Luku I. Yleistä putkitöistä
§ 1. Mekaanikon ammatti
§ 2. Putkityöt
§ 3. Kulttuuri ja työn tuottavuus. Tuotteen laatu
Luku II. Mekaanikon työjärjestys
§ 4. Tieteellinen työn organisointi
§ 5. Yleiset vaatimukset mekaanikkotyöpaikan järjestämiselle
§ 6. Mekaanikon työpaikan järjestäminen
§ 7. Työajat
§ 8. Terveys- ja hygieeniset työolosuhteet
III luku. Turvalliset työolosuhteet mekaanikoille ja paloturvallisuustoimenpiteille
§ 9. Turvalliset työolosuhteet
§ 10. Palontorjuntatoimenpiteet
Luku IV. Tasomainen merkintä
§ 11. Yleiset käsitteet
§ 12. Tasomaisen merkinnän laitteet
§ 13. Tasomerkintöjen työkalut
§ 14. Merkinnän valmistelu
§ 15. Tasomerkintätekniikat
§ 16. Merkintäviivojen merkitseminen
Luku V. Metallin leikkaus
§ 17. Yleistä
§ 18. Silppuamisvälineet
§ 19. Leikkausprosessi
§ 20. Leikkaustekniikat
§ 21. Hakkuiden koneistaminen
Luku VI. Metallin oikaisu ja oikaisu (kylmämenetelmä)
§ 22. Yleistä
§ 23. Metallin oikaisu
§ 24. Oikaisulaitteet
§ 25. Hitsattujen tuotteiden oikaisun (oikaisun) ominaisuudet
Luku VII. Metallin taivutus
§ 26. Yleistä
§ 27. Metallilevy- ja nauhaosien taivutus
§ 28. Taivutustyön mekanisointi
§ 29. Putkien taivutus ja leveys
Luku VIII. Metallin leikkaus
§ 30. Yleistä
§ 31. Leikkaus käsisaksilla
§ 32. Leikkaus rautasahalla
§ 33. Pyöreän, neliön, nauhan ja pellin leikkaaminen rautasahalla
§ 34. Putkien leikkaaminen rautasahalla ja putkileikkurilla
§ 35. Koneellinen leikkaus
§ 36. Erityisleikkaukset
Luku IX. Metalliviilaus
§ 37. Yleistä. Tiedostot
§ 38. Tiedostojen luokittelu
§ 39. Tiedostojen kahvat. Tiedostojen hoito ja valinta
§ 40. Arkistointiin valmistautuminen ja arkistointitekniikat. Sahatun pinnan hallinta
§ 41. Arkistointityypit
§ 42. Arkistointityön mekanisointi
Luku X. Poraus
§ 43. Yleistä. Porata
§ 44. Kierreporien teroitus
§ 45. Manuaalinen ja koneellinen poraus
§ 46. Porakoneet
§ 47. Porausosien asennus ja kiinnitys
§ 48. Kiinnitysporat
§ 49. Poraus (leikkaus) -tila
§ 50. Reikien poraus
§ 51. Vaikeasti leikattavien metalliseosten ja muovien porauksen ominaisuudet
XI luku. Upotus, upotus ja reikien kalvaaminen
§ 52. Upotus
§ 53. Upotus
§ 54. Kalvausreiät
§ 55. Käyttöönottotekniikat
XII luku. Langoitus
§ 56. Langan käsite. Heliksin muodostuminen
§ 57. Kierteen peruselementit
§ 58. Kierreprofiilit
§ 59. Työkalu kierteiden leikkaamiseen
§ 60. Sisäkierteen katkaisu
§ 61. Ulkokierteen katkaisu
§ 62. Putkien kierre
§ 63. Kierteen katkaisun mekanisointi
§ 64. Menetelmät rikkoutuneiden hanojen poistamiseksi
Luku XIII. Niittaamalla
§ 65. Yleistä
§ 66. Niittityypit
§ 67. Niittisaumojen tyypit
§ 68. Käsin niittaus
§ 69. Niittauksen mekanisointi
§ 70. Koneinen niittaus
§ 71. Kolikko
XIV luku. Spatiaalinen merkintä
§ 72. Merkintälaitteet
§ 73. Merkintätekniikat ja -järjestys
Luku XV. Raapiminen
§ 74. Yleistä. kaavinta
§ 75. Tasakaapimien teroitus ja viimeistely
