Total Production Maintenance (abbr. TPM) – барлық персоналды тарта отырып, жабдықтың тұрақты өнімділігін сақтауға бағытталған идеология, әдістер мен құралдар. Жалпы өндірістік техникалық қызмет көрсету өндірістік процестердің үздіксіздігін қамтамасыз ету үшін қолданылады. Жүйенің негізгі мақсаты келесі негізгі категориялар бойынша ысыраптарды азайту арқылы жабдықтың мүмкін болатын ең жоғары тиімділігіне қол жеткізу болып табылады: істен шығу салдарынан жабдықтың тоқтап қалуын азайту; ауыстыру және баптау кезінде жабдықтың тоқтап тұруын азайту; жабдық ақаулы өнім шығаратын уақытты қысқарту/жою.
Курсты аяқтау келесі нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік береді:
- TPM әдістемесін меңгеру;
- TPM принциптеріне негізделген жабдықтың кем дегенде бір түрін ұйымдастыру;
- Әзірленген TPM стандарттары;
- Жабдықтың жай-күйін тексеру және бағалау жүйесі әзірленді;
- Болашаққа арналған TPM жақсарту жоспары.
Тренингтің ерекшеліктері:
TPM курсы арнайы дайындықты қажет етпейді және кез келген маман/менеджер үшін қолжетімді. Курс барысында ТРМ құралын оқу барысында практикалық пайдалануға көп көңіл бөлінеді, мамандар құрал-жабдықтармен тікелей жұмыс жасау арқылы жаңа білімді қолданады; Жаңа тәсілдер компанияда кез келген өндірістік бөлімшелер мен жабдықтардың түрлеріне әсер ететін оңай қайталануы мүмкін. Жобаларды сәтті жүзеге асырғаннан кейін тренингке қатысушылар TPM маманының сертификатын алады. TPM енгізу ауқымына байланысты оқыту 1-ден 3 аптаға дейін созылуы мүмкін.
«Жабдықтардың жалпы техникалық қызмет көрсетуі (TPM)» семинар-тренингі жабдықты тиімді және қауіпсіз пайдалануды ұйымдастыру тұрғысынан Lean Manufacturing жүйесі туралы негізгі білім алуға мүмкіндік береді.
Тренинг практикалық сипатқа ие, сондықтан уақыттың кем дегенде 50% семинарлар мен топтық талқылауларға арналады. Тренингтің мақсатты аудиториясы техникалық және өндірістік бөлімдердің аға менеджерлері болғандықтан, кадрлар бөлімінің және әзірлеу қызметтерінің басшылары тренинг барысында TPM құралдарын зерттеуден гөрі TPM енгізу кезінде стратегиялық мәселелерге көбірек көңіл бөледі. Lean Consult өнім желісіндегі TPM құралдарын тереңірек практикалық зерттеу үшін осы тақырып бойынша басқа семинарлар мен тренингтер бар.
Тренингте TPM мақсаттары, тұжырымдамасы, негізгі принциптері мен компоненттері қамтылады. Қатысушылар шығын түрлерін және жабдықты пайдаланумен байланысты негізгі көрсеткіштерді зерттейді. Негізгі TPM құралдарының шолуы беріледі. TPM негізгі компоненттерінің бірі - автономды техникалық қызмет көрсету - егжей-тегжейлі зерттеледі.
Сондай-ақ, TPM негізгі қатысушыларының рөлдері мен жауапкершілігін қайта бөлу, іске асыру стратегиясы мен алгоритмі және TPM процестерін қолдау үшін қолданыстағы ақпараттық технологиялар сияқты негізгі мәселелер қарастырылады.
Тренинг барысында Ресей мен Қазақстан кәсіпорындарында Lean Consult тобының нақты консалтингтік жобаларынан мысалдар пайдаланылады. француз-қазақ бірлескен кәсіпорнында.
Тренинг нәтижесінде алынған білім қатысушыларға TPM жүйесіне қатысты келесі сұрақтарға жауап алуға мүмкіндік береді:
- TPM дегеніміз не?
- TPM көмегімен қандай мәселелер шешіледі?
- TPM мақсаттары қандай?
- TPM енгізудің қандай тәуекелдері мен пайдасы бар?
- TPM неден тұрады?
