huomautus
Tämän kurssiprojektin tarkoituksena on hankkia käytännön taidot teknologisen prosessin analysointiin, automaattisten ohjausvälineiden valintaan, instrumenttien ja ohjausvälineiden mittauspiirien laskemiseen sekä opettaa opiskelijalle itsenäisyyttä automaattisten ohjauspiirien rakentamisen insinööri- ja teknisten ongelmien ratkaisemisessa. erilaisia teknisiä parametreja.
Johdanto
Automaatio on sellaisten työkalujen käyttöä, jotka mahdollistavat tuotantoprosessien suorittamisen ilman henkilön suoraa osallistumista, mutta hänen hallinnassaan. Tuotantoprosessien automatisointi lisää tuotantoa, alentaa kustannuksia ja parantaa tuotteiden laatua, vähentää huoltohenkilöstön määrää, lisää koneiden luotettavuutta ja kestävyyttä, säästää materiaaleja, parantaa työoloja ja turvatoimia.
Automaatio vapauttaa ihmiset tarpeesta ohjata mekanismeja suoraan. Automatisoidussa tuotantoprosessissa ihmisen rooli rajoittuu automaatiolaitteiden asettamiseen, säätöön, huoltoon ja niiden toiminnan valvontaan. Jos automaatio helpottaa ihmisen fyysistä työtä, niin automaation tarkoituksena on helpottaa myös henkistä työtä. Automaatiolaitteiden käyttö vaatii korkeasti koulutettua teknistä henkilöstöä.
Lämpövoimatekniikalla on automaatiotasolla yksi johtavista paikoista muiden toimialojen joukossa. Lämpövoimalaitoksille on ominaista niissä tapahtuvien prosessien jatkuvuus. Samanaikaisesti lämpö- ja sähköenergian tuotannon on kulloinkin vastattava kulutusta (kuormitusta). Lämpövoimalaitoksilla lähes kaikki toiminnot ovat koneellisia, ja niissä tapahtuvat transienttiprosessit kehittyvät suhteellisen nopeasti. Tämä selittää lämpöenergian automaation korkean kehityksen.
Parametrien automatisointi tarjoaa merkittäviä etuja:
1) varmistaa työssäkäyvän henkilöstön määrän vähentämisen, ts. lisää työnsä tuottavuutta,
2) johtaa muutokseen palveluhenkilöstön työn luonteessa,
3) lisää syntyneen höyryn parametrien ylläpidon tarkkuutta,
4) lisää työturvallisuutta ja laitteiden luotettavuutta,
5) lisää höyrynkehittimen tehokkuutta.
Höyrygeneraattoreiden automatisointi sisältää automaattisen säädön, kauko-ohjauksen, teknologisen suojauksen, lämpöohjauksen, tekniset lukitukset ja hälytykset.
Automaattinen säätö varmistaa höyrynkehittimessä jatkuvasti tapahtuvien prosessien (vedensyöttö, palaminen, höyryn tulistus jne.)
Kaukosäätimen avulla päivystävä henkilökunta voi käynnistää ja pysäyttää höyrynkehitysyksikön sekä kytkeä ja säätää sen mekanismeja etäältä konsolista, jossa ohjauslaitteet sijaitsevat.
Höyrynkehittimen ja laitteiden toiminnan lämpöohjaus tapahtuu automaattisesti toimivilla osoitin- ja tallennuslaitteilla. Laitteet seuraavat jatkuvasti höyrynkehityslaitoksessa tapahtuvia prosesseja tai ne on liitetty mittauskohteeseen huoltohenkilöstön tai tietotietokoneen toimesta. Lämmönsäätölaitteet sijoitetaan paneeleille ja ohjauspaneeleille mahdollisimman kätevästi tarkkailua ja huoltoa varten.
Tekniset lukitukset suorittavat useita toimintoja tietyssä järjestyksessä, kun höyrygeneraattorilaitoksen mekanismeja käynnistetään ja pysäytetään, sekä tapauksissa, joissa tekninen suojaus laukeaa. Lukitukset eliminoivat virheelliset toiminnot höyrynkehitinyksikköä huollettaessa ja varmistavat, että laitteet sammuvat vaaditussa järjestyksessä hätätilanteessa.
Prosessihälytyslaitteet ilmoittavat päivystävälle henkilökunnalle laitteiston tilasta (käytössä, pysäytetty jne.), varoittavat parametrin lähestymisestä vaarallista arvoa ja raportoivat höyrystimen ja sen laitteiden hätätilan esiintymisestä. Käytössä on ääni- ja valohälyttimet.
Kattiloiden toiminnan tulee varmistaa vaadittujen parametrien mukaisen höyryn luotettava ja tehokas tuotanto sekä henkilöstön turvalliset työolosuhteet. Näiden vaatimusten täyttämiseksi käyttö on suoritettava tiukasti lakien, sääntöjen, normien ja ohjeiden mukaisesti, erityisesti Gosgortekhnadzorin "Höyrykattiloiden suunnittelua ja turvallista käyttöä koskevien sääntöjen", "Teknisen toiminnan sääntöjen" mukaisesti. voimalaitosten ja verkkojen, "Lämpöä käyttävien laitosten ja lämpöverkkojen teknisen käytön säännöt".
1. Teknisen prosessin kuvaus
Höyrykattila on yksiköiden kokonaisuus, joka on suunniteltu tuottamaan vesihöyryä. Tämä kompleksi koostuu useista lämmönvaihtolaitteista, jotka on kytketty toisiinsa ja joita käytetään siirtämään lämpöä polttoaineen palamistuotteista veteen ja höyryyn. Alkuperäinen energian kantaja, jonka läsnäolo on välttämätöntä höyryn muodostumiselle vedestä, on polttoaine.
Kattilalaitoksessa suoritettavan työprosessin pääelementit ovat:
1) polttoaineen palamisprosessi,
2) lämmönvaihtoprosessi palamistuotteiden tai itse palavan polttoaineen välillä veden kanssa,
3) höyrystysprosessi, joka koostuu veden lämmittämisestä, haihduttamisesta ja syntyvän höyryn lämmittämisestä.
Käytön aikana kattilayksiköissä muodostuu kaksi virtausta, jotka ovat vuorovaikutuksessa keskenään: käyttönesteen virtaus ja uuniin muodostuvan jäähdytysnesteen virtaus.
Tämän vuorovaikutuksen seurauksena kohteen ulostulossa saadaan tietyn paineen ja lämpötilan höyryä.
Yksi kattilayksikön käytön aikana esiin nousevista päätehtävistä on varmistaa tuotetun ja kulutetun energian tasa-arvo. Kattilayksikön höyrynmuodostus- ja energiansiirtoprosessit puolestaan liittyvät yksiselitteisesti käyttönesteen ja jäähdytysnesteen virtojen ainemäärään.
Polttoaineen palaminen on jatkuva fysikaalinen ja kemiallinen prosessi. Palamisen kemiallinen puoli on sen palavien alkuaineiden hapetusprosessi hapella, joka tapahtuu tietyssä lämpötilassa ja johon liittyy lämmön vapautuminen. Palamisen intensiteetti sekä polttoaineen palamisprosessin tehokkuus ja vakaus riippuvat menetelmästä, jolla ilma syötetään ja jaetaan polttoainehiukkasten välillä. Perinteisesti polttoaineen palamisprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen: sytytys, palaminen ja jälkipoltto. Nämä vaiheet tapahtuvat yleensä peräkkäin ajassa ja menevät osittain päällekkäin.
Palamisprosessin laskenta perustuu yleensä polttoaineen massan tai tilavuuden palamiseen tarvittavan ilmamäärän määrittämiseen kuutiometriä kohti, lämpötasapainon määrään ja koostumukseen sekä palamislämpötilan määrittämiseen.
Lämmönsiirrolla tarkoitetaan polttoaineen palamisen aikana vapautuvan lämpöenergian lämmönsiirtoa veteen, josta on tarpeen saada höyryä tai höyryä, jos sen lämpötilaa on tarpeen nostaa kyllästyslämpötilan yläpuolelle. Lämmönvaihtoprosessi kattilassa tapahtuu vesi-kaasutiiviiden lämpöä johtavien seinien kautta, joita kutsutaan lämmityspinnaksi. Lämmityspinnat valmistetaan putkien muodossa. Putkien sisällä on jatkuva vesikierto, ja ulkopuolella ne pestään kuumilla savukaasuilla tai vastaanottavat lämpöenergiaa säteilyllä. Näin ollen kattilayksikössä tapahtuu kaikenlaista lämmönsiirtoa: lämmönjohtavuus, konvektio ja säteily. Vastaavasti lämmityspinta on jaettu konvektiiviseen ja säteilyyn. Lämmitysalueen läpi aikayksikköä kohti siirtyvän lämmön määrää kutsutaan lämmityspinnan lämpöjännitykseksi. Jännitteen suuruutta rajoittavat ensinnäkin lämmityspintamateriaalin ominaisuudet ja toiseksi suurin mahdollinen lämmönsiirron voimakkuus kuumasta jäähdytysnesteestä pintaan, lämmityspinnalta kylmään jäähdytysnesteeseen.
Lämmönsiirtokertoimen intensiteetti on suurempi, mitä suurempi on jäähdytysnesteiden lämpötilaero, niiden liikenopeus suhteessa lämmityspintaan ja sitä korkeampi pinnan puhtaus.
Höyryn muodostuminen kattilayksiköissä tapahtuu tietyssä järjestyksessä. Höyryn muodostuminen alkaa jo seulaputkissa. Tämä prosessi tapahtuu korkeissa lämpötiloissa ja paineissa. Haihtumisilmiö on, että nesteen yksittäiset molekyylit, jotka sijaitsevat lähellä sen pintaa ja joilla on suuria nopeuksia ja siten muita molekyylejä suurempi kineettinen energia, voittavat naapurimolekyylien voimavaikutukset ja luovat pintajännitystä, lentää ympäröivään tilaan. Lämpötilan noustessa haihtumisen intensiteetti kasvaa. Käänteistä höyrystymisprosessia kutsutaan kondensaatioksi. Kondensoitumisen aikana muodostuvaa nestettä kutsutaan kondensaatiksi. Sitä käytetään metallipintojen jäähdyttämiseen höyrytulistimissa.
Kattilayksikössä syntyvä höyry on jaettu kyllästettyyn ja tulistettuun. Kyllästetty höyry puolestaan jaetaan kuivaan ja märkään. Koska lämpövoimalaitokset vaativat tulistettua höyryä, sen tulistukseen asennetaan tulistin, jossa polttoaineen ja poistokaasujen palamisesta saatua lämpöä käytetään höyryn tulistukseen. Tuloksena tulistettu höyry lämpötilassa T = 540 C ja paineessa P = 100 atm. menee teknologisiin tarpeisiin.
2. Teknologia lämpöenergian tuotantoon kattilahuoneissa
Teollisuuden kattilaasennukset on tarkoitettu tuottamaan höyrykoneissa ja erilaisissa teknologisissa prosesseissa käytettävää höyryä sekä lämmitykseen, ilmanvaihtoon ja kotitalouksien tarpeisiin.
Johdanto
Johdanto
Kemianteollisuuden automaation kehittyminen liittyy lisääntyvään teknologisten prosessien tehostumiseen ja tuotannon kasvuun, suuren yksikkökapasiteetin yksiköiden käyttöön, teknisten suunnitelmien monimutkaistumiseen ja lisääntyneisiin vaatimuksiin syntyville tuotteille.
Teknologisella prosessilla tarkoitetaan joukkoa teknisiä toimenpiteitä, jotka suoritetaan raaka-aineilla yhdessä tai useammassa laitteessa ja joiden tarkoituksena on saada tuote, jolla on tietyt ominaisuudet; Ne suoritetaan tislauskolonneissa, reaktoreissa, uuttimissa, absorboijissa, kuivaimissa ja muissa laitteissa. Yleensä kemikaalien käsittelemiseksi ja kohdetuotteiden saamiseksi näistä laitteista kootaan monimutkaisia teknisiä järjestelmiä.
Asianmukaisilla teknisillä laitteilla toteutettua teknistä prosessia kutsutaan tekninen ohjausobjekti. TOU on erillinen laite, yksikkö, asennus, osasto, konepaja, tuotanto, yritys. Erilaiset ulkoiset häiriötekijät (muutokset raaka-aineen kulutuksessa tai koostumuksessa, prosessilaitteiden kunto ja ominaisuudet jne.) häiritsevät TOU:n toimintaa. Siksi sen normaalin toiminnan ylläpitämiseksi sekä jos sen käyttöolosuhteita on tarpeen muuttaa, esimerkiksi teknologisen prosessin suorittamiseksi tietyn ohjelman mukaisesti tai erilaatuisen tai koostumuksensa olevan kohdetuotteen saamiseksi , teknisiä laitteita on hallittava. Ohjaus- tämä on kohdennettu vaikutus esineeseen, joka varmistaa sen optimaalisen toiminnan ja jota arvioidaan kvantitatiivisesti laatukriteerin (indikaattorin) arvolla. Kriteerit voivat olla luonteeltaan teknologisia tai taloudellisia (prosessilaitoksen tuottavuus, tuotantokustannukset jne.). Automaattisella ohjauksella isku esineeseen suoritetaan erityisellä automaattilaitteella suljetussa silmukassa; Tämä elementtien yhdistelmä muodostaa automaattisen ohjausjärjestelmän. Johtamisen erikoistapaus on sääntely. Säätökutsutaan kohteen lähtöarvojen pitämiseksi lähellä vaadittuja vakio- tai muuttujaarvoja, jotta varmistetaan sen normaali toimintatapa ohjaamalla kohdetta. Kutsutaan automaattinen laite, joka varmistaa, että kohteen lähtöarvot pysyvät lähellä vaadittuja arvoja automaattinen säädin.
automaattinen vetykrakkauskemikaali 1. Prosessitutkimus
1.1 Tuotantolaitoksen yleiset ominaisuudet
Dieselpolttoaineen hydrokrakkaus-, katalyytin regenerointi- ja hydrodearomatointilaitteistot (RK ja GDA) on suunniteltu tuottamaan: 1.2 Teknisen ohjausobjektin kuvaus
Teknologinen ohjausobjekti on 10-DA-201 fraktiointikolonni, jossa nestemäiset reaktiotuotteet erotetaan kohdefraktioiksi. 10-DA-201-kolonnin pääraaka-aine on nestettä GSND 10-FA-201:stä (hydrogenaatti), joka on kuumennettu 10-VA-201-uunissa 370-394 °C:seen. 10-VA-201-uunista raaka-aine menee 10-DA-201-kolonnin 6. alustalle. Kevyet raaka-aineet 10-FA-202-erottimesta syötetään lämmönvaihtimien 10-EA-201, 10-EA-202, 10-EA-203 ja 10-EA-204 jälkeen lämpötilassa 205-237 °C. 19. tai 16. fraktiointialustakolonnit 10-DA-201 riippuen kesä- tai talvityyppisen dieselpolttoaineen tuotannosta. Kevyiden hiilivetyfraktioiden poistamiseksi ja osapaineen vähentämiseksi tulistettua keskipaineista höyryä, jonka lämpötila on korkeintaan 390 °C, syötetään fraktiointikolonnin 10-DA-201 pohjalle erottimen 10-FA-206 kautta. Höyryn virtausta kolonniin säätelee virtaussäädin 10-FICA-0067, jossa on hälytys alhaisesta 2,5 t/h höyryvirtauksesta kolonniin 10-DA-201. Erottimesta 10-FA-206 tuleva lauhde johdetaan kondenssiveden erottimen kautta lauhteenkerääjään. Kondenssiveden tasoa 10-FA-206-erottimessa ohjaa 10-LISA-0033-laite hälytyksellä 71 % ja lukituksella korkealla hätätasolla 79 % höyrynsyötön venttiilin 10-FV-0067 sulkemiseksi. rivi sarakkeeseen 10-DA-201. Fraktiointikolonnin yläosasta 10-DA-201 hiilivetyhöyryjä, rikkivetyä, ammoniakkia ja vesihöyryä, joiden lämpötila on 120-150 °C ja paine 1,5-1,95 kgf/cm 2mene ilmajäähdytteiseen lauhduttimeen 10-EC-202A minä F. Kolonnin yläosan lämpötilaa ohjataan 10-TIСA-0143-laitteella, jossa on hälytys 120 °C:n alhaisille lämpötiloille ja 150 °C korkeille lämpötiloille. Höyrynpainetta kolonnin yläosassa ohjataan laitteilla 10-PISA-0170, 10-PISA-0423A/B matalalla hälytyksellä 1 kgf/cm 2ja korkea paine 3 kgf/cm 2.
Kun hätäkorkea paine 3,5 kgf/cm saavutetaan sarakkeen 10-DA-201 yläosassa 2kahdesta laitteesta kolmesta 10-PISA-0170, 10-PISA-0423A/B, uunin pysäytys 10-VA-201 laukeaa: sulkuventtiilit 10-XV-0023, 10-XV-0024, venttiili 10-FV-0145 polttokaasun syöttöjohdossa ja sulkuventtiili 10-XV-0007 regenerointikaasun syöttöjohdossa uuniin ovat kiinni, ikkunaluukut 10- XV-0025, 10- avataan XV-0006 ilmakehään; uuniin menevän ilmansyöttöjohdon virtauksensäädin 10-FICA-0142A palautuu automaattisesti automaattisesta manuaaliseen säätelyyn ja fraktiointikolonniin 10-DA-201 johtavan höyryn syöttölinjan venttiili 10-FV-0067 suljetaan. Kuution, syöttöalueen, dieselpolttoaineen ja kerosiinin poistovyöhykkeiden sekä 10-DA-201-kolonnin yläosan lämpötilaa ohjataan laitteilla 10-TI-0149, 10-TI-0148, 10-TI-0147, 10- TI-0146, 10-TI-0145, 10-TI-0144. Paine-eroa tarjottimien välillä 1-21 ja 21-32 sarakkeen 10-DA-201 korkeudessa valvotaan laitteilla 10-PDIA-0176, 10-PDIA-0173, joissa on hälytys suuresta erosta 0,3 kgf/ cm 2.
