i upoznavanje sa poslom, proučavanje tehničke dokumentacije, ugradnja posebnih uređaja i alata, postavljanje mašine i uspostavljanje režima obrade, predaja posla na predradnik ili inspektor).
Vrijeme rada - vrijeme neposrednog izvođenja tehnološke operacije. Uključuje glavno i pomoćno vrijeme. Osnovno (tehnološko) vrijeme - vrijeme u kojem se ostvaruje tehnološki cilj rada (formiranje oblika, promjena stanja, kvaliteta, svojstva predmeta rada). Može biti ručni, mašinski, mašinski ručni. Pomoćno vrijeme- vrijeme za radnje koje osiguravaju završetak glavnog posla (ugradnja i uklanjanje dijela, približavanje i uklanjanje alata, pokretanje i zaustavljanje stroja, mjerenje dijela). Može biti ručni, mašinski ili mašinski ručni.
Vrijeme službe na radnom mjestu - vrijeme za brigu o radnom mjestu tokom datog posla i cijele smjene. Uključuje vrijeme tehničkog i organizacijskog održavanja. Vrijeme održavanja - vrijeme za promjenu alata kada je istrošen ili pokvaren, i podešavanje opreme tokom rada. Organizaciono vrijeme službe - vrijeme za sređivanje i čišćenje alata na početku i na kraju smjene, za podmazivanje i čišćenje mašine i čišćenje radnog mjesta u toku smjene.
Vrijeme regulisanih pauza - vrijeme pauza koje su neizbježne prilikom obavljanja datog posla. Uključuje vrijeme za organizacione i tehnološke pauze, pauze za odmor i prirodne potrebe.
Rice. 6.2. Klasifikacija troškova radnog vremena:
Vrijeme organizaciono-tehnoloških pauza - vrijeme prekida zbog napredovanja tehnološkog procesa i nedovoljne sinhronizacije rada. Vrijeme za pauze za odmor i prirodne potrebe - vrijeme za pauze za ručak, industrijske vježbe, odmor i lične potrebe. Svi ostali prekidi smatraju se neproduktivnim gubicima i nisu standardizirani. Troškovi radnog vremena koji se preklapaju s glavnim vremenom (tj. radnje koje se izvode paralelno i ne zahtijevaju dodatno vrijeme) također nisu standardizirane.
Rice. 6.3. Struktura ukupnog vremenskog ograničenja za operaciju:
Kao što se može videti sa sl. 6.3, norma punog radnog vremena za operaciju (norma obračuna po komadu) t shk određuje se na sljedeći način:
gdje je t w – standardno vrijeme po komadu;
t pz – norma pripremnog i završnog vremena za seriju;
n – veličina serije, kom.;
t o – glavno vrijeme;
t * in – pomoćno vrijeme koje se ne preklapa sa glavnim;
t * tada – vrijeme održavanja koje nije obuhvaćeno glavnim;
t * oo - vrijeme organizacije koja nije obuhvaćena glavnim;
t tehničko - vrijeme organizacionih i tehnoloških pauza;
tdiv - vrijeme pauza za odmor i prirodne potrebe.
Radni ciklus
Trajanje radnog ciklusa zavisi od vremena potrebnog da se izvrši operacija na jedinici proizvodnje (komadu), od broja jedinica proizvoda u seriji koja ulazi u operaciju, od broja poslova po operaciji (broj servisnih kanala u višekanalnom uređaju).
Proračun radnog ciklusa. Prilikom izračunavanja radnog ciklusa mogući su sljedeći najjednostavniji slučajevi.
1) Jedinice proizvodnje - 1, radna mjesta - 1. Operativni ciklus ^ o u slučaju izvođenja operacije na jednom radnom mjestu na jedinici proizvodnje jednak je standardnom vremenu za operaciju t i:
gdje je t i vremenski standard za izvođenje i-te operacije na jedinici proizvoda date stavke.