- TPM-де қандай құралдар қолданылады?
- TPM жүйесінде кім қатысады және не үшін жауапты?
- TPM жүйесін қолдану қадамдары қандай?
- TPM енгізу үшін қандай адами, материалдық және басқа ресурстар және қаншалықты қажет?
- TPM қолдауы үшін қандай ақпараттық технологиялар қолданылады?
- TPM енгізу кезінде қандай маңызды табыс факторлары бар?
- TPM сәтті енгізілгеннен кейін мен үшін және менің бөлімше үшін не өзгереді?
Тәжірибелік жаттығулар нәтижесінде қатысушылар мыналарды меңгере алады:
- Жабдықтың өнімділігіне байланысты проблемаларды анықтау, бағалау және басымдық беру
- Жабдықтың жалпы тиімділігін есептеу (OEE)
- Операторлардың автономды жабдыққа қызмет көрсетуінің көрнекі стандарттарын әзірлеу
- TPM жұмысындағы рөлдер мен жауапкершіліктерді бөліңіз
TPM (Total Productive Maintenance)– кәсіпорында қолданылатын жабдықтарға жалпы күтім жасау жүйесі. Өндірістік жабдықты пайдаланумен байланысты әртүрлі шығындарды азайтуға көмектесетін техникалық қызмет көрсету тиімділігінің деңгейін арттыруға бағытталған.
Жүйені пайдаланудың негізгі мақсаты– бұдан да үлкен мәселелерге әкеп соғуы мүмкін техникалық жабдықтағы ақаулардың алдын алу, алдын ала анықтау.
Үнемді өндіріс тұжырымдамасының бөлігі болып табылатын TRM жүйесі оңтайлы жұмыс жағдайларын қамтамасыз ету үшін енгізілуде. Іс жүзінде кәсіпорын қолданылатын жабдықтың тиімділігін арттыратын жағдайларды қамтамасыз ететіні түсініледі, бірақ сонымен бірге оған техникалық қызмет көрсету шығындары төмендейді:
- Уақытылы қызмет көрсету;
- Күрделі бұзылулар мен үзілістерді болдырмау;
- Өнімділіктің жоғарылауы;
- Жабдықты жақсарту.
TPM жүйесі бүкіл кәсіпорынды қамтиды және барлық өндірістік желілерде жүзеге асырылады деп болжанады. Жүйенің негізі профилактикалық жөндеу жұмыстарының, майлау процедураларының, тазалаудың және жалпы тексеру шараларының кестесін жасау болып табылады.
TPM принциптері
- Автономды техникалық қызмет көрсету;
- Жоспарлы техникалық қызмет көрсету;
- Сапалы қызмет көрсету;
- Үздіксіз жетілдіру / Кайдзен;
- Жабдықты ертерек бақылау;
- Қызметкерлерді оқыту;
- Қауіпсіздік, денсаулық, қоршаған орта;
- Кеңселерде TRM.
Аталған қағидалар барлық операторлар мен жөндеушілердің бірыңғай техникалық қызмет көрсету процесіне қатысуын, сондай-ақ олардың кәсіпорынның техникалық жарақтандыру жағдайына жауапкершілігін болжайды. Жабдықта жұмыс істейтін қызметкерлер пайдаланылатын жабдықтың жұмысын үнемі бақылап отыруы керек. Егер олар жұмыс стандарттарынан ауытқыса, олар дереу жөндеу қызметтеріне хабарласуы керек. Соңғылар мұндай өтініштерге дереу жауап беруге және қажетті шараларды дереу қабылдауға міндетті.
TRM енгізу кезеңдері
- Жүйені тәжірибелік пайдалану үшін жабдық таңдалады. Бұл жай ғана жақсартуды қажет ететін немесе проблемалы немесе мүмкіндігі шектеулі жабдық болуы мүмкін.
- Таңдалған жабдық толық жұмыс жағдайына келтірілді.
- Жабдықтың жалпы тиімділігі өлшенеді.
- Кайдзен стратегиясын қолдану арқылы анықталған негізгі шығындар жойылады.
- Профилактикалық қызмет көрсету әдістері енгізілуде.
