Stopa proizvodnje. Tehnički standard vremena. Pomoćno vrijeme. Osnovno (tehnološko) vrijeme.

Tehnička standardizacija uspostavlja vremenski standard, odnosno vrijeme potrebno za obavljanje date operacije pod određenim proizvodnim uvjetima.

Prema vremenskom standardu za rad, izračunava se vrijeme utrošeno na cjelokupni program izrade dijelova, potreban broj radnika, mašina, utvrđuje se količina električne energije, određuju potrebe za brusnim pločama itd.

U skladu sa vremenskim standardima izrađuje se plan proizvodnje za gradilište, radionicu i postrojenje u cjelini. Radnici se plaćaju na osnovu utrošenog vremena. Vrijeme provedeno na operaciji karakterizira produktivnost rada. Što je manje vremena utrošeno na jednu operaciju, to će više dijelova biti obrađeno po satu ili smjeni, odnosno veća je produktivnost rada.

Pod proizvodnom stopom se podrazumijeva broj operacija (obim posla) koje radnik može obaviti u jedinici vremena (po smjeni, po satu). Poznavajući trajanje smjene (420 minuta, sa 7-satnim radnim danom ili 480 minuta, sa 8-satnim radnim danom) i standardno vrijeme za jednu operaciju (T), odredite brzinu proizvodnje (420: T ili 480 : T).

Standard vremena nije konstantna vrijednost, jer s povećanjem produktivnosti rada vremenski standard opada, a stopa proizvodnje raste.

Prilikom utvrđivanja norme predviđa se najbolja organizacija rada i održavanje radnog mjesta, odnosno norma ne treba uključivati ​​gubitak vremena zbog organizacionih problema u servisiranju radnog mjesta.

Kvalifikacije radnika moraju odgovarati obavljenom poslu; Rukovalac mašine ne sme da obavlja poslove koje su obavezni da obavljaju pomoćni radnici.

Norma također ne bi trebala uključivati ​​gubljenje vremena na ispravljanje nedostataka ili proizvodnih dijelova radi zamjene odbijenih.

Prilikom izračunavanja standarda vremena moraju se uzeti u obzir stvarni uvjeti rezanja za datu operaciju, normalna dopuštenja obrade i korištenje određenog alata i uređaja.

Tehnički standard vremena za operaciju sastoji se od dva glavna dijela: standarda vremena u komadu i standarda pripremno-završnog vremena.

Standardno vrijeme po komadu odnosi se na vrijeme provedeno u obradi dijela na stroju.

Pod normom pripremno-završnog vremena podrazumijeva se vrijeme utrošeno na upoznavanje sa crtežom ili operativnom skicom i tehnološkim procesom izvođenja operacije, na postavljanje mašine, ugradnju i skidanje alata (brusilice) i uređaja, kao i na obavljanju svih tehnika vezanih za izvršenje datog zadatka.rad - predaja gotovih proizvoda inspektoru, predaja alata u prodavnicu alata itd.

Pripremno i završno vrijeme se troši jednom za cijelu seriju istovremeno obrađenih dijelova. U masovnoj proizvodnji, iste operacije se izvode na mašinama. Stoga radnik ne bi trebao više puta mijenjati uređaj, alat, niti se upoznati sa crtežima i tehnološkim kartama za izradu dijela. On to radi jednom prije izvođenja ove operacije.

Shodno tome, u masovnoj proizvodnji, pripremno i završno vrijeme nije uključeno u tehničku normu. Vrijeme obrade za seriju dijelova u masovnoj proizvodnji određuje se formulom

T stolovi =T kom n +T pz,

gdje je T stolovi standardno vrijeme za seriju, min; T komad - komad vremena, min;

n - broj delova u seriji, kom.; T pz - pripremno i završno vrijeme, min. Iz ove formule možete odrediti vrijeme izrade jednog dijela ako podijelite desni i lijevi dio brojem dijelova u seriji

gdje je T pcs norma za vrijeme obračuna po komadu, odnosno vrijeme za operaciju, uzimajući u obzir pripremno i završno vrijeme. Vrijednost T pz može se uzeti iz standardizacijskih priručnika.

Iz formule je jasno da što je veća serija dijelova koji se obrađuju na mašini, to je manji udio i samim tim manji T komad.

Standardno vrijeme na komad uključuje sljedeće vrijednosti:

T kom =T o +T u +T obsl + T od,

gdje je T o - glavno (tehnološko) vrijeme, min; T in - pomoćno vrijeme, min; T usluga - vrijeme usluge na radnom mjestu, min; T od - vrijeme pauze za odmor i prirodne potrebe, min.

Glavno (tehnološko) vrijeme T o je vrijeme tokom kojeg se mijenjaju oblik i dimenzije obratka. Glavno vrijeme može biti:

a) mašina, ako se promena oblika i veličine vrši na mašini bez direktnog fizičkog uticaja radnika, na primer, brušenje na mašini sa automatskim pomakom brusne glave;

b) mašinsko-ručno, ako se promena oblika i veličine vrši na opremi uz neposredno učešće radnika, na primer, brušenje na mašini sa ručnim pomakom glave za mlevenje;

c) ručni, ako promjenu oblika i dimenzija dijela vrši radnik ručno, na primjer, metaloprerađivačka - struganje, turpijanje površine i sl.

Glavno strojno vrijeme pri mljevenju metodom više prolaza izračunava se pomoću formule

Glavno vrijeme stroja pri mljevenju metodom uranjanja određuje se formulom

U ovim formulama su usvojene sledeće oznake: l - dužina hoda radnog stola pri brušenju datog dela, mm; q - dodatak po strani, mm; n je broj okretaja dijela u minuti; s pr - uzdužni pomak po okretaju dijela, mm/okr.; s pp - poprečni pomak po hodu stola (dubina rezanja), mm/hod ili mm/min, za brušenje uranjanjem;

K - koeficijent koji uzima u obzir vrijeme stvaranja varnice, uzima se od 1,1 do 1,5. Dužina radnog hoda l pri mljevenju sa uzdužnim posmakom određena je formulom l=l d -(1-2m)*B, gdje je l d dužina brusne površine u smjeru uzdužnog hoda, mm; m je prekoračenje točka izvan površine koja se brusi u dijelovima visine točka; B - visina kruga, mm. Ako trebate odrediti broj dvostrukih poteza stola u minuti n dx, tada morate pronaći minutni uzdužni pomak i dužinu radnog hoda, a zatim koristiti formulu

gdje je s pr uzdužni pomak po okretaju dijela; n d - broj okretaja dijela. Zauzvrat, između obrnutog pomaka s u mm/obr. i pomaka u dijelovima visine kruga s d za jedan okret dijela postoji odnos s in = s d B.

Zamjenom naznačenih vrijednosti u formulu, za s m dobijamo:

s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/min.

Prilikom određivanja broja okretaja dijela, kada su poznati njegov promjer i brzina rotacije, koristite formulu

gdje je v d brzina rotacije dijela, m/min;

d d - promjer dijela, mm.

Pomoćno vrijeme T in je vrijeme utrošeno na različite tehnike koje se koriste u izvođenju glavnog posla i ponavljaju se sa svakim izratkom, tj. dovođenje radnog predmeta u mašinu, ugradnju, poravnavanje i stezanje radnog predmeta, otpuštanje i uklanjanje dijela, upravljanje strojem, kontrolna mjerenja dijela.

Pomoćno vrijeme je određeno mjerenjem vremena. Postoje referentne knjige koje ukazuju na pomoćno vrijeme za različite slučajeve obrade dijelova.

Prema Institutu za eksperimentalna istraživanja alatnih mašina za rezanje metala (ENIMS), pomoćno vreme je raspoređeno otprilike na sledeći način:

Za isporuku praznina u mašinu 5-10%

Za ugradnju, pričvršćivanje, otkopčavanje i skidanje delova 15-25%

Za kontrolu mašine, uključujući ručno dovod (uvlačenje) glave za brušenje 35-50%

Za merenje dela na mašini 20-40%

Pomoćno vrijeme treba smanjiti korištenjem brzih uređaja, mehanizacijom i automatizacijom nadzora i upravljanja mašinom. Što je manje pomoćnog vremena, to će se mašina bolje koristiti.

