Tuotantotahti. Tekninen aikastandardi. Apuaika. Perus (teknologinen) aika.

Tekninen standardointi asettaa aikastandardin, eli ajan, joka tarvitaan tietyn toimenpiteen suorittamiseen tietyissä tuotantoolosuhteissa.

Toimenpiteen aikastandardin mukaan lasketaan koko ohjelmaan käytetty aika osien valmistukseen, tarvittava määrä työntekijöitä, koneita, määrätään sähkön määrä, määritellään hiomalaikkojen tarpeet jne.

Aikastandardien mukaisesti laaditaan tuotantosuunnitelma työmalle, konepajalle ja tehtaalle kokonaisuutena. Työntekijöille maksetaan työajan mukaan. Leikkaukseen käytetty aika luonnehtii työn tuottavuutta. Mitä vähemmän aikaa kuluu yhteen toimenpiteeseen, sitä enemmän osia käsitellään tunnissa tai työvuorossa, eli sitä korkeampi työn tuottavuus.

Tuotantonopeudella tarkoitetaan toimintojen lukumäärää (työmäärä), jonka työntekijä voi suorittaa aikayksikköä kohden (vuorossa, tunnissa). Kun tiedät työvuoron keston (420 minuuttia, 7 tunnin työpäivällä tai 480 minuuttia, 8 tunnin työpäivällä) ja yhden toimenpiteen normaaliaika (T), määritä tuotantonopeus (420: T tai 480 : T).

Aikastandardi ei ole vakioarvo, koska työn tuottavuuden kasvaessa aikastandardi laskee ja tuotantonopeus kasvaa.

Normia määritettäessä varaudutaan parhaaseen työn organisointiin ja työpaikan ylläpitoon, eli normiin ei pitäisi sisältyä työpaikan palvelun organisatorisista ongelmista johtuvaa ajanhukkaa.

Työntekijän pätevyyden on vastattava suoritettua työtä; Koneen käyttäjä ei saa tehdä sellaisia ​​töitä, joita aputyöntekijät velvoitetaan tekemään.

Normi ​​ei myöskään saa sisältää ajan tuhlaamista vikojen korjaamiseen tai hylättyjen osien valmistukseen.

Aikastandardia laskettaessa tulee ottaa huomioon tietyn toimenpiteen todelliset leikkausolosuhteet, normaalit prosessointivarat sekä tietyn työkalun ja laitteen käyttö.

Leikkauksen tekninen aikastandardi koostuu kahdesta pääosasta: työaikastandardista ja valmistautumis-lopullinen aikastandardi.

Normaali kappaleaika tarkoittaa aikaa, joka kuluu osan käsittelyyn koneella.

Valmistelu-lopullisen ajan normilla tarkoitetaan aikaa, joka kuluu piirustukseen tai toimintaluonnokseen ja toimenpiteen suorittamisen teknologiseen prosessiin tutustumiseen, koneen asennukseen, työkalujen (hiomalaikkojen) ja laitteiden asennukseen ja poistamiseen sekä kaikkien tietyn työn suorittamiseen liittyvien tekniikoiden suorittamisesta - valmiiden tuotteiden luovuttaminen tarkastajalle, työkalujen luovutus työkaluliikkeelle jne.

Valmistelu- ja loppuaika kuluu kerran koko samanaikaisesti käsiteltyjen osien erälle. Massatuotannossa samat toiminnot tehdään koneilla. Siksi työntekijä ei saa vaihtaa laitetta, työkaluja tai tutustua piirustuksiin ja teknisiin karttoihin osan valmistusta varten useita kertoja. Hän tekee tämän kerran ennen tämän toimenpiteen suorittamista.

Näin ollen massatuotannossa valmistelu- ja loppuaika ei sisälly tekniseen normiin. Osaerän käsittelyaika massatuotannossa määräytyy kaavan mukaan

T työpöydät = T kpl n + T pz,

missä T desks on erän aikaraja, min; T-kappale - kappaleen aika, min;

n - osien lukumäärä erässä, kpl; T pz - valmistelu- ja loppuaika, min. Tästä kaavasta voit määrittää yhden osan valmistusajan jakamalla oikean ja vasemman osan erän osien lukumäärällä

jossa T kpl on normi kappalelaskenta-ajalle eli leikkauksen aika, ottaen huomioon valmistelu- ja loppuaika. T pz:n arvo voidaan ottaa standardointikäsikirjoista.

Kaavasta käy selvästi ilmi, että mitä suurempi erä koneella prosessoitavia osia, sitä pienempi osuus ja siten pienempi T-kappale.

Vakiokappaleaika sisältää seuraavat arvot:

T kpl = T o + T in + T obsl + T alkaen,

missä T o - pää (teknologinen) aika, min; T in - apuaika, min; T-palvelu - työpaikan palveluaika, min; T alkaen - taukojen aika lepo- ja luonnollisiin tarpeisiin, min.

Pää(teknologinen) aika T o on aika, jonka aikana työkappaleen muoto ja mitat muuttuvat. Pääaika voi olla:

a) kone, jos muodon ja koon muutos suoritetaan koneella ilman työntekijän välitöntä fyysistä vaikutusta, esimerkiksi hionta koneella, jossa hiomapää on automaattinen;

b) konekäsin, jos muodon ja koon muutos suoritetaan laitteissa, joissa työntekijä on suoraan mukana, esimerkiksi hionta koneella, jossa hiomapää on syötetty käsin;

c) manuaalinen, jos osan muodon ja mittojen muuttaminen tapahtuu työntekijän toimesta käsin, esimerkiksi metallityöt - kaapiminen, pinnan viilaus jne.

Pääkoneen aika, kun hiotaan monikertamenetelmällä, lasketaan kaavalla

Pääkoneen aika, kun hiotaan upotusmenetelmällä, määräytyy kaavan mukaan

Näissä kaavoissa käytetään seuraavia nimityksiä: l - työpöydän iskunpituus tiettyä osaa hiottaessa, mm; q - sivuvaraus, mm; n on osan kierrosten lukumäärä minuutissa; s pr - pituussuuntainen syöttö osan kierrosta kohti, mm/kierros; s pp - poikittaissyöttö pöydän iskua kohti (leikkaussyvyys), mm/isku tai mm/min, upotushiontaan;

K - kerroin, jossa otetaan huomioon aika kipinän tuottamiseen, otetaan 1,1 - 1,5. Työiskun l pituus pitkittäissyötöllä hiottaessa määräytyy kaavalla l=l d -(1-2m)*B, missä l d on hiontapinnan pituus pituussyötön suunnassa, mm; m on pyörän yliliike hiottavan pinnan yli pyörän korkeuden murto-osina; B - ympyrän korkeus, mm. Jos sinun on määritettävä kaksoispöydän vetojen määrä minuutissa n dx, sinun on löydettävä minuutin pitkittäissyöttö ja työvedon pituus ja käytä sitten kaavaa

missä s pr on pituussuuntainen syöttö osan kierrosta kohti; n d - osan kierrosten lukumäärä. Käänteissyötön s (mm/kierros) ja ympyrän korkeuden s d murto-osien välillä kappaleen yhden kierroksen kohdalla on puolestaan ​​suhde s in = s d B.

Korvaamalla ilmoitetut arvot kaavaan, s m:lle saadaan:

s m = s pr * n d = s d * B * n d mm/min.

Kun määritetään osan kierroslukua, kun sen halkaisija ja pyörimisnopeus tunnetaan, käytä kaavaa

missä v d on kappaleen pyörimisnopeus, m/min;

d d - osan halkaisija, mm.

Apuaika T in on aika, joka kuluu eri tekniikoihin, joita käytetään päätyön suorittamisessa ja joka toistetaan jokaisen työkappaleen kanssa, eli työkappaleen syöttämiseen koneeseen, työkappaleen asentamiseen, kohdistamiseen ja kiinnitykseen, osan irrotukseen ja irrotukseen, koneen ohjaamiseen, osan ohjausmitat.

Apuaika määräytyy ajoituksen mukaan. On hakuteoksia, jotka osoittavat apuajan eri osien käsittelytapauksiin.

Metallinleikkauskonetyökalujen kokeellisen tutkimuslaitoksen (ENIMS) mukaan apuaika jakautuu noin seuraavasti:

Aihioiden syöttämiseen koneeseen 5-10 %

Asennukseen, kiinnitykseen, irrotukseen ja osien irrotukseen 15-25%

Koneohjaukseen, mukaan lukien hiontapään manuaalinen syöttö (sisäänveto) 35-50 %

Osan mittaamiseen koneella 20-40 %

Apuaikaa tulisi vähentää käyttämällä nopeita laitteita, koneistamalla ja automatisoimalla koneen valvontaa ja ohjausta. Mitä vähemmän apuaikaa, sitä paremmin konetta käytetään.