TRM пайдалану нәтижелері
- Өнім сапасы жақсарады;
- Тұтынушылардың шағымдары азайды;
- Техникалық қызмет көрсету шығындары азаяды;
- Жабдықтың өнімділігі артады;
- Жоспардан тыс жөндеу жағдайлары азайды;
- Тоқтау уақыты қысқарады;
- Өндіріс шығындары азаяды;
- Техникалық ақаулар толығымен жойылады;
- Қызметкерлердің жұмысқа қанағаттануының артуы;
- Инвестициялар қайтарымдылығын арттыру;
- Кәсіпорында жазатайым оқиғалардың деңгейі төмендеді.
Оқу бағдарламасына назар аударыңыз:
Total Productive Maintenance (TPM) – ақаулар мен шамадан тыс техникалық қызмет көрсету салдарынан жабдықтың тоқтап қалуымен байланысты шығындарды азайтуға көмектесетін үнемді өндіріс құралдарының бірі. TPM-тің негізгі идеясы - жабдыққа техникалық қызмет көрсету процесіне тек тиісті қызметтерді ғана емес, барлық кәсіпорын персоналын тарту. TPM-ті енгізудің жетістігі, кез келген басқа да ұтымды өндіріс құралы сияқты, әдістеме идеяларының персонал санасына қаншалықты жеткізілуіне және олардың оң қабылдауына байланысты. Қызметкерлерді оқыту процесін жеңілдету үшін оны порталдың файлдар қоймасынан пайдалануға болады. Бұл мақалада презентация материалдарының егжей-тегжейлі сипаттамасы берілген, оларды өз бетінше де, презентацияны пайдалана отырып оқу сабақтарын өткізу үшін де пайдалануға болады. Презентациямен жұмыс істеуді жеңілдету үшін мақала тарауларының тақырыптары презентация слайдтарының тақырыптарымен толығымен сәйкес келеді.
Әдетте бұл қалай болады
Жабдықтардың үздіксіз жұмыс істеуі өндірістің тұрақты жұмыс істеуінің кілті, демек, тапсырыстарды кепілдікті орындаудың және жалпы кәсіпорынның жоспарланған өнімділік көрсеткіштеріне қол жеткізудің негізі болып табылады.
Жабдықтың өмірлік циклі екі фазаның бірізді кезектесуінен тұрады: пайдалану және техникалық қызмет көрсету. Бұл кезеңдерді жүзеге асыру үшін жауапкершілік әдетте әртүрлі қызметтерге жүктеледі. Технологиялық персонал жабдықты пайдаланумен айналысады, ал профилактикалық және жөндеумен техникалық қызмет көрсету (механик, электрик, бағдарламашылар және т.б.) айналысады. Жауапкершілікті бұл бөлу табиғи нәрсе, өйткені пайдалану және техникалық қызмет көрсету белгілі бір дағдыларды қажет етеді. Операциялық персонал өнім өндіру технологиясын бақылайды, сапасын бақылайды және жоспарланған көрсеткіштердің орындалуын қамтамасыз етеді. Техникалық қызмет көрсету персоналы жабдықтың жағдайын бақылау, профилактикалық қызмет көрсету және ақауларды жою бойынша іс-шараларды жүзеге асырады. Өкінішке орай, функциялардың мұндай бөлінуі жиі пайдалану және техникалық қызмет көрсету қызметтері арасында өзара түсінбеушілік тудырады және соның салдарынан тұтастай алғанда жабдыққа тиімсіз техникалық қызмет көрсетуге әкеледі.
Неліктен бұл болып жатыр?
Көптеген кәсіпорындар үшін жөндеу және техникалық қызмет көрсету қызметтерінің әртүрлі, бір-бірімен байланысты емес мақсаттары және соның салдарынан олардың қызметінің тиімділігін сипаттайтын әртүрлі көрсеткіштер болуы әдеттегідей. Операторлар үшін ең бастысы - жоспарланған көрсеткіштерге қол жеткізу. Бұл көбінесе жоспарды кез келген бағамен орындау деп түсініледі және профилактикалық қызмет көрсетуді қажет ететін немесе одан да жаманы дереу жөндеуді қажет ететін жабдықтың аяусыз жұмысына әкеледі. Жөндеу қызметтері үшін ең бастысы - ақаулы жабдықты жұмыс жағдайына келтіру бойынша тапсырмаларды орындау. Дегенмен, жабдық дұрыс пайдаланбау салдарынан қайта-қайта істен шыққан кезде, қолдаушы ортада жөндеуші еңбегі бағаланбайды, ал жоспарланған өнімділік көрсеткіштеріне қол жеткізу жұмсалған күшке байланысты емес деген табиғи сезім пайда болады.