2) Jedinice proizvodnje - br, radna mjesta- 1. Kada operacija sa jednim radnim mestom dobije seriju proizvoda veličine P komada, radni ciklus T 0 jednak je ukupnom vremenu izvođenja operacije na cijeloj seriji. Budući da su predmeti rada isti, podvrgavaju se operaciji uzastopno i zahtijevaju vrijeme t i po jedinici proizvodnje, radni ciklus se povećava za P jednom:
T 0 =nt i
3) Jedinice proizvodnje - n, radna mjesta- q. Kada je operacija izvršena qi identične radne stanice, na njima možete pokrenuti seriju da biste istovremeno izvršili operaciju na nekoliko jedinica proizvoda odjednom. Radni ciklus T 0će se smanjiti za q jednom:
Gdje q i - broj poslova za izvođenje i-te operacije na seriji proizvoda date stavke.
Moguće su različite opcije za formiranje podataka prihvaćenih za proračun. t i, kada uključuje ili ne uključuje određene komponente utroška vremena. Konkretno, pripremno i završno vrijeme za utakmicu tn 3 može se specificirati kao nezavisna komponenta radnog ciklusa T 0 ili biti uključeni u t i po komadu - t n 3 /str.
Redoslijed kojim stranka prolazi kroz operaciju. Operacija može imati složenu strukturu i sastojati se od mnogih tranzicija koje se izvode na jednom radnom mjestu. Ispod tranzicija odnosi se na dio operacije koji se izvodi na jednoj ili više površina dijela s jednim ili više alata istovremeno pod jednim načinom rezanja. U ovom slučaju, radni ciklus T o uticaja redosled kojim serija prolazi kroz operaciju, jer to određuje vrijeme utrošeno, posebno, na ugradnju i uklanjanje dijelova u opremi, kao i na ponovno podešavanje opreme pri naizmjeničnim prelazima. Na sl. Slika 6.4 prikazuje dva moguća tipa prolaska serije kroz operaciju:
A) prolazni prolaz, u kojoj cijeli broj predmeta rada prolazi prvo kroz prvi prijelaz, zatim kroz drugi prijelaz, zatim kroz treći, i tako dalje do posljednjeg prijelaza operacije. Proces izvođenja operacije za pojedinačne proizvodne jedinice je diskontinuiran, ali je za seriju u cjelini kontinuiran;
b) napredak korak po korak, u kojoj prvo prvi predmet rada prolazi kroz sve tranzicije, zatim drugi, treći, i tako dalje do posljednje jedinice proizvodne serije. Proces izvođenja operacije za jedinicu proizvodnje je kontinuiran, ali je za seriju u cjelini diskontinuiran.
Slika 6.4. Vrste prolaska serije proizvoda u operaciji:
a - prelazni; b - operativni
Izvodljivost odabira jedne ili druge vrste prolaza serije određena je time koji od njih će ukupno vrijeme za izvođenje operacije na seriji (operativni ciklus T 0) biti minimalno. Sa prijelaznim prolazom, vrijeme za ugradnju i uklanjanje svakog dijela za svaki prijelaz se povećava s postupnim prolazom, vrijeme za ponovno podešavanje radnog mjesta nakon svakog prijelaza se povećava. Ako zbog jednostavnosti pretpostavimo da je vrijeme obrade prijelaza, ugradnje i demontaže dijela za oba tipa prolaza isto, onda je razlika u trajanju radnog ciklusa za prelazni T oA i operativni T oB prolaz, prema ciklusni grafikoni na sl. 6.4, biće jednako:
Gdje P - veličina serije proizvoda;
R - broj prelaza u ovoj operaciji;
t y - vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela;
T p - vrijeme za prilagođavanje radnog mjesta pri naizmjeničnim prelazima.