Työpaikan ylläpitoaika T serv on aika, jonka työntekijä käyttää työpaikkansa hoitamiseen koko työvuoron ajan. Se sisältää työkalun (hiomalaikan) vaihtoajan, joka on ENIMS:n mukaan 5-7 % kokonaisajasta, joka kuluu koneen säätämiseen ja säätämiseen käytön aikana sekä hiomalaikan timantilla tai timantilla viimeistelyyn. sijaiset, joka on 5-10 % kokonaistyöajasta, joka kuluu lastujen poistoon työn aikana, leikkuu- ja aputyökalujen järjestelyyn ja puhdistukseen työvuoron alussa ja lopussa, koneen voiteluun ja puhdistukseen.

Huoltoajan lyhentämiseksi on olennaista lyhentää muokkausaikaa, joka saavutetaan käyttämällä timanttikarkoja, lyijykyniä, levyjä, rullia, levyjä, automaattisia laitteita muokkauskomentojen lähettämiseen ja muokkausautomaatiota (automaattiset säätimet).

Lepo- ja työtauot luonnollisiin tarpeisiin määrätään koko vuorolle. Aika työpaikan huoltoon ja luonnollisiin tarpeisiin asetetaan prosenttiosuutena käyttöajasta eli T o + T c summana.

Hiomakoneiden työkokemustutkimuksen perusteella on todettu, että 30-75 % kokonaistyöajasta kuluu pääaikaan. Loppuosa koostuu apuajasta, työpaikan ylläpitoajasta, luonnollisista tarpeista sekä valmistautumis- ja loppuajasta.

Kun T in, T obs, T from, T pz, T kpl ja T kpl vähenee, työn tuottavuus kasvaa.

Laskettuaan kaikki aikastandardien T o, T in, T obsl, T from, T pz komponentit ja kun tiedetään samanaikaisesti käsiteltyjen osien erä, määritetään T kappaletta.

Kun tiedät T kpl ja työtuntien lukumäärän vuoroa kohden, voit asettaa tuotantonopeuden vuoroa kohden:

jossa 480 on minuuttien lukumäärä vuorossa 8 tunnin työpäivässä.

Näistä kaavoista käy selvästi ilmi, että mitä pienempi aikastandardi T kpl, sitä suurempi on tunti ja työvuoro. Hyvin organisoidulla työllä työntekijät täyttävät ja ylittävät tuotantostandardit, mikä johtaa tuotantosuunnitelman toteutumiseen ja ylittymiseen sekä työn tuottavuuden kasvuun.

Suunnittelun ja teknisten aikastandardien lisäksi yksittäistuotannossa käytetään kokeellisia tilastollisia aikastandardeja. Tällaiset standardit saadaan koko toiminnon suorittamiseen käytetyn todellisen ajan matemaattisen käsittelyn tuloksena. Nämä aikastandardit eivät ota huomioon kaikkia mahdollisuuksia työn tuottavuuden lisäämiseen, joten niiden käyttöä ei suositella.

Koska työaikakustannukset vaihtelevat, ne luokitellaan tutkimusta ja analysointia varten. Luokittelu on pohjana todellisen työajan kulutuksen tutkimiselle, havaintojen tulosten vertailulle ja analysoinnille työn tuottavuuden kasvun reservien tunnistamiseksi, työprosessin elementtien vaaditun aikakulun määrittämiselle ja standardien laatimiselle.

Alla työtunnit tarkoittaa aikaa, jonka työntekijän on sisäisten työmääräysten ja työsopimuksen ehtojen mukaan suoritettava työtehtäviä, sekä aikaa, jonka työntekijä on yrityksessä tekemänsä työn yhteydessä. 1

Työaika on jaettu tarkoituksen mukaan työtunnit Ja tauon aika(Kuva 1.1).

Riisi. 3.1. Työaikakustannusten luokittelu

Työtunnit– aika, jonka aikana esiintyjä suorittaa suorittamaansa työhön liittyviä toimia, jaetaan: tuotantotehtävän suorittamiseen tarkoitettuihin työhön (T pz) ja työhön, jota tuotantotehtävä ei sisällä ( T nz).

Työ, jota ei määrätä tuotantotehtävästä, sisältää satunnaisia ​​töitä, tuotannon tarpeista johtuvaa (tilausten, teknisen dokumentaation, raaka-aineiden, aihioiden, työkalujen hakeminen; työnjohtajan, huoltoteknikon, työkalujen ja laitteiden etsintä; tehtävään kuulumattomien apu- ja korjaustöiden suorittaminen jne.). Tämä kategoria sisältää myös tuottamatonta työtä, jotka eivät lisää tuotantoa tai paranna sen laatua: valmistus ja vikojen korjaaminen, ylimääräisen lisäyksen poistaminen työkappaleesta jne.

Tuotantotehtävän suorittamiseen kuluva aika on jaettu työajan tyypin mukaan valmistelu- ja loppuaikaan, toiminta-aikaan ja työpaikan ylläpitoaikaan (kuva 1.2).

Riisi. 1.2. Työajan luokitus työaikakustannustyypeittäin

Valmistelu ja viimeinen aika(T pz) - aika, joka kuluu itsensä ja tuotantovälineiden valmistautumiseen tuotantotehtävän suorittamiseen ja sen suorittamiseen:

materiaalien, työkalujen, laitteiden, teknisen dokumentaation toimeksiannon (tilauksen) vastaanottaminen;

työhön perehtyminen, dokumentointi;

työkalujen, laitteiden asennus, laitteiden säätö vaadittuun teknologiseen tilaan, työkalujen ja laitteiden poisto tietyn työn suorittamisen jälkeen.

valmiiden töiden toimitus, valmistuneiden töiden dokumentaation valmistelu.

Valmistelu-lopullisen ajan erikoisuus on, että sen arvon määrää tuotannon tyyppi ja työorganisaation taso, ei työn määrä. Esimerkiksi yksittäis- ja pientuotannossa T pz on 11-15 % työajasta, mikä selittyy tiheällä laitteiden vaihdolla muihin tuotteisiin ja työtaakan puutteella pysyvään työpisteeseen. Massatuotannossa se on vain 1 - 2 %, eikä sitä yleensä eroteta erikseen.

Toiminta-aika(T op) - aika, joka kuluu työkohteen muodon, koon tai ominaisuuksien suoraan muuttamiseen. Se on jaettu pää- ja aputoimintoihin.

Perusasiat(T os), tai teknologinen, aika- tämä on aika, joka kuluu suoraan synnytyksen aiheen vaihtamiseen.

Aikana apuaika(T kaikki) päätyön suorittamiseen tarvittavat toimenpiteet suoritetaan. Sisältää: syöttökoneet ja -laitteet raaka-aineilla, osien asennus ja irrotus, valmiiden tuotteiden poisto, laitehallinta, työkalujen vaihto, ohjausmittaukset.

Työpaikan huoltoaika (T obs ) – aika, jonka työntekijä käyttää puhtauden ja järjestyksen ylläpitämiseen työpaikalla, työvälineiden hoitoon työn aikana. Kone- ja konekäsityössä se jaetaan teknisen ja organisatorisen huollon aikaan.

Huoltoaika (t obstekh ) – aika, joka kuluu laitteiden säätämiseen käytön aikana, kuluneiden työkalujen vaihtamiseen, teroittamiseen, puhdistukseen, laitteiden voiteluun.

Organisaation palveluaika (t obsorg ) – työntekijän työpaikan siisteyden ja järjestyksen ylläpitoon käyttämä aika sisältää: työvälineiden siivoamisen ja siivouksen, dokumentoinnin, jätteiden siivouksen, työpaikan työvuoron lopussa, konttien osien siirtämistä työpaikan sisällä.

Taukoajat- aika, jona esiintyjä ei osallistu työhön, on jaettu kahteen tyyppiin - säänneltyihin ja sääntelemättömiin tauoihin.

Tarkastellaanpa työn keskeytysajan luokittelua (kuva 1.3.)

Aikataulutetut tauot– säädösmateriaalien määräämät tauot tietyntyyppisille töille, jotka sisältyvät aikastandardiin. Nämä sisältävät:

Riisi. 1.3. Taukoaikojen luokittelu

taukoja lepoa ja henkilökohtaisia ​​tarpeita varten (T exc) käytetään työntekijöiden lepoon normaalin suorituskyvyn ja henkilökohtaisen hygienian ylläpitämiseksi;

Organisatoriset ja tekniset keskeytykset määräytyvät vakiintuneen tekniikan ja tuotannon organisoinnin sekä niiden ominaisuuksien mukaan.

Suunnittelemattomat tauot– erilaisten tuotanto-ongelmien aiheuttamat keskeytykset, jotka aiheuttavat tuotantoprosessien keskeytyksiä. Nämä sisältävät:

tuotantoprosessin häiriöistä johtuvat keskeytykset (T pnt) – keskeytykset, jotka johtuvat laitevioista, raaka-aineiden, materiaalien, työkappaleiden, työkalujen, energian jne. puutteesta;

työkuririkkomuksista johtuvat tauot (T pm) - myöhästyminen töihin ja varhainen lähtö, luvattomat poissaolot, ulkopuoliset keskustelut.

