Unterrichtsthema: MS Excel. Praktische Arbeit „Berechnung der Warenkosten“. Berechnung der Designkosten von Produkten. Standards für die Abschreibung von Materialien für die Produktion

Die Ermittlung der Produktionskosten in der Produktion erfolgt zu verschiedenen Zwecken, unter anderem zur Preisgestaltung. Dieser Wert ist für das Unternehmen sehr wichtig, weil Zeigt genau den Gesamtbetrag an, der für die Herstellung eines Produkts ausgegeben wurde. Zukünftig wird es verwendet, um den effektivsten Preis für den Verkauf von Produkten festzulegen. Somit wird die Analyse des Kostenindikators nicht dazu führen, dass die Organisation aufgrund einer hohen Preispolitik unrentabel und wettbewerbsunfähig wird. Wie ermittelt man die Kosten eines Produkts (einer Dienstleistung) richtig und welche Kostenbestandteile sollten in die Berechnungen einbezogen werden, damit das Ergebnis wahrheitsgetreu ist?

Wesen und Kostenarten

Um eine Einheit eines Produkts herzustellen, gibt ein Unternehmen einen bestimmten Geldbetrag für den Einkauf von Materialien (Rohstoffen), Energie, Maschinen, Kraftstoffen, Mitarbeitern, Steuern, Verkäufen usw. aus. Alle diese Ausgaben ergeben letztendlich einen Gesamtindikator für die ausgegebenen Mittel, der als Kosten für ein Produktstück bezeichnet wird.

In der Praxis berechnet jedes Unternehmen diesen Wert für die Produktionsplanung und die Abrechnung der fertigen Warenmasse zwei Wege:

  • nach wirtschaftlichen Kostenelementen (Kosten aller Produkte);
  • Kalkulationspositionen pro Produkteinheit berechnen.

Alle Mittel, die für die Herstellung von Produkten aufgewendet wurden, bevor die fertigen Produkte an das Lager geliefert wurden, zeigen letztendlich die Nettofabrikkosten an. Sie müssen aber noch umgesetzt werden, was ebenfalls Kosten verursacht. Daher zu erhalten Vollständige Kosten Sie müssen noch die Vertriebskosten dazurechnen. Dies können beispielsweise Transportkosten, Löhne für Lader oder Kräne sein, die am Versand und der Lieferung der Produkte an den Kunden beteiligt waren.

Berechnungsmethoden Mit den Produktkosten können Sie sehen, wie viel Geld direkt in der Werkstatt und dann am Ausgang des Produkts aus der Anlage als Ganzes für die Auslieferung an den Kunden ausgegeben wird. Kostenindikatoren sind für die Buchhaltung und Analyse in jeder Phase wichtig.

Basierend auf diesen Anforderungen und Ideen gibt es solche Kostenarten:

  1. Werkstatt;
  2. Produktion;
  3. voll;
  4. Individuell;
  5. Branchendurchschnitt.

Mit jeder Berechnung können Sie alle Produktionsstufen analysieren. So lässt sich ermitteln, wo Kosten gesenkt werden können, und unnötige Mehrausgaben für die Produktion kommerzieller Produkte vermeiden.

Bei der Ermittlung der Kosten Wareneinheiten Kosten werden in einer allgemeinen Berechnung von Posten gruppiert. Indikatoren für jede Position werden für einzelne Ausgabenarten tabellarisch aufgeführt und zusammengefasst.

Struktur dieses Indikators

Industrieproduktionen unterscheiden sich in ihrer Spezifität der Produkte (Erbringung von Dienstleistungen), die die Kostenstruktur beeinflussen. Verschiedene Bereiche zeichnen sich durch eigene Sonderkosten für die Grundproduktion aus, die gegenüber anderen überwiegen. Sie werden daher vor allem dann beachtet, wenn man versucht, die Kosten zu senken, um sie zu steigern.

Jeder in die Berechnungen einbezogene Indikator hat seinen eigenen prozentualen Anteil. Alle Ausgaben werden nach Posten in einer allgemeinen Kostenstruktur gruppiert. Kostenpositionen zeigen einen Prozentsatz der Gesamtsumme an. Dadurch wird geklärt, welche Priorität oder zusätzliche Produktionskosten haben.

Kostenindikator pro Aktie von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst:

  • Standort der Produktion;
  • Anwendung von Errungenschaften des wissenschaftlichen und technologischen Prozesses;
  • Inflation;
  • Konzentration der Produktion;
  • Änderung des Zinssatzes eines Bankdarlehens usw.

Daher gibt es auch für Hersteller identischer Produkte keinen konstanten Selbstkostenpreis. Und Sie müssen es sehr genau überwachen, sonst kann das Unternehmen bankrott gehen. Durch die Bewertung der in den Kalkulationspositionen angegebenen Produktionskosten können Sie die Kosten für die Herstellung marktfähiger Produkte rechtzeitig senken und einen höheren Gewinn erzielen.

Bei den Berechnungen von Unternehmen herrscht die Berechnungsmethode der Schätzung der Kosten von Produkten, Halbfabrikaten und Dienstleistungen vor. Die Berechnungen erfolgen pro Warenmasseneinheit, die in einer Industrieanlage hergestellt wird. Zum Beispiel 1 kW/h Stromversorgung, 1 Tonne Walzmetall, 1 t-km Gütertransport usw. Die Berechnungseinheit muss in physikalischer Hinsicht unbedingt den üblichen Maßstandards entsprechen.