Ako je ova razlika pozitivna, preporučljivo je koristiti operativni pasus, a ako je negativan, prijelazni. Okvirno možemo pretpostaviti da je preporučljivo koristiti prelazni prolaz u slučajevima kada predmeti rada nisu teški ili glomazni, dok operativni prolaz - kada je vrijeme za prilagođavanje radnog mjesta neznatno.
Tehnički standard vremena za obradu radnog komada jedan je od glavnih parametara za izračunavanje cijene dijela koji se proizvodi, broja proizvodne opreme, plata radnika i planiranja proizvodnje.
Normativ tehničkog vremena utvrđuje se na osnovu tehničkih mogućnosti tehnološke opreme, reznog alata, mašinske opreme i pravilne organizacije radnog mesta.
Vremensko ograničenje je jedan od glavnih faktora za procjenu savršenstva tehnološkog procesa i odabir najprogresivnije opcije za obradu radnog komada.
U masovnoj i masovnoj proizvodnji, opći standard vremena (min) za obradu jednog radnog komada
T w =T o +T u +T t.o +T o.p,
gdje je T o - tehnološko (glavno) vrijeme, min; T in - pomoćno vrijeme, min; T t.o - vrijeme za servisiranje radnog mjesta, min; T o.p - vrijeme za odmor i prirodne potrebe, min (tabela 3.39).
Vrijeme procesa za mnoge vrste obrade
T o =L p .h i/(n c t s st),
gdje je L r.h procijenjena dužina radnog hoda reznog alata, tj. putanja koju pređe rezni alat u smjeru pomaka, mm; i- broj radnih poteza reznog alata; n st - brzina rotacije vretena mašine, usvojena prema pasošu mašine, o/min; s st - dovod prema podacima iz pasoša mašine, mm/obr.
Pomoćno vrijeme za obradu radnog predmeta T zavisi od stepena mehanizacije, težine izratka i ostalih elemenata koji se izvode u ovoj operaciji. Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja se bira u zavisnosti od tačnosti mjerenja i vrste mjernog instrumenta. Pomoćno vrijeme se određuje prema standardnim tabelama. Zavisi od odabrane tehnološke opreme, metoda obrade i opreme mašina.
Pomoćno vrijeme T se sastoji od vremena za ugradnju i uklanjanje dijela; vrijeme povezano s prijelazom (instalacija alata duž brojčanika, stop, označavanje; preliminarna mjerenja; uzimanje testnih čipova, itd.); vrijeme povezano s prelaskom na tehnike koje nisu uključene u komplekse (promjene brzine vretena stroja, promjene u pomaku, rotacija rezne glave, itd.); pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja, koje se utvrđuje prema standardnim tabelama u zavisnosti od tačnosti mjerenja, veličine mjerenih površina, uzimajući u obzir koeficijent periodičnosti. Pomoćno vrijeme za tehnološku operaciju
T in = (T u c t, + T po + T per.k + T mjer.) TO t u,
gdje je T mouth pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela, min; T po, - pomoćno vrijeme povezano s prijelazom, min; T per.k - pomoćno vrijeme povezano s prelaskom na tehnike koje nisu uključene u komplekse, min; T izmjereno _ - pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja, min; TO t in - korekcijski faktor za pomoćno vrijeme u zavisnosti od veličine serije prerađenih proizvoda.
Vrijeme utrošeno na održavanje radnog mjesta, utrošeno na ugradnju, uklanjanje i zamjenu tupih reznih alata, dopunjavanje brusnih ploča, podmazivanje i podešavanje mašine, uklanjanje strugotine tokom rada itd.
T t.o = (T o + T c) (a p.o /100) ,
gdje je p.o. - vrijeme održavanja radnog mjesta kao postotak radnog vremena koje se bira prema standardnim tabelama u zavisnosti od vrste proizvodnje. Vrijeme za odmor i fizičke potrebe
T o.p = (T o + T in,) (a t.o /100) ,
gdje je a t.o vrijeme za odmor i fizičke potrebe (u %) u odnosu na vrijeme rada, koje se bira prema standardnim tabelama.
