«Арес» АҚ өндірістік кәсіпорнының материал ағынын басқару жүйесін талдау
өндірістік логистикалық материал ағынын оңтайландыру
«Арес» ААҚ логистикалық жүйесі, ең алдымен, логистикалық бөлімшенің жоқтығымен сипатталады. Компанияда басқарушы директордың сатып алу және логистика жөніндегі орынбасары лауазымы бар, оның ведомстволық бағыныстылығына келесі бөлімдер кіреді: Логистика департаменті (LMTS), Сыртқы сатып алу департаменті (ECD), Көлік дүкені (ТК) және Қойма жүйесі. Логистика департаменті, сондай-ақ логисттердің лауазымдары жеке құрылымдық бөлімше ретінде жоқ.
Дегенмен, логистикалық тізбектер, логистикалық орта, әрине, «Арес» ААҚ-да бар және кейбір логистикалық функцияларды жоғарыда аталған бөлімшелер атқарады.
Олардың әрқайсысының жұмысын қарастырайық.
Логистика департаменті (LMTS) «Арес» ААҚ-ның дербес құрылымдық бөлімшесі болып табылады. ОМТС тікелей компанияның басқарушы директорының сатып алу және логистика жөніндегі орынбасарына бағынады.
Бұл бөлімнің негізгі мақсаттары мен міндеттері:
- 1) Қоғамның материалдық ресурстармен қажеттіліктерін жан-жақты, уақтылы және біркелкі қамтамасыз ету;
- 2) материалдардың өндірістік қорларының оңтайлы мөлшерлерінің сақталуын қамтамасыз ету, олардың айналымын жеделдету, материалдық құндылықтарды сатып алуға, жеткізуге және сақтауға байланысты шығындарды азайту;
- 3) материалдардың сақталуын, есепке алынуын және қозғалысын бақылау;
- 4) түсті және қара металдардың қалдықтарының қозғалысы мен өткізілуін бақылау.
ОМТС басқарудың ұйымдық құрылымы 1-қосымшада келтірілген.
OMTS негізгі функциялары:
- 1) «Арес» ААҚ өнім берушілермен өндірістік жоспарды орындау үшін қажетті көлемде шикізат пен материалдарды жеткізуге шарттар жасасуды дайындау және ұйымдастыру, сондай-ақ олардың орындалуын бақылау;
- 2) жөнелту құжаттарының дұрыс ресімделуі;
- 3) шарттарда көзделген мерзімге сәйкес өндірісті материалдық ресурстармен қамтамасыз етуді жоспарлау, өндіріс барысына сәйкес жеткізуді реттеу;
- 4) шикізат пен материалдарды жеткізушілердің құрылымын оңтайландыру бойынша жұмыстарды жүргізу, сапа мен жеткізу мерзіміне қойылатын талаптарға сай жеткізуші компаниялармен ұзақ мерзімді тікелей байланыс орнату;
- 5) жеткізушілерден тауарларды шығару үшін көлік құралдарына өтінімдер беру. Жүктерді тасымалдау кезінде көлікті ұтымды пайдалану. Тауарлар мен көлік құжаттарын және жүкқұжаттарын дұрыс ресімдеу;
- 6) Қоғамда материалдық ресурстарды ұтымды пайдалануды, барлық қызметтердің материалды тұтыну нормаларын сақтауын бақылау;
- 7) материалдық құндылықтарды түгендеуге қатысу. Мониторинг және есеп беру;
- 8) алынған материалдық ресурстарға сандық және сапалық бақылауды ұйымдастыру, олардың қоймаларда сақталуын, өндірістік тұтынуға тиісті түрде дайындалуын және уақтылы жеткізілуін қамтамасыз ету;
- 9) мәлімделген және тұтынылған материалдар құнының өндірістік смета бойынша жоспарланған шығындарға сәйкестігін тексеру;
- 10) артық және өтімді емес материалдарды анықтау, белгіленген тәртіппен оларды іске асыру бойынша ұсыныстар дайындау;
- 11) жабдықтау операцияларының жедел есебін жүргізу;
- 12) материалдардың неғұрлым үнемді түрлерін және тапшы және қымбат материалдарды алмастырғыштарды пайдалану жөніндегі жұмыстарға қатысу.
Құрамдас бөлшектер мен құралдарды сатып алу департаменті (OZKiI) «Арес» ААҚ-ның дербес құрылымдық бөлімшесі болып табылады. Басқарушы директордың сатып алу және логистика жөніндегі орынбасарына есеп береді. Бөлімнің құрылымы 2-қосымшада көрсетілген.
- 1) кәсіпорынның құрамдас бөлшектер мен құралдарға деген қажеттіліктерін кешенді, уақтылы және біркелкі қамтамасыз ету;
- 2) тораптар мен құралдардың өндірістік қорларының оңтайлы мөлшерлерін сақтау, олардың айналымын жеделдету, жинақтаушы бөлшектер мен құралдарды сатып алуға, жеткізуге және сақтауға байланысты шығындарды азайту;
- 3) бөлшектер мен құралдардың дұрыс сақталуын, есепке алынуын және қозғалысын бақылау;
- 4) сапа, экология, еңбекті қорғау және әлеуметтік жауапкершілік салаларында ОЗКИ-нің көзделген мақсаттарына сәйкес жұмыстарды жүзеге асыру.
Сыртқы сатып алу департаменті (OQD) дербес құрылымдық бөлімше болып табылады және басқарушы директордың сатып алу және логистика жөніндегі орынбасарына тікелей бағынады. UWC ұйымдық құрылымы 3-қосымшада келтірілген.
Кафедраның негізгі мақсаттары мен міндеттері:
- 1) акционерлік қоғамды жартылай фабрикаттар мен жинақтаушы бұйымдармен уақтылы, біркелкі және толық қамтамасыз ету;
- 2) жартылай фабрикаттар мен жинақтауыштардың ұтымды пайдаланылуын бақылау.
Көлік цехы (ТК) дербес құрылымдық бөлімше болып табылады. Кафедраның негізгі мақсаттары мен міндеттері:
- 1) стандарттарға, кестелерге және сұраныстарға сәйкес «Арес» ААҚ-ның барлық бөлімшелерін қажетті сапалы тасымалдау және арнайы техникамен қамтамасыз ету;
- 2) өткізу көлемі жоспарының орындалуын қамтамасыз ету үшін дайын өнімді барлық көлік құралдарымен уақтылы және сапалы жөнелту;
- 3) көлік құралдарын пайдалануды жақсарту, дұрыс пайдалану, жылжымалы құрамды уақтылы қамтамасыз ету, жөндеу және техникалық қызмет көрсету.
«Арес» ААҚ көлік бөлімінің негізгі функциялары мыналар болып табылады:
Өндірістік-техникалық қызмет саласында:
- 1) барлық бөлімшелерге олардың сұраныстары, әртүрлі тасымалдаулар мен қызметтерді орындау кестелері бойынша көлік құралдарын бөлу;
- 2) дайын өнімді көліктің барлық түрлерімен тиеу, тиеу-түсіру жұмыстары;
- 3) тұтастай ведомстволар мен ұйымдардың көліктік қызмет көрсетулерінің жоспарлары мен кестелерін әзірлеуге және дайындауға қатысу;
- 4) көлік құралдарын жетілдіру және неғұрлым ұтымды пайдалану, тасымалдаудың прогрессивті түрлерін енгізу және көлік шығындарын азайту жөніндегі ұйымдастыру-техникалық іс-шараларды әзірлеуге қатысу, сондай-ақ тиеу-түсіру жұмыстарын жүргізу кезінде механикаландыруды енгізуге қатысу;
- 5) басшыларды, мамандарды аттестаттауды ұйымдастыру және жүргізу, сондай-ақ көлік құралдарын техникалық байқаудан өткізу;
- 6) цехтың көлік құралдарының, құрылыстарының және басқа да материалдық құндылықтарының сақталуын қамтамасыз ету;
- 7) автомобиль және теміржол көлігін жөндеу;
- 8) цех жұмысшылары үшін қауіпсіз еңбек жағдайларын жасау;
- 9) жүктерді теміржол көлігімен жеткізудің кешіктірілуіне байланысты талаптарды беру.
Экономика, жоспарлау, есепке алу және есеп беру саласында:
- 10) цехтың өндірістік қорларын пайдалануды басқарудың ішкі резервтерін жүйелі талдау, анықтау және жұмылдыру;
- 11) операциялық және бухгалтерлік есепті жүргізу, жұмыс уақытының табельдерін жүргізу;
- 12) семинар қызметіне қатысты барлық мәселелер бойынша есептер, анықтамалар мен есептерді дайындау және ұсыну.
Кадрларды іріктеу, орналастыру және пайдалану, еңбекті ұйымдастыру және еңбекақы төлеу саласында:
- 13) мамандығы мен біліктілігіне сәйкес кадрларды жасақтауға, іріктеуге, орналастыруға қатысу;
- 14) цех жұмысшыларын арнайы киіммен, қорғаныс құралдарымен және құрылғылармен қамтамасыз ету, қолданыстағы нормаларға сәйкес қажетті өндірістік және тұрмыстық жағдайлар жасау;
- 15) цех қызметкерлерінің кәсіптер мен функцияларды біріктіруін ұйымдастыру.
Логистика саласында:
- 16) ай сайынғы материалдарды, құрал-саймандарды, жинақтауыштарды, қосалқы бөлшектерді жеткізуді, көлікке жөндеу және техникалық қызмет көрсету қызметтерін және цехқа қажетті басқа да қызметтерді келісу, өтінімдерді өңдеу;
- 17) цехқа материалдық құндылықтардың түсуіне, қозғалысына және жұмсалуына байланысты барлық операцияларды түгендеу және есепке алуды ұйымдастыру.
Өндірістік-диспетчерлік бөлім (ПДО). Бөлімнің негізгі міндеті – өндірістік жоспарды құрастыру.
Үздіксіз өндірістік процесті қамтамасыз ету үшін «Арес» ААҚ жұмыс жағдайын зауыттың инженерлік-техникалық қызметі қамтамасыз ететін инфрақұрылымды құрды.
Әрбір бөлім басшысы өзінің цехы (учаскесі) орналасқан ғимараттар мен құрылыстардың жұмысына жауап береді. Жабдықтың жұмысына ол қолданылатын бөлімшелердің басшылары жауап береді. Жабдықтарға техникалық қызмет көрсету мен жөндеуді энергия жөндеу шеберханасы басқа цехтардың тапсырысы бойынша, сондай-ақ жабдықты жөндеу жоспарына сәйкес жүзеге асырады.
Шикізат пен материалдарды жеткізу және өнімді жөнелту үшін кәсіпорынның және бөгде ұйымдардың автомобиль көлігі пайдаланылады. Өнімдер теміржол контейнерлерімен де жөнелтіледі.
Барлық тасымалдауды көлік бөлімі жүзеге асырады және жоспарлайды. Материалдарды жеткізу логистика бөлімінің сұраныстары негізінде жүзеге асырылады, өнімді жөнелту сату бөлімінің сұраныстары негізінде жүзеге асырылады.
Кәсіпорынның өндірісі мен жұмысын қамтамасыз ету үшін қажетті энергия ресурстарының көлемін және оларды тұтынуды оңтайландыруды энергия үнемдеу және материалды реттеу жөніндегі техникалық директордың көмекшісі жоспарлайды. Өндіріс жоспары негізінде энергия ресурстарының барлық түріне қажеттілік есептеліп, жеткізушілермен келісім-шарттар жасалады.
Өнімнің сапасын қамтамасыз ету, қызметкерлер жұмысының сапасын арттыру және олардың жұмысына қанағаттануын қамтамасыз ету үшін құрылымдық бөлімшелердің басшылары өндірістік ортаны басқарады.
Кәсіпорында өндірістік жоспарға және техникалық даму жоспарына сәйкес бас экономист қаржылық жоспарды (жылдық және айлық) жасайды, оны бас директор бекітеді.
Бас директор қаржы ресурстарын басқаруды – оларды жоспарлауды, қолжетімділігін қамтамасыз етуді және пайдалануды бақылауды жүзеге асырады. Айдың, тоқсанның және жылдың қорытындысы бойынша сапа шығындарын талдау, ақша ағынының ұлғаюы, жәрдемақылардың ұлғаюы, өнімсіз шығындардың азаюы сияқты қаржылық көрсеткіштерге талдау жүргізіледі.
«Арес» ААҚ өндірісіндегі материал ағындарын басқару тәртібі келесідей ерекшеліктерге ие.
Тауарлы өнім өндіру жоспары тоқсандарға біркелкі бөлініп, жыл бойынша құрылады. Титан бұйымдарын өндіруге қажеттілікті өндірістік диспетчерлік бөлім (ПДД), экономикалық жоспарлау бөлімі маркетинг және өткізу бөлімінің қатысуымен өткізу болжамы мен өндірістік қуаттарды (кәсіпорын персоналын) жүктеу қажеттілігі негізінде анықтайды. Өндірістік бағдарламаны құру кезінде шешім қабылдаудағы басымдық PDO-ға тиесілі. Өндіріс жоспарын қалыптастыру өткен кезеңнің қараша/желтоқсан айларында аяқталды. Қалыптасқан өндірістік жоспарды бас директор бекітеді және материалдар мен жинақтаушы бұйымдарға жылдық қажеттілікті бағалау үшін материалдық-техникалық қамтамасыз ету бөліміне береді.
Тауарлы өнім өндіруді тоқсандық жоспарлау өткен тоқсанның жоспарын орындау фактісін ескере отырып, жылдық жоспарды қалыптастыру схемасы бойынша жүзеге асырылады. Егер алдыңғы тоқсанның жоспары орындалмаса, бастапқы тоқсандық жоспар жоғары қарай түзетіледі.
Жөнелтуші/алушы контекстінде өз өндірісіміздің бөлшектері мен құрастыру бірліктерінің қозғалысын егжей-тегжейлі жоспарлауды тоқсандық өндіріс жоспары негізінде мамандар жүзеге асырады. Егжей-тегжейлі жоспарлау негізгі өндірістік цехтардағы баланстар мен резервтерді ескере отырып жүргізіледі. Баланстарды салыстыру үшін бір ай ішінде меншікті өндірістің бөлшектері мен тораптарының қозғалысы тексеріліп, дұрыс емес баланстар түзетіледі.
Диспетчерлік функцияларды жүзеге асыру қажеттілігі дайын өнімнің жоспарланған және нақты шығарылымының арасындағы сәйкессіздікке байланысты туындайды. Осыған байланысты тоқсандық жоспарға түзетулер енгізу және келесі ай ішінде өндірісті жедел басқару қажет. Тоқсандық өндіріс жоспары өзгерген кезде, PDO ауытқуларды автоматты түрде есептейді және бұрын жасалған жоспарларға түзетулер енгізеді және әр жұмыс күні үшін ай сайын өнімді жинау және жеткізу бойынша өндірістік кестелерді қолмен әзірлейді. Жасалған кестелер семинарларға жеткізіледі, ал ПДО олардың орындалуын бақылайды. Күн сайын цех басшылары телефон арқылы өндірістік кестелердің орындалуы туралы есеп береді.
Бар проблемаларды талдау негізінде өндірістегі материал ағынын басқару жүйесін жетілдірудің келесі жалпы мақсаттарын тұжырымдай аламыз:
- - дайын өнімді шығару жоспарлары жиі өзгеріп отыратын көп тауарлы, серпінді өзгеретін өнім жағдайында ырғақты, келісілген өндіріс пен жеткізуді ұйымдастыру;
- - аяқталмаған өндіріс көлемін қысқарту, материалдар қорын, дайын өнім қорларын қысқарту есебінен өндіріс шығындарын азайту, сонымен қатар шығындарды жедел бақылау механизмін құру;
- - өнімді өндіру циклін қысқарту және өнімді өткізіп алу жағдайларын азайту арқылы тұтынушы алдындағы қаражат айналымы мен жауапкершілігін арттыру;
- - өндірісте өнімді сақтауды ұйымдастыруды және материалдық ағынның барлық кезеңдерінде материалдық жауапкершіліктің қадағалануын жақсарту арқылы ұрлықтан болатын шығынды азайту;
- - прогрессивті әлемдік тәжірибені ескере отырып және халықаралық стандарттар мен әдістемелерге сәйкес бәсекеге қабілетті өндірісті басқару жүйесін құру.
Осылайша, «Арес» ААҚ-да көптеген логистикалық функциялар жүзеге асырылатыны анық, бірақ бірыңғай ақпараттық кеңістік, логистикалық тізбектерді шоғырландыратын бірыңғай орталық жоқ. Сондықтан «Арес» ААҚ логистикалық жүйесінің құрылымын жетілдіру бағыттарының бірі кәсіпорында логистикалық бөлімді енгізу шаралары болып табылады.
Материалдар ағынын басқару жүйесі деп өндірісішілік логистикалық жүйе шеңберінде материал ағындарын жоспарлау мен реттеуді қалыптастырудың ұйымдастыру механизмі түсініледі.
Ағын – белгілі бір уақыт аралығында процесс ретінде өмір сүретін және белгілі бір кезеңде абсолютті бірліктермен өлшенетін, біртұтас тұтас ретінде қабылданатын объектілердің жиынтығы. Ағынның параметрлері - жүріп жатқан процесті сипаттайтын параметрлер. Ағынды сипаттайтын негізгі параметрлерге мыналар жатады: оның бастапқы және соңғы нүктелері, қозғалыс траекториясы, жолдың ұзындығы (траектория өлшемі), қозғалыс жылдамдығы мен уақыты, аралық нүктелер, қарқындылық.
Құрамдас объектілердің сипатына қарай ағындардың келесі түрлері бөлінеді: материалдық, көліктік, энергетикалық, ақшалай қаражаттар, ақпараттық, адамдық, әскери және т.б., бірақ логистика үшін жоғарыда аталғандар материалдық, ақпараттық және қаржылық қызығушылық тудырады. .
Материалдық ағын түсінігі логистикада негізгі болып табылады. Материалдық ағындар шикізатты, жартылай фабрикаттарды және дайын өнімдерді тасымалдау, қоймалау және басқа да материалдық операциялар нәтижесінде – шикізаттың бастапқы көзінен соңғы тұтынушыға дейін қалыптасады. Материалдық ағындар әртүрлі кәсіпорындар арасында немесе бір кәсіпорын ішінде жүруі мүмкін.
Материалдық ағын – оған әртүрлі логистикалық (тасымалдау, қоймалау және т.б.) және (немесе) технологиялық (механикалық өңдеу, құрастыру және т.б.) операцияларды қолдану процесінде қарастырылатын өнім (жүк, бөлшектер, тауарлық-материалдық құндылықтар түрінде) және белгілі бір уақыт аралығына жатқызылады. Материалдық ағын уақыт аралығымен емес, белгілі бір уақытта материал қорына өтеді.
