аннотация
Бұл курстық жобаның мақсаты: технологиялық процесті талдау, автоматты басқару құралдарын таңдау, аспаптар мен басқару құралдарының өлшеу сұлбаларын есептеу бойынша практикалық дағдыларды меңгеру, сонымен қатар студенттерді автоматты басқару схемаларын құрудың инженерлік-техникалық есептерін шешуде дербестігін үйрету. әртүрлі технологиялық параметрлер.
Кіріспе
Автоматтандыру – өндірістік процестерді адамның тікелей қатысуынсыз, бірақ оның басқаруымен жүргізуге мүмкіндік беретін құралдар кешенін пайдалану. Өндіріс процестерін автоматтандыру өндіріс көлемінің артуына, өзіндік құнының төмендеуіне және өнім сапасының жақсаруына әкеледі, қызмет көрсететін персоналдың санын қысқартады, машиналардың сенімділігі мен ұзақ мерзімділігін арттырады, материалдарды үнемдейді, еңбек жағдайлары мен қауіпсіздік шараларын жақсартады.
Автоматтандыру адамдарды механизмдерді тікелей басқару қажеттілігінен босатады. Автоматтандырылған өндіріс процесінде адамның рөлі автоматика құралдарын баптау, реттеу, қызмет көрсету және олардың жұмысын бақылауға дейін төмендейді. Автоматтандыру адамның физикалық еңбегін жеңілдетсе, автоматтандыру ой еңбегін де жеңілдетуді көздейді. Автоматтандыру құралдарының жұмысы жоғары білікті техникалық персоналды қажет етеді.
Автоматтандыру деңгейі бойынша жылу энергетикасы басқа салалардың арасында жетекші орындардың бірін алады. Жылу электр станциялары оларда болып жатқан процестердің үздіксіздігімен сипатталады. Сонымен бірге кез келген уақытта жылу және электр энергиясын өндіру тұтынуға (жүктеме) сәйкес келуі керек. Жылу электр станцияларындағы барлық дерлік операциялар механикаландырылған және олардағы өтпелі процестер салыстырмалы түрде тез дамиды. Бұл жылу энергетикасындағы автоматиканың жоғары дамуын түсіндіреді.
Параметрлерді автоматтандыру айтарлықтай артықшылықтар береді:
1) жұмыс істейтін персонал санын қысқартуды қамтамасыз етеді, яғни. оның еңбек өнімділігін арттыру,
2) қызмет көрсетуші персонал жұмысының сипатының өзгеруіне әкеп соқтырса;
3) түзілетін будың параметрлерін сақтаудың дәлдігін арттырады;
4) еңбек қауіпсіздігі мен жабдықтың сенімділігін арттырады;
5) бу генераторының ПӘК-ін арттырады.
Бу генераторларын автоматтандыруға автоматты реттеу, қашықтан басқару, технологиялық қорғау, термиялық бақылау, технологиялық блоктау және сигнализация кіреді.
Автоматты реттеу бу генераторындағы үздіксіз жүретін процестердің (сумен жабдықтау, жану, будың қызып кетуі және т.б.) жүруін қамтамасыз етеді.
Қашықтан басқару пульті кезекші персоналға бу генераторының қондырғысын іске қосуға және тоқтатуға, сонымен қатар басқару құрылғылары орналасқан пульттен қашықтықта оның механизмдерін ауыстыруға және реттеуге мүмкіндік береді.
Бу генераторының және жабдықтың жұмысын термиялық бақылау автоматты түрде жұмыс істейтін индикаторлық және тіркеуші аспаптардың көмегімен жүзеге асырылады. Құрылғылар бу генераторы қондырғысында болып жатқан процестерді үздіксіз бақылайды немесе қызмет көрсету персоналы немесе ақпараттық компьютер арқылы өлшеу объектісіне қосылады. Жылу бақылау құрылғылары бақылау және техникалық қызмет көрсету үшін мүмкіндігінше ыңғайлы, панельдер мен басқару пульттеріне орналастырылады.
Технологиялық бұғаттаулар бу генераторы қондырғысының механизмдерін іске қосу және тоқтату кезінде, сондай-ақ технологиялық қорғаныс іске қосылған жағдайларда берілген реттілікпен бірқатар операцияларды орындайды. Бұғаттаулар бу генераторының қондырғысына қызмет көрсету кезінде қате операцияларды болдырмайды және авариялық жағдайда жабдықтың қажетті ретпен өшірілуін қамтамасыз етеді.
Технологиялық дабыл құрылғылары кезекші персоналға жабдықтың жай-күйі (жұмыс істеп тұрған, тоқтатылған және т.б.) туралы хабарлайды, параметрдің қауіпті мәнге жақындағаны туралы ескертеді және бу генераторының және оның жабдықтарының авариялық жағдайының пайда болуы туралы хабарлайды. Дыбыстық және жарық дабылдары қолданылады.
Қазандықтардың жұмысы қажетті параметрлердегі будың сенімді және тиімді өндірілуін және персонал үшін қауіпсіз еңбек жағдайларын қамтамасыз етуі керек. Осы талаптарды орындау үшін пайдалану заңдарға, ережелерге, нормаларға және нұсқауларға сәйкес, атап айтқанда, Мемгортехнадзордың «Бу қазандарын жобалау және қауіпсіз пайдалану ережелеріне», «Техникалық пайдалану ережелеріне» сәйкес жүзеге асырылуы керек. электр станциялары мен желілерінің», «Жылуды пайдаланатын қондырғылар мен жылу желілерін техникалық пайдалану ережелері».
1. Технологиялық процестің сипаттамасы
Бу қазандығы - су буын өндіруге арналған қондырғылар кешені. Бұл кешен бір-бірімен байланысқан және жылуды отынның жану өнімдерінен суға және буға беру үшін қолданылатын бірқатар жылу алмастырғыш құрылғылардан тұрады. Энергияның бастапқы тасымалдаушысы, оның болуы судан будың пайда болуына қажетті отын болып табылады.
Қазандық қондырғысында орындалатын жұмыс процесінің негізгі элементтері:
1) отынның жану процесі;
2) жану өнімдері немесе жанып жатқан отынның өзі сумен жылу алмасу процесі;
3) суды қыздырудан, оны буландырудан және пайда болған буды қыздырудан тұратын булану процесі.
Жұмыс кезінде қазандық қондырғыларында бір-бірімен өзара әрекеттесетін екі ағын пайда болады: жұмыс сұйықтығының ағыны және пеште пайда болған салқындатқыштың ағыны.
Осы өзара әрекеттесу нәтижесінде объектінің шығысында берілген қысым мен температураның буы алынады.
Қазандық қондырғыны пайдалану кезінде туындайтын негізгі міндеттердің бірі - өндірілген және тұтынылатын энергия арасындағы теңдікті қамтамасыз ету. Өз кезегінде, қазандық қондырғыдағы бу түзілу және энергияны беру процестері жұмыс сұйықтығы мен салқындатқыштың ағындарындағы заттың мөлшерімен ерекше байланысты.
Отынның жануы үздіксіз физикалық және химиялық процесс. Жанудың химиялық жағы — оның жанғыш элементтерінің оттегімен тотығу процесі, ол белгілі бір температурада жүреді және жылудың бөлінуімен бірге жүреді. Жану қарқындылығы, сондай-ақ отынның жану процесінің тиімділігі мен тұрақтылығы отын бөлшектері арасындағы ауаны беру және тарату әдісіне байланысты. Шартты түрде отынның жану процесі үш кезеңге бөлінеді: тұтану, жану және жану. Бұл кезеңдер әдетте уақыт бойынша дәйекті түрде орын алады және бір-бірімен ішінара қабаттасады.
Жану процесін есептеу әдетте отын бірлігінің массасын немесе көлемін жағу үшін қажетті ауаның м3 мөлшерін, жылу балансының мөлшері мен құрамын және жану температурасын анықтауға келеді.
Жылу берудің мағынасы отынның жануы кезінде бөлінетін жылу энергиясын суға жылу беру болып табылады, одан бу алу қажет, немесе егер оның температурасын қанықтыру температурасынан жоғарылату қажет болса буд. Қазандықтағы жылу алмасу процесі қыздыру беті деп аталатын суды газ өткізбейтін жылу өткізгіш қабырғалар арқылы жүреді. Жылыту беттері құбырлар түрінде жасалады. Құбырлардың ішінде судың үздіксіз айналымы бар, ал сыртында олар ыстық түтін газдарымен жуылады немесе сәулелену арқылы жылу энергиясын алады. Осылайша, жылу берудің барлық түрлері қазандық қондырғысында орын алады: жылу өткізгіштік, конвекция және радиация. Тиісінше, қыздыру беті конвективті және радиациялық болып бөлінеді. Бірлік жылу ауданы арқылы уақыт бірлігінде берілетін жылу мөлшері қыздыру бетінің термиялық кернеуі деп аталады. Кернеудің шамасы, біріншіден, қыздыру бетінің материалының қасиеттерімен, екіншіден, ыстық салқындатқыштан бетке, қыздыру бетінен суық салқындатқышқа жылу берудің максималды мүмкін болатын қарқындылығымен шектеледі.
Жылу беру коэффициентінің қарқындылығы жоғарырақ, салқындатқыштардың температура айырмашылығы, олардың қыздыру бетіне қатысты қозғалыс жылдамдығы және беттің тазалығы жоғары болады.
Қазандық қондырғыларда будың пайда болуы белгілі бір ретпен жүреді. Будың түзілуі экран құбырларында қазірдің өзінде басталады. Бұл процесс жоғары температура мен қысымда жүреді. Булану құбылысы – сұйықтың бетіне жақын орналасқан және жоғары жылдамдыққа ие, сондықтан басқа молекулалармен салыстырғанда кинетикалық энергиясы жоғары, көрші молекулалардың күш әсерін жеңіп, беттік керілуді тудырып, қоршаған кеңістікке ұшып шығуы. Температураның жоғарылауымен булану қарқындылығы артады. Буланудың кері процесі конденсация деп аталады. Конденсация кезінде пайда болатын сұйықтық конденсат деп аталады. Ол аса қыздырғыштарда металл беттерін салқындату үшін қолданылады.
Қазандық қондырғыда пайда болатын бу қаныққан және қатты қыздырылған болып бөлінеді. Қаныққан бу өз кезегінде құрғақ және ылғалды болып бөлінеді. Жылу электр станциялары қатты қыздырылған буды қажет ететіндіктен, оны қатты қыздыру үшін қатты қыздырғыш орнатылады, онда отынның және қалдық газдардың жануынан алынған жылу буды қатты қыздыруға жұмсалады. Т=540 С температурада және Р=100 атм қысымда пайда болған өте қызған бу. технологиялық қажеттіліктерге барады.
2. Қазандықтарда жылу энергиясын өндіру технологиясы
Өнеркәсіптегі қазандық қондырғылары бу қозғалтқыштарында және әртүрлі технологиялық процестерде, сондай-ақ жылыту, желдету және тұрмыстық қажеттіліктер үшін пайдаланылатын буды өндіруге арналған.
Кіріспе
Кіріспе
Химия өнеркәсібінде автоматтандырудың дамуы технологиялық процестердің күшеюімен және өндірістің өсуімен, үлкен бірлік қуаттылық бірліктерін пайдаланумен, технологиялық схемалардың күрделенуімен және алынған өнімге талаптардың жоғарылауымен байланысты.
Технологиялық процесс деп бір немесе бірнеше аппараттарда шикізатқа орындалатын технологиялық операциялардың жиынтығы түсініледі, олардың мақсаты көрсетілген қасиеттері бар өнімді алу; Олар айдау колонналарында, реакторларда, экстракторларда, абсорберлерде, кептіргіштерде және басқа аппараттарда жүзеге асырылады. Әдетте, химиялық заттарды өңдеу және осы құрылғылардан мақсатты өнімді алу үшін күрделі технологиялық схемалар құрастырылады.
Тиісті технологиялық жабдықта жүзеге асырылатын технологиялық процесс деп аталады технологиялық бақылау объектісі. TOU – жеке аппарат, агрегат, қондырғы, бөлім, цех, өндіріс, кәсіпорын. Әртүрлі сыртқы алаңдататын әсерлер (шикізаттың шығыны немесе құрамының өзгеруі, технологиялық жабдықтың күйі мен сипаттамалары және т.б.) ТОҚ жұмысын бұзады. Сондықтан оның қалыпты жұмыс істеуін сақтау үшін, сондай-ақ оның жұмыс жағдайларын өзгерту қажет болған жағдайда, мысалы, белгілі бір бағдарлама бойынша технологиялық процесті жүргізу үшін немесе басқа сападағы немесе құрамдағы мақсатты өнімді алу үшін , техникалық жабдықты басқару керек. Бақылау- бұл оның оңтайлы жұмыс істеуін қамтамасыз ететін және сапа критерийінің (көрсеткіштің) мәні бойынша сандық бағаланатын объектіге мақсатты әсер ету. Критерийлер технологиялық немесе экономикалық сипатта болуы мүмкін (технологиялық қондырғының өнімділігі, өнімнің өзіндік құны және т.б.). Автоматты басқару кезінде объектіге әсер ету жабық контурда арнайы автоматты құрылғы арқылы жүзеге асырылады; Элементтердің бұл комбинациясы автоматты басқару жүйесін құрайды. Басқарудың ерекше жағдайы реттеу болып табылады. Ережеобъектіге басқару әрекеттерін қолдану арқылы оның қалыпты жұмыс режимін қамтамасыз ету үшін объектінің шығыс мәндерін қажетті тұрақты немесе айнымалы мәндерге жақын ұстау деп аталады. Нысанның шығыс мәндерінің қажетті мәндерге жақын сақталуын қамтамасыз ететін автоматты құрылғы деп аталады автоматты реттегіш.