Vrijeme održavanja radnog mjesta T serv je vrijeme koje radnik troši na brigu o svom radnom mjestu tokom cijele smjene. Uključuje vrijeme za promjenu alata (brusni točak), što prema ENIMS-u iznosi 5-7% od ukupnog vremena utrošenog na podešavanje i podešavanje stroja u toku rada, te za dotjerivanje brusne ploče dijamantom ili dijamantom. zamjene, što je 5-10% od ukupnog radnog vremena utrošenog na uklanjanje strugotine u toku rada, na sređivanje i čišćenje reznog i pomoćnog alata na početku i na kraju smjene, na podmazivanje i čišćenje mašine.

Da bi se smanjilo vrijeme održavanja, bitno je smanjiti vrijeme za uređivanje, što se postiže upotrebom dijamantskih trnova, olovaka, ploča, valjaka, diskova, automatskih uređaja za slanje komandi za uređivanje i automatizacije montaže (automatske regulacije).

Vrijeme za odmor i pauze od rada za prirodne potrebe određuje se za cijelu smjenu. Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i za prirodne potrebe određuje se kao postotak radnog vremena, odnosno zbir T o + T c.

Na osnovu proučavanja radnog iskustva brusilica, utvrđeno je da se od 30 do 75% ukupnog radnog vremena troši na glavno vrijeme. Ostalo čine pomoćno vrijeme, vrijeme za održavanje radnog mjesta, prirodne potrebe te pripremno i završno vrijeme.

Sa smanjenjem T in, T obs, T iz, T pz, T pcs i T pcs opada, produktivnost rada raste.

Izračunavanjem svih komponenti vremenskih etalona T o, T in, T obsl, T iz, T pz i poznavanjem serije istovremeno obrađenih delova, određuju se T komada.

Znajući T kom i broj sati rada po smjeni, možete postaviti stopu proizvodnje po smjeni:

gdje je 480 broj minuta u smjeni za 8-satni radni dan.

Iz ovih formula jasno je da što je niži vremenski standard T kom, veći je učinak po satu i smjeni. Dobro organizovanim radom radnici ispunjavaju i premašuju standarde proizvodnje, što dovodi do ispunjenja i prekoračenja plana proizvodnje i povećanja produktivnosti rada.

Osim projektnih i tehničkih standarda vremena, u pojedinačnoj proizvodnji koriste se i eksperimentalni statistički standardi vremena. Ovakvi standardi se dobijaju kao rezultat matematičke obrade stvarnog vremena utrošenog na izvođenje celokupne operacije. Ovi vremenski standardi ne uzimaju u obzir sve mogućnosti povećanja produktivnosti rada, te se stoga ne preporučuje njihovo korištenje.

Budući da su troškovi radnog vremena različiti, svrstavaju se u svrhu proučavanja i analize. Klasifikacija je osnova za proučavanje stvarne potrošnje radnog vremena, upoređivanje i analizu rezultata posmatranja u cilju identifikacije rezervi za rast produktivnosti rada, utvrđivanja potrebnog utroška vremena za elemente procesa rada i uspostavljanja standarda.

Ispod radni sati odnosi se na vrijeme u kojem zaposleni, u skladu sa pravilnikom o radu i uslovima ugovora o radu, mora obavljati radne obaveze, kao i vrijeme koje je radnik u preduzeću u vezi sa poslom koji obavlja. 1

U zavisnosti od namjene, radno vrijeme se dijeli na radni sati I pauza(Sl. 1.1).

Rice. 3.1. Klasifikacija troškova radnog vremena

Radni sati– vremenski period u kome izvođač obavlja radnje u vezi sa poslom koji obavlja, deli se na: rad na ispunjenju proizvodnog zadatka (T pz) i rad koji nije predviđen proizvodnim zadatkom ( T nz).

Rad koji nije određen proizvodnim zadatkom uključuje čudni poslovi, uzrokovane proizvodnim potrebama (odlazak po narudžbe, tehničku dokumentaciju, sirovine, zalihe, alate; traženje majstora, servisera, alata i uređaja; izvođenje pomoćnih i remontnih radova koji nisu predviđeni zadatkom i sl.). Ova kategorija takođe uključuje neproduktivan rad, koji ne omogućavaju povećanje proizvodnje niti poboljšavaju njen kvalitet: izrada i ispravljanje nedostataka, uklanjanje viška dodatka sa radnog komada itd.

Vrijeme potrebno za završetak proizvodnog zadatka prema vrsti utrošenog radnog vremena dijeli se na pripremno i završno vrijeme, radno vrijeme i vrijeme održavanja radnog mjesta (slika 1.2).

Rice. 1.2. Klasifikacija radnog vremena po vrstama troškova radnog vremena

Pripremno i završno vrijeme(T pz) - vrijeme utrošeno na pripremu sebe i sredstava za proizvodnju za obavljanje proizvodnog zadatka i njegovo dovršenje:

prijem zadatka (narudžbe) materijala, alata, uređaja, tehničke dokumentacije;

upoznavanje sa radom i dokumentacijom;

ugradnja alata, uređaja, prilagođavanje opreme traženom tehnološkom režimu, skidanje alata i uređaja po završetku određenog posla.

isporuka gotovih radova, priprema dokumentacije za obavljene radove.

Posebnost pripremno-završnog vremena je da je njegova vrijednost određena vrstom proizvodnje i nivoom organizacije rada, a ne obimom posla. Na primjer, u pojedinačnoj i maloj proizvodnji T pz iznosi 11-15% radnog vremena, što se objašnjava čestom zamjenom opreme za druge proizvode i nedostatkom posla za stalno radno mjesto. U masovnoj proizvodnji čini samo 1-2% i obično se ne izdvaja posebno.

Vrijeme rada(T op) - vrijeme utrošeno na direktnu promjenu oblika, veličine ili svojstava predmeta rada. Dijeli se na glavne i pomoćne.

Osnove(T os), ili tehnološko, vrijeme- ovo je vrijeme utrošeno direktno na promjenu predmeta rada.

Tokom pomoćno vrijeme(Sve) se izvode radnje potrebne za obavljanje glavnog posla. Uključuje: dovod mašina i uređaja sa sirovinama, ugradnju i demontažu delova, uklanjanje gotovih proizvoda, upravljanje opremom, menjanje alata, kontrolna merenja.

Vrijeme servisiranja radnog mjesta (T obs ) – vrijeme koje zaposleni utroši na održavanje čistoće i reda na radnom mjestu, brigu o opremi tokom rada. Za mašinski i mašinsko-ručni rad se deli na vreme tehničkog i organizacionog održavanja.

Vrijeme održavanja (T obstekh ) – vrijeme utrošeno na podešavanje opreme u toku rada, zamjenu dotrajalog alata, oštrenje, čišćenje, podmazivanje opreme.

Organizaciono vrijeme službe (T obsorg ) – vrijeme koje zaposleni utroši na održavanje čistoće i reda na radnom mjestu uključuje: postavljanje i čišćenje alata, dokumentacije, čišćenje otpada, radnog mjesta na kraju smjene, premeštanje kontejnera sa dijelovima unutar radnog mjesta.

Pauza- vrijeme u kojem izvođač ne učestvuje u radu; vrijeme pauze dijeli se na dvije vrste - regulisane i neregulisane pauze.

Razmotrimo klasifikaciju vremena prekida rada (slika 1.3.)

Planirane pauze– vrijeme pauze utvrđeno regulatornim materijalima za određene vrste poslova, uključeno u normu vremena. To uključuje:

Rice. 1.3. Klasifikacija vremena pauze

pauze za odmor i lične potrebe (T exc) koriste se za odmor zaposlenih radi održavanja normalnog rada i lične higijene;

prekidi organizaciono-tehničke prirode određeni su utvrđenom tehnologijom i organizacijom proizvodnje i njihovim karakteristikama.

Neplanirane pauze– prekidi uzrokovani različitim problemima u proizvodnji koji uzrokuju obustavu proizvodnih procesa. To uključuje:

prekidi zbog poremećaja u proizvodnom procesu (T pnt) – prekidi zbog kvarova opreme, nedostatka sirovina, materijala, obradaka, alata, energije itd.;

pauze zbog kršenja radne discipline (T pm) - kašnjenje na posao i prijevremeni odlazak, neovlašteni izostanci, strani razgovori.

