Төмен жылдамдықты білік:
Берілген: Ft = 1546,155 H, Fr = 567,339 H, Lt = 0,093 м, Lt/2 = 0,0465 м,
1. Көлденең жазықтықтағы подшипниктердегі реакцияны анықтау:
Rсх*Lт + Ft * Lт/2 = 0
Rсх*0,093+1546,155*0,0465 = 0
Rсх*0,093 = -71,896
Rсх = 71,896/0,093 = 773,075 Н
Ft* Lt/2+Rdh* Lt = 0
1546,155*0,0465+ Rdh *0,093 = 0
Rdh = 71,896/0,093 = 773,075 Н
Тексеріңіз: ∑Fnх = 0
Rdh + Rсх - Ft = 0 ; 773.075+773.075-1546.155 = 0 ; 0 = 0
M2lev = Rсх * Lт/2 = 773,075 * 0,0465 = 35,947 Нм
M2pr = M2lev = 35,947 Нм
M3lev = Rсх * Lт- Ft* Lт/2 = 71,895-71,895 = 0
2. Тік жазықтықтағы подшипниктердегі реакцияны анықтау:
Rsy*Lt + Fr * Lt/2 = 0
Rsy*0,093+567,339*0,0465 = 0
Rsy = 26,381/0,093 = 283,669 Н
Fr* Lt/2+Rdu* Lt = 0
567,339*0,0465+ RDN *0,093 = 0
RDN = 26,38/0,093 = 283,669 Н
Тексеріңіз: ∑Fnу = 0
Rsy – Fr+ Rdu = 0 ; 283,669 – 567,339+283,669 = 0 ; 0 = 0
Иілу моменттерінің диаграммаларын саламыз.
M2lev = Rsy * Lt/2 = 283,669 * 0,0465 = 13,19 Нм
M2pr = M2lev = 13,19 Нм
M3lev = Rsy * Lt-Fr* Lt/2 = 26,381-26,381 = 0
3. Моменттердің диаграммаларын саламыз.
Mk = M2 = Ft*d2/2 = 1546,155*184,959/2 = 145,13 Нм
4. Жалпы радиалды реакцияларды анықтаңыз:
Rc = = 823,476 Н
Rd = 
= 823,476 Н
5. Толық иілу моменттерін анықтаңыз.
M2 = = 38,29 Нм
7. Мойынтіректер есебін тексеру:
7.1 Мойынтіректің негізгі динамикалық жүктемесі Cr - ішкі сақинаның 10 айналымының негізгі қызмет ету мерзімінде мойынтірек көтере алатын тұрақты радиалды жүктеме.
Жоғары жылдамдықты білік үшін Cr = 29100 Н (К27 кесте, 410 б.), 306 мойынтірегі.
Cr = 25500 Н төмен жылдамдықты білік үшін (К27 кесте, 410 б.), 207 мойынтірегі.
Редукторлар үшін қажетті мойынтіректердің қызмет ету мерзімі Lh Lh ≥ 60 000 сағат.
Мойынтіректердің жарамдылығы есептелген динамикалық жүк көтергіштігінің Crp, N негізгі төзімділігімен L10h, сағатты қажетті Lh сағатымен, Crp ≤ Cr жағдайында сағатты салыстыру арқылы анықталады; L10h ≥ Lh.
Есептелген динамикалық жүктеме сыйымдылығы Crp, N және негізгі төзімділік L10h, сағаттар формулалармен анықталады:
Crp = 
; L10h =
мұндағы RE – эквивалентті динамикалық жүктеме, N;
ω – сәйкес біліктің бұрыштық жылдамдығы, с
M – көрсеткіш: шарикті подшипниктер үшін M = 3 (128-бет).
7.1.1 Баламалы жүктемені анықтаңыз RE = V* Rr*Kv*Kt, мұндағы
V – айналу коэффициенті. V = 1 подшипниктің айналмалы ішкі сақинасымен (130-бет).
Rr – подшипниктің радиалды жүктемесі, N. Rr = R – подшипниктің жалпы реакциясы.
Кв – қауіпсіздік коэффициенті. Кв = 1,7 (9.4-кесте, 133-бет).
Кт – температуралық коэффициент. Кт = 1 (9.5-кесте, 135-бет).