автоматты басқару гидрокрекинг химиялық 1. Процесті зерттеу
1.1 Өндірістік нысанның жалпы сипаттамасы
Дизель отынын гидрокрекингке, катализаторды регенерациялауға және гидродеароматизациялауға арналған қондырғылар (ҚР және ГДА) мыналарды өндіруге арналған: 1.2 Технологиялық басқару объектісін сипаттау
Технологиялық бақылау объектісі 10-ДА-201 фракциялау бағанасы болып табылады, онда сұйық реакция өнімдері мақсатты фракцияларға бөлінеді. 10-DA-201 колоннасының негізгі шикізаты 10-VA-201 пешінде 370-394°С дейін қыздырылған GSND 10-FA-201 (гидрогенат) сұйықтығы болып табылады. 10-VA-201 пешінен шикізат 10-ДА-201 колоннасының 6-науасына түседі. Температурасы 205-237°С 10-EA-201, 10-EA-202, 10-EA-203 және 10-EA-204 жылу алмастырғыштарынан кейін 10-FA-202 сепараторынан жеңіл шикізат жеткізіледі. Дизель отынының жазғы немесе қысқы түрін өндіруге байланысты 10-ДА-201 19 немесе 16 фракциялық науа бағаналары. Жеңіл көмірсутекті фракциялардың парциалды қысымын аршу және төмендету үшін 10-ФА-206 сепараторы арқылы 10-ДА-201 фракциялау колоннасының түбіне температурасы 390°С-тан аспайтын өте қыздырылған орташа қысымды бу беріледі. Колоннаға бу ағыны 10-DA-201 колоннасына төмен 2,5 т/сағ бу ағыны туралы дабылы бар 10-FICA-0067 ағын реттегішімен реттеледі. 10-FA-206 сепараторындағы конденсат конденсат жинағышқа конденсат ұстағыш арқылы шығарылады. 10-FA-206 сепараторындағы конденсат деңгейі бу берудегі 10-FV-0067 клапанын жабу үшін 71% дабыл және 79% төтенше жоғары деңгейде блоктауы бар 10-LISA-0033 құрылғысымен бақыланады. 10-DA-201 бағанына жол. 10-ДА-201 фракциялау колоннасының жоғарғы жағынан көмірсутектердің булары, күкіртті сутек, аммиак және температурасы 120-150°С және қысымы 1,5-1,95 кгс/см су буы. 2ауамен салқындатылатын конденсатор 10-EC-202A енгізіңіз I Ф. Колоннаның жоғарғы жағындағы температура 120°С төмен температура және 150°С жоғары температура дабылы бар 10-TIСA-0143 құрылғысы арқылы бақыланады. Колоннаның жоғарғы жағындағы бу қысымы 1 кгс/см төмен дабылы бар 10-PISA-0170, 10-PISA-0423A/B құрылғыларының көмегімен бақыланады. 2және жоғары қысым 3 кгс/см 2.
10-ДА-201 бағанының жоғарғы жағында 3,5 кгс/см төтенше жоғары қысымға жеткенде 2үш 10-PISA-0170, 10-PISA-0423A/B екі құрылғысынан 10-VA-201 пешін тоқтату үшін блоктау іске қосылады: ысырмалар 10-XV-0023, 10-XV-0024, отын газын беру желісіндегі 10-FV-0145 клапан және пешке регенерациялық газ беру желісіндегі 10-XV-0007 жабу клапаны жабық, ысырмалар 10- XV-0025, 10- XV-0006 атмосфераға ашылады; пешке ауа беру желісіндегі 10-FICA-0142A ағын реттегіші автоматты режимнен қолмен реттеуге автоматты түрде қалпына келтіріледі және бу беру желісіндегі 10-FV-0067 клапан 10-DA-201 фракциялық колоннаға жабылады. Текшенің, қоректендіру аймағының, дизельдік отын мен керосин алу аймақтарының және 10-DA-201 колоннасының жоғарғы бөлігінің температурасы 10-TI-0149, 10-TI-0148, 10-TI-0147, 10- құрылғыларының көмегімен бақыланады. TI-0146, 10-TI -0145, 10-TI-0144. 10-DA-201 бағанының биіктігінде 1-ден 21-ге дейінгі және 21-ден 32-ге дейінгі науалар арасындағы қысымның төмендеуі 0,3 кгс/ жоғары айырмашылық туралы дабылы бар 10-PDIA-0176, 10-PDIA-0173 құрылғыларының көмегімен бақыланады. см 2.
Колоннаның жоғарғы жағынан шығатын булар 10-EC-202A ауамен салқындатылатын конденсаторларға түседі. I Ф. 10-EC-202A ауамен салқындатылған конденсаторлардың салқындатылған және ішінара конденсацияланған бу-газ қоспасы I 10-TI-0181 құрылғысымен басқарылатын температурасы 48-52°С болатын F 10-EA-205A/B су салқындатқыштарының сақинасына түседі, онда циркуляциялық сумен салқындатылады және температурасы 10-TIА-0183А/В құрылғыларының көмегімен басқарылатын 30-45°С 10-FA-203 сепараторына түседі. Сепаратордан 10-ФА-203 көмірсутек газы температурасы 30-45°С және қысымы 1,2-1,45 кгс/см. 2күкіртті сутегін кетіруге арналған 10-DA-207 төмен қысымды скрубберге кіреді. 10-ФА-203 сепараторынан 10-HV-0119 ажыратқыш клапаны арқылы конденсацияланған және судан бөлінген тұрақсыз бензин 10-ГА-204А/С сорғысының сорғышына түседі. Температурасы 35-45°С тұрақсыз бензиннің негізгі бөлігі 10-FICA-0066 ағын реттегіші арқылы 10-GA-204A/S сорғымен 32-ші пластинадағы 10-DA-201 бағанасына суару ретінде қайтарылады. 32 т/сағ төмен мәндегі дабылмен 10-ДА-201 бағандары. Тұрақсыз бензиннің баланстық мөлшері 10-FA-203 сепараторындағы 10-LICSA-0037С деңгейіне сәйкес түзетумен 10-FIC-0095 ағын реттегіші арқылы 10-DA-204 дебютанизаторына айдалады. 10-DA-201 фракциялық бағанында дизельдік және керосиндік фракцияларды таңдауға арналған екі соқыр науалар 17 және 25 бар. 10-DA-201 бағанының 25-ші соқыр пластинасынан температурасы 170-195°С керосин фракциясы 10-ФИК-0072 ағын реттегіші арқылы 10-ДА-203 аршу құрылғысына жоғарғы 6-шы пластинкаға беріледі. жеңіл көмірсутектерді аршу. 10-DA-203 аршу алдында керосин фракциясының температурасы 10-TI-0152 құрылғысы арқылы бақыланады. 1,97 кгс/см қысыммен 10-ДА-203 аршу үстінен жеңіл көмірсутек булары 2және 10-TI-0158 құрылғысы арқылы басқарылатын 165-210°С температура 10-DA-201-де 30-шы пластинаның астындағы 10-DA-201-ге қайтарылады. 10-ДА-203 аршу текшесі 10-EA-207 термосифонды қайнатқыштың құбыр аралық кеңістігінде керосин фракциясының тұрақты деңгейін қамтамасыз ететін қалқамен бөлінген. Төменгі пластинадағы керосин фракциясы ағынның шығу жағындағы стриппердің төменгі бөлігіне 10-EA-207 қайта қазандығына түседі. Температурасы 203-220°С болатын 10-EA-207 бу-конденсатты қоспасы тазартқыштың төменгі бөлігіне қайтарылады. Керосин фракциясының ағындарының температурасы 10-EA-207-ге дейін және одан кейінгі 10-TI-0154, 10-TI-0155 құрылғыларының көмегімен бақыланады. Керосин мен тұрақсыз бензин фракцияларының бөлінуінің анықтығы 10-PI-0428 құрылғысынан қысыммен реттелетін 10-ДА-203 2-ші және 3-ші аршу пластиналары арасында белгіленген температураны сақтау арқылы қамтамасыз етіледі. 10-TI-0151 құрылғысының көмегімен бақыланатын температурасы 244-295°С 10-DA-201 бағанының 17-ші соқыр пластинкасынан дизельдік фракция екі ағынға бөлінеді: дизель айналымы ағыны және ағын. аршуға беріледі.10-ДА-202. 10-GA-206A/S сорғы арқылы айналмалы суару ағыны 10-EA-202 жылу алмастырғыштың түтік кеңістігіне беріледі, мұнда құбыр аралық кеңістік арқылы кіретін фракциялық колоннаның жеңіл шикізатына жылу береді, ол салқындатылады және 170-225°С температурада айналымды суару ретінде 10-ДА-201 бағанындағы 21-ші тақтайшаға беріледі. 10-DA-201 колоннасына 110-130 т/сағ көлемінде циркуляциялық суару ағынының жылдамдығы 10-ФВ-0057 клапаны шығатын жерде орнатылған 10-FIC-0057 ағын реттегішімен реттеледі. айналымды суарудың 10-ЕА-202. 10-EA-202 шығысындағы 10-ДА-201 бағанына циркуляциялық суару температурасы 10-ТИК-0125 температура реттегішімен реттеледі, оның 10-ТВ-0125 клапаны айналма жолға орнатылған. жылу алмастырғыш 10-EA-202. 10-ГА-206А/С сорғыларының соруында сұйықтықтың болуы сұйықтықтың жетіспеушілігіне байланысты 10-ГА-206А/С сорғыны тоқтату блогы бар 10-LS-0068 деңгей қосқышымен бақыланады. 10-FIC-0076-дан 10-FV-0076 клапаны арқылы тұрақты шығыны бар 10-DA-201 бағанынан шығарылған дизельдік фракцияның негізгі ағыны 10-DA- аршу кезінде жеңіл көмірсутектерді жоғарғы 6-шы пластинаға аршу үшін беріледі. 202. 2,04 кгс/см дейінгі қысыммен 10-ДА-202 аршу үстінен жеңіл фракциялы булар 2және 10-TI-0160 құрылғысының көмегімен бақыланатын 246-252°C температура және 10-DA-501 GDA бірліктері 10-DA-201-дегі соқыр 25-ші пластинаның астына қайтарылады. 10-DA-202 аршу текшесі дизельдік фракцияның тұрақты деңгейін және 10-EA-206 қайта қайнатқышының құбыр аралық кеңістігінде қозғаушы күш құруды қамтамасыз ететін бөліммен бөлінген. Температурасы 250-293°С болатын 10-EA-206 бу-конденсатты қоспасы тазартқыштың төменгі бөлігіне қайтарылады. 10-ДА-201 текшеден 10-ФА-412 авариялық ағызу цистернасына 10-HV-0157 жабу клапаны арқылы колонканы апаттық босату үшін гравитациялық желі бар. 10-DA-201 колоннасының төменгі жағындағы деңгей 10-LICА-0032 деңгей реттегішімен реттеледі, вентильдер 10-FV-0109, 10-FV-0112 олардың ыстық және суық газойл шығару желілерінде орнатылған. 10-EA-214A/B және 10-EC-203 жылу алмастырғыштарынан кейінгі орнатудан. 10-DA-201 бағанының текшесінде 10-LICSA-0032A және 10-LICSA-0032B құрылғыларынан деңгейді реттеуді таңдау 10-HS-0309 селекторы арқылы жүзеге асырылады, сигнализация 25% төмен деңгейде және 80% деңгейіндегі жоғары деңгей. 10-LICSA-0032A/B құрылғыларынан 7% төтенше төмен деңгейге жеткенде, 10-GA-202A/S сорғысын тоқтату блогы іске қосылады және 93% төтенше жоғары деңгейге жеткенде, қоректендіру желісіндегі 10-FV-0067 клапанын жабуға арналған блок 10-DA-201 бағанында жұп іске қосылады. Температурасы 342-370°С 10-ДА-201 колоннасының түбінен тауарлық газойль 10-ГА-202А/С сорғымен 10-НВ-0075 ажыратқыш клапан арқылы 10-EA қайта қазандықтарына беріледі. -206, 10-EA-207, 10-EA -506, одан температурасы 328-358°С құрама газойль ағыны 10-EA-217C/V жылу алмастырғыштардың сақинасына екі параллель ағынмен түседі. A және 10-EA-217F/E/D, мұнда ол гидрокрекингтік шикізатты қыздырады. 2. Басқару объектісін анықтау
ACP синтездеу үшін басқару объектінің математикалық моделін білу қажет. Басқару объектісінің математикалық моделі белсенді эксперимент әдісімен алынды. Ол өтпелі сипаттамаларды алудан және олардан тасымалдау функциясының коэффициенттерін анықтаудан тұрады. Өтпелі жауап - қадамдық кіріс әрекеті және нөлдік бастапқы шарттары бар жүйенің дифференциалдық теңдеуінің шешімі. Бұл сипаттама дифференциалдық теңдеу ретінде сызықтық жүйенің динамикалық қасиеттерін сипаттайды (объект қасиеттерінің стационарлығы, басқару объектінің сызықтылығы, объект параметрлерінің концентрациясы). 2.1 Анықтамалық арна бойынша сәйкестендіру
Анықтамалық арна бойындағы өтпелі реакция 10FV0076 клапанының орнын 40,4%-дан 42%-ға ашуға өзгерткеннен кейін жойылды. Объектінің бұзылуға реакциясы 10TI0147 позициясындағы сенсор арқылы өлшенді және SCADA жүйесінде жазылды. Объектіні анықтау үшін Шимою интегралдық аймақ әдісі қолданылады. Бұл әдістің дәлдігін арттыру үшін жылжымалы орташа әдісті қолдану арқылы үдеу қисығы тегістеледі. Кешіктіру уақыты: τз=25 мин. 2.2 Объектіні бұзу арнасы бойынша анықтау
10FI0066 позициясындағы құрылғымен өлшенген 10DA201 бағанындағы суару ағынының күрт өзгеруі бұзылу арнасы арқылы объектіге кезеңдік әсер ету ретінде таңдалды. Мұндай әсерді жеткілікті дәлдікпен кезең-кезеңімен қарастыруға болады. Анықтамалық арна арқылы нысанды анықтауға ұқсас, дәлдікті жақсарту үшін өтпелі реакцияны тегістеу қажет. Объектінің өткізу коэффициентін есептеу: Кешігу уақыты: Объектіні анықтау LinReg бағдарламасында орындалды. Нәтижесінде нысан моделі келесідей болады: 3. Реттеу жүйесінің синтезі
3.1 10DA201 фракциялау бағанының 17-науасында бір контурлы температураны реттеу жүйесінің синтезі