U narednom poglavlju ćemo razmotriti metode pomoću kojih možete proučiti gore navedene troškove radnog vremena.

Tajming. Određivanjem vremena vrše se posmatranja i mjerenja radnog vremena utrošenog na izvođenje pojedinih periodično ponavljajućih elemenata operacije. Vrijeme se koristi samo za proučavanje glavnog i pomoćnog vremena (operativno vrijeme). Omogućava vam da uspostavite najracionalniju primjenu tehnika uključenih u operaciju, njihovo normalno trajanje i operaciju u cjelini. Normalno trajanje prijema naziva se elementarna norma operativnog vremena, norma operativnog vremena za operaciju.

Rad na mjerenju vremena podijeljen je u četiri faze: 1) priprema za posmatranje 2) posmatranje (direktno mjerenje vremena) 3) obrada materijala za posmatranje i utvrđivanje elementarnih standarda 4) analiza podataka osmatranja i utvrđivanje operativnih vremenskih standarda za operaciju.

Analiza podataka posmatranja vremena omogućava da se ustanovi najracionalniji redosled izvođenja hirurških tehnika i odredi vreme operacije. Norma operativnog vremena za operaciju jednaka je zbiru elementarnih normi pri uzastopnom izvođenju tehnika, maksimalnoj elementarnoj normi pri izvođenju paralelnih tehnika, maksimalnoj elementarnoj normi pri izvođenju paralelno-sekventnih tehnika, umanjenom za vrijeme koje pada na tehnike izvodi se istovremeno s nekom drugom tehnikom.

Osnovna svrha mjerenja vremena je proučavanje vremena utrošenog na pojedine tehnike ručnog i mašinsko-manuelnog rada za izradu normativa vremena u svrhu projektovanja operativnih normativa vremena za operaciju u cjelini. Vrijeme utrošeno na pripremne i završne radove, nasumične i neproduktivne radove, kao i vrijeme zastoja se ne proučava vremenskim rasporedom.

Vrijeme se prvenstveno koristi za proučavanje operativnog, glavnog i pomoćnog vremena. Omogućuje vam da uspostavite najracionalnije tehnike uključene u operaciju, odredite njeno normalno trajanje u cjelini i pojedinačne tehnike. Normalno trajanje termina naziva se elementarna norma operativnog vremena, a normalno trajanje operacije naziva se normom operativnog vremena za operaciju.

Tajming je vrsta posmatranja uz pomoć koje se proučava operativno vrijeme (glavno i pomoćno) često ponavljanih elemenata operacija. Mjerenja vremena se vrše sa tačnošću od 1 s. Osnovna svrha mjerenja vremena je proučavanje vremena utrošenog na izvođenje pojedinih tehnika ručnog i mašinsko-manuelnog rada kako bi se razvili vremenski standardi za projektovanje operativnih standarda vremena za operaciju u cjelini. Vrijeme za pripremne i završne radove, nasumični i neproduktivni rad, kao i zastoji se ne proučavaju vremenskim mjerenjem. Tajming se obično koristi za provjeru vremenskih standarda utvrđenih proračunom, za otkrivanje razloga za nepoštovanje standarda od strane pojedinih radnika ili smjena, kao i za proučavanje metoda rada naprednih radnika i inovatora proizvodnje u svrhu njihovog širenja. .

Standardno trajanje proučavanog elementa operacije definirano je kao srednja aritmetička vrijednost stabilne vremenske serije. Norma operativnog vremena za operaciju u cjelini jednaka je sekvencijalnom izvođenju tehnika - zbir elemenata normi pri paralelnom izvođenju tehnika - maksimalna elementarna norma pri izvođenju paralelno-sekventnih tehnika - zbir elementarnih norme minus vrijeme koje pada na tehnike koje se izvode istovremeno s drugim tehnikama operacije.

Prva dva termina predstavljaju standardno radno vrijeme za operaciju

Prva faza izračunavanja norme komadnog vremena je da se iz standardnih tabela odredi trajanje pojedinih tehnika i kompleksa tehnika rada i da se zbroje kako bi se utvrdilo vrijeme rada za operaciju u cjelini.

Ovo trajanje, izračunato iz stabilne hronologije za svaki element operacije, uzima se kao normalno trajanje elemenata koji se proučavaju i koristi se kao početni podaci pri razvoju ili prilagođavanju standarda ili normi radnog vremena za ručno, ručno mehanizovano, mašinsko- ručni rad.

Dalje, komponenta standardne vrijednosti za obračun vremena po komadu /komad se zauzvrat sastoji od tri vrijednosti operativnog vremena utrošenog na operaciju /op, vremena utrošenog na servisiranje radnog mjesta /oba, vremena provedenog na radnički odmor/odjel.

Prilikom mjerenja vremena, posmatra se korištenje radnog vremena za obavljanje samo glavnog i pomoćnog posla (tj. radnog vremena). U ovom slučaju se radni proces dijeli na radne operacije, a radne operacije na tehnike rada. Uz pomoć mjerenja vremena proučavaju se samo takve radne operacije, čiji se elementi stalno ponavljaju u određenom nizu. Vremenski okvir daje početne podatke za projektovanje normativa radnog vremena za radne operacije i za proračun normativa za elemente ručnog i mašinsko-ručnog rada. Takođe omogućava provjeru i pojašnjenje vremenskih standarda utvrđenih proračunima, te proučavanje naprednih metoda i tehnika rada.

Ova vrsta formule vremena po komadu je najpogodnija za praktične proračune. Međutim, uz timsku organizaciju rada, standardno radno vrijeme za svaku operaciju uključenu u timski set može se sastojati samo od standardnog radnog vremena. Tada će se prilikom određivanja složene stope proizvodnje uzeti u obzir vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i pauze za odmor i lične potrebe.

Kao rezultat istraživanja, osoblje instituta je sastavilo posebnu tabelu koeficijenata koji se koriste za dobijanje delimičnog radnog vremena (bez vremena za ugradnju i demontažu dela). Prema diferenciranim standardima, vrijeme za ugradnju i demontažu dijela na strojevima, ovisno o njegovoj težini, dodaje se na nepotpuno radno vrijeme. Konačni rezultat će biti standardno vrijeme rada za ovu operaciju. Međutim, neprikladno je koristiti navedene koeficijente za standardizaciju pomoćnog vremena u serijskoj i masovnoj proizvodnji, jer to dovodi do grešaka pri utvrđivanju standarda vremena rada. U ovim tipovima proizvodnje preporučuje se korištenje diferenciranih standarda ili materijala iz analitičkih vremenskih studija izvedbe pojedinih operacija.

U bravarskim poslovima se radnje koje se izvode često mijenjaju. U suštini, pripremno i završno vrijeme se troši na svaku operaciju. Budući da su ovi troškovi obično mali i da je teško odrediti T za individualni rad, utvrđuje se prosječna vrijednost pripremnog i završnog vremena u smjeni. Ova vrijednost se zatim uzima u obzir u standardnom vremenu za operaciju. Dakle, vrijeme za pripremne i završne radove iznosi 3% operativnog vremena T, koje se sastoji od glavnog i pomoćnog.

Podaci o vremenu obrade. Odrediti normu operativnog, komadnog i komadnog obračunskog vremena za operaciju. Izračunajte stopu proizvodnje za 6-satnu smjenu.

Sumarne metode, koje uključuju eksperimentalne, eksperimentalno-statističke metode i metodu poređenja, uključuju uspostavljanje vremenskih standarda za operaciju u cjelini (ukupno), a ne za njene sastavne elemente. Proces rada se u pravilu ne analizira, ne proučava se racionalnost tehnika izvođenja i vrijeme utrošeno na njihovu implementaciju. Utvrđivanje norme se zasniva na korištenju podataka iz operativnog i statističkog računovodstva stvarnih troškova radnog vremena i iskustvu normatora. Prilikom primjene ove metode standardi rada se utvrđuju na sljedeće načine: 1) eksperimentalnom (stručnom) metodom standardi se utvrđuju na osnovu iskustva normirača (prerađivača, tehnologa, rukovodioca radnje), kada nema informacije o stvarnim troškovima sličnih poslova u proteklom periodu 2) eksperimentalno-statističkom metodom standardi se utvrđuju na osnovu statističkih podataka (na osnovu primarne dokumentacije, izvještaja, evidencija) o prosječnim stvarnim troškovima rada za isti rad u prethodnim periodi 3) metodom poređenja (analogije), rad koji je predmet standardizacije upoređuje se sa sličnim poslovima koji su prethodno obavljeni, kada su utvrđeni standardi.