U serijskoj i pojedinačnoj proizvodnji kao tehnički standard vremena uzima se obračunsko vrijeme.
T sh.k = T sh + (T pz / n d),
gde je T p.z pripremno i završno vreme utrošeno na pripremu i postavljanje mašine za obradu date partije delova, pribavljanje potrebne tehnološke opreme, dokumentacije, kao i predaju obrađenih delova, dokumentacije i opreme; n d - broj obrađenih delova u seriji.
Prosječna vrijednost faktora korekcije
Primjer. Odredite standardno vrijeme rada za grubo brušenje zupčanika. Početni podaci:
Dio je spiralni cilindrični točak. Materijal dijela - čelik 45 GOST 1050-74, in =600 N/m. Težina dijela 6 kg. Oprema - mašina za rezanje zupčanika 5E32. Uređaj - trn. Hlađenje - ulje. Modul zubaca m == 4mm . Broj zubaca zupčanika z = 40. Širina zupčanika B in = 40 mm, d == 30 .
1. Instalirajte, pričvrstite, otkopčajte i uklonite četiri obradaka.
2. Zubi glodala m = 4 mm, z = 40.
Rješenje.1. Odabiremo modularni rezač ploče za kuhanje s vanjskim promjerom D d = 100 mm, sa modulom m = 4 mm u skladu sa GOST 9224-74. Rezač sa duplim navojem, klasa tačnosti C. Smer podizanja okreta rezača i zuba točka koji se reže je isti. Materijal reznog dijela rezača ploče za kuhanje je izrađen od čelika R18 GOST 19256-73. Trajnost rezača T st = 480 min.
2. Režemo zube zupčanika u jednom radnom potezu. Dubina rezanja t p = 9 mm.
3. Brzinu pomaka za rezač ploče za kuhanje sa dva ispiranja biramo prema standardnim tabelama: s tablica = 1,2 - 1,4 mm/obr. Podešavamo količinu hrane, uzimajući u obzir faktor korekcije za tvrdoću čeličnog materijala 45 GOST 1050-88 (K m = 0,9) i ugao nagiba zubaca i zavoja ( Kv = 0,8):
s calc =s tabela K m K in =1,4*0,9*0,8=1,008 mm/obr.
Prihvatamo prema pasošu mašine, s st = 1 mm/obr.
4. Odaberite brzinu rezanja prema standardima tablice: V tablica = 0,7 m/s. Brzinu rezanja prilagođavamo uzimajući u obzir korekcijske faktore za čelik 45, HB 170 ... 207, gdje je K mv == 0,8 i K == 0,9.
Određujemo procijenjenu brzinu rezanja pomoću formule
V izračunato =s tabela K m v K ŋ =0,7*0,8*0,9=0,5 m/s
5. Odredite brzinu rotacije rezača ploče za kuhanje
95.51rpm
Brzinu rotacije rezača postavljamo prema pasošu mašine, gdje je n st = 100 o/min.
Vrijeme za organizaciono održavanje i fizičke potrebe
Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja
6. Stvarna brzina rezanja je određena formulom
v d =D n n st /(1000 60) =3,14 100 100/ (1000 60) = 0,62 m/s.
7. Dužina hoda alata tokom obrade određena je formulom
L r.h = (L pa sč +l 1 +l 2 +l 3)z 3 = (160+2+37,2+2)40 =8048 mm.
L calc. = 40 mm (prihvaćeno prema detaljnom crtežu) l 1 = 2 mm; l 3 = 2 mm. Količina hrane l 2 određena je formulom
L 2 =(1.11.3)
37,2 mm ,
gdje je h dubina zubne šupljine , h= t.(h == 2,25m =2,25 4=9 mm.)
Zbog istovremene obrade četiri brzine, potrebno je povećati L calc za 4 puta (L calc = 40 4 = 160 mm).
