Työkappaleen käsittelyn tekninen aikataso on yksi tärkeimmistä parametreista laskettaessa valmistettavan osan kustannuksia, tuotantolaitteiden lukumäärää, työntekijöiden palkkoja ja tuotannon suunnittelua.
Tekninen aikanormi määräytyy teknisten laitteiden, leikkuutyökalujen, konelaitteiston teknisten kykyjen ja työpaikan oikean järjestelyn perusteella.
Aikaraja on yksi tärkeimmistä tekijöistä arvioitaessa teknologisen prosessin täydellisyyttä ja valittaessa edistyksellisin vaihtoehto työkappaleen käsittelyyn.
Suur- ja massatuotannossa yleinen standardiaika (min) yhden työkappaleen työstämiseen
T w =T o +T in +T t.o +T o.p,
missä T o - tekninen (pää)aika, min; T in - apuaika, min; T t.o - työpaikan huoltoaika, min; T o.p - lepo- ja luontaiset tarpeet, min (Taulukko 3.39).
Prosessiaika monentyyppisille käsittelyille
T o =L p .х i/(n c t s st),
missä L р.х on leikkaustyökalun työiskun arvioitu pituus, ts. leikkuutyökalun kulkema rata syöttösuunnassa, mm; i- leikkaustyökalun työiskujen lukumäärä; n st - koneen karan pyörimisnopeus, hyväksytty konepassin mukaan, rpm; s st - syöttö koneen passitietojen mukaan, mm/kierros.
Työkappaleen T työstön apuaika riippuu koneistusasteesta, työkappaleen painosta ja muista tässä toiminnossa suoritettavista elementeistä. Ohjausmittausten apuaika valitaan mittauksen tarkkuuden ja mittauslaitteen tyypin mukaan. Apuaika määräytyy vakiotaulukoiden mukaan. Se riippuu valituista teknologisista laitteista, käsittelymenetelmistä ja konelaitteistosta.
Apuaika T koostuu osan asennus- ja irrotusajasta; siirtymiseen liittyvä aika (työkalun asennus kellotaulua pitkin, pysäytys, merkintä; alustavat mittaukset; testisirujen ottaminen jne.); aika, joka liittyy siirtymiseen tekniikoihin, jotka eivät sisälly komplekseihin (muutokset koneen karan nopeudessa, muutokset syötössä, leikkuupään pyöriminen jne.); ohjausmittausten apuaika, joka määritetään vakiotaulukoiden mukaan mittaustarkkuudesta, mitattavien pintojen koosta, jaksollisuuskerroin huomioiden. Teknisen toimenpiteen apuaika
T in = (T u c t, + T per + T per.k + T mitta.) TO t sisään,
missä T suu on osan asennuksen ja irrotuksen apuaika, min; T per, - siirtymiseen liittyvä apuaika, min; T per.k - komplekseihin kuulumattomiin tekniikoihin siirtymiseen liittyvä apuaika, min; T-mittaus _ - ohjausmittausten apuaika, min; TO t in - korjauskerroin apuajalle riippuen jalostettujen tuotteiden erän koosta.
Työpaikan kunnossapitoon käytetty aika, tylsien leikkaustyökalujen asennukseen, poistoon ja vaihtoon, hiomalaikkojen täyttöön, koneen voiteluun ja säätöön, lastujen poistoon käytön aikana jne.
T t.o = (T o + T c) (a p.o /100),
missä p.o. - työpaikan huoltoon kuluva aika prosentteina käyttöajasta, joka valitaan standarditaulukoiden mukaan tuotantotyypistä riippuen. Aikaa levätä ja fyysisiä tarpeita
T o.p = (T o + T in,) (a t.o /100) ,
jossa a t.o on lepo- ja fyysisten tarpeiden aika (%) toiminta-aikaan, joka valitaan vakiotaulukoiden mukaan.
Sarja- ja yksittäistuotannossa aikatekniseksi standardiksi otetaan kappalelaskenta-aika.
T sh.k = T sh + (T pz / n d),
jossa T p.z on valmistelu- ja viimeinen aika, joka kuluu koneen valmisteluun ja asettamiseen tietyn osa-erän käsittelyä varten, tarvittavien teknisten laitteiden hankkimiseen, dokumentaatioon sekä käsiteltyjen osien, asiakirjojen ja laitteiden luovuttamiseen; n d - käsiteltyjen osien lukumäärä erässä.
Korjauskertoimien keskiarvo
Esimerkki. Määritä vakiokappaleaika karkealle vaihteistolle. Alkutiedot:
Osa on kierteinen sylinterimäinen pyörä. Osamateriaali - teräs 45 GOST 1050-74, in =600 N/m. Osan paino 6 kg. Laitteet - hammaspyörän katkaisukone 5E32. Laite - kara. Jäähdytys - öljy. Hammasmoduuli m == 4mm . Hammaspyörän hampaiden lukumäärä z = 40. Hammaspyörän vanteen leveys B in = 40 mm, d == 30 .
1. Asenna, kiinnitä, irrota ja poista neljä työkappaletta.
2. Jyrsin hampaat m = 4 mm, z = 40.
Ratkaisu.1. Valitsemme modulaarisen liesileikkurin, jonka ulkohalkaisija D d = 100 mm, moduulilla m = 4 mm GOST 9224-74:n mukaisesti. Kaksikierteinen keittoleikkuri, tarkkuusluokka C. Terän kierroksen nostosuunta ja leikattavan pyörän hammas on sama. Keittotason leikkurin leikkausosan materiaali on terästä R18 GOST 19256-73. Leikkurin kestävyys T st = 480 min.
2. Leikkaamme hammaspyörän hampaat yhdellä työiskulla. Leikkaussyvyys t p = 9 mm.
3. Valitsemme kaksihuuhtelulevyleikkurin syöttönopeuden vakiotaulukoiden mukaan: s taulukko = 1,2 - 1,4 mm/kierros. Säädämme syöttömäärää ottaen huomioon teräsmateriaalin kovuuden korjauskertoimen 45 GOST 1050-88 (K m = 0,9) sekä hampaiden ja käännösten kaltevuuskulman ( Kv = 0,8):
s lask = s taulukko K m K in =1,4*0,9*0,8=1,008 mm/kierros
Hyväksymme konepassin mukaan, s st = 1 mm/kierros.
4. Valitse leikkausnopeus taulukkostandardien mukaan: V-pöytä = 0,7 m/s. Leikkausnopeutta säädetään ottaen huomioon korjauskertoimet teräkselle 45, HB 170 ... 207, missä K mv == 0,8 ja K == 0,9.
Määritämme arvioidun leikkausnopeuden kaavan avulla
V laskettu =s taulukko K m v K ŋ =0,7*0,8*0,9=0,5 m/s
5. Määritä keittotason leikkurin pyörimisnopeus
N f.lask. = 
95,51 rpm
Leikkurin pyörimisnopeus asetetaan konepassin mukaan, missä n st = 100 rpm.
Organisaation ylläpidon ja fyysisten tarpeiden aika
Ohjausmittausten apuaika
6. Todellinen leikkausnopeus määräytyy kaavan mukaan
v d =D n n st /(1000 60) =3,14 100 100/ (1000 60) = 0,62 m/s.
7. Työkalun iskun pituus käsittelyn aikana määräytyy kaavan mukaan
L р.х = (L pa сч +l 1 +l 2 + l 3)z 3 = (160+2+37,2+2)40 =8048 mm.