HRONOMETRIJA - metoda za proučavanje vremena utrošenog na izvođenje ciklički ponavljajućih ručnih i mašinsko-ručnih operacija. X. se sprovodi radi proučavanja naprednih metoda i tehnika rada, provere važećih vremenskih standarda, utvrđivanja trajanja radnog vremena i dobijanja podataka neophodnih za izradu standarda i regulatornih materijala.

Fotohronometrija. Kroz ovu vrstu posmatranja mogu se riješiti isti problemi kao i fotografijama radnog dana i mjerenja vremena. Kao rezultat fotografskog mjerenja vremena, istovremeno sa podacima koji se koriste za utvrđivanje vremenskih standarda za pojedine elemente operacije i za operaciju u cjelini, dobijaju se podaci o korištenju radnog vremena, kao i o raspoloživim rezervama za povećanje radne snage. produktivnost. Merenje vremena fotografisanja se vrši na isti način kao i fotografisanje radnog vremena, ali se radno vreme ne meri ukupno, već po elementima troškova, kao kod tajminga. Rad na sprovođenju opservacija podijeljen je u iste faze kao i u slučaju mjerenja vremena i fotografiranja radnog vremena.

Ako se pripremna i završna vremenska norma ne dodjeljuju zasebno, već se daju kao postotak tone operativnog vremena, tada se norma vremena utvrđuje za cijelu operaciju pomoću formule

Analiza podataka vremenski osjetljivih opservacija omogućava nam da uspostavimo najracionalniji slijed izvođenja hirurških tehnika. Redoslijed tehnika određuje vrijeme rada. Stopa operativnog vremena za operaciju jednaka je, kada se tehnike izvode uzastopno, zbiru elementarnih standarda u paraleli - maksimalnoj elementarnoj brzini do paralelno-sekvencijalnog - zbroju elementarnih standarda minus vrijeme koje pada na tehnike koje se izvode istovremeno s bilo kojim tehnika. Odavde je jasno da je za smanjenje operativnog vremena potrebno osigurati ne samo maksimalno smanjenje, već i kombinaciju vremena za izvođenje tehnika.

Standardno vrijeme za završetak operacije predstavlja ukupno vrijeme za obavljanje različitih vrsta poslova, pauza i drugih radnji vezanih za obradu jedinice proizvoda na radnom mjestu. Vremenska norma ima određenu strukturu (slika 1.2).

Pripremno i završno vrijeme– vrijeme za pripremu i završetak obrade serije proizvoda ili smjene (primanje zadatka i upoznavanje s poslom, proučavanje tehničke dokumentacije, ugradnja posebnih uređaja i alata, postavljanje mašine i uspostavljanje režima obrade; primopredaja posla predradniku ili inspektoru).

Vrijeme rada– vrijeme neposrednog izvođenja tehnološke operacije; uključuje glavno i pomoćno vrijeme. Osnovno (tehnološko) vrijeme – vrijeme u kojem se ostvaruje tehnološki cilj rada (formiranje oblika, promjena stanja, kvaliteta, svojstva predmeta rada); mogu biti ručni, mašinski, mašinski. Pomoćno vrijeme - vrijeme za radnje koje osiguravaju završetak glavnog posla (ugradnja i uklanjanje dijela, približavanje i uklanjanje alata, pokretanje i zaustavljanje mašine, mjerenje dijela); Takođe može biti ručni, mašinski i mašinski ručni.

Vrijeme službe na radnom mjestu– vrijeme za brigu o radnom mjestu tokom datog posla i cijele smjene; uključuje vrijeme tehničkog i organizacijskog održavanja. Vrijeme održavanja - vrijeme za promjenu alata kada je istrošen ili pokvaren, podešavanje opreme tokom rada. Vrijeme organizacionog održavanja - vrijeme za sređivanje i čišćenje alata na početku i na kraju smjene, za podmazivanje i čišćenje mašine, te čišćenje radnog mjesta u toku smjene.

Vrijeme regulisanih pauza– vrijeme pauza koje su neizbježne prilikom obavljanja datog posla. Uključuje vrijeme za organizacione i tehnološke pauze, pauze za odmor i prirodne potrebe. Vrijeme organizaciono-tehnoloških pauza je vrijeme prekida uzrokovanih napredovanjem tehnološkog procesa i nedovoljnom sinhronizacijom rada. Vrijeme za pauze za odmor i prirodne potrebe - vrijeme za pauze za ručak, industrijske vježbe, odmor i lične potrebe. Svi ostali prekidi smatraju se neproduktivnim gubicima i nisu standardizirani. Takođe, troškovi radnog vremena koji se preklapaju sa glavnim vremenom (tj

Rice. 1.2.

Rice. 1.3.

razvoji koji se izvode paralelno i ne zahtijevaju dodatno vrijeme).

Kao što je očigledno iz Sl. 1.3, norma punog radnog vremena za operaciju (obračunska norma) Tshk određuje se na sljedeći način:

Gdje t w = t na + t obsl + t nep – standardno radno vrijeme; t pe – standardno pripremno i završno vrijeme za utakmicu; P– veličina serije, kom.; t o – glavno vrijeme; t*v – pomoćno vrijeme koje se ne preklapa sa glavnim; t*onda je vrijeme održavanja koje nije obuhvaćeno glavnim; t*oo – vrijeme organizacione službe koje nije obuhvaćeno glavnim; t techn – vrijeme organizacionih i tehnoloških pauza; t odjel – vrijeme za pauze za odmor i prirodne potrebe.

Radni ciklus

Radni ciklus– ovo je ukupno vrijeme za obradu serije proizvoda u operaciji. Podsjetimo da je tehnološki ciklus zbir radnih ciklusa.

Vrijeme radnog ciklusa zavisi od vremena izvođenja operacije na jedinici proizvodnje (komad) - s;; od broja jedinica proizvoda u seriji koje ulaze u operaciju - P; od broja radnih stanica po operaciji (broj servisnih kanala u višekanalnom uređaju) – q.

Dakle, operativni ciklus je

U ovom slučaju, moguće je organizirati drugačiji redoslijed za prolazak serije kroz operaciju: prijelazni ili operativni. Dakle, operacija može imati složenu strukturu i sastojati se od mnogih prelaza koji se izvode na jednom radnom mestu. Ispod tranzicija odnosi se na dio operacije koji se izvodi na jednoj ili više površina dijela jednim ili više alata istovremeno u jednom načinu rada. U ovom slučaju na radni ciklus utječe redoslijed kojim serija prolazi kroz operaciju, jer to određuje vrijeme utrošeno, posebno na ugradnju i uklanjanje dijelova u opremi, kao i na ponovno podešavanje opreme. pri naizmjeničnim prijelazima.

Na sl. Slika 1.4 prikazuje dva moguća tipa prolaska serije kroz operaciju:

• A) prelazni prolaz, u kojoj cijeli broj predmeta rada prolazi prvo kroz prvi prijelaz, zatim kroz drugi prijelaz, zatim kroz treći, i tako dalje do posljednjeg prijelaza operacije. Proces izvođenja operacije za pojedinačne proizvodne jedinice je diskontinuiran, ali je za seriju u cjelini kontinuiran;
• b) hirurška progresija, u kojem prvo prvi predmet rada prolazi kroz sve tranzicije, zatim drugi, treći i tako dalje do posljednje jedinice proizvodne serije. Proces izvođenja operacije za jedinicu proizvodnje je kontinuiran, ali je za seriju u cjelini diskontinuiran.

Svrsishodnost odabira jedne ili druge vrste batch obrade određuje se prema tome koji od njih će ukupno vrijeme za izvođenje operacije na seriji (operativni ciklus Do) biti minimalno. Kod prijelaznog prolaza povećava se vrijeme ugradnje i uklanjanja svakog dijela za svaki prijelaz, a kod prolaza korak po korak povećava se vrijeme ponovnog prilagođavanja radnog mjesta nakon svakog prijelaza. Ako prihvatimo

Rice. 1.4.