Материал ағыны белгілі бір параметрлер жиынтығымен сипатталады:
өнімнің номенклатурасы, ассортименті және саны;
жалпы сипаттамалар (көлем, аудан, сызықтық өлшемдер);
салмақ сипаттамалары (жалпы салмақ, брутто салмақ, таза салмақ);
жүктің физикалық-химиялық сипаттамасы;
ыдыстың (ораудың) сипаттамалары;
сатып алу-сату шарттары (меншік құқығын беру, жеткізу);
тасымалдау және сақтандыру шарттары;
қаржылық (шығындық) сипаттамалары;
өнімдердің қозғалысына байланысты басқа физикалық тарату операцияларын орындау шарттары және т.б.
Шикізаттың бастапқы көзінен соңғы тұтынушыға дейінгі жолдағы материал ағыны бірқатар өндірістік буындар арқылы өтеді. Бұл кезеңде материалдық ағындарды басқарудың өзіндік ерекшеліктері бар және деп аталады өндірістік логистика.
Өндірістік логистиканың міндеттері материалдық игіліктерді жасайтын немесе сақтау, орау, ілу, қабаттастыру және т.б. сияқты материалдық қызметтерді көрсететін кәсіпорындардың ішіндегі материалдық ағындарды басқаруға қатысты.
Өндірістік логистика қарастыратын логистикалық жүйелер өндірісішілік логистикалық жүйелер деп аталады. Оларға мыналар жатады: өнеркәсіптік кәсіпорын; қойма шаруашылығы бар көтерме кәсіпорын; жүк торабы; хаб теңіз порты және т.б. Ішкі өнеркәсіптік логистикалық жүйелерді макро және микро деңгейде қарастыруға болады.
Макродеңгейде өндірісішілік логистикалық жүйелер макрологистикалық жүйелердің элементтері ретінде әрекет етеді. Олар осы жүйелердің жұмыс ырғағын белгілейді және материалдық ағындардың көздері болып табылады. Макрологистикалық жүйелерді қоршаған ортаның өзгеруіне бейімдеу қабілеті көбінесе олардың ішкі өндірістік логистикалық жүйелерінің шығарылатын материал ағынының сапалық және сандық құрамын, яғни өндірілетін өнімнің ассортименті мен санын жылдам өзгерту мүмкіндігімен анықталады. Өндірістік логистикалық жүйелердің жоғары сапалы икемділігіне әмбебап қызмет көрсететін персоналдың және икемді өндірістің болуы арқылы қол жеткізуге болады. Сандық икемділік әртүрлі жолдармен де қамтамасыз етіледі. Мысалы, кейбір жапондық кәсіпорындарда негізгі персонал қызметкерлердің максималды санының 20%-дан аспайды. Қалған 80 пайызы уақытша жұмысшылар. Оның үстіне, уақытша жұмыс істейтіндердің 50%-ға дейіні әйелдер мен зейнеткерлер. Осылайша, 200 адамнан тұратын кәсіпорын кез келген уақытта тапсырысты орындау үшін 1000 адамға дейін тағайындай алады. Еңбек резерві техниканың адекватты қорымен толықтырылады.
Микродеңгейде өндірісішілік логистикалық жүйелер белгілі бір тұтастық пен бірлікті құрайтын бір-бірімен қарым-қатынаста және байланыста болатын бірқатар ішкі жүйелерді білдіреді. Бұл ішкі жүйелер: сатып алу, қоймалар, тауарлық-материалдық қорлар, өндірістік қызметтер, көлік, ақпарат, сату және персонал, жүйеге материал ағынының түсуін, оның ішінде өтуін және жүйеден шығуын қамтамасыз етеді. Материалдық-техникалық қамтамасыз ету концепциясына сәйкес өндірісішілік логистикалық жүйелерді құру кәсіпорын ішіндегі жабдықтау, өндіру және өткізу байланыстарының жоспарлары мен әрекеттерін тұрақты үйлестіру және өзара түзету мүмкіндігін қамтамасыз етуі керек.
Сұраныс ұсыныстан асып кеткенде, нарық конъюнктурасын ескере отырып өндірілген өнімдердің партиясы сатылады деп сенімді түрде болжауға болады. Сондықтан жабдықты максималды пайдалану мақсатына басымдық беріледі. Оның үстіне шығарылатын партия неғұрлым көп болса, өнім бірлігінің өзіндік құны соғұрлым төмен болады. Іске асыру міндеті алдыңғы қатарда емес.
Жағдай нарыққа сатып алушының «диктанты» келуімен өзгереді. Бәсекелестік жағдайында өндірілген өнімді өткізу міндеті бірінші орында. Нарықтық сұраныстың құбылмалылығы мен болжамсыздығы үлкен қорларды құру мен қолдауды іс жүзінде мүмкін емес етеді. Бұл ретте өндірушінің енді бір тапсырысты жіберіп алуға құқығы жоқ. Демек, пайда болған сұранысқа өндіріспен тез жауап бере алатын икемді өндіріс орындарының қажеттілігі.
Бәсекелестік жағдайында шығындарды азайту өндірілген партиялардың көлемін және басқа да ауқымды шараларды ұлғайту арқылы емес, жеке өндірісті де, тұтастай алғанда бүкіл тауарды бөлу жүйесін де логистикалық ұйымдастыру арқылы қол жеткізіледі.
Материалдарды басқарудың бірнеше жүйесі бар:
MRP – материалдарға қойылатын талаптарды жоспарлау;
DRP – ресурстарды бөлуді жоспарлау;
JIT – «дәл уақытында» принципі бойынша материалдық және ақпарат ағындарын басқару;
KANBAN – «дәл уақытында» принципіне негізделген материалдық ағындарды жедел басқаруды ақпараттық қамтамасыз ету;
OPT – оңтайландырылған өндіріс технологиясы.
Мысал арқылы материал ағынын басқарудың «тарту» жүйесінің жұмыс істеу механизмін қарастырайық.
Кәсіпорын 10 бірлік өндіруге тапсырыс алды делік. өнімдер. Басқару жүйесі бұл тапсырысты құрастыру цехына жібереді. Құрастыру цехы No1 цех тапсырысын орындау үшін 10 бөлшек сұрайды, қорды толықтыру үшін No2 цехтан он дана тапсырыс береді; Өз кезегінде No2 цех 10 дайындаманы өткізіп, шикізат қоймасынан сол сандағы дайындамаларды дайындауға, сонымен қатар қорды қалпына келтіру үшін материалдарға тапсырыс береді. Осылайша, материал ағыны әрбір келесі буын арқылы «шығалып шығады». Мысалды диаграммада көрсетейік (1-сурет).
1-сурет.
Әдістің артықшылықтары кәсіпорынның компьютерлік ақпараттық жүйесінен қолдауды қажет етпейтін өзін-өзі реттейтін (қонымды шектерде) жүйені құру болып табылады - карта жүйесі онсыз жұмыс істей алады.
Дегенмен, бұл әдіс конвейерлік өндіріс үшін және тұрақты (болжалды) сұраныспен таратуда пайдалану үшін тамаша. Бірақ үлкен белгісіздік және болжамның дәлсіздігі жағдайында (әртүрлі көздер болжамды өндірістік ырғақтан +10% артық емес ауытқуды қолайлы деп атайды) ол сәтсіздікке ұшырай бастайды, өйткені партиялық карталардың өлшемдерін қайта есептеу, қосымша жұмыс күшін пайдалану қажет, т.б.
логистикалық басқаруды тарту
Қорытынды
Кәсіпорында материалдық ағындарды ұйымдастыру және оларды басқару бір-бірімен тығыз байланысты және бір жүйені құрайды. Осылайша, алынған тапсырыстарды орындау процесінде материалдардың қозғалысы басқарусыз мүмкін емес, ол материалдық ресурстарды бөлу, экономикалық қатынастарды жоспарлау және т.б. арқылы жүзеге асырылады және сонымен бірге белгілі бір ұйымдастыруды қажет етеді: жеткізілімдердің ырғақты орындалуын қамтамасыз ету. , материалдарды тасымалдаудың оңтайлы жүйесін таңдау және т.б.. П. Ұйымдастыру процесінде элементарлық ағындарды унификациялауға қол жеткізіледі және өндірістік логистикалық жүйенің тиімді жұмыс істеуі үшін жағдай жасалады. Материалдық ағындарды басқару өндірістік тапсырыстардың орындалу барысын тұрақты бақылауды қамтамасыз етеді және кәсіпорынның алдына қойылған мақсаттарға жету үшін оның параметрлерін белгіленген шектерде ұстау үшін логистикалық жүйеге қажетті әсер етеді.
Материалдарды басқарудың бірнеше жүйесі бар, олардың бірі - Канбан жүйесі. Бұл жүйенің негізгі принципі өндіріс процесіндегі кедергілерді немесе маңызды ресурстарды анықтау және жою болып табылады. Логистикалық жүйенің тиімділігіне әсер ететін маңызды ресурстарға шикізат қорлары, аяқталмаған өндіріс көлемі, өндіріс технологиясы, персонал және т.б.
Өндірісте материалдарды басқару
Кіріспе 4
1 Өндірістегі материал ағынын басқарудың теориялық негіздері және олардың диагностикасы
1. 1 Өндірістегі материал ағынын басқарудың мәні мен мазмұны 7
1. 2 Материалдарды басқару жүйесі
өндіріс 16
1. 3 Өндірістегі материал ағынын басқару диагностикасының әдістемелік негізі 23
2. 1 «Тяжмехпресс» АҚ қысқаша сипаттамасы 28
2. 2 Материалдық ағындарды басқару жүйесінің күйін диагностикалау 33
2. 3 Материалдық ағындарды басқару жүйесінің экономикалық тиімділігін бағалау 43
3. 1 Өндірісте материалдарды басқару жүйесін таңдау 49
3. 2 «Тяжмехпресс» АҚ материалдар ағынын басқарудың біріктірілген жүйесін әзірлеу 58
Есептеу тапсырмасы. Материалдарға, бөлшектерге, жинақтарға (MRP) жоспарлау талаптары 68
Қорытынды 71
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі 74
Қолданбалар 76
Кіріспе
Ресейдегі экономикалық жағдай және қалыптасып келе жатқан нарықтық қатынастар өнеркәсіптік кәсіпорындарда өндірісті басқарудың принциптері мен тетіктерін елеулі түрде қайта қарауды талап етеді. Қазіргі өндірістік-шаруашылық қызмет үнемі өзгеріп отыратын нарық қажеттіліктерімен, тауарлар мен қызметтерді өндіруді тұтынушылар мен тұтынушылардың жеке қажеттіліктеріне бағдарлаумен, техникалық мүмкіндіктерді үздіксіз жетілдірумен және күшті бәсекелестікпен байланысты жоғары динамизммен сипатталады. Дамушы нарық жағдайында өндірістік процестерді тиімді жүзеге асыруды материалды жеткізуден дайын өнімді өткізуге дейінгі өнімді бөлу процесін оңтайландыруға мүмкіндік беретін материалдық ағындарды басқарудың заманауи тәсілдерімен қамтамасыз етуге болады.
Материалдық ағындарды басқару мәселесінің теориялық күрделілігі мен практикалық маңыздылығы біздің елімізде де, шетелде де көптеген зерттеушілердің назарын аударды. Б.А.ның ғылыми еңбектері осы мәселенің әртүрлі аспектілеріне арналған. Аникина, А.М. Гаджинский, М.П. Гордон, М.Е. Залманова, А.А. Колобова, Д.Д. Костоглодова, О.В. Лаврова, Л.Б. Миротина, И.Н. Омельченко, Ю.М. Неруша, О.А. Новикова, Б.К. Плоткина, В.Н. Родионова, А.И. Семененко, В.Н. Сергеева, А.А. Смехова, В.И. Стаханова, О.Г. Туровец, С.А. Уваров, Р.Башу, Д.Боуэрсокс, Д.Клосс, Дж.Койл, Г.Павеллек және т.б. Олар материалдық жеткізу тізбегін ұйымдастыруды кеңінен талқылап, оның жеке кезеңдерінде тауар айналымы процесін басқару ерекшеліктерін ашады.
Сонымен бірге жүргізілген зерттеулер материалдық ағындарды басқарудың, өндірісті басқару жүйелерінің жағдайы мен тиімділігін бағалаудың, «сатып алу – өндіру – сату» интеграцияланған басқару жүйесін қалыптастырудың теориялық және қолданбалы мәселелерін жеткілікті түрде көрсетпеді. құру, жұмыс істеуін қолдау және басқаруды жетілдіру мәселелерін қамтитын кешенді зерттеулер жоқ.
тұтынушыға бағытталған өндіріс жағдайында материалдық ағындар.
Осыған байланысты қазіргі жағдайда өндірістегі материалды ағындарды басқарудың ерекшеліктері мен даму бағыттарын анықтауға байланысты зерттеулер өзекті және халық шаруашылық маңызы бар болып көрінеді.
Курстық жұмыстың мақсаты – өндірістегі материалдық ағындарды басқарудың теориялық мәселелерін зерттеу және өндірістегі материал ағындарын басқару диагностикасы бойынша әдістемелік ұсыныстар мен практикалық ұсыныстарды әзірлеу, сонымен қатар өндірістегі материал ағындарын басқару жүйесін құру.
Қойылған мақсат келесі міндеттерді шешу қажеттілігін анықтады:
Өндірістегі материал ағынын басқарудың мәні мен мазмұнын ашу;
Ұйымдастыру диагностикасы туралы түсінік қалыптастыру және өндірістегі материал ағынын басқару жағдайына диагностикалық зерттеулер жүргізу үшін әдістемелік ұсыныстар ұсыну;
Машина жасау кәсіпорнындағы материал ағынын басқару жағдайына зерттеу жүргізу;
Өндірістегі материал ағынын басқару жүйесінің тиімділігін бағалау критерийлерін анықтау;
Зерттеу пәні өндірістегі материалдық ағындарды басқарудың әдістемелік және ұйымдастырушылық тәсілдері және материал ағынын басқарудың тиімді жүйесін қалыптастыру болып табылады.
Зерттеу объектісі – «Тяжмехпресс» ЖАО.
Зерттеудің теориялық және әдістемелік негізін логистика және өндірісті басқару саласындағы жетекші отандық және шетелдік ғалымдардың еңбектері, сонымен қатар өңдеуші кәсіпорындардағы материалдық ағындарды басқарудың заманауи мәселелері бойынша ғылыми-практикалық конференциялар мен семинарлардың материалдары мен ұсыныстары құрайды.
Талдау әр түрлі авторлардың әдістемелік әзірлемелерін пайдалана отырып, Воронеж қаласындағы кәсіпорын – ЖАО «Тяжмехпресс» кәсіпорнындағы материал ағынын басқару жағдайын тәжірибелік зерттеулердің нәтижелері негізінде жүргізілді.
1 Өндірістегі материал ағынын басқарудың теориялық негіздері
1. 1 Өндірістегі материал ағынын басқарудың мәні мен мазмұны
Өнеркәсіптік кәсіпорындардың материалдарды сатып алу, өнімді өндіру және өткізу кезеңдеріндегі материалдық ағынды басқару процесі «Өндірістік логистика» жаңа ғылыми және оқу пәнінің зерттеу объектісі болып табылады.
Өндірістік логистикаға материалдар қозғалысын басқару, көлік пен қоймалардың жұмысын ұйымдастыру, өндірісішілік ағындар және т.б. кіреді. Ғылым ретінде өндірістік логистиканың іргелі ерекшелігі кәсіпорын қызметінің аталған салаларының өзара байланысты қарастырылуы және бір жүйеге біріктірілуі болып табылады, бұл материалдық ағындарды түпкілікті басқару принциптерін жүзеге асыруға мүмкіндік береді.
Материалдық ағындарды басқаруда логистикалық принциптерді қолдану салыстырмалы түрде жақында басталды. 60-жылдардың соңында американдық ғалымдар материалдар қозғалысын тәуелсіз басқару объектісіне бөлуді және корпорация ішінде материалдар қозғалысын реттейтін арнайы механизмді қалыптастыруды қамтитын материал ағыны тұжырымдамасын жасады. Бұл тәсілдің алғы шарты нарықтың тұрақты ауытқуы жағдайында ірі өндірістік ұйымдардың жабдықтау, өндіру және өткізу бөлімдерін үйлестірудің қиындығы болды. Материалдарды сатып алу және өнім өндіру кезеңдерін синхрондау, тауарлық-материалдық қорлардың барлық түрлерін және ырғақты қамтамасыз етуді реттеуді қамтамасыз ету, материалдарды сақтау мен жылжытуға байланысты шығындарды азайту қажет болды.
Материалдық ағын мәселелерін зерттейтін шетелдік зерттеушілер көптеген көздерден алынған мәліметтерді талдау негізінде осы мақсаттарға жетуге бағытталған қызметтің негізгі түрлерін анықтайды. Оларға мыналар жатады: өндіріс орындары мен қоймалардың орналасуы; шикізатты сатып алу, сақтауды ұйымдастыру; өндіріс кезінде материалдарды тасымалдау, жылжыту; материалдардың пайдаланылуын өндірістік бақылау, тауарлық-материалдық қорларды бақылау; пакет; дайын өнімді тарату процесін ұйымдастыру; кадрлардың қозғалысы; тұтынушыларға қызмет көрсету. Көріп отырғанымыздай, материалдық ағындарды басқарудың ішкі жүйесі жеткізудің, зауытішілік қозғалыстың және өнімді өткізудің дәстүрлі және жеткілікті дербес функцияларының барлық жиынтығын қамтиды.
Материалдық ағындар дамуының қазіргі кезеңі дәстүрлі функциялардан тыс әрекет ету аясының кеңеюімен сипатталады.
Қазіргі уақытта өндірістегі материалдық ағындарды басқарудың логистикалық жүйелерін құрудың жалпы қабылданған әдістемелік негіздері жоқ. Дегенмен, ең дамып келе жатқан бағыт – кәсіпорынды біртұтас өндірістік және маркетингтік жүйе ретінде қарастыруға негізделген тәсіл. Материалдық ағындарды басқару жүйесінің қолданыстағы функцияларынан басқа, мұнда өнімді өткізуді болжау, өндірісті жоспарлау, өндіріс процесіндегі материал және ақпарат ағындарын бақылау, логистикалық жүйені жобалау және т.б. сияқты функциялар пайда болады.
Қазіргі отандық және шетелдік экономикалық әдебиеттерде «материалдық ағындарды басқару» түсінігі материалдық ағындардың кезеңдері бойынша қозғалысы процесінде өзара әрекеттесуінен туындайтын себеп-салдарлық байланыстарды түсіндіру қажеттілігіне байланысты салыстырмалы түрде жақында пайда болды. өнімді сатып алу, өндіру және сату. Р.Джонсон, Ф.Каст және Д.Розенцвейг «өндіріс – тауарларды өткізу» интеграцияланған жүйесінде материалдық ағындарды басқару ерекшеліктерін жалпы түрде болса да бірінші тұжырымдады. Дегенмен, бұл ұғымның нақты анықтамасы теориялық тұрғыдан да, одан да көп экономикалық тәжірибеде әлі жоқ.