Kolonnin yläosasta lähtevät höyryt kulkeutuvat ilmajäähdytteisiin lauhduttimiin 10-EC-202A minä F. Jäähdytetty ja osittain kondensoitu höyry-kaasuseos ilmajäähdytteisistä lauhduttimista 10-EC-202A minä F, jonka lämpötila on 48-52°C, jota ohjataan 10-TI-0181-laitteella, menee vesijäähdyttimien 10-EA-205A/B renkaaseen, jossa se jäähdytetään kiertovedellä, jonka lämpötila on 30-45°C, jota ohjataan laitteilla 10-TIА-0183А/В, tulee erottimeen 10-FA-203. Erottimesta 10-FA-203 hiilivetykaasu, jonka lämpötila on 30-45°C ja paine 1,2-1,45 kgf/cm 2tulee matalapainepesuriin 10-DA-207 rikkivedyn puhdistamiseksi. Erottimesta 10-FA-203 sulkuventtiilin 10-HV-0119 kautta vedestä kondensoitunut ja erottunut epävakaa bensiini menee pumpun 10-GA-204A/S imuun. Suurin osa epävakaasta bensiinistä, jonka lämpötila on 35-45 °C, palautetaan kasteluna 32. levyn kolonniin 10-DA-201 pumpulla 10-GA-204A/S virtaussäätimen 10-FICA-0066 kautta. hälytyksellä alhaisella arvolla 32 t/h sarakkeet 10-DA-201. Epästabiilin bensiinin tasapainomäärä pumpataan 10-FIC-0095 virtaussäätimen läpi 10-LICSA-0037C-tason mukaisella korjauksella erottimessa 10-FA-203 butaninpoistolaitteeseen 10-DA-204. Fraktiointikolonnissa 10-DA-201 on kaksi sokeaa alustaa 17 ja 25 diesel- ja kerosiinifraktioiden valintaa varten. Kolonnin 10-DA-201 25. sokealevyltä kerosiinifraktio, jonka lämpötila on 170-195 °C, syötetään virtaussäätimen 10-FIC-0072 kautta stripperiin 10-DA-203 ylempään kuudenteen levyyn. kevyiden hiilivetyjen poistaminen. Kerosiinifraktion lämpötilaa ennen 10-DA-203:n poistamista säädetään laitteella 10-TI-0152. Kevyet hiilivetyhöyryt strippauksen 10-DA-203 päältä paineella 1,97 kgf/cm 2ja lämpötila 165-210 °C, jota ohjataan 10-TI-0158-laitteella, palautetaan 10-DA-201:een 10-DA-201:n 30. levyn alle. Irrotuskuutio 10-DA-203 on jaettu väliseinällä, joka varmistaa jatkuvan kerosiinifraktion 10-EA-207 termosifonikeittimen putkien välisessä tilassa. Alemmasta levystä kerosiinijae menee poistoputken puoleiseen stripparin alaosaan keittimeen 10-EA-207. 10-EA-207:n höyry-kondensaattiseos, jonka lämpötila on 203-220°C, palautetaan stripperin pohjaosaan. Kerosiinifraktiovirtojen lämpötilaa ennen ja jälkeen 10-EA-207 säädetään laitteilla 10-TI-0154, 10-TI-0155. Kerosiinin ja epästabiilien bensiinijakeiden erottelun selkeys varmistetaan ylläpitämällä asetettu lämpötila 2. ja 3. kuorintalevyn 10-DA-203 välillä, jota säädetään 10-PI-0428-laitteen paineella. Kolonnin 10-DA-201 17. sokealevyn dieselfraktio, jonka lämpötila on 244-295 °C, jota seurataan 10-TI-0151-laitteella, jaetaan kahteen virtaan: dieselin kiertovirtaan ja virtaan. toimitetaan kuorimiseen 10-DA-202. 10-GA-206A/S-pumpun kiertävä kasteluvirtaus syötetään 10-EA-202 lämmönvaihtimen putkitilaan, jossa luovuttaen lämpöä putkien välisen tilan kautta tulevalle fraktiointikolonnin kevyelle raaka-aineelle, se jäähdytetään ja syötetään 170-225 °C:n lämpötilassa kiertokasteluna 21. levylle sarakkeessa 10-DA-201. Kiertokastelun virtaus 10-DA-201 kolonniin 110-130 t/h säätelee virtaussäätimellä 10-FIC-0057, jonka ulostuloon on asennettu venttiili 10-FV-0057. kiertokastelu 10-EA-202:sta. Pylvään 10-DA-201 kiertokastelun lämpötilaa 10-EA-202:n ulostulossa säätelee lämpötilansäädin 10-TIC-0125, jonka venttiili 10-TV-0125 on asennettu lämmönvaihdin 10-EA-202. Nesteen läsnäoloa 10-GA-206A/S-pumppujen imussa valvotaan tasokytkimellä 10-LS-0068, jossa on lohko, joka pysäyttää 10-GA-206A/S-pumpun nesteen puutteen vuoksi. Kolonnista 10-DA-201 vakiovirtausnopeudella 10-FIC-0076:sta venttiilin 10-FV-0076 kautta poistetun dieselfraktion päävirtaus syötetään kevyiden hiilivetyjen poistamiseksi ylempään 6. levyyn strippauksessa 10-DA- 202. Kevyt fraktiohöyryt strippauksen 10-DA-202 päältä paineella jopa 2,04 kgf/cm 2ja lämpötila 246-252 °C, jota valvotaan 10-TI-0160-laitteella, ja 10-DA-501:n GDA-yksiköt palautetaan sokean 25. levyn alle 10-DA-201:ssä. 10-DA-202 kuorintakuutio on jaettu väliseinällä, joka varmistaa dieseljakeen tasaisen tason ja käyttövoiman luomisen 10-EA-206 keittimen putkien väliseen tilaan. 10-EA-206:n höyry-kondensaattiseos, jonka lämpötila on 250-293°C, palautetaan stripperin pohjaosaan. Kuutiosta 10-DA-201 on painovoimalinja kolonnin hätävapautusta varten sulkuventtiilin 10-HV-0157 kautta hätäpoistosäiliöön 10-FA-412. 10-DA-201 kolonnin pohjan tasoa säätelee 10-LICА-0032 tasosäädin, jonka venttiilit 10-FV-0109, 10-FV-0112 on asennettu kuuman ja kylmän kaasuöljyn ulostulolinjoihin. asennuksesta 10-EA-214A/B lämmönvaihtimien ja 10-EC-203 jälkeen. Tasonsäädön valinta sarakkeen 10-DA-201 kuutiossa laitteista 10-LICSA-0032A ja 10-LICSA-0032B suoritetaan valitsimella 10-HS-0309, signaalin ollessa matalalla 25 % ja korkea 80 % taso. Kun 7 %:n hätätaso saavutetaan laitteista 10-LICSA-0032A/B, lohko pumpun pysäyttämiseksi 10-GA-202A/S laukeaa, ja kun 93 %:n hätäkorkea taso saavutetaan, lohko laukeaa. syöttöjohdon venttiilin sulkemiseksi 10-FV-0067 laukaistaan pari sarakkeessa 10-DA-201. Kaupallinen kaasuöljy kolonnin 10-DA-201 pohjalta, jonka lämpötila on 342-370 °C, syötetään sulkuventtiilin 10-HV-0075 kautta pumpulla 10-GA-202A/S uudelleenkeittimiin 10-EA -206, 10-EA-207, 10-EA -506, josta yhdistetty kaasuöljyvirtaus, jonka lämpötila on 328-358°C, tulee kahdessa rinnakkaisessa virtauksessa lämmönvaihtimien renkaaseen 10-EA-217C/V/ A ja 10-EA-217F/E/D, joissa se lämmittää vetykrakkausraaka-aineen. 2. Ohjausobjektin tunnistus
ACP:n syntetisoimiseksi on tarpeen tietää ohjausobjektin matemaattinen malli. Kontrolliobjektin matemaattinen malli saatiin aktiivisen kokeen menetelmällä. Se koostuu transienttiominaisuuksien ottamisesta ja siirtofunktiokertoimien määrittämisestä niistä. Transienttivaste on järjestelmän differentiaaliyhtälön ratkaisu askelsyötetoiminnolla ja nollalla alkuehtoilla. Tämä ominaisuus, differentiaaliyhtälönä, luonnehtii lineaarisen järjestelmän dynaamisia ominaisuuksia (objektien ominaisuuksien stationaarisuus, ohjausobjektin lineaarisuus, objektiparametrien keskittyminen). 2.1 Tunnistaminen viitekanavalla
Ohimenevä vaste vertailukanavaa pitkin poistettiin sen jälkeen, kun 10FV0076-venttiilin asento oli muutettu 40,4 %:sta 42 %:iin. Kohteen reaktio häiriöihin mitattiin anturilla paikassa 10TI0147 ja tallennettiin SCADA-järjestelmään. Objektin tunnistamiseen käytetään Shimoyun integraalialueen menetelmää. Tämän menetelmän tarkkuuden lisäämiseksi kiihtyvyyskäyrä tasoitetaan liukuvan keskiarvon menetelmällä. Viiveaika: τз=25 min. 2.2 Kohteen tunnistus häiriökanavan perusteella
Kasteluvirtauksen jyrkkä muutos kolonniin 10DA201, mitattuna laitteella kohdasta 10FI0066, valittiin vaiheittaiseksi iskuksi kohteeseen häiriökanavan kautta. Tällaista vaikutusta voidaan tarkastella vaiheittain riittävän tarkasti. Samalla tavalla kuin kohteen tunnistaminen referenssikanavalla, tarkkuuden parantamiseksi on tarpeen tasoittaa transienttivaste. Objektin lähetyskertoimen laskenta: Viiveaika: Objektin tunnistus suoritettiin LinReg-ohjelmalla. Tämän seurauksena objektimalli näyttää tältä: 3. Sääntelyjärjestelmän synteesi
3.1 Yksisilmukaisen lämpötilansäätöjärjestelmän synteesi 10DA201-fraktiointikolonnin 17. alustalla
Kolonnin lämpötilaa säädetään muuttamalla dieselpolttoaineen poiston virtausnopeutta 17. levyltä. Tässä järjestelmässä kasteluvirtaus kolonniin on ulkoinen häiriö. PI-säätimellä varustettua järjestelmää pidettiin yksipiiriseksi tasonsäätöjärjestelmäksi. PI-säätimen optimaalisten asetusten laskeminen suoritettiin Rotachin menetelmällä V.Ya. LinReg-ohjelman avulla. PI-ohjaimen asetukset: Ti = 13,6.res = 0,046 3.2 Yksipiirisen lämpötilansäätöjärjestelmän synteesi 10DA201-fraktiointikolonnin 17. levyllä kastelukanavan kautta tapahtuvan häiriön kompensoinnilla
Yksi kolonnin toimintaan vaikuttavista häiriöistä on muutos kolonnin 31 alustan alle syötetyssä kasteluvirtauksessa. Tämä häiriö on mitattavissa, minkä ansiosta voidaan luoda järjestelmä, joka kompensoi tätä häiriötä. Tällaisen järjestelmän lohkokaavio on kuvan 8 mukainen. Jotta varmistetaan säädetyn suuren absoluuttisen muuttumattomuuden ehto suhteessa häiriöön, ehdon on täytyttävä Kun siirtofunktioiden Wυ (s), Wµ (s) ja Wp (s) todelliset arvot on korvattu, saadaan Tätä toimintoa ei voida toteuttaa e20s-kytkennän vuoksi. Absoluuttista invarianssia tällaisessa järjestelmässä on mahdotonta saavuttaa, joten ongelma tulisi ratkaista invarianssilla ε asti. Määritetään tämän funktion vektori vaarallisimmalla resonanssitaajuudella: WK (jwres) = -2,9+3,2i Resonanssitaajuudella oleva CFC-vektori putoaa kompleksitason 2. kvadrantiin, joten on järkevää käyttää todellista toisen asteen differentioivaa linkkiä laitteena häiriön vaikutuksen syöttämiseen, koska sen CFC on myös osittain 2. kvadrantissa. Yleensä toisen asteen erottavalla linkillä on muoto Jättäen huomioimatta ihanteellisen kompensoivan elementin siirtofunktion johdon, saamme kompensaattorin siirtofunktion Kun funktio on analysoitu Matlabissa, voimme päätellä, että osoittajan ensimmäisen potenssin kerroin on merkityksetön. Jättäen myös huomiotta kolmannen asteen kertoimet (koska niillä ei ole merkittävää vaikutusta siirtofunktion ominaisuuksiin), pelkistetään siirtofunktio todellisen toisen asteen differentioivan linkin muotoon. Kuva 9 Kompensaattorikertoimien säätö. Tuloksena saatiin kompensaattorin siirtofunktio 4. Automaattisen ohjausjärjestelmän simulointi MatLab-paketin Simulink-sovelluksessa
4.1 Ihanteellisen ATS:n mallintaminen
Kuva 11 Yksipiirisen ACS:n ja ACS:n tehtävän testaus häiriökompensoinnilla. Kuva 12 Yksipiirisen ACS:n ja häiriökompensoidun ACS:n häiriön testaus. 4.2 Yksipiirisen ACS:n ja häiriökompensoidun ACS:n toiminnan vertailu
Parametri Yksipiirinen ACS Yksipiirinen ACS häiriökompensoinnilla Viitteen mukaan Häiriön mukaan Viitteen mukaan häiriön perusteella Maksimipiikki 1 313 11 313,1 säätöaika, min 16924016995 Vaimennusaste 0 870 870 870 99 4.3 Todellisen ATS:n simulointi
Todellisen järjestelmän toiminta eroaa ihanteellisesta joidenkin epälineaarisuuden vuoksi, kuten antureiden herkkyys, rajoitettu isku ja toimilaitteen välys. Niiden mallintamiseen käytetään seuraavia elementtejä: Kuollut alue - lohko tuottaa nollalähdön määritetyllä alueella, jota kutsutaan kuolleeksi alueeksi (mittausalue*tarkkuusluokka*0,05=0,06; mittausalue*tarkkuusluokka*0,05= - 0,06); välys - mallintaa toimilaitteessa olevaa välystä ( Δy *0,05=0,5);
Saturate - epälineaarinen rajoitinelementti mallintaa toimilaitteen iskun rajoitusta (70; - 30); Kuva 13 Malli todellisesta yksipiirisestä ACS:stä ja todellisesta ACS:stä häiriökompensaatiolla. 4.4 Ihanteellisen ja todellisen ATS:n ominaisuuksien vertailu
Kuva 14 Tehtävän suorittaminen ihanteellisen ja todellisen järjestelmän avulla. Kuva 15 Todellisen ja ideaalisen yksipiirisen ACS:n häiriötestaus Kuva 16 Ideaalisen ja todellisen ACS:n häiriön testaus häiriökompensaatiolla. Parametri Yksipiirisen ACS-häiriön harjoitus ilman häiriökompensaatiota Ihanteellinen todellinen ihanteellinen todellinen ihanteellinen reaali Maksimi ylitys 13 112 831313131 Säätöaika, min 16937024047995327 Vaimennusaste 0 870 920 890 910, 99 Ihanteellinen ja todellinen järjestelmä eivät käytännössä eroa maksimipäästöjen ja vaimennusasteen suhteen, mutta todellisen järjestelmän suorituskyky on huomattavasti pienempi. Kokeellisesti havaittiin, että pääasiallinen vaikutus suorituskykyyn on toimilaitteen vastaisku. Siksi automaatiolaitteita valittaessa on kiinnitettävä erityistä huomiota toimilaitteen valintaan. 5. Valvontaelimen laskenta ja automaatiolaitteiden valinta
5.1 Sääntelyelimen laskenta
P1 = P2 = 2 kgf/cm2 Fmax = 115 000 kg/tunti = 160 m3/tunti Din = 0,3 m Kokonaispainehäviön määrittäminen verkossa: Lasketaan Reynoldsin kriteerin arvo maksimivirtauksella: Putkien hydraulisen sileyden ehto: ehto täyttyy, joten putki ei ole hydraulisesti sileä. Määritämme kitkakertoimen λ=0,0185 Re-kriteerin arvon ja putken sisähalkaisijan suhteesta putkilinjan karheusulokkeiden korkeuteen nomogrammin mukaan. Etsi putkilinjan suorien osien kokonaispituus: Keskimääräisen nopeuden määrittäminen putkilinjassa suurimmalla virtauksella: Lasketaan painehäviö putkilinjan suorissa osissa: Määritetään putkilinjan paikallisen vastuksen kokonaiskerroin: Lasketaan painehäviö putkilinjan paikallisessa resistanssissa: Kokonaispainehäviö: Painehäviö ohjausrungossa maksimivirtauksella: Etsitään sääntelyelimen enimmäiskapasiteetti: Taulukko sääntelyviranomaisten ehdollisista valmiuksista Valitsemme sääntelyelimen, jolla on ehdollinen suorituskyky ja nimellishalkaisija. Tarkastellaan viskositeetin vaikutusta säätimen läpimenoon, jotta tämä lasketaan uudelleen Reynoldsin kriteerin arvon säätimen nimellishalkaisijan mukaan: Valitsemme tämän sääntelyelimen määrittämättä nesteen viskositeetin korjauskerrointa. Määritetään maksimivirtausnopeuden säädetty arvo: Määritetään kulujen suhteelliset arvot: Liikealueen määritys lineaarisella ominaiskäyrällä n=0:lle Määritämme liikealueen: a) Lineaarisella ominaisuudella: b) Saman prosentin ominaisuudella: 0,23< S < 0,57 Määritämme siirtokertoimen enimmäis- ja vähimmäisarvot käyttökuormitusalueelle: a) Lineaarisen suorituskyvyn ominaisuus: b) Saman prosentin suorituskyvylle: Lähetyskertoimen minimi- ja maksimiarvojen suhteen arvo lineaarisella suorituskyvyllä on suurempi kuin samalla prosentilla. Siksi valitsemme lineaarisen virtausominaisuuden. Sulkimen staattinen epätasapaino: Suurin mahdollinen paine venttiiliin; Ero alavartalon yläosassa; Keskipainevoima sauvaan: Tangon halkaisija; Maksimipaine venttiilin takana 5.2 Teknisten automaatiolaitteiden valinta
LG Avtomatikan valmistama pienikokoinen ohjausventtiili. Pneumaattinen toimilaite toimitetaan täydellisenä venttiilin kanssa. Nimellispaine Ru, MPa1.6 Nimellisreikä, mm200 Virtausominaisuudet lineaarinen Säädettävän väliaineen lämpötila-alue - 40. +500 Ympäristön lämpötila-alue -50…+70 Venttiilin männän alkuasennot NZ - normaalisti kiinni Kotelomateriaali 12Х18Н10ТKaasuvipuparin materiaali 12Х18Н10ТSäätöventtiilien vuotoluokka GOST 23866-87 mukaan (GOST 9В3:n mukaan DIN4 9В4:n mukaan) Eristävä este kipinänkestävä mittari 631 isobar Perusestevirhe analogista signaalia lähetettäessä: 0,05 % Tehotulovirran rajoitus: 200mA Anturin puolen tulovirran rajoitus: 23.30mA Syöttöjännite, V: 20.30 Räjähdyssuojamerkintä: ExiaIIC Vastausaika, ms: 50 MTBF, tuntia: 50000 Lämpömuunnin yhtenäisellä lähtösignaalilla THAU Metran 271 Lähtösignaali: 4,20 mA Lämpötila-alue: -40…800 O KANSSA Perusvirheraja: 0,25 % Signaaliriippuvuus lämpötilasta: lineaarinen Tärinänkestävyys: V1 Räjähdyssuojamerkintä: ExiaIICT5 Syöttöjännite, V: 14,34 Rosemount 8800D Vortex-virtausmittari Lähtösignaali: 4,20 mA HART-protokollaan perustuvalla digitaalisella signaalilla, taajuuspulssi 0,10 kHz, digitaalinen FF Keskilämpötila-alue: - 40…427 O KANSSA Tilavuusvirtauksen mittausraja m 3/h: 27…885 Perusvirheraja: 0,65 % Suojausaste pölyltä ja vedeltä: IP65 Tärinänkestävyys: V1 Räjähdyssuojamerkintä: ExiaIICT6 Suurin tulojännite: 30V Suurin tulovirta: 300mA 6. Mittauskanavien metrologinen laskenta
Lämpötilan ja virtauksen mittauskanavien lohkokaavio on seuraava: Kuva 17 Mittauskanavien lohkokaavio. Tämän mittausjärjestelmän virhe koostuu lämpötila-anturin herkän elementin, normalisointimuuntimen, kipinäsuojan, tietoliikennelinjan ja mikroprosessorikompleksin syöttökortin aiheuttamista virheistä. Tällä hetkellä kaapelien ja tiedonsiirtoliitäntöjen valmistajat ovat käytännössä vähentäneet tietoliikennelinjan aiheuttaman virheen nollaan, joten sitä ei huomioida laskelmissa. Normalisoivan muuntimen, herkän elementin sekä mikroprosessorikompleksin tulo/lähtölevyn virheet puolestaan määrittelee valmistaja, jolloin mittauskanavan sallittu virheraja määritetään seuraavasti: γ dt=0,25 % - lämpömuuntimen virhe; γ liiketoimintaa=0,05 % - kipinäsuojan aiheuttama virhe; γ PM=0% - tietoliikennelinjan aiheuttama virhe; γ IV γ dt=0,65 % - lämpömuuntimen virhe; γ liiketoimintaa=0,05 % - kipinäsuojan aiheuttama virhe; γ PM=0% - tietoliikennelinjan aiheuttama virhe; γ IV=0,1 % - I/O-kortin virhe. Tämä virhe varmistaa vaaditun kanavan mittaustarkkuuden. 7. Automaattisen ohjausjärjestelmän luotettavuuden laskeminen
Ohjausjärjestelmän luotettavuudella tarkoitetaan järjestelmän kykyä täyttää sille asetetut vaatimukset tietyssä ajassa sen teknisten ominaisuuksien määrittelemissä rajoissa. On mahdotonta eliminoida täysin laitevikaa, joten ohjausjärjestelmän luotettavuus ei voi olla 100%. Lasketaan mittauskanavan äkillisten vikojen todennäköisyys, jos tiedetään, että: ExperionC300-säätimille keskimääräinen aika vikojen välillä tke n =
150 000 tuntia; lämpömuuntimelle THAU Metran 271 MTBF tke n= 20 000 tuntia; Rosemount 8800D virtausmittarille MTBF tke n= 50 000 tuntia; kipinäsuojalle Metran 631 MTBF tke n= 50 000 tuntia; kytkentäjohtojen vian todennäköisyys 2000 tunnissa on 0,004. Oletetaan tavanomaisesti, että vikojen jakautumislaki on eksponentiaalinen, jolloin virheettömän toiminnan todennäköisyys määritetään kaavalla: , missä λ
= 1/tke n. ExperionC300-ohjaimen virheettömän toiminnan todennäköisyys: THAU Metran 271 -lämpömuuntimen häiriöttömän toiminnan todennäköisyys: Metran 631 kipinäsuojan häiriöttömän toiminnan todennäköisyys: Rosemount 8800D virtausmittarin todennäköisyys: Tietoliikennelinjojen häiriöttömän toiminnan todennäköisyys:
Luku 7. AUTOMAATIOJÄRJESTELMIEN KÄYTTÖ
7.1. YRITYKSEN AUTOMAATIOJÄRJESTELMÄN KÄYTTÖPALVELUN TEHTÄVÄT JA RAKENNE
Instrumenttien ja automaatiolaitteiden käytön päätehtävänä on varmistaa yksittäisten yksiköiden ja koko näiden laitteiden kokonaisuus luotettava ja oikea toiminta. Ongelma ratkaistaan jatkuvalla seurannalla, normaalien toimintaolosuhteiden luomisella ja kaikkien ilmenevien vikojen oikea-aikaisella poistamisella, jota varten yritys järjestää automaatiojärjestelmien käyttöpalvelun.