Wenn Sie noch keine Organisation registriert haben, dann einfachster Weg Dies kann über Online-Dienste erfolgen, die Ihnen dabei helfen, alle erforderlichen Dokumente kostenlos zu erstellen: Wenn Sie bereits eine Organisation haben und darüber nachdenken, wie Sie die Buchhaltung und Berichterstattung vereinfachen und automatisieren können, dann helfen Ihnen die folgenden Online-Dienste ersetzt einen Buchhalter in Ihrem Unternehmen vollständig und spart viel Geld und Zeit. Alle Berichte werden automatisch erstellt, elektronisch signiert und automatisch online versendet. Es ist ideal für Einzelunternehmer oder LLCs mit dem vereinfachten Steuersystem UTII, PSN, TS, OSNO.
Alles geschieht mit wenigen Klicks, ohne Warteschlangen und Stress. Probieren Sie es aus und Sie werden überrascht sein wie einfach ist es geworden!

Klassifizierung der Ausgaben

Die Herstellung von Produkten erfordert den Einsatz von Rohstoffen, technischen Geräten, die Einbeziehung von Servicepersonal, das direkt an Produktionsaktivitäten beteiligt ist, sowie zusätzlicher Materialien, Mechanismen und Personen, die dem Unternehmen dienen und es leiten. Aus diesem Grund werden Kostenpositionen in der Kalkulation unterschiedlich verwendet. Bei der Berechnung der Ladenkosten können beispielsweise nur direkte Kosten berücksichtigt werden.

Der Einfachheit halber werden die Ausgaben zunächst nach ähnlichen Kriterien klassifiziert und in Gruppen zusammengefasst. Mit dieser Gruppierung können Sie den Indikator der Produktionskosten in Bezug auf eine wirtschaftliche Komponente der Kosten genau berechnen.

Deshalb Ausgaben werden gebündelt in separate Klassen basierend auf den folgenden ähnlichen Eigenschaften:

  • nach den Grundsätzen der wirtschaftlichen Homogenität;
  • Art der Produkte;
  • Methoden zur Hinzurechnung einzelner Waren zum Selbstkostenpreis;
  • je nach Herkunftsort;
  • beabsichtigte Zwecke;
  • quantitative Komponente in Produktionsmengen;
  • usw.

Kostenpositionen werden nach allgemeinen Merkmalen klassifiziert, um einen bestimmten Kostengegenstand oder Kostenort zu identifizieren.

Die Klassifizierung erfolgt nach wirtschaftlichen Homogenitätskriterien zur Berechnung der Kosten pro Einheit hergestellter Produkte:

Diese Liste wirtschaftlicher Elemente ist für die Kostenberechnung in allen Branchen gleich und ermöglicht einen Vergleich der Kostenstruktur für die Herstellung von Gütern.

Beispielrechnungen

Um die für die Herstellung von Produkten ausgegebenen Mittel zu ermitteln, müssen Sie Folgendes verwenden eine von zwei Methoden:

  1. basierend auf Kostenkalkulation;
  2. anhand von Produktionskostenschätzungen.

Normalerweise werden Berechnungen für ein Quartal, ein halbes Jahr oder ein Jahr durchgeführt.

Die Kosten der hergestellten Produkte können für jeden Zeitraum berechnet werden gemäß dieser Anleitung:

Berechnungsbeispiel Kosten für Kunststoffrohre im Herstellerwerk für 1000 m Produkte und Ermittlung des Verkaufspreises für 1 m Waren:


  1. Wir ermitteln, wie viel Geld gemäß den Absätzen 4, 5 und 6 der Quelldaten ausgegeben wurde:
    • 2000x40/100= 800 Rubel – auf der Grundlage des Lohns in Fonds überwiesen;
    • 2000x10/100 = 200 Rubel - allgemeine Produktionskosten;
    • 2000x20/100 = 400 Rubel - allgemeine Geschäftsausgaben;
  2. Die Produktionskosten für die Herstellung von 1000 m Rohr setzen sich aus der Summe der Kostenindikatoren in den Absätzen 1-6 zusammen:
    3000+1500+2000+800+200+400= 7900 Rubel.
  3. Kostenindikatoren für Produktverkäufe
    7900x5/100 = 395 Rubel.
  4. Die Gesamtkosten für 1000 m Kunststoffrohre entsprechen also der Summe aus Produktionskosten und Verkaufskosten
    7900 + 395 = 8295 RUR
    Je nach erhaltenem Betrag belaufen sich die Gesamtkosten für 1 m Kunststoffrohr auf 8 Rubel. 30 Kopeken
  5. Der Verkaufspreis für ein Rohr pro 1 m beträgt unter Berücksichtigung der Rentabilität des Unternehmens:
    8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 Rubel.
  6. Der Aufschlag des Unternehmens (Gewinn aus dem Verkauf von 1 m Rohr) beträgt:
    8,3x15/100 = 1,2 Rubel.

Formel und Verfahren für Berechnungen

Berechnung der Gesamtkosten(PST) sollte mit der folgenden Formel ermittelt werden:

PST = MO+MV+PF+TR+A+E+ZO+ZD+OSS+CR+ZR+NR+RS,

Aufwandspositionen werden für jede Produktart separat ermittelt und anschließend aufsummiert. Der daraus resultierende Betrag zeigt die Produktionskosten, die bei der Herstellung und dem Verkauf eines bestimmten Produkts aus dem Fertigwarenlager anfallen. Dieser Indikator sind die Gesamtkosten pro Produktionseinheit, zu denen dann der Gewinn addiert wird und der Verkaufspreis des Produkts ermittelt wird.