Seuraavassa luvussa tarkastellaan menetelmiä, joilla voit tutkia edellä lueteltuja työaikakustannuksia.

Ajoitus. Ajoituksen avulla tehdään havaintoja ja mittauksia yksittäisten jaksoittain toistuvien toiminnan osien suorittamiseen käytetystä työajasta. Ajoitusta käytetään vain pää- ja apuajan (toiminta-ajan) tutkimiseen. Sen avulla voit määrittää operaatioon sisältyvien tekniikoiden järkevimmän toteutuksen, niiden normaalin keston ja toiminnan kokonaisuutena. Normaalia sisäänpääsyn kestoa kutsutaan leikkausajan perusnormiksi, leikkauksen leikkausajan normiksi.

Ajoitustyö on jaettu neljään vaiheeseen: 1) havainnointiin valmistautuminen 2) havainnointi (suora ajoitus) 3) havainnointimateriaalin käsittely ja elementtistandardien asettaminen 4) havainnointitietojen analysointi ja toiminta-aikastandardien asettaminen leikkaukselle.

Ajoitushavaintotietojen analysointi mahdollistaa rationaalisin leikkaustekniikoiden suoritusjärjestyksen ja leikkausajan määrittämisen. Operaation toiminta-ajan normi on yhtä suuri kuin elementaalinormien summa suoritettaessa tekniikoita peräkkäin, suurin alkionormi suoritettaessa rinnakkaisia ​​tekniikoita, suurin alkionormi suoritettaessa rinnakkaisia ​​peräkkäisiä tekniikoita, miinus tekniikoille laskeva aika suoritetaan samanaikaisesti jonkin muun tekniikan kanssa.

Ajankäytön päätarkoituksena on tutkia yksittäisiin manuaalisen ja konemanuaalisen työn tekniikoihin käytettyä aikaa aikastandardien kehittämiseksi koko toiminnan toiminta-aikastandardien suunnittelua varten. Valmistelu- ja lopputöihin, satunnaisiin ja tuottamattomiin töihin sekä seisokkeihin käytettyä aikaa ei tutkita ajoituksella.

Ajoitusta käytetään ensisijaisesti toiminta-, pää- ja apuajan tutkimiseen. Sen avulla voit määrittää operaatioon sisältyvät rationaalisimmat tekniikat, määrittää sen normaalin keston kokonaisuutena ja yksittäiset tekniikat. Normaalia tapaamisen kestoa kutsutaan leikkausajan perusnormiksi ja leikkauksen normaalia kestoa leikkauksen leikkausajan normiksi.

Ajoitus on havainnoinnin tyyppi, jonka avulla tutkitaan usein toistuvien operaatioelementtien toiminta-aikaa (pää- ja apu). Aikamittaukset suoritetaan 1 sekunnin tarkkuudella. Ajankäytön päätarkoituksena on tutkia yksittäisten manuaalisten ja kone-manuaalisten tekniikoiden suorittamiseen käytettyä aikaa, jotta voidaan kehittää aikastandardeja koko toiminnan toiminta-aikastandardien suunnittelulle. Valmistelu- ja lopputöiden, satunnaisten ja tuottamattomien töiden sekä seisokkien aikaa ei tutkita ajoituksella. Ajoituksen avulla tarkistetaan yleensä laskennallisesti vahvistetut aikastandardit, selvitetään yksittäisten työntekijöiden tai vuorojen standardien noudattamatta jättämisen syitä sekä tutkitaan edistyneiden työntekijöiden ja tuotannon uudistajien työmenetelmiä niiden levittämiseksi. .

Operaation tutkitun elementin standardikesto määritellään vakaan ajoitussarjan aritmeettiseksi keskiarvoksi. Koko operaation toiminta-ajan normi on yhtä suuri kuin tekniikoiden peräkkäinen suoritus - normien elementtien summa suoritettaessa tekniikoita rinnakkain - maksimi elementaalinormi suoritettaessa rinnakkaisia ​​peräkkäisiä tekniikoita - elementaalin summa normit miinus aika, joka kuuluu tekniikoille, jotka suoritetaan samanaikaisesti muiden operaation tekniikoiden kanssa.

Kaksi ensimmäistä termiä edustavat toiminnan normaalia käyttöaikaa

Ensimmäinen työaikanormin laskemisen vaihe on määrittää vakiotaulukoista yksittäisten tekniikoiden ja työtekniikkakokonaisuuksien kesto ja laskemalla ne yhteen koko toiminnan toiminta-ajan määrittämiseksi.

Tämä kesto, joka lasketaan toiminnan kunkin elementin vakaasta kronologiasta, katsotaan tutkittavien elementtien normaaliksi kestoksi ja sitä käytetään lähtötietona kehitettäessä tai säädettäessä standardeja tai käyttöaikanormeja manuaalisille, manuaalisille mekanisoiduille, koneellisille ruumiillinen työ.

Lisäksi kappalelaskenta-ajan standardiarvon /kpl komponentti puolestaan ​​koostuu kolmesta arvosta operaatioon käytetystä käyttöajasta /op, työpaikan huoltoon käytetystä ajasta /molemmat, työskentelyyn käytetystä ajasta. työntekijän lepo / osasto.

Ajoituksessa tarkkaillaan työajan käyttöä vain pää- ja aputyön (eli toiminta-ajan) suorittamiseen. Tässä tapauksessa työprosessi jaetaan työtoimintoihin ja työtoiminnot työtekniikoihin. Ajoituksen avulla tutkitaan vain sellaisia ​​työoperaatioita, joiden kaikki elementit toistetaan jatkuvasti tietyssä järjestyksessä. Ajoitus antaa lähtötiedot työtoimintojen käyttöaikastandardien suunnitteluun sekä manuaalisen ja konemanuaalisen työn elementtien standardien laskemiseen. Sen avulla voidaan myös tarkastaa ja selventää laskelmilla asetettuja aikastandardeja sekä tutkia edistyneitä työmenetelmiä ja -tekniikoita.

Tämän tyyppinen kappaleaikakaava on kätevin käytännön laskelmiin. Ryhmätyön organisoinnissa jokaisen tiimiin kuuluvan toiminnon vakiotyöaika voi kuitenkin koostua vain normaalista toimintaajasta. Silloin otetaan huomioon työpaikan huoltoaika sekä tauot lepoa ja henkilökohtaisia ​​tarpeita varten määriteltäessä monimutkaista tuotantonopeutta.

Tutkimuksen tuloksena instituutin henkilökunta laati erityisen taulukon kertoimista, joilla saadaan osakäyttöaika (ilman osan asennus- ja irrotusaikaa). Erillisten standardien mukaan keskeneräiseen käyttöaikaan lisätään sen painosta riippuen osan asennus- ja irrotusaika koneisiin. Lopputulos on tämän toimenpiteen normaali käyttöaika. Ei kuitenkaan ole tarkoituksenmukaista käyttää määritettyjä kertoimia apuajan standardointiin sarja- ja massatuotannossa, koska tämä johtaa virheisiin toiminta-aikastandardien määrittelyssä. Tämän tyyppisessä tuotannossa on suositeltavaa käyttää eriytettyjä standardeja tai materiaaleja yksittäisten toimintojen suorituskyvyn analyyttisistä ajoitustutkimuksista.

Lukkoseppätyössä tehtävät vaihtuvat usein. Pohjimmiltaan kuhunkin operaatioon kuluu valmistelu- ja viimeinen aika. Koska nämä kustannukset ovat yleensä pieniä ja T:n määrittäminen yksittäiselle työlle on vaikeaa, määritetään valmistautumis- ja loppuajan keskiarvo työvuoron aikana. Tämä arvo otetaan sitten huomioon toimenpiteen normaaliajassa. Valmistelu- ja lopputyöaika on siis 3 % käyttöajasta T, joka koostuu pää- ja aputyöstä.

Käsittele ajoitustiedot. Määritä operaation toiminta-, kappale- ja kappalelaskenta-ajan normi. Laske tuotantonopeus 6 tunnin työvuorolle.

Yhteenvetomenetelmät, joihin kuuluvat kokeelliset, kokeellis-tilastolliset menetelmät ja vertailumenetelmä, sisältävät aikastandardien asettamisen toiminnalle kokonaisuutena (yhteensä), ei sen komponenteille. Työprosessia ei pääsääntöisesti analysoida, suoritustekniikoiden rationaalisuutta ja niiden toteuttamiseen käytettyä aikaa ei tutkita. Normin määritys perustuu todellisten työajan kustannusten operatiivisen ja tilastollisen kirjanpidon tietojen ja norminlaatijoiden kokemukseen. Tätä menetelmää käytettäessä työnormit vahvistetaan seuraavilla tavoilla: 1) kokeellisella (asiantuntija)menetelmällä standardit määritetään standardin asettajan (työnjohtaja, teknikko, liikkeenjohtaja) kokemuksen perusteella, kun ei ole tiedot vastaavien töiden todellisista kustannuksista menneisyydessä 2) kokeellis-tilastollisella menetelmällä standardit määritetään tilastotietojen perusteella (perustuen perusdokumentaatioon, raportteihin, tietueisiin) saman työn keskimääräisistä todellisista työvoimakustannuksista aikaisemmassa työssä. jaksot 3) vertailu (analogia) menetelmällä standardisoitavaa työtä verrataan aiemmin tehtyyn vastaavaan työhön, jolloin standardit määritettiin.