8. Glavno (tehnološko) vrijeme za obradu zuba četiri zupčanika određuje se formulom:
Za jedan rezni zupčanik, glavno vrijeme će biti T o = 40,24/4 = 10,06 minuta.
9. Pomoćno vrijeme za rad T in određuje se prema standardnim tabelama. Pomoćno vrijeme za ugradnju dijela na trn mase do 5 kg T set = 0,7 min. Dodatno pomoćno vrijeme za svaku narednu ugradnju dodatka T na trn bit će T add = 0,26 min.
Vrijeme za kontrolna mjerenja nije uključeno u standard pomoćnog vremena, jer se preklapa sa glavnim vremenom.
10. Vrijeme servisiranja radnog mjesta za radove rezanja zupčanika određuje se (u %) od glavnog vremena, pri čemu je a t o = 3%:
T so =T o a t.o. /100=10,063/100=0,3 min.
11. Vrijeme za odmor i prirodne potrebe radnika utvrđuje se (u %) radnog vremena, pri čemu je op = 1,7 % :
= 0,2 min.
12. Jedinično vrijeme za izradu jednog dijela će biti:
T w =T o +T u +T t.o +T op =10,06+0,96+0,3+0,2=12,52 min.
Pripremno i završno vrijeme za masovnu proizvodnju nije određeno.
Važan element u sistemu podsticaja je racionalizacija. Uz njegovu pomoć utvrđuju se standardi potrebnih troškova rada na svakom radnom mjestu, uzimaju se u obzir stvarni troškovi rada, u skladu s kojima se obračunavaju plaće.
Tehnička standardizacija je metod utvrđivanja standarda troškova rada na osnovu diferenciranog proučavanja i analize procesa proizvodnje prema njegovim sastavnim delovima - operacijama i kreiranja najracionalnije kompozicije rada u skladu sa dostignutim stepenom razvoja tehnologije i organizacija proizvodnje.
U tehničkom normiranju koriste se sljedeći normativi rada: - norma vremena - propisana količina radnog vremena, utvrđena za obavljanje jedinice rada od strane jednog ili grupe radnika odgovarajuće kvalifikacije pod određenim organizaciono-tehničkim uslovima; - proizvodna stopa je obim posla (broj jedinica proizvodnje) koji radnik ili grupa radnika odgovarajuće kvalifikacije mora izvršiti (proizvodnju, transport i sl.) po jedinici radnog vremena pod određenim organizaciono-tehničkim uslovima; - standard usluge - radna površina ili broj komada opreme, proizvodnog prostora i drugih jedinica (broj radnih mjesta, radnika) koje mora opsluživati jedan ili grupa radnika odgovarajuće kvalifikacije pod određenim organizaciono-tehničkim uslovima; - standardni broj je broj radnika potrebnog stručnog i kvalifikacijskog sastava koji je potreban za obavljanje zadatog obima posla u određenim organizaciono-tehničkim uslovima; - norma upravljivosti pokazuje koliko ljudi ili proizvodnih odeljenja i službi preduzeća može da upravlja jedan menadžer.
Da bi se postiglo jedinstvo metoda standardizacije rada, kreirana je jedinstvena klasifikacija troškova radnog vremena. Njegova glavna klasifikaciona obeležja su: - vreme rada i vreme odmora, određeno odnosom vremena provedenog na dejstvo posmatranog objekta; - proizvodna svrha utrošenog vremena (pripremno i završno, glavno i pomoćno vrijeme, itd.); - vremenska efikasnost (potrebno i nepotrebno vreme).
Sastav radnog vremena može se predstaviti sljedećom formulom, gdje su troškovi vremena izraženi u čovjek-minutima, čovjek-satima itd.:
Nvr = Tpz + To + Tvs + Tobsl + Totl,
gdje je Nvr vremenska norma; Tpz - vrijeme za pripremne i završne radove; To je vrijeme glavnog rada; TV - vrijeme pomoćnog rada; Totl - vrijeme za servisiranje radnog mjesta Totl - vrijeme za odmor i lične potrebe.