Колоннадағы температура 17-ші пластинадан дизельдік отын разрядының шығынын өзгерту арқылы бақыланады. Бұл жүйеде бағанаға суару ағыны сыртқы бұзылу болады. PI реттегіші бар жүйе бір тізбекті деңгейді басқару жүйесі ретінде қарастырылды. PI реттегішінің оңтайлы параметрлерін есептеу Ротач әдісімен В.Я. LinReg бағдарламасын пайдалану. PI контроллерінің параметрлері: Ti=13,6.res=0,046 3.2 Суару арнасы арқылы бұзылуды өтеумен 10DA201 фракциялық колоннаның 17-ші пластинасында бір тізбекті температураны реттеу жүйесінің синтезі
Колоннаның жұмысына әсер ететін бұзылулардың бірі колоннаның 31 науасы астынан берілетін суару ағынының жылдамдығының өзгеруі болып табылады. Бұл бұзылуды өлшеуге болады, бұл осы бұзылыстың орнын толтыратын жүйені құруға мүмкіндік береді. Мұндай жүйенің құрылымдық схемасы 8-суретте көрсетілген пішінді алады. Бақыланатын шаманың бұзылуға қатысты абсолютті өзгермейтіндігі шартын қамтамасыз ету үшін шартты орындау керек Wυ(s), Wµ(s) және Wp(s) беру функцияларының нақты мәндерін ауыстырғаннан кейін біз аламыз Бұл функция e20s сымының болуына байланысты жүзеге асырылмайды. Мұндай жүйеде абсолютті инварианттылыққа жету мүмкін емес, сондықтан мәселені ε-ке дейінгі инварианттылықпен шешу керек. Бұл функцияның ең қауіпті резонанстық жиіліктегі векторын анықтайық: WK (jwres) =-2,9+3,2i Резонанстық жиіліктегі CFC векторы күрделі жазықтықтың 2-ші квадрантына түседі, сондықтан бұзылу әсерін енгізу үшін құрылғы ретінде нақты екінші ретті дифференциалдаушы буынды пайдалану мағынасы бар, өйткені оның CFC де ішінара 2-ші квадрантта. Жалпы, екінші ретті дифференциалдаушы буынның пішіні бар Идеал компенсациялаушы элементтің беріліс функциясындағы жетекшіні елемей, компенсатордың тасымалдау функциясын аламыз. Matlab-та функцияны талдағаннан кейін алымдағы бірінші дәреженің коэффициенті шамалы деген қорытындыға келуге болады. Сондай-ақ үшінші дәрежелі коэффициенттерді елемей (олар берілу функциясының қасиеттеріне айтарлықтай әсер етпейтіндіктен) беріліс функциясын нақты екінші ретті дифференциалдаушы буын түріне келтіреміз. 9-сурет Компенсатор коэффициенттерін реттеу. Нәтижесінде компенсатордың беріліс функциясы алынды 4. MatLab пакетінің Simulink қосымшасында автоматты басқару жүйесін модельдеу
4.1 Идеал АТС модельдеу
11-сурет Бір тізбекті АБЖ және бұзылу компенсациясы бар АБЖ тапсырмасын сынау. 12-сурет Бір тізбекті АБЖ және бұзылу компенсациясы бар АБЖ бұзылуларын сынау. 4.2 Бір тізбекті АБЖ мен бұзылу компенсациясы бар АБЖ жұмысын салыстыру
Параметр Бір тізбекті АБЖ Бұзылу компенсациясы бар бір тізбекті АБЖ Анықтама бойынша Бұзылу бойынша Анықтама бойынша Бұзылу бойынша Максималды кернеу 1,313,11,313,1 Реттеу уақыты, мин 16924016995 Өсу дәрежесі 0,870,879, 4.3 Нақты АТС симуляциясы
Нақты жүйенің жұмысы идеалды жүйеден кейбір сызықтық емес белгілермен ерекшеленеді, мысалы, сенсорлардың сезімталдығы, шектеулі инсульт және жетектің кері соққысы. Оларды модельдеу үшін келесі элементтер қолданылады: Өлі аймақ – блок өлі аймақ деп аталатын көрсетілген аймақ ішінде нөлдік шығысты жасайды (өлшеу диапазоны*дәлдік класы*0,05=0,06; өлшеу диапазоны*дәлдік класы*0,05= - 0,06); Кері соққы - жетекте бар кері соққыны үлгілейді ( Δy *0,05=0,5);
Saturate – сызықты емес шектегіш элемент жетектің жүрісін шектеуді модельдейді (70; - 30); 13-сурет Нағыз бір тізбекті АБЖ және бұзылу компенсациясы бар нақты АБЖ моделі. 4.4 идеалды және нақты АТС сипаттамаларын салыстыру
14-сурет Тапсырманы идеалды және нақты жүйемен өңдеу. 15-сурет. Нақты және идеалды бір тізбекті АБЖ-ның пертурбациялық сынағы 16-сурет. Бұзылу компенсациясымен идеалды және нақты АБЖ бұзылуын сынау. Параметр Тапсырманы өңдеу Бір тізбекті АБЖ бұзылуын бұзылу компенсациясыз өңдеу Бір тізбекті АБЖ бұзылуын бұзылу компенсациясымен өңдеу идеал нақты нақты идеал нақты идеал Максималды асып кету 13,112,831313131 Реттеу уақыты, мин 1694370,000 де 240470 920,890,910,990,9 9 Идеал және нақты жүйелер максималды сәулелену және әлсіреу дәрежесі бойынша іс жүзінде ерекшеленбейді, бірақ нақты жүйе айтарлықтай төмен өнімділікке ие. Тәжірибе жүзінде өнімділікке негізгі әсер жетектің кері соққысы екені анықталды. Сондықтан автоматтандыру жабдығын таңдағанда, жетекті таңдауға ерекше назар аудару керек. 5. Реттеуші органның есебі және автоматика жабдығын таңдау
5.1 Реттеуші органның есебі
P1=P2=2кгс/см2 Fmax=115000кг/сағ = 160 м3/сағ Din=0,3м Желідегі жалпы қысымның төмендеуін анықтау: Максималды ағындағы Рейнольдс критерийінің мәнін есептейік: Құбырлардың гидравликалық тегістігінің шарты: шарт орындалды, сондықтан құбыр гидравликалық тегіс емес. Үйкеліс коэффициентін λ=0,0185 Re критериясының мәніне және номограмма бойынша құбырдың кедір-бұдырының шығыңқы биіктігіне құбырдың ішкі диаметрінің қатынасына сүйене отырып анықтаймыз. Құбырдың түзу учаскелерінің жалпы ұзындығын табыңыз: Максималды ағын кезінде құбырдағы орташа жылдамдықты анықтау: Құбырдың түзу учаскелеріндегі қысымның жоғалуын есептейік: Құбырдың жергілікті кедергісінің жалпы коэффициентін анықтайық: Құбырдың жергілікті кедергісіндегі қысымның жоғалуын есептейік: Желілік қысымның жалпы жоғалуы: Максималды ағын кезінде басқару органындағы қысымның төмендеуі: Реттеуші органның максималды сыйымдылығын табайық: Бақылау органдарының шартты мүмкіндіктерінің кестесі Шартты өткізу қабілеті мен номиналды диаметрі бар реттеуші органды таңдаймыз. Тұтқырлықтың реттегіштің өткізу қабілетіне әсерін тексерейік, ол үшін реттегіштің номиналды диаметрінің диаметріне сәйкес Рейнольдс критерийінің мәнін қайта есептейміз: Біз бұл реттеуші органды сұйықтықтың тұтқырлығы үшін түзету коэффициентін анықтамай таңдаймыз. Максималды ағын жылдамдығының түзетілген мәнін анықтайық: Шығындардың салыстырмалы мәндерін анықтайық: Сызықтық сипаттамасымен n=0 үшін қозғалыс ауқымын анықтау Біз қозғалыс ауқымын анықтаймыз: а) сызықтық сипаттамасымен: б) Тең пайыздық сипаттамасымен: 0,23< S < 0,57 Жұмыс жүктемесі диапазоны үшін беру коэффициентінің максималды және ең төменгі мәндерін анықтаймыз: a) Сызықтық өткізу қабілетінің сипаттамасы үшін: b) Бірдей пайыздық өнімділік үшін: Сызықтық өткізгіштік сипаттамасы бар беру коэффициентінің ең төменгі және ең үлкен мәндерінің қатынасының мәні тең пайызбен салыстырғанда үлкен. Сондықтан біз сызықтық ағын сипаттамасын таңдаймыз. Ысырманың статикалық теңгерімсіздігі: Клапанға максималды мүмкін қысым; Дененің жоғарғы бөлігінің аймағындағы айырмашылық; Штангадағы орташа қысым күші: Штанганың диаметрі; Клапанның артындағы максималды қысым 5.2 Техникалық автоматтандыру құралдарын таңдау
LG Avtomatika шығарған шағын өлшемді басқару клапаны. Пневматикалық жетек клапанмен бірге жеткізіледі. Номиналды қысым Ru, MPa1.6 Номиналды саңылау, мм200 Ағын сипаттамалары сызықтық Басқарылатын ортаның температура диапазоны - 40. +500 Қоршаған орта температурасының диапазоны -50…+70 Клапан плунжерінің бастапқы позициялары NZ - қалыпты жабық Корпус материалы 12Х18Н10Т Дроссельдік жұп материалы 12Х18Н10ТГОСТ 23866-87 бойынша реттеу клапандарының ағу класы (DIN бойынша) V-Leakage класы GOST9В5 бойынша Оқшаулағыш тосқауыл ұшқынға төзімді өлшегіш 631 изобар Аналогтық сигналды беру кезіндегі негізгі кедергі қатесі: 0,05% Қуат кірісінің ток шектеуі: 200мА Датчик жағындағы кіріс ток шектеуі: 23,30 мА Қоректендіру кернеуі, V: 20.30 Жарылыстан қорғау белгісі: ExiaIIC Жауап беру уақыты, мс: 50 MTBF, сағаттары: 50000 THAU Metran 271 бірыңғай шығыс сигналы бар жылу түрлендіргіш Шығыс сигналы: 4,20 мА Температура диапазоны: - 40…800 О МЕН Негізгі қате шегі: 0,25% Сигналдың температураға тәуелділігі: сызықтық Дірілге төзімділік: V1 Жарылыстан қорғау белгісі: ExiaIICT5 Қоректендіру кернеуі, V: 14,34 Rosemount 8800D құйынды шығын өлшегіш Шығыс сигналы: HART хаттамасы негізіндегі сандық сигналмен 4,20 мА, жиілік импульсі 0,10 кГц, сандық FF Орташа температура диапазоны: - 40…427 О МЕН Көлемді ағынды өлшеу шегі м 3/сағ: 27…885 Рұқсат етілген негізгі қателік шегі: 0,65% Шаң мен судан қорғау дәрежесі: IP65 Дірілге төзімділік: V1 Жарылыстан қорғау белгісі: ExiaIICT6 Максималды кіріс кернеуі: 30 В Максималды кіріс тогы: 300мА 6. Өлшеу арналарының метрологиялық есебі
Температура мен шығынды өлшеу арналарының құрылымдық схемасы келесідей: 17-сурет Өлшеу арналарының құрылымдық схемасы. Бұл өлшеу жүйесінің қателігі температура сенсорының сезімтал элементі, нормалау түрлендіргіші, ұшқыннан қорғайтын тосқауыл, байланыс желісі және микропроцессорлық кешеннің кіріс тақтасы енгізген қателерден тұрады. Қазіргі уақытта кабельдер мен деректерді беру интерфейстерін өндірушілер байланыс желісі енгізген қатені нөлге дейін төмендетті, сондықтан ол есептеулерде ескерілмейді. Өз кезегінде нормалау түрлендіргішінің, сезімтал элементтің, сондай-ақ микропроцессорлық кешеннің кіріс/шығыс тақтасының қателерін өндіруші анықтайды, содан кейін өлшеу арнасының рұқсат етілген қателік шегі келесідей анықталады: γ дт=0,25% - термиялық түрлендіргіш қатесі; γ бизнес=0,05% - ұшқыннан қорғау тосқауылымен енгізілген қате; γ PM=0% - байланыс желісімен енгізілген қате; γ IV γ дт=0,65% - термиялық түрлендіргіш қатесі; γ бизнес=0,05% - ұшқыннан қорғау тосқауылымен енгізілген қате; γ PM=0% - байланыс желісімен енгізілген қате; γ IV=0,1% - енгізу/шығару тақтасының қатесі. Бұл қате арнаның қажетті өлшеу дәлдігін қамтамасыз етеді. 7. Автоматты басқару жүйесінің сенімділігін есептеу
Басқару жүйесінің сенімділігі деп жүйенің техникалық сипаттамаларымен белгіленген шектерде берілген уақыт ішінде оған қойылған талаптарды орындау мүмкіндігі түсініледі. Жабдықтың істен шығуын толығымен жою мүмкін емес, сондықтан басқару жүйесінің сенімділігі 100% бола алмайды. Өлшеу арнасының кенеттен істен шығу ықтималдығын есептейік, егер белгілі болса: ExperionC300 контроллерлері үшін ақаулар арасындағы орташа уақыт тСәр n =
150 000 сағат; THAU Metran 271 MTBF термиялық түрлендіргіші үшін тСәр n=20000 сағат; Rosemount 8800D шығын өлшегіш MTBF үшін тСәр n=50000 сағат; ұшқыннан қорғайтын кедергілер үшін Metran 631 MTBF тСәр n=50000 сағат; сымдарды қосу үшін 2000 сағатта істен шығу ықтималдығы 0,004 құрайды. Шартты түрде істен шығудың таралу заңын экспоненциалды деп алайық, онда ақаусыз жұмыс істеу ықтималдығы мына формуламен анықталады: , мұндағы λ
=1/тСәр n. ExperionC300 контроллерінің ақаусыз жұмыс істеу ықтималдығы: THAU Metran 271 термиялық түрлендіргішінің ақаусыз жұмыс істеу ықтималдығы: Metran 631 ұшқыннан қорғау тосқауылының ақаусыз жұмыс істеу ықтималдығы: Rosemount 8800D шығын өлшегіш ықтималдығы: Байланыс желілерінің ақаусыз жұмыс істеу ықтималдығы:
7 тарау. АВТОМАТТАНДЫРУ ЖҮЙЕЛЕРІНІҢ ЖҰМЫСЫ
7.1. КӘСІПОРЫНДАҒЫ АВТОМАТТАНДЫРУ ЖҮЙЕЛЕРІН ПАЙДАЛАНУ ҚЫЗМЕТІНІҢ МІНДЕТТЕРІ МЕН ҚҰРЫЛЫМЫ
Аспаптар мен автоматика жабдықтарын пайдаланудағы негізгі міндет - жеке агрегаттардың және осы құрылғылардың бүкіл кешенінің сенімді және дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету. Мәселе үздіксіз бақылау, қалыпты жұмыс жағдайын жасау және барлық пайда болған ақауларды уақтылы жою арқылы шешіледі, ол үшін кәсіпорын автоматтандыру жүйелерін пайдалану қызметін ұйымдастырады.