L lask. = 40 mm (hyväksytty yksityiskohtapiirustuksen mukaan) l 1 = 2 mm; l 3 = 2 mm. Syöttömäärä l 2 määritetään kaavalla
L 2 =(1,11,3) 
37,2 mm ,
missä h on hammasontelon syvyys , h = t. (h = = 2,25 m = 2,25 4 = 9 mm.)
Neljän vaihteen samanaikaisen käsittelyn vuoksi L calc on tarpeen kasvattaa 4 kertaa (L calc = 40 4 = 160 mm).
8. Pääasiallinen (teknologinen) aika neljän hammaspyörän hampaiden käsittelyyn määritetään kaavalla:
T o = 
Yhdelle leikkausvaihteelle pääaika on T o = 40,24/4 = 10,06 minuuttia.
9. Käytön apuaika T in määritetään vakiotaulukoiden mukaan. Apuaika osan asentamiseen tuurnalle, jonka massa on enintään 5 kg T set = 0,7 min. Lisäapuaika jokaista seuraavaa osan T add tuuraan asennettaessa on T add = 0,26 min.
Kontrollimittausten aika ei sisälly apuaikastandardiin, koska se menee päällekkäin pääajan kanssa.
10. Työpaikan huoltoaika hammaspyörien katkaisutöissä määräytyy (%) pääajasta, jossa a t o = 3 %:
T niin =T o a t.o. /100=10,063/100=0,3 min.
11. Lepoaika ja työntekijän luonnolliset tarpeet määräytyvät (%) toiminta-ajasta, jossa a op = 1,7 % :
T op = 
= 0,2 min.
12. Yksikköaika yhden osan valmistukseen on:
Tw =T o +T in +T t.o +Top = 10,06 + 0,96 + 0,3 + 0,2 = 12,52 min.
Massatuotannon valmistelu- ja lopullista aikaa ei ole määritelty.
Teknologisen prosessin kehittäminen päättyy yleensä kullekin toiminnolle asettamalla tekniset aikastandardit. Konetekniikan tuotannon teknologinen toiminta on teknologisen prosessin tärkein laskentaelementti. Työkappaleen käsittelyaika ja toimenpiteen suorittamiskustannukset ovat sen rakentamisen toteutettavuutta kuvaavina kriteereinä ottaen huomioon tietty tuotantoohjelma ja tietyt organisatoriset ja tekniset ehdot. Tekninen aikastandardi, joka määrittää toimenpiteen suorittamiseen käytetyn ajan, toimii perustana koneenkäyttäjälle työstä maksettaessa sekä osan ja tuotteen kustannuslaskennassa. Teknisten aikastandardien perusteella lasketaan tuotantosyklin kesto, tarvittava määrä koneita, työkaluja ja työntekijöitä sekä määritetään toimipaikkojen ja työpajojen tuotantoalue. Normaali työaika on yksi tärkeimmistä tekijöistä arvioitaessa teknologisen prosessin täydellisyyttä ja valittaessa edistyksellisin vaihtoehto työkappaleen käsittelyyn.
Tekninen aikastandardi määräytyy leikkausolosuhteiden laskennan perusteella ottaen huomioon työkalun leikkausominaisuuksien täysi käyttö ja laitteiston tuotantokyvyt.
Normaaliaika (To) on normaaliaika tietyn teknisen toimenpiteen välittömän tavoitteen saavuttamiseen tai siirtymiseen määrälliseen ja laadulliseen muutokseen synnytyksen aiheessa.
Apuajan normi (Tv) on aikanormi sellaisten toimien suorittamiseen, jotka luovat mahdollisuuden suorittaa päätyö, joka on teknisen toimenpiteen tai siirtymän tavoitteena ja jotka toistetaan jokaisen tuotteen kanssa tai tietyn määrän jälkeen. niitä.
TV = tst. + tper. + tmeas.+ tadd.
Toiminta-aikastandardi (Top) on teknisen toimenpiteen suorittamisen aikastandardi, joka koostuu pää- ja apuaikastandardien summasta.
Yläosa = Vastaanottaja + TV
Työpaikan huoltoaika (Tobs) on osa työajasta, jonka urakoitsija käyttää teknisten laitteiden kunnossapitoon ja niiden ja työpaikan hoitoon. Organisaation palveluaika määräytyy prosentteina toiminta-ajasta.
Tobs = %Top
Normaali työaika on aika, joka tarvitaan standardointiyksikköä vastaavan työn suorittamiseen.
Tsht = Top + Tobs
Kappalelaskenta-ajan normit (Tpc.c.) muodostuvat jalostettujen tuotteiden erän valmis- ja loppuajan normista ja kappaleajan normeista.
Tsh.k. = Tsht +
Valmistelevan loppuajan normi (T p-z) on aika, joka kuluu työntekijöiden ja tuotantovälineiden valmistelemiseksi suorittamaan tekninen toimenpide ja saattamaan ne alkuperäiseen tilaan sen valmistumisen jälkeen.
Valmistelu - CNC-koneilla käsittelyn viimeinen aika koostuu asiakirjoihin tutustumiseen ja työkappaleen tarkastamiseen käytetystä ajasta - 4 minuuttia;
Päällikön tiedotustilaisuus – 2 minuuttia; koneen tai kiinnityslaitteen työosien asentaminen - 4 minuuttia; ohjelman asentaminen – 2 minuuttia; yhteensä tekniikkasarjalle – 12 minuuttia. Kaikille CNC-koneille on otettu käyttöön yksi standardi – 12 min.
Laskelma 005 Kääntö- ja ruuvileikkausoperaatiolle
1. Määritä toimenpiteen pääaika s. 66:
Т = ∑тм = 0,15 + 0,27 + 0,04 + 0,035 + 0,025 + 0,01 + 0,025 + 0,14 + 0,08 + 0,75 + 0,07 + 0,098 + 0,15 + 0,134 + 0,04 + 0,025 + 0,01 = 2,178
2. Määritä apuaika s. 66:
TV = t + t + t + t × K = 0,1 + 0,1 + 0,04 + 0,02 × 8 = 0,4
3. Määritä käyttöaika s. 66:
Yläosa = Vastaanottaja + TV = 2,178 + 0,4 = 2,578
4. Määritä työpaikan huoltoaika s. 66:
Tobs = 10 % Yläosa = = 0,25
5. Määritä lepoaika ja henkilökohtaiset tarpeet s. 66:
Totd = 4 % Yläosa = = 0,103
6. Määritä kappaleaika s. 66:
Tsht = Top + Totd + Tobs = 2,578 + 0,103 + 0,25 = 2,931
7. Määritä valmisteleva – viimeinen aika:
8. Määritä pala palalta - laskenta-aika s. 66:
Tsh.k. = Tsht + = 2,931 + = 2,943
Aikastandardi on aika, joka vaaditaan toimenpiteen suorittamiseen tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa perustuen laitteiden ja työpaikan tuotantokapasiteetin järkevään käyttöön edistynyt teknologia huomioon ottaen. Kappaleaika tш ei-automaattisessa tuotannossa koostuu: tш= totвtттргтп pääteknologisesta ajasta tв apuajasta tт työpaikan teknologisesta ylläpidosta tрг organisaatiopalvelusta tп tauosta. Suurin osa ajasta kuluu...
Jaa työsi sosiaalisessa mediassa
Jos tämä työ ei sovi sinulle, sivun alalaidassa on luettelo vastaavista teoksista. Voit myös käyttää hakupainiketta
Luento 3. vuosi.