A– prelazni; b – operativni

Da pojednostavimo, vrijeme obrade prelaza, ugradnje i uklanjanja dijelova je isto za oba tipa prolaza, zatim razlika u trajanju radnog ciklusa za prijelaz T oL i hirurški T o U odlomku, prema cikličnim grafikonima na sl. 1.4, biće jednako

Gdje P– veličina serije proizvoda; P – broj prelaza u ovoj operaciji; t y – vrijeme za ugradnju i demontažu dijela; Tp – vrijeme prilagođavanja radnog mjesta pri naizmjeničnim prelazima.

Racioniranje rada, njegovi glavni zadaci

Struktura radnog vremena

Metodologija evidentiranja radnog vremena

Racioniranje rada- jedna od glavnih funkcija upravljanja proizvodnjom, koja uključuje utvrđivanje vremena potrebnog za obavljanje poslova pojedinih radnika i utvrđivanje standarda rada, odnosno standarda vremena, standarda izlaza, standarda broja itd., utvrđenih u skladu sa dostignutim nivoom tehnologija, tehnologija, organizacija proizvodnje i rada.

Najvažniji zadaci standardizacije rada su:

• poboljšanje organizacije i produktivnosti;
• smanjenje radnog intenziteta proizvoda;
• povećanje obima proizvodnje;
• efikasno korišćenje radnog potencijala zaposlenih i dr.

Racioniranje rada omogućava i utvrđivanje visine individualne naknade za svakog zaposlenog, uzimajući u obzir kvalitet posla koji obavlja i procjenu gubitka radnog vremena i njihovog uticaja na obavljanje osnovnih zadataka zaposlenog.

Prije nego što pređemo na proučavanje metodologije za izračunavanje standarda vremena za obavljanje određenog posla, potrebno je razumjeti strukturu radnog vremena.

Radno vrijeme- ovo je vrijeme u kojem zaposleni mora obavljati svoje poslove u skladu sa rasporedom rada i opisom posla (struktura radnog vremena je prikazana na slici).

Struktura radnog vremena

Radno vrijeme se sastoji od radnog vremena i vremena pauze.

Radni sati- to je dio radnog vremena tokom kojeg zaposleni obavlja određene poslove u skladu sa nalogom rukovođenja ili prema opisu posla.

3 komponente radnog vremena:

1) pripremno i završno vrijeme;

2) vreme rada;

3) vrijeme servisiranja radnog mjesta.

Pripremno i završno vrijeme- to je vrijeme koje radnik provede u pripremi za obavljanje datog posla i radnje koje su povezane s njegovim dovršenjem. Posebnost pripremno-završnog vremena je da njegova vrijednost ne zavisi od obima posla, pa će, kada se isti posao obavlja duže vrijeme, pripremno-završno vrijeme po jedinici rada biti neznatno.

Vrijeme rada- ovo je vrijeme utrošeno direktno na obavljanje datog posla. Podijeljeno je na glavno i pomoćno vrijeme.

Glavno vrijeme- Ovo je vrijeme koje radnik troši na obavljanje svog glavnog posla. Štaviše, ovaj proces može obavljati direktno radnik ili pod njegovim nadzorom (na primjer, vrijeme za podizanje, pomicanje i spuštanje tereta; vrijeme za aktivno praćenje toka instrumentalnog procesa i njegovo prilagođavanje).

Pomoćno vrijeme- ovo je vrijeme koje radnik provede na aktivnostima koje osiguravaju završetak glavnog posla. Ponavlja se uz određenu količinu rada. Vrijeme utrošeno na kretanje radnika potrebno za obavljanje operacija i drugih sličnih poslova je također pomoćno.

Vrijeme službe na radnom mjestu- To je vrijeme koje radnik troši na brigu o radnom mjestu i njegovo održavanje u stanju koje obezbjeđuje produktivan rad u toku smjene.

Pauza— vrijeme koje uključuje regulirane (vrijeme za odmor i lične potrebe) i neregulisane pauze (kršenje radne discipline, narušavanje redoslijeda proizvodnog procesa, itd.).

Evidentiranje radnog vremena možete organizovati korišćenjem metodologije koja je osmišljena za izračunavanje intenziteta rada obavljenog u preduzećima, zasnovana je na proučavanju troškova radnog vremena kroz zapažanja i uključuje posmatranje vremena i fotografska zapažanja (fotografija radnog vremena ).

Za tvoju informaciju

Pauza za ručak nije uključena u radno vrijeme.

Zapažanja o vremenu- ovo je proučavanje operacije posmatranjem i proučavanjem troškova radnog vremena za izvođenje pojedinih komponenti operacije, koje se više puta ponavljaju tokom rada.

Bilješka!

Svrha mjerenja vremena je dobivanje početnih podataka za izradu vremenskih standarda i utvrđivanje vremenskih standarda za pojedinačne operacije.

Foto nadzor (fotografisanje radnog vremena)- praćenje i mjerenje svih troškova radnog vremena bez izuzetka u toku smjene po redoslijedu stvarnog slijeda ovih troškova. Fotografija radnog vremena omogućava vam da sakupite neophodan materijal za standardizaciju pripremnog i završnog vremena, vremena za servisiranje radnog mesta i vremena odmora.

Praćenje vremena: metode i faze

Praćenje radnog vremena pomoću fotografije radnog dana

Razmotrimo karakteristike korištenja fotografije radnog dana za standardizaciju rada glavnih proizvodnih radnika industrijskih preduzeća.

Faza 1. Odredite svrhu fotonadzora

Svrha foto nadzora je uspostavljanje standarda za pripremno i završno vrijeme, vrijeme za usluživanje radnog mjesta i vrijeme za odmor i lične potrebe.

Za tvoju informaciju

Fotografije radnog vremena se ne koriste za standardizaciju radnog vremena - za to se koriste zapažanja mjerenja vremena.

Faza 2. Odaberite objekat posmatranja

Prilikom vršenja opservacija važno je odabrati prave zaposlenike, na osnovu kojih će se uspostaviti standardi i razviti standardi. Intenzitet rada varira među zaposlenima zbog njihovih psihofizičkih karakteristika, a standard treba da predvidi prosječan intenzitet rada.

Posmatranja treba izvršiti na zaposlenima čija kvalifikacija odgovara vrsti posla i koji imaju radno iskustvo od najmanje 2 godine.

Faza 3. Odredite broj zapažanja

Kako bi se osigurala dovoljna tačnost rezultata, ovisno o vrsti proizvodnje, preporučuje se izvođenje od 5 (za pojedinačne i male) do 20 (za masovne) foto opservacije, sumirajući dobivene rezultate.

Faza 4. Vršimo foto nadzor

Obavljanje fotografskog nadzora podrazumeva detaljno i dosledno deklarisanje svih radnji koje zaposleni obavlja na radnom mestu. Fotografisanje se vrši od trenutka početka radne smjene, a evidentiraju se vrijeme početka i završetka posmatranih operacija. Snimanje se može obaviti i pomoću sistema video nadzora.

Da bi se dobili rezultati sa visokim stepenom pouzdanosti, preporučuje se da se sprovedu opservacije na različitim izvođačima.

Faza 5. Obrada rezultata fotografije radnog vremena

Obrada rezultata fotografija radnog vremena podrazumeva analizu materijala, kao i unošenje rezultata posmatranja u posmatrački list (tabela 1).

Tabela 1

List za posmatranje br. 1

br.		Trenutno vrijeme		Trajanje u minutama	Indeks
		gledati	minuta
	Priprema alata i opreme.
	Čišćenje radnog mesta na kraju radnog dana
	Vrijeme za prirodne potrebe

Posmatrački list ukazuje na sve radnje izvođača i prekide u radu onim redoslijedom kojim su se stvarno dogodili, dok se istovremeno bilježi trenutno vrijeme završetka svake vrste utroška vremena, što je, pak, početak sljedeće vrste rashoda. Svaki unos pokazuje ili ono što je izvođač učinio ili šta je uzrokovalo njegovu neaktivnost.

Stavovi 1, 7, 23, 24, 25 odražavaju pripremni i završni rad, rad na održavanju radnog mjesta i vrijeme za lične potrebe. Svi ostali troškovi vremena odnose se na radno vrijeme. Ove tačke su potrebne za određivanje omjera ovih vrsta vremena i radnog vremena.