Жоғары жылдамдықты білік: RE = 1*1,7*1323,499*1 = 2249,448 Н
Төмен жылдамдықты білік: RE = 1*1,7*823,746*1 = 1399,909 Н
7.1.2 Мойынтіректердің динамикалық жүктемесі Crp және L10h төзімділігін есептейміз:
Жоғары жылдамдықты білік: Crp =2249,448 
= 2249,448*11,999 = 26991,126 N; 26991.126 ≤ 29100 - шарт орындалды.
75123.783 ≥ 60000 - шарт орындалды.
Төмен жылдамдық білігі: Crp = 1399,909 
= 1399,909*7,559 = 10581,912 N; 10581.912 ≤ 25500 - шарт орындалды.
848550.469 ≥ 60000 - шарт орындалды.
Тексеру есебі таңдалған мойынтіректердің пайдалылығын көрсетті.
7.1.3 Кестелік жауапты құрастырыңыз:
Мойынтіректердің негізгі өлшемдері мен пайдалану өлшемдері:
8. Жетектің құрылымдық схемасы:
8.1 Берілістердің конструкциясы:
Беріліс:
Тістердің ұштарында f = 1,6 мм өлшемді фаскалар жасалады. Жұмыс беттерінің қаттылығы HB бар шеврон дөңгелектеріндегі фаска бұрышы αf< 350, αф = 45°. Способ получения заготовки – ковка или штамповка.
8.1.1 Дөңгелекті білікке орнату:
Айналмалы моментті тісті беріліс жұбы арқылы беру үшін H7/r6 қондырмасы бар кілттік қосылым пайдаланылады.
8.1.2 Шеврон доңғалақтарын беріліс жұбы ретінде пайдаланған кезде доңғалақтың осьтік бекітілуіне қамқорлық жасаудың қажеті жоқ, алайда мойынтіректердің доңғалаққа қарай осьтік жылжуын болдырмау үшін дөңгелектің екі жағына екі втулка орнатамыз. .
8.2 Білік конструкциясы:
Әртүрлі диаметрдегі екі іргелес қадамдар арасындағы біліктердің өту бөлімі ойықпен жасалады:
8.2.2 Төмен жылдамдықты біліктің бірінші және үшінші сатыларында келесі өлшемдері бар кілттері бар шпонкалы қосылымды қолданамыз:
8.3 Беріліс қорабы корпусының конструкциясы:
Корпус SC 15 маркалы шойыннан жасалған. Корпус ажыратылатын. Негізінен және қақпақтан тұрады. Оның тікбұрышты пішіні бар, сыртқы қабырғалары шығыңқы құрылымдық элементтері жоқ тегіс. Корпус қақпағының жоғарғы жағында желдеткіші бар қақпақпен жабылған тексеру терезесі бар. Негіздің төменгі жағында екі тығын бар - су төгетін және басқару.
Қабырғалар мен қатайтқыштардың қалыңдығы δ, мм: δ=1,12 =1,12*3,459=3,8 мм.
δ≥6 мм шартын орындау үшін δ = 10 мм аламыз.
8.3.1 Беріліс қорабы негізгі жақтауға (пластинаға) төрт M12 шпилька арқылы бекітіледі. Фланец ені 32 мм, шпилькаға арналған тесік осінің координатасы 14 мм. Қақпақ пен корпустың негізі арасындағы байланыс алты M8 бұрандамен жүзеге асырылады. Тексеру терезесінің қақпағы төрт M6 бұрандамен бекітілген.
8.4 Біліктердің есебін тексеру
8.4.1. Біліктердің формуласы арқылы эквивалентті моментті анықтаймыз:
Жоғары жылдамдықты білік: Мек = 
= 
= 63,011 (N)
Төмен жылдамдық білігі: Мек = 
= = 150,096 (N)
8.4.2. Есептелген эквиваленттік кернеулерді δeq анықтаймыз және оларды рұқсат етілген [δ]u мәнімен салыстырамыз. Жетек және жетекті біліктер үшін болатты 45 таңдаймыз, ол үшін [δ]u = 50 мПа
d = 42 – қауіпті учаскедегі төмен жылдамдықты біліктің диаметрі.
Қорытынды:жоғары және төмен жылдамдықты біліктердің беріктігі қамтамасыз етіледі.
Майлау
9.1 Жалпы мақсаттағы редукторлар үшін ағынсыз картер әдісін (батыру) қолданатын сұйық маймен үздіксіз майлау қолданылады. Бұл әдіс перифериялық жылдамдықтары 0,3-тен 12,5 м/сек-қа дейінгі берілістер үшін қолданылады.