Tekninen aikastandardi.
Toiminnan monimutkaisuus lasketaan teknisten standardien perusteella.
Ajan normi on aika, joka tarvitaan toimenpiteen suorittamiseen tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa, jotka perustuvat tuotantokapasiteetin, laitteiden ja työpaikan järkevään käyttöön, ottaen huomioon kehittyneet teknologiat.
Aikastandardi ilmaistaan tunteina tai minuutteina ja asetetaan erikseen kullekin toiminnolle.
Tuotannon tekninen normi (Нв) on aikanormin käänteisluku.
Tuotantonopeus ilmaisee tuotettujen tuotteiden (osien) lukumäärän (n) aikayksikköä kohti
Hb=
n - tuotteiden lukumäärä
Kolme tapaa asettaa standardit:
Perustuu työaikakustannusten tutkimukseen havaintojen kautta;
Tunnettujen standardien mukaan
Vertailemalla ja laskemalla standardistandardien mukaan
1. menetelmällä: normi vahvistetaan tarkkailemalla satunnaista aikaa, joka kuluu suoraan tuotantoolosuhteissa työpaikalla. Tätä menetelmää käytetään standardien kehittämiseen
Toisella menetelmällä toimintojen kesto lasketaan toiminnan yksittäisten osien keston standardeilla.
Kolmannella menetelmällä toiminnan normalisointi suoritetaan suunnilleen ottaen huomioon standardistandardit.
Menetelmiä 1 ja 2 käytetään massa- ja sarjatuotannossa, menetelmää 3 yksittäis- ja pientuotannossa.
Yhden työkappaleen käsittelyn tai yhden yksikön kokoamisen normaaliaikaa kutsutaan kappaleajaksi.
Kappaleen aika (t w) - ei-automaattisessa tuotannossa koostuu:
t w = t o +t in +t t +t org +t p
t o tärkein (teknologinen) aika
t c- apuaika
t t työpaikan tekninen ylläpito
t org-organisaatiopalvelut
t p tauolle.
Pääaika t o , käytetään työkappaleen muodon ja koon muuttamiseen (koneeseen, hitsaukseen, takomoon, mekaanikkoon jne.) t o yksikön kokoamiseen käytetty aika jne.
Käsiteltäessä koneissa:
t o =
L р laskettu työstöpituus (työkalun iskun pituus syöttösuunnassa)
i työkalun iskujen määrä
Sm työkalujen minuuttisyöttö (mm\min)
Kun siirrät työkalua käsin
Lp = L + L in + Lcx
L käsittelyn pituus
L työkalun upotuspituudessa
L ja x työkalun siirtymäkoko
Lp joutokäynti, jolla työkalu lähestyy työkappaletta työkalun käytön helpottamiseksi leikkauksen alussa, moniteräisellä sorvaustyökalulla
Arvot l p; l sisään; lcx ; otettu vakiotaulukoista.
l in t ctgα kääntyminen
missä porattaessa t leikkaussyvyys
l in = 0,3 d d poran halkaisija
t apuajalla toimenpiteet, jotka varmistavat työelementtien valmistumisen (työkappaleen puristus ja asennus, koneen käynnistys ja pysäytys, työstötilojen vaihtaminen jne.)
t op määrä
t op = + t sisään
t kunkin toiminnon suorittamiseen käytetty käyttöaika ( t op - teknisen kartan pääosa)
tT huoltoaika (työkalun vaihto, työkalun muokkaus, koneen säätö)
t org aika, joka on varattu työpaikan hoitamiseen, koneen voiteluun, työkalujen puhdistamiseen.
t org on asetettu standardien mukaan prosentteina toiminta-ajasta
t org=(0,4…0,8) t op
aika t n lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin, lailla säädelty. Myös %:sta t op
t p = 0,25 t op
Kappaleen aika: voidaan ilmaista koordinaatteina
T w = t op (1+α+β+γ)
α-aikakerroin ylläpitoon
β-kerroin, joka määrittää organisaation palveluajan
γ- lepoajan kerroin jne.
Valmistelu ja viimeinen aika
Sarjatuotannossa on otettava huomioon valmistelu- ja loppuaika: t pz, jonka työntekijä käyttää ennen aihioiden tai kokoonpanoyksiköiden käsittelyn aloittamista ja tehtävän suorittamisen jälkeen (valmistelu ja lopullinen)
Valmisteleva osa sisältää: tehtävän vastaanottamisen, työhön perehtymisen, laitteiden asennuksen, laitteiden asennuksen.
Loppuosaan kuuluu: valmiiden töiden luovutus, laitteiden, laitteiden poisto, asioiden laittaminen työpaikalla
Lisäys:
- Tuotannon ominaisuudet
Massa
Sarja (iso k-2...5
Keskiarvo k-5...10
Pieni k > 10)
- Perustaminen
Muita samankaltaisia teoksia, jotka saattavat kiinnostaa sinua.vshm> |
|||
| 9347. | Lain sääntö | 18,84 kt | |
| Oikeusnormi on oikeuden alkuperäinen, pääelementti, koko oikeusjärjestelmän peruskäsite. Objektiivinen oikeus ja oikeusnormi korreloivat kokonaisuutena ja sen osana tai tarkemmin sanottuna järjestelmänä ja sen elementtinä. Laki vaikuttaa lakien kautta ihmisten käyttäytymiseen ja toimintaan. | |||
| 20081. | Ortopedinen normi | 51,6 kt | |
| Tilaa asiakirja, joka todistaa omistajan oikeuden jonkin tietyn ajan säännölliseen huoltoon ja käyttöön; tämä itsessään on oikeus. Tilaaja joku, jolla on oikeus käyttää jotakin, yleensä tilaus. Aksiooma minkä tahansa ilman todisteita hyväksytyn tieteellisen teorian alkuasema. Julistuksen virallinen julistus määräysten periaatteista kansainvälisen järjestön sopimusvaltion puolesta jne. | |||
| 5925. | Lain sääntö. Oikeusnormin käsite, sen ominaisuudet | 16,05 kt | |
| Oikeusnormin käsite ja sen ominaisuudet Nykyaikaisessa oikeuskirjallisuudessa lain normilla tarkoitetaan yleisesti sitovaa, muodollisesti määriteltyä yhteiskunnan ja valtion vahvistamaa ja takaamaa, virallisissa säädöksissä kirjattua ja julkaistua käyttäytymissääntöä, jonka tarkoituksena on säännellä yhteiskunnallista toimintaa. suhteita määrittelemällä niiden osallistujien oikeudet ja velvollisuudet. Tietyn yksilön tietyn hetken ymmärtäminen ja omaksuminen riippuu sekä hänen mielentilansa sisäisistä tekijöistä, kuten kulttuurin tason luonteesta, että ulkoisista... | |||
| 5053. | Kysynnän ja tarjonnan vuorovaikutus. Teknologisen korvaamisen raja | 21,64 kt | |
| Tästä johtuvat tarjonta- tai kysyntäpuolen kilpailuvoimat muuttavat kuitenkin volyymit ja hinnat kohti tasapainotasoaan. Esimerkiksi myyjien kilpailukykyinen hintojen alentaminen, kun markkinoilla on ylitarjontaa, kannustaa ostajia lisäämään kysynnän määrää, ja ostajien kilpailukykyinen hintojen nousu, kun tavaroista on pulaa, kannustaa tuottajia laajentamaan tuotantoaan ja lisäämään tuotteiden määrää. toimittaa. Kysynnän hintajousto osoittaa kysynnän suhteellisen muutoksen muutosten vaikutuksesta... | |||