KRONOMETRIA - menetelmä, jolla tutkitaan aikaa, joka kuluu syklisesti toistuvien manuaalisten ja kone-manuaalisten toimintojen suorittamiseen. X. suoritetaan edistyneiden työmenetelmien ja -tekniikoiden tutkimiseksi, nykyisten aikastandardien tarkistamiseksi, toiminta-ajan keston määrittämiseksi ja standardien ja sääntelymateriaalien kehittämiseen tarvittavien tietojen saamiseksi.

Valokronometria. Tämän tyyppisen havainnoinnin avulla voidaan ratkaista samat ongelmat kuin työpäivän valokuvien ja ajanoton avulla. Valokuvallisen ajoituksen tuloksena saadaan samanaikaisesti toiminnan yksittäisten osien ja koko toiminnan aikastandardien määrittämiseen käytettyjen tietojen kanssa tietoa työajan käytöstä sekä käytettävissä olevista työvoimavarauksista. tuottavuutta. Valokuvaaminen tapahtuu samalla tavalla kuin työajan valokuvaus, mutta toiminta-aikaa ei mitata kokonaisuutena, vaan kustannuselementeillä, kuten ajoituksessa. Havaintojen tekeminen on jaettu samoihin vaiheisiin kuin työajan ajoituksen ja valokuvauksen osalta.

Jos valmistelu- ja loppuajan normia ei jaeta erikseen, vaan se annetaan prosenttiosuutena käyttöajasta tonnia, niin aikanormi määritetään koko toimenpiteelle kaavalla

Aikaherkkien havaintojen tietojen analysointi antaa meille mahdollisuuden määrittää rationaalisin kirurgisten tekniikoiden suorittamisjärjestys. Tekniikkojen järjestys määräytyy käyttöajan mukaan. Operaation toiminta-aika on yhtä suuri, kun tekniikoita suoritetaan peräkkäin, rinnakkaisten elementaalistandardien summa - suurin elementtinopeus rinnakkais-peräkkäiseen - elementaalistandardien summa miinus aika, joka laskee tekniikoille, jotka suoritetaan samanaikaisesti minkä tahansa kanssa. tekniikka. Tästä on selvää, että toiminta-ajan lyhentämiseksi on varmistettava paitsi maksimaalisen vähennyksen lisäksi myös tekniikoiden suoritusajan yhdistelmä.

Normaali aika toimenpiteen suorittamiseen edustaa kokonaisaikaa erilaisten töiden, taukojen ja muiden tuoteyksikön käsittelyyn liittyvien toimenpiteiden suorittamiseen työpaikalla. Aikanormilla on tietty rakenne (kuva 1.2).

Valmistelu ja viimeinen aika– aika tuote-erän tai työvuoron valmisteluun ja käsittelyyn (tehtävän vastaanottaminen ja työhön perehtyminen, teknisen dokumentaation tutkiminen, erikoislaitteiden ja työkalujen asennus, koneen asennus ja prosessointitilan luominen; työn luovutus) työnjohtajalle tai tarkastajalle).

Toiminta-aika– teknisen toimenpiteen suoran suorittamisen aika; sisältää pää- ja apuajan. Perus (teknologinen) aika - aika, jonka aikana työn teknologinen tavoite toteutuu (muodonmuodostus, tilan muutos, laatu, työkohteen ominaisuudet); voi olla manuaalinen, koneellinen, konekäsittelevä. Apuaika - aika toimenpiteille, jotka varmistavat päätyön valmistumisen (osan asennus ja poisto, työkalun lähestyminen ja poistaminen, koneen käynnistäminen ja pysäyttäminen, osan mittaus); Se voi olla myös manuaalinen, koneellinen ja konemanuaalinen.

Työpaikan palveluaika– aikaa työpaikan hoitamiseen tietyn työn ja koko työvuoron aikana; sisältää teknisen ja organisatorisen huoltoajan. Huoltoaika - kuluneiden tai rikkinäisten työkalujen vaihtoaika, laitteiden säätö käytön aikana. Organisaation huoltoaika - aika työvälineiden järjestämiseen ja puhdistukseen työvuoron alussa ja lopussa, koneen voiteluun ja puhdistukseen sekä työpaikan siivoukseen työvuoron aikana.

Säänneltyjen taukojen aika– taukojen aika, jotka ovat väistämättömiä tiettyä työtä suoritettaessa. Sisältää aikaa organisatorisiin ja teknisiin tauoihin, taukoja lepoa ja luonnollisia tarpeita varten. Organisaatio- ja teknologiakatkojen aika on teknologisen prosessin edistymisestä ja toimintojen riittämättömästä synkronoinnista johtuvien taukojen aika. Taukojen aika lepoa ja luonnollisia tarpeita varten - aikaa lounastauolle, työharjoitteluun, lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin. Kaikki muut tauot katsotaan tuottamattomiksi tappioiksi, eikä niitä ole standardoitu. Työaikakustannukset, jotka menevät päällekkäin pääajan kanssa (ts

Riisi. 1.2.

Riisi. 1.3.

rinnakkaiset kehitystyöt, jotka eivät vaadi lisäaikaa).

Kuten kuvasta näkyy. 1.3, leikkauksen täysipäiväinen normi (kappalelaskennan normi) Tshk määräytyy seuraavasti:

Missä t w = t päällä + t obsl + t nep – vakiopalaaika; t pe – normaali pelin valmistautumis- ja viimeinen aika; P– eräkoko, kpl; t o – pääaika; t*в – apuaika, joka ei ole päällekkäinen pääajan kanssa; t*siis huoltoaika ei kata pääasiallista; t*oo – organisaation palveluaika ei kata pääasiallista; t techn – organisatoristen ja teknisten taukojen aika; t osasto – taukojen aika lepoa ja luonnollisia tarpeita varten.

Käyttösykli

Käyttösykli– tämä on tuote-erän käsittelyyn kulunut kokonaisaika toimenpiteessä. Muistakaamme, että tekninen sykli on toimintasyklien summa.

Toimintasyklin aika riippuu tuotantoyksikön (kappaleen) toimenpiteen suorittamisajasta - s;; toimenpiteeseen tulevan erän tuoteyksiköiden lukumäärästä - P; työasemien lukumäärästä operaatiota kohden (palvelukanavien määrä monikanavaisessa laitteessa) – q.

Toimintasykli on siis

Tässä tapauksessa on mahdollista järjestää eri järjestys toimenpiteen läpikulkua varten: siirtymä- tai toimintatilaus. Siten operaatiolla voi olla monimutkainen rakenne ja se voi koostua useista siirtymistä, jotka suoritetaan yhdellä työpaikalla. Alla siirtyminen Termi "operaation osaa", joka suoritetaan osan yhdelle tai useammalle pinnalle yhdellä tai useammalla työkalulla samanaikaisesti yhdessä tilassa. Tässä tapauksessa käyttöjaksoon vaikuttaa se järjestys, jossa erä kulkee toimenpiteen läpi, koska tämä määrittää ajan, joka kuluu erityisesti laitteiden osien asennukseen ja poistoon sekä laitteiden uudelleensäätöön. kun vaihdat siirtymiä.

Kuvassa Kuva 1.4 näyttää kaksi mahdollista erän kulkua toiminnon läpi:

• A) siirtymävaihe, jossa koko työkappalemäärä kulkee ensin ensimmäisen siirtymän läpi, sitten toisen siirtymän läpi, sitten kolmannen ja niin edelleen toiminnan viimeiseen siirtymään saakka. Toimenpiteen suorittaminen yksittäisille tuotantoyksiköille on epäjatkuva, mutta koko erän osalta se on jatkuva;
• b) kirurginen eteneminen, jossa ensin ensimmäinen työkohde käy läpi kaikki siirtymät, sitten toinen, kolmas ja niin edelleen tuotantoerän viimeiseen yksikköön asti. Toimenpiteen suorittamisprosessi tuotantoyksikölle on jatkuva, mutta koko erän osalta se on epäjatkuva.