Не болады?
Технологиялық және техникалық қызмет көрсететін персонал арасындағы мүдделер қақтығысы өндірістің жалпы тиімділігіне әсер етпеуі мүмкін емес. «Арқан тартыс» көп күш жұмсайды және жабдықтың үздіксіз, үздіксіз жұмыс істеуіне ешқандай ықпал етпейді. Өз кезегінде өндірістің жұмысындағы тұрақсыздық жоспарлаудағы қиындықтарға, тапсырыстарды кейінге қалдыруға, шығындардың өсуіне әкеледі. Соғысушы тайпаларға бөлініп шығатын ұжымдағы моральдық-психологиялық ахуал мүлде жақсармай тұр.
Сіз нені қалайсыз?
Жабдықтың жай-күйін (пайдалану және техникалық қызмет көрсету) кез келген болжамды уақытта болжауға болатын кезде идеалды жағдай болып көрінеді. Мұндай болжамдылыққа жабдықтың істен шығуына байланысты форс-мажорлық тоқтаулардан толық құтылу мүмкін болған жағдайда ғана қол жеткізуге болады. Кез келген жабдықтың тозуға ұшырауы әбден заңды, ерте ме, кеш пе тозған бөлшектері бұзылып, тұтастай алғанда жабдықтың дұрыс жұмыс істемеуіне әкелетін уақыт келеді. Мұндай оқиғалардың алдын алу, қиын жағдайдың басталуын уақытында болжау және оның алдын алу шараларын қабылдау маңызды. Осылайша, авариялық жөндеуге қажетті уақыт техникалық қызмет көрсету кезеңінен толығымен алынып тасталуы керек. Бұл жағдайда жабдық не пайдалану фазасында, не жоспарланған техникалық қызмет көрсету кезеңінде болуы мүмкін.
Бұны қалай істейді?
Өндірістік құрал-жабдықтардың өнімділігін толық бақылауға алу үшін оған деген көзқарасты түбегейлі қайта қарау қажет. Ең алдымен, жабдыққа күтім жасау тек жөндеу қызметіне ғана емес, сонымен қатар өндірістік персоналға да қатысты болуы керек. Бұл жабдықты пайдаланудың тиімділік көрсеткіші екі құрылымдық бөлімше үшін де шешуші болуы керек дегенді білдіреді. Операциялық жұмысшыларға профилактикалық қызмет көрсету, жағдайды бақылау және жабдықтың ақаулықтарын жазу бойынша қарапайым жұмыстарды тапсыруға болады. Өйткені, олар көбінесе жабдықты өз мақсатына қалай пайдаланса да. Оның жағдайын үздіксіз қадағалап, қиын жағдайлардың алдын алу үшін дер кезінде шаралар қабылдауға мүмкіндігі бар солар. Бұл ретте жөндеу қызметтерінің міндеті – пайдалану кезінде оның бұзылу ықтималдығын шексіз аз мәнге дейін төмендететіндей техникалық қызмет көрсетуді жүзеге асыру. Мұны істеу үшін сіз үнемі пайда болатын техникалық мәселелерді талдап, талдау нәтижелерін техникалық қызмет көрсету қажеттіліктеріне сәйкес профилактикалық жөндеуді жоспарлау, сондай-ақ жұмыс кезінде жабдыққа қызмет көрсету нұсқауларын жасау үшін пайдалануыңыз керек.
Әдістемелік негізі
Total Productive Maintenance (TPM) жабдықты пайдалану тиімділігін айтарлықтай арттырады. Бұдан әрі жабдықты пайдалану тиімділігі деп жабдықтың салыстырмалы жұмыс уақытын және жабдықтың істен шығуына байланысты жоспардан тыс тұрып қалудың салыстырмалы уақытын сипаттайтын екі көрсеткіштің қосындысын түсінеміз (екеуі де өндірістің жалпы жұмыс уақытына қатысты). TPM мақсаты – бірінші көрсеткішті барынша арттыру және екіншісін азайту (идеалды түрде нөлге дейін).