Verfahren zur Bilanzberechnung

Für ein Unternehmen ist es wichtig, einen Indikator zu erhalten Kosten der verkauften Waren um die Rentabilität hergestellter Produkte zu ermitteln. Wie viel Gewinn mit jedem in die Produktion investierten Rubel erzielt wurde, können Sie mithilfe der Formel zur Berechnung des Saldos der Kosten der verkauften Waren nachvollziehen.

Essen zwei Arten von Berechnungen, die Folgendes verwenden:

  • Profitieren Sie vom Verkauf der verkauften Produkte;

Zur Berechnung des Rentabilitätsindikators werden außerdem zwei Kostenparameter verwendet: direkte und allgemeine Produktion (indirekt). Zu den direkten Kosten zählen Kosten für Material, Ausrüstung und Löhne der Arbeitnehmer, die in direktem Zusammenhang mit der Herstellung von Produkten stehen. Indirekte Kosten sind Gelder, die für Gerätereparaturen, Kraft- und Schmierstoffe, Gehälter des Managementpersonals usw. ausgegeben werden, aber nicht direkt an der Herstellung von Gütern beteiligt sind. Um den Nettoerlös aus dem Verkauf hergestellter Produkte zu analysieren, müssen Sie keine indirekten Kosten berücksichtigen.

In gewerblichen Unternehmen wird es durchgeführt zwei Hauptberechnungsmöglichkeiten Budget für direkte Rohstoffkosten:

  • normativ;
  • analytisch.

Bei der Erstellung von Kostenvoranschlägen für die Herstellung von Produkten nach der Standardmethode wird der Kostenindikator genauer berechnet, dauert aber länger. Für große Produktmengen ist dies akzeptabler als für Unternehmen mit kleiner Produktion. Mit der Analysemethode können Sie die Produktionskosten viel schneller ermitteln, der Fehler ist jedoch größer. In kleinen Unternehmen wird es häufiger eingesetzt. Unabhängig davon, wie die direkten Produktionskosten berechnet werden, werden sie weiterhin benötigt, um die Höhe des Nettogewinns zu bestimmen.

Bei der Berechnung der Basis werden also direkte Kosten berücksichtigt und zusätzliche Kosten nicht berücksichtigt, was eine genauere Beurteilung der Rentabilität des hergestellten Produkts separat ermöglicht. Sie erhalten die gesamten Einzelkosten der Herstellung von Produkten für einen bestimmten Zeitraum. Von diesem Betrag müssen Sie die Menge der unfertigen Halbzeuge abziehen. Somit erhält man einen Indikator, der widerspiegelt, wie viel Geld im Abrechnungszeitraum in die Herstellung von Produkten investiert wurde. Dabei handelt es sich um die Kosten der hergestellten und an das Lager gelieferten Produkte.

Um die Kosten der verkauften Waren zu ermitteln, müssen Sie die Salden der Fertigprodukte im Lager zu Beginn und am Ende des Monats kennen. Die Kosten eines einzelnen Produkts werden häufig berechnet, um zu bestimmen, wie profitabel die Herstellung ist.

Kostenberechnungsformel ab Lager verkaufte Produkte pro Monat wie folgt:

PSA = OGPf am Anfang des Monats + GGPf – OGPf am Ende des Monats,

  • OGPf zu Beginn des Monats – der Saldo der Fertigprodukte im Lager zu Beginn des Berichtsmonats;
  • PGPf – pro Monat zu tatsächlichen Kosten produzierte Produkte;
  • OGPf am Monatsende – Saldo am Monatsende.

Die daraus resultierenden Herstellungskosten der verkauften Waren werden in Berechnungen zur Ermittlung der Rentabilität verwendet. Dazu wird er als Prozentsatz ermittelt: Der Gewinn wird durch die Kosten der verkauften Waren dividiert und mit 100 multipliziert. Rentabilitätsindikatoren werden für jeden Artikel des hergestellten Produkts verglichen und analysiert, was für die weitere Herstellung in der Produktion rentabel ist und was benötigt wird von der Produktion ausgeschlossen werden.

Die Definition des Konzepts der Produktkosten und Methoden zu seiner Berechnung werden im folgenden Video erläutert:

Bei der wirtschaftlichen Tätigkeit von Unternehmen kommt der Berechnung der Produktkosten ein wesentlicher Faktor zu. Es besteht eine direkte Abhängigkeit dieses Indikators von der Menge der produzierten Produkte und deren Qualität. Darüber hinaus sind noch weitere Faktoren wichtig:

  1. Zeit, die Mitarbeiter bei der Arbeit verbringen.
  2. Menge und Qualität der verwendeten Materialien.
  3. Verwendung von Geräten.
  4. Rohes Material.

Kostenindikator– grundlegend, wenn es darum geht, den Preis für ein bestimmtes Produkt zu bestimmen. Lassen Sie uns daher ausführlicher darüber sprechen, wie es berechnet wird und wie die Produktkosten berechnet werden.

Was ist in den Kosten enthalten?

Kosten: Grundkonzept

Bei der Arbeit mit Kosten stützen sie sich auf die aktuellen Kosten des Unternehmens, die durch die Organisation von Produktionsprozessen und den Verkauf von Produkten entstanden sind.

Für Unternehmen gibt es zwei Arten von Kosten:

  • Den Plänen zufolge.
  • Faktisch.