Nakon popunjavanja kolona 1-4 na listu za posmatranje, trajanje svakog elementa se izračunava oduzimanjem prethodnih mjerenja od svakog sljedećeg mjerenja trenutnog vremena. Rezultati se unose u kolonu 5. U koloni 6 navodi se indeks utroška vremena, odnosno karakteristika vrste utroška radnog vremena u skladu sa klasifikacijom (tabela 2).

tabela 2

Indeksiranje troškova radnog vremena

Indeks	Dekodiranje
	Vrijeme (trajanje) rada
	Vrijeme (trajanje) pauza
	Pripremno i završno vrijeme
	Vrijeme rada
	Glavno vrijeme
	Pomoćno vrijeme
	Vrijeme službe na radnom mjestu
	Vrijeme je za odmor
	Vrijeme za prirodne potrebe
	Vrijeme za odmor i prirodne potrebe
	Vrijeme pauze zbog razloga na koje radnik ne može utjecati
	Pauza zbog razloga vezanih za posao

Na osnovu rezultata posmatranja sastavlja se sažetak elemenata pripremnog i završnog vremena, vremena za usluživanje radnog mjesta i vremena za odmor i lične potrebe (tabela 3).

Tabela 3

Sažetak elemenata pripremnog i završnog vremena (vrijeme za održavanje radnog mjesta, vrijeme za odmor i lične potrebe)

br.	Indeks	Naziv troškova radnog vremena	List za posmatranje br.					Prosječna vrijednost
			23.11.2015	25.11.2015	26.11.2015	08.12.2015	16.12.2015
			Trajanje, min
		Priprema alata i opreme
		Čišćenje radnog mesta
		Alati i oprema za čišćenje. Dostava u skladište
		Vrijeme za prirodne potrebe (ukupno po danu)

Korišćenjem fotografije radnog vremena utvrđuje se procenat pripremnog i završnog vremena (vreme za usluživanje radnog mesta i vreme za odmor i lične potrebe) radnog vremena.

Hajde da izvršimo proračune na osnovu činjenice da je radni dan 8 sati:

• pripremno i završno vrijeme - 0,11 operativnog vremena:

45 min. / (8 sati - 30 minuta - 15 minuta - 15 minuta - 10 minuta);

• vrijeme za servisiranje radnog mjesta - 0,037 radnog vremena:

15 minuta. / (8 sati - 30 minuta - 15 minuta - 15 minuta - 10 minuta);

• vrijeme za lične potrebe - 0,024 radnog vremena:

10 min. / (8 sati - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Praćenje radnog vremena korištenjem zapažanja mjerenja vremena

Faza 1. Analiziramo listu izvedenih radova i dijelimo proučavane standardizovane vrste rada na sastavne elemente - operacije, elemente operacija, tehnike, skupove tehnika, radnje itd.

Faza 2. Uspostavljanje preciznih granica (tačaka fiksiranja) za operacije koje se proučavaju

Tačke za pričvršćivanje— to su trenuci početka i kraja izvođenja operacije (element operacije). U tim trenucima počinju i završavaju mjerenja vremena.

Tačke fiksiranja moraju biti jasno označene vanjskim znakovima (vidljivim ili zvučnim).

Faza 3. Odredite broj posmatranja s vremenskim intervalom

Broj potrebnih zapažanja ovisi o serijskoj proizvodnji:

• masa - 8-12 posmatranja;
• veliki - 6-10 zapažanja;
• serijski - 5-8 zapažanja;
• male razmere - 4-6 posmatranja.

Faza 4. Odredite objekat posmatranja

Da bi se identifikovale najbolje prakse, treba posmatrati zaposlene na prvoj liniji.

Ako je potrebno utvrditi vremenske standarde za rad koji obavlja više zaposlenih, onda se među njima bira nekoliko ljudi koji imaju prosječan nivo ispunjenja proizvodnih standarda za grupu i radno iskustvo u svojoj specijalnosti od najmanje 2 godine.

Ako su u grupi 2-3 osobe, dovoljno je pogledati jednog; ako ima 4-5 osoba - dvoje; ako ima 6-8 ljudi, onda tri itd.

Faza 5. Vremenska zapažanja

Treba ih izvoditi svakih 50-60 minuta. nakon početka rada i 1,5-2 sata prije završetka rada. Nije preporučljivo vršiti mjerenja prvog i posljednjeg dana radne sedmice.

Razmotrimo proceduru za provođenje promatranja vremena na primjeru male proizvodnje sa prosječnim brojem promatranja od 5.

Posmatrač vizualno prebrojava rezultate mjerenja prema indikatorima štoperice i rezultate opažanja unosi u vremensku kartu (tabela 4).

Primarni podaci se unose u formatu “sati:minute:sekunde”. Kasnije, prilikom obrade rezultata posmatranja, oni se pretvaraju u decimalni format (osoba-sat; osoba-minuta; osoba-sek.).

Tabela 4

Vremenska karta

br.

Naziv operacije (element operacije)

Rezultati posmatranja vremena (sat:min:sek)

Broj rezultata uzetih u obzir

Neispravna mjerenja, njihov uzrok i trajanje

Prosječno vrijeme rada (sat:min:sek)

Koeficijent stabilnosti, K usta

norma

činjenica

Rad: Demontažni senzor A-712.11

Odvrnite 4 vijka i otvorite poklopac odjeljka

Odspojite kabel električnog konektora sa senzora

Odvrnite 12 vijaka za pričvršćivanje senzora

Uklonite senzor zajedno sa gumenom brtvom

Ugradite utikač na mjesto gdje je senzor uklonjen

Omotajte senzor plastičnom folijom

Zatvorite poklopac odeljka

UKUPNO prosječno trajanje operacije “Uklanjanje senzora A-712.11”:

Nakon izvršenih svih mjerenja, dobiva se niz vrijednosti koje karakteriziraju trajanje operacija (elemenata operacija), koje se obično nazivaju vremenske serije.

Faza 6. Analizirati kvalitet dobijenih rezultata

Prvo, identifikujemo i isključimo pogrešna (defektna) merenja iz dalje analize.

Za tvoju informaciju

Pogrešna (defektna) mjerenja su ona mjerenja čije je trajanje mnogo duže od prosječnog trajanja operacije ili, obrnuto, mnogo manje od njegove vrijednosti.

Drugo, analiziramo kvalitet rezultata dobijenih kroz veličinu fluktuacija vrijednosti - kroz koeficijent stabilnosti (K st), koji pokazuje omjer maksimalnog i minimalnog rezultata mjerenja:

Do usta = T max / T min,

gdje je T max maksimalno trajanje izvršenja ovog elementa operacije;

T min - minimalno trajanje izvršenja ovog elementa operacije.

Upoređivanjem stvarnih vrijednosti koeficijenata stabilnosti za svaki element operacije sa njegovom standardnom vrijednošću, utvrđuje se kvalitet vremena:

ako K usta činjenica ≤ U usta standardi, posmatranje je obavljeno kvalitativno;

ako K usta činjenica > Na usta normama, onda je iz serije dobijenih rezultata opservacije potrebno isključiti jednu ili obje ekstremne vrijednosti (maksimalne ili minimalne), pod uslovom da nisu ponovljene više od jednom.

Bilješka!

Broj isključenih vrijednosti, uključujući i pogrešne (neispravne) ne može biti veći od 15%. Ako je broj izuzetaka prekoračen, treba ponovo dati zapažanja.

Nakon isključivanja jedne ili dvije ekstremne vrijednosti posmatranja, potrebno je ponovo izračunati K usta i uporediti ga sa standardnom vrijednošću. Ako ovi rezultati pokažu da su promatranja obavljena loše i K ust. činjenica ≤ U usta norme, zapažanja se prvo moraju ponoviti, dalje isključivanje vrijednosti je nemoguće.

Standardne vrijednosti koeficijenta stabilnosti prikazane su u tabeli. 5.