Käynnistys, normaali käyttö, sammutus ja korjaus - nämä ovat sekä prosessilaitteiden että näitä laitteita huoltavien instrumenttien ja automaatiolaitteiden toimintasyklin päävaiheita. Käyttöpalvelu tekee kussakin listatuista vaiheista työtä varmistaakseen automaatiojärjestelmän luotettavan ja oikean toiminnan.
1970-luvulla oli voimassa NPO Pishcheprom-Avtomatikan kehittämä elintarvikealan yritysten instrumentointi- ja automaatiopalvelua koskeva määräys. Neuvostoliiton metrologisen palvelun käyttöönoton yhteydessä maassamme, joka koostuu valtion ja osastojen metrologisista palveluista, jokaisessa yrityksessä järjestetään osastojen metrologinen palvelu. Siksi tämä säännös korvattiin uudella elintarvikealan yrityksen mittauspalvelua koskevalla vakiomääräyksellä, jonka mukaan jokaisessa elintarvikeyrityksessä järjestetään mittauspalvelu.
Elintarvikeyrityksen metrologisen palvelun (MS) rakenne määrää sen kokoonpanoon kuuluvat yksiköt, toimintojen jakautumisen yksiköiden välillä, niiden alaisuuden ja keskinäisen suhteen. MS:n rakennetta kehitetään ottamalla huomioon yrityksen rakenne ja toiminnan ominaisuudet (sen alaisuus, luokka, tuotantomäärä ja suhteet, heidän työn kausiluonteisuus, työvuorojen määrä työpajoissa), laitteet ja toiminnan ominaisuudet. palvelu (työn laajuus, mittaus- ja automaatiolaitteiden määrällinen ja laadullinen koostumus, saatavuus materiaali- ja tekninen perusta, huoltotilojen kunto ja sijainti, henkilöstön saatavuus ja pätevyys, korjausyhteistyön mahdollisuus jne.), sekä palvelun kehitysnäkymiä
Seuraavat 3-5 vuotta.
Luokkien 1-3 yrityksissä MS on järjestetty laboratorion muodossa, luokkien 4-6 yrityksissä - laboratorion tai ryhmän muodossa. Yrityksen luokka riippuu tuotannon määrästä ja tuotteiden hankinnan monimutkaisuudesta. Metrologista palvelua johtaa yrityksen päämittarologi, joka raportoi päällikölle
Yritysinsinööri.
MS:n rakentaminen perustuu seuraavaan rakenneketjuun:
Linkki (ryhmä) - prikaati. Luokkien 1-3 yritysten laboratoriossa on kuusi yksikköä: tuotannon metrologinen tuki; automaatiojärjestelmien, mittaus- ja automaatiolaitteiden (MIA) ylläpito; SIA korjaus; tuotannon automaatiojärjestelmien kehittäminen ja käyttöönotto; mittauslaitteiden tarkastus; SIA:n kirjanpito, varastointi ja liikkeeseenlasku. Kolme ensimmäistä linkkiä ovat myös osa laboratoriota (ryhmää), joka järjestetään 3.-6. luokkien yrityksissä.
SIA:n huolto- ja korjausyksiköt koostuvat yleensä erikois- ja yleisryhmistä. Palveluryhmän tai -ryhmän henkilöstön erikoistumistason tulee varmistaa vaihtokelpoisuus kahden tai kolmen palvelualueen sisällä. Automaattisten tietolaitteiden nimikkeistöstä, määrästä ja monimutkaisuudesta riippuen korjauslinkki järjestetään ryhmistä, joille on annettu tehtäväksi yhden tai useamman tyyppisten automaattisten laitteiden korjaus: pyrometrinen ja lämpötekninen; paine, tyhjiö ja virtaus; elektroniset ja pneumaattiset;
Massat ja tarkkuusmekaniikka; elohopeaa sisältävien aineiden määrä ja koostumus; radioaktiivinen ja ionisoiva säteily; sähköiset ja sähkömekaaniset; toimilaitteet ja
Mekaaniset laitteet.
Tehdas-, teollisuus- tai maatalousteollisuusyhdistyksen johtoon (tukikohtaan) voidaan järjestää keskus-MS (laboratorio), joka yhdessä 1.-3. luokan yrityksen metrologisen palvelun kuuden yksikön kanssa voi myös olla sisältää koordinointi- ja suunnitteluyksiköitä, asennus- ja säätöyksiköitä, toimitus- ja konfigurointiyksiköitä jne. Tässä tapauksessa yhdistyksen muihin yrityksiin (tuotantoihin) luodaan teknisen palvelun yksiköt. Näiden yritysten jäsenvaltioita johtavat metrologit raportoivat liiton (tehdas, perusyritys) metrologille.
Jos yrityksessä on pieni määrä SIA, 4.-6. luokkien yritysten perusorganisaation kanssa on mahdollista järjestää metrologisen tuen ja huollon ryhmä osana päämekaanikon tai tehon palvelua. insinööri, joka tässä tapauksessa suorittaa yrityksen metrologin tehtäviä. MS-ryhmää johtaa ryhmänjohtaja - vanhempi insinööri. Huolto- ja korjaustyöryhmän johtamisen sallii vanhempi työnjohtaja tai työnjohtaja. Näissä tehtävissä työskentelevät asiantuntijat hoitavat tiimien hallinnollisen ja teknisen johtamisen. Varapäällikkö metrologi on yleensä yhden tärkeimmistä yksiköistä johtaja.
MS:n lukumäärä ja kokoonpano määritetään laskennallisesti ottaen huomioon voimien lukumäärä ja nimikkeistö, suoritettujen töiden tyypit ja määrät, yrityksen luokka, automaatiojärjestelmän ja MS:n toimintaolosuhteet, tuotanto (vuorot ja kausiluonteisuus), työorganisaation taso ja jäsenvaltioiden vakiintunut rakenne. Huoltohenkilöstön äänestysmäärä
missä T I on tietyn i:nnen tyyppisen työn suorittamiseen käytetty aika; A I, - kalenterivuoden keskimääräinen työvuorojen lukumäärä 1. tyyppistä työtä tekeville huoltohenkilöstölle (yksivuorotyössä, kuten korjaukset, tarkastukset jne., A I, = 1); k I , on kerroin, joka ottaa huomioon automatisoidun testauslaitteiston toimintaolosuhteet ja työn tiheyden; (SD - kerroin huomioiden erilaiset lisäykset ja rajoitukset; F N - nimellinen työaika vuoden aikana (F N = 2050...2100 tuntia); maksu - palvelun palkkahenkilöstön kerroin (k C = 0,8...0,9).
Työntekijöiden lukumäärää määritettäessä tehtäväryhmittäin laskelmat tehdään erikseen kullekin kategorialle.
Ryhmä ja prikaati järjestetään yleensä vähintään viiden hengen ryhmässä ja niissä on seuraavien ammattien työntekijöitä: korjaaja; mekaaninen; velvollisuus mekaanikko; automaatio-ja sähköjärjestelmien säädin; sähkömekaanisten, radioteknisten järjestelmien ja automatisoitujen tietojärjestelmien asentaja; laboratorioavustaja; laboratorioavustaja sähkömekaanisiin testauksiin ja mittauksiin; mittauslaitteiden testeri;
Sähkökoneiden ja -laitteiden testaaja jne. Jos yrityksessä on automaattinen ohjausjärjestelmä, mittauspalvelu sisältyy tähän palveluun itsenäisinä linkkeinä. Tällaista yrityksen osastoa johtaa yleensä yrityksen apulaispäällikkö tai yksikön päällikkö, joka hoitaa samanaikaisesti ylimittarin tehtäviä.
Automaattinen ohjausjärjestelmäpalvelu koostuu rakenteellisesti niistä yksiköistä, jotka ovat osa yrityksen metrologista palvelua ja automaattisen ohjausjärjestelmän laboratoriota. Jälkimmäisen päätoiminnot liittyvät tietokonekeskuksen (CC) ja sen ulkoisten laitteiden toimintaan (ACS-palvelun rakennetta käsitellään tarkemmin kappaleessa 3.1).
7.2. METROLOGINEN TUKI
Metrologinen tuki on tieteellisten ja teknisten perusteiden ja organisatoristen toimenpiteiden kokonaisuus, joka varmistaa mittausten yhtenäisyyden ja vaaditun tarkkuuden. Puolustusministeriön tieteelliseen ja tekniseen perustaan kuuluvat metrologia mittaustieteenä, menetelmät ja keinot mittausten yhtenäisyyden ja tarvittavan tarkkuuden varmistamiseksi sekä valtion mittausten yhtenäisyyden varmistamisjärjestelmän (GSI) standardit mittausten yhtenäisyyden takaamiseksi. yhteenliittyvät säännöt, määräykset, vaatimukset ja normit, jotka määrittävät arvioinnin ja tarjonnan organisoinnin ja menetelmät
Mittaustarkkuus.
GSI sisältää kahdentyyppisiä säädösasiakirjoja: perusstandardit, mukaan lukien GOST "fysikaalisten määrien yksiköt", ja neljän muun ryhmän standardit - valtion standardit, menetelmät ja keinot toimenpiteiden ja mittauslaitteiden todentamiseksi, mittaustarkkuuden standardit ja mittaustekniikat (MVI). ). Näihin kuuluvat myös vakiotestiohjelmat.
Moskovan alueen organisatorinen perusta on Neuvostoliiton metrologinen palvelu, joka GOST 1.25-76:n mukaisesti koostuu valtion ja osastojen metrologisista palveluista. Valtion metrologinen palvelu (SMS), jota johtaa Neuvostoliiton valtion standardi, sisältää seuraavat jaostot:
HMS:n (All-Union Scientific Research Institute of Metrological Service - VNIIMS) pääkeskus, joka suorittaa maan metrologisen palvelun ja valtion standarditietopalvelun tieteellistä ja metodologista hallintaa;
Tärkeimmät valtionstandardien keskukset ja keskukset (tutkimuslaitokset Moskovassa, Harkovissa, Sverdlovskissa jne. ja niiden sivuliikkeet), jotka tekevät tutkimusta ja muuta työtä parantaakseen metrologista tukea
Gosstandartin maat liittotasavallassa;
Neuvostoliiton valtionstandardin tasavallan osastot, mukaan lukien tasavallan metrologian ja standardoinnin keskukset, johtavat;
Tasavaltalaiset, alueiden väliset, alueelliset ja piirien väliset laboratoriot standardien ja mittausten valtion valvonnalle (LGN)
laitteet sekä niiden osastot.
Maahanmuuttovirastoon kuuluu lueteltujen lisäksi myös Valtion standardiviitetietopalvelu, jota johtaa Main Reference Data Center, State Standard Reference Data Service, jota johtaa Main Standard Reference Data Center, valtion aika- ja taajuuspalvelu. Neuvostoliitto, All-Union Association "Etalon", joka yhdistää tehtaita, jotka valmistavat ja
Esimerkillisten mittalaitteiden korjaus.
Maahanmuuttoviraston päätoimiala on valtion yksikköstandardijärjestelmän luominen ja jatkuva parantaminen; maassa käytettävien mittauslaitteiden jatkuvan parantamisen varmistaminen; fyysisten suureiden yksikkökokojen siirtäminen kaikkiin kansantaloudessa käytettäviin mittalaitteisiin;
Valtion valtion valvonta ja mittauslaitteiden oikea käyttö yrityksissä ja organisaatioissa; mittaustekniikoiden standardointi.
Osaston metrologinen palvelu, jota johtaa ministeriön tai osaston ylimittalääkäri, muodostuu palvelua hoitavasta ministeriön tai osaston jaostosta; palvelun pääorganisaatio, joka suunnitelmallisesti, tieteellisesti, teknisesti ja organisoidusti johtaa mittauspalvelun (MS) ja yritysten MS:n perusorganisaatioiden työtä; osavaltioiden jäsenvaltioiden perusorganisaatiot, jotka tarjoavat tieteellistä, teknistä, organisatorista ja metodologista ohjausta tuoteryhmien tai niille osoitettujen toimintatyyppien tuotannon metrologiselle tuelle sekä liitännäisten yritysten tai organisaatioiden jäsenvaltioille; yritysten tai organisaatioiden metrologiset palvelut.
Tuotannon metrologisella tuella pyritään laadukkaan ja luotettavan tiedon saamiseen mittausten avulla. Tuotantotekniikan puutteet johtavat virheellisiin johtopäätöksiin ja lisäävät vikoja merkittävästi; MO-tuotannon tason nostaminen mahdollistaa valmistettujen tuotteiden laadun ja taloudellisten tunnuslukujen parantamisen.
Elintarvikeyrityksen metrologisen palvelun MO-tason päätehtävät ovat: mittausten yhtenäisyyden ja vaaditun tarkkuuden varmistamiseen tähtäävän työn metodologisen ohjauksen koordinointi ja toteuttaminen yrityksen kaikilla osastoilla;
Mittausten tilan systemaattinen analysointi, toimenpiteiden kehittäminen ja toteuttaminen yrityksen MO-toiminnan parantamiseksi, mukaan lukien ehdotukset SIA-tarkoituksiin ja mittaustekniikat teknisten prosessien hallintaan, raaka-aineiden seurantaan ja tuotteiden testaukseen; mittaustarkkuusstandardeja, automatisoitujen mittauslaitteiden metrologisia ominaisuuksia, mittaustekniikoita, tarkastusmenetelmiä ja -välineitä sekä muita tuotannon valmistelun metrologista tukea koskevia vaatimuksia säätelevien normatiivisten ja teknisten asiakirjojen (NTD) käyttöönotto; teknisten eritelmien kehittäminen epästandardien automatisoitujen mittauslaitteiden, apulaitteiden, telineiden, tarvittavien mittausten, testauksen ja valvonnan suorittamiseen tarkoitettujen laitteiden suunnittelua ja valmistusta varten; sääntelyn, teknisen, suunnittelun, suunnittelun ja teknologisen dokumentaation, mukaan lukien yrityksessä kehitetyn dokumentaation, metrologisen tarkastuksen järjestäminen ja siihen osallistuminen; osallistuminen teknisten järjestelmien rikkomisen syiden, viallisten tuotteiden, raaka-aineiden, materiaalien tuottamattoman kulutuksen ja muiden automatisoidun tietotekniikan tilaan liittyvien menetysten analysointiin; yrityksen MS-työntekijöiden jatkokoulutus ja yrityksen jäsenvaltioille tarkoitettu koulutus.
MO-linkki kommunikoi myös Neuvostoliiton valtion standardointikomitean elimien kanssa, kun ne suorittavat valtion valvontaa MO:lle tuotteiden valmistuksen ja testauksen, kunnon, käytön, korjauksen ja yrityksen automatisoitujen tietojärjestelmien todentamisen, ja muu yrityksen jäsenvaltion toiminta. Neuvostoliiton valtion valvonnan alueellisille elimille ja teollisuuden metrologisen palvelun (BOMS) perusorganisaatiolle MO-linkki tarjoaa tietoa uusien "menetelmien ja SIA:n käyttöönottoa koskevien suunnitelmien tilasta, jotka kehittämisen jälkeen ja sopimus perusorganisaation kanssa, ovat yrityksen johdon hyväksymiä. Myös BOMS:n kanssa sovitaan standardeista ja muusta tieteellisestä ja teknisestä dokumentaatiosta alan puolustusministeriön monimutkaiset ohjelmat ja laatii ehdotuksia alan puolustusministeriön vuosi- ja pitkän aikavälin suunnitelmiksi.
MO-linkin kautta toteutettavaa MS-toiminnan suunnittelua säätelevät VNIIMS:n metodologiset ohjeet ja se toteutetaan ottaen huomioon yrityksen tuotantokapasiteetti, tuotevalikoima ja tekniset valmiudet. Näihin suunnitelmiin sisältyy varmistamiseen tähtäävää työtä suunnitelmia valtion ja teollisuuden standardointi ja metrologinen tuki yritysosastojen toiminnalle; yritysstandardien (STP), varmennusjärjestelmien, mittaustekniikoiden sekä STO-, GOST- ja OST-toteutustehtävien kehittäminen tai tarkistaminen.