| 21095. | Yrityksen "Norma 2005" kaupallinen toiminta huonekalutuotteiden myyntiä varten | 714,99 kt | |
| Tutkimuksen kohteena on Norm 2005 -yrityksen kaupallinen toiminta huonekalutuotteiden myyntiä varten. Opinnäytetyön tarkoituksena on kehittää suosituksia Norma 2005 LLP:n kaupallisen toiminnan johtamisen tehostamiseksi. Suorittaa analyysi Norma 2005 -yrityksen kaupallisen toiminnan organisoinnista ja johtamisesta. | |||
| 21092. | Taloudelliset menetelmät liiketoimintapäätösten tekemiseen Norma-2005 LLP:n esimerkillä | 127,94 kt | |
| Johdon päätökset: vaatimuksen ydin ja kehitysmekanismi. Johtaja toteuttaa johtamistoimintaansa päätöksillä. Tutkimustavoitteen saavuttaminen edellytti seuraavien ongelmien ratkaisemista: taloudellisten päätöksentekomenetelmien teoreettinen perustelu yrittäjyysjärjestelmässä; strukturointi- ja sisäinen johtamistutkimus, joka perustuu tutkittavan yrityksen ulkoisen ja sisäisen ympäristön analyysiin; taloudellisia tuloksia koskevien tietojen käytön analysointi... | |||
| 10349. | SEU:n tekninen diagnostiikka | 584,21 kt | |
| Nämä vaatimukset täyttyvät tavalla tai toisella kohteen olemassaolon kaikissa vaiheissa: OD-diagnostiikassa, suunnittelussa, tuotannossa ja käyttötarkoituksessa. Yleisimmässä tapauksessa teknisen kohteen teknisen diagnosoinnin prosessi sisältää seuraavien ongelmien ratkaisemisen: 1 sen todellisen teknisen kunnon määrittäminen; 2 etsiä vikoja; 3 teknisen kunnon muutosten ennakointi. Tietyissä tapauksissa diagnoosiprosessin aikana voidaan ratkaista yksittäinen näistä tehtävistä tai niiden yhdistelmistä, koska jokainen niistä... | |||
| 7219. | Voimalaitoksen tekninen toiminta | 15,44 kt | |
| Perustiedot Voimalaitoksen käytön päätehtävänä on varmistaa sen häiriötön ja häiriötön toiminta sekä jatkuva toimintavalmius, mikä saavutetaan seuraavasti:. laivojen oikea-aikainen täydennys voimalaitoksilla vaihdettavilla varaosilla ja mi... | |||
| 6084. | Sähkölaitteiden tekninen käyttö | 287,48 kt | |
| ETS:n työn laajuutta määritettäessä on tarpeen muuntaa tilalle asennettujen sähkölaitteiden fyysinen määrä ehdolliseen määrään käyttämällä vakio-UEE-kertoimia. Tämän mukaisesti erotetaan ETS:n yksittäiset ja keskitetyt sähköpalvelut. Yksilöllinen... | |||
| 9223. | Tuotannon tekninen valmistelu | 24,31 kt | |
| Kattava valmistautuminen vaihteistojen tuotantoon nykyaikaisten vaatimusten mukaisesti on toteutettava teknisesti, organisatorisesti, materiaalisesti, taloudellisesti, sosiaalisesti ja ympäristöllisesti. Tämä suunta edustaa tuotannon teknistä valmistelua uusien tuotteiden ja teknisten prosessien kehittämiseksi. | |||
Teknisissä, taloudellisissa ja organisatorisissa suunnittelulaskelmissa käyttötarkoituksesta riippuen voidaan käyttää erilaisia teknisiä aikastandardeja toimenpiteen suorittamiseen. Yleensä aikastandardina t i i:nnen toimenpiteen suorittamiselle tuotantoyksikölle otetaan laskennassa huomioon kokoaikastandardi (kappalelaskentanopeus) - t wk. Koneenrakennuksessa hyväksytty työaikakustannusten luokittelu ja toiminnan kokoaikanormin rakenne (palalaskentanormi) on esitetty kuvassa. 6.2-6.3.
Valmistelu ja viimeinen aika - aika tuote-erän tai työvuoron valmisteluun ja käsittelyyn (tehtävän vastaanottaminen ja työhön perehtyminen, teknisen dokumentaation tutkiminen, erikoislaitteiden ja työkalujen asennus, koneen asennus ja prosessointitilan luominen, työn luovutus työnjohtaja tai tarkastaja).
Toiminta-aika - teknisen toimenpiteen suoran suorittamisen aika. Sisältää pää- ja apuajan. Perus (teknologinen) aika - aika, jonka aikana työn teknologinen tavoite toteutuu (muodonmuodostus, tilan muutos, laatu, työkohteen ominaisuudet). Voi olla manuaalinen, koneellinen, konekäsin. Apuaika- aika toimenpiteille, jotka varmistavat päätyön valmistumisen (osan asennus ja poisto, työkalun lähestyminen ja poistaminen, koneen käynnistäminen ja pysäyttäminen, osan mittaus). Se voi olla manuaalinen, koneellinen tai konemanuaalinen.
Työpaikan palveluaika - aikaa työpaikan hoitamiseen tietyn työn ja koko työvuoron aikana. Sisältää teknisen ja organisatorisen huoltoajan. Huoltoaika - aika vaihtaa työkalut, kun ne ovat kuluneet tai rikki, ja säätää laitteita käytön aikana. Organisaation palveluaika - työvälineiden järjestely- ja puhdistusaika työvuoron alussa ja lopussa, koneen voitelu ja puhdistus sekä työpaikan siivous työvuoron aikana.
Säänneltyjen taukojen aika - taukojen aika, jotka ovat väistämättömiä tiettyä työtä suoritettaessa. Sisältää aikaa organisatorisiin ja teknisiin tauoihin, taukoja lepoa ja luonnollisia tarpeita varten.
Riisi. 6.2. Työaikakustannusten luokitus:
Organisatoristen ja teknisten taukojen aika - keskeytykset johtuvat teknologisen prosessin edistymisestä ja toimintojen riittämättömästä synkronoinnista. Taukojen aika lepoa ja luonnollisia tarpeita varten - aika lounastauolle, työharjoitteluun, lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin. Kaikki muut tauot katsotaan tuottamattomiksi tappioiksi, eikä niitä ole standardoitu. Myöskään pääajan kanssa päällekkäisiä työaikakustannuksia (eli rinnakkain suoritetut toimet, jotka eivät vaadi lisäaikaa) ei ole standardoitu.
Riisi. 6.3. Toimenpiteen kokonaisaikarajan rakenne:
Kuten kuvasta voidaan nähdä. 6.3, leikkauksen kokoaikanormi (palalaskentanormi) t shk määritetään seuraavasti:
missä t w – vakiokappaleaika;
t pz – erän vakiovalmistelu- ja loppuaika;
n – eräkoko, kpl;
t o – pääaika;
t * in – apuaika, joka ei ole päällekkäinen pääajan kanssa;
t * sitten – huoltoaika, jota päähuolto ei kata;
t * oo - organisaation palveluaika, jota ei kata pääasiallinen;
t tekninen - organisatoristen ja teknisten taukojen aika;
tdiv - taukojen aika lepoa ja luonnollisia tarpeita varten.