Eräkäsittelyn tyypin valitsemisen tarkoituksenmukaisuus määräytyy sen mukaan, kummasta erän toimenpiteen suorittamiseen kuluva kokonaisaika (toimintajakso To) on minimaalinen. Siirtymäkäytävällä jokaisen osan asentamiseen ja poistamiseen kuluva aika kasvaa vaiheittaisella kulkulla, työpaikan säätämiseen kuluva aika kasvaa jokaisen siirtymän jälkeen. Jos hyväksymme

Riisi. 1.4.

A– siirtymäkausi; b – kirurginen

Yksinkertaistaen, siirtymien käsittelyyn, osien asennukseen ja poistamiseen kuluva aika on sama molemmille kulkutyypeille, sitten ero siirtymävaiheen käyttöjakson kestossa T oL ja kirurgiset T o Kohdassa kuvan 2 syklisten kaavioiden mukaan. 1,4, on yhtä suuri

Missä P– tuote-erän koko; P – siirtymien määrä tässä operaatiossa; t y – osan asennuksen ja irrotuksen aika; Тп – työpaikan säätämisaika vuorotellen.

Työvoiman säännöstely, sen päätehtävät

Työaikarakenne

Menetelmä työajan kirjaamiseen

Työvoiman säännöstely- yksi tuotannonhallinnan päätehtävistä, johon kuuluu tiettyjen työntekijöiden työn suorittamiseen tarvittavan ajan määrittäminen ja työstandardien, toisin sanoen aikastandardien, tuotantostandardien, määrästandardien jne., vahvistaminen saavutetun työtason mukaisesti. tekniikka, tekniikka, tuotannon ja työn organisointi .

Työn standardoinnin tärkeimmät tehtävät ovat:

• organisaation ja tuottavuuden parantaminen;
• tuotteiden työvoimaintensiteetin vähentäminen;
• tuotantomäärien kasvu;
• työntekijöiden työvoimapotentiaalin tehokas hyödyntäminen jne.

Työn säännöstely mahdollistaa myös kunkin työntekijän yksilöllisen palkkion määrän määrittämisen hänen tekemänsä työn laatu huomioon ottaen sekä arvioida työajan menetystä ja sen vaikutusta työntekijän päätehtävien suorittamiseen.

Ennen kuin siirrytään tietyn työn suorittamisen aikastandardien laskentamenetelmien tutkimiseen, on tarpeen ymmärtää työajan rakenne.

Työaika- tämä on aika, jonka työntekijän tulee suorittaa työtehtävänsä työaikataulun ja toimenkuvansa mukaisesti (työajan rakenne näkyy kuvassa).

Työaikarakenne

Työaika koostuu työajasta ja taukoajasta.

Työtunnit- Tämä on se osa työajasta, jonka aikana työntekijä suorittaa tiettyä työtä johdon määräyksen tai toimenkuvan mukaisesti.

3 käyttöajan komponenttia:

1) valmistelu- ja loppuaika;

2) käyttöaika;

3) työpaikan huoltoaika.

Valmistelu ja viimeinen aika- tämä on aika, jonka työntekijä valmistautuu suorittamaan tiettyä työtä ja sen suorittamiseen liittyviä toimia. Valmistelu-lopullisen ajan erikoisuus on, että sen arvo ei riipu työn määrästä, joten kun samaa työtä tehdään pitkään, valmistelu-lopullinen aika työyksikköä kohti on merkityksetön.

Toiminta-aika- tämä on aika, joka kuluu suoraan tietyn työn suorittamiseen. Se on jaettu pää- ja apuaikaan.

Pääaika- Tämä on aika, jonka työntekijä käyttää päätyönsä suorittamiseen. Lisäksi työntekijä voi suorittaa tämän prosessin suoraan tai hänen valvonnassaan (esimerkiksi aika kuorman nostamiseen, siirtämiseen ja laskemiseen; aika instrumentaaliprosessin edistymisen aktiiviseen seurantaan ja sen säätämiseen).

Apuaika- tämä on aika, jonka työntekijä käyttää toimintoihin, jotka varmistavat päätyön suorittamisen. Se toistetaan tietyllä työmäärällä. Työntekijän toimintojen ja muiden vastaavien töiden suorittamiseen tarvittaviin liikkeisiin käytetty aika on myös avustavaa.

Työpaikan palveluaika- Tämä on aika, jonka työntekijä käyttää työpaikan hoitamiseen ja sen ylläpitämiseen sellaisessa kunnossa, joka takaa tuottavan työn työvuoron aikana.

Taukoajat— aika, joka sisältää säännellyt (lepoaika ja henkilökohtaiset tarpeet) ja sääntelemättömät tauot (työkuririkkomukset, tuotantoprosessin järjestyksen rikkomukset jne.).

Voit järjestää työajan kirjaamisen menetelmällä, joka on suunniteltu laskemaan yrityksissä tehtävän työn työvoimaintensiteettiä, joka perustuu työaikakustannusten tutkimukseen havaintojen kautta ja sisältää ajanottohavaintoja ja valokuvahavaintoja (työajan valokuvaaminen ).

Tiedoksesi

Lounastauko ei sisälly työaikaan.

Ajoitushavainnot- tämä on leikkauksen tutkimusta tarkkailemalla ja tutkimalla työajan kustannuksia toimenpiteen yksittäisten osien suorittamiseen, jotka toistetaan monta kertaa työn aikana.

Huomautus!

Kellonlaskennan tarkoituksena on saada lähtötietoa aikastandardien kehittämiseen ja yksittäisten toimintojen aikastandardien määrittämiseen.

Valokuvavalvonta (työaikakuvaus)— kaikkien työaikakustannusten tarkkailu ja mittaukset poikkeuksetta vuorokauden aikana näiden kustannusten todellisen järjestyksen mukaisessa järjestyksessä. Työajan valokuvan avulla voit kerätä tarvittavan materiaalin valmistelu- ja loppuajan, työpaikan huoltoajan ja lepoajan standardointiin.

Ajan seuranta: menetelmät ja vaiheet

Työajan seuranta työpäivän valokuvan avulla

Harkitsemme työpäivän valokuvan käytön ominaisuuksia teollisuusyritysten päätuotannon työntekijöiden työn standardoimiseksi.

Vaihe 1. Määritä valokuvavalvonnan tarkoitus

Valokuvavalvonnan tarkoituksena on asettaa standardit valmistautumis- ja loppuajalle, työpaikan huoltoajalle sekä lepo- ja henkilökohtaisten tarpeiden ajalle.

Tiedoksesi

Valokuvia työajasta ei käytetä toiminta-ajan standardointiin, vaan tähän käytetään ajankäyttöhavaintoja.

Vaihe 2. Valitse havaintokohde

Havaintoja tehtäessä on tärkeää valita oikeat työntekijät, joiden perusteella laaditaan standardeja ja kehitetään standardeja. Työn intensiteetti vaihtelee eri työntekijöiden välillä heidän psykofyysisten ominaisuuksiensa vuoksi, ja standardin tulee ottaa huomioon keskimääräinen työn intensiteetti.

Havaintoja tulee tehdä työntekijöille, joiden pätevyys vastaa työn lajia ja joilla on vähintään 2 vuoden työkokemus.

Vaihe 3. Määritä havaintojen määrä

Tulosten riittävän tarkkuuden varmistamiseksi, tuotantotyypistä riippuen, on suositeltavaa suorittaa 5 (yksittäinen ja pienimuotoinen) - 20 (massa) valokuvahavainnointia, jossa yhteenveto saaduista tuloksista.

Vaihe 4. Suoritamme valokuvavalvontaa

Valokuvavalvontaan kuuluu yksityiskohtainen ja johdonmukainen ilmoitus kaikista työntekijän työpaikalla suorittamista toimista. Valokuvaus tehdään työvuoron alkamishetkestä lähtien ja havainnollistettujen toimintojen alkamis- ja päättymisaika kirjataan. Tallennus voidaan tehdä myös videovalvontajärjestelmällä.

Korkean luotettavuuden saavuttamiseksi on suositeltavaa tehdä havaintoja eri esiintyjistä.

Vaihe 5. Työaikakuvan tulosten käsittely

Työaikavalokuvien tulosten käsittelyyn kuuluu aineiston analysointi sekä havainnoinnin tulosten kirjaaminen havaintolomakkeelle (taulukko 1).

pöytä 1

Havaintolomake nro 1

Ei.		Nykyinen aika		Kesto minuutteina	Indeksi
		katsella	pöytäkirja
	Työkalujen ja laitteiden valmistelu.
	Työpaikan siivous työpäivän päätteeksi
	Aika luonnollisiin tarpeisiin

Havaintolehti ilmaisee kaikki esiintyjän toimet ja työkatkot siinä järjestyksessä, jossa ne todellisuudessa tapahtuivat, samalla kun kirjataan kunkin ajankäyttötyypin nykyinen päättymisaika, joka puolestaan ​​on seuraavan tyyppisen toiminnan alku. menot. Jokainen merkintä näyttää joko mitä esiintyjä teki tai mikä aiheutti hänen toimimattomuutensa.