Die Kosten des geplanten Typs hängen von der Höhe der erwarteten Produktionskosten ab. Messungen werden über bestimmte Zeitintervalle durchgeführt. In diesem Fall wird davon ausgegangen, dass die folgenden Indikatoren verwendet werden:

  1. Verbrauchsstandards für Materialien.
  2. Rohes Material.
  3. Arbeitskosten.
  4. Ausrüstung.

Die tatsächlichen Kosten sind ein Indikator, der sich auf die aktuellen Produktionsindikatoren bezieht. Bestimmen Sie separat die Höhe der Kosten, die für die Erstellung einer Produktionseinheit erforderlich sind. Ein Excel-Beispiel mit Berechnungen können Sie bei uns herunterladen.

Die Kalkulation dient der Berechnung exakter Zahlen. In diesem Fall werden spezielle Artikel verwendet, die die Art der Kosten bestimmen. Die Art solcher Artikel hängt auch von mehreren Faktoren ab:

  • Hergestellte Produkte mit ihren charakteristischen Merkmalen.
  • Produktionsprozesse, ihre Besonderheiten.
  • Der Wirtschaftszweig, für den das Unternehmen tätig ist. Das Beispiel kann einfach auf unserer Website heruntergeladen werden.

Über die Typen

In Bezug auf die Produktionspraxis haben sich die Konzepte der Vollkosten sowie ihrer Produktionsvielfalt durchgesetzt. Die letzte Gruppe umfasst die Verwendung von Ausgabenposten wie:

  1. Allgemeine Kosten für Produktion und Haushalt.
  2. Vergütung der Arbeitnehmer für ihre Arbeit. Hierzu zählen auch die Tariflöhne.
  3. Einkauf von Treibstoffen, Rohstoffen und ähnlichen Verbrauchsmaterialien.
  4. Verwendung bestimmter Materialien.

Bei den Vollkosten werden nicht nur die mit der Produktion selbst verbundenen Kosten berücksichtigt, sondern beispielsweise auch kommerzielle. Wir sprechen über den Prozess des Produktverkaufs, der Werbung, der Lagerung, der Erstellung geeigneter Verpackungen, der Bezahlung von Verkäufern und ähnlichen Dingen. Eine Beispielrechnung in Excel hilft Ihnen dabei, es herauszufinden.

Abhängig von der produzierten Warenmenge können sich die kostenbestimmenden Kosten ändern. Daher können die Kosten selbst konstant oder variabel sein. Allgemeine Produktion und allgemeine Wirtschaft stellen in diesem Fall eine bedingt dauerhafte Vielfalt dar. Technologiekosten und Arbeitskosten können jedoch nicht als solche betrachtet werden. Denn je nach Ergebnis des Unternehmens kann sich diese Eigenschaft verstärken.

Kosten verschiedener Produkte

Zur Rolle von Berechnungen in der Unternehmensführung

Die Abrechnung der Produktionskosten ist Voraussetzung für die Organisation der Kalkulation selbst. Es wird davon ausgegangen, dass für alle Vorgänge im Unternehmen dokumentarische Nachweise vorliegen müssen. Es ist wichtig, Informationen anhand verschiedener Merkmale zu analysieren und zusammenzufassen. Nur eine detaillierte Analyse der Produktion ermöglicht es uns, die Kostenkalkulation mit genauen Ergebnissen weiter zu organisieren.

Es besteht ein enger Zusammenhang zwischen der Produktionsbuchhaltung und der Kostenrechnung. Beispielsweise werden die bei der Produktionsabrechnung gesammelten Informationen zur Grundlage für die Berechnung der Kosten einer Wareneinheit. Abhängig von den Kostenzielen des Unternehmens ist die Genauigkeit unterschiedlich hoch.

Die Kalkulationsprozesse selbst bestehen aus drei Phasen:

  1. Die erste besteht darin, die Kosten der hergestellten Produkte im Allgemeinen zu berechnen.
  2. Im nächsten Schritt werden Indikatoren für einzelne Warenarten berechnet.
  3. Letzteres umfasst schließlich Indikatoren für eine Einheit einer Ware, Dienstleistung oder Arbeit.

Der Kalkulationsprozess ist oft sehr komplex. Zuerst kommen die Primärkosten und dann kommen die Hilfsindikatoren. Es ist wichtig, die sogenannten gegenseitigen Gefälligkeiten zu berücksichtigen, was den Prozess zusätzlich erschwert.

Wenn es darum geht, die Produktion zu steuern, ist eine Berechnung erforderlich, auch wenn sie nur auf objektiven Faktoren basiert.

Bisher war die Bewertung des Fertigwarenbestands das Hauptziel bei der Entwicklung solcher Systeme.

Was beim Arbeiten zu beachten ist

Mittlerweile kommen ausgewogenere Lösungen zum Einsatz. Die verwendeten Informationen ermöglichen es, nicht nur traditionelle Probleme zu lösen, sondern auch wirtschaftliche Folgen vorherzusagen. Wenn Sie beispielsweise die folgenden Indikatoren analysieren müssen:

  1. Auf welchem ​​Qualitätsniveau arbeiten die Mitarbeiter?
  2. Lohnt es sich, Ihre aktuelle Ausrüstung aufzurüsten?
  3. Die Notwendigkeit, die Produktpalette zu optimieren.
  4. Welcher Preis wäre optimal?
  5. Soll ich weiterhin Produkte produzieren oder etwas anderes tun?

Dank solcher Verfahren wird es für das Unternehmen einfacher, die verabschiedeten Pläne zu bewerten. Darüber hinaus werden die Daten für die weitere Aktivitätsplanung genutzt.