9.2 Май түрін таңдау GН тістеріндегі есептелген түйіспе кернеуінің мәніне және дөңгелектердің U нақты шеткі жылдамдығына байланысты. Май түрі 10.29 кесте, 241 бет бойынша таңдалады. Бұл беріліс қорабында U = 1,161 м/сек, GН = 412, I-G-A-68 маркалы май қолданылады.
9.3 Бір сатылы редукторлар үшін майдың көлемі 0,4...0,8 литр мөлшерінде анықталады. берілетін қуатқа 1 кВт. P = 2,2 кВт, U = 2,2*0,5 = 1100 л. Жобаланған беріліс қорабындағы май көлемі 1100 литр. Тексеру терезесі арқылы беріліс қорабы маймен толтырылады. Май деңгейі басқару тығыны арқылы басқарылады. Май ағызу тығыны арқылы төгіледі.
9.4 Мойынтіректерді майлау:
Жобаланған редукторларда домалау подшипниктерін майлау үшін сұйық және пластикалық майлау материалдары қолданылады. Жағармай мойынтіректің қақпағын алып тастап, мойынтірекке қолмен құйылады. Домалау подшипниктері үшін ең көп таралған майлау майлы май (ГОСТ 1033-79), майлы консталин УТ-1 (ГОСТ 1957-75).
1) Білік диаграммасының есебін жасаймыз:
Айналым күші F t = 7945,9 Н
Радиалды күш F r = 2966,5 Н
Осьтік күш F a = 1811 Н
2) Біліктің конструктивтік сызбасын құрастырайық:
l 1 табыңыз:
l 1 = V P /2 + (5h10) + v 2T /2, (123)
l 1 = 37/2 + 10 + 63/2 = 60,5 = 60 мм.
l 2 табыңыз:
l 2 = 2T ішінде /2 + (5h10) + 2B ішінде + (5h10) + V P /2, (124)
l 2 = 63/2 + 10 + 45 + 10 + 37/2 = 114 мм.
l 3 = 37/2+1,2*70+1,5*60=192 мм (125)
2) F M =vT 3 *250=7915,965 H
3) Ma =F a *d 2T /2 = 221578,5 H; (126)
M A = 0; (127)
Y V (60 + 114)-221578,6-2966,5*60 = 0, (128)
Y A (60+114)+114*2966,5= 221578,6
Тексеру: ?Y=0, (130)
Y A +Y B -F r =0, (131)
670,13+2296,37-2966,5=0 - шарт орындалды.
4) Көлденең жазықтықтағы тірек реакцияларын анықтаңыз:
Білік қосылымының сөзсіз сәйкес келмеуіне байланысты төмен жылдамдықты білікке қосымша күш F M – муфталар күші жүктеледі.
Екі сатылы беріліс қорабы үшін:
F M = 250вТ 2Т 2) =7915,96 Н, (132)
F M күшін F t күшінен кернеу мен деформацияны арттыратындай етіп бағыттаймыз (ең нашар жағдайда).
Нүктенің тепе-теңдік шарты
V: ?M V =0, (133)
X A (l 1 +l 2) - F t l 2 - F M l 3 =0 (133)
Нүктенің тепе-теңдік шартын жазайық
A: ?M A =0, (134)
X B (l 1 +l 2)+F t l 1 -F M (l 1 +l 2 +l 3)=0, (135)
Тексеру: ?Х=0, (136)
X A + F t +X B - F M =0,
10,75+7945,9+15,55-7915,965=0 - шарт орындалды.
5) F g және F a күштерінен иілу моменттерінің диаграммасын саламыз
M Анықтама =670,13*60 =40207,8 Нм;
M Солға =Y A l 1 +Fa d 2T /2=40207,8+221578,6 =261786,4 Нм;
M B =Y A (l 1 +l 2)+ Fa d 2T /2-F r l 2 =0 (тексеріңіз!)
6) Ft күшінің әсерінен иілу моменттерінің диаграммасын тұрғызамыз.
M C. =-X A l 1 =-10,75·60=-644,4·Н·м;
M B =Х A (l 1 +l 2)+Ft l 2 =-1870,5+353,4=-1517,1 Н м;
M D =-X A (l 1 +l 2 +l 3)+ F t (l 1 +l 2)+X B l 3,
M D = -10,75*366+3,1*306+15,55*192=0 (тексеріңіз!)
Иілу моменттерінің диаграммасы А қосымшасында берілген.