Piece time. Komadno vreme Tsht obuhvata glavno i pomoćno vreme, vreme za tehničko i organizaciono održavanje radnog mesta, kao i pauze neophodne za prirodne potrebe i za odmor pri teškim fizičkim poslovima.
Glavni Tosn je vrijeme tokom kojeg dolazi do rezanja, odnosno promjene oblika i veličine dijela. Može biti baziran na mašini, ako se rotaciju dela i dovođenje alata vrši mašina, ručni, ako rotaciju dela obezbeđuje mašina, a dovođenje alata je ručno, i , konačno, ručno, na primjer, kod razvrtanja rupe u nerotirajućem dijelu.
Pomoćni TVSP je vrijeme utrošeno na različite radnje koje osiguravaju završetak glavnog posla, odnosno ugradnju i uklanjanje radnog komada, pokretanje i zaustavljanje stroja, pomicanje alata, mjerenje dijela i druge tehnike koje se ponavljaju prilikom obrade svakog dijela.
Zbir glavnog i pomoćnog vremena čini radno vrijeme Top.
Vreme održavanja radnog mesta Tto obuhvata zamenu tupih alata, podešavanje i čišćenje mašine tokom rada.
Vrijeme organizacionog održavanja radnog mjesta Too je vrijeme utrošeno na sređivanje i čišćenje alata na početku i na kraju smjene, kao i na podmazivanje i čišćenje mašine.
Osnovne, pomoćne i druge komponente radnog vremena obično se izražavaju u minutama (min).
Trajanje glavnog i pomoćnog vremena određeno je formulama i tabelama datim u različitim referentnim knjigama o standardizaciji rada na mašinama za rezanje metala. I glavno i pomoćno vrijeme uključuju tehnike koje su unaprijed predviđene, zbog čega se ove komponente radnog vremena mogu odrediti s tačnošću dovoljnom u mnogim slučajevima prakse.
Vrijeme tehničkog i organizacionog održavanja radnog mjesta i vrijeme pauza obično se računaju kao postotak radnog vremena.
Pripremno i završno vrijeme. Da bi se odredilo vrijeme završetka pojedine operacije, prema kojem se obračunava trošak izrade dijela, potrebno je komadnom vremenu dodati dio tzv. pripremnog i završnog vremena po dijelu.
Pripremno-završno TP_3 je vrijeme potrebno za proučavanje crteža dijela, operativne karte, pribavljanje i predaju alata potrebnih za izvođenje ove operacije, te postavljanje mašine koje se održava tokom obrade cijele serije dijelova. .
Pripremno i završno vrijeme određeno prema priručniku odnosi se na cijelu seriju dijelova i ne zavisi od broja dijelova u datoj seriji.
Vrijeme kalkulacije. Ukupno ili procijenjeno vrijeme za izvođenje operacije prilikom obrade dijela može se odrediti formulom
TK = TŠT +Tp-3 / n, (18)
gdje je Tk vrijeme izračunavanja u minutama; Tsht - vrijeme u minutima; Tp-3 - pripremno i završno vrijeme V min; n je broj dijelova u seriji.
Iz formule (18) jasno je da najveći utjecaj na vrijeme računanja obično ima diono vrijeme, a manje značajno, po pravilu, pripremno i završno vrijeme.
Pretpostavimo, na primjer, da je komadno vrijeme ove operacije pri obradi serije od 100 dijelova 25 minuta, a pripremno i završno vrijeme 5 minuta.
Vrijeme proračuna u ovom slučaju je
Tk = Tsht + Tp-z = 25+ 5/100 = 25,05 min.
Sa povećanjem Tsht za 5 minuta, vrijeme izračuna će biti
Tk = 30 + 5/100 = 30,05 min
Ako također povećamo pripremno i završno vrijeme za 5 minuta, tada će vrijeme izračuna biti jednako
Tk = 25 + 10/100 = 25,1 min.