Über die Grundsätze und Gegenstände der Berechnung

Die folgenden Grundsätze werden unabhängig von den Merkmalen eines bestimmten Unternehmens zu den wichtigsten Berechnungsgrundsätzen:

  • Wissenschaftliche Begründung etwaiger Kosten. In einigen Branchen ist dies wichtig, um entsprechende Richtlinien zu entwickeln.
  • Genaue Identifizierung von Objekten und Maßeinheiten. In vielen Fällen stimmen Buchhaltungsobjekte für verschiedene Tätigkeitsbereiche nicht überein.

Die Wahl einer bestimmten Maßeinheit hängt von den Merkmalen der Produktion ab.

Darüber hinaus ist es wichtig, eine bestimmte Methode zur Zuordnung indirekter Kosten zu wählen. Andernfalls können die Produktionsstückkosten nicht korrekt ermittelt werden. Das Unternehmen wählt selbstständig die geeignete Methode. Die Forschungsergebnisse werden in der Rechnungslegungsrichtlinie festgehalten. Die Hauptsache ist, sie mindestens ein Geschäftsjahr lang nicht zu ändern.

Die Kosten müssen klar nach Zeitraum abgegrenzt werden. Das Hauptprinzip ist das sogenannte Accrual-Prinzip. Schließlich werden Transaktionen häufig zum Zeitpunkt der Überweisung verarbeitet und sind möglicherweise nicht mit Cashflows verknüpft. Deshalb müssen Sie verstehen, was eine genaue Berechnung ist.

Kostenmethoden

Über Methoden in der Berechnung

Es ist wichtig zu verstehen, mit welcher Methode alle Produktionskosten abgebildet und dokumentiert werden. Es gibt verschiedene Handlungsoptionen, die in diese Richtung ergriffen werden können.

Pro-Prozess

Die relevanteste Lösung für die Rohstoffindustrie. Auch Energieunternehmen nutzen diese Methode häufig. Es eignet sich auch für verarbeitende Industrien, die sich durch den Einsatz einfacher Technologien auszeichnen.

Die Methode eignet sich für Unternehmen mit folgenden Merkmalen:

  • Bei der Herstellung von Massenprodukten.
  • Es gibt Einschränkungen bei der Nomenklatur.
  • Messung und Berechnung erfolgen mit einer Standardmaßeinheit.
  • Völliges Fehlen unvollendeter Prozesse in der Produktion oder einer minimalen Anzahl davon.

Für Produkte wird der Selbstkostenpreis in drei Schritten berechnet:

  1. Ermittlung der Kosten für alle durch die Produktion hergestellten Güter. Dann dividieren wir die Kosten durch die Anzahl der Produkte. Wir erhalten das Ergebnis speziell mit der Produktionseinheit verknüpft.
  2. Wir dividieren den Umfang der kommerziellen und Managementaktivitäten durch die Menge der in einem bestimmten Zeitraum erstellten Produkte.
  3. Es bleibt nur noch, die in den beiden vorherigen Schritten erhaltenen Zahlen zu addieren.

Quermethode

Eine ausgezeichnete Methode für die Massen- oder Industrieproduktion. Die Produktion besteht aus mehreren Phasen, die die Produkte durchlaufen. Die Relevanz der Methode nimmt in Unternehmen zu, in denen verschiedene Arten der chemischen Verarbeitung eingesetzt werden. Jeder abgeschlossene Prozess führt bei der Berechnung der Produktionskosten zur Entstehung von Objekten in Form von Produkten.

Das Wesentliche der Cross-Type-Methode wird wie folgt beschrieben. Die laufende Buchführung dient zur Darstellung der direkten Kosten, wird jedoch nach Umverteilungen und nicht nach Güterarten aufgeschlüsselt. Die Situation, dass bei derselben Umverteilung unterschiedliche Güter eingehen, ist keine Ausnahme. Umverteilungen werden zu Objekten für die Durchführung von Operationen.

Die Verarbeitung gehört zu den Produktionstechnologien, wenn ein Halbzeug in fertiger Form anfällt. Es kann extern verkauft oder weiterverarbeitet werden. Das Durchlaufen aller Verarbeitungsstufen ermöglicht es uns, fertige Produkte zu erhalten. Eine aktuelle Option für Industriekomplexe.

Tabelle in Excel

Brauch

Die Methode eignet sich am besten für Einzelstücke, die jeweils auf Bestellung gefertigt werden. Eine einzige Produktionsart ist das Hauptmerkmal von Unternehmen, für die die kundenspezifische Kostenrechnungsmethode relevant sein wird. Dies hat Auswirkungen für diejenigen, die sich fragen, wie die Berechnungen durchzuführen sind.

Die folgenden Merkmale zeichnen die Einheitsfertigung aus:

  • Große Auswahl an Industriegütern. Wiederholungen fehlen weitgehend. Bei bestimmten Bestellungen entstehen individuelle Produkte.
  • Jeder Arbeitsplatz hat seine eigene technische Spezialisierung. Es ist nicht möglich, Arbeitsabläufe und Details dauerhaft einem bestimmten Ort zuzuordnen.
  • Einsatz von Werkzeugen mit Mehrzweckgeräten.
  • Das Vorhandensein eines erheblichen Anteils an manuellen Montage- und Endbearbeitungsvorgängen.
  • Ein Personal, das aus einer Vielzahl von Generalisten besteht, deren Qualifikationen auf einem hohen Niveau liegen.

Und bei dieser Methode werden einzelne Kalkulationspositionen hervorgehoben, wodurch Sie ein möglichst genaues Ergebnis erzielen.