Іске қосу, қалыпты жұмыс істеу, тоқтату және жөндеу – бұл технологиялық жабдықтың да, осы жабдыққа қызмет көрсететін аспаптар мен автоматика құралдарының да операциялық циклінің негізгі кезеңдері. Көрсетілген кезеңдердің әрқайсысында операциялық қызмет автоматтандыру жүйесінің сенімді және дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету бойынша жұмыстарды орындайды.
70-ші жылдары «Пищепром-Автоматика» НПО әзірлеген тамақ өнеркәсібі кәсіпорындарындағы бақылау-өлшеу аспаптары және автоматтандыру қызметі туралы ереже күшінде болды. Біздің елімізде мемлекеттік және ведомстволық метрологиялық қызметтерден тұратын КСРО метрологиялық қызметінің енгізілуіне байланысты әрбір кәсіпорында ведомстволық метрологиялық қызмет ұйымдастырылған. Сондықтан бұл ереже тамақ өнеркәсібі кәсіпорнының метрологиялық қызметі туралы жаңа Үлгілік ережемен ауыстырылды, оған сәйкес әрбір тамақ кәсіпорнында метрологиялық қызмет ұйымдастырылады.
Азық-түлік кәсіпорнының метрологиялық қызметінің (МҚ) құрылымы оның құрамына кіретін бірліктерді, бөлімшелер арасындағы функцияларды бөлуді, олардың бағыныстылығын және өзара байланысын анықтайды. МС құрылымы кәсіпорынның құрылымы мен қызмет ету ерекшеліктерін (оның бағыныстылығы, санаты, саны мен өндіріс қатынастары, олардың жұмысының маусымдылығы, цехтардағы ауысым саны), жабдықтар мен кәсіпорынның жұмыс істеу ерекшеліктерін ескере отырып әзірленеді. қызмет көрсету (жұмыс көлемі, өлшеу және автоматика құралдарының сандық және сапалық құрамы, материалдық-техникалық базаның болуы, қызмет көрсету үй-жайларының жағдайы мен орналасуы, персоналдың болуы мен біліктілігі, жөндеу жұмыстарында ынтымақтастық мүмкіндігі және т.б.), сондай-ақ қызметтің даму перспективалары
Келесі 3-5 жылда.
1-3 разрядтағы кәсіпорындарда МС зертханалық нысанда, 4-6 разрядтағы кәсіпорындарда зертханалық немесе топтық нысанда ұйымдастырылады. Кәсіпорын категориясы өндіріс көлеміне және өнімді алудың күрделілігіне байланысты. Метрологиялық қызметті кәсіпорынның бас метрологы басқарады, ол бастыққа бағынады
Кәсіпорын инженері.
МС құрылысы келесі құрылымдық тізбекке негізделген:
Звено (топ) – бригада. 1-3 санаттағы кәсіпорындардағы зертхана алты бөлімнен тұрады: өндірісті метрологиялық қамтамасыз ету; автоматтандыру жүйелеріне, өлшеу-автоматтандыру құралдарына (МӨА) қызмет көрсету; SIA жөндеу; өндірісті автоматтандыру жүйесін әзірлеу және енгізу; өлшем құралдарын тексеру; есепке алу, сақтау және СИА беру. Алғашқы үш звено да 3-6 разрядтағы кәсіпорындарда ұйымдастырылатын зертхананың (топтың) құрамына кіреді.
SIA техникалық қызмет көрсету және жөндеу бөлімшелері әдетте арнайы және жалпы мақсаттағы топтардан тұрады. Қызмет көрсетуші топтағы немесе бригададағы персоналдың мамандану деңгейі екі немесе үш қызмет көрсету аймағында өзара алмасу мүмкіндігін қамтамасыз етуі керек. Автоматтандырылған ақпараттық жабдықтың номенклатурасына, санына және күрделілігіне қарай жөндеу звеносы оларға автоматты жабдықтың бір немесе бірнеше түрін жөндеуді тапсырумен бригадалардан ұйымдастырылады: пирометриялық және термотехникалық; қысым, вакуум және ағын; электронды және пневматикалық;
Массалар мен дәлдік механикасы; құрамында сынап бар заттардың саны мен құрамы; радиоактивті және иондаушы сәулелену; электрлік және электромеханикалық; жетектер және
Механикалық құрылғылар.
Зауыттың, өнеркәсіптік немесе агроөнеркәсіптік бірлестіктің бас (базалық) кәсіпорны жанында орталық МС (зертхана) ұйымдастырылуы мүмкін, ол 1-3 санаттағы кәсіпорынның метрологиялық қызметінің алты бөлімшесімен қатар үйлестіру және жоспарлау, монтаждау және реттеу, жабдықтау және конфигурациялау және т.б. бірліктерін қамтиды. Бұл жағдайда бірлестіктің қалған кәсіпорындарында (өндірістарында) техникалық қызмет көрсету бөлімшелері құрылады. Осы кәсіпорындардың МС басқаратын метрологтар бірлестіктің (зауыт, базалық кәсіпорын) бас метрологына бағынады.
Кәсіпорында СИА саны аз болса, 4-6 разрядтағы кәсіпорындарда базалық ұйыммен келісе отырып, бас механик немесе техникалық қызмет көрсету құрамында метрологиялық қамтамасыз ету және техникалық қызмет көрсету тобын ұйымдастыруға рұқсат етіледі. бұл жағдайда кәсіпорынның бас метрологының міндеттерін атқаратын энергетик. МС тобын топ жетекшісі – аға инженер басқарады. Техникалық қызмет көрсету мен жөндеуді жүзеге асыратын топтың басшылығына аға шебер немесе бригадир рұқсат береді. Осы лауазымдарда жұмыс істейтін мамандар бригадаларға әкімшілік және техникалық басшылықты жүзеге асырады. Бас метрологтың орынбасары әдетте ең маңызды бөлімшелердің бірінің басшысы болып табылады.
МС саны мен құрамы күштердің саны мен номенклатурасын, орындалатын жұмыстардың түрлері мен көлемдерін, кәсіпорынның санатын, автоматтандыру жүйесінің және МЖ-ның жұмыс жағдайларын, ТЖ-ның жұмыс жағдайларын ескере отырып, есептеу арқылы анықталады. өндіріс (ауысымдық және маусымдық), еңбекті ұйымдастыру деңгейі және МС белгіленген құрылымы. Қызмет көрсетуші персоналдың қатысу саны
Мұндағы T I – белгілі бір i-ші жұмыс түрін орындауға кеткен уақыт; A I, - 1-ші жұмыс түрін орындайтын қызмет көрсететін персонал үшін күнтізбелік жылдағы ауысымдардың орташа саны (жөндеу, тексеру және т.б. сияқты бір ауысымдық жұмыстар үшін, A I, = 1); k I , автоматтандырылған сынау жабдығының жұмыс жағдайларын және жұмыс жиілігін ескеретін коэффициент; (СД – әр түрлі толықтырулар мен шектеулерді ескеретін коэффициент; F N – жыл ішіндегі номиналды жұмыс уақыты (F N = 2050...2100 сағат); алым – қызмет көрсету персоналының еңбекақы төлеу коэффициенті (қ C = 0,8...0,9).
Жұмыс санаттары бойынша қызметкерлердің санын анықтау кезінде есептеулер әрбір санат бойынша жеке жүргізіледі.
Топ пен бригада әдетте кемінде бес адамнан құралады және оған келесі мамандықтардың жұмысшылары кіреді: жөндеуші; механик; кезекші механик; автоматика және энергетикалық жүйелерді реттеуші; электромеханикалық, радиотехникалық жүйелер мен автоматтандырылған ақпараттық жүйелерді орнатушы; лаборант; электромеханикалық сынақтар мен өлшемдер бойынша зертханашы; бақылау-өлшеу құралдарын сынаушы;
Электр машиналары мен құрылғыларын сынаушы және т.б.. Егер кәсіпорында автоматтандырылған басқару жүйесі болса, метрологиялық қызмет бұл қызметке дербес буындар ретінде кіреді. Кәсіпорынның мұндай бөлімшесін әдетте кәсіпорынның бас инженерінің орынбасары немесе бас метрологтың міндеттерін бір мезгілде атқаратын қызмет басшысы басқарады.
Құрылымдық жағынан автоматтандырылған басқару жүйесінің қызметі кәсіпорынның метрологиялық қызметінің құрамына кіретін бөлімшелерден және автоматтандырылған басқару жүйесінің зертханасынан тұрады. Соңғысының негізгі функциялары компьютерлік орталықтың (ЦК) және оның сыртқы құрылғыларының жұмысымен байланысты (АБЖ қызметінің құрылымы 3.1-тармақта егжей-тегжейлі қарастырылады).
7.2. МЕТРОЛОГИЯЛЫҚ ҚОЛДАУ
Метрологиялық қамтамасыз ету – өлшемдердің бірлігін және талап етілетін дәлдігін қамтамасыз ететін ғылыми-техникалық негіздер мен ұйымдастыру шараларының кешені. Қорғаныс министрлігінің ғылыми-техникалық негіздеріне метрология өлшемдер, өлшемдердің біркелкілігі мен қажетті дәлдікті қамтамасыз ету әдістері мен құралдары туралы ғылым ретінде және өлшем бірлігін қамтамасыз етудің мемлекеттік жүйесінің (ӨҚЖ) стандарттары кіреді. жұмысты ұйымдастыру мен әдістемесін айқындайтын стандарттарда белгіленген өзара байланысты ережелердің, ережелердің, талаптар мен нормалардың жиынтығы.бағалау және қамтамасыз ету бойынша
Өлшеу дәлдігі.
GSI нормативтік құжаттардың екі түрін қамтиды: негізгі стандарттар, оның ішінде «Физикалық шамалардың бірліктері» ГОСТ және төрт басқа топтың эталондары - мемлекеттік стандарттар, өлшемдер мен өлшем құралдарын тексеру әдістері мен құралдары, өлшем дәлдігінің стандарттары және өлшеу техникасы ( MVI). Бұған стандартты сынақ бағдарламалары да кіреді.
Мәскеу облысының ұйымдық негізі КСРО метрологиялық қызметі болып табылады, ол ГОСТ 1.25-76 сәйкес мемлекеттік және ведомстволық метрологиялық қызметтерден тұрады. КСРО Мемлекеттік стандарты басқаратын Мемлекеттік метрологиялық қызметке (МБҚ) келесі бөлімшелер кіреді:
Елдің метрологиялық қызметі мен мемлекеттік стандарт деректері қызметіне ғылыми-әдістемелік басшылықты жүзеге асыратын СМС негізгі орталығы (Бүкілодақтық метрологиялық қызмет ғылыми-зерттеу институты – ВНИИМС);
Метрологиялық қамтамасыз етуді жақсарту бойынша ғылыми-зерттеу және басқа да жұмыстарды жүзеге асыратын мемлекеттік стандарттардың негізгі орталықтары мен орталықтары (Мәскеу, Харьков, Свердловск және т.б. ғылыми-зерттеу институттары және олардың филиалдары).