Kohdat 1, 7, 23, 24, 25 kuvaavat valmistelu- ja lopputyötä, työpaikan ylläpitotyötä sekä aikaa henkilökohtaisiin tarpeisiin. Kaikki muut aikakustannukset liittyvät toiminta-aikaan. Näitä pisteitä tarvitaan määrittämään tämäntyyppisten ajan ja toiminta-ajan suhde.

Havaintolomakkeen sarakkeiden 1-4 täyttämisen jälkeen kunkin elementin kesto lasketaan vähentämällä aikaisemmat mittaukset jokaisesta myöhemmästä nykyisen ajan mittauksesta. Tulokset kirjataan sarakkeeseen 5. Sarake 6 ilmoittaa aikamenoindeksin eli luokituksen mukaisen työaikamenotyypin ominaisuuden (taulukko 2).

taulukko 2

Työaikakustannusten indeksointi

Indeksi	Dekoodaus
	Työaika (kesto).
	Taukojen aika (kesto).
	Valmistelu ja viimeinen aika
	Toiminta-aika
	Pääaika
	Apuaika
	Työpaikan palveluaika
	Aika levätä
	Aika luonnollisiin tarpeisiin
	Aikaa levätä ja luonnollisille tarpeille
	Työntekijästä riippumattomista syistä johtuvien taukojen aika
	Taukoajat työhön liittyvistä syistä

Havaintojen tulosten perusteella laaditaan yhteenveto valmistelu- ja loppuajan elementeistä, työpaikan huoltoajasta sekä lepoajasta ja henkilökohtaisista tarpeista (taulukko 3).

Taulukko 3

Yhteenveto valmistelu- ja loppuajan elementeistä (aika työpaikan ylläpitoon, lepoaika ja henkilökohtaiset tarpeet)

Ei.	Indeksi	Työaikakustannusten nimitys	Tarkkailulomake nro.					Keskiarvo
			23.11.2015	25.11.2015	26.11.2015	08.12.2015	16.12.2015
			Kesto, min
		Työkalujen ja laitteiden valmistelu
		Työpaikan siivous
		Siivousvälineet ja -välineet. Toimitus varastoon
		Aika luonnollisiin tarpeisiin (yhteensä päivässä)

Työajan valokuvan avulla määritetään valmistautumis- ja loppuajan (työpaikan huoltoaika sekä lepo- ja henkilökohtaisten tarpeiden aika) prosenttiosuus toiminta-ajasta.

Tehdään laskelmat perustuen siihen, että työpäivä on 8 tuntia:

• valmistelu- ja loppuaika - 0,11 käyttöajasta:

45 min. / (8 tuntia - 30 minuuttia - 15 minuuttia - 15 minuuttia - 10 minuuttia);

• työpaikan huoltoaika - 0,037 käyttöajasta:

15 minuuttia. / (8 tuntia - 30 minuuttia - 15 minuuttia - 15 minuuttia - 10 minuuttia);

• aika henkilökohtaisiin tarpeisiin - 0,024 käyttöajasta:

10 min. / (8 tuntia - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Työajan kirjaaminen ajankäyttöhavaintoja käyttäen

Vaihe 1. Analysoimme suoritettujen töiden luettelon ja jaamme tutkitut standardoidut työtyypit osaelementteihinsä - operaatioihin, operaatioelementteihin, tekniikoihin, tekniikoihin, toimiin jne.

Vaihe 2. Tarkkojen rajojen (kiinnityspisteiden) asettaminen tutkittaville operaatioille

Kiinnityspisteet— nämä ovat toiminnon (operaatioelementin) suorittamisen alkamis- ja päättymishetkiä. Juuri näillä hetkillä ajan mittaukset alkavat ja päättyvät.

Kiinnityskohdat on tunnistettava selvästi ulkoisilla merkeillä (näkyvillä tai kuultavilla).

Vaihe 3. Määritä ajastettujen havaintojen määrä

Tarvittavien havaintojen määrä riippuu sarjatuotannosta:

• massa - 8-12 havaintoa;
• laajamittainen - 6-10 havaintoa;
• sarja - 5-8 havaintoa;
• pienimuotoinen - 4-6 havaintoa.

Vaihe 4. Määritä havaintokohde

Parhaiden käytäntöjen tunnistamiseksi etulinjan työntekijöitä tulee tarkkailla.

Jos on tarpeen asettaa aikastandardit useiden työntekijöiden työhön, valitaan heidän joukostaan ​​useita henkilöitä, joilla on ryhmän keskimääräinen tuotantostandardien täyttyminen ja työkokemus alastaan ​​vähintään 2 vuotta.

Jos ryhmässä on 2-3 henkilöä, riittää katsomaan yksi; jos on 4-5 henkilöä - kaksi; jos on 6-8 henkilöä, niin kolme jne.

Vaihe 5. Ajoitushavainnot

Ne tulisi suorittaa 50-60 minuutin välein. työn alkamisen jälkeen ja 1,5-2 tuntia ennen työn päättymistä. Mittauksia ei suositella työviikon ensimmäisenä ja viimeisenä päivänä.

Tarkastellaan menetelmää ajoitushavaintojen suorittamiseksi pientuotannon esimerkillä, jossa keskimääräinen havaintojen määrä on 5.

Tarkkailija laskee mittaustulokset visuaalisesti sekuntikellon osoittimien mukaan ja syöttää havaintojen tulokset aikakartalle (taulukko 4).

Ensisijaiset tiedot syötetään muodossa "tunnit:minuutit:sekunnit". Myöhemmin havainnointituloksia käsiteltäessä ne muunnetaan desimaalimuotoon (henkilötunti; henkilöminuutti; henkilösek.).

Taulukko 4

Kellokortti

Ei.

Toiminnan nimi (operaatioelementti)

Ajoitushavaintojen tulokset (tunti:min:sek)

Huomioon otettujen tulosten määrä

Vialliset mittaukset, niiden syy ja kesto

Keskimääräinen toiminta-aika (tunti:min:s)

Vakauskerroin, K suu

normi

tosiasia

Käyttö: Anturin A-712.11 irrotus

Irrota 4 pulttia ja avaa lokeron luukku

Irrota sähköliitäntäkaapeli anturista

Irrota 12 anturin kiinnitysruuvia

Irrota anturi kumitiivisteineen

Asenna pistoke kohtaan, jossa anturi irrotettiin

Kääri anturi muovikelmulla

Sulje lokeron luukku

Toimenpiteen "Anturin A-712.11 poistaminen" keskimääräinen kesto YHTEENSÄ:

Kun kaikki mittaukset on suoritettu, saadaan sarja arvoja, jotka kuvaavat toimintojen kestoa (operaatioelementtejä), joita yleensä kutsutaan ns. Aikasarja.

Vaihe 6. Analysoi saatujen tulosten laatu

Ensin tunnistamme ja suljemme pois virheelliset (vialliset) mittaukset jatkoanalyysistä.

Tiedoksesi

Virheellisiä (viallisia) mittauksia ovat ne mittaukset, joiden kesto on paljon pidempi kuin toiminnan keskimääräinen kesto tai päinvastoin paljon pienempi kuin sen arvo.

Toiseksi analysoimme arvojen vaihteluiden suuruuden kautta saatujen tulosten laatua - stabiilisuuskertoimen (K st) kautta, joka osoittaa maksimi- ja vähimmäismittaustulosten suhteen:

Suuhun = T max / T min,

missä T max on toiminnon tämän osan suorittamisen enimmäiskesto;

T min - tämän toiminnon elementin suorittamisen vähimmäiskesto.

Vertaamalla kunkin toiminnan elementin vakauskertoimien todellisia arvoja sen standardiarvoon, ajoituksen laatu määritetään:

jos K suuhun tosiasia ≤ suuhun standardien mukaan havainnointi suoritettiin laadullisesti;

jos K suuhun tosiasia > suulla normeja, niin saatujen havaintotulosten sarjasta on jätettävä pois yksi tai molemmat ääriarvot (maksimi tai minimi), jos niitä ei toistettu useammin kuin kerran.

Huomautus!

Poissuljettujen arvojen määrä, mukaan lukien virheelliset (vialliset) arvot, ei saa ylittää 15 %. Jos poikkeusten määrä ylittyy, havainnot on tehtävä uudelleen.

Kun yksi tai kaksi äärimmäistä havaintoarvoa on jätetty pois, on tarpeen laskea K suu uudelleen ja verrata sitä standardiarvoon. Jos nämä tulokset osoittavat, että havainnot suoritettiin huonosti ja K suuhun. tosiasia ≤ suuhun normien mukaan havainnot on toistettava ensin, arvojen poissulkeminen on mahdotonta.

Stabiilisuuskertoimen standardiarvot on esitetty taulukossa. 5.