Қарастырылып отырған мәселе бойынша әртүрлі көзқарастарды жалпылау олардың барлығында материалдық ағындарды басқару, біріншіден, кәсіпорынды басқару функцияларының бірі және оның объектісі ретінде сатып алу, өндіру және өткізу кезеңдерінде материалдық ағындар бар деген идеяны білдіретінін көрсетеді. өнімдердің; екіншіден, «дайын өнімді өндіру – бөлу» жүйесінде болып жатқан процестермен байланысты; үшіншіден, кәсіпорын қызметінің тиімділігін қамтамасыз етудің принципті жаңа тәсілдерін қолдануды көздейді; төртіншіден, өндірістік тапсырыстарды орындауға қатысатын барлық бөлімшелердің әрекетін үйлестіру және «сатып алу – өндіру – өткізу» жүйесіне мақсатты өзгерістер енгізу арқылы кәсіпорынның талаптарға бейімделуін қамтамасыз етеді. Мұның бәрі материал ағынын басқаруды оның басқа салаларынан ерекшеленетін басқару қызметінің белгілі бір саласы ретінде қарастыруға мүмкіндік береді.
Кәсіпорындағы материалдық ресурстар еңбектің материалдық объектілері түрінде болатыны белгілі. Өндірісті ұйымдастыру процесінде еңбектің бөлінуі мен кооперациялануына байланысты оның әртүрлі кезеңдерінің оқшаулануы және әртүрлі жұмыстар мен өндірістік бөлімшелердің бөлінуі орын алады. Сондықтан еңбек объектілері бір жұмыс орнынан екіншісіне, учаскелер мен цехтар арасында үздіксіз қозғалып отырады, оларда технологиялық процесс барысында сәйкес өзгерістер болады.
Өндіріс процесінің атап өтілген ерекшелігі кәсіпорынды ресурстардың көздерінен тұтынушыларға, оларды өздеріне ыңғайлы формаға айналдыру үшін материалдардың қозғалысы жолында орналасқан жүйе ретінде қарастыруға мүмкіндік береді.
Өнімді дайындаудың технологиялық процесіне сәйкес еңбек объектілерінің қозғалысы кәсіпорындағы материалдық ағындар жүйесін құрайды.
Құрылымы мен мазмұны бойынша материалдық ағын гетерогенді: ол көптеген элементар ағындардан тұрады. Элементарлы ағындардың маңызды сипаттамалары: ресурстар қозғалысының бағыты; жинақтау, яғни резервтерді қалыптастыру мүмкіндігі; мономенклатура; ресурстардың шығу (жеткізу) көзінің болуы және олардың белгілі бір уақыт кезеңдерінде тұтынылуы; белгілі бір аумақтардағы қозғалыстың біркелкі еместігі және ағынның тығыздығындағы бос орындар.
Материалдық ағындарды ұйымдастыру үшін оларды жеткілікті түрде толық классификациялау қажет. Автордың пікірінше, жіктеудің негізгі белгілері болуы мүмкін: материалдық ағындардың пайда болу орны, орындалатын логистикалық операциялардың сипаты және қалыптастыру факторлары (1. 1-сурет).
Кезеңдердің іргелі техникалық және технологиялық ортақтығына қарамастан, тасымалданатын кен заттарының құрылымына, уақытына, оларды қоймада өңдеу және тағайындалған жерге жеткізу үлгілеріне сәйкес материал ағыны сыртқы (өндірістік емес) және өндірісішілік болып бөлінеді. Қозғалыстың өндірістік емес кезеңі өнімді өндірушілерден тұтынушыларға транзитпен немесе қойма арқылы тасымалдауды қамтиды. Өндірістік кезең келіп түсетін материалдарды қабылдаудан, оның ішінде қоймалар мен цехтар арасында сақтау мен жылжытудан басталып, дайын өнімді жөнелтумен аяқталады.
Орындалатын операциялардың сипатына қарай сатып алынған материалдардың ағындары, өндіріс, көлік және сатылған тауарлар мен қызметтердің ағындары бөлінеді. Сатып алынатын материалдардың ағындары тапсырыстарды қабылдау, өңдеу және орындау процесінде қалыптасады. Олардың пайда болу көзі – жеткізушінің қоймасы, тұтыну орны – тұтынушы кәсіпорынның шикізат және жинақтауыштарының қоймасы. Өндірістік ағындар өндіріс процесінде пайда болады және жұмыс істейді және ішінара өндірістік процестердің пайда болуымен анықталады. Өткізілген тауарлар мен қызметтердің ағындары дайын өнімді өткізу сатысында қалыптасады және дайын өнімді таңдау және орау, оларды сақтау және тұтынушыға жеткізу функцияларымен байланысты. Көлік ағындары тауар айналымының кезеңдері арасында орын ауыстыру процесіндегі материалдардан тұрады.
Қалыптастыру факторларына байланысты белгіленген ағындар шикізаттың, жартылай фабрикаттардың, жинақтауыштардың, дайындамалардың, құрастыру қондырғыларының және дайын өнімдердің ағындарына бөлінеді.
Кәсіпорында материалдық ағындарды ұйымдастыру және оларды басқару бір-бірімен тығыз байланысты және бір жүйені құрайды.
Ұйымдастыру процесінде элементарлы материалдық ағындарды біріздендіруге қол жеткізіледі және өндіріс жүйесінің тиімді жұмыс істеуіне жағдай жасалады. Материалдар менеджменті тауарлық-материалдық қорлардың жүру барысын тұрақты бақылауды қамтамасыз етеді және кәсіпорындардың алдына қойылған мақсаттарға жету үшін оның параметрлерін белгіленген шектерде ұстау үшін өндіріс жүйесіне қажетті әсер етеді.
Сурет 1. 1 - Материалдық ағындардың классификациясы
Осылайша, материалдық ағындарды қалыптастыру және тауарларды бөлуге қатысушылар арасында кеңістіктік және уақыттық байланыстарды орнату өндірісті ұйымдастыру арқылы жүзеге асырылады.
Көрсетілген ережелер негізінде материал ағынын басқару өндірісті ұйымдастырудың дербес ішкі жүйесіне бөлінуі мүмкін.
Материалдық ағындарды басқарудың ішкі жүйесі өндірісті ұйымдастырудың бірқатар элементтік және функционалды ішкі жүйелерімен байланысты, олар: материал ағындарының қозғалысын ұйымдастыру, көлік және қойма жұмысын ұйымдастыру, өндірісті материалдық қамтамасыз етуді ұйымдастыру, өнімді өткізуді ұйымдастыру. Осы ішкі жүйелердің әрқайсысы өзінің объектісі ретінде материалдық ағындардың жиынтығына ие және тек өзіне тән тапсырмаларды орындайды.
Бірыңғай басқару жүйесінде бір-бірімен байланыса отырып, ішкі жүйелердің әрқайсысының өзінің басқару объектісі болады, онымен үйлесімде ол біртұтас ұйымдық жүйе ретінде әрекет етеді.
Өндірісті ұйымдастыру жүйесіндегі материал ағынын басқару объектісі болып материалдарды сатып алу, өнім өндіру және оларды өткізу бойынша жұмыстар кешені табылады.
Өнеркәсіптік кәсіпорындағы материалдар ағынын басқаруды шикізатты, дайын өнімді және онымен байланысты ақпаратты өнімді өндіру нүктесінен өнімді тұтыну нүктесіне жылжытумен айналысатын ұйымдар мен жеке тұлғаларға мақсатты әсер ету процесі ретінде қарастырған жөн.
Материалдарды басқару кросс-функционалды сипатқа ие және шикізатты сатып алу процесінен бастап дайын өнімді шығаруға дейінгі материалдардың бүкіл ағынында жұмыстың жеке түрлері арасындағы сәйкестікті белгілейді. Материалдық ағындарды басқарудың ішкі жүйесі материалдық және ақпарат ағындарының өзара сәйкестігін қамтамасыз ету, материал ағынын бақылау, жеткізілімдер мен өнім өндіруді жедел басқару, материалды жеткізу тізбегінің барлық буындарының жұмысын байланыстыратын және үйлестіретін ұйымдық жүйені қалыптастыру мәселелерін шешеді. өндірістік процесс. Белгіленген тапсырмаларды орындау тиісті өтінімді алған сәттен бастап өндірістік тапсырыстардың орындалу барысы мен мерзімдерін басқару, өнімді бөлудің барлық кезеңдерінде тауарлық-материалдық қорларды басқару, материалдық қамтамасыз ету және дайын өнімді өткізуді басқару арқылы қол жеткізіледі. Бұл ретте басқару құрылған жүйенің тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етуге байланысты функцияларды, атап айтқанда, үйлестіру, жоспарлау, бақылау, реттеу функцияларын орындайды.
Осылайша, материалдық ағындарды басқару өндіріс процесіне қатысушыларды біріктіреді және барлық ішкі жүйелердің бір өндірістік жүйеге бірігуін қамтамасыз етеді.
Материалдық ағындарды басқару мақсатты әрекеттер арқылы жүзеге асады және бұл сипатта ерекше процесс – басқару процесі ретінде әрекет етеді.
Басқарудың сипатты белгілері оның функцияларында көрінеді. «Функция» логистикалық жүйенің мақсаттарын жүзеге асыруға бағытталған, оның шығыс айнымалылары болып табылатын көрсеткіштердің мәндерімен айқындалатын логистикалық операциялар тобы ретінде түсініледі.
Талдау көрсеткендей, оқу және ғылыми әдебиеттерде логистикалық менеджмент функцияларының табиғаты туралы нақты түсінік әлі болған жоқ. Материалдық ағынды басқарудың мәні оның функцияларында көрінеді, оның құрамы барлық басқару жүйелері үшін әмбебап болып табылады, ал мазмұны материалды жеткізу тізбегіндегі тапсырысты өткізу процесінің ерекшеліктерімен анықталады. Осы ұстанымдардың негізінде курстық жұмыс өндірістегі материалдық ағындарды басқарудың келесі функцияларының құрамын қалыптастырды және мазмұнын ашты:
1) материалдық ағындарды жоспарлау тапсырысты орындау процесінде еңбек объектілерінің қозғалысы жүйесінің мақсаттары мен міндеттерін анықтауды және негіздеуді, алға қойылған мақсаттарға қол жеткізу жөніндегі іс-шаралар бағдарламасын әзірлеуді, оның ішінде материал ағынының параметрлерін болжауды, тасымалдауды қамтиды. тұтынушылардың тапсырысын орындау кезінде материалдарды бөлу және қуаттарды пайдаланудың көлемдік кестесін жасау;
2) материалдық ағындарды ұйымдастыру материалдық ағындарды қалыптастырудан және материалды жеткізу тізбегінің буындары арасында кеңістіктік және уақыттық байланыстарды орнатудан, сондай-ақ өндірістегі материал ағындарын басқару жүйесін құрудан тұрады;
3) материалдық ағындардың жай-күйін бақылау тауарларды бөлу процесінің материал ағынының параметрлері мен сипаттамаларын үздіксіз бақылауды және тексеруді, қойылған мақсатқа жетуді қиындататын өндірістік тапсырыстарды орындау бойынша жоспарлы көрсеткіштерден ауытқуларды анықтауды және талдауды қамтамасыз етуге арналған. ;
4) материалдық ағындарды реттеу өндірістік тапсырыстарды орындау мерзімдері мен орындалу барысы мен оларды тудырған себептерді бұзуды талдауды, көрсетілген параметрлердегі ауытқуларды жою бағдарламасын және оның орындалуын қамтамасыз ету шараларын әзірлеуді көздейді.
Материалдық ағындарды басқарудың аталған функцияларын жүзеге асыру арқылы өндірістік тапсырыстардың орындалуын ұйымдастыру жүйесінің құрылысы мен жұмыс істеуі қамтамасыз етіледі.
Материалдық ағындарды басқарудың аталған функциялары ең кең таралған және барлық өндіріс және тарату жүйелеріне тән.
Сонымен қатар логистикадағы басқару объектілері тек логистикалық тізбектің әртүрлі буындарында болатын процестер ғана емес, сонымен қатар логистикалық жүйенің өзінің де, материалдық ағындардың да нақты параметрлері болып табылады. Осыған байланысты, автордың пікірінше, басқару функцияларын олардың мақсатына қарай саралаған жөн.
Іске асырылып жатқан мақсатқа байланысты материал ағынын басқару өндірістік тапсырыстардың орындалу барысы мен мерзімін басқаруға, өндірістің логистикасын басқаруға, өндірістегі қорларды басқаруға және өнімді бөлуді басқаруға бағытталуы мүмкін. Белгіленген басқару ішкі жүйелерінің әрқайсысы өзіне жүктелген міндеттерді шешуді қамтамасыз етеді, ал бірге - кәсіпорын алдында тұрған мәселелерді шешу.
Автордың осы мәселе бойынша әдебиеттерді зерттеуі қазіргі экономикалық жағдайға сәйкес келетін өндірістегі материалдық ағындарды басқаруды ұйымдастыру принциптерін тұжырымдауға мүмкіндік берді. Шешілетін міндеттердің жалпылық дәрежесі мен кеңдігі негізінде принциптердің үш тобы анықталды: 1.1-кестеде келтірілген материалдық ағындарды басқарудағы логистикалық тәсілдің ерекшеліктерін көрсететін жалпы әдістемелік, нақты және ситуациялық.
Кесте 1. 1 - Өндірісте материал ағынын басқаруды ұйымдастыру принциптері
1. 2 Өндірістегі материалдарды басқару жүйесі
Материалдар ағынын басқару жүйесі деп өндірісішілік логистикалық жүйе шеңберінде материал ағындарын жоспарлау мен реттеуді қалыптастырудың ұйымдастыру механизмі түсініледі.
Өндірістегі материал ағындарының қозғалысын басқаруды «шұңқыр» моделі арқылы жүзеге асыруға болады. Шұңқыр логистикалық тізбектің жеке буындарында материал ағындарының қозғалу процесін жеңілдету үшін қызмет етеді. Модельдің нақты объектісі: цех, учаске, жұмыс орны, қойма жүйесі немесе көлік жүйесі болуы мүмкін.
Материалдық ағындардың «шұңқыр» арқылы өтуінің принципиалды диаграммасы суретте көрсетілген. 13. Шұңқырға түсетін тапсырыстар суретте көрсетілген. 1. Әртүрлі көлемдегі шарлар түрінде 3. Шардың көлемі тапсырыстың күрделілігіне сәйкес келеді. Жүйе материалды ағындарды ұтымды жоспарлау (жоспарлы кезең сегменттері бойынша тапсырыстарды бөлу және жұмыс ретін қалыптастыру) жағдайында қол жеткізілетін максималды өткізу қабілетіне (қуаты) ие. Тапсырыстарды қабылдау және жою процесі «іске қосу» немесе «шығару» сынық сызығы түрінде бейнеленген, аяқталмаған жұмыс көлемі мен жүйенің нақты өткізу қабілеті негізінде тапсырыс циклінің орташа ұзақтығы белгіленеді; формула бойынша:
мұндағы ТС – тапсырысты орындау циклінің ұзақтығы;
Zn avg – аяқталмаған өндірістің орташа құны;
Nav – уақыт бірлігіне орындалған тапсырыстардың орташа саны.
Күріш. 1. 3 - Логистикалық жүйенің воронка тәрізді моделі
(IFA, Univerität Hannover)
Тапсырысты орындаудың басымдылық ережелері
Логистикалық тізбектің буындары арқылы өтетін тапсырыстардың реттілігі жұмыстарды орындау кезінде белгілі бір басымдықтарды белгілейтін жұмыстарды бөлу (тапсырысқа қызмет көрсету) ережелерін пайдалана отырып белгіленеді. Материалдық ағындарды басқару тәжірибесінде келесі басымдық ережелері қолданылады:
FIFO: «бірінші кірді, бірінші шығады», яғни жүйеге басқаларға қарағанда ертерек енген тапсырысқа ең жоғары басымдық беріледі;
LIFO: «соңғы кірген, бірінші шыққан», яғни. Ең жоғары басымдық қызмет көрсету үшін алынған соңғы тапсырысқа беріледі. Бұл ереже материалдарды тек жоғарыдан жетуге болатындай етіп қабаттасатын жағдайларда сақтау жүйелерінде жиі қолданылады;
SPT: «ең қысқа жұмыс ережесі», ең жоғары басымдық берілген сілтемедегі ең қысқа орындалу уақыты бар тапсырысқа тағайындалады.
Бұл ережелер күту уақытын және тапсырысты орындау циклінің орташа ұзақтығын қысқартуға мүмкіндік береді.
Материалдық ағындарды басқарудың мақсаты белгіленген жеткізу мерзімдерін қамтамасыз ету болып табылатын жағдайларда, тапсырыстарды жеткізу уақыты туралы ақпаратты ескеретін басқару ережелері қолданылады. Бұл ережелер келесідей:
MST: «Ең аз бос уақыт», ең жоғары басымдық ең аз бос уақыт бар тапсырысқа тағайындалады. Резервтік уақыт тапсырысты орындау уақыты мен операцияаралық кешігулер болмаған жағдайда тапсырысты орындауға болатын уақыт арасындағы айырмашылық ретінде анықталады;
EDD: «ең ерте мерзімі», яғни. Ең ерте аяқталу мерзімі бар тапсырысқа жоғары басымдық беріледі.
Өндіріс ішілік логистикалық жүйелердегі материал ағынын басқару екі түрлі жолмен жүзеге асырылуы мүмкін: тапсырысты «итеру» немесе «тарту» арқылы.
Материалдық ағындарды басқару жүйесі логистикалық тізбектің әрбір буыны үшін шикізаттың, материалдардың және бөлшектердің қорларының мөлшерін болжауға негізделген. Осы болжамға сүйене отырып, өңдеудің әрбір кезеңінде тауарлы-материалдық қорлардың негізделген көлемін қамтамасыз ету арқылы бүкіл көп сатылы өндіріс процесі басқарылады. Материалдық ағындарды басқарудың бұл жүйесімен еңбек объектілері оның өңдеуге дайындығына және осы бөлшектердің қажеттілігіне қарамастан, яғни сәйкес бұйрықтың болмауына қарамастан, бір учаскеден екіншісіне (технологиялық процесте келесіге) ауыстырылады. Материалдық ағын өндірісті басқарудың орталық жүйесінен келетін пәрмен бойынша қабылдаушыға «итеріледі» (сурет 1. 4).