Die Ergebnisse jeder Berechnung müssen von Zeit zu Zeit angepasst werden, da ihre Genauigkeit fast immer in Frage gestellt wird.

Kunden fragen beim Kauf von Installationen oft: „Wie viel wird das hergestellte Paket kosten?“ Dabei geht es in den meisten Fällen allein um die Kosten des für die Verpackung verwendeten Materials. Die übrigen Kostenkomponenten werden weggelassen, da davon ausgegangen wird, dass das Material für seine Struktur von entscheidender Bedeutung ist.

Unserer Meinung nach ist es nicht ganz richtig, die Kosten nur auf die Kosten des verwendeten Materials zu reduzieren. Tatsächlich kann das Material je nach Situation eine Schlüssel- oder eine Nebenrolle spielen. Deshalb beschreiben wir die Kostenberechnung vollständig und der Kunde kann frei entscheiden, welcher Teil dieser Berechnung in seinem konkreten Fall verwendet werden soll.

Kosten für Verpackung

Unter Verpackungskosten versteht man alle Kosten, die mit der Erstellung (Herstellung) einer Verpackungseinheit verbunden sind und in Geld ausgedrückt werden. Die Kosten können nach folgender Formel berechnet werden:

Seb = StMat + StIzg, Wo

  • Seb- Verpackungskosten.
  • StMat- die Materialkosten, die für die Herstellung der Verpackung aufgewendet werden.
  • StIzg- die Kosten für die Herstellung der Verpackung selbst.

Kosten der Verpackungsproduktion

Die Herstellungskosten umfassen alle Kosten für die Herstellung von Verpackungen, mit Ausnahme der Materialkosten, einschließlich der Kosten für Verpackungsanlagen, auf denen die Verpackung hergestellt wird, der Kosten für den Stromverbrauch dieser Anlagen, der damit verbundenen Kosten und der Arbeitskosten für die Anlagen Operator. Wenn wir dies auf eine Formel reduzieren, sieht es so aus:

StIzg = StOb/ResOb + (StEl + NW + ZOT)/Coop, Wo

  • Stob- Kosten für die Ausrüstung, einschließlich Inbetriebnahmekosten.
  • ResOb- Ausrüstungsressource in der Anzahl der Pakete.
  • StEl- die Kosten für den Stromverbrauch des Geräts.
  • NW- damit verbundene Kosten, wie z. B. die Anmietung von Räumlichkeiten für die Ausrüstung usw. Wenn der Anteil der damit verbundenen Kosten gering ist oder die Ausrüstung in einer allgemeinen Werkstatt verwendet wird, in der es nicht möglich ist, den Kostenanteil für eine bestimmte Ausrüstung zu berechnen, kann diese Komponente grundsätzlich vernachlässigt werden.
  • ZOT- die Kosten für die Bezahlung des Betreibers, einschließlich des Gehalts selbst und der im Zusammenhang mit seiner Zahlung gezahlten Steuern.
  • Coop- Anzahl der produzierten Pakete.

Berechnungsbeispiel. Nehmen wir an, ein Unternehmen beschloss, Bettwäsche zu verpacken, kaufte dafür eine Einheit zum Preis von 3.000,00 UAH, mit einer Ressource von 300.000 Paketen und einem Stromverbrauch von 200 W/Stunde und mietete einen separaten Raum mit einer Fläche von 10 m². M. m. bei 30,00 UAH/qm. m. und stellte einen Operator mit einem Gehalt von 2000,00 UAH ein. Der Bediener arbeitete einen Monat lang (8 Stunden pro Arbeitstag) und produzierte 50.000 Pakete. In diesem Fall betragen die Kosten für die Herstellung einer Packung:

Stizg = 3000 UAH / 300.000 Stück + (0,2 kW x 8 Stunden x 22 Tage x 0,25 UAH + 10 m² x 30 UAH + 2000 UAH + 660 UAH) / 50.000 Packung. = 0,159376 oder 0,16 UAH.

Kosten für Verpackungsmaterial

Um den Materialaufwand für die Verpackung (StMat) zu berechnen, müssen Angaben zum Gewicht von 1 Quadratmeter vorliegen. m. Dies liegt daran, dass Hersteller von Polymerfolien ihre Preise nach Gewicht und nicht nach Fläche festlegen. Dementsprechend wird Folie in Kilogramm eingekauft und in Metern verbraucht.

Normalerweise beträgt das Gewicht 1 Quadrat. m wird vom Hersteller angegeben oder kann beim Lieferanten erfragt werden. Wenn solche Daten nicht erhältlich sind, kann das ungefähre Gewicht der Folie berechnet werden. Daher wird allgemein angenommen, dass 1 Quadratmeter Ein Meter Film mit einer Dicke von 1 Mikrometer wiegt 1 Gramm. Wenn also eine Folie mit einer Dicke von 20 Mikrometern verwendet wird, beträgt ihr Gewicht 1 Quadrat. m wird ungefähr 20 gr sein.

StMat = Hoch x 2 x Grafschaft X VSM X StM, Wo

  • Hoch- Pakethöhe.
  • Grafschaft- Verpackungsbreite.
  • VSM- Gewicht 1 qm.
  • StM- kostet 1 kg. Filme.

Berechnungsbeispiel. Setzen wir die obige Situation fort und gehen wir davon aus, dass das Unternehmen Bettwäsche in Polyethylenfolie mit einer Dicke von 20 Mikrometern und einem Preis von 25 UAH/kg verpackt, was zu einer Paketgröße von 400 mm x 400 mm führt. Die Filmkosten pro Paket betragen:

StMat = 0,4 x 2 x 0,4 x 0,02 x 25,00 = 0,16 UAH.