Taulukko 5

Vakauskertoimen standardiarvot sarjatuotannosta ja toiminnan kestosta riippuen

Operaation tutkitun elementin kesto, sekuntia.	Vakauskertoimen standardiarvot
	koneen käytön aikana	konekäsityön aikana	kun työskentelet manuaalisesti
Massatuotanto
6 sekunnista alkaen. jopa 15 sekuntia.
Yli 15 sekuntia.
Laajamittainen tuotanto
6 sekunnista alkaen. jopa 15 sekuntia.
Yli 15 sekuntia.
Massatuotanto
Yli 6 sek.
Pienimuotoista tuotantoa
Pienimuotoista tuotantoa

Käsityöllä analysoimamme pientuotannon standardiarvo Kst = 3, sen laskennallinen arvo ei ylitä 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Siten ajoitushavainnot mahdollistavat keskimääräisen arvon tuotantotyöntekijöiden "A-712.11-anturin purkamiseen" - 0:12:00 tai 0,2 työtuntia -työn käyttöajalle.

Vaihe 7. Käsittele saadut tulokset

Jäljelle jäävien havaintotulosten (lukuun ottamatta virheellisiä) perusteella on tarpeen määrittää toimintaelementtien keskimääräinen kesto laskemalla tallennetut tulokset yhteen ja jakamalla ne tehtyjen havaintojen määrällä.

Työajan luokitus on esitetty taulukossa. 6.

Taulukko 6

Ajan luokitus

Aika	Työtyypit
Valmistelu ja viimeinen aika t pz	Työkalujen vastaanotto, valmisteleminen työhön työvuoron alussa ja luovutus työvuoron lopussa; toimenpiteen suorittamiseen tarvittavien asiakirjojen laatiminen; hankkia tarvittavat tarvikkeet ja varaosat toimenpiteen suorittamiseen. Valmistelu- ja loppuaika määräytyy valokuvavalvontatietojen perusteella ja on asetettu prosenttiosuutena käyttöajasta
Operaation pääasiallinen suoritusaika on t O	Luettelo osioon "Työn suorittamisen pääaika" liittyvistä töistä määräytyy työn suoritustekniikan mukaan. Leikkauksen pääaika määräytyy ajoitushavaintojen mukaan
Apukäyttöaika, t V	Aika, joka tarvitaan työntekijän siirtymiseen toimenpiteen suorittamiseen. Leikkauksen suorittamisen apuaika määräytyy valokuvahavaintojen perusteella.
Työpaikan palveluaika, t orm	Tarkastus; työpaikan siivoaminen työn päätyttyä. Työpaikan huoltoaika määräytyy valokuvavalvontatietojen perusteella ja se on asetettu prosenttiosuutena käyttöajasta
Aikaa lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin, t Hän	Lepo- ja henkilökohtaisten tarpeiden aika määräytyy valokuvavalvontatietojen perusteella ja se on asetettu prosenttiosuutena toiminta-ajasta. Lisäksi lepoaikaa järjestetään työn luonteen mukaan: työn suorittaminen ahtaissa olosuhteissa; lämpötilan huomioon ottaminen työtä suoritettaessa; ympäristön räjähdysvaaran huomioon ottaminen työtä suoritettaessa; työasento; työtahti jne.

Määrittelemme säänneltyjen taukojen ajankäytön normit

Lepoaika ei saa olla alle 10 minuuttia. vuoroa kohden. Lisäksi kaikille työntekijöille, työn tyypistä riippumatta, on varattu 10 minuuttia. henkilökohtaisiin tarpeisiin. Jos julkiset tilat sijaitsevat etäällä, henkilökohtaisiin tarpeisiin varattu aika kasvaa 15 minuuttiin. vuoroa kohden.

Ilman korjauskertoimia työolojen huomioon ottamiseksi, lepoajan ja henkilökohtaisten tarpeiden ei tulisi olla alle 20 minuuttia. vuoroa kohden.

Säänneltyjen taukojen aika, joka jaetaan työolojen mukaan, määräytyy prosentteina tai minuutteina 8 tunnin työvuorossa.

Tiedoksesi

Lyhyemmällä tai pidemmällä työvuorolla säänneltyjen taukojen aika kasvaa tai vähenee suhteessa.

Lepoaika varattu hermostuneelle jännitteelle. Hermostojännitystä aiheuttaa hermostressi, joka on yksi työolosuhteiden psykofysiologisista elementeistä, ja johtuu korkeasta työtahdista, keskittymistarpeesta ja jatkuvasta huomioinnista, ajan puutteesta työn suorittamiseen, tarpeesta varmistaa turvallinen työ jne. (taulukko 7).

Taulukko 7

Lepoaika varattu hermostuneelle jännitteelle

Työn ominaisuudet	Lepoaika per vuoro
		% toiminta-ajasta
Keskitarkka työ. Syrjintäobjektin koko on 1,1-0,51 mm Työskentele aidatuilla telineillä Kuulon rasitukseen liittyvät työt (radio-, puhelin-, jne.) Työskentele maanalaisissa kaivoksissa
Korkean tarkkuuden työ. Erotusobjektin koko on 0,5-0,31 mm Työskentele vastuullisesti aineellisista hyödykkeistä Ajotyötä Työskentele matalilla korkeuksilla ilman aitausta tai aitauksella sulan metallin yläpuolella, metallurgisten yksiköiden kuuman tulisijan yläpuolella Kuonan lataaminen, kuuman metallin tyhjennys ja kaataminen, merkintä, kuuman metallin leikkaaminen vierivässä virrassa
Erityisen tarkkoja töitä. Erotuskohteen koko on 0,3-0,15 mm Työskentely korkeilla tai telineillä ilman suojuksia, kun henkilökohtaisten turvavarusteiden käyttöä ei oteta huomioon työnormeissa Työskentele vastuullisesti muiden turvallisuudesta loukkaantumisvaaran kanssa
Teoksia korkeimmalla tarkkuudella. Erotteluobjektin koko on alle 0,15 mm Työ, johon liittyy suuri henkilökohtainen riski

Epämukavaan työasentoon aikaa on varattu myös lepoon (taulukko 8).

Taulukko 8

Työasemalle varattu lepoaika

Päätyöasennon ja -liikkeiden ominaisuudet avaruudessa	Lepoaika per vuoro
		% toiminta-ajasta
Kiinteä, "istuva"
Seisominen, kehon toistuva taipuminen ja kääntyminen
Seisoa kädet ojennettuina
Ahtaissa paikoissa, makuulla, polvillasi, kyykkyssä
Kävelyä 11-16 km/vuoro
Kävelyä yli 16 km/vuoro

Lepoaika varattu sääolosuhteiden vuoksi. Meteorologisia olosuhteita työpaikalla ovat mm.

• lämpötila (°C);
• kosteus (%);
• ilmaliikkuvuus (m/s);
• infrapuna (lämpö)säteily (cal/cm 2 × min.).

Lepoaika on varattu korkean ilman lämpötilan työhön (taulukko 9).

Taulukko 9

Lepoaika työalueen ilman lämpötilasta riippuen

Ilman lämpötila, ºС	Lepoaika per vuoro
		% toiminta-ajasta

Kun suhteellinen kosteus laskee 20 %:iin ja nousee yli 75 %:iin, lepoaikaa tulee pidentää 1,2 kertaa; kun kosteus laskee 10 %:iin ja nousee yli 80 % - 1,3 kertaa.

Raskaan fyysisen työn aikana kohonneelle lämpötilalle varattu lepoaika kasvaa 4-kertaiseksi.

Matalissa lämpötiloissa avoimilla työtiloilla työskenteleville on varattu taukoja lämmittelyyn. Tänä aikana työntekijä luonnollisesti lepää. Siksi lisätaukoja ei suositella. Lämmitykseen on suositeltavaa varata aikaa hypotermiaa aiheuttavissa olosuhteissa työskenteleville.

Aika levätä työskennellessäsi vaarallisten aineiden kanssa. Haitalliset aineet ovat aineita, jotka joutuessaan kosketuksiin ihmiskehon kanssa turvallisuusvaatimusten rikkomisen yhteydessä voivat aiheuttaa nykyaikaisilla menetelmillä havaittavia työtapaturmia, ammattitauteja tai terveydellisiä poikkeamia sekä työssä että nykyajan pitkällä aikavälillä. ja sitä seuraavat sukupolvet (GOST 12.1 .007-76).

Lepoaika varattu valaistukseen. Lepoaikaa ei ole riittämättömän valaistuksen vuoksi, lukuun ottamatta täydessä pimeässä tehtävää työtä - tässä tapauksessa lepoon varataan 15-20 minuuttia. vuoroa kohden.

Lepoaika, joka on varattu henkisen toiminnan työntekijöille, joilla on vaihteleva työintensiteetti. 5-päiväisellä työviikolla ja 8 tunnin työvuorolla lounastauon kesto on 30-60 minuuttia ja on suositeltavaa asettaa säännelty taukoja 2 tuntia työvuoron alkamisesta ja 2 tuntia lounastauon jälkeen. kestää 5-10 minuuttia. kukin (taulukko 10).