Материалдық ағындарды басқарудың бұл әдісі күрделі өндірістік механизмді бір жүйеге байланыстыруға және өндірісте жұмысшылар мен жабдықтарды барынша пайдалануға мүмкіндік береді. Алайда сұраныстың күрт өзгеруі жағдайында «итермелеу» жүйесін қолдану әрбір кезең бойынша өндірісті «қайта жоспарлау» мүмкіндігінің жоқтығынан артық тауарлық-материалдық қорлардың пайда болуына және «артық жинақтауға» әкеледі.
Тарту жүйесі өндірістің әрбір сатысында тауарлық-материалдық қордың минималды деңгейін сақтауды және тапсырыстың келесі бөлімнен алдыңғы бөлімге өтуін қамтиды. Келесі бөлімде материалды оның өнімдерінің тұтыну жылдамдығы мен уақытына сәйкес тапсырыс береді. Жұмыс кестесі тек тұтынушы учаскесі (цех) үшін белгіленеді. Өндіріс орнында нақты кесте немесе жоспар жоқ және алынған тапсырысқа сәйкес жұмыс істейді. Осылайша, шын мәнінде қажетті бөлшектер ғана және қажеттілік туындаған кезде ғана дайындалады (1. 5-сурет).
Күріш. 1. 4 - Материал ағынын басқару жүйесі
Күріш. 1. 5 - Материалды басқару жүйесі
Іскерлік тәжірибеге материалдық ағындарды басқарудың логистикалық жүйелерін әзірлеуге және енгізуге қол жеткізу үшін арнайы ұйымдастырушылық қолдау қажет - материалдық ағындардың қозғалысы процесінде жүзеге асырылатын техникалық, экономикалық және ұйымдастырушылық жұмыстардың барлық кешенін қамтитын басқару жүйесі. .
Қазіргі уақытта әлемдік тәжірибеде материалдарды басқарудың бірнеше жүйесі қолданылады. Ең ортақ:
Өндірістік ресурстарды жоспарлау (MRP),
Өнімді бөлуді басқару және жоспарлау (DPR),
Уақытында (JIT) материал ағынын басқару,
Оңтайландырылған өндіріс технологиясы (OPT).
Кесте 1. 2 - Материалдарды басқару жүйелері
1-кестенің жалғасы. 2 |
|
Сонымен қатар, 80-ші жылдары деректерді беру негізінде клиент пен жеткізуші арасындағы электрондық ақпараттық коммуникациялар ағынын басқарудың жаңа әдістері әзірленді және пайдаланылды; барлық қажеттіліктер мен оларды қамту әдістерін бір тізбекке байланыстыратын пайдаланушы желілері; және басқалар.
В қосымшасында қарастырылатын жүйелердің негізгі үй-жайларының жалпылама сипаттамасы бар.
Тәжірибеде қолданылатын материалдық ағындарды басқару жүйелері бір сапамен біріктірілген – олар тауар ағынын басқарудың өндірістік ішкі мәселелерін шешеді және микрологистикалық жүйелер болып табылады. Сонымен бірге олардың әрқайсысы ең алдымен логистикалық мақсаттардың бірін орындауға бағытталған және сондықтан жергілікті, тар бағыттағы жүйе болып табылады.
1. 3 Өндірістегі материал ағынын басқару диагностикасының әдістемелік негізі
Материалдық ағындарды басқару жүйелерін диагностикалау әдістемесі, әдістері мен әдістері ұйымдық талдау мен шешім қабылдаудың теориялық және әдістемелік негіздерімен көп ортақ. Дегенмен, объектінің ерекшелігі жағдайды, мәселелерді талдау, шешімдерді іздеу және таңдау үшін қолданылатын тәсілдер арасындағы қарым-қатынастағы ерекшеліктерді көп жағдайда анықтайды. Бұл материал ағынын басқару саласына қатысты диагностикалық зерттеудің арнайы процедуралары мен ережелерінің жүйесін қалыптастыруды қажет етеді.
Диагностиканың мақсаты басқару жүйесінің тиімділігін арттыру болып табылады. Тиімділік көрсеткіштерінің мүмкін динамикасы материал ағынын басқару жүйесінің сыртқы ортадан және ішкі ортадан оған қойылатын талаптар өзгерген кезде қойылған мақсаттарға жету мүмкіндігімен анықталады. Бұл мақсатқа жету құралы қоршаған ортадағы бейімделгіш мінез-құлық мүмкіндігін кеңейтуге бағытталған жүйені түрлендіру (жетілдіру) және (немесе) оны дамыту болып табылады. Проблемаларды анықтау (жүйенің қалыпты жағдайынан ауытқу себептері) және оларды қоршаған ортаның талаптарына сәйкес шешу жолдарын анықтау диагностикалық процестің мазмұнын құрайды.
Жалпы, диагностикалық процесс суретте көрсетілген. 1.6.
Көріп отырғаныңыздай, бұл процестің негізгі элементтері:
Экспресс диагностика және проблемалардың белгілерін анықтау;
Мәселелерді тұжырымдау және диагностикалау;
Мәселені шешудің нұсқаларын таңдау;
Шешімдерді жүзеге асыру.
Белгіленген кезеңдердің әрқайсысы бір-бірімен байланысты бірқатар жұмыстарды қамтиды. Олардың құрамы мен мазмұны диагностикалық зерттеулердің мақсатты бағытымен анықталады.
Сурет 1. 6 - Материалдарды басқару жүйесінің диагностикалық процесі
Материалдық ағындарды басқару жүйесінің құрылымдық құрылымы мен мінез-құлқының ерекшеліктері осы жүйенің ерекше белгілерінің жиынтығын белгілеуге мүмкіндік береді. Автордың пікірінше, олардың негізгілері: оқшаулану, ашықтық, мінез-құлықтың тұрақтылығы, құрылымның сипаты (күрделілігі, формализациясы, орталықтануы), құрылым түрі. Айырықша белгілердің сипаттамалары D қосымшасында берілген.
Диагностикалық процесс кезінде технологияны, технологияны дамыту немесе тұтынушылармен қарым-қатынас жүйесін жетілдіру жетістіктерін пайдалану арқылы тиімділікті арттыру резерві бар материал ағынын басқару жүйесінің кез келген күйі және онда болып жатқан процестер қарастырылады. және материалдарды жеткізушілер (сыртқы белгілер), сондай-ақ оның әлеуетін толық пайдаланбауды тудыратын қолданыстағы басқару жүйелерінің кемшіліктерін жою.
Материалдық ағындарды басқару мәселесі стандартты емес жағдайға, қажетті алғышарттардың болмауына немесе басқа себептерге байланысты белгілі әдістермен мүмкін болмайтын жүйенің күйі болып табылады.
Материалдық ағындардың жай-күйін бағалау үшін өнімді бөлудің жеке кезеңдерінде, оларды тасымалдау және қоймалау кезінде материалдық ағындарды басқару ерекшеліктерін көрсететін көрсеткіштер жүйесі ұсынылады.
Материалдық ағындарды басқарудың ішкі жүйелерінің әрқайсысы үшін көрсеткіштердің келесі топтары ажыратылады: мақсатты; құрылымдық; тиімділігі мен сапасы.
Материалдық ағындарды бағалау көрсеткіштерінің типтік құрамы D қосымшасында берілген.
Бұл диагностикалық кезеңнің нәтижесі шешімдердің нақты және күтілетін нәтижелері арасындағы ауытқулар байқалатын функциялар мен басқару процестерінің тізбесі, сондай-ақ жүйеде әрекет етудің дайын бағдарламасы жоқ қоршаған ортаның ықтимал күйлері болып табылады. жауап беру.
Келесі диагностикалық қадам мәселенің диагнозын тұжырымдау және анықтау болып табылады.
Күрделі мәселені диагностикалаудың бірінші кезеңі проблемалық жағдайдың себептері белгілерін білу болып табылады, ал симптом әрі мүмкіндіктің белгісі, әрі басқару жүйесінің жұмыс істеуіне қауіп төндіреді.
Қабылданған шешімдердің ұзақ мерзімді бағдарлануын және тиімділігін, сондай-ақ материалдық ағындарды басқару жүйесінің жұмыс істеуінің экономикалық тиімділігін қамтамасыз ету үшін ол проблемалардың белгілерін анықтау кезінде талдау объектісі ретінде келесі екі аспектіде қарастырылады. :
Құрылымдық – белгілер мен себептерді талдау материал ағынын басқару жүйесінің құрамдас бөліктері бойынша жүргізіледі;
Процесс – белгілерді талдау басқару циклінің кезеңдері бойынша жүзеге асырылады: ұйымдастыру, жоспарлау, бақылау және реттеу, іс-әрекеттерді үйлестіру;
Мәселелерді анықтау және симптомдарды талдау үшін ақпарат алу құралы ретінде Е қосымшасында келтірілген жоғалту картасы әдісін қолданған жөн. Симптомдардың қабылданған жіктелуіне сәйкес 5 қызмет саласы анықталған, олардың әрқайсысында аурудың 8 симптомы зерттеледі. басқару функциялары контекстіндегі мәселелер.
Диагностика процесінде себептерді таңдау жүзеге асырылады және айтарлықтай маңызды және жоқ рөл атқаратындар анықталады. Симптомдар 0-ден 5-ке дейінгі сандық шкала бойынша бағаланады. Материалдарды басқару жүйесінің тиімділігіне ең көп әсер ететін симптомға максималды балл беріледі.
Бағалау негізінде ең маңызды себептер анықталады және диагноз қойылады. Мәселенің диагностикасы қажетті өзгерістердің негізгі бағыттары және олардың әрекеттерінің ауқымы туралы нұсқауларды қамтиды.
Диагностика үш жолдың бірімен мүмкін болады: сарапшы мамандарды тарту арқылы, компьютерді пайдалана отырып автоматты диагностикалау және логикалық модельдерді пайдалану негізінде.
Диагностиканың соңғы кезеңі - мәселенің шешімін таңдау және нұсқаларды қалыптастыру. Материалдық ағындарды басқару жүйесінің нақты жағдайын және проблемалық жағдайдың себептерінің белгілерін сипаттайтын мәліметтерді жүйелеу мәселені шешу нұсқаларын жоспарлауға мүмкіндік береді.
2 «Тяжмехпресс» АҚ мысалында өндірістегі материал ағынын басқару жағдайын зерттеу
2. 1 «Тяжмехпресс» АҚ қысқаша сипаттамасы
Кәсіпорынның атауы: толық - Ауыр механикалық престерді шығаратын жабық акционерлік қоғам; қысқартылған «Тяжмехпресс» ЖАҚ (бұдан әрі – «Компания»). Компанияның басқарма орналасқан мекенжайы: 394642, Воронеж, көш. Солнечная, 31.
Құрылтайшылары «Станкоинструмент» мемлекеттік акционерлік қоғамы және арендалық кәсіпорын – ауыр механикалық престерді шығаратын Воронеж өндірістік бірлестігі. Компанияның құрамына келесі кәсіпорындар кіреді:
Воронеж ауыр механикалық престер зауыты;
Россошанский пресс қондырғысы зауыты;
Углянский пресс қондырғысы зауыты;
«Тяжмехпресс» өзін-өзі қамтамасыз ететін сыртқы сауда компаниясы.
Қоғамның құрамына кіретін кәсіпорындар заңды тұлға құқықтарына ие емес. Қоғам қызметінің ұзақтығы шектеусіз.
Қоғам қызметінің қағидаттары:
1. кепілдік қызмет көрсету арқылы тұтынушыларға қосымша көмек көрсету;
2. өндірілген өнімнің өзіндік құнының төмендеуіне кепілдік беру;
3. жұмыс ортасы мен жағдайлары тиімді жұмыс істеуге қолайлы болуын қамтамасыз ету;
4. сапа саласында да, кәсіби даярлау саласында да үздіксіз оқыту;
5. қызметкерлерге өз әлеуетін ашуға және бизнес-процеске қатысуға мүмкіндік беретін ахуалды құру үшін команда болып жұмыс істеу;
6. іскерлік қатынастарды барлық құқықтық нормаларға сәйкес өзара көмек, қолдау және сенімге негіздеу;
7. тәуекел дәрежесін кәсіби бағалай отырып, барлық бизнес-қадамдарды жоспарлау және қабылдау;
8. нарықтық экономика жағдайында кәсіпорынның «өмір сүруін» қамтамасыз ету, жергілікті қоғамдастық үшін жұмыс мүмкіндіктерін жасау;
9. әлеуметтік саланың дамуына ықпал ету;
10. қоршаған ортаға әсер етудің белгіленген стандарттарының сақталуын қамтамасыз ету.
11. үрдістерді үздіксіз жетілдіру қағидатын пайдалана отырып, тұтынушыларымыздың талаптарын қорытындылау және оларды қанағаттандыру құралы ретінде сапа менеджменті жүйесін жетілдіру.
Шығарылатын өнімнің негізгі ассортименті мыналар болып табылады: механикалық престер; автоматты кешендер мен желілер; құрылыс элементтерін өндіруге арналған жабдықтар; соғу роликтері мен қайшылар; арнайы тапсырыстарға арналған жабдықтар.
«Воронеж ауыр механикалық престерді өндіру» жабық акционерлік қоғамы күші 125 000 кН-ға дейінгі ауыр механикалық престердің кең ауқымын, автоматты престеу желілерін, ыстық соғу және қаңылтыр штамптау өнеркәсібіне арналған автоматтандырылған кешендерді жасайды, шығарады және жеткізеді.
Воронеж ауыр механикалық прес зауыты 1953 жылы 3150 кН күші бар бір иінді, бір әрекетті престі алғашқы өнімін шығарды.
Өндіріс бағдарламасының көлемі мен номенклатурасының өсуімен зауыт өнімдерін өткізу нарығы кеңейді. Мәскеу, Минск, Нижний Новгород, Харьков, Волгоград, Тольятти, Ростов-на-Дону, Рубцовск, Ташкент және т.б. қалалардағы ірі автомобиль, трактор және ауылшаруашылық машиналарын шығаратын кәсіпорындардың көптеген соғу және штамптау цехтары подшипниктермен жабдықталған. TMP бренді.
60-шы жылдары бірлестік конструкторлары отандық тәжірибеде алғаш рет біртұтас машиналардың күрделі отбасыларын – ыстық және қаңылтыр штамптау және тегістеу престерінің ассортиментін жасады. Сол уақыттан бері бірлестіктің өнімдері көрмеге тұрақты түрде қойылып келеді. Елдің басты көрмесінде - КСРО ВДНХ. Шығарылған пресс-жабдықтардың көптеген үлгілері жоғары дипломдармен марапатталған.
1971 жылы пресстерді жеткізудің Мемлекеттік жоспарын мерзімінен бұрын орындағаны үшін Воронеж ауыр механикалық пресс зауытының ұжымы Кеңес Одағының жоғары үкіметтік наградасы – Ленин орденімен марапатталды.
1980 жылға қарай КСРО-дағы 3000 кәсіпорында және 42 елде TMP маркасы бар 10 мыңнан астам престелген өнімдер табысты жұмыс істеді:
Ұлыбритания, Шығыс Германия, Италия, Канада, Франция, Германия, Чехословакия, Жапония және т.б. Престелген өнімдерді шетелдік компанияларға экспорттау STANKOIMPORT арқылы жүзеге асырылады. Монтаждау, іске қосу және пайдалану кезінде техникалық қызмет көрсетуге техникалық көмек көрсетуді престелген өнімдерді тұтынатын ұйымдар мен кәсіпорындарда бірлестік мамандары жүзеге асырады.
Воронеж пресстері халықаралық көрмелер мен жәрмеңкелерге бірнеше рет қойылды. STANKOIMPORT көрме залында баспасөз қауымдастығы шығарған үлгілердің тұрақты көрмесі жұмыс істейді.
Жобалық әзірлемелердің техникалық деңгейі, өндіріс сапасы және пайдалану сенімділігі TMP маркалы престеу жабдықтарының әлемдік нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін анықтады.
1980 жылы Воронеждегі Ленин орденді ауыр механикалық прес зауыты өндірісті дамыту және халықаралық ынтымақтастық үшін халықаралық «Алтын сынап» сыйлығымен марапатталды.
1984 жылы бір топ зауыт жұмысшыларына тиімділігі жоғары және бірегей ауыр механикалық престерді және олардың базасында автоматты желілер мен кешендерді жасағаны үшін КСРО Мемлекеттік сыйлығы берілді.
1991 жылы кәсіпорын ауыр механикалық престерді шығаратын жабық акционерлік қоғамға айналдырылды - ЖАО «Тяжмехпресс».
1996 жылы акционерлік қоғам ISO 9001 халықаралық стандарттарына сәйкес сапа жүйесіне сертификат алды. Сертификатты тәуелсіз халықаралық ұйымның Рейн-Вестфалиялық филиалы берді.
2003 - «Тяжмехпресс» ЖАҚ «Металлоинвест» холдингіне қосылды.
«Тяжмехпресс» ЖАҚ келесі бағыттар бойынша жұмыс істейді:
соғу және престеу жабдықтарын өндіру;
монтаждауды қадағалау, іске қосуды қадағалау және жеткізілетін жабдыққа техникалық қызмет көрсету;
ғылыми-техникалық ынтымақтастық;
ынтымақтастық туралы келісімдер жасау;
пайдаланылған жабдықты жаңғырту; пайдаланылған станоктарды сату, жөндеу, жаңғырту (айналмалы, токарлық, фрезерлік, бұрғылау);
құрылыс индустриясы үшін жабдықтарды өндіру;
құйма дайындамаларын (темір, қола құю), дәнекерленген конструкцияларды, металл кескіш құралдарды өндіру;
ағаштан және металдан үлгілік жабдықты өндіру;
PV қысымды ыдыстарды жобалау және жасау<10 000, имеющих европейский сертификат соответствия СЭ.
Қазіргі уақытта біздің пресстер Ресейде және көршілес елдерде, сондай-ақ Испания, АҚШ, Мексика, Қытай, Оңтүстік Корея, Италия, Франция, Жапония сияқты әлемнің 45 елінде 3000-нан астам кәсіпорында табысты жұмыс істейді.
2003 жылдың қыркүйегінде «Тяжмехпресс» АҚ өзінің елу жылдығын салтанатты түрде атап өтті.
Кәсіпорынның құрамына өндіріс кіреді: сатып алу; өңдеу; құрастыру; көмекші; қызмет ету.
Өндірісте келесі жұмыстар жүргізіледі:
Механикалық тетіктерді құрастыру және орнату; электр, гидравликалық және пневматикалық жабдықты құрастыру; термиялық әсермен бекітілген қосылыстарды құрастыру (жылыту – салқындату); габариттері 490 мм – диаметрден, 500 мм – ұзындығынан аспайтын сұйық азотты ортада престеуге арналған бөлшектерді салқындату, бөлшектерді престеу; күрделі пішінді беттері бар бұйымдарды өндіру.