Бұл мәселені шешу үшін TPM бірқатар іргелі принциптерге негізделген.
1. Жабдықтың жағдайы жұмысшылардың (операторлардың да, жөндеушілердің де) жалпы мәдениетімен тығыз байланысты. Қызметкерлердің өз жабдықтарын білуі, ақауларды анықтай алуы, ең бастысы, техникалық ақауларға бей-жай қарамауы маңызды.
2. Жұмыс істейтін жабдық уақыттың көп бөлігін алатындықтан, бақылау, ауытқуларды тіркеу және негізгі техникалық қызмет көрсету пайдаланушы персоналдың жауапкершілігінде болуы керек. Шындығында, жабдықпен үнемі жұмыс істейтін адамнан басқа кім пайда болатын мәселенің негізгі белгілерін анықтай алады? Мәңгілік тынымсыз жөндеушілерді күтіп, уақытты босқа өткізбей, болтты уақытында бұрап немесе майлайтын одан басқа кім бар.
3. Кез келген әдістеме сияқты, TPM оны жүзеге асыруда қатаң жүйелілікті талап етеді. Техникалық қызмет көрсету әрекеттері барлық қызметкерлерге түсінікті тілде құжатталуы керек. Техникалық қызмет көрсету әрекеттерін үздіксіз бақылау қажет. Тиімсіз шараларды қайта қарау керек. Мәселелерді жазып алып, жүйелі түрде талдау керек. Талдау нәтижелері әдістемені қайта қараудың бастапқы нүктесі болуы керек.
4. Жұмысшылардан бастап жоғары басшылыққа дейін кәсіпорын персоналын толық тарту. Жалпы алғанда, белгілі бір процеске персоналды тарту туралы сөз болғанда, жұмысшылар мен басшылардың қатысуын бөліп қарау мүмкін емес. TPM идеяларына басқару иерархиясының кез келген деңгейінде қолдау көрсетілгенде ғана әдістемені тиімді қолдану туралы айтуға болады. Әрине, басшылар мен бағыныштылар үшін қатысу нысандары айтарлықтай ерекшеленеді. Біреулер үшін бұл бақылау, тіркеу және тікелей қызмет көрсету, басқалары үшін бос уақытты талдау, құжаттаманы әзірлеу, бақылау, ал басқалары үшін ұйымдастырушылық және басқару шешімдерін қабылдау, әдістеменің тиімділігін талдау және т.б. Кез келген жерде «әлсіз буынның» пайда болуы техниканың тиімділігінің төмендеуіне және оның одан әрі толық құлдырауына әкелуі мүмкін.
Жабдық жұмысының жоғалуы
TPM әдістемесі жабдық жұмысындағы жүйелік ысыраптарды жоюға бағытталған. Бұл нені білдіреді? Бұл жабдықтың жұмыс істеуі мен функционалдығын қолдаудың қолданыстағы жүйесімен байланысты кез келген шығындарды ықтимал жоюға болатынын білдіреді. Бұл, ең алдымен, жабдықтың бұзылуымен байланысты шығындарға және соған байланысты өнімділіктің төмендеуіне және жөндеу құнының артуына қатысты. TPM жабдықты орнату және қайта конфигурациялау кезінде уақыт пен материалдық ресурстардың шамадан тыс шығындарымен байланысты шығындарды жоюға мүмкіндік береді. Жабдықтың жұмыс істемей тұруы, баяулауы және тоқтауы тозудың жоғарылауына әкеледі, сондықтан да TPM әдістемесіне жатады. Ақаулы жабдық ақауы бар өнімдердің шығымының артуына әкеледі, сондықтан ТПМ пайдалану ақаулардан болатын шығындарды азайтуға мүмкіндік береді. Бұған жабдықты іске қосу кезіндегі шығындар да кіреді.
TPM дұрыс пайдалану осы шығындардың барлығын айтарлықтай азайтуға немесе тіпті толығымен жоюға болады.