Somit betragen die Kosten für ein Paket für das angegebene Beispiel etwa 32 Kopeken. Wir verwenden den Begriff „ungefähr“, da im obigen Beispiel Toleranzen und Rundungen verwendet wurden. Darüber hinaus erhöht die Bestimmung des Foliengewichts nach dem Prinzip „1 Mikron = 1 g“, wie die Praxis gezeigt hat, immer geringfügig die Materialkosten.

Die Kosten sind eine finanzielle Widerspiegelung der laufenden Kosten eines Unternehmens für den Verkauf und die Produktion von Waren.

Für den Produktionssektor ist dieser Indikator die Grundlage für die Preisbildung. Berechnungsgrundlage ist die Berechnung der Vertriebskosten. Und der Prozess kann mit Excel vereinfacht werden.

Berechnung der Produktkosten in Excel

Es wurde bereits darauf hingewiesen, dass jedes Unternehmen seine eigene Liste der Kostenpositionen haben wird. Es ist jedoch möglich, diese jeweils in den bestehenden Rahmen zu ersetzen, bei Bedarf die Formeln zu ändern und eine vorgefertigte Berechnung vorzunehmen.

Um die Berechnung und ein Beispiel für die Kosten des Verkaufspreises zu berechnen, entnehmen wir diese der folgenden Tabelle:

Kalkulationsschema:

  1. Wir berechnen den Mehrwegabfall aus den Material- und Rohstoffkosten (wir nehmen den angegebenen Prozentsatz).
  2. Bei der Ermittlung des Zusatzgehalts berücksichtigen wir Folgendes: wenn das Hauptgehalt mehr als 200.000 Rubel beträgt. dann entspricht der zusätzliche 10 % des Hauptbetrags; weniger als 200 – 15 %.
  3. Die Lohnkosten betragen 30 % der Höhe des Haupt- und Zusatzlohns (die zusätzlichen 10 %, die 2015 für ein Jahreseinkommen von mehr als 600.000 Rubel eingeführt wurden, werden hier nicht berücksichtigt).
  4. Kosten für die Gerätewartung –

    5 % des Hauptgehalts.

  5. Allgemeine Geschäftsausgaben – 9 % des durchschnittlichen Grundgehalts.
  6. Allgemeine Produktion – 18 % (25 % OZP + 75 % DZP). OZP ist das Hauptgehalt, DZP ist zusätzlich.
  7. Produktionskosten = die Summe der Kosten für die Wartung von Ausrüstung, Materialien und Rohstoffen, Treibstoff und Energie, Komponenten, Ersatzteilen und Zusatzkosten, Lohnkosten, allgemeine Produktions- und allgemeine Geschäftskosten abzüglich Mehrwegabfall.
  8. Nichtproduktionskosten (Kosten) – 3 % der Produktionskosten.
  9. Gesamtkosten = Produktionskosten + Produktionskosten.
  10. Wir berechnen den Gewinn des Herstellers als Prozentsatz der Gesamtkosten.
  11. Großhandelspreis = Vollkosten + Herstellergewinn.
  12. Die Mehrwertsteuer wird aus dem Großhandelspreis berechnet.
  13. Verkaufspreis im Großhandelspreis = Großhandelspreis des Herstellers + indirekte Steuern (im Beispiel Mehrwertsteuer).

Basierend auf dem Diagramm tragen wir Formeln und Berechnungsdaten in eine Excel-Tabelle ein.

Erläuterungen zur Berechnung einiger Kalkulationspositionen:

  1. Mehrwegabfall – =B2*12,54 % (Prozentsatz aus der ersten Tabelle).
  2. Zusätzliches Gehalt – =If(B6

Quelle: exceltable.com

Berechnung der Produktkosten

Die Herstellung jeglicher Art von Produkten ist zwangsläufig mit Kosten verbunden: Rohstoffe, Strom, Transport, Arbeitnehmerentschädigung, Übertragung von Steuern auf den Haushalt und andere. Es ist ratsam, sie zu reduzieren; Ganz darauf kann man nicht verzichten. Und um zu bestimmen, wie viel Geld das Unternehmen am Ende des Produktproduktionszyklus erstatten muss, müssen Sie die Kosten mithilfe einer einfachen Formel berechnen. Es ist auch erforderlich, die Produktion als Ganzes zu bestimmen.

Die Kosten pro Wareneinheit können entweder manuell oder in der Microsoft Excel-Anwendung berechnet werden, die für die Arbeit mit Tabellenkalkulationen entwickelt wurde. Die letztere Option ist vorzuziehen: Sobald der Benutzer eine Vorlage erstellt oder eine vorgefertigte Vorlage verwendet, kann er anschließend Berechnungen durchführen, indem er einfach neue Daten in das Beispiel einsetzt. Wir werden darüber sprechen, wie man die Produktionsstückkosten in Excel berechnet.

Berechnung der Stückkosten in Excel

SS= ΣР / О, wo

  • SS- kosten;
  • ΣР- die Summe aller dem Hersteller entstandenen Kosten;
  • UM- die Gesamtmenge der produzierten Produkte in natürlichen Einheiten (Kilogramm, Meter, Liter, Stück usw.).

In Zukunft können Sie anhand des erhaltenen Wertes den Marktpreis von Produkten und das Einkommen berechnen und andere notwendige Maßnahmen durchführen. Dies kann sowohl in MS Excel als auch in speziellen Programmen erfolgen.