Käyttösykli
Toimintajakson kesto riippuu ajasta, joka kuluu toimenpiteen suorittamiseen tuotantoyksikölle (kappaleelle), toimintoon tulevan erän tuoteyksiköiden lukumäärästä, töiden määrästä operaatiota kohden ( palvelukanavat monikanavaisessa laitteessa).
Käyttöjakson laskenta. Käyttösykliä laskettaessa seuraavat yksinkertaisimmat tapaukset ovat mahdollisia.
1) Tuotantoyksiköt - 1, työpaikat - 1. Toimintajakso ^ o, kun toiminto suoritetaan yhdellä työpaikalla tuotantoyksikössä, on yhtä suuri kuin toimenpiteen t i vakioaika:
missä t i on aikastandardi i:nnen toimenpiteen suorittamiseksi tietyn tuotteen tuloyksikölle.
2) Tuotantoyksiköt - n, työpaikat- 1. Kun toiminto yhdellä työpaikalla vastaanottaa erän kokoisia tuotteita P kappaletta, käyttöjakso T 0 yhtä suuri kuin toimenpiteen suorittamisen kokonaisaika koko erälle. Koska työkohteet ovat samat, ne käyvät läpi toiminnan peräkkäin ja vaativat aikaa t i tuotantoyksikköä kohden, toimintasykli kasvaa P kerran:
T 0 = nt i
3) Tuotantoyksiköt - n, työpaikat- q. Kun operaatio on qi identtisiä työasemia, voit ajaa niissä erän suorittaaksesi toiminnon samanaikaisesti useille tuoteyksiköille kerralla. Käyttösykli T 0 vähennetään q kerran:
Missä q i - töiden määrä i:nnen toiminnon suorittamiseksi tietyn tuotteen tuoteerälle.
Laskemiseen hyväksyttävien tietojen muodostamiseen on useita vaihtoehtoja. t i, kun se sisältää tai ei sisällä tiettyjä ajankulun osia. Erityisesti pelin valmistelu- ja viimeinen aika tn 3 voidaan määrittää toimintasyklin itsenäiseksi osaksi T 0 tai tulla mukaan t i per kappale - t n 3 /p.
Järjestys, jossa osapuoli kulkee toimenpiteen läpi. Toiminnalla voi olla monimutkainen rakenne ja se voi koostua useista siirtymistä, jotka suoritetaan yhdellä työpaikalla. Alla siirtyminen Termi "operaation osaa, joka suoritetaan osan yhdelle tai useammalle pinnalle yhdellä tai useammalla työkalulla samanaikaisesti yhdellä leikkaustavalla. Tässä tapauksessa käyttöjakso T o vaikutteita järjestys, jossa erä käy läpi toimenpiteen, koska tämä määrittää ajan, joka kuluu erityisesti laitteiden osien asentamiseen ja irrotukseen sekä laitteiden säätämiseen vuorotellen. Kuvassa Kuva 6.4 näyttää kaksi mahdollista erän kulkua toiminnon läpi:
A) ohimenevä kulku, jossa työkohteiden koko määrä kulkee ensin ensimmäisen siirtymän läpi, sitten toisen siirtymän läpi, sitten kolmannen ja niin edelleen toiminnan viimeiseen siirtymiseen saakka. Toimenpiteen suorittaminen yksittäisille tuotantoyksiköille on epäjatkuva, mutta koko erän osalta se on jatkuva;
b) askel askeleelta edistyminen, jossa ensin ensimmäinen työkohde käy läpi kaikki siirtymät, sitten toinen, kolmas ja niin edelleen tuotantoerän viimeiseen yksikköön asti. Toimenpiteen suorittamisprosessi tuotantoyksikölle on jatkuva, mutta koko erän osalta se on epäjatkuva.
Kuva 6.4. Tuote-erän kulkutyypit toimenpiteessä:
a - siirtymäkausi; b - toiminnassa
Eräkäsittelyn tyypin valinnan toteutettavuus määräytyy sen mukaan, mikä niistä on kokonaisaika erän toimenpiteen suorittamiseen (toimintajakso T 0) minimaalinen. Siirtymäkäytävällä jokaisen osan asentamiseen ja poistamiseen kuluva aika kasvaa vaiheittaisella kulkulla, työpaikan säätämiseen kuluva aika kasvaa jokaisen siirtymän jälkeen. Jos oletetaan yksinkertaisuuden vuoksi, että aika siirtymien käsittelyyn, osan asennukseen ja irrotukseen molemmille kulkutyypeille on sama, niin siirtymävaiheen T oA:n ja toiminnallisen T oB-reitin toimintajakson kestoero on kuvion syklikaaviot. 6.4, on yhtä suuri kuin:
Missä P - tuotteen erän koko;
R - siirtymien määrä tässä operaatiossa;
t y - osan asennuksen ja poistamisen aika;
T p - työpaikan sopeuttamisaika vuorotellen.
Jos tämä ero on positiivinen, on suositeltavaa käyttää operatiivista kohtaa, ja jos se on negatiivinen, siirtymäkohtaa. Alustavasti voidaan olettaa, että siirtymäkulkua on suositeltavaa käyttää tapauksissa, joissa työskentelykohteet eivät ole raskaita tai tilaa vieviä, kun taas operatiivista kulkua - kun työpaikan uudelleensäätöaika on merkityksetön.
Työkappaleen käsittelyn tekninen aikataso on yksi tärkeimmistä parametreista laskettaessa valmistettavan osan kustannuksia, tuotantolaitteiden lukumäärää, työntekijöiden palkkoja ja tuotannon suunnittelua.
Tekninen aikanormi määräytyy teknisten laitteiden, leikkuutyökalujen, konelaitteiston teknisten kykyjen ja työpaikan oikean järjestelyn perusteella.
Aikaraja on yksi tärkeimmistä tekijöistä arvioitaessa teknologisen prosessin täydellisyyttä ja valittaessa edistyksellisin vaihtoehto työkappaleen käsittelyyn.
Suur- ja massatuotannossa yleinen standardiaika (min) yhden työkappaleen työstämiseen
T w =T o +T in +T t.o +T o.p,
missä T o - tekninen (pää)aika, min; T in - apuaika, min; T t.o - työpaikan huoltoaika, min; T o.p - lepo- ja luontaiset tarpeet, min (Taulukko 3.39).
Prosessiaika monentyyppisille käsittelyille
T o =L p .х i/(n c t s st),
missä L р.х on leikkaustyökalun työiskun arvioitu pituus, ts. leikkuutyökalun kulkema rata syöttösuunnassa, mm; i- leikkaustyökalun työiskujen lukumäärä; n st - koneen karan pyörimisnopeus, hyväksytty konepassin mukaan, rpm; s st - syöttö koneen passitietojen mukaan, mm/kierros.
Työkappaleen T työstön apuaika riippuu koneistusasteesta, työkappaleen painosta ja muista tässä toiminnossa suoritettavista elementeistä. Ohjausmittausten apuaika valitaan mittauksen tarkkuuden ja mittauslaitteen tyypin mukaan. Apuaika määräytyy vakiotaulukoiden mukaan. Se riippuu valituista teknologisista laitteista, käsittelymenetelmistä ja konelaitteistosta.