«Тяжмехпресс» ЖАҚ өнеркәсіптің барлық салаларына арналған бұрғылау станоктарында күрделі геометриялық пішіндері бар жоғары сапалы бөлшектерді жобалауға және өндіруге тапсырыстар қабылдайды. Үш өлшемді беттерді математикалық модельдеу. CNC станоктарын басқару бағдарламаларын әзірлеу. Салмағы 120 тоннаға дейінгі қорап тәрізді бөлшектердің өлшемдерінде қалыптарды, қалыптарды, металл үлгілерді, көшіргіштерді, жұдырықшаларды және күрделі пішінді кез келген басқа бөлшектерді өндіру.
Өңделген бөлшектердің максималды өлшемі 1000x1000x1000 мм.
Пайдалану және орнатуды қадағалау қызметтері келесі қызметтерді ұсынады:
Зауытта шығарылған барлық өнімдерге кепілдік және кепілдіктен кейінгі қызмет көрсету;
соғу және престеу жабдықтарын жөндеу және жаңғырту үшін басқару жүйелерін, бөлшектерін, агрегаттарын жеткізу және орнату;
Престеу жабдығының жағдайын диагностикалау және жүйелі бақылау; әлемнің кез келген елінде немесе кәсіпорын базасында жабдықты жөндеу.
2. 2 Материалдық ағындарды басқару жүйесінің жағдайын диагностикалау
Бақылау жүйесінің жағдайын диагностикалау және тиімділігін бағалау
Жұмыста қарастырылған әдістемені қолдану арқылы материал ағындары «Тяжмехпресс» АҚ машина жасау кәсіпорнында жүргізілді.
Бұл кәсіпорын соғу жабдықтарын шығаруға маманданған және оған қосалқы бөлшектер шығарады. «Тяжмехпресс» ЖАҚ импорттық шикізатпен жұмыс істейді және жеткізушілерге тәуелді. Өнімнің өзіндік құнындағы шикізат пен сатып алынған құрамдас бөліктердің үлесі 45%-дан астам. Шикізаттың негізгі түрлері – металл прокаттары мен құбырлардан басқа, біз сорғыларды, гидравликаларды және т.б. Бұл өнімдердің барлығы әртүрлі аймақтардан келеді. Сыртқы материал ағынының көлемі жылына 19400 тоннаны құрайды.
Өндірісті материалдық қамтамасыз ету, тапсырыстарды және өнімді өткізуді оперативті басқару мәселелерін шешу үшін кәсіпорынның ұйымдық құрылымында келесі бөлімдер бөлінген: материалдық-техникалық қамтамасыз ету бөлімі (ЛМТС), өндірістік диспетчерлік бөлім (ПДД), өткізу бөлімі және т.б. өнімді жөнелту; көлік шеберханасы, қоймалар. Әртүрлі бөлімдер жүзеге асыратын функциялар мен қызметтердің өзара байланысы материал ағынын басқару құрылымын құрайды (2.1-сурет).
Диаграммадан (2.1-сурет) көрініп тұрғандай, бұл құрылым сызықтық-функционалды болып табылады және өндіріс және өткізу жүйесі шеңберінде шешілетін міндеттерге негізделген. Ол құрылыстың «шахталық» принципімен және функционалдық ішкі жүйелер (өндіріс, логистика, өткізу және т.б.) бойынша басқару процестерінің мамандануымен ерекшеленеді.
Сурет 2. 1 – «Тяжмехпресс» АҚ материал ағынын басқару схемасы
Бұл құрылымды қарапайым деп сипаттауға болады. Қарастырылып отырған саладағы еңбек бөлінісі іс жүзінде өндірісті материалдармен, қоймалық, тасымалдаумен қамтамасыз етумен айналысатын бөлімшелер материал ағынын басқарудың кең ауқымымен өнімді бөлу циклінің кезеңдері бойынша жүзеге асырылады және сату топтастырылған және коммерциялық директорға бағынады. Коммерциялық директор тұтынушыларға жіберілетін түсетін шикізаттың, жартылай фабрикаттардың және дайын өнімнің ағынын басқару және реттеу үшін толық жауапкершілікте болады. Жеке бөлімдер арасындағы қарым-қатынастың қарқындылығы өте төмен.
Зерттеу көлік бөлімі, ОМТС және сатуды басқару арасында іс жүзінде ешқандай байланыс жоқ екенін көрсетті; PDO және OMTS. Өндірістік директор мен коммерциялық директордан басқа, функционалдық байланысты жоспарлау-экономикалық бөлім жүзеге асырады. PEO дайын өнімді өндіру және сату бойынша барлық ақпаратты шоғырландырады, оған сәйкес ПДО өндіріс жоспарлары мен кестелерін қалыптастырады, ал ОМТС материалдарға сұраныстарды қалыптастырады.
Сонымен, «Тяжмехпресс» АҚ-да материалдық ағындарды басқару екі функционалдық бөлек бөлімшеге бөлінген. Біріншісін коммерциялық директор басқарады, оның құзыретіне сыртқы ағындарды қалыптастыру, материалдық ресурстар мен дайын өнімдердің қорларын басқару, көлік және қойма шаруашылығы және өндірісті қамтамасыз ету үшін ішкі ағындардың бір бөлігі кіреді. Екінші бөлімді өндіріс директоры басқарады, оның қарамағында өндірісті басқарудан басқа өндірісішілік материал ағындарын жедел реттеу функциялары шоғырланған. Талдау барысында материалдық ағындарды басқару функцияларын функционалдық ішкі жүйелер мен өндірістік тапсырыстарды орындау циклінің кезеңдері бойынша бөлуге баса мән беру олардың басым көпшілігі өндіріс секторына қатысты болатындай етіп орналастырылатыны анықталды (2-кесте). 1.).
Кесте 2. 1 - «Тяжмехпресс» АҚ бөлімшелері арасында материал ағынын басқару функцияларын бөлу
Талдау материал ағынын басқару мәселелерінің белгілерінің негізгі бөлігі тапсырысты орындау процестерін ұйымдастыру мен жоспарлаудағы кемшіліктер нәтижесінде тапсырысты өндіру және материалдарды жеткізу кезеңдерінде туындайды деп қорытынды жасауға мүмкіндік береді (2-сурет). .
Жоғарыда айтылғандар материалдық ағындарды басқаруға арналған тапсырмалардың жоқтығы немесе шамалы интеграциясы туралы айтуға мүмкіндік береді, бұл осы қызметтің дамуының бастапқы кезеңін көрсетеді. Осыған ұқсас жағдай көптеген отандық кәсіпорындарға тән.
Сурет 2. 2 – Тапсырысты орындау циклінің кезеңдері бойынша материал ағынын басқару мәселелерінің маңыздылығының диаграммасы
Материалдық ағындарды басқару жүйесін жетілдіру және дамыту бойынша шараларды жоспарлау үшін жұмыс істейтін жүйе проблемаларының негізгі факторларын анықтау қажет.
Проблемалардың негізгі факторларын репрезентативті бағалаудың нәтижелері бойынша біз материал ағынын басқарудың негізгі кемшіліктерін және олардың пайда болуының мүмкін себептерін анықтаймыз.
Материалдық ағындарды басқарудың бес бағытын бағалайық: басқаруды ұйымдастыру, жұмыстың барысы мен мерзімін басқару, өндірісті материалдық қамтамасыз етуді басқару, тауарлық-материалдық қорларды басқару, дайын өнімді жеткізуді басқару. Талданатын белгілерді әрбір нақты жағдайда басқару функцияларына сәйкес топтастырамыз: ұйымдастыру, жоспарлау, бақылау және реттеу, үйлестіру. Біз әрбір ерекшелікті бес балдық жүйе бойынша бағалаймыз. Алынған нәтижелерді 2.2 кестеде жинақтап, 2. 3-суретте көрсетеміз.
Кесте 2.2 – Материалдарды басқару функциялары контекстіндегі негізгі проблемалық факторлардың рангтарының матрицасы
Сурет 2. 3 – Материалдық ағындарды басқару бойынша қызметтің негізгі бағыттары контекстіндегі басқару мәселелерінің маңыздылығының диаграммасы
2.3-суреттен көрініп тұрғандай, жұмыстың барысы мен мерзімін басқару 31,4% және өндірісті материалдық қамтамасыз етуді басқару 26,2% маңызды факторлар болып табылады. Дайын өнімді жеткізу бойынша басқару коэффициенті 11,4 ең төменгі рангқа ие.
Жүргізілген зерттеулер кәсіпорынның өнімді өндіру мен өткізуді материалдық қамтамасыз ету саласында үлкен қиындықтарға тап болғанын көрсетті. Бұл жағдайдың негізгі себептері тұтынушылардың сатып алу қабілетінің төмендеуіне байланысты сұраныстың төмендеуі, өндірістің тоқтауы және соның салдарынан кәсіпорынның өзінің төлем қабілеттілігінің төмендігі болып табылады. Қаражат тапшылығына байланысты 68% материалдық ресурстар соғу престері мен қосалқы бөлшектерге айырбастау әдісімен сатып алынады. Бұл ретте өнімді өткізу көлемі айтарлықтай қысқарады. Мәселен, 1998 жылмен салыстырғанда 2002 жылы соғу престерін жөнелту 4,1 есеге немесе 50,5%-ға азайды. Өткен жылмен салыстырғанда жыл сайын төмендеу пайызы 1999 ж. – 17%, 2000 ж. – 42%, 2001 ж. – 21%, 2002 ж. – 27,7% құрады, бұл дайын өнім қорларының (1999 жылмен салыстырғанда) өсуіне әкелді. Олар көтерме бағамен 41 548 миллион рубльді құрайды. немесе компания айналымының шамамен 42% құрайды. Жоғарыда келтірілген статистика «сатып алу – өндіру – сату» интеграцияланған жүйесінде тауарлық-материалдық қорларды басқару және өнімді жеткізу процестеріне көңіл бөлудің төмендеуін түсіндіреді және сыртқы ортада қолайсыз мүмкіндіктердің бар екендігін көрсетеді. Соңғысы кәсіпорынның қоршаған ортаға бейімделуін арттыру шараларын әзірлеуді қажет етеді.
Материалдық ағындарды басқару функциялары тұрғысынан проблемалық факторлардың маңыздылығын бағалау негізгі бағыттар бойынша жүргізілді (2.3-кесте). Талдау көрсеткендей, өндірісті басқару саласындағы шешуші функциялар: жоспарлау 37,1%, іс-әрекетті үйлестіру 32,1%; өндірістік материалды басқару саласында – ұйымдастыру 25,6% және іс-әрекетті үйлестіру 30,7% (2.4-сурет).
Кесте 2.3 – Материалдық ағындарды басқару функциялары контекстіндегі негізгі проблемалық факторлардың сараптамалық бағалауларын өңдеу нәтижелері
Ұйымдастыру |
Сурет 2. 4 - Басқару функциялары контекстіндегі материалдық ағындарды басқару мәселелерінің маңыздылығының диаграммасы
Материалдық ағындарды басқарудағы мәселелердің негізгі факторлары 2. 4-кестеде көрсетілген.
Кесте 2. 4 - Материалдарды басқару мәселелерінің негізгі факторлары
Талдау нәтижесінде автор өндірістегі материалдық ағындарды басқарудағы проблемалардың негізгі себептерін анықтады: материал ағындарын жүзеге асырудың иррационалды нысандары мен әдістері (21%), өндіріс процесінің жеке кезеңдері мен фазаларының синхрондалмауы ( 19,2 %), өткізу жоспарларының сәйкес келмеуі, өндіріс пен өндірісті дайындау (17,3 %), жұмыстың орындалу барысы мен мерзімін жоспарлаудың нормативтік-құқықтық базасының жоқтығынан өндіріс ырғағының бұзылуы (14,7 %), өндірісті механикаландыру деңгейінің төмендігі. есеп және басқару процестері (10,8%). Өндірісті материалдық қамтамасыз етуді басқару проблемалары көбінесе өндірістік бөлімшелер мен жоспарлау және материалдық-техникалық қамтамасыз ету қызметтерінің қызметін жеткіліксіз үйлестірумен (15,2%), тапсырыстарды төлеуге қажетті қаражаттың жетіспеушілігімен (14,5%), ресурстарды уақыт бойынша ұтымсыз бөлумен (13) түсіндіріледі. ,3%), жеткізушілердің жеткізу мерзімін, жеткізілетін ресурстардың сапасы мен толықтығын бұзуы (12,6%), материалдар нарығы мен шикізат бағасы туралы ақпараттың болмауы (12,0%).
Көрсетілген кемшіліктердің салдары кәсіпорынның техникалық, ұйымдастырушылық және экономикалық көрсеткіштерінің төмендігі болып табылады. Осылайша, зерттеуге сәйкес, өткізу секторындағы материалдық ағындарды басқаруға байланысты шығындар шамамен 820 миллион рубльді, өндірістік секторда - 15 820 миллион рубльді немесе өнімнің жалпы құнының 10% құрайды, оның ішінде қоймалық шығындар 13 200 миллион рубль және тасымалдау құны 2620 миллион рубль. Тапсырысты орындау циклінің ұзақтығы 96 күннен 104 күнге дейін. Бұл жағдайда өндірістік циклдің өзі 0,3 үздіксіздік коэффициентімен 41 - 44 күнді құрайды; материалдарды сатып алуға байланысты кешігулер 32 - 34 күн; тапсырыстарды қалыптастыру және дайын өнімді жеткізу 28 - 31 күн.
2. 3 Материалдарды басқару жүйесінің тиімділігін бағалау
Материалдық ағындарды басқару жағдайын диагностикалаудың соңғы кезеңі жүйенің тиімділігін бағалау болып табылады. Жүйенің тиімділігін бағалау келесідей болуы мүмкін (2. 5-сурет).
Күріш. 2.5. Материалдарды басқару жүйесінің тиімділігін бағалау алгоритмі
Материалдық ағынды басқару жүйесінің тиімділігінің критерийлерін таңдау бағалаудың негізгі бағыттарын және материал ағынын басқару тиімділігінің критерийлерін анықтау бойынша жұмыстарды қамтиды. Критерийлер жүйенің тиімділік деңгейі туралы шешім қабылдау үшін қажетті алғышарт ретінде әрекет етеді. Олардың әрқайсысы бірқатар көрсеткіштер арқылы сипатталады. Көрсеткіштерді таңдау талаптар негізінде жүзеге асырылады: қолданылатын есептегіштер тиімділіктің нақты деңгейін тіркеуі және сонымен бірге әртүрлі себеп-салдар байланыстарын анықтау негізінде экономикалық процестерді талдау және басқару міндетіне бағынуы керек.
Өндірісті ұйымдастыру тиімділігіне әсер ету дәрежесі бойынша олардың рейтингісі критерийлер жүйесін қалыптастырудың соңғы тәртібі болып табылады. Рейтинг 0-ден 10-ға дейінгі сандық шкала бойынша жүзеге асырылады. Максималды балл ең қолайлы сипаттамаға қойылады. Сарапшы j үшін i атрибутының бағасын aij арқылы белгілесек, онда айғақтардың салыстырмалы салмағы мына формула бойынша есептеледі:
Ең үлкен салмаққа ие көрсеткіш 1-разрядты алады. Ең маңызды критерийлердің әрқайсысы үшін 0 -1,0 интервалымен пайдалы шкала әзірленеді. Шкаланың негізгі мақсаты гетерогенді өлшемдерді баламалы баллға айналдыру болып табылады. Мұндай шкала құрудың мысалы 2 6-суретте көрсетілген. Бұл жағдайда 0 осы критерий бойынша өнімділіктің ең төменгі деңгейін білдіреді; 0,1 - өте нашар деңгей; 0,2 – нашар деңгей; 0,3 – қанағаттанарлық; 0,5 - жақсы деңгей; 0,7 - өте жақсы деңгей және 1 - ең жоғары тиімділік.
Сурет 2. 6 - Пайдалылық шкаласы
Тиімділіктің өзгеруінің резерві Kpi пайдаланылмаған мүмкіндіктер көлемін және нақты үшін тиімділікті арттыруды сипаттайды
критерий: Kpi = (1 - Bfi / Bopti),
мұндағы Bfi – пайдалылық шкаласы бойынша көрсеткіштің нақты мәніне баламалы балл;
Бопти – индикатордың оңтайлы баллы.
Bfi Боптиге неғұрлым жақын болса, берілген сипаттама үшін тиімділік деңгейі соғұрлым жоғары болады.
Критерийлердің өнімділік салмағы әртүрлі болғандықтан,
онда олардың маңыздылығын салыстырмалы түрде бағалау қажеттілігі туындайды. Салыстырмалы бағалаудың ең ұтымды тәсілі тиімділік резервінің көрсеткіштері мен критерий салмағының синтезі болып табылады: Qki = kpi * Vi,
мұндағы Qki – i-ro критерийінің маңыздылығының салыстырмалы бағасы. Максималды Qki ұпайы бар критерий өнімділік кедергісін анықтайды. Сондықтан жүйені қайта құру бойынша шараларды жүзеге асыру тәртібі Qki мәніне сәйкес белгіленеді.
Өнімділік критерийлері ретінде төмендегілерді қарастырыңыз
белгілері:
тиімділік;
тиімділік; экономикалық нәтижелерді бағалау
икемділік;
синхрондылық; ұйымдық өнімділікті бағалау
тиімділігі
Экономикалық. Басқару жүйесінің ресурстарын пайдалану дәрежесін сипаттайды және шығындарға қатысты оның тиімділігін бағалауға мүмкіндік береді. Оны материалдық ағындарды басқаруға арналған нақты шығындардың олардың стандартты құнына қатынасы немесе өнімнің өзіндік құнындағы осы шығындардың үлесі ретінде көрсетуге болады.
Тиімділік. Бұл атрибут материалдық ағындарды басқару жүйесінің өз мақсаттарына жету дәрежесін сипаттайды. Басқару жүйесінің тиімділігін оның негізгі мақсаттарына қол жеткізу дәрежесін бағалау арқылы өлшеуге болады: жеткізу сауалнамаларының сақталуы, өнімнің көлемі мен сапасына қатысты қабылданған міндеттемелердің орындалуы. Бұл ретте материал ағынын басқару жүйесінің тиімділігінің көрсеткіштері болып мыналар табылады: толтырылған өтінімдер санының олардың жалпы санына қатынасы, жеткізілімдердің жалпы санындағы көрсетілген күнге жеткізілімдердің үлесі; өндірілген және жеткізілетін өнімнің жалпы көлемінде қабылданған талаптар мен техникалық шарттарға сәйкес келетін өнім партияларының үлесі.
Икемділік тұтынушы талаптарын қолданумен байланысты туындайтын өндірістік жүйенің белгіленген параметрлерінен ықтимал ауытқуларды (мысалы, тапсырысты нақтылау) қосымша уақыт пен ақшасыз өтеу үшін басқару жүйесінің әртүрлі шешімдерді қолдану мүмкіндігін сипаттайды. Белгіленген жеткізу мерзімі ішінде тапсырыстарды олардың жалпы санына өзгертуге орындалған сұраныстардың пайызы икемділік көрсеткіші бола алады.