Елдік; одақтық республикалардағы Мемстандарттың аумақтық органдары,
КСРО Мемлекеттік стандартының республикалық басқармалары және оның ішінде республикалық метрология және стандарттау орталықтары басқарады;
Стандарттар мен өлшемдерді мемлекеттік қадағалау жөніндегі республикалық, облысаралық, облыстық және ауданаралық зертханалар
Жабдық, сондай-ақ олардың бөлімдері.
Көрсетілгендермен қатар Мемлекеттік көші-қон қызметінің құрамына Бас анықтамалық деректер орталығы басқаратын Мемлекеттік стандартты анықтамалық деректер қызметі, Бас стандартты анықтамалық деректер орталығы басқаратын Мемлекеттік стандарт анықтамалық деректер қызметі, Мемлекеттік көші-қон қызметінің мемлекеттік уақыт және жиілік қызметі кіреді. КСРО, Бүкілодақтық «Эталон» бірлестігі, зауыттарды біріктіретін, өндіретін және
Үлгілі өлшеу құралдарын жөндеу.
Мемлекеттік көші-қон қызметінің негізгі бағыттары бірлік стандарттарының мемлекеттік жүйесін құру және үздіксіз жетілдіру; республикада қолданылатын өлшем құралдарын үздіксіз жетілдіруді қамтамасыз ету; физикалық шама бірліктерінің өлшемдерін халық шаруашылығында қолданылатын барлық өлшем құралдарына беру;
Кәсіпорындар мен ұйымдарда өлшем құралдарының жағдайы мен дұрыс қолданылуын мемлекеттік қадағалау; өлшеу техникасын стандарттау.
Министрліктің немесе ведомствоның бас метрологы басқаратын ведомстволық метрологиялық қызмет қызметке басшылықты жүзеге асыратын министрліктің немесе ведомствоның бөлімшесінен тұрады; метрологиялық қызметтің (МҚ) базалық ұйымдарының және кәсіпорындардың МС жұмысын әдістемелік, ғылыми-техникалық және ұйымдасқан түрде басқаратын қызметтің бас ұйымы; өнім топтарының немесе оларға бекітілген қызмет түрлерінің өндірісін метрологиялық қамтамасыз ету (МҚ) бойынша, сондай-ақ бекітілген кәсіпорындардың немесе ұйымдардың МС бойынша ғылыми-техникалық, ұйымдастырушылық және әдістемелік басшылықты жүзеге асыратын ведомстволық МС базалық ұйымдары; кәсіпорындардың немесе ұйымдардың метрологиялық қызметтері.
Өндірісті метрологиялық қамтамасыз ету өлшеу арқылы сапалы және сенімді ақпарат алуға бағытталған. Өндірістік инженериядағы кемшіліктер қате тұжырымдарға әкеледі және ақауларды айтарлықтай арттырады; МО өндірісінің деңгейін арттыру өндірілетін өнімнің сапасы мен экономикалық көрсеткіштерін жақсартуға мүмкіндік береді.
Тамақ кәсіпорнының метрологиялық қызметінің МО деңгейінің негізгі міндеттері: кәсіпорынның барлық бөлімшелерінде өлшемдердің бірлігін және талап етілетін дәлдігін қамтамасыз етуге бағытталған жұмыстарды әдістемелік басқаруды үйлестіру және жүзеге асыру;
Өлшеу жағдайын жүйелі талдау, кәсіпорынның МО жақсарту бойынша іс-шараларды әзірлеу және енгізу, оның ішінде СИӘ және технологиялық процестерді басқару, шикізат пен өнімді сынау мониторингі бойынша өлшеу әдістемесі мақсатындағы ұсыныстар; өлшем дәлдігі стандарттарын, автоматтандырылған өлшем құралдарының метрологиялық сипаттамаларын, өлшеу әдістерін, салыстырып тексеру әдістері мен құралдарын және өндірісті дайындауды метрологиялық қамтамасыз етуге қойылатын басқа да талаптарды реттейтін нормативтік-техникалық құжаттаманы (НТҚ) енгізу; стандартты емес автоматтандырылған өлшеу құралдарын, қосалқы жабдықтарды, стендтерді, қажетті өлшеулерді, сынауларды және бақылауларды жүргізуге арналған құрылғыларды жобалауға және жасауға техникалық шарттарды әзірлеу; нормативтік, техникалық, конструкторлық, конструкторлық және технологиялық құжаттамаға, оның ішінде кәсіпорында әзірленетін құжаттарға метрологиялық сараптаманы ұйымдастыру және жүргізуге қатысу; автоматтандырылған ақпараттық технологиялардың жай-күйімен байланысты технологиялық режимдердің бұзылуының, ақаулы өнімдердің, шикізаттың, материалдардың өнімсіз жұмсалуының және басқа да ысыраптардың себептерін талдауға қатысу; кәсіпорынның МС қызметкерлерінің біліктілігін арттыру және кәсіпорынның МС үшін оқыту.
МО байланысы сонымен қатар КСРО Мемлекеттік стандарт комитетінің органдарымен олар өндірісті дайындау және өнімді сынау, кәсіпорындағы автоматтандырылған ақпараттық жүйелердің жай-күйін, пайдаланылуын, жөндеуін және тексерілуін мемлекеттік қадағалауды жүзеге асырған кезде байланысады. және кәсіпорынның МС-ның басқа да қызметі. КСРО Мемлекеттік қадағалаудың аумақтық органдарына және саланың метрологиялық қызметінің (БМҚ) базалық ұйымына МО сілтемесі жаңа «әдістер мен СИА енгізу жоспарларының жай-күйі туралы ақпарат береді, олар әзірленгеннен кейін және базалық ұйыммен келісімді кәсіпорын басшылығы бекітеді.Стандарттарды және кәсіпорынның басқа да ғылыми-техникалық құжаттамасын БМС-мен де келіседі.МО метрологиялық қамтамасыз ету бөлімшесі сонымен бірге қарастырылған тапсырмаларды әзірлеуге және орындауға қатысады. салалық МО кешенді бағдарламаларымен жүзеге асырады және саланың МО-ның жылдық және перспективалық жоспарларының жобаларына ұсыныстар әзірлейді.
МО буыны арқылы жүзеге асырылатын МС қызметін жоспарлау ВНИИМС әдістемелік нұсқауларымен реттеледі және кәсіпорынның өндірістік қуатын, шығарылатын өнім номенклатурасын және техникалық мүмкіндіктерін ескере отырып жүзеге асырылады. Бұл жоспарлар қамтамасыз етуге бағытталған жұмыстарды қамтиды жоспарларыкәсіпорын бөлімшелерінің қызметін мемлекеттік және салалық стандарттау және метрологиялық қамтамасыз ету; кәсіпорын стандарттарын (СТП), тексеру схемаларын, өлшеу әдістерін, сондай-ақ СТО, ГОСТ және ОСТ енгізу бойынша тапсырмаларды әзірлеу немесе қайта қарау.
Метрологиялық сараптама, жоғарыда аталған Қорғаныс министрлігінің міндеттерінің тізбесінен келесідей, өндірісті метрологиялық қамтамасыз ету бойынша жұмыстардың жалпы кешенінің бөлігі болып табылады. Метрологиялық сараптама (ME) өлшенетін параметрлерді таңдау үшін техникалық шешімдерді талдау мен бағалауды, дәлдік стандарттарын белгілеуді және өлшеу әдістері мен құралдарын қамтамасыз етуді қамтиды.
Белгіленген дәлдік стандарттарына қойылатын талаптарды көрсететін немесе өлшеу құралдары мен әдістері туралы ақпаратты қамтитын құжаттардың бөлімдері метрологиялық сараптамаға жатады. Өлшеу құралдарын таңдау мәселесін шешетін техникалық құжаттамаға метрологиялық сараптама жүргізу кезінде – технологиялық регламенттер, бақылау операциялары бар технологиялық процестердің карталары, өлшеу құралдары бар құрылғылардың функционалдық және принципиалды схемалары, өлшеу құралын немесе құрылғысын таңдаудың дұрыстығы бағаланды.
Машиналардың, материалдардың немесе процестердің параметрлерін, қасиеттерін немесе сипаттамаларын анықтайтын техникалық құжаттамаға метрологиялық сараптама жүргізу кезінде алдымен қандай элементтер, параметрлер немесе қасиеттер бақылауға жататыны анықталады. олардыңдайындау немесе пайдалану, содан кейін стандартты әдістердің нұсқалары арқылы іздеу арқылы объектінің сынаққа жарамдылығын анықтайды. Егер бақыланатын параметрлердің негізсіз тар төзімділік өрістерінен стандартты құралдарды пайдалана отырып бақылауды қамтамасыз ету мүмкін емес екені анықталса, ең алдымен төзімділік өрістерін кеңейту мүмкіндігін талдау қажет.
Технологиялық процестің метрологиялық қамтамасыз ету бойынша конструкторлық, технологиялық және басқа да нормативтік-техникалық құжаттаманың талаптарына сәйкестігі белгіленетін өндірістік процестің ЭМ-і ерекше маңызға ие. Кәсіпорындағы МС тапсыруы тиіс негізгі құжаттардың бірі өнім өндірудің технологиялық регламенті болып табылады.
7.3. ТЕКСЕРУ ЖҰМЫСТАРЫ
Өлшеу құралдарын тексеру, басқа да метрологиялық бақылау іс-шаралары сияқты, тамақ кәсіпорнының МС тексеру бөлімшесінің міндеті болып табылады. Тексеру елдегі өлшемдердің біркелкілігі мен сенімділігін қамтамасыз етуге арналған және өлшеу құралдарын үздіксіз жетілдіруге ықпал етеді.
Өлшеу құралдары, кез келген басқа автоматика құралдары сияқты, оларды пайдалану мен сақтауға қойылатын барлық талаптар қатаң сақталса да, уақыт өте келе тозуға және ескіруге ұшырайды. Өлшеу құралдарының метрологиялық сипаттамаларының біртіндеп өзгеруінің негізгі себептері тозу және ескіру болып табылады, сондықтан көрсеткіштердегі ауытқулар рұқсат етілген шектен шықпауы үшін оларды жүйелі түрде тексеру қажет.
Өлшеу құралдарын тексеру(SI) – метрологиялық органның қателерді анықтауы және оның пайдалануға жарамдылығын анықтау. Тексеру процесінде физикалық шама бірліктерінің өлшемі эталоннан жұмыс СИ-ге ауыстырылады. Жалпы жағдайда бірлік өлшемдерін беру дәлірек СИ көмегімен тексерілген немесе сертификатталған СИ метрологиялық сипаттамаларын табу болып табылады. Мұндай беріліс схемаларына эталондар, үлгі және жұмыс өлшеу құралдары жатады (7.1-сурет).
Бастапқы стандарт -Бұл қазіргі уақытта қол жеткізуге болатын ең жоғары дәлдік стандарты, мемлекеттік бастапқы стандарт ретінде ресми бекітілген. Бір елде біреу ғана болуы мүмкін. Жұмыс стандарттары (олардың саны шектелмейді) физикалық шамалардың өлшемдерін үлгілі бірінші класты СИ және ең дәл жұмыс істейтін СИ-ге жеткізуге арналған. Бастапқы эталонды физикалық шама бірліктерінің өлшемдерін беру жұмыстарынан босату және оның тозуын азайту үшін көшірме эталоны жасалады, ол қосалқы эталон болып табылады және физикалық шамалардың өлшемдерін жұмыс эталонына ауыстыруға арналған. СИ моделі сонымен қатар физикалық шамалардың өлшемдерін беруге арналған және цифрларға бөлінеді (ең көбі бес болуы мүмкін), ал цифрдың саны берілген СИ моделіне бірлік өлшемін беру қадамдарының санын білдіреді. . Цифрлар санын азайту бірлік өлшемін беру қателігін азайтады, сонымен қатар тексеру өнімділігін төмендетеді. Жұмыс істейтін SI ғана қолданылады
Күріш. 7.1. Бірлік өлшемдерін эталоннан жұмыс өлшеу құралдарына ауыстыру схемасы
Физикалық шама бірліктерінің өлшемдерін берумен байланысты емес өлшемдер үшін және суреттен көрініп тұрғандай. 7.1 де бес сыныпқа бөлінеді.
Жұмыс істейтін СИ сенімді қателігін анықтау үшін эталондық құралдың қателігі жұмыс істейтін СИ қателігінен 10 есе аз болуы жеткілікті. Мұндай қатынасты жүзеге асырудағы қиындықтарға байланысты әдетте 1:3, 1:4, 1:5 қатынасы қолданылады, ерекше жағдай ретінде 1:2 қатынасына рұқсат етіледі.