Apuaika T koostuu osan asennus- ja irrotusajasta; siirtymiseen liittyvä aika (työkalun asennus kellotaulua pitkin, pysäytys, merkintä; alustavat mittaukset; testisirujen ottaminen jne.); aika, joka liittyy siirtymiseen tekniikoihin, jotka eivät sisälly komplekseihin (muutokset koneen karan nopeudessa, muutokset syötössä, leikkuupään pyöriminen jne.); ohjausmittausten apuaika, joka määritetään vakiotaulukoiden mukaan mittaustarkkuudesta, mitattavien pintojen koosta, jaksollisuuskerroin huomioiden. Teknisen toimenpiteen apuaika
T in = (T u c t, + T per + T per.k + T mitta.) TO t sisään,
missä T suu on osan asennuksen ja irrotuksen apuaika, min; T per, - siirtymiseen liittyvä apuaika, min; T per.k - komplekseihin kuulumattomiin tekniikoihin siirtymiseen liittyvä apuaika, min; T-mittaus _ - ohjausmittausten apuaika, min; TO t in - korjauskerroin apuajalle riippuen jalostettujen tuotteiden erän koosta.
Työpaikan kunnossapitoon käytetty aika, tylsien leikkaustyökalujen asennukseen, poistoon ja vaihtoon, hiomalaikkojen täyttöön, koneen voiteluun ja säätöön, lastujen poistoon käytön aikana jne.
T t.o = (T o + T c) (a p.o /100),
missä p.o. - työpaikan huoltoon kuluva aika prosentteina käyttöajasta, joka valitaan standarditaulukoiden mukaan tuotantotyypistä riippuen. Aikaa levätä ja fyysisiä tarpeita
T o.p = (T o + T in,) (a t.o /100) ,
jossa a t.o on lepo- ja fyysisten tarpeiden aika (%) toiminta-aikaan, joka valitaan vakiotaulukoiden mukaan.
Sarja- ja yksittäistuotannossa aikatekniseksi standardiksi otetaan kappalelaskenta-aika.
T sh.k = T sh + (T pz / n d),
jossa T p.z on valmistelu- ja viimeinen aika, joka kuluu koneen valmisteluun ja asettamiseen tietyn osa-erän käsittelyä varten, tarvittavien teknisten laitteiden hankkimiseen, dokumentaatioon sekä käsiteltyjen osien, asiakirjojen ja laitteiden luovuttamiseen; n d - käsiteltyjen osien lukumäärä erässä.
Korjauskertoimien keskiarvo
Esimerkki. Määritä vakiokappaleaika karkealle vaihteistolle. Alkutiedot:
Osa on kierteinen sylinterimäinen pyörä. Osamateriaali - teräs 45 GOST 1050-74, in =600 N/m. Osan paino 6 kg. Laitteet - hammaspyörän katkaisukone 5E32. Laite - kara. Jäähdytys - öljy. Hammasmoduuli m == 4mm . Hammaspyörän hampaiden lukumäärä z = 40. Hammaspyörän vanteen leveys B in = 40 mm, d == 30 .
1. Asenna, kiinnitä, irrota ja poista neljä työkappaletta.
2. Jyrsin hampaat m = 4 mm, z = 40.
Ratkaisu.1. Valitsemme modulaarisen liesileikkurin, jonka ulkohalkaisija D d = 100 mm, moduulilla m = 4 mm GOST 9224-74:n mukaisesti. Kaksikierteinen keittoleikkuri, tarkkuusluokka C. Terän kierroksen nostosuunta ja leikattavan pyörän hammas on sama. Keittotason leikkurin leikkausosan materiaali on terästä R18 GOST 19256-73. Leikkurin kestävyys T st = 480 min.
2. Leikkaamme hammaspyörän hampaat yhdellä työiskulla. Leikkaussyvyys t p = 9 mm.
3. Valitsemme kaksihuuhtelulevyleikkurin syöttönopeuden vakiotaulukoiden mukaan: s taulukko = 1,2 - 1,4 mm/kierros. Säädämme syöttömäärää ottaen huomioon teräsmateriaalin kovuuden korjauskertoimen 45 GOST 1050-88 (K m = 0,9) sekä hampaiden ja käännösten kaltevuuskulman ( Kv = 0,8):
s lask = s taulukko K m K in =1,4*0,9*0,8=1,008 mm/kierros
Hyväksymme konepassin mukaan, s st = 1 mm/kierros.
4. Valitse leikkausnopeus taulukkostandardien mukaan: V-pöytä = 0,7 m/s. Leikkausnopeutta säädetään ottaen huomioon korjauskertoimet teräkselle 45, HB 170 ... 207, missä K mv == 0,8 ja K == 0,9.
Määritämme arvioidun leikkausnopeuden kaavan avulla
V laskettu =s taulukko K m v K ŋ =0,7*0,8*0,9=0,5 m/s
5. Määritä keittotason leikkurin pyörimisnopeus
95,51 rpm
Leikkurin pyörimisnopeus asetetaan konepassin mukaan, missä n st = 100 rpm.
Organisaation ylläpidon ja fyysisten tarpeiden aika
Ohjausmittausten apuaika
6. Todellinen leikkausnopeus määräytyy kaavan mukaan
v d =D n n st /(1000 60) =3,14 100 100/ (1000 60) = 0,62 m/s.
7. Työkalun iskun pituus käsittelyn aikana määräytyy kaavan mukaan
L р.х = (L pa сч +l 1 +l 2 + l 3)z 3 = (160+2+37,2+2)40 =8048 mm.
L lask. = 40 mm (hyväksytty yksityiskohtapiirustuksen mukaan) l 1 = 2 mm; l 3 = 2 mm. Syöttömäärä l 2 määritetään kaavalla
L 2 =(1,11,3)
37,2 mm ,
missä h on hammasontelon syvyys , h = t. (h = = 2,25 m = 2,25 4 = 9 mm.)
Neljän vaihteen samanaikaisen käsittelyn vuoksi L calc on tarpeen kasvattaa 4 kertaa (L calc = 40 4 = 160 mm).
8. Pääasiallinen (teknologinen) aika neljän hammaspyörän hampaiden käsittelyyn määritetään kaavalla:
Yhdelle leikkausvaihteelle pääaika on T o = 40,24/4 = 10,06 minuuttia.
9. Käytön apuaika T in määritetään vakiotaulukoiden mukaan. Apuaika osan asentamiseen tuurnalle, jonka massa on enintään 5 kg T set = 0,7 min. Lisäapuaika jokaista seuraavaa osan T add tuuraan asennettaessa on T add = 0,26 min.
Kontrollimittausten aika ei sisälly apuaikastandardiin, koska se menee päällekkäin pääajan kanssa.
10. Työpaikan huoltoaika hammaspyörien katkaisutöissä määräytyy (%) pääajasta, jossa a t o = 3 %:
T niin =T o a t.o. /100=10,063/100=0,3 min.
11. Lepoaika ja työntekijän luonnolliset tarpeet määräytyvät (%) toiminta-ajasta, jossa a op = 1,7 % :
= 0,2 min.
12. Yksikköaika yhden osan valmistukseen on:
Tw =T o +T in +T t.o +Top = 10,06 + 0,96 + 0,3 + 0,2 = 12,52 min.
Massatuotannon valmistelu- ja lopullista aikaa ei ole määritelty.
Tärkeä osa kannustinjärjestelmää on säännöstely. Sen avulla laaditaan standardit tarvittaville työvoimakustannuksille jokaisella työpaikalla, otetaan huomioon todelliset työvoimakustannukset, joiden mukaan palkat lasketaan.