§ 76. Kaavinta
§ 77. Suorien ja kaarevien pintojen kaapiminen
§ 78. Kolmiomaisten kaavinten teroitus ja viimeistely
§ 79. Kaavinnan mekanisointi
§ 80. Kaavinnan korvaaminen muilla käsittelymuodoilla
Luku XVI. Sahaus ja sovitus
§ 81. Sahaus
§ 82. Sovitus ja sovitus
Luku XVII. Pintaus ja viimeistely
§ 83. Yleistä. Pintamateriaalit
§ 84. Leikkeet
§ 85. Hionta- ja viimeistelytekniikat. Lippaus- ja viimeistelytöiden mekanisointi
XVIII luku Juotos, tinaus, liimaus
§ 86. Yleistä juotosta. Juotokset ja sulatteet
§ 87. Puhaltimet
§ 88. Juotostyökalut. Juotosaumojen tyypit
§ 89. Juotos pehmeillä juotteilla
§ 90. Juotos
§ 91. Tinaus
§ 92. Liimaus
Luku XIX. Mittauksen perusteet
§ 93. Mittaus- ja ohjausvälineet. Työkalut tasaisuuden ja suoruuden tarkistamiseen
§ 94. Vernier-työkalut
Sovellus
Suositeltavaa luettavaa
OPPIKIRJAN Fragmentti (...) VS-YUT-liimaa käytetään osien liimaamiseen, jotka toimivat pitkään jopa 300 °C:n lämpötiloissa. Sillä on korkea lujuus ja kestävyys kerosiinia, voiteluöljyjä ja vettä vastaan. Tätä liimaa käytetään usein päällysteiden kiinnittämiseen auton jarrupaloihin.
VS-YUT-liima valmistetaan käyttövalmiina. Säilytä ilmatiiviissä rasiassa pimeässä huoneessa. Se säilyttää tarttuvuusominaisuudet 6 kuukautta.
Liimaa levitetään nestemäisessä muodossa yhdessä tai kahdessa kerroksessa. Levityksen jälkeen ensimmäistä kerrosta kuivataan normaalissa lämpötilassa 1 tunnin ajan, jonka jälkeen levitetään toinen kerros. Tämän jälkeen osat yhdistetään ja kuivataan 140... ...180 °C:ssa 1...2 tuntia 50...200 kPa (0,5...2 kgf/cm2) paineessa.
Karbinoliliima voi olla nestemäistä tai tahnamaista (täyteaineella). Tämän liiman pohjana on karbinolisiirappi, johon lisätään bentseeniperoksidia. Liima soveltuu teräksen, valuraudan, alumiinin, posliinin, eboniitin ja muovien liittämiseen ja antaa sidoslujuuden vain käytettäessä
3...5 tuntia valmistuksen jälkeen. Karbinoliliimalla tehtyjen saumojen mekaaninen lujuus säilyy 60 °C:n lämpötiloissa.
Liimattuja osia ilmakuivataan 1 vrk. Karbinoliliima on bentso- ja öljynkestävää, eikä siihen vaikuta hapot ja emäkset, vesi, alkoholi ja asetoni. Sitä käytetään kaasuttimien, akkutölkkien ja muiden töiden liimaamiseen.
Tahnamaista karbinoliliimaa käytetään ensisijaisesti marmorin, posliinin, huokoisten materiaalien liimaamiseen, halkeamien, reikien jne. tiivistämiseen. Näiden liimaliitosten haittana on niiden alhainen kestävyys korkeita lämpötiloja vastaan.
Bakeliittilakka on hartsien liuos etyylialkoholissa. Bakeliittilakalla liimatut osat kuivataan 140...160 °C:ssa. Säilytä bakeliittilakka suljetussa astiassa enintään 30 °C:n lämpötilassa pimeässä paikassa. Käytetään kytkinlevyjen vuorausten liimaamiseen.
Muovi- ja lasiosat liimataan yhteen karbinoliliimalla ja bakeliittilakalla. Epoksiliimat poistavat liimattavien osien lämpökäsittelyn tarpeen.