Što je manji broj obrađenih dijelova u seriji, to je, naravno, vrijednost pripremnog i završnog vremena veća.
To je uspostavljanje tehnički ispravnih standarda za potrošnju proizvodnih resursa (GOST 3.1109-82). Pod proizvodnim resursima u ovom slučaju podrazumijevaju se energija, sirovine, zalihe, alati, radno vrijeme i sl.
Tehnička standardizacija
Prilikom projektovanja tehnoloških procesa, posebno važan zadatak je tehnička standardizacija tehnoloških procesa, odnosno standardizacija rada.
Standard vremena je propisano vrijeme za obavljanje određene količine posla u određenim proizvodnim uslovima od strane jednog ili više izvođača odgovarajuće kvalifikacije. Tipično, tehnološka operacija se uzima kao jedinica rada.
Vremenski standardi se mogu odrediti raznim metodama.
Eksperimentalno-statistička metoda standardizacije
Eksperimentalno-statistički metod tehničke standardizacije podrazumijeva uspostavljanje vremenskog standarda za cjelokupnu operaciju upoređivanjem sa standardima za obavljanje sličnih poslova u prošlosti. Osnova ove metode su kvalifikacije i lično iskustvo standardizatora. Područje primjene: pojedinačna i mala proizvodnja.
Proračun i analitička metoda standardizacije
Suština ove metode je da se standardizuju elementi tehnološke operacije: tehnološki i pomoćni prijelazi itd. Ovaj vremenski standard naziva se tehnički opravdanim.
Vrijeme obračuna na komad i na komad
Ovisno o vrsti proizvodnje, može se izračunati ili obračunsko vrijeme Tsht-k ili Tsht po komadu. Struktura ovih normi je sljedeća:
Tsht-k = Tsht + (Tp.z./n) (min), (4.10), gdje je
Tsht = To + Tv + Ttech.obsl + Torg.obsl + Tdept.
Razmotrimo svaku od komponenti ovih vremena:
To je glavno vrijeme;
TV - pomoćno vrijeme;
Ttech.obsl - vrijeme za održavanje;
Trgovina obsl - vrijeme za organizacione usluge;
Totd - vrijeme za regulisanu pauzu (za odmor);
Tp.z. - pripremno završno vrijeme;
n je broj proizvoda u seriji;
Zbir To + Tv naziva se radno vrijeme Top.
Glavno vrijeme
Glavno vrijeme pri tehničkoj standardizaciji mehaničke obrade izračunava se za svaki tehnološki prelaz. Ovaj dio radnog vremena troši se direktno na promjenu ili utvrđivanje stanja predmeta rada:
To = Lp/Smin * i (min), (4.11), gdje
Lr - procijenjena dužina obrade, mm (slika 4.3);
Smin - minutni dovod, mm/min;
i - broj radnih udaraca;
Lp = Ldet + Lin + Lout (mm),
gdje je Ldet dužina obrađene površine dijela prema crtežu, mm;
Lvr - dužina umetanja alata, mm;
Lout - dužina hoda alata, mm.
Lvr dizajniran je da osigura siguran ulazak alata u radni komad pri radnom pomaku, a Lout - da osigura zagarantovan izlazak njegove površine nakon završetka obrade. U slučajevima neprolazne obrade, bušenja slijepe rupe i slično, hod alata može izostati. Ovo se mora uzeti u obzir pri određivanju procijenjene dužine obrade.
Slika 4.3 - Komponente procijenjene dužine obrade
Vrijeme za pomoćno TV - dio komadnog vremena utrošenog na izvođenje tehnika neophodnih za osiguranje mogućnosti obrade i daljeg utvrđivanja stanja predmeta rada (montaža i demontaža obratka, upravljanje mašinom, mjerenje dimenzija).
Racioniranje pomoćnog vremena
Prilikom izvođenja tehničke normizacije, proračun pomoćnog vremena se vrši korištenjem vremenskih etalona s različitim stepenom detalja.