Tekninen standardointi on menetelmä työvoimakustannusten standardien määrittämiseksi tuotantoprosessin eriytetyn tutkimuksen ja analyysin perusteella sen komponenttien - toimintojen - mukaan ja rationaalisin työn kokoonpanon luominen saavutetun tekniikan ja tekniikan kehitystason mukaisesti. tuotantoorganisaatio.
Teknisessä standardoinnissa käytetään seuraavia työstandardeja: - aikanormi - säännelty työaika, joka on vahvistettu yhden tai ryhmän asianmukaisen pätevyyden omaavien työntekijöiden suorittamiseksi työyksikön suorittamiseksi tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa; - tuotantonopeus on työn määrä (tuotantoyksiköiden lukumäärä), joka työntekijän tai työntekijöiden ryhmän, jolla on asianmukainen pätevyys, on tehtävä (valmistus, kuljetus jne.) työaikayksikköä kohti tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa; - palvelustandardi - työalue tai laitteiden lukumäärä, tuotantotila ja muut yksiköt (työpaikkojen lukumäärä, työntekijät), joita yhden tai ryhmän asianmukaisen pätevyyden omaavia työntekijöitä on huollettava tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa; - vakiomäärä on vaaditun ammatti- ja pätevyyskokoonpanon työntekijöiden lukumäärä, joka tarvitaan tietyn määrän suorittamiseen tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa; - ohjattavuusnormi osoittaa kuinka monta henkilöä tai tuotantoosastoa ja palvelua yrityksessä voi johtaa yksi johtaja.
Työn standardointimenetelmien yhtenäisyyden saavuttamiseksi on luotu yhtenäinen työaikakustannusluokitus. Sen tärkeimmät luokitusominaisuudet ovat: - työaika ja taukoaika, jotka määräytyvät käytetyn ajan ja havaitun kohteen toiminnan suhteen; - käytetyn ajan tuotantotarkoitus (valmistelu- ja loppuaika, pää- ja apuaika jne.); - aikatehokkuus (tarpeellinen ja tarpeeton aika).
Työajan koostumus voidaan esittää seuraavalla kaavalla, jossa aikakustannukset ilmaistaan henkilöminuutteina, työtunteina jne.:
Nvr = Tpz + To + Tvs + Tobsl + Totl,
missä Nvr on aikanormi; Tpz - valmistelu- ja lopputyön aika; Se on päätyön aika; Tvs - aputyön aika; Totl - aika työpaikan huoltoon - aikaa lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin.
Kappaleen aika. Kappaleaika Tsht sisältää pää- ja apuajan, työpaikan tekniseen ja organisatoriseen kunnossapitoon sekä luonnollisiin tarpeisiin ja raskaan fyysisen työn aikana tarvittavat tauot.
Tärkein Tosn on aika, jonka aikana tapahtuu leikkaus, eli osan muodon ja koon muutos. Se voi olla konepohjaista, jos osan pyörittäminen ja työkalun syöttö tapahtuu koneella, manuaalinen, jos osan pyörittäminen tapahtuu koneella ja työkalun syöttö on manuaalinen, ja , lopuksi manuaalinen, esimerkiksi kalvattaessa reikää pyörimättömään osaan.
Apu-TVSP on aika, joka kuluu erilaisiin toimintoihin, jotka varmistavat päätyön valmistumisen, eli työkappaleen asennukseen ja poistamiseen, koneen käynnistämiseen ja pysäyttämiseen, työkalun siirtämiseen, osan mittaamiseen ja muihin tekniikoihin, jotka toistetaan kutakin osaa käsiteltäessä.
Pää- ja apuajan summa muodostaa käyttöajan Top.
Työpaikan huoltoaika Tto kattaa tylsien työkalujen vaihdon, koneen säädön ja puhdistuksen käytön aikana.
Organisaation huoltoaika Too-työpaikalle on työvuoron alussa ja lopussa työvälineiden järjestelemiseen ja puhdistukseen sekä koneen voiteluun ja puhdistukseen käytetty aika.
Kappaleen perus-, apu- ja muut komponentit ilmaistaan yleensä minuutteina (min).
Pää- ja apuajan kesto määräytyy kaavoilla ja taulukoilla, jotka on annettu erilaisissa metallinleikkauskoneiden työn standardointia käsittelevissä hakukirjoissa. Sekä pää- että apuaikaan sisältyvät etukäteen sovitut tekniikat, joiden seurauksena nämä kappaleajan komponentit voidaan määrittää riittävällä tarkkuudella monissa harjoittelutapauksissa.
Työpaikan tekniseen ja organisatoriseen kunnossapitoon sekä taukojen aika lasketaan yleensä prosentteina käyttöajasta.
Valmistelu ja viimeinen aika. Tietyn toimenpiteen valmistumisajan määrittämiseksi, jonka mukaan osan valmistuskustannus lasketaan, on pala-aikaan lisättävä osa ns. valmistelu- ja loppuaika per osa.
Valmisteleva-lopullinen TP_3 on aika, joka tarvitaan osan piirustuksen, toimintakartan tutkimiseen, tämän toimenpiteen suorittamiseen tarvittavien työkalujen hankkimiseen ja luovuttamiseen sekä koneen asettamiseen, jota ylläpidetään koko osaerän käsittelyn aikana. .
Viitekirjojen mukaan annettu valmistelu- ja loppuaika koskee koko osaerää, eikä se riipu tietyn erän osien lukumäärästä.
Laskemisaika. Kokonais- tai arvioitu aika toiminnon suorittamiseen osan käsittelyssä voidaan määrittää kaavalla
ТК = ТШТ +Тп-3 / n, (18)
missä Tk on laskentaaika minuutteina; Tsht - kappaleen aika minuutteina; Tp-3 - valmisteleva ja viimeinen aika V min; n on erän osien lukumäärä.
Kaavasta (18) käy selvästi ilmi, että suurin vaikutus laskenta-aikaan on yleensä kappaleajalla ja vähemmän merkittävä pääsääntöisesti valmistelu- ja loppuaika.
Oletetaan esimerkiksi, että tämän toimenpiteen pala-aika 100 osan erää käsiteltäessä on 25 minuuttia ja valmistelu- ja loppuaika on 5 minuuttia.
Laskentaaika tässä tapauksessa on
Tk = Tsht + Tp-z = 25+ 5/100 = 25,05 min.
Kun Tsht kasvaa 5 minuutilla, laskenta-aika on
Tk = 30 + 5/100 = 30,05 min
Jos lisäämme myös valmistelu- ja loppuaikaa 5 minuutilla, laskenta-aika on yhtä suuri
Tk = 25 + 10/100 = 25,1 min.
Mitä pienempi määrä prosessoituja osia erässä on, sitä suurempi on tietysti valmistelu- ja loppuajan arvo.
Se on teknisesti järkevien standardien vahvistaminen tuotantoresurssien kulutukselle (GOST 3.1109-82). Tuotantoresurssilla tarkoitetaan tässä tapauksessa energiaa, raaka-aineita, tarvikkeita, työkaluja, työaikaa ja muuta vastaavaa.
Tekninen standardointi
Teknologisia prosesseja suunniteltaessa erityisen tärkeä tehtävä on teknisten prosessien tekninen standardointi eli työn standardointi.
Aikanormi on säännelty aika, jonka yksi tai useampi pätevä työntekijä suorittaa tietyn määrän työtä tietyissä tuotantoolosuhteissa. Tyypillisesti tekninen operaatio otetaan työmäärän yksikkönä.