Metrologinen tutkimus on, kuten yllä olevasta puolustusministeriön tehtäväluettelosta seuraa, osa yleistä tuotannon metrologista tukea koskevien töiden kokonaisuutta. Metrologinen asiantuntemus (ME) sisältää teknisten ratkaisujen analysoinnin ja arvioinnin mitattavien parametrien valinnassa, tarkkuusstandardien määrittämisessä sekä mittausmenetelmien ja -laitteiden toimittamisessa.
Asiakirjojen osat, jotka kuvastavat vahvistettujen tarkkuusstandardien vaatimuksia tai sisältävät tietoa mittausvälineistä ja -menetelmistä, ovat metrologisen tarkastuksen kohteena. Teknisen dokumentaation metrologisen tutkimuksen aikana, joka ratkaisee mittauslaitteiden valintaongelman - teknologiset määräykset, teknisten prosessien kartat ohjaustoiminnoilla, mittauslaitteilla varustettujen laitteiden toiminnalliset ja kaavamaiset kaaviot, mittauslaitteen tai laitteen valinnan oikeellisuus selvitetään. arvioitu.
Teknisen dokumentaation metrologisessa tarkastuksessa, jossa määritellään koneiden, materiaalien tai prosessien parametrit, ominaisuudet tai ominaisuudet, selvitetään ensin, mitkä elementit, parametrit tai ominaisuudet ovat valvonnan alaisia, kun heidän valmistus tai käyttö, ja sitten etsimällä standardimenetelmien muunnelmia määrittää kohteen testattavuus. Jos käy ilmi, että ohjattujen parametrien kohtuuttoman kapeiden toleranssikenttien vuoksi on mahdotonta varmistaa ohjausta standardiinstrumenteilla, on ensin analysoitava mahdollisuus laajentaa toleranssikenttiä.
Erityisen tärkeä on tuotantoprosessin ME, jonka aikana varmistetaan teknologisen prosessin vaatimustenmukaisuus metrologisen tuen suunnittelun, teknisten ja muiden normatiivisten ja teknisten dokumentaatioiden kanssa. Yksi tärkeimmistä asiakirjoista, joka yrityksen ME:n on läpäistävä, on tuotteiden valmistuksen tekniset määräykset.
7.3. TARKASTUS TOIMII
Mittauslaitteiden todentaminen, kuten muutkin metrologiset valvontatoimet, on elintarvikealan yrityksen MS-todentamisyksikön tehtävä. Todentaminen on suunniteltu varmistamaan mittausten yhtenäisyys ja luotettavuus maassa ja myötävaikuttaa mittauslaitteiden jatkuvaan parantamiseen.
Mittauslaitteet, kuten kaikki muutkin automaatiolaitteet, kuluvat ja vanhenevat ajan myötä, vaikka kaikkia niiden toimintaa ja varastointia koskevia vaatimuksia noudatettaisiin tarkasti. Kuluminen ja ikääntyminen ovat tärkeimmät syyt mittauslaitteiden metrologisten ominaisuuksien asteittaiseen muutokseen, joten ne on tarkistettava järjestelmällisesti, jotta lukemien poikkeamat eivät ylitä sallittuja rajoja.
Mittauslaitteiden tarkastus(SI) on metrologisen yksikön suorittamaa virheiden määrittämistä ja sen käyttöönsoveltuvuuden määrittämistä. Varmennusprosessin aikana fyysisten suureiden yksiköiden koko siirretään standardista toimivaan SI:ään. Yleisesti ottaen yksiköiden koon siirtäminen on verifioidun tai sertifioidun SI:n metrologisten ominaisuuksien löytämistä käyttämällä tarkempaa SI:tä. Tällaisen lähetyksen kaaviot sisältävät standardit, mallit ja toimivat mittauslaitteet (kuva 7.1).
Ensisijainen standardi - Tämä on korkeimman tällä hetkellä saavutettavissa olevan tarkkuuden standardi, joka on virallisesti hyväksytty osavaltion ensisijaiseksi standardiksi. Niitä voi olla vain yksi yhdessä maassa. Toimintastandardit (niiden lukumäärää ei ole rajoitettu) on tarkoitettu välittämään fyysisten suureiden mitat esimerkillisille ensimmäisen luokan SI:ille ja tarkimmille toimiville SI:ille. Ensisijaisen standardin vapauttamiseksi fyysisten määrien yksikkökokojen siirtotyöstä ja sen kulumisen vähentämiseksi luodaan kopiostandardi, joka on toissijainen standardi ja jonka tarkoituksena on siirtää fyysisten suureiden koot käyttöstandardiin. Mallin SI:t on tarkoitettu myös välittämään fyysisten suureiden kokoja ja ne on jaettu numeroihin (neitä voi olla korkeintaan viisi), ja numeron numero tarkoittaa vaiheiden lukumäärää yksikön koon siirtämisessä tiettyyn malliin SI. . Numeroiden määrän vähentäminen vähentää virheitä yksiköiden koon lähettämisessä, mutta myös heikentää varmennusten tuottavuutta. Vain toimivat SI:t ovat käytössä
Riisi. 7.1. Kaavio yksikkökokojen siirtämiseksi standardista toimiviin mittalaitteisiin
Mittauksille, jotka eivät liity fysikaalisten suureiden yksiköiden kokojen siirtoon, ja kuten kuvasta näkyy. 7.1 on myös jaettu viiteen luokkaan.
Toimivan SI:n luotettavan virheen määrittämiseksi riittää, että vertailuinstrumentin virhe on 10 kertaa pienempi kuin toimivan SI:n virhe. Koska tällaisen suhteen toteuttamisessa on vaikeuksia, suhteita 1:3, 1:4, 1:5 käytetään yleensä poikkeuksena, suhde 1:2 on sallittu.
Pääasiallinen lähdeasiakirja tiettyjen toimivien mittauslaitteiden verifioinnin järjestämisessä on todentamissuunnitelma. Varmennusjärjestelmät voivat olla unionin laajuisia ja paikallisia. Metrologiset laitokset kehittävät koko unionin tarkastusjärjestelmät ja hyväksyvät ne Neuvostoliiton valtionstandardin mukaisesti. Ne muodostavat perustan paikallisten todentamisjärjestelmien, valtion standardien ja menetelmien kehittämiselle standardien ja toimivien mittauslaitteiden tarkastusmenetelmiä ja -tapoja varten. Paikallisia varmennusjärjestelmiä kehitetään tarvittaessa ja toteutetaan MS:n varmennusyksikön toimesta. Ne on koordinoitu Gosstandartin alueellisten elinten kanssa, jotka suorittavat paikalliseen tarkastusjärjestelmään sisältyvien alkuperäisten vakiomittauslaitteiden todentamisen. Jälkimmäinen kattaa esimerkilliset ja kaikki toiminnassa olevat tietyn fyysisen suuren mittalaitteet, jotka ovat käytössä yrityksessä tai jotka teollisuus on liikkeelle laskenut, sekä menetelmät niiden todentamiseksi. GOST 8.061-73:n mukaisesti suoritetun varmennuskaavion piirustus osoittaa mittauslaitteen nimen, fyysisten määrien arvoalueet, nimitykset ja virhearviot sekä varmennusmenetelmän nimen.
Yleisimmät vahvistustavat ovat:
Suora vertailu, joka koostuu varmennettujen ja standardimittauslaitteiden todistusten vertaamisesta;
Vertailu - SI:n vertailu standardiin käyttämällä vertailumittauslaitetta (vertailija);
Esimerkkimitan mukaan - esimerkinomaisella mittarilla toistettavan fysikaalisen suuren arvon mittaamisessa tai samalla esimerkinomaisen suuren arvoon verrattuna.
Suoritusajankohdan mukaan on ensisijaisia, määräaikaisia, ylimääräisiä ja tarkastustarkastuksia. Ensivarmennus suoritetaan, kun mittalaitteet vapautetaan tuotannosta tai korjauksesta, määräaikaistarkistus suoritetaan käytön aikana vahvistetuin tarkastusvälein. Ylimääräinen tarkastus suoritetaan määräaikaistarkastuksen ajoituksesta riippumatta tapauksissa, joissa on tarpeen varmistaa mittauslaitteiden käyttökunto tai ennen maahantuotujen mittauslaitteiden käyttöönottoa. Ylimääräisten tarkastusten tarve syntyy myös määräaikaisen tarkastuksen tuloksia seurattaessa tai tarkastusvälien säätötöitä tehtäessä, jos tarkastusmerkintä, sinetti vaurioituu tai tarkastuksen vahvistavat asiakirjat katoavat.
Ylimääräistä tarkastusta tehdään myös mittauslaitteiden käyttöönoton yhteydessä varastoinnin jälkeen, jonka aikana ei ollut määräaikaista tarkastusta, tai asennuksen aikana heidän komponentteina puolet toimittajan mukana toimitetussa dokumentaatiossa niille määrittämästä takuuajasta. Tarkastusvarmennus liittyy mittalaitteita korjaavien, käyttävien, varastoivien ja myyvien yritysten mittauslaitteiden mittaustarkastukseen.
Varmennettavien mittauslaitteiden käyttötarkoituksesta riippuen todentaminen voi olla valtion tai osastokohtaista. Elintarvikealan yrityksissä käytettävistä mittauslaitteista seuraavat mittauslaitteet ovat pakollisen valtion varmennusta:
Käytetään alkuperäisinä standardimittauslaitteina (MI) osastojen metrologisissa palveluissa; yritysten omistamat ja valtion metrologian standardimittauslaitteet; laitekorjausyritysten tuottamat muille yrityksille tehtyjen korjausten jälkeen; tarkoitettu käytettäväksi työvälineinä aineellisen omaisuuden kirjanpitoon, keskinäiseen selvitykseen ja kauppaan, työntekijöiden terveyden suojeluun, työturvallisuuden ja vaarattomuuden varmistamiseen liittyviin mittauksiin Neuvostoliiton valtionstandardin hyväksymän luettelon mukaisesti. Loput elintarviketeollisuuden yrityksissä käytetyistä toimivista mittauslaitteista ovat osastotarkastusta.
Neuvostoliiton valtionstandardin hyväksymän nimikkeistöluettelon mukaisesti erityisesti nesteiden, höyryn ja kaasun virtausmittarit sekundäärilaitteilla, teollisuuskaasu-, vesi- ja lämpömittarit, öljyn, öljytuotteiden, alkoholin ja muiden teollisuusnesteiden mittarit ja elintarvikkeet ovat pakollisen valtiontarkastuksen alaisia , nestemäisten elintarvikkeiden annostelijat, massamittauslaitteet ja -laitteet, linjan pituusmittaukset, teolliset kolmivaihevirran sähkömittarit, refraktometrit, sakkarimetrit, fotoelektrokolorimetrit ja tiheysmittarit, joita käytetään kuluttajien kanssa sovittaessa.
Laitteiden valtiontarkastuksen suorittavat valtion metrologisen palvelun metrologit-todentajat. Tarvittavien tilojen, kaikkien viranomaisasiakirjojen, valtion tarkastuksen läpäisseiden mallimittauslaitteiden sekä metrologien-todentajien läsnä ollessa Neuvostoliiton valtion standardointielimet myöntävät rekisteröintitodistukset osastojen metrologisille palveluille oikeudesta suorittaa tarkastus, joka voi yhdistettävä mittauslaitteiden valmistus- ja korjausoikeustodistuksiin. Todentamismetrologit käyvät erityisen koulutuksen ja läpäisevät kokeet valtion metrologisessa palvelussa.
Jos elintarvikeyrityksen MS-todentamisyksiköllä ei ole oikeutta suorittaa tiettyjen mittauslaitteiden osastotarkastuksia, viimeksi mainitut todennoidaan osaston MS-teollisuuden peruselimissä tai valtion metrologisen palvelun toimielimissä. Yritysten mittauslaitteiden tarkastuksen suorittavat Neuvostoliiton valtion standardointielimet kiinteissä tai liikkuvissa laboratorioissa sekä suoraan yrityksissä tilapäisten valtiontodentajien toimesta.
Tarkastettavat mittaus- ja automaatiolaitteet tarkastetaan yrityksen MS-tarkastusyksikön laatimien, kunnan valvontaviranomaisen kanssa sovittujen ja yrityksen pääinsinöörin hyväksymien valtion tai laitosten tarkastusaikataulujen mukaisesti. Tyypillisesti instrumenteille ja automaatiolaitteille laaditaan mittaustyypeittäin todentamisaikataulut.
Mittauslaitteiden tarkastustiheys määritetään Neuvostoliiton valtion standardin metodologisten ohjeiden mukaisesti työmittauslaitteiden välisen tarkastusvälin määrittämiseksi, ottaen huomioon lukemien todellinen vakaus, käyttöolosuhteet ja mittauksen työkuormitusaste. soittimia. Yrityksen omistamien ja osastotarkastuksen alaisten mittauslaitteiden tarkastustiheydestä on sovittava perusorganisaation kanssa. Elintarvikealan yritysten mittauslaitteet osastotarkastetaan pääsääntöisesti kerran vuodessa. Poikkeuksena ovat potentiometrit ja sillat, ampeerimittarit ja volttimittarit, milliammetrit, millivolttimittarit, wattimittarit ja vaihemittarit, jotka tarkistetaan 6 kuukauden välein.
Varastossa oleville mittauslaitteille määritetään tarkastusvälit kaksinkertaiseksi vastaavien käytössä olevien mittauslaitteiden tarkastusvälit. Poikkeuksen tekevät luovutuksen jälkeen varastoon tulleet mittalaitteet, joiden kalibrointiväli ei saisi ylittää valmistajan takuuaikaa, sekä mittauslaitteet, joita säilytetään olosuhteissa, jotka takaavat heidän huollettavuus ja jotka tarkastetaan vain ennen käyttöä.
Mittauslaitteet tarkastetaan valtion menetelmiä ja varmennusmenetelmiä koskevien standardien tai Neuvostoliiton valtionstandardin ohjeiden ja sen metrologisten laitosten metodologisten ohjeiden mukaisesti. Jos määriteltyjä säädösasiakirjoja ei ole, mittauslaitteiden kehittäjien on laadittava ohjeet tai ohjeet heidän tarkastukset, jotka on hyväksynyt näitä mittauslaitteita käyttävän yrityksen osaston metrologisen palvelun johtaja tai korkeamman osaston metrologisen organisaation johtaja.
Varmennusprosessin aikana pidetään pöytäkirjaa, johon kirjataan tulokset ja johtopäätös mittauslaitteiden soveltuvuudesta käyttöön. Sopiva laite sinetöidään tai siihen kiinnitetään varmennusleima. Laitteen soveltuvuus käyttöön tarkastusvälin aikana voidaan myös todistaa todistuksella tai muulla teknisellä asiakirjalla. Laitteiden tarkastuksesta tehdään päivämäärä ja sen tulokset osoittava merkintä laitepassiin tai muuhun passia korvaavaan asiakirjaan. Mittauslaitteiden passit myöntää yrityksen MS-kirjanpitoryhmä yrityksen teknisen huollon pyynnöstä. Passi sisältää laitteen yksityiskohtaiset tekniset ominaisuudet, tiedot tarkastuksesta, käytöstä ja korjauksesta.
Jotkin elintarvikealan yritykset käyttävät ei-sarjatuotannon mittauslaitteita, maahantuotuja tai sarjavalmisteisia mittalaitteita modifioituina, minkä seurauksena niiden metrologiset ominaisuudet eivät täytä viranomais- ja teknisen dokumentaation vaatimuksia. Tällaisille mittauslaitteille yrityksen MS-tarkastusryhmä suorittaa metrologisen sertifioinnin, jonka aikana vahvistetaan määritettävien metrologisten ominaisuuksien nimikkeistö;
Metrologisten ominaisuuksien numeeriset arvot; menettely laitteiden metrologista huoltoa varten niiden käytön aikana (sertifiointi tai todentaminen). Metrologisen sertifioinnin tulosten perusteella laaditaan pöytäkirja kahtena kappaleena, jotka ryhmänjohtaja ja esiintyjät allekirjoittavat. Jos metrologisen sertifioinnin tulos on positiivinen, kullekin mittalaitteelle myönnetään todistus (todistus).
Elintarvikealan yrityksen MS-tarkastusryhmä suorittaa lueteltujen toimintojen ohella myös useita muita:
varmistaa aineiden ja materiaalien koostumuksen ja ominaisuuksien työstandardien ja standardinäytteiden säilytyksen ja vertailun määrätyllä tavalla; pitää esimerkilliset mittalaitteet asianmukaisessa kunnossa ja varmistaa heidän hyväksikäyttö;
valvoo automatisoitujen mittauslaitteiden, tuotetestaustyökalujen kuntoa ja käyttöä, mittaustekniikoiden saatavuutta ja oikeaa soveltamista sekä metrologisten sääntöjen noudattamista yrityksen kaikissa yksiköissä;
suorittaa yritykseen tulevien standardoimattomien tietojen ja tietovälineiden hyväksymisen ja varmentamisen;
valvoo yrityksen toimialojen kaikkien tuotantotoimintojen metrologista tukea, toiminnan metrologisen tukemisen organisatoristen ja teknisten toimenpiteiden suunnitelmien toteuttamista sekä uusien automatisoitujen tietojärjestelmien käyttöönottoa tuotantoon.
7.4 HUOLTO
LAITTEET JA AUTOMAATIOVÄLINEET
Kunnossapidon päätehtävät ovat laitteiden ja automaatiolaitteiden toiminnan jatkuva seuranta ja olosuhteiden luominen, jotka varmistavat niiden huollon, suorituskyvyn ja tarvittavan resurssin käytön aikana. Näitä tehtäviä varten metrologiseen palveluun perustetaan automaatiojärjestelmien ja automatisoitujen tietojärjestelmien teknisen ylläpidon yksikkö (ryhmä), joka koostuu vuororyhmistä.
Elintarvikealan yrityksen MS-vuorotiimiin kuuluvat päivystävät mekaanikot ja työnjohtaja (työntekijä tai V-VI-luokkien korkeasti koulutettu työntekijä). MS-vuoron henkilöstö on osa teknologista työpajavuoroa ja siksi heillä on kaksinkertainen alainen. Hallinnollisesti ja teknisesti hän on päämittarologin ja toiminnallisesti teknologiapajan vuoropäällikön (päivystäjä) alainen. Operatiivisella alaisuudella tarkoitetaan sitä, että vuorohenkilökunta tekee työtä vuoron esimiehen ohjeiden mukaan tai tietäen.
Automaatiojärjestelmien huoltotyöhön kuuluu huoltoaikataulujen laatiminen ja niiden toteuttaminen sekä ennakoimaton huolto, joka liittyy ensisijaisesti rikkinäisten voimansiirtojen nopeaan korjaukseen tai vaihtoon; automaatiojärjestelmien ja automatisoitujen tietojärjestelmien kunnon ja toiminnan toiminnanohjauksen toteuttaminen ja varmistaminen heidän asianmukainen tekninen kunto, mukaan lukien automaattisten testauslaitteiden ja putkireittien nykyiset korjaukset, automaattisten testauslaitteiden poisto ja asennus korjausta ja todentamista varten; valvoa automaatiojärjestelmien oikeaa toimintaa ja järkevää käyttöä sekä voimassa olevien toimintasääntöjen noudattamista.