Синхрондылық материалдық ағындардың қозғалысының барлық кезеңдерінде және кезеңдерінде процестердің бірізділік дәрежесін көрсетеді. Синхрондылықты бағалау үшін тапсырыстың орындалу ұзақтығының көрсеткішін қолданамыз.
Шешім қабылдаудағы тиімділік материал ағынын басқару жүйесінің бөлімшелерінің алынған тапсырыстарды орындауды ұйымдастыру процесіндегі ауытқуларды жылдам анықтау және оларды дер кезінде жою мүмкіндігін сипаттайды. Тиімділіктің негізгі өлшемі – қысқа мерзімде жойылған бұзушылықтардың олардың жалпы санындағы үлесі.
Белгіленген критерийлер бойынша рейтинг нәтижелері 2.5-кестеде көрсетілген. Талдау көрсеткендей, «Тяжмехпресс» АҚ жағдайында материал ағынын басқару жүйесінің тиімділігіне әсер ету дәрежесі бойынша келесі критерийлер маңызды: тиімділік 0,320 тиімділік 0,273 икемділік 0,169.
Кесте 2.5 – Материалдарды басқару жүйесінің тиімділігі критерийлерінің маңыздылығын салыстырмалы бағалау
Көрсеткіштердің нақты мәндерін есептеу және оларды пайдалы шкалаларды пайдалана отырып, ұпайларға айналдыру тиімділіктің максималды резерві бар сипаттамаларды анықтауға және критерийдің маңыздылығының кешенді бағасын алуға мүмкіндік береді (2.6-кесте).
2.6-кесте – Материалдарды басқару жүйесінің тиімділігін бағалауға арналған есептелген деректер
2-кестенің жалғасы. 6 |
||||||
2. 6-кестеден көріп отырғанымыздай, осы кәсіпорынның жұмыс жағдайларының басымдылық шаралары толық емес жеткізілімдердің және кеш жеткізілімнің үлесін 0,192 азайту, жеткізу мерзімін бұзбай өзгертулер туралы тұтынушылардың сұраныстарын орындау мүмкіндігін кеңейту 0,102, шығындарды қайта бөлу болып табылады. материалдық ағындарды басқару, сонымен бірге оларды бір мезгілде азайту 0,082.
Осылайша, талдау үш негізгі маңызды тармақты анықтауға мүмкіндік береді:
1) материал ағынын басқару саласындағы қызметтің даму дәрежесі бойынша «Тяжмехпресс» АҚ дамудың бірінші кезеңінде тұр. Компанияның назары мен күш-жігері өнімді тасымалдауға және сақтауға байланысты шығындарды азайтуға бағытталған;
2) материалдық ағындарды басқару жүйесінің тиімділігін арттыру кәсіпорынның ішкі резервтерін пайдалану арқылы мәселелерді шешу мүмкіндіктерін іздеумен байланысты. Негізгі қиындықтар қызметті ұйымдастыру мен үйлестірудегі кемшіліктермен түсіндіріледі және тапсырыстардың орындалу барысын басқарумен және өндірісті материалдық қамтамасыз етумен байланысты.
Материалдық ағындарды басқару проблемаларының негізгі факторлары: ағындарды жүзеге асырудың иррационалды формалары мен әдістері.
жұмыстың орындалу барысы мен мерзімдерін жоспарлаудың нормативтік-құқықтық базасының болмауы, өндірістік бөлімдер мен қызметтердің қызметін жеткіліксіз үйлестіру
өндірісті жоспарлау және материалдық қамтамасыз ету.
3) жеткізудегі қателер үлесін азайту және материалдық ағындарды басқару шығындарын азайту, икемділікті арттыру арқылы жүйенің тиімділігін арттырудың елеулі резервтері бар.
3. 1 Материалдарды басқару жүйесін таңдау
Ақырғы өнім түрлерінің санына және шығарылатын өнім көлеміне байланысты өндірістің бес түрін физикалық түрде көрсетейік.
Бірінші түрі – тапсырыс бойынша күрделі өнім шығаратын кәсіпорындар. Бұл бірегей тапсырыс өндірісінің бір түрі, оның айрықша белгілері мыналар болып табылады: бұйымдардың ықтимал үлкен ассортименті және бөлшектерді өндіру, сондай-ақ әмбебап жабдықтар (CNC станоктары, өңдеу орталықтары, роботтар және икемді автоматтандырылған өндіріс) және жоғары білікті қызметкерлер (қондырғыштар). және жалпы механизаторлар).
Екінші, үшінші және төртінші түрлері: жаппай өндірістің әртүрлі нұсқалары - шағын көлемді, сериялық және ауқымды. Сериялық өндіріс неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жабдықтың әмбебаптығы төмен және жұмысшылардың мамандануы тар болады. Дайын өнім түрлерінің саны аз, шығарылымы жоғары.
Бесінші түрі – жаппай өндіріс. Мамандандырылған жабдықтар, конвейерлер, өндірістік желілер, технологиялық кешендер. Өнім түрлерінің ең аз саны, максималды шығару көлемдері.
Жеке өндірісі жоқ өнеркәсіптік кәсіпорындар (Ресейде мұндай кәсіпорындар бар) сәйкесінше алтыншы санатқа жатады, сондықтан біз оларды қарастырмаймыз.
Дискретті өндіріс барлық бес типті, үздіксіз – негізінен бесінші типті болуы мүмкін. Әрине, бұл классификация шартты - мысалы, бір типті кәсіпорында қосалқы бөлшектерді жаппай шығаруға болады.
Әрбір өндіріс түрінің өзіндік басқару әдістері бар.
Бірінші типтегі кәсіпорындар үшін бұл желілік үлгілердің әртүрлі түрлері: PERT және «критикалық жол» әдістері, сонымен қатар осы желіні есептеу әдістерін шын мәнінде қамтитын MRP II (материалдық талаптарды жоспарлау) басқару стандарттары.
Екінші, үшінші және төртінші типтегі кәсіпорындар үшін бұл MRP II әдістері. Бұл осы стандарттардың негізі және негізгі көлемі болып табылады. «Машина-комплексті жүйелер» деп аталатындар Ресейде де танымал.
Бесінші типтегі дискретті кәсіпорындар үшін бұл Just-In-Time әдістері - «Дәл уақытында» (JIT, Kanban), сондай-ақ Ресейде жақсы белгілі толық жүйелердің әртүрлі нұсқалары (Новочеркасск, күнделікті-толық, R-G-жүйесі). , және тағы басқа) . MRP II әдістері де жұмыс істей алады, бірақ бұл түрдегі қарапайым өндіріс үшін MRP II пайдалану тиімсіз. Оның үстіне, егер өнімді өткізу қарқыны (және, тиісінше, өндіріс қарқыны) тұрақсыз болса, бұл ресейлік өнеркәсібіне өте тән болса, онда пакеттелген әдістер мен JIT жұмысын тоқтатады, ал MRP II жалғыз балама болып көрінеді.
Үздіксіз өндірісті басқарудың жалпы қабылданған әдістері жоқ, бірақ тәжірибе көрсеткендей, жоспарлау және есепке алу тұрғысынан MRP II әдістері өте қолайлы.
MRP II – Батыста жалпы қабылданған идеология, технология және өнеркәсіптік кәсіпорындарды басқаруды ұйымдастыру. Шын мәнінде, соңғы 30 жыл ішінде MRP II стандарттары тұтас халықаралық басқару өркениетін тудырды. MRP II ақылды алгоритмдер емес, бұл бәсекелестік нарық жағдайында кәсіпорындарды басқарудағы ең жақсы тәжірибе, компьютерлік жүйелер түрінде мағыналы, жүйеленген және енгізілген тәжірибе. MRP II әдістері Еуропада, Америкада, Қытайда, Жапонияда, Үндістанда, Зимбабведе және басқа елдерде, кез келген этномәдени, бірақ нарықтық ортада жұмыс істейді. Олар қазірдің өзінде көптеген ресейлік кәсіпорындарда қолданылады.
Just-In-Time (JIT) басқару әдісі ретінде және бірегей басқару философиясы ретінде ажырата білу керек.
JIT басқару әдісі ретінде өте қарапайым: тіпті компьютерлік жүйе емес, бір немесе екі басқару сигналы бар карталар жүйесі. Мұндай жүйені білікті мамандары бар кез келген автоматтандырылған басқару жүйесі бөлімі жүзеге асыра алады. Бірақ оның жұмыс істеуі үшін жеткізушілермен және қосалқы мердігерлермен транзакцияларды қоса алғанда, барлық өндірістік процестерді ұйымдастырудың ең жоғары деңгейі және дәл үндестіру қажет. Дегенмен, Ресейде мұндай жұмыс жүйесі белгілі емес.
JIT басқару философиясы ретінде ең аз шығынмен ақаусыз өндірісті ұйымдастыруға бағытталған. JIT әдістерін (Канбан деп аталады) алғаш рет Жапонияда Toyota компаниясы енгізді.
ERP, MRP II сияқты, пікірталас көзі болып табылады. ERP әлі стандарт емес, бірақ кейбір авторлар тек өндірістік ресурстармен - еңбек пен материалдармен айналысатын MRP II-ден айырмашылығы, ERP барлық кәсіпорын ресурстарын, соның ішінде адам және қаржылық ресурстарды басқарады немесе ERP үлкен функционалды қамтуды қамтамасыз етеді немесе ERP MRP II таза техникалық және технологиялық дамуы. Бірақ мұның ешқайсысы шындыққа жанаспайды.
ERP – бұл MRP II-ге кәсіпорын қосымшасы. ERP корпоративтік құрылымды басқаруға ерекше мән береді, яғни дүние жүзі бойынша өндіру және тарату қондырғылары бар, құрамдас бөліктер мен қызметтерді жеткізушілердің халықаралық желісін пайдаланатын, өнімді халықаралық деңгейде сататын және бағалау үшін әртүрлі критерийлерді, соның ішінде ұлттық сипаттарды қолданатын компания. олардың қызметі. Мысалы, АҚШ-тағы компанияның сату бөлімі Германия мен Сингапурда жасалған құрамдастарды пайдаланып Ұлыбританияда өндірілген өнімдерді сатуға, сатуға және қызмет көрсетуге жауапты болуы мүмкін. ERP АҚШ-тың штаб-пәтері бар корпорацияға Германия, Франция және Ұлыбританиядағы зауыттарды басқаруға және өз елдерінің салық заңдарын ескере отырып, осы зауыттардың жұмысын бағалауға мүмкіндік береді. ERP сонымен қатар жеткізушілер мен дилерлерді басқара алады және тұтынушыларға тапсырыстарды жүйеге тікелей енгізуге мүмкіндік береді.
Негізінде, ERP мен MRP II арасындағы қарама-қайшылық схоластикалық сипатта, өйткені, біріншіден, MRP II ERP негізі болып табылады; екіншіден, барлық дерлік Батыс жүйелері (және Ресейде барлар) MRP II және ERP әдістерін де жүзеге асырады.
Ресей нарығында бар кейбір жүйелерді әзірлеушілер «MRP II жүйелері», «негізінен MRP II жүйелері», «MRP II стандарттарын қолдайтын жүйелер» және т.б. деп жариялайды. Сондықтан жиі сұрақ туындайды: MRP жүйесін MRP емес жүйеден қалай ажыратуға болады?
MRP II стандарттары ең алдымен сериялық типтегі өндірісті басқаруға негізделген. Егер күрделі жүйеде нақты өндірісті басқару идеологиясы болмаса, онда бұл жүйе, анықтамасы бойынша, MRP II жүйесі бола алмайды. Мұндай жүйелерді жартылай күрделі немесе күрделі емес деп атаған жөн.
MRP II класс жүйесінде үш негізгі блокты нақты ажырату керек:
1) тұтынушылардың тапсырыстары мен сұраныс болжамы негізінде негізгі жоспарды қалыптастыру. Бұл ұйымдастырушылық-алгоритмдік процесс ресурс жоспарының немесе «Дөрекі кесу қуатын жоспарлау» деп аталатын мақсатқа сәйкестігін жылдам тексеру процедурасын қамтиды;
2) қажеттіліктерді жоспарлау, яғни меншікті өндіріс өнімдерінің партияларын өндіру кестесін және материалдар мен жинақтаушы бұйымдарды сатып алу кестесін қалыптастыру. Сонымен қатар, желілік модельдер негізінде тапсырыс өлшемдерін және тапсырысты іске қосу күндерін есептеу үшін жақсы анықталған алгоритмдер жұмыс істейді. Бұл кезеңде ресурстық жүктемені есептеу немесе ресурстар бойынша кестені теңгеру де орындалады – «қуатты жоспарлау» процедурасы;
3) жедел басқару. Тапсырыстардың толықтығын және іске қосылуын тексеру, өндірістік цикл механизмдері, басымдықтар, тапсырыс мөлшерлері арқылы өндіріс барысын басқару тәртібі; операциялар мен тапсырыстардың орындалуын есепке алу; тауарлық-материалдық қорларды бақылау.
MRP II класты жүйелері сату, жеткізу және өндіру қызметтерін өзара байланысты тапсырыстардың соңына дейін кестесі ретінде жоспарлауы керек. Олар бюджеттеу құралдарын және дамыған басқарушылық есеп жүйесін қамтуы, бухгалтерлік есеп жүйесін қамтуы немесе ресейлік және батыстық (GAAP, IAS) бухгалтерлік есеп пен есеп беру стандарттарында жұмыс істейтін осындай жүйемен интерфейсі болуы керек. Бұдан басқа, олар болашақ проблемалар мен кедергілерді болжай алу үшін берілген негізгі жоспар бойынша бүкіл өндіріс ағынын модельдеу құралдарын қамтуы керек. Соңында, MRP II жүйелері Just-In-Time әдістерін қолдауы керек. Егер ТМД осы негізгі сипаттамаларға сәйкес келсе, онда ол тиімді MRP II класс жүйесі болып табылады.
Басқару жүйесін таңдағанда келесі аспектілерге назар аудару керек:
1) әлемдік нарық 500-ден астам MRP II - ERP класс жүйелерін ұсынады;
2) нарық қарқынды өсуде – жыл сайын 35%-ға – 40%-ға;
3) қазіргі уақытта Ресейде он шақты батыстық жүйе және ТМД класындағы үш-төрт отандық жүйе бар;
4) отандық жүйелердің тауашасы болып қарастырылып отырған сыныптамадағы 5 және 6 үлгідегі кәсіпорындар табылады;
5) Батыс жүйелері кәсіпорындардың барлық түрлері үшін ұсынылады. Сонымен қатар, қазіргі уақытта Ресейде батыстық жүйелердің 200-ге жуық қондырғысы жасалған, бірақ олардың бірнешеуі ғана жұмыс істейді, соның ішінде кешенді түрде жүзеге асырылуда.
Сондықтан, ең бастысы, біріншіден, жүйе басқа себептермен емес, оны жүзеге асыру үшін сатып алынғандығынан шығу; екіншіден, өндірісті басқаруды қоса алғанда, жүйені толығымен енгізу жоспарлануда. Бұл қиын міндет, бірақ ең үлкен нәтиже кешенді жүзеге асырудан келеді.
Басқару жүйесін таңдаған кезде мыналарды да ескеру қажет:
1) Компанияның беделі, жүйенің беделі, компанияның нарықта болған уақытының ұзақтығы, сату саны.
Компанияның беріктігі өте тұрақсыз сипаттама екенін ұмытпау керек. Көптеген аутсайдерлер мен жаңадан келгендер жаңа технологияларға негізделген қызықты шешімдерді ұсынады және нарыққа енуге тырысып, өте қолайлы бағаларды ұсынады. Ескі жүйелер көбінесе он жылдан он бес жыл бұрынғы архитектуралық шешімдермен байланысты. Сатудың үлкен саны маркетингке байланысты болуы мүмкін.
2) Ресейдегі операциялық жүйелердің саны.
Бұл күрделі іске асыруға қатысты: байланысты кәсіпорындарда енгізулер бар ма, сыртқы кеңесшілердің көмегі қажет пе? Егер сіз барлық процедураларды өзіңіз орындай алсаңыз, жүйе қарапайым және түсінікті.
3) Батыстық жүйені орыстандырудың терминологиясы мен сапасы. Құжаттама және анықтама жүйесі толық, түсінікті және түсінікті болуы керек. Дизайн спецификациясы рецепт немесе материалдар тізімі емес, конструкторлық спецификация болуы керек (бірақ химия өнеркәсібі үшін бұл рецепт болуы керек).
4) Батыстық жүйені локализациялау сапасы.
Ресейде стандарттар - заңды және фактілік - және күшті дәстүрлер бар өндіріс аймақтары бар. Мысалы, бухгалтерлік есеп әдістері, бухгалтерлік есеп және салықтық есеп беру. Өндірісті жобалау және технологиялық дайындауда ESKD және ESTD стандарттары жалпыға бірдей қабылданған. Технологиялық мамандану кең тараған ресейлік кәсіпорындардан айырмашылығы Батыс кәсіпорындары өндірісті айтарлықтай жабық ұйымдастыруды қабылдады. Тағыда басқа. Барлық осы нүктелерді локализациялау кезінде пысықтау керек. Сонымен қатар, жүйе бартерлік, офсеттік тізбектер, алдын ала төлем, қолма-қол ақшасыз төлемдер, шот-фактурасыз жеткізілімдер және т.б. сияқты ресейлік шындықтарды әзірлеуі керек.
5) Батыстық жүйенің артында Ресейдің қай командасы тұр: кім орыстандырып, жүзеге асырып жатыр (олар қандай адамдар, өндірістен, білімнен хабары бар ма, осы саладағы тәжірибесі бар ма, т.б.). Көптеген компаниялар түбегейлі көзқарасты мойындайды - алдымен кәсіпорынды қайта ұйымдастыру, адамдарды, бизнес-процестерді ауыстыру, содан кейін ғана жүйені енгізу. Мүмкін бұл тәсіл оңтайлы болып көрінуі мүмкін, бірақ ол ресейлік кәсіпорындарда жұмыс істемейді.
6) Қолжетімді баға.
Жүйені сатып алғанда, бүкіл цикл үшін - сатып алу, енгізу, техникалық қызмет көрсету, әзірлеу - бағдарламалық қамтамасыз ету құнынан 3-10 есе көп ақша жұмсауға тура келетінін ескеру керек. Жүйе неғұрлым күрделі және қымбат болса, соғұрлым коэффициент жоғары болады. Егер батыстық кеңесшілерді тарту керек болса, күніне кемінде 1000 доллар тұруы мүмкін, олар жүйені үйрете ме, әлде осы ақшаға Ресей экономикасының ерекшеліктерімен танысады ма, белгісіз.
7) Функционалдық толықтық.