Aikastandardit voidaan määrittää eri menetelmillä.
Kokeellinen-tilastollinen standardointimenetelmä
Teknisen standardoinnin kokeellis-tilastollinen menetelmä sisältää aikastandardin asettamisen koko toiminnalle vertaamalla sitä aikaisempien vastaavien töiden standardeihin. Tämän menetelmän perustana on standardoijan pätevyys ja henkilökohtainen kokemus. Soveltamisala: yksittäinen ja pienimuotoinen tuotanto.
Standardoinnin laskenta- ja analyyttinen menetelmä
Tämän menetelmän ydin on, että teknisen toiminnan elementit standardoidaan: teknologiset ja apusiirrot jne. Tätä aikastandardia kutsutaan teknisesti perustelluksi.
Kappaleen ja kappaleen laskenta-aika
Tuotantotyypistä riippuen voidaan laskea joko kappale-aika Tsht-k tai kappale-aika Tsht. Näiden normien rakenne on seuraava:
Tsht-k = Tsht + (Tp.z./n) (min), (4.10), jossa
Tsht = To + Tv + Ttech.obsl + Torg.obsl + Tdept.
Tarkastellaan jokaista näiden aikojen osia:
Se on tärkein aika;
TV - lisäaika;
Ttech.obsl - huoltoaika;
Kaupan obsl - aika organisatorisiin palveluihin;
Totd - säädetyn tauon aika (lepoa varten);
Tp.z. - valmisteleva viimeinen aika;
n on erän tuotteiden lukumäärä;
Summaa To + Tv kutsutaan toimintaajaksi Top.
Pääaika
Pääaika mekaanisen käsittelyn teknisen standardoinnin aikana se lasketaan jokaiselle teknologiselle siirtymälle. Tämä osa työajasta käytetään suoraan synnytyksen kohteen tilan muuttamiseen tai määrittämiseen:
To = Lp/Smin * i (min), (4.11), missä
Lр - arvioitu käsittelypituus, mm (kuva 4.3);
Smin - minuuttisyöttö, mm/min;
i - työiskujen lukumäärä;
Lp = Ldet + Lin + Lout (mm),
jossa Ldet on piirustuksen mukaisen kappaleen koneistetun pinnan pituus, mm;
Lвр - työkalun sisäänviennin pituus, mm;
Lout - työkalun iskunpituus, mm.
Lvr on suunniteltu varmistamaan työkalun turvallinen pääsy työkappaleeseen työstösyötössä ja Lout - takaamaan taatun ulostulon sen pinnasta käsittelyn päätyttyä. Ei-pass-työstössä, sokean reiän porauksessa ja vastaavissa tapauksissa työkalun isku voi puuttua. Tämä on otettava huomioon arvioitua käsittelyaikaa määritettäessä.
Kuva 4.3 - Arvioidun käsittelypituuden komponentit
Ylimääräinen TV-aika - osa työajasta, joka kuluu sellaisten tekniikoiden suorittamiseen, jotka ovat tarpeen käsittelymahdollisuuden varmistamiseksi ja työkohteen tilan edelleen määrittämiseksi (työkappaleen asennus ja poisto, koneen ohjaus, mittamittaus).
Apuajan laskenta
Teknistä standardointia suoritettaessa apuajan laskenta suoritetaan käyttämällä aikastandardeja, joiden yksityiskohdat vaihtelevat.
Palveluaika Tob työpaikka - osa työajasta, jonka urakoitsija käyttää teknisten laitteiden toimintakunnossa pitämiseen ja niiden ja työpaikan hoitamiseen.
Työpaikan ylläpito on jaettu organisatoriseen ja tekniseen.
Aikaa käytetty tekninen huolto Ttech.obs säätää tylsäntyneen työkalun vaihtamisesta, koneen säätämisestä ja hienosäädöstä jne.
Organisaatiopalveluiden aika Torg.obs huolehtii työpaikan hoidosta - laitteiden testaus ja tarkastus, ohjeiden vastaanottaminen työvuoron aikana esimieheltä tai työnjohtajalta, laitteiden puhdistus ja voitelu, työpaikan siivous jne.
Tekniset ja organisatoriset palvelut määritellään aikastandardien mukaan prosentteina käyttöajasta (jopa 4-8 %).
Aikaa lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin
Tekninen standardointi edellyttää allokointia aikaa lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin - osa työajasta, jonka työntekijä käyttää henkilökohtaisiin tarpeisiin ja (ikävän työn osalta) lisälepoon. Tämä aika määritetään prosenttiosuutena käyttöajasta. Konepajoilla se on noin 2,5 - 4 % käyttöajasta.
Valmistelu ja viimeinen aika
Tp.z. - aika, joka kuluu laitteiden ja teknisten laitteiden valmisteluun teknisen toimenpiteen suorittamiseksi ja jälkimmäisen järjestämiseen toimenpiteen päätyttyä. Se on määritetty koko työstettävälle työkappaleerälle. Tämä aika määräytyy standardien mukaan, joka sisältää teknisten laitteiden asentamisen; työhön perehtyminen (piirustukset, tekninen prosessi, ohjeet jne.); materiaalien, työkalujen ja töiden vastaanottaminen työkappaleerän käsittelyn päätyttyä - valmistettujen osien toimitus, teknisten laitteiden poistaminen koneesta, laitteiden saattaminen käyttökuntoon.
Kappaleen aika
Kappalehintainen Tsht-k aika määräytyy yksittäisessä, pienimuotoisessa ja joskus keskikokoisessa tuotannossa toimintoihin, joita varten työntekijä itse asettaa laitteet.
Kappaleen aika lasketaan sellaisille tuotantotyypeille, kun laitteet asetetaan säätimellä ja työntekijä tekee vain töitä sen parissa (keski-, suur- ja massatuotanto).
Toiminnan suoritusaika
Teknisen standardoinnin aikana suoritettavan toimenpiteen kustannukset voidaan laskea seuraavalla kaavalla:
Sop = Tsht (Tsht-k) * C g.s.,
missä Sop on toimenpiteen suorittamisen hinta; Tsht (Tsht-k) - toiminnan vastaava aikastandardi (tuntia) Sg.s. - vastaavan luokan työntekijän tuntipalkka (rub).
Edellä käsitellyn elementtikohtaisen standardoinnin lisäksi aikastandardien määrittämiseen käytännössä käytetään toisinaan menetelmiä, kuten ajoitus ja työpäivän valokuvaus.
Työpäivän ajoitus ja valokuva
Käyttämällä ajoitus tutkia aikaa, joka kuluu syklisesti toistuvien manuaalisten ja konemanuaalisten toimintojen osien suorittamiseen. Sitä käytetään suunniteltaessa toiminnan järkevää koostumusta ja rakennetta, määritettäessä niiden elementtien normaalikestoa ja tämän perusteella laadittaessa standardit teknisesti järkevien aikastandardien laskemiseksi. Kellonaikaa käytetään myös levityksen parhaiden käytäntöjen oppimiseen.
Työpäivän kuva – myös teknisen standardoinnin menetelmä, jossa tutkitaan ja mitataan kaikki aika, joka kuluu yhden tai useamman muutoksen tarkkailuun. Samaan aikaan, toisin kuin ajankäytössä, ne kirjaavat kustannukset, jotka eivät liity pelkästään toiminnan suorittamiseen, vaan myös tuotannon organisointiin (väliaikainen seisokki eri syistä: työkappaleiden, työkalujen jne. puute).