7) Иілу моменттерінің жалпы диаграммасын саламыз
Осы күштердің біріккен әрекетінен иілу моменттерінің жалпы диаграммасының ординаталары мына формула арқылы табылады:
M B = -1517,1 Н м;
Иілу моменттерінің жалпы диаграммасы А қосымшасында берілген.
8) Біз моменттердің диаграммасын саламыз:
T = F t d 2t /2, (138)
T = 7945,97525/2 = 2085817,12 Нм
А қосымшасындағы момент диаграммасы.
9) Тіректердің жалпы реакцияларын анықтаңыз:
Ең көп жүктелген тірек B, мұнда радиалды күш = 8458b51 N әрекет етеді.
5.2 Төмен жылдамдықты біліктің конструкторлық схемаларын құру және тіректердегі реакцияларды анықтау
Бұрынғы есептеулерден бізде:
L 1 = 69 (мм)
Қолдау реакциялары:
1. XDZ жазықтығында:
∑М 1 = 0; R X 2 ∙ 2 l 1 - F t ∙ l 1 = 0; R X 2 =F t /2 = 17833/2 = 8916,5 Н
∑М 2 = 0; - R X 1 ∙ 2 l 1 - F t ∙ l 1 = 0; R X 1 =F t /2 = 17833/2 = 8916,5 Н
Тексеру: ∑X= 0; R X 1 + R X 2 - F t = 0; 0 = 0
2. YOZ ұшағында:
∑М 1 = 0; F r ∙ l 1 + F a ∙ d 2 /2 – R y 2 ∙ 2 l 1 = 0; В
R y 2 = (F r ∙ l 1 + F a ∙ d 2 /2)/ 2 l 1 ;N
R y 2 = (F r ∙ 69+ F a ∙ d 2 /2)/ 2 ∙ 69 = 9314,7 N
∑М 2 = 0; - R y 1 ∙ 2 l 1 + F a ∙ d 2 /2 – F r ∙ l 1 = 0;
R y 1 = (F a ∙ d 2 /2 - F r ∙ l 1)/ 2 l 1 ;N
R y 1 = (F a ∙ 524/2 - F r ∙ 69)/ 2 ∙ 69 = 2691,7 N
Тексеру: ∑Y= 0; - R y 1 + R y 2 – F r = 0; 0 = 0
Жалпы қолдау реакциялары:
P r 1 = √ R 2 X 1 + R 2 Y 1 ;H
P r 1 = √ 8916,5 2 + 2691,7 2 = 9313,9 N
P r 2 = √ R 2 X 2 + R 2 Y 2 ;H
P r 2 = √ 8916,5 2 + 9314,7 2 = 12894,5 Н
Біз мойынтіректерді көбірек жүктелетін Z тіреуіне сәйкес таңдаймыз.
Біз 219 жеңіл сериялы радиалды шарикті подшипниктерді қабылдаймыз:
D = 170 мм; d = 95 мм; B = 32 мм; C = 108 кН; C 0 = 95,6 кН.
5.3 Мойынтіректердің қызмет ету мерзімін тексеру
F a /C 0 қатынасын анықтайық
F a /C 0 = 3162/95600 = 0,033
Кестеге сәйкес F a /C 0 қатынасы e = 0,25 сәйкес келеді
F a /VF r қатынасын анықтайық
V – ішкі сақинаның айналу коэффициенті
F a /VF r = 3162/6623 = 0,47
Эквивалентті жүктемені анықтайық
Р = (x ∙ V ∙ F r + YF a) ∙ K σ ∙'K T ; Н
K σ – қауіпсіздік коэффициенті
K T – температура коэффициенті
P = (0,56 ∙ 1 ∙ 6623+ 1,78 3162) ∙ 1,8∙1= 16807 Н
Миллион айналымдағы дизайнның беріктігін анықтайық.
L = (C/P) 3 миллион том.
L = (108000/16807) 3 млн т.