Wichtig: Die Zusammensetzung der bei der Berechnung der Produktkosten berücksichtigten Ausgaben sollte unter Berücksichtigung der Produktionsmerkmale festgelegt werden. Eine allgemeine Artikelliste wie bei gibt es nicht. Um beispielsweise Bilderrahmen aus Kunststoff herzustellen, müssen Sie Spezialkleber kaufen, und für die Herstellung von Kugellagern benötigen Sie Schleifmittel und Schmiermittel. Im ersten Fall werden sie nicht benötigt, im zweiten Fall auch keine Klebstoffe.

Im Gegensatz dazu, was für einen ungeübten Benutzer recht schwierig ist, kann selbst ein Anfänger die Produktionskosten in einer Excel-Tabelle berechnen. Nachfolgend finden Sie ein kleines Beispiel für die Arbeit mit einer Tabellenkalkulation.

Ein vereinfachtes Verfahren zur Berechnung der Kosten eines Produkts:

  • In der ersten Spalte des E-Books (es kann sich an einer beliebigen Stelle auf der Seite befinden; der Begriff „erster“ ist in diesem Fall rein bedingt) müssen Sie unter dem Namen „Produkt“ den Namen eines oder mehrerer Produkttypen eingeben Produkte.

  • In der zweiten Spalte („Rohstoffe“) – die Kosten für Rohstoffe oder Verbrauchsmaterialien, die für die Herstellung jedes spezifischen Produkttyps gekauft wurden, in Rubel oder einer anderen anwendbaren Währung. Bei Bedarf können Sie die Kosten für jede verwendete Rohstoffart auflisten und dann die Menge berechnen: Um beispielsweise eine Nistpuppe aus Kunststoff herzustellen, müssen Sie Kunststoff oder Kohlenwasserstoffe, Farbe und dekorative Metallelemente separat kaufen. Um die Tabelle jedoch nicht zu überladen, reicht es zur Ermittlung der Produktionskosten in den meisten Fällen aus, den Gesamtbetrag anzugeben, ohne Einzelheiten auszutauschen.

  • In der dritten Spalte („Transport“) – die Kosten für den Transport von Rohstoffen (auch in Rubel oder einer anderen Landeswährung).

  • In der vierten Spalte („Energie“) – die Kosten des Unternehmens für die Stromversorgung der Produktionslinie (ebenfalls in Rubel).

  • In der fünften Spalte („Mängel“) – der durchschnittliche Prozentsatz fehlerhafter Produkte und Abfälle für einen Produktionszyklus (in Prozent oder Anteilen).

  • In der sechsten Spalte („Gehalt“) – der Gesamtlohn der in der Produktion beschäftigten Arbeitnehmer.

  • In der siebten Spalte („Menge“) – die Menge jedes produzierten Produkttyps (in Kilogramm, Liter, Stück usw.).

  • In der achten Spalte („Betrag“) müssen Sie die zuvor eingegebenen Daten zusammenfassen.
  • Um die Summe zu berechnen, klicken Sie einmal auf die entsprechende Zelle, drücken Sie die Taste „=“ und klicken Sie nacheinander auf die Zellen, aus denen die Formel besteht, um die Werte zu summieren, zu multiplizieren und zu dividieren. Um die Berechnung abzuschließen, müssen Sie nur noch die Eingabetaste verwenden. Das Ergebnis in Rubel wird in derselben Zelle angezeigt, in der die Berechnungen durchgeführt wurden.

Beratung: Um die Richtigkeit der verwendeten Formel zu überprüfen, ist kein jedes Mal ein Doppelklick auf die Zellen der Spalte „Betrag“ erforderlich. Sie können das gewünschte Element einfach mit einem Klick markieren: Die Reihenfolge der Rechenoperationen wird in der oberen „Statusleiste“ von MS Excel angezeigt.

Die erhaltenen Ergebnisse können in ein Berichtsformular kopiert oder, wie im Fall von, die Berechnungen in einem Tabellenkalkulationseditor fortgesetzt werden.

Produktionskosten berechnen – Excel-Vorlage und Beispiel herunterladen

Über den obigen Link können Sie eine Vorlage zur Berechnung der Kosten einer Produktionseinheit in der Produktion in Form eines Excel-Dokuments herunterladen.

Über den obigen Link können Sie ein vorgefertigtes Beispiel herunterladen, das es Ihnen ermöglicht, die Reihenfolge der durchgeführten Vorgänge genauer zu verstehen.

Fassen wir es zusammen

Die Kosten pro Einheit fertiger Produkte können nicht nur in speziellen Programmen, sondern auch im Microsoft Excel-Tabelleneditor berechnet werden. Die Daten werden in den entsprechenden Spalten in die Tabelle eingetragen und anschließend zusammengefasst. Am Ende müssen Sie die Bruttokosten des Produkts durch die Anzahl der natürlichen Einheiten dividieren, ausgedrückt in Kilogramm, Stück, Liter usw.

Der Nutzer kann selbstständig eine Vorlage für Berechnungen erstellen oder über die oben stehenden Links ein Blankoformular und eine Beispielberechnung herunterladen. Sie können sowohl mit der Vorlage als auch mit dem fertigen Beispiel in Excel oder einem geeigneten Editor arbeiten. Um zu sehen, welche Formel bei der Berechnung verwendet wurde, klicken Sie einfach einmal auf die gewünschte Zelle und achten Sie auf die „Statusleiste“ oben.