Vrijeme servisiranja Tob radno mjesto - dio djeličnog vremena koje izvođač utroši na održavanje tehnološke opreme u radnom stanju i brigu o njoj i radnom mjestu.
Održavanje radnog mesta se deli na organizaciono i tehničko.
Vrijeme potrošeno na tehničko održavanje Ttech.obs obezbediti zamenu alata koji je dosadio, podešavanje i fino podešavanje mašine itd.
Vrijeme za organizacione usluge Torg.obs obezbjeđeno za njegu radnog mjesta - ispitivanje i pregled opreme, primanje uputstava u toku smjene od poslovođe ili poslovođe, čišćenje i podmazivanje opreme, čišćenje radnog mjesta i dr.
Tehničke i organizacione usluge uspostavljaju se prema vremenskim standardima u procentima operativnog vremena (do 4-8%).
Vrijeme za odmor i lične potrebe
Tehnička standardizacija podrazumijeva alokaciju vrijeme za odmor i lične potrebe - dio radnog vremena koji radnik troši na lične potrebe i (u slučaju zamornog posla) na dodatni odmor. Ovo vrijeme se određuje kao postotak radnog vremena. Za mašinske radionice to je otprilike 2,5 - 4% radnog vremena.
Pripremno i završno vrijeme
Tp.z. - interval vremena utrošenog na pripremu opreme i tehnološke opreme za izvođenje tehnološke operacije i njeno organizovanje nakon završetka operacije. Dodjeljuje se cijeloj seriji radnih komada koji se obrađuju u operaciji. Ovo vrijeme je određeno prema standardima koji uključuju postavljanje tehnološke opreme; upoznavanje sa radom (crteži, tehnološki proces, uputstva i sl.); prijem materijala, alata, kao i za rad po završetku obrade serije obradaka - isporuka proizvedenih delova, skidanje tehnološke opreme sa mašine, dovođenje opreme u radno stanje.
Piece time
Troškovi po komadu Tsht-k vrijeme se određuje u pojedinačnoj, maloj i ponekad u srednjoj proizvodnji za operacije za koje radnik sam postavlja opremu.
Piece time obračunava se za takve vrste proizvodnje kada opremu postavlja instalater, a radnik obavlja samo radove na njoj (srednja, velika i masovna proizvodnja).
Vrijeme izvršenja operacije
Trošak izvođenja operacije tokom tehničke standardizacije može se izračunati pomoću sljedeće formule:
Sop = Tsht (Tsht-k) * C g.s.,
gdje je Sop cijena za izvođenje operacije; Tsht (Tsht-k) - odgovarajući standard vremena za operaciju (sati) Sg.s. - satnica za radnika odgovarajuće kategorije (rub).
Pored standardizacije element-po-element o kojoj je gore diskutovano, metode kao što su mjerenje vremena i fotografija radnog dana ponekad se koriste za uspostavljanje vremenskih standarda u praksi.
Tajming i fotografija radnog dana
Korišćenjem tajming proučavati vrijeme utrošeno na izvođenje ciklički ponavljajućih ručnih i mašinsko-ručnih elemenata operacije. Koristi se za projektovanje racionalnog sastava i strukture operacije, za utvrđivanje normalnog trajanja njihovih elemenata i, na osnovu toga, za izradu standarda za izračunavanje tehnički ispravnih vremenskih standarda. Merenje vremena se takođe koristi za učenje najboljih praksi za diseminaciju.
Fotografija radnog dana – takođe metod tehničke standardizacije, koji se sastoji od proučavanja i merenja celokupnog vremena utrošenog posmatranjem jedne ili više promena. Istovremeno, za razliku od mjerenja vremena, bilježe troškove ne samo u vezi s izvođenjem operacije, već i s organizacijom proizvodnje (privremeni zastoji iz različitih razloga: nedostatak radnih komada, alata itd.).