Сағатпен есептелген төзімділікті анықтайық
L h 1 = L ∙ 10 6 /60 ∙ n 3 ; h
L h 1 = 265 ∙ 10 6 /60 ∙ 2866 = 154 ∙ 10 3 сағ
L h 1 ≥ 10 ∙ 10 3
154 ∙10 3 ≥ 10 ∙10 3
5.4 Таңдалған мойынтіректердің жарамдылығын бағалау
Таңдалған мойынтіректердің жарамдылығын бағалау
154 ∙10 3 ≥ 17987,2
154000 ≥ 17987,2
6. Беріліс элементтерінің конструкциясы
6.1 Дизайнды таңдау
Тісті доңғалақ – соғылған, пішіні – жалпақ
Тісті беріліс білікпен интегралды түрде жасалған
6.2 Өлшемдері
1. беріліс
Оның өлшемдері жоғарыда анықталған
Оның өлшемдері жоғарыда анықталған
Түйіннің диаметрін анықтайық:
d st = 1,6 ∙ d k; мм
d ст = 1,6 ∙ 120 = 192 мм
Біз d st = 200 мм қабылдаймыз
Концентратордың ұзындығын анықтайық:
l ст = (1,2 ÷1,5) ∙ d k; мм
l ст = (1,2 ÷1,5) ∙ 120 = 144 ÷180 мм
Өйткені l st ≤ b 2, l st = 95 мм алыңыз
Шеңбердің қалыңдығын анықтайық:
δ 0 = (2,5 ÷ 4) ∙м; мм
δ 0 = (2,5 ÷ 4) ∙5 = 12,5 ÷ 20 мм
Біз δ 0 = 16 мм аламыз
Дискінің қалыңдығын анықтайық:
C = 0,3 ∙ b 2 ; мм
C = 0,3 ∙ 95 = 28,5 мм
Біз C = 30 мм қабылдаймыз
Өзін-өзі қамтамасыз ету ғана емес, сонымен қатар ұзақ мерзімді перспективада айтарлықтай шығындарды үнемдеуге мүмкіндік береді. 3. Әзірлеудің экономикалық тиімділігін анықтау Кіріспе Бұл дипломдық жұмыс қоймадағы тауар қозғалысын автоматты түрде тіркеу жүйесін зерттеуге арналған. Жүйе жұмысының негізгі принциптері қарастырылып, мүмкін болатын қателер талданады. Соңғы мәліметтерді анықтау үшін зерттеу жүргізілді...
9, е, д) Қысым таспасы бар тік көлбеу конвейерлер байланыс және сауда кәсіпорындарында сәлемдемелерді, пакеттерді, жәшіктерді, жәшіктерді және т.б. тасымалдау үшін сәтті қолданылады. Бұл конвейерлер тауарлық өндірістегі стационарлық таспалы конвейерлердің стандартты бірліктері негізінде жасалады. Олардың өнімділігі сағатына 200 жүк бірлігінен асады, ал көлбеу бұрышы 40-90°. Құбырлы және...
Бұзылу кезінде электродтарға жоғары кернеуді беру; - учаскеде тиісті дайындықтан өткен кемінде екі жұмысшының болуы. 15.1.2 Жобаланған механикалық цех үшін жалпы жасанды жарықтандыру жүйесін есептеу және жобалау Ең көп таралған жарық көздері қыздыру шамдары, люминесцентті лампалар және сынап доғалы шамдар болып табылады. Люминесцентке артықшылық беріледі...
... (GAC), ол сұрыптау алаңдарында дөңес алаңдарда пойыздарды бөлшектеуді басқаруға арналған. · Вокзал ғимараты (вокзал), жолаушылар платформалары. Жүк жұмыстары келесі операцияларды қамтиды: 1. Станциялардағы жүк шаруашылығын ұйымдастыру 2. Жүк алаңдарының құрылымдары мен құрылғыларын, қоймалық, таразы және тоңазытқыш қондырғыларды пайдалану және жөндеу 3. Ұйымдастыру...
Uob =40,3 2. Жетектің кинематикалық есебі 2.1 Жетектің жалпы беріліс коэффициенті 2.2 Айналу жылдамдықтары 3-тапсырмаға сәйкес келеді. Қуатты есептеу 3.1 Есептелген жетек қуатын, мүмкін болатын ең үлкен өлшемді мәнді табыңыз a) b) 3.2 Жетектегі қуатты анықтаңыз. біліктер 3.3 Біліктердегі сәттерді анықтау 3.4 Біз мәліметтерді кестеге келтіреміз Білік No ni min-1 ...
Есептеу кезінде біз тиімділікті ескереміз. жетек, айналу жылдамдығы, қозғалтқыштың қуаты, төмен жылдамдықтағы біліктің айналу моменті. Крутящий момент пен біліктің диаметріне байланысты анықтамалық кітаптан сәйкес муфтаны таңдаймыз. Беріліс қорабын одан әрі дамыту және өндіру үшін оның көрнекі көрінісі қажет. Ол үшін әр бөліктің орналасуын дәл анықтауға болатын сызбалар сызылады. Авторы...