Automaatiojärjestelmien kunnon ja toiminnan toiminnallinen seuranta koostuu sekä valvontapisteisiin että tuotantotiloihin asennettujen automatisoitujen tietojärjestelmien toiminnan systemaattisesta vuorotyöstä tai päivittäisestä seurannasta, jotta havaitaan ilmenevät häiriöt ja estetään niiden kehittyminen. Nämä työt suoritetaan silmämääräisesti tarkkailemalla SIA:n kuntoa. Tällaisissa tarkastuksissa tunnistetaan ja eliminoidaan liitosputkien ja liitosten tiivisteiden rikkomukset, instrumentit tarkastetaan ja puhdistetaan, tallentimen kaaviosta tarkistetaan ajan ja säädettävän muuttujan arvon suhteen oikea asennus, kuten sekä tarvittavien tietueiden olemassaolo kartalla (instrumenttien sijainnit ja tallennuspäivämäärät), kartta vaihdetaan , täytä tallentimen kynät musteella, tarkista kytkimien toiminta, tehon ja voitelun olemassaolo sekä tarkkaile automaattisten säätimien toimintaa .
Integraattorilla varustettujen laitteiden tallentimien kaavioita ja rullia vaihdettaessa kaavioon tai rullaan ilmoitetaan niiden vaihtoaika ja integraattorin lukemat, ja ennen kaikkea laitteiden kaavioita ja rullia muutetaan lukemat, joista maksetaan käytetyistä raaka-aineista tai energiasta. Automaattisten säätimien toiminnan valvonta tapahtuu vertaamalla säädetyn muuttujan muutoksen luonnetta säädettävään muuttujaan liittyviä suureita valvovien laitteiden lukemiin ja tallenteisiin.
Automaatiojärjestelmien ja automatisoitujen tietojärjestelmien ylläpito (MA), joka suoritetaan yrityksen pääinsinöörin hyväksymän huoltoaikataulun mukaisesti, sisältää seuraavat toiminnot:
Ulkoinen tarkastus, teknisten tuotteiden pölyn ja jäämien puhdistus, tietoliikennelinjojen käyttökuntoisuuden ja tiivisteiden eheyden tarkastus;
Suorituskyvyn tarkistaminen ohjauspisteissä, käytön aikana ilmenneiden pienten vikojen tunnistaminen ja poistaminen;
Kaavioiden vaihto, tallentimien puhdistaminen ja musteella täyttö, liikemekanismien voitelu, erikoisnesteiden lisääminen tai vaihtaminen, niiden vuotojen poistaminen;
Automaatiojärjestelmän toiminnan tarkistaminen, jos prosessin aikana havaitaan poikkeavuuksia ja mittauslaitteiden lukemat;
Mittauskammioiden pesu, paine-eromittareiden täyttäminen elohopealla, tiivisteiden ja kiinnikkeiden korjaaminen, valittujen paine- ja virtauslaitteiden tarkastus jne.;
SIA-elementtien ja puhdistuskoskettimien kuivaus;
jääkaappien, suodattimien, vesisuihkupumppujen, virtalähteiden, mittauslaitteiden näyttö- ja tallennusyksiköiden tarkastus aineiden koostumuksen ja ominaisuuksien osalta;
releiden, antureiden ja säätimen toimilaitteiden puhdistus, voitelu ja tarkistus;
impulssi- ja kytkentälinjojen tiheyden tarkistaminen, viallisten yksittäisten elementtien ja kokoonpanojen vaihtaminen;
virran läsnäolon tarkistaminen ohjaus- ja merkinantopiireissä, ääni- ja valohälytysten testaus;
piirien toiminnan ja niiden toiminnan tehtävien oikeellisuuden tarkistaminen;
automaatiopaneelien, lukituslaitteiden, hälytys- ja suojalaitteiden tarkastus.
Huoltoväli on keskimäärin kerran
I-2 kuukautta Neste- ja kaasumäärämittareille, putkien paine-eromittareille, hydraulisille tyhjiöille, paine- ja virtaussäätimille kalvomittauslaitteella, hydraulitoimilaitteille, elektronisten ohjauslaitteiden asetusarvolle, sähköisille mittauslaitteille ja relelaitteistolle huoltotiheys voidaan nostaa 6:een kuukautta, ja ilman vähennyslaitteille, pneumaattisille kauko-ohjauspaneeleille, pneumaattisella kalvolla tai sähkömoottorikäytöllä varustetuille säätöventtiileille, sähkötoimilaitteille, suoratoimisille kaasun tai polttoöljyn paineensäätimille, pneumaattisille ohjausyksiköille, induktiovirtausmittarille, termopareille ja vastuslämpömittareille 3 kuukautta. pH-mittarien ja massanmittauslaitteiden muuntimet huolletaan 10 päivän välein. Huoneissa, joissa lämpötila ylittää 30 °C pitkään, aikataulun mukaisten töiden tiheys vähenee 2 kertaa, pölyisissä huoneissa (prosessipöly tunkeutuu laitteisiin) - 3 kertaa, huoneissa, joissa on kemiallisesti aktiivinen ympäristö (suhteellinen eristykseen ja muihin laitteiden osiin) - 4 kertaa.
Suunniteltu ennaltaehkäisevä huolto (PPR) aikataulujen mukaisesti myös vuorohenkilökunta vaihtaa korjaukseen lähetettyjä laitteita. Vuoron aikana suunnitellun työn suorittamista säätelevät MS:n vuorohenkilöstön toimenkuvat.
Ylläpitolinkki on teknisen huollon ja toiminnanohjauksen ohella mukana automaatiojärjestelmien ja automatisoitujen tietojärjestelmien vioista johtuvien onnettomuuksien syiden selvittämisessä ja toimenpiteiden kehittämisessä heidän poistaminen; järjestää ja kouluttaa tuotantohenkilöstöä automaatiojärjestelmien ja automatisoitujen tietojärjestelmien teknisen toiminnan sääntöihin; valvoo asennus- ja käyttöönottotöiden laatua ja heidän teknisten asiakirjojen noudattaminen, kun erikoistuneet organisaatiot suorittavat näitä töitä; osallistuu uusien asennettujen ja säädettyjen automaatiojärjestelmien testaamiseen ja käyttöönottoon asennus- ja käyttöönottoorganisaatioilta; tekee säätötöitä ennen kausituotannon käynnistämistä sekä uusien ja olemassa olevien automaatio- ja sähköjärjestelmien käyttöönotossa ja parantamisessa; parantaa automaatiojärjestelmien ylläpidon organisointia.
Vuoron aikana päivystyshenkilöstöstä pidetään toimintapäiväkirjaa, johon kirjataan kaikki instrumenttien ja automaatiolaitteiden vikatapaukset syistä riippumatta. heidän poikkeamat, toimintahäiriöiden poistamistoimenpiteet, käyttökytkennät, instrumenttien ja automaatiolaitteiden vaihdot, tekniset tarkastukset ja muut päivystystyöt. Vuorojen luovutus ja vastaanotto dokumentoidaan toimintapäiväkirjassa vanhemman päivystäjän allekirjoituksin. Vuoron luovuttajan tulee kiinnittää vuoron vastaanottajan huomio automaatiojärjestelmän "pullonkauloihin".
Vuorohenkilökunnalla tulee olla tietyt tuotantotaidot ja -tiedot. Siksi päivystävät käyvät ensin turvallisuuskoulutuksen ja tietotestin teknologisen laitoksen automaatiojärjestelmästä niitä huollettavaksi. Päivystäjällä tulee olla hyvät tiedot huollettavan teollisuuskompleksin teknologisesta kaaviosta, sen hallintaprosessista, prosessilaitteiden ja putkistojen asettelusuunnitelmasta, automaatiojärjestelmän kunkin elementin tarkoituksesta, ensisijaisten vastaanottoelementtien sijainnista. ja olemassa olevat sääntelyelimet/välineet, niiden keskinäiset suhteet, reittien sijainti ja suunta.
Kaiken ennaltaehkäisevän työn suorittamista varten käyttöalueet on varustettu kannettavilla laboratorioinstrumenteilla (potentiometrit, sillat, vastusvarastot, ohjauspainemittarit, voltammetrit, elohopealämpömittarit, megohmimittarit, jännitteen mittarit), työkaluilla (putkityökalusarja, sähköpora) , juotoskolvit, kannettava lamppu) ja materiaalit (muste ja karttapaperi, johdot ja eristenauha, kiinnikkeet, kuivat galvaaniset kennot, puhdistusaineet, voiteluöljyt, bensiini, kerosiini, alkoholi).
Huollon suorittamista varten päivystävät mekaanikot saavat lisäksi erikoislaitteet ja instrumentit automaattisten ohjaus- ja säätölaitteiden yksittäisten komponenttien ja osien tarkastamiseen. Lisäksi toiminta-alueella tulee olla varainstrumentteja ja automaatiolaitteita, joilla korvataan huoltoaikataulujen mukaisesti korjattavaksi lähetetyt ja ennakoimattomien vikojen seurauksena epäonnistuneet. SIA:n tallennus-, tallennus- ja myöntämisryhmä on tiiviissä vuorovaikutuksessa tämän MS-jaoston kanssa, joka luo SIA:lle vaihto- ja vuokrarahaston, ylläpitää heidän teknisiä tietojaan jne.
JÄRJESTELMÄT JA TIETOKONELAITTEET
Tietokoneiden ylläpito sisältää joukon organisatorisia ja teknisiä toimenpiteitä, jotka suoritetaan vaadittujen luotettavuusparametrien varmistamiseksi. Se voi olla yksilöllistä ja keskitettyä. Ensimmäisessä tapauksessa tietokonetta huoltava vuorohenkilökunta miehitetään ottaen huomioon kohdassa 7.1 esitetyt näkökohdat. Keskitetyssä kunnossapidossa huollot tekevät erityiskeskukset yritysten kanssa tehtyjen sopimusten perusteella.
Järjestelmien ja atk-laitteiden huollossa erotetaan myös määräaikaiset ja suunnittelemattomat työt. Suunniteltu työ suoritetaan ennaltaehkäisevän suunnitelman (PPR) aikataulun mukaisesti, joka määrää töiden tiheyden, määräykset ja tyypin. Esimerkiksi EC-1030 koneelle suositellaan seuraavia säännöksiä ja huoltotiheyttä (tunteina): päivittäinen tarkastus 1, kahden viikon välein 4, kuukausittain 8 ja puolivuosittain 72.
Päivittäinen huolto sisältää yleensä laitteiden tarkastuksen ja pikatarkastustestin heidän suorituskyky sekä puhdistus-, voitelu-, säätö- ja muut ulkoisten laitteiden käyttöohjeissa mainitut työt. Kahden viikon välein suoritetaan diagnostisia testejä sekä kaikenlaisia kahden viikon ennaltaehkäiseviä huoltotoimenpiteitä, jotka on mainittu ulkoisten laitteiden ohjeissa. Koneen ohjelmistoon sisältyvien teknisten laitteiden toiminta tarkistetaan kuukausittain nimellisjännitearvoilla ja niiden ennaltaehkäisevillä muutoksilla ± 5 %. Käyttämättömät vakioelementit korvataan huollettavilla. Sama työ tehdään kuuden kuukauden ennaltaehkäisyssä. Kuukausi- ja puolivuosihuollossa tehdään myös vastaavat ulkoisten laitteiden käyttöohjeessa määrätyt ennaltaehkäisevät työt.
Tietokoneen huoltotöitä saavat suorittaa vain asiantuntijat, jotka ovat suorittaneet kokeen tietokonelaitteista, piiridokumentaatiosta ja teknisistä kuvauksista, perehtyneet käyttöohjeisiin ja saaneet valtuutuksen. heidän operaatio. Kaiken ennaltaehkäisevän huollon suorittamista varten huoltohenkilöstöllä on käytössä vianetsintätyökalut, varatyökalut, instrumentit, osat jne. (varaosat), huoltolaitteet ulkoisten laitteiden tarkastukseen, vaihdettavat toimintayksiköt ja virtalähteet. Huoltolaitteisto sisältää telineet teholähteiden testausta varten, loogisia ja erikoisstandardielementtejä sekä ulkoisten laitteiden kennoja.
Tietokoneen tärkeimmät käyttöasiakirjat ovat lomake, tietokoneen ja laitteiden käyttöohjeet, vianmääritys- ja toimintatestien käyttöohjeet, diagnostiset viitekirjat ja tietokoneen käyttöloki.
7.5 KORJAUSTYÖT
LAITTEET JA VÄLINEET AUTOMAATIO
Korjaustöitä tehdään sellaisten vikojen poistamiseksi, jotka ovat aiheuttaneet muutoksia laitteiden ja automaatiolaitteiden teknisissä ominaisuuksissa. Mittauslaitteille nämä ovat ennen kaikkea metrologiset ominaisuudet sekä laitteen ulkonäkö (lukulaitteen kunto, kotelo ja sen elementit, liitäntä- ja apulaitteet). Laitteiden ja automaatiolaitteiden teknisten ominaisuuksien vaatimuksia säätelevät säädökset ja tekniset asiakirjat.
Elintarvikeyrityksen instrumenttien ja automaatiolaitteiden korjauksen tekee metrologisen palvelun korjausryhmä. Jos tässä ryhmässä ei ole osastoja, jotka suorittavat joidenkin mittauslaitteiden korjauksia, jälkimmäisten korjaus suoritetaan erityisissä instrumenttien korjausorganisaatioissa, joilla on Neuvostoliiton valtion standardointiviranomaisen rekisteröintitodistus oikeudesta korjata mittauslaitteita.
On suunniteltuja, PPR-aikataulujen mukaan suoritettavia korjauksia ja suunnittelemattomia. Tarve suorittaa ensimmäinen johtuu instrumenttien ja automaatiolaitteiden ominaisuuksien jatkuvasta muutoksesta kulumisen ja ikääntymisen seurauksena. Kuluminen liittyy ensisijaisesti hankauspintojen tilan ja tuotteiden mittojen muutoksiin, liitosten kinemaattisten yksiköiden kontaminaatioihin, sähkövirran vaikutuksesta tapahtuviin sähkökemiallisiin prosesseihin jne. Instrumentit ja automaatiolaitteet ovat kuitenkin alttiita myös silloin, kun ne eivät ole käytössä. ikääntymiseen, johon liittyy peruuttamattomia fysikaalisia muutoksia.
Kulumis- ja ikääntymisprosessien nopeus riippuu ensisijaisesti laitteiden ja automaatiolaitteiden käyttöolosuhteista: ympäristön lämpötilasta ja kosteudesta, pölystä, aggressiivisten höyryjen ja kaasujen läsnäolosta, magneetti- ja sähkökenttien vaikutuksesta, tärinästä ja erilaisista säteilyistä. Vakiokäyttöolosuhteissa kaikkien näiden tekijöiden vaikutusta voidaan arvioida määritettäessä suunnitellut huoltovälit, jotka varmistavat laitteiden ja automaatiolaitteiden toiminnan tiettyjen toimintojen normaalin suorituskyvyn mukaisesti.
Instrumenttien ja automaatiolaitteiden ennenaikainen vika ilmenee laitteen ylikuormituksen seurauksena sen virheellisestä aktivoinnista tai huolimattomasta käsittelystä. Tämän tyyppiset viat havaitaan joko suoraan työn seurauksena tai mittauslaitteiden määräaikaisen tarkastuksen yhteydessä. Tässä tapauksessa suunnittelemattomat korjaukset ovat välttämättömiä.
Instrumenttien ja automaatiolaitteiden suunnitelmalliset korjaukset tehdään useimmiten prosessilaitteiden korjausjakson aikana elintarvikejalostuskauden päätyttyä. Suunnittelemattomat korjaukset kannattaa tehdä korvaamalla korjatut laitteet ja automaatiolaitteet varalaitteilla.
Korjaukseen lähetettyjen instrumenttien ja automaatiolaitteiden mukana tulee olla passit, todistukset tai muut tekniset asiakirjat, jotka vahvistavat tarkastuksen (jos sellaisia on) sekä vialliset tarrat, jotka osoittavat korjauksen tyypin (aikataulutettu tai suunnittelematon). Suunnittelemattomien korjausten osalta tarra ilmaisee korjauksen aiheuttaneen vian luonteen.
Laitteen toimintahäiriön luonteesta ja vaurioiden laajuudesta riippuen erotetaan nykyiset ja suuret korjaukset. Ensimmäinen suoritetaan yleensä laitteen asennuspaikalla korjaushenkilöstön toimesta, mutta se voidaan suorittaa myös korjaamossa. Nykyinen korjaus on suoritetun työn määrällä mitattuna minimikorjaustyyppi, joka varmistaa mittaus- ja automaatiolaitteiden (M&A) normaalin toiminnan. SIA-huoltotöiden ohella nykyiset korjaukset sisältävät seuraavat työt:
Mittausjärjestelmien osittainen purkaminen ja kokoaminen yksittäisten käyttökelvottomia osia (renkaat, ruuvit, nuolet) vaihtamalla;
Liikkuvien järjestelmien osittainen purkaminen ja säätö, vaurioituneiden osien (jouset, putket, ruuvit, kiinnikkeet) korjaus tai vaihto, komponenttien puhdistus ja voitelu;
Käyttöikänsä loppuun kuluneiden SIA-elementtien vaihto, pienten vikojen eliminointi;
Automaattisen mittauslaitteiston mittaus- ja tehonsyöttöpiirien eristyksen laadun ja kunnon tarkistaminen;
Tiivisteiden korjaus, välyksen poistaminen yksittäisistä mekanismeista, öljytiivisteiden pakkaaminen, lasin ja vaa'an vaihto;
Liikkuvien osien liitosten vianmääritys.
Elintarvikealan yrityksissä useimmat automatisoidut laitteet huolletaan 6 kuukauden välein ja lämpötilan mittauslaitteet ja kaasuanalysaattorit - kerran 4 kuukaudessa. Katsastus päättää nykyisen korjauksen.
SIA:n peruskorjaus suoritetaan MS-korjaamossa tai erikoistuneessa organisaatiossa. Se vaikuttaa laitteisiin, joiden osissa on huomattavaa kulumista tai vaurioita, ja siksi ne vaativat täyden tai lähes täyden käyttöiän palauttamista vaihtamalla tai korjaamalla osia tai kokoonpanoja.
Suuren peruskorjauksen yhteydessä voidaan suorittaa osan nykyiseen korjaukseen sisältyvien töiden lisäksi myös seuraavat työt:
Uusien vaakojen tai kellojen asennus ja säätö;
Korin korjaus asennuspintojen oikaisulla;
Mittausosan ja yksittäisten komponenttien täydellinen purkaminen ja kokoaminen, osien pesu, korjaus tai vaihto (painelaakerit, jouset, jousitukset, painot jne.), komponenttien korjaus tai täydellinen vaihto;
SI-tallennusmekanismien purkaminen ja kokoaminen, niiden tarkistus, puhdistus ja vaihto;
Mittauslaitteen (MI) mittauspiirin tarkistus, säätöpisteiden lukemien säätö ja säätö, SI:n valmistelu todentajalle toimitettavaksi.
Elintarvikeyrityksen mittalaitteiden peruskorjaus tehdään yleensä 12 kuukauden välein. MS-korjausryhmä lähettää myös yritysosastoille pyyntöjä osien, materiaalien ja varaosien valmistusta ja hankintaa varten SIA:n korjaukseen.