Tabela 5

Standardne vrijednosti koeficijenta stabilnosti u zavisnosti od serijske proizvodnje i trajanja rada

Trajanje proučavanog elementa operacije, sekunde.	Standardne vrijednosti koeficijenta stabilnosti
	tokom rada mašine	tokom mašinsko-ručnog rada	kada radite ručno
Masovna proizvodnja
Od 6 sek. do 15 sek.
Preko 15 sek.
Proizvodnja velikih razmera
Od 6 sek. do 15 sek.
Preko 15 sek.
Masovna proizvodnja
Preko 6 sek.
Proizvodnja malih serija
Proizvodnja malih serija

Za malu proizvodnju koju analiziramo sa ručnim radom, standardna vrijednost Kst = 3, njena izračunata vrijednost ne prelazi 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Dakle, posmatranja vremena omogućavaju da se ustanovi prosječna vrijednost operativnog vremena rada proizvodnih radnika za operaciju "demontaže senzora A-712.11" - 0:12:00, odnosno 0,2 čovjek-sata.

Faza 7. Obradite dobijene rezultate

Na osnovu preostalih rezultata posmatranja (osim pogrešnih) potrebno je utvrditi prosječno trajanje elemenata operacije zbrajanjem snimljenih rezultata i dijeljenjem sa brojem izvršenih opservacija.

Klasifikacija radnog vremena data je u tabeli. 6.

Tabela 6

Klasifikacija vremena

Vrijeme	Vrste poslova
Pripremno i završno vrijeme t pz	Prijem alata, pripremanje za rad na početku smjene i predaja na kraju smjene; priprema dokumentacije potrebne za izvođenje operacije; nabavka potrošnog materijala i rezervnih dijelova potrebnih za završetak operacije. Pripremno i završno vrijeme se utvrđuje na osnovu podataka foto nadzora i postavlja se kao postotak radnog vremena
Glavno vrijeme izvršenja operacije je t O	Popis radova koji se odnose na dio „Glavno vrijeme za izvođenje radova“ utvrđuje se tehnologijom izvođenja radova. Glavno vrijeme za izvođenje operacije određuje se prema zapažanjima vremena
vreme pomoćnog rada, t V	Vrijeme potrebno da se radnik pomakne kako bi izvršio operaciju. Pomoćno vrijeme za izvođenje operacije određuje se na osnovu fotografskih zapažanja.
Vrijeme službe na radnom mjestu, t orm	inspekcija; čišćenje radnog mesta nakon završenog posla. Vrijeme održavanja radnog mjesta utvrđuje se na osnovu podataka foto nadzora i postavlja se kao postotak radnog vremena
Vrijeme za odmor i lične potrebe, t On	Vrijeme za odmor i lične potrebe utvrđuje se na osnovu podataka fotografskog nadzora i određuje se kao postotak radnog vremena. Osim toga, predviđeno je i vrijeme odmora u skladu s prirodom obavljenog posla: obavljanje poslova u skučenim uslovima; uzimanje u obzir temperature pri obavljanju posla; vodeći računa o opasnosti od eksplozije okoline pri obavljanju poslova; radni položaj; tempo rada itd.

Utvrđujemo normative za provođenje vremena na regulisanim pauzama

Vrijeme odmora ne smije biti kraće od 10 minuta. po smjeni. Osim toga, svim radnicima, bez obzira na vrstu posla, dodijeljeno je 10 minuta. za lične potrebe. Tamo gdje su javne površine udaljene, vrijeme za lične potrebe se povećava na 15 minuta. po smjeni.

Dakle, bez primjene korektivnih faktora za uzimanje u obzir uslova rada, vrijeme za odmor i lične potrebe ne bi trebalo da bude manje od 20 minuta. po smjeni.

Vreme za regulisane pauze, koje se dodeljuje u zavisnosti od uslova rada, utvrđuje se u procentima ili u minutama za 8-časovnu radnu smenu.

Za tvoju informaciju

Kod kraće ili duže radne smjene vrijeme za regulirane pauze se proporcionalno povećava ili smanjuje.

Vrijeme odmora predviđeno za nervnu napetost. Nervna napetost je uzrokovana nervnim stresom, jednim od psihofizioloških elemenata radnih uslova, a uzrokovana je visokim tempom rada, potrebom za koncentracijom i stalnom pažnjom, nedostatkom vremena za završetak posla, potrebom da se osigura siguran rad itd. (Tabela 7).

Tabela 7

Vrijeme odmora predviđeno za nervnu napetost

Karakteristike rada	Vrijeme odmora po smjeni
		% radnog vremena
Rad srednje preciznosti. Veličina predmeta diskriminacije je 1,1-0,51 mm Radovi na skelama sa ogradom Posao vezan za naprezanje sluha (radiooperateri, telefonisti, itd.) Rad u podzemnim rudnicima
Rad visoke preciznosti. Veličina predmeta diskriminacije je 0,5-0,31 mm Rad sa odgovornošću za materijalna dobra Vožnja posao Rad na malim visinama bez ograde, ili sa ogradom iznad rastopljenog metala, užarenog ognjišta metalurških jedinica Rad na skidanju šljake, dreniranju i izlivanju vrućeg metala, obeležavanju, rezanju vrućeg metala u kotrljajućem toku
Radovi posebne preciznosti. Veličina predmeta diskriminacije je 0,3-0,15 mm Rad na visini ili na skelama bez zaštite, kada upotreba lične zaštitne opreme nije uzeta u obzir standardima rada Radite odgovorno za sigurnost drugih, uz rizik od ozljeda
Radovi najveće preciznosti. Veličina objekta diskriminacije je manja od 0,15 mm Rad sa visokim ličnim rizikom

Za neudoban radni položaj vrijeme je također predviđeno za odmor (tabela 8).

Tabela 8

Vrijeme odmora predviđeno za radni položaj

Karakteristike glavnih radnih položaja i kretanja u prostoru	Vrijeme odmora po smjeni
		% radnog vremena
Popravljeno, "sjedenje"
Stajanje, često savijanje i okretanje tijela
Stojeći sa raširenim rukama
Zbijeni na uskim mjestima, ležeći, na kolenima, čučeći
Hodanje od 11 do 16 km po smjeni
Hodanje preko 16 km po smjeni

Vrijeme odmora dodijeljeno zbog meteoroloških uslova. Meteorološki uslovi na radu uključuju:

• temperatura (u °C);
• vlažnost (u%);
• pokretljivost vazduha (m/sec);
• infracrveno (termalno) zračenje (cal/cm 2 × min.).

Za rad sa povišenim temperaturama vazduha predviđeno je vreme odmora (tabela 9).

Tabela 9

Vrijeme odmora ovisi o temperaturi zraka u radnom prostoru

Temperatura vazduha, ºS	Vrijeme odmora po smjeni
		% radnog vremena

Kada se relativna vlažnost smanji na 20% i poveća na više od 75%, vrijeme odmora treba povećati za 1,2 puta; kada se vlažnost smanji na 10% i poveća iznad 80% - 1,3 puta.

Tokom teškog fizičkog rada, vrijeme odmora predviđeno za povišenu temperaturu povećava se 4 puta.

Onima koji rade na otvorenim radnim površinama na niskim temperaturama obezbjeđuju se pauze za zagrijavanje. Tokom ovog perioda, zaposleni se prirodno odmara. Stoga se dodatne pauze ne preporučuju. Preporučljivo je dodijeliti vrijeme za grijanje za one koji rade u uvjetima koji uzrokuju hipotermiju.

Vrijeme za odmor pri radu sa opasnim materijama.Štetne tvari su tvari koje u dodiru s ljudskim tijelom u slučaju kršenja sigurnosnih zahtjeva mogu uzrokovati ozljede na radu, profesionalne bolesti ili odstupanja u zdravlju, otkrivene savremenim metodama kako u toku rada, tako iu dugoročnom životu sadašnjosti. i naredne generacije (GOST 12.1 .007-76).

Vrijeme odmora predviđeno za osvjetljenje. Nema vremena za odmor zbog nedovoljnog osvjetljenja, s izuzetkom radova koji se obavljaju u potpunom mraku - u ovom slučaju se za odmor izdvaja 15-20 minuta. po smjeni.

Vrijeme odmora dodijeljeno zaposlenima u mentalnim aktivnostima sa različitim intenzitetom rada. Uz 5-dnevnu radnu sedmicu i 8-časovnu smjenu, trajanje pauze za ručak je 30-60 minuta, a preporučljivo je odrediti propisane pauze 2 sata od početka radne smjene i 2 sata nakon pauze za ručak. u trajanju od 5-10 minuta. svaki (tabela 10).