Жүйе барлық негізгі басқару қажеттіліктерін қамтуы керек. Батыстың барлық дерлік жүйелері осыған байланысты артық, бірақ негізгі мүмкіндіктер деңгейінде олардың барлығы бірдей.
8) Модульдік.
Қосымша ақша жұмсамау үшін жүйені бөліктерге және тек қажетті пайдаланушылар санына сатып алу және енгізу мүмкіндігі болуы керек. Қажетсіз функцияларды сатып алмау керек, яғни бүкіл жүйені бірден сатып алу ең жақсы нұсқа емес.
9) Икемділік.
Ресейлік жүйелердің ең маңызды факторларының бірі және ең осал жері. Жүйе бір жарым-үш жылға енгізіледі және бес жылдан он жылға дейін жұмыс істейді, бірақ, әрине, осы уақыт ішінде кәсіпорын өзгереді: өнімдер, ұйымдық құрылым, басқаруды ұйымдастыру, бизнес-процестер, менеджерлердің рөлдері мен өкілеттіктері. . Басқару жүйесі өндіріспен бірге өзгеруі керек. Бұл жүйе автоматтандырылған жұмыс станциялары мен мәзірлерді оңай өзгертуге, есептер мен сертификаттарды жасауға, ыңғайлы презентацияда ақпаратты еркін таңдауға, параметрлік баптаулар арқылы бизнес-процестер мен алгоритмдерді өзгертуге және т.б. мүмкіндік беруі керек дегенді білдіреді. Сондай-ақ жүйе басқа модульдермен, мысалы, ресейлік жалақы немесе персоналды басқару бағдарламаларымен оңай интеграциялануы керек. Еуропалық өндіріс жүйелері әдетте американдықтарға қарағанда икемді болады - олар бастапқыда Еуропалық қоғамдастықтың әртүрлі елдерінің ұлттық ерекшеліктерін есепке алуға бағытталған.
10) Сәулет.
Үш деңгейлі жүйе қолайлы - деректер базасының сервері, қолданбалы сервер, клиент сервері.
11) Техникалық платформа.
Жүйеңіздің қызмет ету мерзімі ішінде аппараттық құралдың бір буыннан астамы өзгереді, сондықтан белгілі бір платформаға тіркеме қауіпті. Жүйе платформадан платформаға көшу мүмкіндігіне ие болуы керек.
12) Жұмыс ортасы.
UNIX және Windows NT нұсқалары болуы керек. UNIX бүгінде сенімді, дәлелденген, икемді, масштабталатын жүйе, оның бірден-бір кемшілігі – басқарудың күрделілігі.
Oracle және Informix пайдалану міндетті, қалғандары міндетті емес.
Сонымен, барлық талаптарды қанағаттандыратын идеалды жүйелер жоқ. Бірақ нәтиже көп жағдайда қанағаттанарлық болса, жүйенің сынақ нұсқасын сатып алып, оған кәсіпорынды басқару моделін құруға тырысу керек.
3. 2 Материалдарды басқарудың интеграцияланған жүйесін құру
Сонымен, «Тяжмехпресс» ЖАҚ-да өндірістегі материал ағынын басқару жүйесінің жағдайын талдау және оның тиімділігін бағалау материал ағындарын басқаруда күрделі проблемаларды анықтады. Материалдық ағындарды басқару тұтынушылардың өзгеретін талаптарын ескере отырып, өндірістің үздіксіздігін қамтамасыз етуге бағытталуы және материалдарды сатып алу, өнімді өндіру және өткізу кезеңдерін қамтуы керек. Қойылған міндеттерді жүзеге асыру логистиканың негізгі принциптеріне жауап беретін: тұтастық, өнімді бөлу кезеңдері арасындағы кері байланыс, жүйенің міндеттері мен функцияларын біріктіру сияқты интеграцияланған материалдық ағындарды басқару жүйесін құру арқылы мүмкін болады. Бұл өндірістегі материалдық ағындарды басқару жүйесі, ол өндірістік процестердегі өзгерістер туралы дер кезінде шешім қабылдау үшін шаруашылық объектілерінің жағдайын тез көрсетеді.
Біріктірілген жүйенің мақсаты тауарларды бөлу процесінің барлық кезеңдерінде материалдар ағынын басқару болып табылады. Жүйенің міндеті логистикалық критерийлерге сәйкес материалдардың қозғалысы процесінде қабылданған ұйымдастырушылық және басқару шешімдерін оңтайландыру болып табылады.
Материалдық ағындарды басқару процесінде келесі жұмыстар кешені орындалады: өнімге сұранысты болжау және қажеттіліктердің орта және қысқа мерзімді болжамдарын әзірлеу, өндірістік бағдарламаны қалыптастыру және оны жоспарлау кезеңінің сегменттері бойынша бөлу; өндірістік қуаттарды пайдаланудың көлемдік және нақтыланған есептері; және негізгі өндірістік графигін және түпкілікті өндірістік звеноның шығару кестесін белгілеу; материал талаптарын жоспарлау, өндірістік тапсырыстың орындалуын бақылау; сатуды басқару, жоспарлау және шығындарды бақылау.
3.1-суретте біріктірілген материалдарды басқару жүйесінің функцияларының өзара әрекеттесуін көрсететін үлкейтілген диаграмма көрсетілген. Әрі қарай оның негізгі блоктарының мазмұны ашылады.
Болжау кәсіпорын шығарған өнімді өткізудің болашақ көлемін жоспарлаумен немесе болжаумен байланысты. Болжау нәтижелері бойынша 1-3 айға қысқа мерзімді болжамдар және 1-2 күнге жедел болжамдар құрастырылады. Қысқа мерзімді болжамдар материалдар мен жинақтауыштарды жеткізуді жоспарлау үшін пайдаланылады, ал жедел болжамдар кәсіпорынның күнделікті өнім шығару жоспарын және өткізу саясатын қалыптастыру үшін негіз болады. Соңғысы сұранысқа ие және тек сатуға болатын мөлшерде өнім өндіруге және жеткізуге мүмкіндік береді.
Жиынтық және егжей-тегжейлі жоспарлау. Өндірістің ауыспалы сұранысқа бейімделуі жинақталған (көлемдік) және егжей-тегжейлі (нақты) жоспарлау процесінде жүзеге асырылады. Ағындарды басқарудың интеграцияланған жүйесінде жиынтық жоспарлаудың міндеті түгендеу бағдарламасын құру және оны ай бойы синхрондау кезеңдері бойынша біркелкі тарату болып табылады. Жиынтық жоспарлау ай сайынғы сату болжамдарына негізделген. Жоспарлау интервалында өндіріс деңгейін тұрақтандырады және өндіріс жоспарына жаңа өнімдерді және өндіру уақыты белгіленбеген шағын көлемді өнімдерді енгізуге мүмкіндік береді. Егжей-тегжейлі жоспарлаудың міндеті - жедел болжамдар мен номенклатуралық жоспар негізінде күнделікті бағдарламаны құрастыру және соңғы өндірістік звеноның өндіріс ырғағын белгілеу.
Негізгі өндірістік кестені қалыптастыру. Өндірістің көлемдік жоспары бас кестеге айналуы керек, ол
Сурет 3. 1 – «Тяжмехпресс» АҚ-дағы материалдар ағынын басқарудың біріктірілген жүйесінің үлкейтілген диаграммасы
Өнімнің әрбір түрі ай сайынғы және орташа тәуліктік өндіріс көлемін, орташа циклдарды және жеке ырғақтарды белгілейді. Осы кестеге сәйкес қажетті материалдарды жеткізуге тапсырыстар қалыптасады және соңғы өндірістік звено бойынша өндірістік кесте белгіленеді. Негізгі кесте кәсіпорынның өндірістік қуатына, қолда бар технологиялық және еңбек ресурстарына сәйкес болуы керек.
Материалдық талаптарды жоспарлау. Өнімнің әрбір түрі бойынша негізгі кесте негізінде қажетті материалдар мен компоненттерді жеткізу жоспарланады. Жоспарлаудың негізгі міндеті; өндірісті қажетті шикізатпен және материалдармен үздіксіз қамтамасыз ету үшін жеткізу мерзімі мен көлемін анықтау болып табылады. Материалдық талаптарды жоспарлаудың толық циклі логикалық өзара байланысты функциялардың бірізділігін қамтиды: қажеттіліктерді анықтау, олардың бар қорлардан қанағаттану дәрежесін бағалау және осы негізде жабдықтау (сатып алу) жоспарын қалыптастыру.
Материалдық талаптарды анықтау өнімге сұранысқа сәйкес жүргізілуі керек. Бұл жағдайда тәуелді және тәуелсіз сұранысты ажырата білу керек. Дербес сұраныс белгілі бір тауарға қажеттілік кез келген басқа тауарға сұраныспен анықталмаған жағдайда пайда болады. Дербес сұранысы бар өнімдерге сұранысы нарық талаптарымен анықталатын және өндірістік қажеттіліктермен байланысты емес түпкілікті өнімдер жатады. Тәуелсіз сұранысты есептеу мүмкін емес, оны болжау арқылы ғана бағалауға болады. Тәуелді сұраныс тауарға деген қажеттіліктің басқа тауарға деген сұраныспен анықталып, оны жасау процесінде пайда болуын білдіреді. Тәуелді сұраныс кездейсоқ емес және белгілі бір уақытта пайда болады. Соңғы нәрсе; Бұл ереже түбегейлі маңызды және тапсырыстың ең үнемді мөлшерін анықтау кезінде ескерілуі керек. Ұсыныстың оңтайлы мөлшерін анықтаудың классикалық тәсілі сұраныстың тұрақты болуын және олардың деңгейі төмендеген кезде қорлардың толықтырылуын болжайды. Бұл ережені сұранысқа тәуелді өнімдер үшін пайдалану мүмкін емес. Егер сіз көп мөлшерде материалдарға тапсырыс беру арқылы ақшаны үнемдеуге тырыспасаңыз, онда тәуелді сұранысы бар өнімдерді жеткізу жоспары келесі жағдайдан құрылуы керек: негізгі компоненттер оларға қажеттілік туындаған кезде ғана қол жетімді болуы керек (ерте емес және кейін емес). Өндірістік қажеттілік болмаса, тауарлы-материалдық қорларды толықтыруға болмайды. Қарастырылып отырған жүйеде синхрондау кезеңіне инвентарлық қорларды қалыптастыру жүргізілуі керек. Тәуелді сұраныстың баптары үшін қажеттілік өндірістік бағдарламаға, өнімнің сипаттамаларына және құрастыру құрылымының диаграммасына негізделуі мүмкін.
Құрастыру схемасындағы егжей-тегжейлердің әрбір деңгейінде сұраныс жалпы сұраныс пен тауарлық-материалдық қорлардың болуын теңестіру арқылы анықталады. Ашылмаған таза талаптар партияларға біріктіріліп, сатып алу жоспарына енгізіледі.
Өндірістік талаптарға және тапсырыстарды орындау шарттарына сәйкес қысқа мерзімге сатып алу жоспарын нақтылау, сондай-ақ жеткізушілердің қызметін бақылау жабдықтауды жедел басқару сатысында жүзеге асырылады. Бұл жағдайда өзара байланысты үш міндет шешіледі: жеткізудің егжей-тегжейлі кестесін жасау, сатып алынатын партияның мөлшерін белгілеу; жеткізілімдердің жедел есебінің нысаны мен әдісін анықтау.
Жеткізудің егжей-тегжейлі кестесі бақылау құжаты ретінде қызмет етеді және алдағы сатып алулар туралы ақпаратты көрсетуге қызмет етеді. Кесте нысаны жеткізу шарттарын шығару және нақтылау үшін қажетті мәліметтердің бүкіл кешенін қамтитындай етіп құрастырылуы керек, атап айтқанда оған жалпы қажеттілікті көрсететін материалдың атауы, материал орналасқан өнімнің коды мен атауы. пайдаланылады, жеткізуші туралы ақпарат, мөлшері және тапсырысты орындау уақыты.
Өндірістік қуаттарды жоспарлау өндірістік кестеге сәйкес келетін еңбекке және құрал-жабдыққа қойылатын талаптарды анықтау мәселелерімен байланысты. Өндірістік қуаттарды жоспарлаудың негізгі міндеті келесі мақсаттарға ие цехтар мен учаскелердің жүктемесінің көлемдік есептеулерін жүргізу болып табылады:
1) қабылданған негізгі өндірістік кестені іске асыру үшін қажетті жұмыс күші мен жабдықтарға қажеттілікті айқындайды;
2) еңбек ресурстарын пайдаланудағы теңгерімсіздіктерді жою жөніндегі шараларды белгілейді;
3) жабдық топтарының (жұмыс орындарының) жүктеме деңгейін және ауысымын оларды пайдалану резервтерін айқындау және жұмыс орындарындағы негізгі жұмыс алаңдарын жайластыруды нақтылауға міндетті.
Көлемдік есептеулер айлық өндірістік бағдарламаға және орташа циклге сәйкес жүргізіледі.
Егер кесте қолда бар қуаттармен үйлеспесе, онда олардың мәні түзетіледі: сұраныстың өзгеруіне байланысты ұлғайтады немесе азаяды. Өндіріс көлемін ұлғайту мәселесі жұмыс күнін ұзарту және әр түрлі жетілдіру түрлерін енгізу арқылы шешіледі. Өндіріс көлемін қысқарту кезінде келесі мәселелерге назар аударылады:
1. Жұмыспен қамту деңгейі. Сұраныстың төмендеуіне және өндіріс көлемінің қысқаруына жауап ретінде жұмысшылар басқа желілер мен аймақтарға ауыстырылады.
Жұмыс ауысымының санын қысқарту.
Жұмысшылардың біліктілігін арттыру.
Жабдықты қайта реттеу операцияларын жаттықтыру.
Өндірістік процестер мен жабдықтарды рационализациялау.
Тауарлы-материалдық қорларды басқару материалдық қажеттіліктерді жоспарлаумен тығыз байланысты. Бұл функцияның мазмұны тұтынушыларға қанағаттанарлық қызмет көрсету шартымен қорларды құруға және сақтауға байланысты шығындарды ең төменгі деңгейде ұстау болып табылады. Тауарлы-материалдық қорларды басқару тапсырыс нүктесін және қажетті материалдар санын орнату бойынша есептеулер мен жұмыстардың жиынтығын орындауды қамтиды; тауарлық-материалдық қорларды бақылау жүйесін таңдау, үздіксіз бақылауды ұйымдастыру және жеткізуді жедел жоспарлау.
Өндіріс барысын жоспарлау және басқару егжей-тегжейлі кестелерді қолдану арқылы жүзеге асырылады. Мұндай графиктерді қалыптастыру негізгі өндірістік кестеге және дайын өнімді жеткізу жоспарына негізделеді. Егжей-тегжейлі кесте тек соңғы өндіріс звеносы үшін жасалады және онда өнімді өндіріске енгізу реттілігі және бір тәулікте шығарылатын өнім көлемі туралы ақпарат бар.
Сұраныстың күнделікті ауытқуларына бейімделу өндірісті жедел басқару – Канбан жүйесі арқылы жүзеге асырылады, ол алдыңғы кезеңдегі сұранысқа байланысты келесі кезеңде өндіріс көлемі мен уақытын реттеуге мүмкіндік береді.
Тауар өндірумен байланысты жедел жоспарлау жүйесі аясында дайын өнімді өткізу жоспарлануда. Өткізуді жоспарлау функциясының орны 3-суретте көрсетілген. 1. Көріп отырғаныңыздай, дайын өнімді жеткізу жоспары сұранысты болжау кезінде алынған мәліметтер негізінде құрылады. Кәсіпорыннан түпкілікті өткізу орталықтарына өнім ағындарының қозғалысының бағдарламаларын әзірлеу қойма кеңістігі мен көлік құралдарына қажеттілікті анықтауды, сондай-ақ жаппай қозғалыстар мен қабылдау кезінде аралық қоймаларды орналастыру мен көлемін оңтайландыру үшін есептеулерді жүргізуді қамтиды. .
Жоспарлау және шығындарды бақылау өнімнің әрбір түрін өндіруге және өткізуге күтілетін шығындарды анықтауға және өндірістің нақты өзіндік құнын төмендету жолдарын табуға бағытталған.
Жоғарыда айтылғандарды қорытындылай келе, материалдық ағындарды басқарудың біріктірілген жүйесін қалыптастырудың негізгі принциптері мыналар болып табылатынын атап өтеміз: нарық қажеттіліктерінің өзгеруін болжау, нақты тапсырыстардың орындалу жағдайын бақылау, жеке өндірістік бөлімшелердің жұмыс кестелерін синхрондау.
Өндірісте материалдық ағындарды кешенді басқару концепциясын жүзеге асыру материал ағындарын жинақталған және егжей-тегжейлі жоспарлау кезеңдерін қамтитын көп деңгейлі оңтайландыру моделін құру негізінде жүзеге асырылуы керек. Мұндай модельді пайдалану айлық және орташа тәуліктік өндіріс көлемін әзірлеу, материалдарға қажеттілікті анықтау және жеткізілім мен өндірісті жылдам басқару процестерін автоматтандыруға мүмкіндік береді.
Сонымен қатар, тапсырыс берушінің тапсырыстарын орындаудың қажетті сапасын қамтамасыз ету үшін тапсырысты орындау процесінің өзін жан-жақты оңтайландыру және басқару жүйесінің тиімділігін арттыру қажет объективті ресімдеу негізінде жүзеге асырылатын өндірістегі материалдық ағындарды, сондай-ақ олардың ортасын басқару функциялары. Құрылымдық талдау мен жобалаудың SADT әдістемесін қолдана отырып, өндірістегі материал ағындарын басқару процесін ресімдейік (3. 2-сурет).
Модельдеу нәтижесі - иерархиялық деңгейге сәйкес келетін блоктық нөмірленуі бар SADT диаграммаларының реттелген жиынтығы, ол өндірістегі материал ағынын басқару жүйесінің тұтас құрылымдық және функционалдық моделін алуға мүмкіндік береді, ақпараттың барлық алуан түрін қамтиды. осы жүйеде болып жатқан процестер. Материалдық ағындарды басқару жүйесінің құрылымдық-функционалдық үлгісі өндірістік процестерді оңтайландыру мәселелерін шешуде практикалық әзірлемелер үшін пайдаланылуы мүмкін екендігі анықталды; құрылымдық бөлімшелер арасында функцияларды нақты бөлумен материал ағынын басқару жүйесінің құрылымын жетілдіру; материал ағынын басқару жүйесінің жұмыс істеу механизмін жақсы түсіну үшін имитациялық модельдеу; сыртқы және ішкі құжат айналымы жүйесін жобалау; үшін өзара байланысты және дәйекті ішкі нормативтік базаны әзірлеу
қабылдау.