Нақты жұмыстық өлшеу құралдарын тексеруді ұйымдастырудың негізгі бастапқы құжаты салыстырып тексеру схемасы болып табылады. Тексеру схемалары жалпыодақтық және жергілікті болуы мүмкін. Бүкілодақтық тексеру схемаларын метрологиялық институттар әзірлейді және КСРО Мемлекеттік стандартымен бекітіледі. Олар эталондық және жұмыстық өлшем құралдарын тексеру әдістері мен құралдарының жергілікті салыстырып тексеру схемаларын, мемлекеттік стандарттар мен әдістемелерді әзірлеу үшін негіз болып табылады. Жергілікті тексеру схемалары қажет болған жағдайда әзірленеді және MS тексеру бөлімшесімен жүзеге асырылады. Олар жергілікті салыстырып тексеру схемасына енгізілген стандартты өлшем құралдарының түпнұсқасын тексеруді жүзеге асыратын Мемстандарттың аумақтық органдарымен келісіледі. Соңғысы кәсіпорында қолданыстағы немесе сала бойынша айналымға енгізілген берілген физикалық шамадағы үлгілік және барлық жұмыс істейтін өлшеу құралдарын, сондай-ақ оларды тексеру әдістерін қамтиды. ГОСТ 8.061-73 сәйкес жүргізілген тексеру схемасының сызбасында өлшеу құралының атауы, физикалық шамалардың мәндерінің диапазондары, белгілеулер мен қателерді бағалау, тексеру әдісінің атауы көрсетіледі.
Ең көп тараған тексеру әдістері:
Тексерілген және стандартты өлшем құралдарының айғақтарын салыстырудан тұратын тікелей салыстыру;
Салыстыру – салыстыру-өлшеу құрылғысы (компаратор) арқылы СИ стандартымен салыстыру;
Үлгілі өлшемдер бойынша - үлгілік өлшеммен қайта шығарылатын немесе бір уақытта үлгілі өлшемнің мәнімен салыстырылатын физикалық шаманың мәнін өлшеу кезінде.
Өткізілу мерзіміне қарай бастапқы, мерзімдік, кезектен тыс және тексеру тексерулері бөлінеді. Алғашқы салыстырып тексеру өлшеу құралдары өндірістен немесе жөндеуден босатылған кезде жүргізіледі, мерзімді тексеру белгіленген тексеру аралықтарында жұмыс кезінде жүргізіледі. Кезектен тыс салыстырып тексеру өлшем құралдарының жұмысқа жарамдылығын тексеру қажет болған жағдайларда немесе әкелінген өлшем құралдарын пайдалануға бергенге дейін кезеңдік салыстырып тексеру мерзіміне қарамастан жүргізіледі. Кезектен тыс тексерулер жүргізу қажеттілігі, сондай-ақ мерзімдік тексеру нәтижелерін бақылау немесе тексеру аралықтарын түзету бойынша жұмыстарды жүргізу кезінде, салыстырып тексеру белгісінің, мөрдің бүлінуі және тексеруді растайтын құжаттардың жоғалуы кезінде туындайды.
Кезектен тыс тексеру, сондай-ақ мерзімді тексеру жүргізілмеген өлшем құралдарын сақтаудан кейін пайдалануға беру кезінде немесе орнату кезінде жүргізіледі. олардыңілеспе құжаттамада жеткізуші көрсеткен олар үшін кепілдік мерзімінің жартысы өткеннен кейін құрамдас бөліктер ретінде. Инспекциялық тексеру осы құралдарды жөндейтін, пайдаланатын, сақтайтын және сататын кәсіпорындардың өлшем құралдарын метрологиялық тексерумен бірге жүреді.
Тексерілетін өлшем құралдарының мақсатына қарай салыстырып тексеру мемлекеттік немесе ведомстволық болуы мүмкін. Тамақ өнеркәсiбi кәсiпорындарында қолданылатын өлшем құралдарының мынадай өлшем құралдары мiндеттi мемлекеттiк салыстырып тексеруге жатады:
Ведомстволық метрологиялық қызметтерде бастапқы стандартты өлшем құралдары (ӨБ) ретінде пайдаланылады; кәсіпорындардың меншігіндегі және мемлекеттік метрологиялық қызмет стандартты өлшем құралдары ретінде пайдаланылатын; басқа кәсіпорындар үшін жүргізілген жөндеуден кейін жабдықтарды жөндеу кәсіпорындарында өндірілген; КСРО Мемлекеттік стандартымен бекітілген тізбеге сәйкес материалдық құндылықтарды есепке алу, өзара есеп айырысу және сауда, жұмысшылардың денсаулығын сақтау, еңбек қауіпсіздігі мен денсаулығын қамтамасыз етумен байланысты өлшемдер үшін жұмыс құралы ретінде пайдалануға арналған. Тамақ өнеркәсібі кәсіпорындарында қолданылатын қалған жұмыс өлшеу құралдары ведомстволық тексеруден өтеді.
КСРО Мемлекеттік стандартымен бекітілген номенклатуралық тізбеге сәйкес, атап айтқанда, сұйықтардың, бу мен газдың екінші реттік құрылғылары бар шығын өлшегіштері, өнеркәсіптік газ, су және жылу есептегіштері, мұнай, мұнай өнімдері, спирт және басқа да өнеркәсіптік сұйықтықтарды өлшейтін аспаптар. және азық-түлік өнімдері міндетті мемлекеттік тексеруден өтуге жатады, сұйық тамақ өнімдеріне арналған диспенсерлер, массалық өлшеу құралдары мен аспаптары, желі ұзындығын өлшеуіштер, үш фазалы ток электр энергиясын өнеркәсіптік есептегіштер, тұтынушылармен есеп айырысу үшін қолданылатын рефрактометрлер, сахариметрлер, фотоэлектроколориметрлер және тығыздықты өлшегіштер.
Құралдарды мемлекеттік салыстырып тексеруді мемлекеттік метрологиялық қызметтің метролог-тексерушілері жүзеге асырады. Қажетті үй-жайлар, барлық нормативтік құжаттар, мемлекеттік тексеруден өткен үлгілік өлшем құралдары, сондай-ақ метролог-тексерушілер болған жағдайда КСРО Мемлекеттік стандарт органдары ведомстволық метрологиялық қызметтерге салыстырып тексеру жүргізу құқығына тіркеу куәліктерін береді. өлшеу құралдарын өндіру және жөндеу құқығына куәліктермен біріктірілуі тиіс. Тексеру метрологтары мемлекеттік метрологиялық қызметте арнайы дайындықтан өтіп, емтихан тапсырады.
Тамақ өнеркәсібі кәсіпорнының МС салыстырып тексеру бөлімшесінің жекелеген өлшем құралдарын ведомстволық салыстырып тексеруді жүргізуге құқығы болмаса, онда соңғылары ведомстволық МС саласының базалық органдарында немесе мемлекеттік метрологиялық қызмет органдарында тексеріледі. Кәсіпорындардың өлшем құралдарын тексеруді КСРО Мемлекеттік стандарттар органдары стационарлық немесе жылжымалы зертханаларда, сондай-ақ тікелей кәсіпорындарда іссапарға жіберілген мемлекеттік тексерушілер жүргізеді.
Салыстырып тексеруге жататын өлшеу және автоматика жабдығы кәсіпорынның МС тексеру бөлімшесі жасаған, жергілікті мемлекеттік қадағалау органымен келісілген және кәсіпорынның бас инженерімен бекітілген мемлекеттік немесе ведомстволық тексеру кестелеріне сәйкес тексеріледі. Әдетте өлшеу түрлері бойынша аспаптар мен автоматика құралдары үшін тексеру кестелері жасалады.
Өлшем құралдарын салыстырып тексеру кезеңділігі көрсеткіштердің нақты тұрақтылығын, жұмыс жағдайларын және өлшемдердің жұмыс жүктемесінің дәрежесін ескере отырып, жұмыс істейтін өлшем құралдарының салыстырып тексеру аралығын анықтауға арналған КСРО Мемлекеттік стандартының әдістемелік нұсқауларына сәйкес белгіленеді. аспаптар. Кәсіпорын меншігіндегі және ведомстволық тексеруге жататын өлшем құралдарын тексеру кезеңділігі базалық ұйыммен келісілуі тиіс. Тамақ өнеркәсібі кәсіпорындарында өлшеу құралдары, әдетте, жылына бір рет ведомстволық тексеруден өтеді. Ерекшеліктер потенциометрлер мен көпірлер, амперметрлер мен вольтметрлер, миллиамперметрлер, милливольтметрлер, ваттметрлер және фазалық есептегіштер болып табылады, олар 6 ай сайын тексеріледі.
Сақтаудағы өлшем құралдары үшін тексеру аралықтары жұмыстағы ұқсас өлшем құралдарының салыстыру аралықтарының екі еселенгеніне тең анықталады. Шығарылғаннан кейін сақтауға алынған, калибрлеу аралығы өндірушінің кепілдік мерзімінен аспауы тиіс өлшем құралдарына және сақтауды қамтамасыз ететін жағдайларда сақталатын өлшем құралдарына ерекшелік жатады. олардыңжұмысқа жарамдылығы және олар пайдалану алдында ғана тексеріледі.
Өлшем құралдары салыстырып тексеру әдістері мен құралдарының мемлекеттік стандарттарына сәйкес немесе КСРО Мемлекеттік стандартының нұсқаулары және оның метрологиялық институттарының әдістемелік нұсқаулары бойынша тексеріледі. Көрсетiлген нормативтiк құжаттар болмаған жағдайда, тиiстi өлшем құралдарын әзiрлеушiлер ұсынымдарды немесе нұсқаулықтарды әзiрлеуге мiндеттi. олардыңсалыстырып тексеру, оны осы өлшем құралдарын пайдаланатын кәсіпорынның ведомстволық метрологиялық қызметінің басшысы немесе жоғары тұрған ведомстволық метрологиялық ұйымның басшысы бекітеді.
Салыстырып тексеру барысында өлшеу құралдарының пайдалануға жарамдылығы туралы нәтижелер мен қорытынды жазылатын хаттама жүргізіледі. Сәйкес құрылғы мөрленеді немесе оған растау мөрі қойылады. Құрылғының тексеру аралығы кезінде жұмыс істеуге жарамдылығы сертификатпен немесе басқа техникалық құжатпен де куәландырылуы мүмкін. Құрылғы паспортында немесе паспортты алмастыратын басқа құжатта күні және оның нәтижелері көрсетілген құрылғыларды тексеру туралы белгі жасалады. Өлшеу құралдарының паспорттарын кәсіпорынның техникалық қызмет көрсету бөлімінің тапсырысы бойынша кәсіпорынның МС есеп тобы береді. Паспортта құрылғының толық техникалық сипаттамалары, тексеру, пайдалану және жөндеу туралы ақпарат бар.
Тамақ өнеркәсібінің кейбір кәсіпорындарында сериялық емес өндірістік өлшем құралдарын, импорттық немесе сериялық түрде шығарылатын модификациялары бар өлшем құралдарын пайдаланады, соның салдарынан олардың метрологиялық сипаттамалары нормативтік-техникалық құжаттаманың талаптарына сәйкес келмейді. Мұндай өлшем құралдары үшін кәсіпорынның МС салыстырып тексеру тобы метрологиялық аттестаттауды жүргізеді, оның барысында анықталатын метрологиялық сипаттамалардың номенклатурасы белгіленеді;
метрологиялық сипаттамалардың сандық мәндері; аспаптарды пайдалану (сертификаттау немесе тексеру) кезінде оларға метрологиялық қызмет көрсету тәртібі. Метрологиялық аттестаттау нәтижелері бойынша екі данада хаттама жасалады, оған топ жетекшісі мен орындаушылар қол қояды. Метрологиялық аттестаттау нәтижесі оң болған жағдайда әрбір өлшем құралына сертификат (сертификат) беріледі.
Азық-түлік кәсіпорнының MS тексеру тобы аталған функциялармен қатар басқа да бірқатар функцияларды орындайды:
заттар мен материалдардың құрамы мен қасиеттерінің жұмыс эталондары мен типтік үлгілерін белгіленген тәртіпте сақтауды және салыстыруды қамтамасыз етеді; үлгілік өлшеу құралдарын тиісті жағдайда ұстайды және қамтамасыз етеді олардыңқанау;
Кәсіпорынның барлық бөлімшелерінде автоматтандырылған өлшеу құралдарының, өнімді сынау құралдарының жай-күйі мен қолданылуын, өлшеу әдістерінің болуы мен дұрыс қолданылуын және метрологиялық ережелердің сақталуын бақылайды;
кәсіпорынға түсетін стандартталмаған ақпарат пен ақпараттық құралдарды қабылдауды және аттестаттауды жүзеге асырады;
кәсіпорын бөлімшелерінің барлық өндірістік қызметінің метрологиялық қамтамасыз етілуіне, олардың қызметін метрологиялық қамтамасыз ету жөніндегі ұйымдық-техникалық іс-шаралар жоспарларының орындалуына және өндіріске жаңа автоматтандырылған ақпараттық жүйелердің енгізілуіне бақылауды жүзеге асырады.
7.4. ТЕХНИКАЛЫҚ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ
ҚҰРЫЛҒЫ ЖӘНЕ АВТОМАТТАНДЫРУ ҚҰРАЛдары
Техникалық қызмет көрсетудің негізгі міндеттері аспаптар мен автоматика құралдарының жұмысын үздіксіз бақылау және олардың жұмысқа қабілеттілігін, өнімділігін және пайдалану кезінде қажетті ресурсты қамтамасыз ететін жағдайларды жасау болып табылады. Осы міндеттерді орындау үшін метрологиялық қызметтің құрамында ауысымдық бригадалардан тұратын автоматтандыру жүйелері мен автоматтандырылған ақпараттық жүйелерге техникалық қызмет көрсету бөлімшесі (топ) құрылады.