Za vreme regulisanih pauza, kako bi se smanjio neuro-emocionalni stres, umor vizuelnih i drugih analizatora, preporučljivo je izvoditi setove fizičkih vežbi, uključujući vežbe za oči.

	Pauza	Trošenje vremena	Trajanje
				% radnog vremena
Jutarnja smjena
	Regulisana pauza	2 sata nakon početka rada
	Pauza za ručak	4 sata nakon početka rada
	Regulisana pauza	6 sati nakon početka rada
	Mikropauze		40 sek.-3 min.
Večernja smjena
	Regulisana pauza	Nakon 1,5-2 sata od početka rada
	Pauza za ručak	Nakon 3,5-4 sata od početka rada
	Regulisana pauza	6 sati nakon početka rada
	Mikropauze	Pojedinačno po potrebi	40 sek.-3 min.
Noćna smjena
	Pauza za obrok	Nakon 2,5-3 sata od početka rada
	Regulisana pauza. Naizmjenični individualni odmor prilikom zamjene osobe koja se odmara s podešivačem ili drugim operaterom	Duboki noćni sati
	Mikropauze	Pojedinačno po potrebi. Svaki sat (jedan i po) rada	40 sek.-3 min.

Organizacija režima rada i odmora pri radu sa računarom vrši se u skladu sa SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 „Higijenski zahtevi za lične elektronske računare i organizaciju rada: sanitarna i epidemiološka pravila i standardi“ u zavisnosti od vrste i kategoriju radnih aktivnosti.

Vrste radnih aktivnosti podijeljene su u 3 grupe:

• grupa A - rad na čitanju informacija sa ekrana;
• grupa B - rad na unosu informacija;
• grupa B - kreativni rad u dijalogu sa personalnim računarom.

Prilikom obavljanja funkcija vezanih za različite vrste radnih aktivnosti u toku radne smjene, glavnim radom sa računarom treba uzeti onaj koji zauzima najmanje 50% vremena u toku radne smjene ili radnog dana.

Za vrste radnih aktivnosti utvrđuju se 3 kategorije težine i intenziteta rada sa računarom, koje se određuju:

• za grupu A - prema ukupnom broju pročitanih znakova po radnoj smjeni, ali ne više od 60.000 znakova po smjeni;
• za grupu B - prema ukupnom broju pročitanih ili unesenih znakova po radnoj smjeni, ali ne više od 40.000 znakova po smjeni;
• za grupu B - na osnovu ukupnog vremena neposrednog rada sa računarom po radnoj smeni, ali ne više od 6 sati po smeni.

Tabela 11

Ukupno vreme regulisanih pauza u zavisnosti od trajanja rada, vrste i kategorije radne aktivnosti sa računarom

	Nivo opterećenja po smjeni pri radu sa računarom			Ukupno vreme pauze
	grupa A, broj znakova	grupa B, broj znakova	grupa B, h		% radnog vremena

Za tvoju informaciju

Prilikom rada sa računarom u noćnoj smjeni (od 22 do 6 sati), bez obzira na kategoriju i vrstu radne aktivnosti, trajanje regulisanih pauza treba povećati za 30%.

U opštem režimu rada treba se pridržavati sledećih propisa: na 120 min. Osigurano je 10 minuta rada. pauza za odmor i lične potrebe.

Proračun indikatora standardnih vremenskih standarda

Pokazatelji standardnih vremenskih standarda izračunavaju se pomoću sljedeće formule:

N u = t pz + t o + t u + t orm + t on + t y,

gdje je N in je vremenski standard;

t pz - pripremno-završno vrijeme;

t o je glavno vrijeme za izvođenje operacije;

t c - pomoćno vrijeme za obavljanje poslova;

t orm - vrijeme servisiranja radnog mjesta;

t on je vrijeme za odmor i lične potrebe;

t y je vrijeme za odmor dodijeljeno u zavisnosti od uslova rada.

Pripremno i završno vrijeme, vrijeme za usluživanje radnog mjesta i vrijeme za odmor i lične potrebe određuju se prema fotografiji radnog vremena u procentima radnog vremena.

Vrijeme odmora dodijeljeno u zavisnosti od uslova rada može se odrediti kao postotak radnog vremena:

t y = t op × K on,

Gdje t op - operativno vrijeme za završetak posla ( t op = t o + t V);

K je koeficijent koji uzima u obzir vrijeme za odmor dodijeljeno u zavisnosti od uslova rada.

Na osnovu rezultata istraživanja određuju se pokazatelji intenziteta rada svake operacije u okviru posla. U ovom slučaju, ukupni koeficijent koji uzima u obzir uslove rada (∑K ur), koji se izračunava po sledećoj formuli, primenjuje se na dobijene rezultate:

∑K kontrola = K 1 + K 2 + K 3 + . . . + K n,

gdje su K 1, K 2, K 3, ..., K n koeficijenti za uzimanje u obzir uslova rada.

Primijenimo koeficijente uzimajući u obzir uslove rada. Tada će formula za izračunavanje vremenske norme poprimiti sljedeći oblik:

N u = t pz + t o + t orm + t on + ( t op × ∑K kontrola).

Primjer

Izračunajmo vremenski standard za operaciju "demontažna jedinica A-712.11":

• vreme rada - 12 minuta. (0,2 osoba-sat), utvrđeno provođenjem time-lapse opservacija;
• pripremno i završno vrijeme - 0,11 operativnog vremena, utvrđeno vršenjem foto osmatranja; 0,11 × 0,2 = 0,022 osoba-sat;
• vrijeme za servisiranje radnog mjesta - 0,037 radnog vremena, utvrđeno fotografskim osmatranjima; 0,037 × 0,2 = 0,0074 osoba-sat;
• vrijeme za odmor i lične potrebe - 0,024 operativnog vremena, utvrđeno vršenjem foto osmatranja; 0,024 × 0,2 = 0,0048 osoba-sati

Sada ćemo primijeniti rastuće koeficijente kako bismo uzeli u obzir uslove rada.

Rad na demontaži jedinice A-712.11 uključuje:

• rad sa odgovornošću za materijalna sredstva (iz odjeljka „Vrijeme odmora za nervnu napetost“), što iznosi 2% radnog vremena;
• rad stojeći sa rukama ispruženim prema gore (iz rubrike „Vrijeme odmora predviđeno za radni položaj“) - 2,5% radnog vremena;
• rad na temperaturi od 25 ºS (iz odeljka „Vreme odmora u zavisnosti od temperature vazduha u radnom prostoru“) - 1% radnog vremena.

Ukupan faktor koji uzima u obzir radne uslove je:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Dakle, standardno vrijeme za demontažu jedinice A-712.11 će biti:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 osoba-sat, što je otprilike 15 minuta.

Dakle, operativno vrijeme za rad demontaže utrošeno od strane proizvodnog radnika i povezano s direktnom provedbom radova demontaže iznosi 12 minuta, a preostale 3 minute. raspoređeno na održavanje radilišta, pripremni i završni rad, vrijeme odmora, lične potrebe itd.

zaključci

Računovodstvo radnih resursa je obavezno, ali nemoguće bez sistema standardizacije rada.

Koristeći razmatranu metodologiju obračuna troškova radnog vremena, moguće je utvrditi razumne i, što je najvažnije, standarde rada koji su najbliži realnosti.

U zaključku, sumiramo osnovne principe regulative rada:

• pravilno organizovanje rasporeda rada i odmora zaposlenih u preduzeću;
• obavezna klasifikacija radnog vremena sa jasnim definisanjem spiska radova koji pripadaju svakoj grupi;
• određivanje vrste preduzeća u zavisnosti od serijske proizvodnje proizvoda;
• određivanje grupa radnog vremena koje će biti standardizovane korišćenjem foto i vremenskih zapažanja;
• određivanje grupe specijalista koji će biti praćeni;
• provođenje zapažanja sa jasnim bilježenjem njihovih rezultata iz minute u minutu u odgovarajućim obrascima dokumenata (možete koristiti one predstavljene u članku ili izraditi vlastite obrasce, osiguravajući ih u regulatornom aktu poduzeća);
• analiza rezultata sa naglaskom na prosječne vrijednosti indikatora.

A. N. Dubonosova,
Zamjenik šefa PEO