Liimaamiseen käytetään epoksiliimoja, jotka kovettuvat 18...20 °C:ssa. Näiden koostumusten valmistamiseksi epoksihartseihin (ED-5, ED-6, ED-40) lisätään kovetinta - polyeteenipolyamiinia (noin 10 paino-osaa 100 paino-osaa epoksihartsia kohti), dibutyyli-
ftalaatti (10...15 paino-osaa 100 paino-osaa epoksihartsia kohti) ja täyteaine, jossa käytetään alumiini- tai pronssijauhetta, teräs- tai valurautajauhetta, portlandsementtiä, hiilimustaa, lasikuitua jne. Täyteaineet lisäävät viskositeettia epoksikoostumusta ja lisää liimasauman lujuutta. [
Lämmönkestäviä liimoja käytetään erilaisista metalleista ja ei-metallisista materiaaleista valmistettujen osien liimaamiseen korkeissa lämpötiloissa ja tärinäolosuhteissa. VK-32-200 liimaa käytetään sellaisten osien liimaamiseen, jotka toimivat yhtäjaksoisesti jopa 300 tuntia 200 °C:ssa ja jopa 20 tuntia 300 °C:ssa. Liimaa levitetään kahdessa kerroksessa. Levityksen jälkeen ensimmäinen kerros säilyy
15...20 min 20 °C:ssa, toinen kerros - 15...20 min 20 °C:ssa ja 90 min 65 °C:ssa. VK-32-200 liimalla liitetyt materiaalit voivat toimia lämpötila-alueella 60 - 120 °C. Liima on bensiinin, öljyn ja vedenkestävä. Tähän liimaan liitetyt materiaalit voivat toimia 4 kuukauden ajan lähellä trooppisia olosuhteissa (kosteudessa 90% ja lämpötilassa 50 ° C) ilman, että liitoksen lujuus heikkenee merkittävästi.
Organopiihartseihin perustuvat lämmönkestävät liimat on suunniteltu metallien ja ei-metallisten materiaalien liimaamiseen. IP-9-liima muodostaa heikkolujuisia saumoja, mutta tarjoaa korkean lämmön- ja vedenkestävyyden sekä tiiviyden.
IPE-9-liima yhdistää metallit, keramiikka, kumi ja muut materiaalit. Liitokset ovat erittäin vahvoja 300 °C:ssa.
BFK-9-liimalla on korkea lämmönkestävyys; sitä käytetään metallien liittämiseen epämetallien kanssa. Liimaa levitetään molemmille pinnoille ohuena kerroksena ja kuivataan 1 tunti 20 °C:ssa ja 15 minuuttia 60 C:ssa. Sitten levitetään toinen kerros ja kuivataan saman ajan.
Liimauksen teknologinen prosessi, riippumatta liimattavista materiaaleista ja liima-ainemerkeistä, koostuu seuraavista vaiheista: pintojen valmistelu liimaamista varten - keskinäinen säätö, puhdistus pölystä ja rasvasta sekä tarvittavan karheuden lisääminen; liiman levittäminen siveltimellä, lastalla tai ruiskupistoolilla; pitoaika liiman levittämisen jälkeen (pitoaika, riippuen liiman tyypistä ja liimattavien osien materiaalista, vaihtelee 5 minuutista 30 tuntiin tai enemmän); liiman kovettuminen (käytä kaasulämmitteisiä uuneja, polttimia, sähkölämmittimiä, HDTV-asennuksia jne.; lämpötila vaihtelee 25 - 250 °C ja enemmän); liimasaumojen laadunvalvonta (suurennuslasilla, ultraääniyksiköillä jne.).
Vikoja. Suurin liimauksen aikana usein esiintyvä vika on ns. "ei-liima" (alueet, joissa liimausliitosta ei tehty).
Liimaliitosten heikkouden syyt: liimattujen pintojen huono puhdistus;
kerroksen epätasainen levitys liimattaville pinnoille (tietyt pinnan alueet eivät tahraudu liimalla tai tahriutuvat paksusti); pinnalle levitetyn liiman kovettuminen ennen liittämistä; riittämätön paine liimattavien osien liitososiin;
väärät lämpötilaolosuhteet ja liimasauman riittämätön kuivumisaika.
§ 93. MITTAUS- JA OHJAUSVÄLINEET.
TYÖKALUT TASAKAUDEN JA SUORASUOJEN TARKISTAMISEEN
Mittaus- ja ohjauslaitteet. Mittauksella tarkoitetaan samannimisen suuren (pituus pituuteen, kulma kulmaan, pinta-ala pinta-alaan jne.) vertailua yksikkönä otettuun suureen.
Kaikki putkityössä käytettävät mittaus- ja ohjauslaitteet voidaan jakaa ohjauslaitteiksi ja mittauslaitteisiin.