JOHDOTUS JA LAITTEET
Johtojen ja laitteiden korjaus sisältää valikoitujen laitteiden ja prosessilaitteiden sisäänrakennettujen ensisijaisten vastaanottoelementtien asennusyksiköiden, putkijohdotusten ja kaapelilinjojen, paneelien, konsoleiden jne. purkamisen, korjauksen ja asennuksen. Elintarvikeliikkeessä nämä työt suorittaa tekninen palveluryhmä ja MS-keskuksessa - asennus- ja säätöryhmä prosessilaitteiden seisokkien ja korjausten aikana.
Teknisten laitteiden pysäyttäminen voi olla hätätapausta tai suunniteltua. Ensimmäinen on yleensä lyhytaikainen. Siksi tänä aikana suoritetaan ensisijaisesti kiireellisiä töitä, joita ei voida suorittaa laitoksen normaalin toiminnan aikana. Tällöin tarkastuksen ja todentamisen kohteena ovat ne automaatiojärjestelmien komponentit, joiden käyttökelpoisuus on epäilty laitteiden ja automaatiolaitteiden rutiinihuollon aikana. Hätäasennus- ja korjaustöiden tulokset kirjataan päivystävän henkilöstön toimintapäiväkirjaan.
Prosessiyksikön suunnitellun sammutuksen aikana vuoropäällikkö sammuttaa peräkkäin instrumentit ja automaatiolaitteet voimassa olevien ohjeiden ja ohjeiden mukaisesti, mikä kirjataan toimintalokiin. Asennus- ja korjaustyöt alkavat vasta prosessiyksikön täydellisen sammutuksen ja instrumenttien ja automaatiolaitteiden irrottamisen jälkeen. Ensin puretaan ne laitteet ja automaatiolaitteet, kaapeli- ja putkilinjat, jotka sijaintinsa vuoksi prosessilaitteiden ja putkistojen lähellä voivat vaurioitua korjausten aikana.
Asennus- ja korjaustyöt suoritetaan vikaluettelon perusteella, josta käy ilmi töiden järjestys ja ajoitus sekä korjaustyön yleinen aikataulu. Vikaluetteloa laadittaessa otetaan huomioon käyttöhenkilöstön kommentit.
Suunnitellun seisokin aikana asennus- ja korjaustyöt suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. Ensinnäkin he suorittavat töitä, joita ei voida suorittaa käytettäville prosessilaitteille, jotka liittyvät prosessilaitteiden ja putkistojen tiiviyden rikkomiseen. Näihin kuuluvat näytteenottolaitteiden, säätimien, rajoituslaitteiden, näytteenottolaitteisiin ilman sulkuventtiilejä kytkettyjen putkilinjojen korjaukset jne. Toiseksi tehdään töitä, joiden toteuttamiseen olemassa oleviin laitteisiin liittyy merkittäviä vaikeuksia tai vaaraa, esim. esimerkiksi liitäntäreittien korjaus vaikeapääsyisiin paikkoihin, joissa ympäristön lämpötila on korkea. Kolmanneksi korjaustyöt tehdään automaatiojärjestelmille, joille ei ole toimintareserviä, ja sitten kaikki muut asennus- ja korjaustyöt. Suunniteltujen asennus- ja korjaustöiden tulokset kirjataan vikaraporttiin tai erikoispäiväkirjoihin.
TARKISTA KYSYMYKSET luvusta 1
1. Nimeä teknisten asiakirjojen tyypit.
2. Mitkä projektin pääkohdat tunnet?
3. Missä tiloissa automatisoitu prosessinohjausjärjestelmä voi toimia?
4. Miten paikalliset automaatiojärjestelmät suunnitellaan?
5. Miten automatisoitujen ohjausjärjestelmien suunnittelu toteutetaan?
Lukuun 2
1. Mitä ovat lohkokaaviot?
2. Mitä ongelmia ratkaistaan hallinnan ja ohjauksen lohkokaavioita suunniteltaessa?
3. Mikä on automaatiojärjestelmä?
4. Nimeä automaatiopiirien suunnittelun tehtävät.
5. Miten mittauslaitteiden valinta suoritetaan?
6. Miten ohjauslaitteiden valinta suoritetaan?
7. Mikä on automaatiojärjestelmien suoritusjärjestys?
8. Mikä on piirikaavio?
9. Mitkä ovat piirikaavioiden vaatimukset?
10. Millaista johtamista kutsutaan keskitetyksi?
11. Mikä on piirin toiminta-algoritmi?
12. Nimeä menetelmät rakennekaavion kehittämiseen.
13. Mitä vaatimuksia tulee ottaa huomioon siirryttäessä piirikaavioon?
14. Miten elementit tulee kuvata sähköpiirikaavioissa?
15. Nimeä perustavanlaatuisen pneumatiikan kehityksen piirteet järjestelmiä
16. Nimeä tehonsyöttöjärjestelmien suunnittelun tehtävät.
17. Miten sähkönsyöttöpiirikaaviot toteutetaan?
18. Miten kytkintaulujen ja konsolien tyyppi ja rakenne valitaan?
19. Nimeä menetelmät sisäisten paneelien johdotuksen kytkentäkaavioiden tekemiseen.
20. Mitä haasteita sähköjohtojen suunnittelussa on? putkilinjat?
Lukuun 3
1. Nimeä ACS-tuen tyypit.
2. Mitä automatisoitujen prosessinohjausjärjestelmien rakenteita tiedät?
3. Nimeä automatisoidun prosessinohjausjärjestelmän operatiivisen henkilöstön toiminnot.
4. Mitä organisaatiotuen hankedokumentaatio sisältää?
5. Mitä alijärjestelmiä tekniseen tukeen sisältyy?
6. Mitä asiakirjoja automaattisten prosessinohjausjärjestelmien teknisen tuen suunnitteludokumentaatio sisältää?
7. Mikä on ohjelmiston rakenne?
8. Nimeä käyttöjärjestelmät.
9. Mitä tietotukeen sovelletaan?
10. Mitä metrologinen tuki on?
11. Mitkä piirteet ovat tunnusomaisia teknologisille komplekseille?
Lukuun 4
1. Millaiset ohjelmistot ovat tyypillisiä tietokoneavusteisille suunnittelujärjestelmille?
2. Mikä aiheutti tarpeen luoda CAD?
3. Nimeä CAD-tasot.
4. Nimeä CAD:n metodologisen tuen tehtävät.
5. Mitä tietotekniikan päätyyppejä tunnet?
6. Mikä on automatisoitu työasema?
7. Nimeä BASIC-kielen tietyt operaattorit,
8. Miten tietoja muutetaan?
9. Nimeä matematiikan ja ohjelmistojen säilyttämisen periaatteet.
10. Miten graafiset toiminnot toteutetaan mikrotietokoneessa?
11. Esittele menetelmät primitiivien käyttämiselle graafista tietoa syötettäessä.
12. Millainen on taulujen ja konsolien laitteiden asettelu?
13. Mitkä ovat sijoittamisen tavoitteet?
Lukuun 5
1. Miten asennus- ja käyttöönottotyöt järjestetään?
2. Miten näytteenottolaitteet ja ensisijaiset mittausmuuntimet on asennettu?
3. Miten instrumentit, säätimet ja toimilaitteet asennetaan?
4. Nimeä paikallisten automaatiojärjestelmien asennuksen vaiheet.
Lukuun 6
1. Mikä on työn organisointi automatisoitujen ohjausjärjestelmien asennuksen ja käyttöönoton aikana?
2. Nimeä automaattisen ohjausjärjestelmän asennuksen työvaiheet.
3. Mitä asennusprojekti sisältää?
4. Nimeä teknisten laitteiden asennusvaiheet.
5. Nimeä virheenkorjaustyypit.
6. Mitä menetelmiä tiedät ohjelmistopakettien virheiden havaitsemiseksi ja lokalisoimiseksi?
7. Mitä testaus on ja mitä se on? sen tyyppejä?
8. Mistä järjestelmän monimutkainen asennus ja virheenkorjaus koostuu?
Lukuun 7
1. Nimeä käyttölaitteiden ja automaatiolaitteiden tehtävät.
2. Mitä metrologinen tuki sisältää automaatiojärjestelmien käyttöpalvelun?
3. Mitä on mittauslaitteiden todentaminen?
4. Mikä on ensisijaisen standardin tarkoitus?
5. Mitkä ovat automaatiojärjestelmien käyttöpalvelun ylläpitotehtävät?
6. Ilmoita korjaustöiden tarkoitus ja keinot.
huomautus
Tämän kurssiprojektin tarkoituksena on hankkia käytännön taidot teknologisen prosessin analysointiin, automaattisten ohjausvälineiden valintaan, instrumenttien ja ohjausvälineiden mittauspiirien laskemiseen sekä opettaa opiskelijalle itsenäisyyttä automaattisten ohjauspiirien rakentamisen insinööri- ja teknisten ongelmien ratkaisemisessa. erilaisia teknisiä parametreja.
Johdanto
Automaatio on sellaisten työkalujen käyttöä, jotka mahdollistavat tuotantoprosessien suorittamisen ilman henkilön suoraa osallistumista, mutta hänen hallinnassaan. Tuotantoprosessien automatisointi lisää tuotantoa, alentaa kustannuksia ja parantaa tuotteiden laatua, vähentää huoltohenkilöstön määrää, lisää koneiden luotettavuutta ja kestävyyttä, säästää materiaaleja, parantaa työoloja ja turvatoimia.
toiminnan automatisointi ja seuranta. Jos automaatio helpottaa ihmisen fyysistä työtä, niin automaation tarkoituksena on helpottaa myös henkistä työtä. Automaatiolaitteiden käyttö vaatii korkeasti koulutettua teknistä henkilöstöä.
Tässä tapauksessa lämpö- ja sähköenergian tuotannon kulloinkin on vastattava kulutusta (kuormaa). Lämpövoimalaitoksilla lähes kaikki toiminnot ovat koneellisia, ja niissä tapahtuvat transienttiprosessit kehittyvät suhteellisen nopeasti. Tämä selittää lämpöenergian automaation korkean kehityksen.
Parametrien automatisointi tarjoaa merkittäviä etuja:
1) varmistaa työssäkäyvän henkilöstön määrän vähentämisen eli työn tuottavuuden kasvun,
3) lisää syntyneen höyryn parametrien ylläpidon tarkkuutta,
Höyrygeneraattoreiden automatisointi sisältää automaattisen säädön, kauko-ohjauksen, teknologisen suojauksen, lämpöohjauksen, tekniset lukitukset ja hälytykset.
Automaattinen säätö varmistaa höyrynkehittimessä jatkuvasti tapahtuvien prosessien (vedensyöttö, palaminen, höyryn tulistus jne.)
Kaukosäätimen avulla päivystävä henkilökunta voi käynnistää ja pysäyttää höyrynkehitysyksikön sekä kytkeä ja säätää sen mekanismeja etäältä konsolista, jossa ohjauslaitteet sijaitsevat.
virtaavat höyrynkehityslaitteistossa tai ne on liitetty mittauskohteeseen huoltohenkilöstön tai tietotietokoneen toimesta. Lämmönsäätölaitteet sijoitetaan paneeleille ja ohjauspaneeleille mahdollisimman kätevästi tarkkailua ja huoltoa varten.
eliminoi väärät toiminnot huollettaessa höyrygeneraattorin asennusta, varmista, että laite sammuu vaaditussa järjestyksessä onnettomuuden sattuessa.
höyrystimen ja sen laitteiden hätätila. Käytössä on ääni- ja valohälyttimet.
Kattiloiden toiminnan tulee varmistaa vaadittujen parametrien mukaisen höyryn luotettava ja tehokas tuotanto sekä henkilöstön turvalliset työolosuhteet. Näiden vaatimusten täyttämiseksi käyttö on suoritettava tiukasti lakien, sääntöjen, normien ja ohjeiden mukaisesti, erityisesti Gosgortekhnadzorin "Höyrykattiloiden suunnittelua ja turvallista käyttöä koskevien sääntöjen", "Teknisen toiminnan sääntöjen" mukaisesti. voimalaitosten ja verkkojen, "Lämpöä käyttävien laitosten ja lämpöverkkojen teknisen käytön säännöt".
Höyrykattila on yksiköiden kokonaisuus, joka on suunniteltu tuottamaan vesihöyryä. Tämä kompleksi koostuu useista lämmönvaihtolaitteista, jotka on kytketty toisiinsa ja joita käytetään siirtämään lämpöä polttoaineen palamistuotteista veteen ja höyryyn. Alkuperäinen energian kantaja, jonka läsnäolo on välttämätöntä höyryn muodostumiselle vedestä, on polttoaine.
Kattilalaitoksessa suoritettavan työprosessin pääelementit ovat:
1) polttoaineen palamisprosessi,
2) lämmönvaihtoprosessi palamistuotteiden tai itse palavan polttoaineen välillä veden kanssa,
3) höyrystysprosessi, joka koostuu veden lämmittämisestä, haihduttamisesta ja syntyvän höyryn lämmittämisestä.
Käytön aikana kattilayksiköissä muodostuu kaksi virtausta, jotka ovat vuorovaikutuksessa keskenään: käyttönesteen virtaus ja uuniin muodostuvan jäähdytysnesteen virtaus.
Tämän vuorovaikutuksen seurauksena kohteen ulostulossa saadaan tietyn paineen ja lämpötilan höyryä.
Yksi kattilayksikön käytön aikana esiin nousevista päätehtävistä on varmistaa tuotetun ja kulutetun energian tasa-arvo. Kattilayksikön höyrynmuodostus- ja energiansiirtoprosessit puolestaan liittyvät yksiselitteisesti käyttönesteen ja jäähdytysnesteen virtojen ainemäärään.
Polttoaineen palaminen on jatkuva fysikaalinen ja kemiallinen prosessi. Palamisen kemiallinen puoli on prosessi, jossa sen palavat alkuaineet hapetetaan hapella. kulkee tietyssä lämpötilassa ja siihen liittyy lämmön vapautumista. Palamisen intensiteetti sekä polttoaineen palamisprosessin tehokkuus ja vakaus riippuvat menetelmästä, jolla ilma syötetään ja jaetaan polttoainehiukkasten välillä. Perinteisesti polttoaineen palamisprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen: sytytys, palaminen ja jälkipoltto. Nämä vaiheet tapahtuvat yleensä peräkkäin ajassa ja menevät osittain päällekkäin.
Palamisprosessin laskenta perustuu yleensä polttoaineen massan tai tilavuuden palamiseen tarvittavan ilmamäärän määrittämiseen kuutiometriä kohti, lämpötasapainon määrään ja koostumukseen sekä palamislämpötilan määrittämiseen.
Lämmönsiirrolla tarkoitetaan polttoaineen palamisen aikana vapautuvan lämpöenergian lämmönsiirtoa veteen, josta on tarpeen saada höyryä tai höyryä, jos sen lämpötilaa on tarpeen nostaa kyllästyslämpötilan yläpuolelle. Lämmönvaihtoprosessi kattilassa tapahtuu vesi-kaasutiiviiden lämpöä johtavien seinien kautta, joita kutsutaan lämmityspinnaksi. Lämmityspinnat valmistetaan putkien muodossa. Putkien sisällä on jatkuva vesikierto, ja ulkopuolella ne pestään kuumilla savukaasuilla tai vastaanottavat lämpöenergiaa säteilyllä. Näin ollen kattilayksikössä tapahtuu kaikenlaista lämmönsiirtoa: lämmönjohtavuus, konvektio ja säteily. Vastaavasti lämmityspinta on jaettu konvektiiviseen ja säteilyyn. Lämmitysalueen läpi aikayksikköä kohti siirtyvän lämmön määrää kutsutaan lämmityspinnan lämpöjännitykseksi. Jännitteen suuruutta rajoittavat ensinnäkin lämmityspintamateriaalin ominaisuudet ja toiseksi suurin mahdollinen lämmönsiirron voimakkuus kuumasta jäähdytysnesteestä pintaan, lämmityspinnalta kylmään jäähdytysnesteeseen.
Lämmönsiirtokertoimen intensiteetti on suurempi, mitä suurempi on jäähdytysnesteiden lämpötilaero, niiden liikenopeus suhteessa lämmityspintaan ja sitä korkeampi pinnan puhtaus.
piilee siinä, että nesteen yksittäiset molekyylit, jotka sijaitsevat sen pinnalla ja joilla on suuria nopeuksia ja siten muita molekyylejä suurempi kineettinen energia, voittavat naapurimolekyylien voimavaikutukset, luoden pintajännitystä, lentää ympäröivään tilaan. Lämpötilan noustessa haihtumisen intensiteetti kasvaa. Käänteistä höyrystymisprosessia kutsutaan kondensaatioksi. Kondensoitumisen aikana muodostuvaa nestettä kutsutaan kondensaatiksi. Sitä käytetään metallipintojen jäähdyttämiseen höyrytulistimissa.
Kattilayksikössä syntyvä höyry on jaettu kyllästettyyn ja tulistettuun. Kyllästetty höyry puolestaan jaetaan kuivaan ja märkään. Koska lämpövoimalaitokset vaativat tulistettua höyryä, sen tulistukseen asennetaan tulistin, jossa polttoaineen ja poistokaasujen palamisesta saatua lämpöä käytetään höyryn tulistukseen. Tuloksena tulistettu höyry lämpötilassa T = 540 C ja paineessa P = 100 atm. menee teknologisiin tarpeisiin.
Kattilalaitoksen toimintaperiaatteena on siirtää polttoaineen palamisen aikana syntyvä lämpö veteen ja höyryyn. Tämän mukaisesti kattilalaitteistojen pääelementtejä ovat kattilayksikkö ja polttolaite. Polttolaite palvelee polttoainetta edullisimmalla tavalla ja muuntaa polttoaineen kemiallisen energian lämmöksi. Kattilayksikkö on lämmönvaihtolaite, jossa lämpö siirtyy polttoaineen palamistuotteista veteen ja höyryyn. Höyrykattilat tuottavat kylläistä höyryä. Kuitenkin pitkiä matkoja kuljetettaessa ja teknologisiin tarpeisiin käytettäessä sekä lämpövoimalaitoksissa höyry on tulistettava, koska kyllästetyssä tilassa, jäähdytettäessä, se alkaa välittömästi tiivistyä. Kattila sisältää: tulipesän, tulistimen, vedensäästölämmittimen, ilmanlämmittimen, vuorauksen, portaat ja tasot sekä varusteet ja varusteet. Apulaitteita ovat: veto- ja syöttölaitteet, vedenkäsittelylaitteet, polttoaineen syöttö sekä instrumentointi- ja automaatiojärjestelmät. Kattilan asennus sisältää myös:
1. Säiliöt lauhteen keräämiseen.
2. Kemialliset vedenkäsittelylaitokset.
3. Ilmanpoistolaitteet ilman poistamiseen kemiallisesti puhdistetusta vedestä.
4. Syöttöpumput syöttöveden syöttämiseen.
5. Kaasunpaineen alentamislaitteistot.
6. Tuulettimet ilman syöttämiseksi polttimiin.
Savunpoistot savukaasujen poistamiseen uuneista. Tarkastellaan prosessia höyryn tuottamiseksi tietyillä parametreilla kaasupolttoaineella toimivassa kattilarakennuksessa. Kaasun jakelupisteestä tuleva kaasu tulee kattilan tulipesään, jossa se palaa vapauttaen sopivan määrän lämpöä. Polttoaineen palamiseen tarvittava ilma pakotetaan puhallintuulettimella kattilan viimeisessä kaasukanavassa sijaitsevaan ilmanlämmittimeen. Polttoaineen palamisprosessin parantamiseksi ja kattilan hyötysuhteen lisäämiseksi ilma voidaan esilämmittää savukaasuilla ja ilmalämmittimellä ennen sen syöttämistä tulipesään. Ilmanlämmitin, joka havaitsee pakokaasujen lämmön ja siirtää sen ilmaan, ensinnäkin vähentää lämpöhäviöitä pakokaasujen mukana ja toiseksi parantaa polttoaineen palamisolosuhteita syöttämällä lämmitettyä ilmaa kattilan tulipesään. Tämä lisää palamislämpötilaa ja asennuksen tehokkuutta. Osa tulipesän lämmöstä siirtyy kattilan haihtumispinnalle - tulipesän seinämiä peittävälle verkolle. Savukaasut, jotka ovat luovuttaneet osan lämmöstään polttokammiossa sijaitseville säteilylämmityspinnoille, tulevat konvektiiviseen lämmityspintaan, jäähtyvät ja poistuvat savupiipun kautta ilmakehään savunpoistolla. Seulalla jatkuvasti kiertävä vesi muodostaa höyry-vesi-seoksen, joka johdetaan kattilan rumpuun. Rummussa höyry erotetaan vedestä - saadaan niin kutsuttu kyllästetty höyry, joka tulee päähöyrylinjaan. Uunista poistuvat savukaasut pesevät patteriekonomaisaattorin, jossa syöttövesi lämmitetään. Veden lämmitys ekonomaiserissa on suositeltavaa polttoainetalouden kannalta. Höyrykattila on laite, joka toimii vaikeissa olosuhteissa - uunin korkeissa lämpötiloissa ja merkittävässä höyrypaineessa. Kattilaasennuksen normaalin käyttötavan rikkominen voi aiheuttaa onnettomuuden. Siksi jokainen kattilaasennus on varustettu useilla laitteilla, jotka antavat komennon pysäyttää polttoaineen syöttö kattilan polttimiin seuraavissa olosuhteissa:
1. Kun paine kattilassa nousee yli sallitun rajan;
2. Kun veden taso kattilassa laskee;
3. Kun paine polttoaineen syöttölinjassa kattilan polttimiin laskee tai kasvaa;
4. Kun ilmanpaine polttimissa laskee;
Laitteiston ohjaamiseksi ja toiminnan valvomiseksi kattilahuoneessa on instrumentointi ja automaatiolaitteet.