Күтілетін әсер
ТПМ тиімді жүзеге асырудың қажетті шарты персоналдың жабдыққа қызмет көрсетудің жалпы мәдениетін арттыру талабы болып табылады. Еңбек ұжымында мұндай мәдениеттің негіздерін бекіту жабдықты өндіріс құралы ретінде емес, кәсіпорынның гүлденуінің негізі және оның қызметкерлерінің қаржылық әл-ауқатының кілті ретінде қарастыра бастауына әкеледі. . Әрине, жабдыққа техникалық қызмет көрсетудегі ысыраптарды жою тұтастай алғанда өндіріс тиімділігін арттырудың тізбекті реакциясын тудырады. Қысқаша айтқанда, TPM енгізу нәтижесі ретінде сипаттауға болады Техникалық қызмет көрсету және сынықтарға кететін шығындарды азайту кезінде өнімділік пен сапаны арттыру.
TPM кезеңдері
TPM әдістемесінің ерекшелігі оның негізінде қолданыстағы сервистік жүйені неғұрлым жетілдірілгенге біркелкі және жоспарлы түрлендіру мүмкін. Осы мақсатта TPM енгізу жолын кезеңдердің тізбегі ретінде ұсыну ыңғайлы, олардың әрқайсысы өте нақты мақсаттарды көздейді және ең бастысы, өте нақты нәтиже береді.
1. Ақауларды жедел жөндеу – қолданыстағы техникалық қызмет көрсету жүйесін жетілдіру және оның әлсіз жақтарын табу әрекеті.
2. Болжамдар негізінде техникалық қызмет көрсету – жабдықтың ақаулары туралы ақпаратты жинауды және оларды кейінгі талдауды ұйымдастыру. Жабдықтарды профилактикалық жөндеуді жоспарлау.
3. Түзетуші техникалық қызмет көрсету – жүйелі ақаулардың себептерін жою мақсатында техникалық қызмет көрсету кезінде жабдықты жетілдіру.
4. Автономды техникалық қызмет көрсету – жабдыққа қызмет көрсету функцияларын пайдалану және техникалық қызмет көрсету персоналы арасында бөлу.
5. Үздіксіз жетілдіру кез келген үнемді өндіріс құралының міндетті атрибуты болып табылады. Іс жүзінде бұл пайдалану және техникалық қызмет көрсету кезіндегі шығындардың көздерін үздіксіз іздеу, сондай-ақ оларды жою әдістерін ұсыну бойынша қызметке персоналды тартуды білдіреді.
1-кезең: Жедел жөндеу
TPM енгізудің бірінші кезеңінде сіз бар қызмет көрсету жүйесінен мүмкін болатынның барлығын «сығып алуыңыз» керек. Бұл оның кемшіліктерінің көрінуіне және өзгерту қажеттілігінің көрінуіне себеп болады.
Әрине, пайдалану және жөндеу қызметін реттейтін құжаттарды толық қайта қараудан бастау керек. Осы жолда жұмыстың қандай түрлері өздігінен немесе негізсіз орындалатынына, объективті қажеттіліктің әсерінен не пайда болғанына назар аудару керек. Жұмыстың барлық түрлері жауапты тұлғаларды, тиісті іс-шараларды жүргізу мерзімдері мен себептерін көрсете отырып, реттелуі керек.
Әрі қарай, қосалқы бөлшектер мен шығыс материалдарының материал ағындарының ағынының схемасын талдау қажет. Бұл кезеңде сіз қоймадан қажетті материалдарды алудың ыңғайлылығы мен жылдамдығына, сондай-ақ оларды қызмет көрсету орнына жеткізу механизміне назар аударуыңыз керек.
Жөндеу және техникалық қызмет көрсету жұмыстарының нәтижелеріне мұқият назар аудару керек. Техникалық қызмет көрсету жеткілікті ме? Оның функционалдығы толығымен қалпына келтірілді ме? Уақытша түйіндерді қалпына келтіру шаралары қаншалықты жиі қолданылады? Жөндеу жұмыстарының сапасын арттыру үшін не қажет?
Бұл кезеңнің негізгі мақсаты - жабдыққа қызмет көрсету және жөндеудің қолданыстағы тәртібін жүйелеу, сондай-ақ оның функционалдығын толығымен қалпына келтіру.