Азық-түлік кәсіпорнының МС ауысым бригадасының құрамына кезекші слесарлар мен бригадир (бригадир немесе V-VI санаттағы жоғары білікті жұмысшы) кіреді. MS ауысымының персоналы технологиялық цех ауысымының бөлігі болып табылады, сондықтан қосарланған бағыныстылыққа ие. Әкімшілік-техникалық жағынан ол бас метрологқа, ал оперативтік жағынан технологиялық цехтың ауысым бастығына (кезекші инженерге) бағынады. Жедел бағыну ауысымдық персоналдың жұмысты ауысым бастығының нұсқауы бойынша немесе білуімен орындауын білдіреді.
Автоматтандыру жүйелеріне техникалық қызмет көрсету жұмыстары техникалық қызмет көрсету кестелерін жасауды және оларды орындауды, сондай-ақ, ең алдымен, жедел жөндеумен немесе істен шыққан күштік қондырғыларды ауыстырумен байланысты жоспардан тыс техникалық қызмет көрсетуді қамтиды; автоматтандыру жүйелерінің және автоматтандырылған ақпараттық жүйелердің жай-күйі мен жұмыс істеуіне жедел бақылауды жүзеге асыру, қамтамасыз ету олардыңавтоматтандырылған сынау жабдықтары мен құбыр жолдарын ағымдағы жөндеуді қоса алғанда, тиісті техникалық жай-күйі, жөндеу және тексеру үшін автоматты сынау жабдығын алу және орнату; автоматтандыру жүйелерінің дұрыс жұмыс істеуін және ұтымды пайдаланылуын және қолданыстағы пайдалану ережелерінің сақталуын бақылау.
Автоматтандыру жүйелерінің жай-күйі мен жұмыс істеуін жедел бақылау туындайтын ақауларды анықтау және олардың дамуын болдырмау мақсатында басқару пункттерінде де, өндірістік үй-жайларда да орнатылған автоматтандырылған ақпараттық жүйелердің жұмысын ауысымдық немесе күнделікті жүйелі бақылаудан тұрады. Бұл жұмыстар СИА жағдайын визуалды бақылау арқылы жүзеге асырылады. Осындай тексерулер кезінде жалғанатын құбыр желілері мен арматураларының тығыздағыштарының бұзылуы анықталады және жойылады, аспаптар тексеріледі және тазартылады, тіркеу құрылғысының диаграммасы уақыт бойынша дұрыс орнатылуы және бақыланатын айнымалының мәні бойынша тексеріледі. сондай-ақ диаграммада қажетті жазбалардың болуы (құралдың позициялары және жазу күндері), диаграмма ауыстырылады, жазу қаламдарын сиямен толтырыңыз, ажыратқыштардың жұмысын, қуат пен майдың болуын тексеріңіз, автоматты реттегіштердің жұмысын бақылаңыз .
Интеграторы бар құрылғылардың диаграммалары мен орамдарын өзгерту кезінде оларды ауыстыру уақыты және интегратордың көрсеткіштері диаграммада немесе орамда көрсетіледі, ал ең алдымен құрылғылардың диаграммалары мен орамдары сәйкес өзгертіледі. пайдаланылған шикізат немесе энергия үшін төлемдер жүргізілетін көрсеткіштер. Автоматты реттегіштердің жұмысын бақылау реттелетін айнымалының өзгеру сипатын реттелетін айнымалымен байланысты шамаларды бақылайтын аспаптардың көрсеткіштерімен және жазбаларымен салыстыру арқылы жүзеге асырылады.
Кәсіпорынның бас инженері бекітетін техникалық қызмет көрсету кестесіне сәйкес жүзеге асырылатын автоматтандыру жүйелері мен автоматтандырылған ақпараттық жүйелерге техникалық қызмет көрсету (МА) келесі операцияларды қамтиды:
Сыртқы тексеру, шаң мен технологиялық өнімдердің қалдықтарын тазалау, байланыс желілерінің жұмысқа жарамдылығын және пломбалардың бүтіндігін тексеру;
Бақылау пункттерінде өнімділікті тексеру, пайдалану кезінде пайда болған ұсақ ақауларды анықтау және жою;
Диаграммаларды ауыстыру, тіркеуіштерді тазалау және сиямен толтыру, қозғалыс механизмдерін майлау, арнайы сұйықтықтарды қосу немесе ауыстыру, олардың ағып кетуін жою;
Өлшеу құралдарының көрсеткіштері мен технологиялық процесте сәйкессіздіктер анықталған жағдайда автоматтандыру жүйесінің жұмысын тексеру;
Өлшеу камераларын жуу, дифференциалды манометрлерді сынаппен толтыру, тығыздағыштар мен бекіткіштерді түзету, таңдалған қысым мен шығын құрылғыларын тексеру және т.б.;
SIA элементтерін және контактілерді тазалауды кептіру;
тоңазытқыштарды, сүзгілерді, су ағынды сорғыларды, қоректендіру көздерін, заттардың құрамы мен қасиеттері бойынша бақылау-өлшеу құралдарының индикаторлық және тіркеу бірліктерін тексеру;
релелерді, датчиктерді және реттегіш жетектерді тазалау, майлау және тексеру;
импульстік және қосу желілерінің тығыздығын тексеру, ақаулы жеке элементтер мен тораптарды ауыстыру;
басқару және сигнал беру тізбектерінде қуаттың болуын тексеру, дыбыстық және жарық сигналдарын сынау;
схемалардың жұмысын және олардың жұмысына берілген тапсырмалардың дұрыстығын тексеру;
автоматика қалқандарын, блоктау құрылғыларын, дабыл және қорғаныс құралдарын тексеру.
Техникалық қызмет көрсету жиілігі орта есеппен бір рет
I-2 ай Сұйықтық пен газ мөлшерін өлшегіштер, құбырлардағы дифференциалды манометрлер, гидравликалық вакуум, мембраналық өлшегіш құрылғысы бар қысым мен шығын реттегіштері, гидравликалық жетектер, электронды басқару құрылғыларының белгіленген нүктесі, электрлік өлшеу құралдары мен релелік жабдық үшін техникалық қызмет көрсету жиілігін 6-ға дейін арттыруға болады. айлар, ал ауа редукторлары, пневматикалық қашықтан басқару пульттері, пневматикалық диафрагмасы немесе электр қозғалтқышы бар басқару клапандары, электр жетектері, тікелей әсер ететін газ немесе мазут қысымын реттегіштер, пневматикалық басқару блоктары, индукциялық шығын өлшегіштер, термопарлар және кедергі термометрлері үшін - дейін 3 ай. РН-метрлердің түрлендіргіштері мен массаны өлшейтін құрылғылар 10 күнде бір рет техникалық қызмет көрсетуге жатады. Температура ұзақ уақыт бойы 30 °С-тан асатын бөлмелерде жоспарлы жұмыстардың жиілігі 2 есеге, шаңды бөлмелерде (технологиялық шаң жабдыққа енеді) - 3 есеге, химиялық белсенді ортасы бар бөлмелерде (салыстырмалы) азаяды. оқшаулауға және жабдықтың басқа бөліктеріне) - 4 есе.
Жоспарлы профилактикалық қызмет көрсету кестелеріне сәйкес ауысымдық персонал жөндеуге жіберілген құрылғыларды да ауыстырады. Ауысым кезінде жоспарлы жұмыстарды орындау тәртібі МС ауысымы персоналының лауазымдық нұсқаулықтарымен реттеледі.
Техникалық қызмет көрсету байланысы техникалық қызмет көрсетумен және операциялық бақылаумен қатар автоматтандыру жүйелері мен автоматтандырылған ақпараттық жүйелердің істен шығуы салдарынан болған апаттардың себептерін зерттеуге және оларды жою бойынша шараларды әзірлеуге қатысады. олардыңжою; өндірістік персоналға автоматтандыру жүйелерін және автоматтандырылған ақпараттық жүйелерді техникалық пайдалану ережелерін ұйымдастырады және оқытады; монтаждау және іске қосу жұмыстарының сапасын бақылайды және олардыңмамандандырылған ұйымдар осы жұмыстарды орындау кезінде техникалық құжаттаманы сақтау; монтаждау және іске қосу ұйымдарынан жаңадан орнатылған және реттелетін автоматика жүйелерін сынауға және пайдалануға қабылдауға қатысады; маусымдық өндірісті іске қосқанға дейін және автоматтандыру мен энергетиканың жаңа және жетілдірілетін жүйелерін енгізу кезінде түзету жұмыстарын жүргізеді; автоматтандыру жүйелеріне қызмет көрсетуді ұйымдастыруды жетілдіреді.
Ауысым уақытында кезекші персоналдың жедел журналы жүргізіледі, онда себептерге қарамастан аспаптар мен автоматика құралдарының істен шығуының барлық жағдайлары жазылады. олардыңоқиғаларды, ақауларды жою бойынша қабылданған шараларды, жедел ауыстырып қосуды, аспаптар мен автоматика құралдарын ауыстыруды, техникалық тексеруді және кезекші персонал орындайтын басқа жұмыстарды. Ауысымдарды тапсыру және қабылдау жедел журналда аға кезекшілердің қолдарымен ресімделеді. Ауысым тапсыратын адам ауысымды қабылдаушының назарын автоматтандыру жүйесінің «тартектеріне» аударуы керек.
Ауысым персоналында белгілі бір өндірістік дағдылар мен білім болуы керек. Сондықтан кезекшілер алдымен қауіпсіздік техникасы бойынша оқудан және технологиялық нысанның автоматтандыру жүйесі бойынша білімдерін тексеруден өтеді. оларқызмет көрсетуге арналған. Жолсеріктердің қызмет көрсетілетін өндірістік кешеннің технологиялық сызбасын, оны басқару процесін, технологиялық жабдықтар мен құбырлардың орналасу жоспарын, автоматтандыру жүйесінің әрбір элементінің мақсатын, бастапқы қабылдау элементтерінің орналасуын және оларды жақсы білуі керек. реттеуші органдар/құралдар, олардың өзара байланысы, маршруттардың орналасуы мен бағыты.
Профилактикалық жұмыстардың барлық кешенін жүргізу үшін операциялық аймақтар портативті зертханалық аспаптармен (потенциометрлер, көпірлер, қарсылық қоймалары, бақылау манометрлері, вольтметрлер, сынапты термометрлер, мегаомметрлер, кернеу көрсеткіштері), құралдармен (сантехникалық құралдар жиынтығы, электр бұрғылары) жабдықталған. , дәнекерлеу үтіктері, портативті лампа) және материалдар (сия мен диаграмма қағазы, сымдар және оқшаулағыш таспа, бекіткіштер, құрғақ гальваникалық элементтер, тазалағыш материал, майлау майлары, бензин, керосин, спирт).
Техникалық қызмет көрсетуді жүзеге асыру үшін кезекші механиктер автоматты басқару және реттеу құрылғыларының жекелеген тораптары мен бөліктерін тексеруге арналған арнайы құрылғылар мен аспаптарды қосымша алады. Сонымен қатар, пайдалану аймағында техникалық қызмет көрсету кестелеріне сәйкес жөндеуге жіберілгендерді және жоспардан тыс ақаулар нәтижесінде істен шыққандарды ауыстыру үшін резервтік аспаптар мен автоматика құралдары болуы керек. SIA жазу, сақтау және шығару тобы МС осы бөлімшесімен тығыз әрекеттеседі, ол SIA үшін айырбастау және жалға беру қорын құрады, олардың техникалық есебін жүргізеді және т.б.
ЖҮЙЕЛЕР ЖӘНЕ ЕСЕПТІК ҚҰРАЛДАР
Компьютерге техникалық қызмет көрсету сенімділіктің қажетті параметрлерін қамтамасыз ету мақсатында жүргізілетін ұйымдастырушылық және техникалық шаралар кешенін қамтиды. Ол жеке және орталықтандырылған болуы мүмкін. Бірінші жағдайда компьютерге қызмет көрсететін ауысымдық персонал 7.1-тармақта келтірілген ескертпелер ескеріле отырып, штаттандырылады. Орталықтандырылған техникалық қызмет көрсету кезінде техникалық қызмет көрсетуді кәсіпорындармен жасалған шарттар бойынша арнайы орталықтар жүзеге асырады.
Жүйелер мен компьютерлік жабдықтарға қызмет көрсету кезінде жоспарлы және жоспардан тыс жұмыстар арасында да айырмашылық жүргізіледі. Жоспарлы жұмыстар жұмыстың кезеңділігін, регламентін және түрін анықтайтын жоспарлы профилактикалық қызмет көрсету (ППР) кестесіне сәйкес жүргізіледі. Мысалы, EC-1030 машинасы үшін келесі ережелер мен техникалық қызмет көрсету жиілігі (сағатпен) ұсынылады: күнделікті тексеру 1, екі апта сайын 4, ай сайын 8 және жартыжылдық 72.
Күнделікті техникалық қызмет көрсету әдетте тексеру құрылғыларын қамтиды, жылдам тексеру сынағы олардыңөнімділігі, сондай-ақ сыртқы құрылғыларды пайдалану нұсқаулығында қарастырылған тазалау, майлау, реттеу және басқа жұмыстар. Әр екі апта сайын диагностикалық сынақтар, сондай-ақ сыртқы құрылғыларға арналған нұсқаулықта қарастырылған екі апталық профилактикалық қызмет көрсетудің барлық түрлері орындалады. Машинаның бағдарламалық жасақтамасына кіретін техникалық жабдықтарының жұмысы ай сайын номиналды кернеу мәндері бойынша және оның ± 5 профилактикалық өзгерістері бойынша тексеріледі. %. Жарамсыз стандартты элементтер жұмысқа жарамдылармен ауыстырылады. Дәл осындай жұмыстар алты айлық профилактика кезінде де жүргізіледі. Ай сайынғы және жартыжылдық техникалық қызмет көрсету кезінде сыртқы құрылғыларды пайдалану нұсқаулығында қарастырылған тиісті профилактикалық жұмыстар да жүргізіледі.