1. Hydraulisesta murtamisesta tulevan kaasun paineen alentaminen;
2. Tyhjiön vähentäminen kattilan uunissa;
3. Höyrynpaineen lisääminen kattilan rummussa;
5. Polttimen sammutus uunissa.
3. Teknisten parametrien ja niiden vertailuominaisuuksien mittauskeinojen valinta
3. 1 Ohjausparametrien valinta ja perustelut
Ohjattujen parametrien valinnalla varmistetaan täydellisimmän mittausinformaation saaminen teknisestä prosessista ja laitteiston toiminnasta. Lämpötilaa ja painetta säädellään.
4. Valvonta- ja ohjausparametrien valinta
Ohjausjärjestelmän tulee varmistaa säätötavoitteen saavuttaminen teknisten määräysten määritellyn tarkkuuden ansiosta kaikissa tuotantoolosuhteissa samalla kun otetaan huomioon laitteiden luotettava ja häiriötön toiminta sekä räjähdys- ja palovaaravaatimukset.
Sähkönkulutuksen hallinnan tarkoituksena on: vähentää tuotannon sähkön ominaiskustannuksia; osastojen teknisten palvelujen järkevä sähkön käyttö; sähkönkulutuksen asianmukainen suunnittelu; kulutuksen ja ominaissähkönkulutuksen ohjaus tuotantoyksikköä kohti reaaliajassa.
Ohjausjärjestelmän kehittämisen päätehtävänä on ohjaukseen liittyvien parametrien valinta, eli ne parametrit, joita on seurattava, säädettävä ja analysoimalla arvojen muutosta, josta on mahdollista määrittää ennakkotila. teknologisen ohjausobjektin (TOU).
Valvottavat parametrit ovat ne, joiden arvoja käytetään teknisen prosessin (TP) operatiivisen ohjauksen suorittamiseen sekä teknisten yksiköiden käynnistykseen ja pysäyttämiseen.
4.1 Paineenmittaus
paine- ja tyhjiömittarit; painemittarit (pienten (enintään 5000 Pa) ylipaineiden mittaamiseen); vetomittarit (pienten (jopa satojen Pa) tyhjiöiden mittaamiseen); työntövoiman mittarit; paine-eromittarit (paine-erojen mittaamiseen); barometrit (ilmanpaineen mittaamiseen). Toimintaperiaatteen mukaan erotetaan seuraavat paineen mittauslaitteet: neste, jousi, mäntä, sähköinen ja radioaktiivinen.
Kaasun ja ilmanpaineen mittaamiseen 500 mm vettä asti. Taide. (500 kgf/m2) käytä lasista U-muotoista nestepainemittaria. Painemittari on lasinen U-muotoinen putki, joka on kiinnitetty puiseen (metalliseen) paneeliin, jossa on millimetreinä merkitty asteikko. Yleisimmissä painemittareissa on asteikot 0-100, 0-250 ja 0-640 mm. Painearvo on yhtä suuri kuin nollan alle laskettujen ja nollan yläpuolelle nostettujen nestetasojen korkeuksien summa.
Käytännössä käytetään joskus kaksoisasteikolla varustettuja painemittareita, joissa jakoarvo puolitetaan ja luvut nollasta ylös ja alas menevät välillä 20: 0-20-40-60 jne. tässä tapauksessa nestetasojen korkeuksia ei tarvitse ilmoittaa, riittää, kun mitataan painemittarin lukemat lasiputken yhden mutkan tasolla. Pienten paineiden tai tyhjiöjen mittaus 25 mm:iin asti. Taide. (250 Pa) yksiputki- tai U-muotoiset nestepainemittarit johtavat suuriin virheisiin mittaustulosten lukemisessa. Yksiputkisen painemittarin lukemien asteikon lisäämiseksi putkia kallistetaan. Tällä periaatteella toimivat TNZh-nestevedon painemittarit, jotka on täytetty alkoholilla, jonka tiheys on r = 0,85 g/cm3. niissä nestettä pakotetaan lasiastiasta kaltevaan putkeen, jota pitkin kulkee mm vesimitta-asteikko. Taide. Tyhjiötä mitattaessa pulssi kytketään liittimeen, joka on kytketty kaltevaan putkeen, ja painetta mitattaessa liittimeen, joka on kytketty lasiastiaan. Jousipainemittarit. Paineen mittaamiseen 0,6 - 1600 kgf/cm2 käytetään jousipainemittareita. Painemittarin työelementti on poikkileikkaukseltaan soikea tai soikea kaareva putki, joka muuttaa muotoaan paineen vaikutuksesta. Putken toinen pää on tiivistetty ja toinen on liitetty liittimeen, joka on kytketty mitattavaan väliaineeseen. Putken suljettu pää on kytketty tangon kautta hammaspyöräsektoriin ja keskihammaspyörään, jonka akselille on asennettu nuoli.
Painemittari on kytketty kattilaan sifoniputken kautta, jossa höyryä kondensoidaan tai vettä jäähdytetään ja paine välittyy jäähdytetyn veden kautta, mikä estää mekanismin vaurioitumisen höyryn tai kuuman veden lämpövaikutuksesta, ja painemittari on myös suojattu vesivasaralta.
Tässä prosessissa on suositeltavaa käyttää Metran-55 paineanturia. Valittu anturi sopii erinomaisesti nesteen, kaasun, höyryn virtauksen mittaamiseen. Tällä anturilla on vaaditut mittausrajat - min. 0-0. 06 MPa max. 0-100 MPa. Tarjoaa vaaditun 0,25 % tarkkuuden. On myös erittäin tärkeää, että tällä anturilla on räjähdyssuojattu rakenne, lähtösignaali on yhtenäinen - 4 -20 mA, mikä on kätevää toissijaista laitetta kytkettäessä, koska se ei vaadi ylimääräistä lähtösignaalin muuntimen asennusta. Anturilla on seuraavat edut: 10:1 uudelleenkonfigurointialue, jatkuva itsediagnoosi, sisäänrakennettu radiohäiriösuodatin. Mikroprosessorielektroniikka, mahdollisuus yksinkertaisesti ja kätevästi konfiguroida parametreja kahdella painikkeella.
Mitattu paine syötetään anturin työonteloon ja se vaikuttaa suoraan venymämittarin anturin mittauskalvoon aiheuttaen sen taipumisen.
Herkkä elementti on yksikiteinen safiirilevy, jossa on silikonikalvon venymämittarit. Yhdistetty venymämittarin anturin metallilevyyn. Venymämittarit on kytketty siltapiiriin. Mittauskalvon muodonmuutos johtaa suhteelliseen muutokseen venymäliuskan resistanssissa ja siltapiirin epätasapainossa. Anturin siltapiirin lähdöstä tuleva sähköinen signaali tulee elektroniikkayksikköön, jossa se muunnetaan yhtenäiseksi virtasignaaliksi.
Anturilla on kaksi toimintatilaa:
Paineen mittaustila; - tila mittausparametrien asettamiseen ja valvontaan.
Paineenmittaustilassa anturit valvovat jatkuvasti toimintaansa ja toimintahäiriön sattuessa luovat viestin lähtösignaalin laskemisesta rajan alapuolelle.
4.2 Lämpötilan mittaus
Lämpötila on yksi parametreista, joita ei tarvitse vain valvoa, vaan myös ilmoittaa suurimmaksi sallituksi arvoksi.
vastuslämpömittarit ja säteilypyrometrit.
Kattilahuoneissa lämpötilan mittaamiseen käytetään laitteita, joiden toimintaperiaate perustuu aineiden ominaisuuksiin kuumennettaessa: Tilavuuden muutos - paisuntalämpömittarit; Paineenmuutos – manometriset lämpömittarit; TermoEMF:n syntyminen - lämpösähköiset pyrometrit;
Muutokset sähkövastuksessa - vastuslämpömittarit.
laajennuksia käytetään paikallisiin lämpötilamittauksiin -190 - +6000C. Näiden lämpömittareiden tärkeimmät edut ovat yksinkertaisuus, alhaiset kustannukset ja tarkkuus. Näitä välineitä käytetään usein vertailuvälineinä. Haitat - korjauksen mahdottomuus, automaattisen tallennuksen puute ja kyky siirtää lukemia etäisyyden päähän. Bimetalli- ja dilatometristen lämpömittareiden mittausrajat ovat –150 - +700 0С, virhe 1-2%. Useimmiten niitä käytetään automaattisten ohjausjärjestelmien antureina.
Manometriset lämpömittarit. Käytetään lämpötilan etämittaukseen. Niiden toimintaperiaate perustuu nesteiden, kaasun tai höyryn paineen muuttamiseen suljetussa tilavuudessa lämpötilasta riippuen.
Työaineen tyyppi määrittää manometrisen lämpömittarin tyypin:
Kaasu - inertillä kaasulla (typpi jne.)
Niiden etuna on suunnittelun ja ylläpidon yksinkertaisuus, etämittauksen mahdollisuus ja lukemien automaattinen tallennus. Muita etuja ovat niiden räjähdysturvallisuus ja herkkyys ulkoisille magneetti- ja sähkökentille. Haittoja ovat alhainen tarkkuus, merkittävä inertia ja suhteellisen lyhyt etäisyys lukemien etäsiirtoon.
Lämpösähköinen pyrometri. Sitä käytetään lämpötilojen mittaamiseen 16000C asti sekä lukemien välittämiseen lämpösuojalle ja se koostuu termoparista, liitäntäjohdoista ja mittalaitteesta.
Termopari on kahden johtimen (lämpöelektrodin) liitäntä, jotka on valmistettu eri metalleista (platina, kupari) tai seoksista (kromeli, copeli, platina-rodium), jotka on eristetty toisistaan posliinihelmillä tai -putkilla. Jotkut termoelektrodien päät juotetaan yhteen, jolloin muodostuu kuuma liitos, kun taas toiset jäävät vapaiksi.
Käytön helpottamiseksi termopari sijoitetaan teräs-, kupari- tai kvartsiputkeen.
Kuumaliitoskohtaa lämmitettäessä syntyy termoelektromotorinen voima, jonka suuruus riippuu kuumaliitoksen lämpötilasta sekä termoelektrodien materiaalista ja materiaalista.
johtimien tai puolijohteiden sähkövastus lämpötilan muuttuessa. Resistanssilämpömuuntimet: platinaa (RTC) käytetään pitkäaikaisiin mittauksiin alueella 0 - +650 0C; kupari (TCM) lämpötilojen mittaamiseen -200 - +200 0C. Toissijaisina laitteina käytetään automaattisia elektronisia balansoituja siltoja, joiden tarkkuusluokka on 0,25 - 0,5. Puolijohdevastuslämpömittarit (termistorit) valmistetaan erilaisten metallien oksideista lisäaineilla. Eniten käytettyjä ovat koboltti-mangaani (CMT) ja kupari-mangaani (MMT) puolijohteet, joita käytetään lämpötilojen mittaamiseen välillä –90 - +300 0C. Toisin kuin johtimien, termistorien resistanssi pienenee eksponentiaalisesti lämpötilan noustessa, mikä tekee niistä erittäin herkkiä. On kuitenkin lähes mahdotonta valmistaa termistoreja, joilla on täysin identtiset ominaisuudet, joten ne kalibroidaan erikseen. Resistanssilämpömuuntimet, joissa on automaattiset elektroniset tasapainotetut sillat, mahdollistavat lämpötilan mittaamisen ja tallennuksen suurella tarkkuudella sekä tiedon siirtämisen pitkiä matkoja. Tällaisten lämpömittareiden yleisimmin käytetyt ensisijaiset mittausmuuntimet ovat tällä hetkellä: platina-rodium - platina (. TPP) muuntimet, joiden mittausrajat ovat – 20 - + 1300 0С; kromel-copel (TCA) -muuntimet mittausrajoilla -50 - + 600 0С ja kromeli-alumel-muuntimet (TCA) mittarajoilla -50 - + 1000 0С. Lyhytaikaisissa mittauksissa lämpötilan ylärajaa voidaan nostaa TXK-muuntimelle 200 0C ja TPP- ja TXA-muuntimille 300 0C. Lämpötilan mittaamiseen putkistoissa ja kattiloissa päätin valita TXA-tyyppiset lämpösähköiset muuntimet - näiden muuntimien valinta johtuu siitä, että mittausalueella -50 - +600 0C sen herkkyys on suurempi kuin TXA-muunnin. CJSC PG "Metran" valmistaman lämpösähköisen muuntimen THK - 251 pääominaisuudet:
· Käyttötarkoitus: kaasumaisten ja nestemäisten väliaineiden lämpötilojen mittaamiseen;
· Mittauslämpötila-alue: -40 - +600 0С;
· Muuntimen asennusosan pituus on 320 mm;
· Suojakuorimateriaali; ruostumaton teräs, luokka 12Х18Н10Т, ja sen halkaisija on 10 mm;
· Keskimääräinen käyttöikä vähintään 2 vuotta;
· Anturielementti: termoparikaapeli KTMS-HK TU16-505. 757-75;
4.3 Tason mittaus
Taso on teknologisen laitteen täyttökorkeus työväliaineella - nestemäisellä tai rakeisella kiinteällä aineella. Työympäristön taso on tekninen parametri, jonka tiedot ovat välttämättömiä teknologisen laitteen toimintatilan ohjaamiseksi ja joissakin tapauksissa tuotantoprosessin ohjaamiseksi.
Tason mittaamalla saat tietoa säiliössä olevan nesteen massasta. Taso mitataan pituusyksiköissä. Mittauslaitteita kutsutaan tasomittareiksi.
On olemassa tasomittarit, jotka on suunniteltu mittaamaan työympäristön tasoa; nesteen massan mittaaminen teknologisessa laitteessa; työympäristön tason signaloinnin raja-arvot - tasokytkimet.
Mittausalueen perusteella tasomittarit jaetaan leveisiin ja kapeisiin alueisiin. Laajakantaiset tasomittarit (mittausrajat 0,5 - 20 m) on suunniteltu varastonlaskentaan, ja kapeat tasomittarit (mittausrajat (0÷ ±100) mm tai (0÷ ±450) mm) ovat yleensä käytössä automaattiset ohjausjärjestelmät.
Tällä hetkellä pinnankorkeusmittauksia tehdään monilla teollisuudenaloilla eri toimintaperiaatteiden mukaisilla pintamittareilla, joista laajalle levinneet ovat kelluke, poiju, hydrostaattinen, sähköinen, ultraääni ja radioisotooppi. Myös visuaalisia mittalaitteita käytetään.
Indikaattori- tai tasolasit valmistetaan yhdestä tai useammasta kammiosta, jossa on tasolasit, jotka on yhdistetty laitteeseen. Toimintaperiaate perustuu kommunikoivien alusten ominaisuuksiin. Käytetään paikallistason mittaukseen. Lasin pituus ei ylitä 1500 mm. Edut ovat yksinkertaisuus, korkea tarkkuus: haitat - hauraus, kyvyttömyys siirtää lukemia etäisyyden yli.
Uimurin tasomittareita laskettaessa valitaan uimurin suunnitteluparametrit, jotka varmistavat "kelluke-vastapaino" -järjestelmän tasapainotilan vain tietyllä kellukkeen upotussyvyydellä. Jos jätämme huomiotta kaapelin painovoiman ja telojen kitkan, kelluva-vastapainojärjestelmän tasapainotila kuvataan yhtälöllä
missä Gr, Gп – vastapainon ja kelluntavoimat; S - kellunta-ala; h1 – kelluvan upotussyvyys; pl on nesteen tiheys.
Nesteen tason nousu muuttaa kellukkeen upotussyvyyttä ja siihen vaikuttaa ylimääräinen kelluva voima.
Näiden tasomittareiden etuna on niiden yksinkertaisuus, melko korkea mittaustarkkuus, kyky siirtää etäisyyttä ja kyky työskennellä aggressiivisten nesteiden kanssa. Merkittävä haittapuoli on viskoosin aineen tarttuminen kellukkeeseen, mikä vaikuttaa mittausvirheeseen.
Kapasitiivisten tasomittareiden toimintaperiaate perustuu muuntimen kapasitanssin muutokseen, joka johtuu ohjatun ympäristön tason muutoksista. Näiden tasomittarien mittausrajat ovat 0 - 5 metriä, virhe on enintään 2,5 %. Tietoa voidaan välittää kaukaa. Tämän menetelmän haittana on kyvyttömyys työskennellä viskoosien ja kiteytyvien nesteiden kanssa.
Hydrostaattisten pintamittareiden toimintaperiaate perustuu nestepatsaan synnyttämän paineen mittaamiseen. Hydrostaattinen paine mitataan:
· painemittari, joka on kytketty tason alaraja-arvoa vastaavalle korkeudelle;
· mittaamalla säiliötä täyttävään nesteeseen lasketun putken läpi pumpatun kaasun paine kiinteältä etäisyydeltä.