Ohjaus- ja mittauslaitteita ovat mm.
työkalut tasaisuuden ja suoruuden tarkistamiseen; tasosuuntaiset mittaharkot (laatat); linjainstrumentit, jotka toistavat minkä tahansa mittayksikön moninkertaisen tai murto-osan asteikon sisällä (vernier-instrumentit, nonieriset astemittarit);
ruuviparin toimintaan perustuvat mikrometriset instrumentit (mikrometrit, mikrometriset porausmittarit ja syvyysmittarit). Mittauslaitteita ovat: vipu-mekaaniset (ilmaisimet, osoittimen porausmittarit, vipukannattimet, minimetrit);
optis-mekaaniset (optimimittarit, instrumentaalimikroskoopit, projektorit, interferometrit);
sähkölaitteet (profilometrit jne.).
Yllä olevat mittauslaitteet ovat tarkkoja ja kalliita laitteita, joten käytössä ja varastoinnissa on noudatettava asiaa koskevien ohjeiden sääntöjä.
Työkalut tasaisuuden ja suoruuden tarkistamiseen. Seuraavassa kuvataan lyhyesti LVI-työssä yleisimmin käytettyjen työkalujen rakenne ja käyttö.
Kuvioviivoja valmistetaan kolmea tyyppiä: kaksipuoleisella viisteellä (LD), jonka pituus on 80, 125, 200, 320 ja (500) mm; kolmiomainen (LT) 200 ja 320 mm pitkä; tetraedriset (LC) pituudet 200, 320 ja (500) mm. Suoruuden tarkistus kaarevilla viivoilla suoritetaan valorakomenetelmällä (valon läpi) tai jäljitysmenetelmällä. Tarkastettaessa suoruutta valorakomenetelmällä tarkastettavaan pintaan levitetään terävä reuna ja valonlähde viivaimen ja kappaleen taakse. Viivain pidetään tiukasti pystysuorassa silmien tasolla tarkkailemalla viivaimen ja pinnan välistä rakoa eri paikoissa viivaimen pituudella. Raon olemassaolo viivaimen ja osan välillä osoittaa poikkeamaa suoruudesta. Riittävällä taidolla tällä ohjausmenetelmällä voit kaapata 0,003 - 0,005 mm (3...5 µm) raon.
Merkintämenetelmällä tarkastettaessa viivaimen työstöreuna suoritetaan pitkin testattavaa puhdasta pintaa. Jos pinta on suora, siinä on jatkuva merkki; muuten polku on katkonaista (täpliä).
Suorat reunat, joissa on leveä työstöpinta, valmistetaan neljää tyyppiä (osia): suorakaiteen muotoinen ШП; I-palkki SD; CMM sillat; kulmikas kolmio UT.
Riippuen sallituista poikkeamista suoruudesta tyyppien ШП, ШД ja ШМ suorat reunat jaetaan kolmeen luokkaan - 0,1 ja 2, ja UT-tyypin viivoittimet on jaettu 2 luokkaan - 1 ja 2. Viivaimet 0. ja 1. luokkia käytetään korkean tarkkuuden ohjaustöihin ja 2. luokan viivoja keskitarkkoihin asennustöihin.
Suoruuden ja tasaisuuden tarkistus näillä viivoimilla suoritetaan lineaarisilla poikkeamilla ja maalilla (pistemenetelmä). Mitattaessa lineaarisia poikkeamia suoruudesta, viivain asetetaan testattavalle pinnalle tai kahdelle samankokoiselle mittapalkolle. Raot viivaimen ja säädettävän pinnan välillä mitataan rakotulkilla.
Tarkat tulokset saadaan käyttämällä pehmopaperiliuskoja, jotka asetetaan viivaimen alle tietyin väliajoin. Vetämällä nauha ulos viivaimen alta, poikkeama suoruudesta arvioidaan kunkin puristusvoiman perusteella.
Maalitarkistuksessa viivaimen työpinta peitetään ohuella väriainekerroksella (noki, punainen lyijy), jonka jälkeen viivain asetetaan testattavalle pinnalle ja siirretään tasaisesti ilman voimakasta painetta. poistetaan ja jälkimmäisen suoruus arvioidaan pinnalla olevien pisteiden sijainnin, lukumäärän ja koon perusteella. Hyvän tasaisuuden ansiosta maalipisteet jakautuvat tasaisesti koko pinnalle. Mitä enemmän täpliä on 25x25 mm:n neliön testattavalla pinnalla, sitä suurempi on tasaisuus. Kolmion muotoiset suorat reunat on tehty kulmilla 45,55 ja 60°.