M1 және M2; =0,99 - мойынтіректердің ПӘК. Біліктерде айналу жылдамдығы мына формулалар бойынша анықталады: Мұндағы - I, II, III жетек біліктеріндегі айналу жылдамдығы, айн = 1430 айн/мин - электр қозғалтқыш білігінің айналу жылдамдығы; - беріліс қорабының беріліс қатынасы. Біліктердегі айналу моменті формулалар бойынша анықталады: мұндағы I, II, III біліктердің моменттері, Нм Білік саны P, кВт n, айн/мин T, ...
Жылжымалы топсамен (16) тісті, мұнда ν - ролик немесе втулка тізбегі қатарларының саны; φt=B/t – тізбек енінің коэффициенті; тісті тізбектер үшін φt=2…8. 7. КОНВЕЙЕРЛЕРДІҢ МЕХАНИКАЛЫҚ ЖЕТЕКТІГІНІҢ ТІЗБЕКТІ БЕРУІН ЕСЕПТЕУ 1. Кішкентай тісті жұлдызшаның орташа бұрыштық жылдамдығы кезінде N1 аз берілетін қуатты ескере отырып, беріліс үшін бір қатарлы роликті тізбекті қабылдаймыз. 2. ...
Жетекші білік конструкцияларын әзірлеу барлық негізгі жобалау кезеңдерін, техникалық ұсынысты және алдын ала жобаны қамтиды. Біліктерді есептеу алгоритмі 4-суретте көрсетілген.
4-сурет Біліктерді есептеу алгоритмінің диаграммасы
Есептеуге арналған бастапқы мәліметтер: Т – білікке әсер ететін күш; Fr, Ft, Fx – моменттері. Жобалық білікке осьтік күш Fx = 0, Ft = 20806, Fr = -20806, T = 4383 тудыратын элементтер жоқ болғандықтан.
Қолдау реакцияларының анықтамалары
Тіректердің реакциясын есептеу
Білік тіректерінің реакциялары 5-суретте көрсетілген.
5-сурет Тартқыш жұлдызша білігінің диаграммалары
Сол жақтағы қолдаудың реакциясы.
мұндағы l1,l2,l3,l4 – білік конструкция элементтері арасындағы қашықтық, l1 = 100, l2 = 630, l3=100, l4=110, = 20806 H.
мұндағы = -20806 Н.
Дұрыс қолдау реакциясы.
Есептелген білік үшін иілу моменттерін анықтаңыз
Көлденең Ми жазықтығы, осьтен: ілінісу үшін Mi(m) = 0, сол жақ тірек Mi(l) = 0, сол жақ тісті доңғалақ үшін Mi(l) = - 2039 Н*м, оң жақ жұлдызша үшін Mi(pz) = -2081 N *m, дұрыс тіреу үшін Mi(n) = -42 Н*м. Бұл күштердің диаграммалары 5-суретте көрсетілген.
Тік жазықтық Mi, осьтен: муфта үшін Mi(m) = 0, сол жақ тірек Mi(l) = 0, сол жақ тісті доңғалақ үшін Mi(lz) = 0, оң жақ жұлдызша үшін Mi(pz) = 0,
дұрыс қолдау үшін Mi(n) = 0. Бұл күштердің диаграммалары 5-суретте көрсетілген.
Mi берілген: ілінісу үшін Mi(m) = 4383 Н*м, сол жақ тірек Mi(l) = 4383 Н*м, сол жақ жұлдызша үшін Mi(l) = 4383 Н*м, оң жақ жұлдызша үшін Mi(pz) = 3022 Н *м, дұрыс тіреу үшін Mi(n) = 42 Н*м. Бұл күштердің диаграммалары 5-суретте көрсетілген.
Жалпы иілу моменті мынаған тең: муфта үшін Т(м) = 4383 Н*м, сол жақтағы тіреуіш T(l) = 4383 Н*м, сол жақ тісті доңғалақ үшін T(l) = 4383 Н*м, оң жақ үшін жұлдызша T(pz) = 2192 Н*м, дұрыс тіреу үшін T(p) = 0 Н*м. Бұл күштердің диаграммалары 5-суретте көрсетілген.
Білік үшін материалды берілген жүктемелер бойынша таңдаймыз: Болат 45 ГОСТ 1050-88.