Meidän tapauksessamme sopivimpia ovat pyöreä- ja tasolasilla varustetut vedenosoitinlaitteet, madalletut pinnankorkeusmittarit ja vedenmittaushanat. Pyöreällä lasilla varustetut vesiindikaattorit asennetaan kattiloihin ja säiliöihin, joiden paine on enintään 0,7 kgf / cm2. lasin korkeus voi olla 200 - 1500 mm, halkaisija - 8 -20 mm, lasin paksuus 2,5-3,5 mm. Tasolasi voi olla sileää tai uritettua. Klinger-lasissa on pystysuorat prismaattiset urat sisäpuolella ja ulkopuolelta kiillotettu. Tällaisessa lasissa vesi näyttää tummalta ja höyry vaalealta. Jos höyrykattilan käytön aikana vedenosoituslaitteen hanat eivät ole likaiset, veden taso siinä vaihtelee hieman.
4.4 Virtauksen mittaus
Yksi teknisten prosessien tärkeimmistä parametreista on putkistojen läpi virtaavien aineiden virtausnopeus. Aineiden kulutuksen ja määrän mittaamiseen hyödykekirjanpidon aikana asetetaan korkeat tarkkuusvaatimukset.
Tarkastellaan virtausmittarien päätyyppejä: muuttuvapaine-erovirtausmittarit, vakiopaine-erovirtausmittarit, takometrivirtausmittarit, nopeuspainemittarit, sähkömagneettiset (induktio) virtausmittarit, ultraääni.
Yksi yleisimmistä nesteiden, kaasujen ja höyryn virtauksen mittausperiaatteista on muuttuvan paineen periaate.
Vakiopaine-erovirtausmittarien toimintaperiaate perustuu anturielementin pystysuuntaiseen liikkeeseen aineen virtausnopeudesta riippuen, samalla kun virtausalue muuttuu niin, että painehäviö anturielementin yli pysyy vakiona. Oikean lukemisen pääehto on rotametrin tiukasti pystysuora asennus.
Virtausmittareita. Virtausmittarit kuuluvat suureen ryhmään virtausmittareita, joita kutsutaan myös vakiopaine-erovirtausmittareiksi. Näissä virtausmittareissa virtaviivainen kappale havaitsee vastaantulevasta virtauksesta voiman vaikutuksen, joka virtausnopeuden kasvaessa kasvattaa ja liikuttaa virtaviivaista kappaletta, minkä seurauksena liikkuva voima pienenee ja taas tasapainottuu vastavoimalla. Vastavoima on virtaviivaisen kappaleen paino, kun virtaus liikkuu pystysuunnassa alhaalta ylöspäin, tai vastajousen voima mielivaltaisen virtaussuunnan tapauksessa. Tarkasteltavana olevien virtausantureiden lähtösignaali on virtaviivaisen rungon liike. Kaasujen ja nesteiden virtauksen mittaamiseen prosessivirroissa käytetään rotamettareita, jotka on varustettu muuntoelementeillä sähköisellä tai pneumaattisella lähtösignaalilla.
Neste virtaa ulos astiasta pohjassa tai sivuseinässä olevan reiän kautta. Nesteen vastaanottamiseen tarkoitetut astiat tehdään lieriömäisiksi tai suorakaiteen muotoisiksi.
ohut kiekko (aluslevy), jossa on sylinterimäinen reikä, jonka keskikohta osuu putkilinjan poikkileikkauksen keskipisteeseen, paine-eron mittauslaite ja liitosputket. Summauslaite määrittää väliaineen virtausnopeuden koteloon asennetun juoksupyörän tai roottorin pyörimisnopeuden perusteella.
Kaasun ja höyryn virtauksen mittaamiseen valitsin Rosemount 8800DR älykkään pyörrevirtausmittarin sisäänrakennetuilla kartiomaisilla sovittimilla, mikä vähentää asennuskustannuksia 50 %. Pyörrevirtausmittarin toimintaperiaate perustuu mitattavan väliaineen virtaukseen muodostuvien pyörteiden taajuuden määrittämiseen, kun se virtaa tietyn muotoisen kappaleen ympäri. Pyörteen taajuus on verrannollinen tilavuusvirtaan. Se soveltuu nesteen, höyryn ja kaasun virtauksen mittaamiseen. Digitaali- ja pulssilähdön perusvirheraja on ±0. 65 % ja virralle lisäksi ±0. 025%, lähtösignaali 4 - 20 mA. Tämän anturin etuja ovat tukkeutumaton rakenne, impulssilinjojen ja tiivisteiden puuttuminen lisää luotettavuutta, lisääntynyt tärinänkestävyys, kyky vaihtaa antureita pysäyttämättä prosessia ja lyhyt vasteaika. Mahdollisuus simuloida tarkastusta, putkilinjaa ei tarvitse kaventaa käytön aikana. A-100:ta voidaan käyttää toissijaisena laitteena. Veden virtauksen mittaamiseen käytämme korrelaatiovesivirtausanturia DRK-4. Anturi on suunniteltu mittaamaan veden virtausta ja tilavuutta täysin täytetyissä putkissa. Tärkeimmät edut:
· virtausvastuksen ja painehäviön puute;
· mahdollisuus asentaa primaarianturit putkilinjaan missä tahansa suunnassa sen akseliin nähden;
· lukemien korjaus primääriantureiden asennuksen epätarkkuuden huomioon ottaen;
· roiskeeton, simulaatiovarmennusmenetelmä;
· tarkastusväli – 4 vuotta;
· yhtenäinen virtasignaali 0-5,4-20 mA;
· itsediagnoosi;
nestemäisen polttoaineen lämpötila yhteisessä painelinjassa; höyryn paine nestemäisen polttoaineen ruiskutuslinjassa; nestemäisen tai kaasumaisen polttoaineen paine yhteisissä painelinjoissa; nestemäisen tai kaasumaisen polttoaineen kulutus kattilahuoneessa kokonaisuudessaan. Kattilahuoneessa tulee myös tallentaa seuraavat parametrit: teknologisiin tarpeisiin tarkoitetun tulistetun höyryn lämpötila; veden lämpötila lämmitysverkon ja kuuman veden syöttöputkissa sekä jokaisessa paluuputkessa; höyryn paine syöttösarjassa; vedenpaine lämmitysverkon paluuputkessa; höyryn virtaus syöttösarjassa; vesivirtaus jokaisessa lämmitysverkon ja kuuman veden syöttöputkessa; vedenkulutus, jota käytetään lämmitysverkon lataamiseen. Ilmanpoisto-syöttölaitteistot on varustettu mittauslaitteilla: veden lämpötila varasto- ja syöttösäiliöissä tai vastaavissa putkistoissa; höyrynpaine ilmanpoistajissa; syöttöveden paine jokaisessa linjassa; vedenpaine syöttöpumppujen imu- ja paineputkissa; veden taso akussa ja syöttösäiliöissä.
| Ohjattu parametri | Kattiloiden näyttölaitteiden saatavuus | |||
| <0,07 | >0,07 | <115 | >115 | |
|
4. Savukaasujen lämpötila kattilan takana 6. Höyryn paine kattilan rummussa 7. Höyryn (veden) paine tulistimen jälkeen (kattilan jälkeen) 8. Polttoöljyn ruiskutukseen syötetty höyrypaine 9. Vedenpaine kattilan tuloaukossa 11. Ilmanpaine puhaltimen jälkeen 12. Ilmanpaine polttimien edessä (säätöpeltien jälkeen) 15. Imuroi savunpoistoventtiilin edestä tai hormiin 16. Imuroi ennen ja takaa peräpään lämmityspintoja 18. Veden virtaus kattilan läpi (kattiloissa, joiden kapasiteetti on yli 11,6 MW (10 Gcal/h)) 19. Taso kattilan rummussa |
||||
*Kattiloissa, joiden kapasiteetti on alle 0,55 kg/s (2 t/h) – paine yhteisessä syöttölinjassa 6. Perustiedot polttoaineesta.
Polttoaine tarkoittaa palavia aineita, joita poltetaan lämmön tuottamiseksi. Fysikaalisen tilan mukaan polttoaine jaetaan kiinteään, nestemäiseen ja kaasumaiseen. Kaasumaisia kaasuja ovat maakaasu sekä erilaiset teollisuuskaasut: masuuni, koksiuuni, generaattori ja muut. Korkealaatuisia polttoaineita ovat hiili, antrasiitti, nestemäinen polttoaine ja maakaasu. Kaikki polttoainetyypit koostuvat palavista ja palamattomista osista. Polttoaineen palava osa sisältää: hiili C, vety H2, rikki S. Palamaton osa sisältää: happi O2, typpi N2, kosteus W ja tuhka A. Polttoaineelle on ominaista toimiva, kuiva ja palava massa. Kaasupolttoaine on kätevintä sen sekoittamiseen ilman kanssa, mikä on välttämätöntä palamiselle, koska polttoaine ja ilma ovat samassa aggregaatiotilassa.
5. Maakaasujen fysikaalis-kemialliset ominaisuudet
Maakaasut ovat värittömiä, hajuttomia ja mauttomia. Kattilahuoneissa käytettävien palavien kaasujen tärkeimmät indikaattorit: koostumus, lämpöarvo, tiheys, palamis- ja syttymislämpötila, räjähdysrajat ja liekin etenemisnopeus. Puhtaista kaasukentistä peräisin olevat maakaasut koostuvat pääasiassa metaanista (82-98 %) ja muista raskaammista hiilivedyistä. Minkä tahansa kaasumaisen polttoaineen koostumus sisältää palavia ja syttymättömiä aineita. Palavia aineita ovat: vety (H2), hiilivedyt (CmHn), rikkivety (H2S), hiilimonoksidi (CO2), palamattomia ovat hiilidioksidi (CO2), happi (O2), typpi (N2) ja vesihöyry (H2O) ). Palamislämpö - 1 m3 kaasun täydellisen palamisen aikana vapautuva lämpömäärä mitattuna kcal/m3 tai kJ/m3. Erotetaan korkein lämpöarvo Qвc, kun otetaan huomioon savukaasuissa olevan vesihöyryn tiivistymisen aikana vapautuva lämpö, ja pienin lämpöarvo Qнc, jolloin tätä lämpöä ei oteta huomioon. Laskelmia suoritettaessa käytetään yleensä Qwc:tä, koska savukaasujen lämpötila on sellainen, ettei vesihöyryn kondensoitumista palamistuotteista tapahdu. Kaasumaisen aineen tiheys määräytyy aineen massan ja tilavuuden suhteen. Tiheysyksikkö kg/m3. Kaasumaisen aineen tiheyden suhdetta ilman tiheyteen samoissa olosuhteissa (paine ja lämpötila) kutsutaan suhteelliseksi kaasutiheydeksi p®. Kaasun tiheys pr= 0,73 - 0,85 kg/m3 (pо = 0,57-0,66) Palamislämpötila on korkein lämpötila, joka voidaan saavuttaa kaasun täydellisen palamisen aikana, jos palamiseen tarvittava ilmamäärä vastaa täsmälleen kemiallisia palamiskaavoja, ja kaasun ja ilman alkulämpötila on 0 °C, ja tätä lämpötilaa kutsutaan polttoaineen lämpöteoksi. Yksittäisten kaasujen palamislämpötila on 2000-2100 o C. Todellinen palamislämpötila kattilauuneissa on paljon alhaisempi, 1100-1600 o C ja riippuu palamisolosuhteista. Syttymislämpötila on lämpötila, jossa polttoaineen palaminen alkaa ilman sytytyslähteen vaikutusta, maakaasulla se on 645-700 o C. Räjähdysrajat. Kaasu-ilmaseos, joka sisältää enintään 5 % kaasua, ei pala; 5 - 15% - räjähtää; yli 15 % - palaa, kun ilmaa syötetään. Liekin etenemisnopeus maakaasulla on 0,67 m/s (metaani CH4). Maakaasun käyttö vaatii erityisiä varotoimia, koska se voi vuotaa vuotojen kautta kaasuputken ja kaasuliittimien risteyksessä. Yli 20 %:n kaasun läsnäolo huoneessa aiheuttaa tukehtumisen 5-15 %:n suljetussa tilavuudessa voi johtaa kaasu-ilmaseoksen räjähtämiseen epätäydellisen palamisen yhteydessä, jolloin vapautuu hiilimonoksidia , jopa pieninä pitoisuuksina, on myrkyllinen vaikutus ihmiskehoon.
6. Teknisten parametrien automaattisen ohjausjärjestelmän kuvaus
6. 1 Prosessiparametrien automaattisen ohjauksen toimintakaavio
Tämän prosessin ohjausjärjestelmän rakentamisen periaate on kaksitasoinen. Ensimmäinen taso koostuu paikallisesti sijoitetuista laitteista, toinen taso koostuu ohjauspaneelissa olevista laitteista.
Taulukko 2.
Laitteiden ja materiaalien nimi ja tekniset ominaisuudet. Valmistaja |
Tyyppi, laitemerkki. Nimitys Asiakirjan ja kyselylomakkeen numero | Yksikkö mitat |
Määrä |
|
| Putkiston lämpötilan valvonta | ||||
| 1a | Kaasun lämpötila putkilinjassa Termosähköinen muunnin |
THK-251-02-320-2-I-1-N10-TB-T6-U1. 1-PG |
PC. | 1 |
| 1b | Toissijainen näyttölaite, nopeus 5s, yhden kierroksen aika 8h | DISK250-4131 | PC. | 1 |
| 2a |
PG "Metran", Tšeljabinsk |
TSM254-02-500-V-4-1- |
PC. | 1 |
| 2b | PC. | 1 | ||
| 2v | PRB-2M | PC. | 1 | |
| 2g | Toimilaite, virtalähde 220V, taajuus 50Hz | MEO-40/25-0,25 | 1 | |
| 3a | Kuparivastustermopari nimellinen staattinen ominaisuus 100M |
TSM254-02-500-V-4-1- TU 422700-001-54904815-01 |
1 | |
| 3b | Sähkömagneettinen muunnin, virtausnopeus 5 l/min, lähtösignaali 20-100 kPa | EPP | 1 | |
| 3v | 1 | |||
| 3g | PR 3. 31-M1 | 1 | ||
| 3D | Toimilaite, nimellispaine 1,6 MPa | 25h30nzh | 1 | |
| Putkilinjan virtauksen ohjaus | ||||
| 4a | Kammiokalvo, nimellispaine 1,6 MPa | DK 16-200 | 1 | |
| 4b | Differentiaalianturi, virhe 0,5%, mittausraja 0,25 MPa | Sapphire 22DD-2450 | 1 | |
| 4v | Toissijainen ilmaiseva tallennuslaite. Nopeus 5s, yhden kierroksen aika 8h. | LEVY 250-4131 | 1 | |
| Virtauksen ohjaus | ||||
| 5a | IR-61 | 1 | ||
| 5 B |
PG "Metran", Tšeljabinsk Tallennin, 2-kanavainen, asteikko prosentteina. Cl. t. 0,5, nopeus 1s. |
Rosemount 8800DR A100-BBD,04. 2, TU 311--00226253. 033-93 |
1 | |
| 5v | Kosketusvapaa käännettävä käynnistin, erillinen tulosignaali 24V, virtalähde 220V, 50Hz | PBR-2M | 1 | |
| 5g | Toimilaite, virtalähde 220V, taajuus 50Hz | 1 | ||
| Tasosäätö | ||||
| 6a | Pintamittari, ylempi mittausraja 6m, suurin sallittu ylipaine 4 MPa, syöttöpaine 0,14 MPa, ulostulo pneumaattinen signaali 0,08 MPa | UB-PV | 1 | |
| 6b | Painemittari, virtalähde 220V, teho 10W | EKM-1U | 1 | |
| 6v | Toissijainen pneumaattinen näyttö- ja tallennuslaite ohjausasemalla. Ilmankulutus 600 l/h | PV 10. 1E | 1 | |
| 6 g | 25h30nzh | 1 | ||
| Paineen mittaus |
7. Kattilalaitosten automatisoinnin perusperiaatteet
Kattilalaitosten automaatiojärjestelmien laajuus riippuu kattilahuoneeseen asennettujen kattiloiden tyypistä sekä erityisten apulaitteiden läsnäolosta sen koostumuksessa. Kattilaasennukset on varustettu seuraavilla järjestelmillä: automaattinen säätö, turvaautomaatio, lämpöohjaus, hälytys- ja sähkökäytön ohjaus. Automaattiset ohjausjärjestelmät. Kattilalaitteistojen ACP:n päätyypit: kattiloihin - poltto- ja tehoprosessien säätely; ilmanpoistajille – vedenpinnan ja höyrynpaineen säätö. Kaikkiin nestemäisellä tai kaasumaisella polttoaineella toimivissa kattiloissa tulee olla automaattinen palamisprosessien ohjaus. Kiinteää polttoainetta käytettäessä palamisprosessien ACP tarjotaan koneellisten polttolaitteiden asennuksessa.
ASR-polttoainetta ei toimiteta.
Tehonsäätimiä suositellaan asennettavaksi kaikkiin höyrykattiloihin. Nestemäisellä polttoaineella toimivissa kattilaasennuksissa on oltava ACS polttoaineen lämpötilaa ja painetta varten. Kattilat, joiden höyryn tulistuslämpötila on 400 0C tai enemmän, on varustettava ASD:llä tulistetun höyryn lämpötilaa varten. Turvallisuusautomaatio. Kaasu- ja nestemäisten polttoaineiden kattiloiden automaattiset turvajärjestelmät olisi järjestettävä. Nämä järjestelmät varmistavat, että polttoaineen syöttö katkaistaan hätätilanteissa.
Taulukko 3.
| Parametrien poikkeama | Kattiloiden polttoaineen syötön pysäyttäminen | |||
| Höyry höyrypainepizillä, MPa | Kuuma vesi veden lämpötilalla, 0C | |||
| <0,07 | >0,07 | <115 | >115 | |
1. Höyrynpaineen nostaminen kattilan rummussa 2. Veden lämpötilan nostaminen kattilan takana 3. Ilmanpaineen lasku 4. Kaasunpaineen alentaminen 5. Kaasunpaineen nousu 6. Vedenpaineen alentaminen kattilan takana 7. Tyhjiön vähentäminen uunissa 8. Kattilan rummun tason laskeminen tai nostaminen 9. Vedenkulutuksen vähentäminen kattilan kautta 10. Polttimen sammutus kattilan uunissa 11. Automaattisten turvalaitteiden toimintahäiriö |
||||
Johtopäätös
Kurssiprojektin aikana hankittiin käytännön taitoja teknologisen prosessin analysointiin, automaattisten ohjausvälineiden valintaan annettujen tehtävien mukaan, instrumenttien ja ohjausvälineiden mittauspiirien laskemiseen. Saimme myös taitoja prosessiparametrien automaattisen ohjausjärjestelmän suunnittelussa.
Kirjallisuus
1. A. S. Boronikhin Yu S. Grizak "Tuotannon automatisoinnin ja instrumentoinnin perusteet rakennusmateriaaliteollisuuden yrityksissä" M. Stroyizdat 1974 312s.
2. V. M. Tarasyuk "Kattiloiden käyttö", käytännön opas kattilahuoneen käyttäjille; toimittanut B. A. Sokolov. – M.: ENAS, 2010. – 272 s.
3. V. V. Shuvalov, V. A. Golubyatnikov “Kemianteollisuuden tuotantoprosessien automatisointi: Oppikirja. Teknisille kouluille. – 2. painos työstetty uudelleen ja ylimääräisiä - M.: Kemia, 1985. - 352 s. sairas.
4. Makarenko V. G., Dolgov K. V. Tekniset mittaukset ja instrumentit: Ohjeita radan suunnitteluun. Etelä - Venäjä. osavaltio tekniikka. univ. Novocherkassk: SRSTU, 2002. – 27 s.