Koelevyjä käytetään pääasiassa leveiden maalipintojen tarkistamiseen, ja niitä käytetään myös apuvälineinä erilaisiin tarkastustöihin korjaamo-olosuhteissa. Levyt on valmistettu harmaasta hienoraeisesta valuraudasta. Työpinnan tarkkuuden mukaan laatat tulevat neljään luokkaan - 0, 1, 2 ja 3; kolme ensimmäistä luokkaa ovat pintalevyjä, neljäs merkintälevyjä Maalitestaus pintalevyillä suoritetaan edellä kuvatulla tavalla.
Levyt on suojattu iskuilta, naarmuilta ja saastumiselta, työskentelyn jälkeen ne pyyhitään perusteellisesti, voidellaan mineraaliöljyllä, tärpätillä tai vaseliinilla ja peitetään puisella suojalla (kansi).
Viivoimia ШД, ШМ ja УТ ei voida säilyttää nojaten toisiaan vasten, seinää vasten tietyssä kulmassa, koska ne taipuvat ja muuttuvat käyttökelvottomiksi.
] Oppikirja tuotannon työntekijöiden kouluttamiseen. 3. painos, tarkistettu ja laajennettu.
(Moskova: Higher School Publishing House, 1968)
Skannaus, käsittely, Djv-muoto: Leonid Stankevich, 2013
- LYHYT SISÄLTÖ:
Johdanto (5).
Osa yksi. METALLITIETEEN PERUSTEET
Luku I. Metallien ja niiden seosten rakenteen käsite (9).
Luku II. Metallien ja niiden seosten ominaisuudet (14).
III luku. Rauta-hiililejeeringit (32).
Luku IV. Kovat metalliseokset (53).
V luku. Ei-rautametallit ja niiden seokset (55).
Luku VI. Teräksen lämpökäsittelyn perusteet (61).
Luku VII. Teräksen kemiallinen lämpökäsittely (76).
Luku VIII. Metallien ja metalliseosten korroosio (83).
Luku IX. Ei-metalliset materiaalit (87).
Osa kaksi. PLITTERÖINTI
Luku X. Työpaikan järjestäminen ja turvatoimet. Palontorjuntatoimenpiteet (94).
XI luku. Mittauksen perusteet (110).
XII luku. Toleranssit ja laskut (142).
Luku XIII. Merkintä (158).
XIV luku. Silppuaminen (171).
Luku XV. Oikaisu ja taivutus (186).
Luku XVI. Leikkaus (198).
Luku XVII. Arkistointi (213).
Luku XVIII. Sahaus ja asennus (241).
Luku XIX. Poraus (245).
Luku XX. Kierteen katkaisu (288).
Luku XXI. Niittaus (305).
Luku XXII. Paikkamerkintä (319).
Luku XXIII. Kaavinta (330).
Luku XXIV. Lippaus (349).
Luku XXV. Juotos ja tinaus (362).
Luku XXVI. Liimausosat (380).
Luku XXVII. Yleisiä käsitteitä koneenrakennuksen teknologisista prosesseista (384).
Kirjallisuus (393).
Kustantajan tiivistelmä: Kirjassa kuvataan lukkosepän työskentelyä, annetaan tietoa laitteiden, työkalujen ja laitteiden tarkoituksesta ja käytöstä, hahmotellaan lukkoseppätöiden tekniikoita ja menetelmiä niiden koneistamiseen. Se kattaa myös kysymykset työpaikan järkevästä järjestämisestä, turvatoimista ja palontorjuntatoimenpiteistä; Jokaisen LVI-toimenpiteen yhteydessä otetaan huomioon vikojen tyypit, syyt ja toimenpiteet vikojen ehkäisemiseksi.
Metallintyöstöön käytettyjen mittauslaitteiden luokittelu on annettu, ohjaus- ja mittauslaitteet on kuvattu mittaustarkkuuden osoittavina; Mittaustekniikat ja tiedot toleransseista ja sovituksista hahmotellaan.
Kirjassa on myös tietoa valuraudan ja teräksen tuotannosta, niiden fysikaalisista, mekaanisista ja teknologisista ominaisuuksista, testauksesta ja lämpökäsittelystä sekä tietoa korroosiosta ja sen torjuntakeinoista. Muoveille, eristys-, pehmuste-, tiiviste- ja pakkausmateriaaleille on omistettu erillinen luku.
Peruskäsitteet tuotantotyypeistä, tuotanto- ja teknologisista prosesseista, teknologisesta kurinalaisuudesta ja dokumentaatiosta annetaan.
Kirja on tarkoitettu työssä opiskelevien metallityöläisten yksilö- ja ryhmäkoulutuksen oppikirjaksi, ja se on ammatillisten ja teknisten oppilaitosten opiskelijoiden käytettävissä.