2-кезең: Болжалды техникалық қызмет көрсету
Кәсіпорындардың көпшілігінде сол немесе басқа дәрежеде жабдыққа профилактикалық қызмет көрсету жүйесі бар. Негізінен жоспарлы профилактикалық қызмет көрсету (ППР) түрінде. PPR негізгі идеясы - жабдықтың істен шығуы өндірісті тоқтатуға әкелмес бұрын қажетті жөндеу немесе бөлшектерді ауыстыру. Жағдайлардың басым көпшілігінде техникалық қызмет көрсету мекемесінде орындалатын жұмыс көлемі жабдықтың техникалық сипаттамаларымен (өндірушінің деректері негізінде) және ағымдағы жағдайды басшылыққа ала отырып, жөндеушілер жасаған ақаулар тізімімен анықталады. Дегенмен, белгілі бір қызмет түріне қажеттілікті дұрыс болжау үшін тек ағымдағы жағдайды білу жеткіліксіз, сонымен қатар әрбір жабдықтың техникалық қызмет көрсету және пайдалану тарихын білу қажет; Тек тарихи талдау арқылы белгілі бір ақаулардың пайда болу заңдылықтарын білуге болады. Бұл үшін өндірушінің бұл подшипникті алты ай сайын өзгерту сияқты ұсыныстары жеткіліксіз. Өйткені, жабдық зертханалық жағдайда жұмыс істемейді. Өндіруші кәсіпорыныңыздың шарттарын ескермеген болуы мүмкін. Сондықтан өндірушінің деректерін есепке алу ғана емес, сонымен қатар проблемалар туралы статистикалық ақпаратты автономды түрде жинау, оны талдау және жабдықты жөндеу жұмыстарын жоспарлау үшін пайдалану маңызды.
3-кезең: Түзеткіш техникалық қызмет көрсету
Кез келген жабдықты жеткізуші оның өте нақты жағдайларда және өте нақты мақсатта жұмыс істеуін күтеді. Нақты кәсіпорында өндірушінің ұсыныстарын қатаң сақтау әрқашан мүмкін емес. Мұның көптеген себептері бар: ассортиментті кеңейту үшін жабдықты жаңартуға мәжбүрлейтін климаттық жағдайлардан нарықтық жағдайларға дейін. Қалай болғанда да, жабдық әрқашан нақты жағдайлардың талаптарына сәйкес келмеуі мүмкін, бұл, әрине, жабдыққа техникалық қызмет көрсету жұмыстарының сәйкес өзгеруіне әкелуі керек. Бұл жағдайда техникалық қызмет көрсету жабдықтың жұмыс шарттарына жақсы сәйкес келуіне мүмкіндік беретін шаралар кешенін қамтуы керек. Шын мәнінде, біз жабдықты жақсарту, оның сенімділігін арттыру, пайдалану және техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығы туралы айтып отырмыз. Бұл кезеңде жабдықты жақсарту жолдарын анықтауға жөндеушілерден басқа, пайдаланушы персонал да тікелей қатысуы керек.
4-кезең: Автономды техникалық қызмет көрсету
Бұл кезең TPM енгізу процесіндегі ең қиын кезең болып табылады, өйткені ол жабдықты жөндеу жұмыстарына операциялық персоналдың тікелей қатысуымен байланысты. Бұл қадамға қосымша функцияларды ынтамен емес, кем дегенде олардың пайдалылығын түсіну үшін өте мұқият қарау керек. Персоналды жабдыққа дербес техникалық қызмет көрсетуге тарту міндетті түрде жабдықтың жұмыс істеу принциптерін, оның негізгі сипаттамаларын, мүмкін болатын ақауларды және оларды диагностикалау әдістерін зерттеуден бұрын болуы керек. Лауазымдық нұсқаулықтар мен қызметкерлерге арналған жұмыс нұсқаулары сәйкесінше қайта қаралуы керек. Автономды техникалық қызмет көрсетуді жеңілдету үшін маңызды аймақтарға назар аударуды және оларға техникалық қызмет көрсетуді есте сақтауды еске салатын визуализация құралдарын пайдалану керек. 4-кезеңнің соңында жұмысшылар қандай жұмысты орындау керектігін және қандай жұмысты жөндеу қызметінің білікті мамандарының болуын қажет ететінін нақты түсінуі керек. Жабдықтың жай-күйі туралы ақпаратты жинауға персоналдың қатысуы бірдей маңызды. Сонымен қатар, елемеуге болатын ұсақ-түйектер болмауы керек. Жабдық параметрлерінің кез келген өзгерістері, кірдің пайда болуы, ағып кету, иістер жазылуы керек және ақпарат жабдықтың жағдайын талдауға жауапты тұлғаларға хабарлануы керек.