Säänneltyjen taukojen aikana neuro-emotionaalisen stressin, visuaalisen ja muiden analysaattoreiden väsymyksen vähentämiseksi on suositeltavaa suorittaa fyysisiä harjoituksia, mukaan lukien silmäharjoitukset.

	Tauko	Ajankäyttö	Kesto
				% toiminta-ajasta
Aamuvuoro
	Säännelty tauko	2 tuntia työn alkamisen jälkeen
	Lounastauko	4 tuntia työn alkamisen jälkeen
	Säännelty tauko	6 tuntia työn alkamisen jälkeen
	Mikrotauot		40 s - 3 min.
Iltavuoro
	Säännelty tauko	1,5-2 tunnin kuluttua työn aloittamisesta
	Lounastauko	3,5-4 tunnin kuluttua työn aloittamisesta
	Säännelty tauko	6 tuntia työn alkamisen jälkeen
	Mikrotauot	Yksilöllisesti tarpeen mukaan	40 s - 3 min.
Yövuoro
	Ruokatauko	2,5-3 tunnin kuluttua työn aloittamisesta
	Säännelty tauko. Vaihtele henkilökohtaista lepoa, kun vaihdat lepohenkilön säätimellä tai toisella käyttäjällä	Syviä tunteja yöstä
	Mikrotauot	Yksilöllisesti tarpeen mukaan. Työtunti (puolitoista) välein	40 s - 3 min.

Työ- ja lepojärjestelyt PC:llä työskennellessä suoritetaan SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 "Hygieniavaatimukset henkilökohtaisille elektronisille tietokoneille ja työorganisaatiolle: saniteetti- ja epidemiologiset säännöt ja standardit" mukaisesti tyypistä riippuen. ja työtoimintojen luokka.

Työtehtävät on jaettu 3 ryhmään:

• ryhmä A - työskentele tietojen lukemiseksi näytöltä;
• ryhmä B - työ tietojen syöttämiseksi;
• Ryhmä B - luova työ dialogitilassa henkilökohtaisen tietokoneen kanssa.

Erilaisiin työtehtäviin liittyviä tehtäviä suoritettaessa työvuoron aikana pääasiallisena työnä PC:llä tulee katsoa se, joka vie vähintään 50 % työvuoron tai työpäivän ajasta.

Työtoimintojen tyypeille määritetään 3 tietokoneella tehtävän työn vakavuuden ja intensiteetin luokkaa, jotka määritetään:

• ryhmälle A - työvuoroa kohti luettujen merkkien kokonaismäärän mukaan, mutta enintään 60 000 merkkiä vuorossa;
• ryhmälle B - työvuoroa kohti luettujen tai syötettyjen merkkien kokonaismäärän mukaan, mutta enintään 40 000 merkkiä vuorossa;
• ryhmälle B - perustuen suoran työskentelyyn tietokoneella työvuoroa kohden, mutta enintään 6 tuntia vuoroa kohden.

Taulukko 11

Säänneltyjen taukojen kokonaisaika riippuen työn kestosta, henkilökohtaisella tietokoneella suoritetun työtoiminnan tyypistä ja luokasta

	Kuormitustaso per vuoro työskennellessäsi PC:n kanssa			Kokonaistauko
	ryhmä A, merkkien määrä	ryhmä B, merkkien määrä	ryhmä B, h		% toiminta-ajasta

Tiedoksesi

Kun työskentelet tietokoneella yövuorossa (klo 22.00 - 6.00), riippumatta työtoiminnan luokasta ja tyypistä, säänneltyjen taukojen kestoa tulee pidentää 30%.

Yleisessä käyttötilassa on noudatettava seuraavia määräyksiä: 120 min. Työaika on 10 minuuttia. tauko lepoa ja henkilökohtaisia ​​tarpeita varten.

Normaaliaikastandardien indikaattoreiden laskenta

Normaaliaikastandardien indikaattorit lasketaan seuraavalla kaavalla:

N = t pz + t o + t sisällä + t orm + t hän + t y,

missä N in on aikastandardi;

t pz - valmistautumis-finaaliaika;

t o on toimenpiteen suorittamisen pääaika;

t c - apuaika työn suorittamiseen;

t orm - työpaikan huoltoaika;

t hän on levon ja henkilökohtaisten tarpeiden aikaa;

t y on työolosuhteiden mukaan jaettu lepoaika.

Valmistelu- ja loppuaika, työpaikan huoltoaika sekä lepo- ja henkilökohtaisten tarpeiden aika määräytyvät valokuvan mukaan työajan prosentteina toiminta-ajasta.

Työolosuhteiden mukaan jaettu lepoaika voidaan määrittää prosenttiosuutena käyttöajasta:

t y = t op × K he,

Missä t käyttöaika työn suorittamiseen ( t op = t o + t V);

K on kerroin, joka ottaa huomioon työolosuhteiden mukaan jaetun lepoajan.

Tutkimuksen tulosten perusteella määritetään työvoimaintensiteetin indikaattorit jokaiselle työn sisällä olevalle toiminnalle. Tässä tapauksessa saatuihin tuloksiin sovelletaan kokonaiskerrointa työolojen huomioon ottamiseksi (∑K ctr), joka lasketaan seuraavalla kaavalla:

∑K-säätö = K 1 + K 2 + K 3 + . . . + K n,

missä K 1, K 2, K 3, ..., K n ovat kertoimia työolosuhteiden huomioon ottamiseksi.

Sovelletaan kertoimia ottaen huomioon työolosuhteet. Sitten aikanormin laskentakaava on seuraavanlainen:

N = t pz + t o + t orm + t hän + ( t op × ∑K -säädin).

Esimerkki

Lasketaan aikastandardi operaatiolle "purkamisyksikkö A-712.11":

• käyttöaika - 12 minuuttia. (0,2 henkilötuntia), joka on määritetty suorittamalla aikajaksohavaintoja;
• valmistelu- ja loppuaika - 0,11 toiminta-ajasta, määritetty valokuvahavainnoilla; 0,11 × 0,2 = 0,022 henkilötuntia;
• työpaikan huoltoaika - 0,037 käyttöajasta, määritetty valokuvahavainnoilla; 0,037 × 0,2 = 0,0074 henkilötuntia;
• lepoaika ja henkilökohtaiset tarpeet - 0,024 toiminta-aikaa, joka on määritetty valokuvahavainnoilla; 0,024 × 0,2 = 0,0048 henkilötyötuntia

Sovelletaan nyt kasvavia kertoimia työolojen huomioon ottamiseksi.

A-712.11-yksikön purkamiseen kuuluu:

• aineellisesta omaisuudesta vastuullinen työ (kohdasta "Hermojännitykseen varattu lepoaika"), joka on 2% toimintaajasta;
• työskentely seisten kädet ojennettuna ylöspäin (kohdasta "Työasennon lepoaika") - 2,5% käyttöajasta;
• työskennellä 25 ºС lämpötilassa (kohdasta "Lepoaika työalueen ilman lämpötilasta riippuen") - 1% käyttöajasta.

Työolot huomioon ottaen kokonaistekijä on:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Näin ollen A-712.11-yksikön purkamisen vakioaika on:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 henkilötuntia, mikä on noin 15 minuuttia.

Näin ollen tuotantotyöntekijän käyttämä purkutyön ja purkutyön välittömään toteuttamiseen liittyvä käyttöaika on 12 minuuttia ja loput 3 minuuttia. jaetaan työpaikan kunnossapitotöihin, valmistelu- ja lopputöihin, lepoaikaan, henkilökohtaisiin tarpeisiin jne.

johtopäätöksiä

Työvoimakirjanpito on pakollista, mutta mahdotonta ilman työn standardointijärjestelmää.

Harkittua työaikakustannuslaskentamenetelmää soveltamalla voidaan määrittää kohtuulliset ja ennen kaikkea todellisuutta lähimpänä olevat työnormit.

Tehdään lopuksi yhteenveto työlainsäädännön perusperiaatteista:

• yrityksen työntekijöiden työ- ja lepoaikataulujen asianmukainen järjestäminen;
• pakollinen työajan luokittelu ja selkeä määritelmä kuhunkin ryhmään kuuluvista teoksista;
• yritystyypin määrittäminen tuotteiden sarjatuotannon mukaan;
• työaikaryhmien määrittäminen, jotka standardoidaan valokuva- ja ajoitushavaintoja käyttäen;
• asiantuntijaryhmän määrittäminen, jota seurataan;
• havaintojen suorittaminen kirjaamalla selkeästi niiden tulokset minuutti minuutilta asianmukaisiin asiakirjalomakkeisiin (voit käyttää artikkelissa esitettyjä tai kehittää omia lomakkeitasi varmistamalla ne yrityksen säädöksellä);
• tulosten analyysi painottaen indikaattoreiden keskiarvoja.

A.N. Dubonosova,
PEO:n apulaisjohtaja