Сурет 3. 2 – Тұтынушылардың тапсырыстарын орындау кезіндегі материалдық ағындарды басқару процесінің диаграммасы
Өндірістегі материалдық ағындарды басқарудың ұсынылған жүйесі Галактика ТМД-мен біріктірілуі мүмкін, бұл бірқатар мәселелерді шешуге мүмкіндік береді. Мұндай біріктіру нақты уақыт режимінде өндірістік тапсырыстарды жоспарлауға, сыртқы ортаның ауытқуларына жедел әрекет етуге мүмкіндік береді; тапсырыс берушілердің қажеттіліктерін өндіріс процесімен ғана емес, сонымен қатар тапсырысты орындау циклінің процестерінің өзін синхрондау, яғни тапсырысты орындау циклінің ұзақтығын қысқартуға әкелетін орындалатын операциялардың оңтайлы реттілігін анықтау; өндіріс пен тарату шығындарын барынша азайтуға мүмкіндік беретін тапсырыстарды орындау процестерінде материалдық ресурстарды пайдалануды оңтайландыру; өнімнің түпкі тұтынушыларының қажеттіліктерінің, өндіріс технологияларының, нарықтағы бәсекелестердің мінез-құлқының өзгеруіне бейімделу және соның нәтижесінде динамикалық сыртқы ортада тұтынушыларға қызмет көрсету сапасын арттыру.
Есептеу тапсырмасы
Материалдарға, бөлшектерге, жинақтарға қойылатын талаптарды жоспарлау (MRP)
Бастапқы деректер
Bloomington велосипед компаниясы велосипедтердің екі үлгісін шығарады: Basic және Supra. Компанияның иесі Herb Hosier 7 аптада 150 Basics және 9 аптада 100 Supra құрастыруды жоспарлап отыр. Төмендегі кестелер түпкілікті өнімді жинауға қажетті элементтерді, өндіріс уақытын, қолда бар қорларды, күтілетін түсімдерді және партия өлшемін көрсетеді.
Бастапқы деректер кестесі
Тапсырма: өнім ағашын құру және осы өнімдерге MRP жоспарын дайындау.
1. Basic және Supra өнімдері үшін құрылым ағашын құрастырайық.
Негізгі супра
Апта №.
Жалпы талап
Жоспарлы келу
Қолдағы қорда
Таза талап
Жоспарланған тапсырыс
K, жеткізу мерзімі 1 апта *2
F, жеткізу уақыты партияға 1 апта
Q, Жеткізу уақыты партияға 1 апта
Қорытынды
Сонымен, материалдық ағындарды басқаруды ұйымға және материалдық ағындарды ынталандыруға қатысатын тұлғаларға және басқару жүйесіне мақсатты әсер ету процесі ретінде қарастыруға болады.
Басқару функцияларына мыналар жатады: материалды жоспарлау
стратегиялық және компанияішілік деңгейде ағындар, үйлестіру
өндірістік тапсырыстарды қабылдау сәтінен бастап пайдалану сәтіне дейін орындауға қатысатын бөлімдердің қызметі, орындалу барысын бақылау
материал өткізгіш жүйедегі процестерді және реттеу арқылы анықталған ауытқуларды жою.
Материалдық ағындарды басқару жүйесінің бөлігі ретінде мақсатты атрибутқа сәйкес қызметтің жекелеген салаларын сипаттайтын бірнеше ішкі жүйелерді бөлуге болады: өндірістік тапсырыстардың орындалу мерзімі мен барысын басқару, өндірісті материалдық қамтамасыз етуді басқару, материалдық қорларды басқару, басқару. өнімді тарату.
Еңбек объектілерінің қозғалысын ұйымдастыру - бұл ұйымдастыру процесінде материалдық ағындарды басқаруға қатысты практикалық қызметтің дербес саласы, жеке технологиялық ағындардың өзара байланысына қол жеткізіледі және олардың экономикалық тұрғыдан тиімді өзара әрекеттесуі үшін жағдайлар қамтамасыз етіледі; .
Материалдық ағындарды ұйымдастыру кеңістіктік және уақыттық байланыстардың тұрақты жүйесін қалыптастыруды болжайды. Кеңістіктік байланыстар материалдық ағынды қалыптастыруға және басқаруға қатысатын кәсіпорын бөлімшелерінің құрамын, салыстырмалы орналасуын және өзара әрекетін анықтайды. Кеңістіктік байланыстарды білдіру формасы кәсіпорынның логистикалық құрылымы болып табылады. Уақытша байланыстар нақты қозғалысты бейнелейді - кеңістік пен уақыттағы еңбек объектілері; және өзара байланысты екі уақыт сипаттамасына негізделеді: цикл және өндірістік тапсырыстарды орындау кезеңдерінің ұзақтығы.
Тауарлардың ассортиментін кеңейту және нарықтағы бәсекелестікті арттырудың тұрақты тенденциясы тұтынушылық талаптарға бағытталған өндірісті қажет етеді: тапсырысты орындау және жеткізу мерзімін қысқарту, төмен бағадағы тауарлардың жоғары сапасы дайын өнімдер мен жинақтауыштардың қорын жинақтамай, жаңа өнім шығаруға тез бейімделу. Мұндай өндіріс икемділігін қамтамасыз ету өнімнің жоғары сапасын сақтай отырып, өндіріс циклін қысқартуға мүмкіндік беретін дайын өнімді әзірлеу, өндіру және таратудың жаңа стратегиясын әзірлеу жағдайында мүмкін болады. Осы талаптарға жауап беретін стратегия логистикалық концепцияда жүзеге асырылады.
Материалдық ағындарды басқару мәселелерін тұжырымдау және диагностикалау тек себеп пен арасындағы логикалық байланысты орнату негізінде мүмкін болады
проблемалық жағдайдың белгілері мен себептерін зерттеу және анықтау.
Материалдық ағынды басқару жағдайын диагностикалау екі бағытта жүргізілуі керек: белгілерді анықтау және талдау.
кезеңдері бойынша өндірістік қызметтің негізгі бағыттары контекстіндегі себептері
басқару циклі; кезең бойынша материалдық ағындардың жағдайын бағалау
тауар айналымы.
Ұйымдастыру процесі жұмыстың келесі кезеңдерін жүзеге асыруды көздейді: экспресс-диагностика және проблемалардың белгілерін анықтау; тұжырымдау
және мәселенің диагностикасы; мәселені шешудің нұсқаларын таңдау; шешімді жүзеге асыру.
Жұмысты орындау барысында зерттелетін объектінің өндірісіндегі материалдық ағындарды басқару мәселелерінің негізгі факторлары анықталды: материалдық ағындарды жүзеге асырудың иррационалды нысандары мен әдістері, өндіріс процесінің жекелеген кезеңдері мен фазаларының синхрондалмауы. , өткізу жоспарларының сәйкес келмеуі, өндіріс пен өндірісті дайындау, жұмыстың орындалу барысы мен мерзімін жоспарлаудың нормативтік негіздерінің жоқтығынан өндіріс ырғағының бұзылуы, есеп пен басқару процестерін механикаландыру деңгейінің төмендігі. Өндірісті материалдық қамтамасыз етуді басқару проблемалары өндірістік бөлімшелер мен жоспарлау және материалдық-техникалық қамтамасыз ету қызметтерінің қызметін жеткіліксіз үйлестірумен, тапсырыстарды төлеуге қажетті қаражаттың жетіспеушілігімен, ресурстарды уақыт бойынша ұтымсыз бөлумен, жеткізушілердің орындау мерзімін, сапасын бұзуымен жақсы түсіндіріледі. және жеткізілетін ресурстардың толықтығы, материалдар нарығы және шикізат бағасы туралы ақпараттың болмауы.
Курстық жұмыстың үшінші бөлімінде «Тяжмехпресс» АҚ өндірісіндегі материал ағынын басқарудың жай-күйін жақсарту бойынша ұсыныстар ұсынылды, оның ішінде материал ағынын басқару жүйесін сауатты таңдау, сонымен қатар материал ағынын басқарудың біріктірілген жүйесін.
Библиография
1. Воротникова Т.В.Өндірістегі материал ағынын басқару жүйесі. Экономика ғылымдарының кандидаты ғылыми дәрежесін алу үшін дайындалған диссертацияның авторефераты. Воронеж, 2002. 19 б.
2. Гаджинский А.М. Логистика: Оқулық. М.: IVC «Маркетинг», 1998. 228 б.
3. Жариков В.Д., Жариков В.В. Өндірістік логистика: Білім беру әдісі. жәрдемақы. Тамбов: Тамб баспасы. күй техника. Университет, 2000. 64 б.
4. Залманова М.Е., Новиков О.А., Семененко А.И. Өндірістік және коммерциялық логистика: Оқу құралы. жәрдемақы. Саратов мемлекеті техника. Университет., 1995. 76 б.
5. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Өндірістік және жедел басқару: Цех. Санкт-Петербург: «Арнайы әдебиет», 1998. 216 б.
6. Лаврова О.В. Логистикадағы материалдық ағындар: Дәріс конспектісі. Саратов мемлекеті техника. Университет., 1995. 36 б.
7. Логистика / Ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2000. 352 б.
8. «Логистика» пәнін оқу және тест тапсырмаларын орындау бойынша әдістемелік нұсқаулар / Воронеж. күй техника. университет; Құрастыру. T.V. Воротникова, В.Н. Родионова. Воронеж, 2001. 20 б.
9. Новиков О.А., Семененко А.И. Өндірістік және коммерциялық логистика: Оқу құралы. жәрдемақы. Санкт-Петербург: Санкт-Петербург UEiF, 1993. I бөлім. 164 б., ChII. 44 бет.
10. Өндірістік логистика: Дәріс конспектісі. Рейн-Вестфал жоғары техникалық мектебі жанындағы еңбекті ұйымдастыру бөлімі және институты. Ахен, Германия. Петербург: Политехника, 1994. 166 б.
11. Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Өндіріс және тарату жүйесіндегі материал ағындарын оңтайландыру. Воронеж: Воронеж. күй техника. Университет, 1999, 169 б.
12. Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Өндірістегі материал ағынын басқару. Воронеж: Воронеж. күй техника. Университет, 1998, 116 б.
13. Родионова В.Н., Туровец О.Г., Федоркова Н.В. Логистика: Дәріс конспектісі. Воронеж: ВСТУ баспасы, 1999, 136 б.
14. Рыжова О.А. «Итеру» және «тарту» өндірістік жүйелерінде материал ағындарын ұйымдастыру: Дәріс конспектісі. Саратов: Саратов мемлекеті. техника. Университет, 1995. 50 б.
15. Мазур Л. Өнеркәсіптік кәсіпорын үшін басқару жүйесін қалай таңдауға болады // www. devbusiness.ru
16. Пономарева T. N. Материалдық ағындарды басқарудың экономикалық тиімділігін бағалау // www. devbusiness.ru
17. www. кіру ақпараты. ru
Қосымша А
MRP функционалдық диаграммасы
Қосымша B
Материал ағынын басқарудың функционалдық диаграммасы
«Дәл уақытында»
Қосымша B
Материалдарды басқару жүйелерінің сипаттамалары
Кестенің жалғасы |
||||
Қосымша D
Материалдарды басқару жүйесінің ерекшелік сипаттамалары
жоқҚосымша D
Материалдық ағындардың жағдайын бағалау көрсеткіштері
Материалдарды сатып алу Өндіріс Дайын өнімді жеткізу Тасымалдау Қойма |
Материалдарды сатып алу Өндіріс Дайын өнімді жеткізу Тасымалдау Қойма Материалдарды сатып алу Өндіріс Дайын өнімді жеткізу Тасымалдау Қойма |
Қосымша Е
Қанағаттанарлықсыз жағдайдың белгілері мен себептері картасы
материалдық ағындар
V. ДАЙЫН ӨНІМДЕРДІ ЖЕТКІЗУДІ БАСҚАРУ |
|
Өнімді жеткізудің қисынсыз әдістерін таңдау Соңғы тасымалдау нүктелерінің дисперсиясы Бөлу процесін жоспарлаудағы кемшіліктер мен қателер Іске асыру процесін жоспарлау кезінде маркетинг мүмкіндіктерін жете бағаламау Дайын өнім қорларының болмауы немесе жеткіліксіз бақылауы (артық қорлар немесе тапшылық) Өнімді жеткізу процестерін реттеудегі кемшіліктер Кәсіпорын мен тұтынушылар арасындағы байланыстар мен байланыстардың жеткіліксіздігі 8. Өнімді тұтынушыларға жеткізу жоспарлары мен кестелерінің сәйкессіздігі |
Қазіргі жағдайда материал ағынын басқарудың ағымдағы жүйесін жетілдірудің үш бағытын бөліп көрсетуге болады.
Біріншісі – экономикалық механизмдерді қолдануды жетілдіру арқылы әртүрлі функционалдық буындардың өзара әрекетін күшейту.
Екіншісі – кәсіпорынды басқару құрылымындағы ұйымдық өзгерістер арқылы қажетті үйлестіру деңгейіне жету.
Үшіншісі – материалдарға қажеттілікті жоспарлау жүйесі немесе материалдарды жоспарлау және басқару жүйесі сияқты компьютерлер мен мамандандырылған ақпараттық жүйелерді пайдалану арқылы материал ағынын басқаруды жетілдіру.
Қайталау сұрақтары
- 1. Логистикалық басқару міндеттері.
- 2. Логистиканы басқару функциялары.
- 3. Логистикалық басқару құрылымдарының түрлері.
- 4. Өнеркәсіптік кәсіпорындағы материалдық-техникалық қамтамасыз ету бөлімінің функциялары.
- 5. Материалдық ағындарды басқару жүйесін жетілдіру бағыттары.
Материалдық ағындарды оңтайландыру әдістері
Экспресс диагностика және мәселенің белгілерін анықтау
Мәселені тұжырымдау және диагностикалау
Мәселені шешудің нұсқаларын таңдау
ABC талдауы
ABC таралуы
ABC талдау техникасы
XYZ талдауы
XYZ тарату
XYZ талдау техникасы
Қайталау сұрақтары
Материалдық ағындардың диагностикасы
Материалдық ағындардың диагностикасы белгілерді анықтауға және зерттеуге, материалдық ағындарды басқарудың ішкі жағдайын бағалауға және басқару жүйесінің тиімді жұмыс істеуі мен дамуындағы проблемаларды анықтауға, сондай-ақ оларды шешу жолдарын әзірлеуге бағытталған..
Техникалық тұрғыдан диагностика логистикалық жүйенің құрылымынан, сыртқы ортаның сипаттамаларынан және сыртқы ортамен өзара әрекеттесу сипатынан туындаған проблемаларды анықтауға мүмкіндік береді; экономикалық жағынан диагностика өндіріс пен маркетинг жүйесінің тиімді жұмыс істеуін анықтайтын параметрлер бойынша нормадан ауытқуларды тіркейді.
Басқарылатын жүйенің және оның ортасының жай-күйін жедел талдау нәтижелерін пайдалана отырып, диагностика материалдық ағындарды ұйымдастыру және реттеу бойынша шешімдерді негіздеуге қызмет етеді, сонымен қатар логистикалық жүйенің дамуын жоспарлау үшін ақпарат береді. Талдау диагностикалық зерттеудің бірінші кезеңі болып табылады және материал ағынын басқару жүйесін дамытудың тиімді шешімдерін салыстыруға және таңдауға, басқарудағы сәтсіздіктердің себептерін және оларды жою шарттарын анықтауға мүмкіндік береді.
Диагностика келесі мәселелер жинағын шешуге мүмкіндік береді:
- · материалдық ағындарды басқару жүйесінің жай-күйін, оның практикалық қызмет қажеттіліктерімен анықталған стандарттарға сәйкестігін немесе сәйкес еместігін белгілеу;
- · логистикалық жүйе тиімділігінің оның элементтері мен құрылымының сапалық және сандық құрамына, сондай-ақ кәсіпорын жұмыс істейтін ортаның жағдайына тәуелділігін түсіндіретін логикалық «себеп-салдар» схемаларын бөліп көрсету;
- · материалдық ағындарды басқару жүйесінде бұзушылықтарды тудыратын себептерді жүйелеу және сипаттау;
- · оның элементтерінің байланыстарының бар және болашақ құрылымы негізінде берілген жүйенің мүмкін күйлерін анықтау;
- · жалпы жүйенің тиімділігі тұрғысынан басқару шешімдерінің ықтимал салдарын бағалау.
Диагностикалық зерттеулерді ұйымдастырудың негізі принциптер болуы керек, оларды іске асыру жүргізіліп жатқан жұмыстың тиімділігін арттыруды қамтамасыз етеді. Оларға жатады принциптері: негізгі буын, жүйелілік, себеп-салдар сәйкестігі.
Негізгі сілтеме принципі. Материалдық ағындарды басқару жүйесі күрделі жүйелердің бірі болып табылады. Ондағы болып жатқан ұйымдық-экономикалық процестер көптеген факторлардың әсерінен қалыптасады. Олардың барлығын есепке алу және зерттеу мүмкін емес, шешуші, ең маңыздыларын таңдау керек; Негізгі проблемаларды және проблемалық жағдайды тудыратын негізгі себептерді анықтау диагностикалық зерттеу принциптерінің бірі болып табылады. Бұл принцип логистикалық жүйенің функциялары мен мақсаттарын бөлшектеу, проблемаларды жіктеу және мәселелерді бағалау кезінде жеке факторлардың басымдылығын анықтау арқылы жүзеге асырылады.
Жүйелі принцип. Диагностикалық зерттеулердегі жүйелілік басқару жүйесінің мәселелерін жан-жақты және өзара байланысты зерттеуді білдіреді. Осы принципке сәйкес материалдарды басқару жүйесін жетілдіру бағдарламасы күтпеген және күтпеген салдарлардың пайда болу мүмкіндігін жою үшін тұтастай алғанда бүкіл материалдарды басқару жүйесінің тиімділігі тұрғысынан бағалануы керек.
Себеп-салдар сәйкестігі принципі. Диагностикаға қойылатын талаптардың бірі жүйедегі бұзылулардың және оның параметрлеріндегі нормадан ауытқулардың себептерін білу болып табылады.
Аналитиктің назары себеп-салдарлық байланыстарды зерттеуге бағытталған туындайтын мәселелерді шешу тәсілі ретінде басқару жүйесінің қалыпты жағдайының бұзылуының себептерін зерттеу диагностика тиімділігінің қажетті шарты болып табылады. зерттейді және себеп-салдар сәйкестік принципі ретінде анықталады.
Материалдық ағындарды диагностикалау процесі проблемаларды (жүйенің қалыпты жағдайынан ауытқу себептерін) анықтауды және оларды қоршаған ортаның талаптарына сәйкес шешу жолдарын анықтауды қамтиды.
Бұл процестің негізгі кезеңдері:
- § экспресс диагностика және ақаулық белгілерін анықтау (толығырақ);
- § мәселені тұжырымдау және диагностикалау (толығырақ);
- § мәселені шешу нұсқаларын таңдау (толығырақ);
- § шешімдерді жүзеге асыру.