5-кезең: Үздіксіз жетілдіру
Үздіксіз жетілдіру әрекеттері арнайы түсініктемелерді қажет етпейді. Бұл үнемді өндірістің негізгі принциптерінің бірі. TPM-ге қатысты бұл қызметкерлерді үздіксіз оқытуға ынталандыруды, жабдықты жаңарту мүмкіндіктерін іздеуді және оның техникалық қызмет көрсетуі мен сенімділігін арттыруды білдіреді. Сонымен қатар, қолданыстағы TPM жүйесі де жүйелі түрде қайта қаралуы керек. Бұл ретте қызметтер арасындағы өзара әрекеттесу әдістеріне, ақаулар туралы ақпаратты жинаудың тиімділігіне және нормативтік құжаттаманың өзектілігіне ерекше назар аудару қажет. TPM жүйесі қауіпсіздік, денсаулық және қоршаған ортаны қорғау ережелеріне қайшы келмеуі керек. Осы ойларға сүйене отырып, жеке аймақтар мен бөлімшелер үшін тапсырмаларды анықтау кезінде TPM жүйесін жетілдірудің жалпы бағыттары көрсетіліп, орындалуы керек.
Жұмыс топтары
Құрал-жабдыққа толық өнімді қызмет көрсету әдістемесін табысты енгізу барлық өндірістік-жөндеу бөлімшелерінің жүйелі келісілген қызметі жағдайында ғана мүмкін болады. Күштерді біріктіру және олардың қолданылуын үйлестіру үшін іс-шараларды жоспарлауға және жоспарланған іс-шараларды іске асыру нәтижелерін бақылауға жауапты жұмыс тобын ұйымдастыру қажет. Жұмыс топтарын құрудың негізгі принциптері «Жұмыс топтарының қызметін ұйымдастыру» мақаласында талқыланады. Онда ұсынылған тәсілдер TPM енгізу жағдайында толығымен қолданылады.
Неден бастау керек?
Жұмыс тобының алғашқы нәтижелерін күтпей-ақ, TPM енгізуді дәл қазір бастауға болады. TPM негізгі принциптерінің бірі - лас жабдықтың жақсы жұмыс күйінде болуы мүмкін емес! Кір тозудың жоғарылауына және жұмыс жағдайларының нашарлауына ықпал етеді. Сонымен қатар, кір таза жабдықта бірден анықталатын ақауларды жасырады. Кішкентайдан бастаңыз - жұмыс орныңыздағы заттарды ретке келтіріңіз және оны үнемі қадағалаңыз! Бұл жұмыс істейтін жабдыққа қарай шағын, бірақ өте маңызды қадам.
Ал, мақсат қояйық? (қорытындының орнына)
TPM әдістемесінің тиімділігі уақытпен және осы жолды таңдаған көптеген компаниялармен расталды. TPM саласында тіпті әдістемені енгізген ең тиімді кәсіпорындар үшін бонус бар. Мұны істеу оңай емес екенін мойындауымыз керек. Негізгі қиындық - күш-жігерді үйлестіру барлығыкәсіпорын қызметкерлері (бұл жоғарыда айтылған болатын). Дегенмен, жалпы кәсіпорыныңыздың тиімділігі оның бөлімшелерінің үйлестірілген іс-әрекетіне байланысты екенін ұмытпауымыз керек. Ал нарықтық экономика неғұрлым қиын жағдайларды ұсынса, соғұрлым ұжымдық бірлік міндеті өзекті бола түседі. Қазір бастаңыз, әсіресе бағыттаушы жіп сіздің қолыңызда болғандықтан.
Әдебиет
1. А.Ичикава, И.Такаги, Ю.Такебе, К.Ямасаки, Т.Изуми, С.Шиноцука ТПМ қарапайым және қолжетімді презентацияда / Транс. жапон тілінен А.Н.Стерляжникова; Ғылыми астында Ред. В.Е.Растимешина, Т.М.: РИА «Стандарттар және сапа», 2008. – 128 б., «Іскерлік шеберлік».