Компьютерге техникалық қызмет көрсету жұмыстарын орындауға тек компьютер құрылғыларына, схемалық құжаттамаға және техникалық сипаттамаларға емтихан тапсырған, пайдалану нұсқаулығын зерделеген және рұқсат сертификатын алған мамандар ғана жіберіледі. олардыңоперация. Профилактикалық қызмет көрсетудің барлық кешенін жүргізу үшін техникалық қызмет көрсететін персонал ақауларды анықтау құралдарымен, қосалқы құралдармен, аспаптармен, бөлшектермен және т.б. (қосалқы бөлшектер), сыртқы құрылғыларды тексеруге арналған қызмет көрсететін жабдықпен, ауыстырылатын функционалды блоктармен және қуат көздерімен қамтамасыз етіледі. Қызмет көрсететін жабдық қорек көздерін, логикалық және арнайы стандартты элементтерді, сыртқы құрылғылардың ұяшықтарын сынауға арналған стендтерді қамтиды.
Компьютердің негізгі операциялық құжаттары - бұл форма, компьютер мен құрылғылардың пайдалану нұсқаулары, диагностикалық және функционалдық сынақтарға арналған пайдалану нұсқаулары, диагностикалық анықтамалықтар және компьютердің жұмыс журналы.
7.5. ЖӨНДЕУ ЖҰМЫСТАРЫ
ҚҰРЫЛҒЫ ЖӘНЕ ҚҰРАЛДАР АВТОМАТТАНДЫРУ
Жөндеу жұмыстары құрылғылар мен автоматика құралдарының техникалық сипаттамаларының өзгеруіне себеп болған ақауларды жою мақсатында жүргізіледі. Өлшеу құралдары үшін бұл, ең алдымен, метрологиялық сипаттамалар, сондай-ақ құрылғының сыртқы түрі (оқу құрылғысының жағдайы, корпус және оның элементтері, қосу және көмекші құрылғылар). Құрылғылар мен автоматика құралдарының техникалық сипаттамаларына қойылатын талаптар нормативтік-техникалық құжаттамамен реттеледі.
Тамақ кәсіпорнындағы аспаптар мен автоматика құралдарын жөндеуді метрологиялық қызметтің жөндеу тобы жүзеге асырады. Бұл топта кейбір өлшем құралдарын жөндеуді жүзеге асыратын бөлімшелер болмаса, соңғысын жөндеу КСРО Мемлекеттік стандарттар органының өлшем құралдарын жөндеу құқығына тіркеу куәлігі бар арнайы аспаптарды жөндеу ұйымдарында жүргізіледі.
ППР кестелері бойынша жүргізілетін жоспарлы және жоспардан тыс жөндеу жұмыстары бар. Біріншісін жүргізу қажеттілігі тозу және ескіру нәтижесінде аспаптар мен автоматика құралдарының сипаттамаларының тұрақты өзгеруіне байланысты. Тозу, ең алдымен, үйкеліс беттерінің күйінің және бұйымдардың өлшемдерінің өзгеруімен, түйіспелердегі кинематикалық қондырғылардың ластануымен, электр тогының әсерінен болатын электрохимиялық процестермен және т.б. байланысты. Дегенмен, жұмыс істемеген кезде де аспаптар мен автоматика құралдары әсер етеді. қайтымсыз физикалық әсерлермен байланысты қартаюға.химиялық өзгерістер.
Тозу және қартаю процестерінің жылдамдығы ең алдымен құрылғылар мен автоматика құралдарының жұмыс жағдайларына байланысты: қоршаған ортаның температурасы мен ылғалдылығы, шаң, агрессивті булар мен газдардың болуы, магниттік және электр өрістерінің әрекеті, діріл және әртүрлі сәулеленулер. Тұрақты жұмыс жағдайында осы факторлардың барлығының әсерін белгіленген функцияларды қалыпты орындау жағдайында құрылғылар мен автоматика құралдарының жұмысын қамтамасыз ететін күрделі жөндеудің жоспарланған аралықтарын анықтау тұрғысынан бағалауға болады.
Аспаптар мен автоматика жабдығының мерзімінен бұрын істен шығуы оның дұрыс іске қосылмауы немесе ұқыпсыз жұмыс істеуі салдарынан құрылғының шамадан тыс жүктелуі нәтижесінде пайда болады. Мұндай ақаулар тікелей жұмыс нәтижесінде немесе өлшеу құралдарын мерзімді тексеру кезінде анықталады. Бұл жағдайда жоспардан тыс жөндеу қажет.
Аспаптарды және автоматика құралдарын жоспарлы жөндеу көбінесе тамақ өңдеу маусымы аяқталғаннан кейін технологиялық жабдықты жөндеу кезеңінде жүзеге асырылады. Жөнделген құрылғылар мен автоматика құралдарын резервтік құрылғыларға ауыстыру арқылы жоспардан тыс жөндеу жұмыстарын жүргізген жөн.
Жөндеуге жіберілетін аспаптар мен автоматика құралдары паспорттармен, куәліктермен немесе салыстырып тексеруді растайтын басқа да техникалық құжаттармен (бар болса) және жөндеу түрін (жоспарлы немесе жоспардан тыс) көрсететін ақаулы белгілермен бірге жүруі тиіс. Жоспардан тыс жөндеулер үшін жапсырма жөндеуге себеп болған ақаулықтың сипатын көрсетеді.
Құрылғының дұрыс жұмыс істемеуінің сипатына және зақымдану дәрежесіне қарай ағымдағы және күрделі жөндеу деп ажыратылады. Біріншісі, әдетте, құрылғыны орнату орнында жөндеу қызметкерлерімен жүзеге асырылады, бірақ жөндеу шеберханасында да жүзеге асырылуы мүмкін. Ағымдағы жөндеу – өлшеу және автоматика құралдарының (ӨАО) қалыпты жұмысын қамтамасыз ететін орындалатын жұмыс көлемі бойынша жөндеудің ең аз түрі. Ағымдағы жөндеу жұмыстарына СИА жөндеу жұмыстарымен қатар келесі жұмыстар кіреді:
Жеке пайдалануға жарамсыз бөлшектерді (сақиналар, бұрандалар, жебелер) ауыстыра отырып, өлшеу жүйелерін ішінара бөлшектеу және қайта құрастыру;
Қозғалатын жүйелерді ішінара бөлшектеу және реттеу, зақымдалған бөлшектерді (серіппелер, түтіктер, бұрандалар, бекіткіштер) түзету немесе ауыстыру, тетіктерді тазалау және майлау;
Қызмет ету мерзімі біткен СИА элементтерін ауыстыру, ұсақ бұзылуларды жою;
Оқшаулау сапасын және автоматтандырылған өлшеу жабдығының өлшеу және қоректендіру тізбектерінің жай-күйін тексеру;
нығыздауыштарды түзету, жекелеген механизмдердегі артта қалуды жою, майлы тығыздағыштарды орау, шыны мен таразыларды ауыстыру;
Қозғалмалы бөлшектердің түйіспелерінің ақауларын жою.
Азық-түлік кәсіпорындарында автоматтандырылған жабдықтардың көпшілігі 6 айда бір рет, ал температураны өлшейтін аспаптар мен газ анализаторлары 4 айда бір рет ағымдағы жөндеуден өтеді. Тексеру ағымдағы жөндеуді аяқтайды.
СИА күрделі жөндеу МС жөндеу цехында немесе мамандандырылған ұйымда жүргізіледі. Ол бөлшектері айтарлықтай тозған, сондай-ақ зақымдалған құрылғыларға әсер етеді, сондықтан кез келген бөлшектерді немесе жинақтарды ауыстыру немесе жөндеу арқылы толық немесе толық қызмет ету мерзімін қалпына келтіруді қажет етеді.
Күрделі жөндеу кезінде ағымдағы жөндеуге кіретін жұмыстардың бір бөлігін орындаудан басқа, келесі жұмыстарды да орындауға болады:
Жаңа таразыларды немесе циферблаттарды орнату және реттеу;
Монтаждау беттерін түзумен корпусты жөндеу;
Өлшеу бөлігін және жекелеген тораптарды толық бөлшектеу және қайта құрастыру, бөлшектерді жуу, жөндеу немесе ауыстыру (мойынтіректерді, серіппелерді, суспензияларды, салмақтарды және т.б.), тетіктерді жөндеуді немесе оларды толық ауыстыруды;
СИ тіркеу механизмдерін бөлшектеу және құрастыру, оларды қайта қарау, тазалау және ауыстыру;
Өлшеу құралының (ӨӨ) өлшеу тізбегін тексеру, бақылау нүктелеріндегі көрсеткіштерді реттеу және реттеу, тексерушіге жеткізуге ӨЖ дайындау.
Азық-түлік кәсіпорындарында бақылау-өлшеу құралдарын күрделі жөндеу әдетте 12 айда бір рет жүргізіледі. MS жөндеу тобы сонымен қатар кәсіпорын бөлімшелеріне СИА жөндеуге арналған бөлшектерді, материалдар мен қосалқы бөлшектерді дайындауға және сатып алуға сұраныстар береді.
СҰМДАР ЖӘНЕ ЖАБДЫҚ
Сымдар мен жабдықтарды жөндеуге технологиялық жабдыққа, құбыр сымдары мен кабельдік желілерге, панельдерге, консольдерге және т.б. салынған бастапқы қабылдау элементтерінің таңдаулы құрылғылары мен монтаждау блоктарын бөлшектеу, жөндеу және монтаждау кіреді. Азық-түлік кәсіпорнында бұл жұмыстарды техникалық маман орындайды. қызмет көрсету тобы, ал орталық МС-да – технологиялық жабдықты тоқтату және жөндеу кезеңінде монтаждау және реттеу тобы.
Технологиялық жабдықты тоқтату төтенше немесе жоспарлы болуы мүмкін. Біріншісі әдетте қысқа мерзімді. Сондықтан осы кезеңде қондырғының қалыпты жұмысы кезінде орындалмайтын бірінші кезектегі шұғыл жұмыстар орындалады. Бұл ретте құрылғылар мен автоматика құралдарына ағымдағы жөндеу жүргізу кезінде жұмысқа жарамдылығы күмәнді болған автоматтандыру жүйелерінің құрамдас бөліктері тексеруге және тексеруге жатады. Авариялық монтаждау және жөндеу жұмыстарының нәтижелері кезекші персоналдың жедел журналында тіркеледі.
Технологиялық блоктың жоспарлы тоқтауы кезінде ағымдағы нұсқаулар мен нұсқауларға сәйкес ауысым бастығы аспаптар мен автоматика құралдарын кезекпен өшіреді, бұл туралы операциялық журналда белгіленеді. Монтаждау-жөндеу жұмыстары технологиялық блокты толық өшіріп, аспаптар мен автоматика құралдарын ажыратқаннан кейін ғана басталады. Біріншіден, сол құрылғылар мен автоматика құралдары, кабельдік және құбырлы сымдар бөлшектенеді, олар технологиялық жабдықтар мен құбырларға жақын орналасуына байланысты жөндеу кезінде зақымдалуы мүмкін.
Монтаждау және жөндеу жұмыстары ақаулар тізімі негізінде жүзеге асырылады, онда жұмыстың тәртібі мен мерзімі және жөндеу жұмыстарының жалпы кестесі көрсетіледі. Ақаулы тізімді жасау кезінде пайдалану персоналының ескертулері ескеріледі.
Жоспарлы өшіру кезінде монтаждау және жөндеу жұмыстары келесі реттілікпен жүзеге асырылады. Ең алдымен, олар жұмыс істеп тұрған технологиялық жабдықта орындалмайтын жұмыстарды орындайды, бұл технологиялық жабдықтар мен құбырлардың герметикалығын бұзумен байланысты. Оларға сынама алу құрылғыларын, реттегіштерді, шектеу құрылғыларын, сөндіргіш клапандары жоқ сынамаларды іріктеу құрылғыларына қосылған құбыр желілерін жөндеу және т.б. жатады. Екіншіден, жұмыс істеп тұрған жабдықта орындалуы айтарлықтай қиындықтармен немесе қауіппен байланысты жұмыстар жүргізіледі, мысалы. , мысалы, қоршаған ортаның жоғары температурасы бар жету қиын жерлерде төселген қосылатын маршруттарды жөндеу. Үшінші кезекте, операциялық резерві жоқ автоматтандыру жүйелерінде жөндеу жұмыстары, содан кейін барлық басқа монтаждау және жөндеу жұмыстары жүргізіледі. Жоспарланған монтаждау және жөндеу жұмыстарының нәтижелері ақаулар туралы актіде немесе арнайы журналдарда жазылады.
1-тарауға арналған СҰРАҚТАРДЫ ТЕКСЕРІҢІЗ
1. Техникалық құжаттама түрлерін атаңыз.
2. Жобаның қандай негізгі бөлімдерін білесіз?
3. Технологиялық процестерді басқарудың автоматтандырылған жүйесі қандай режимдерде жұмыс істей алады?
4. Жергілікті автоматтандыру жүйелері қалай жобаланады?
5. Басқарудың автоматтандырылған жүйелерін жобалау қалай жүзеге асырылады?
2-тарауға
1. Блок-схемалар дегеніміз не?
2. Басқару мен бақылаудың құрылымдық схемаларын құрастыру кезінде қандай мәселелер шешіледі?
3. Автоматтандыру схемасы дегеніміз не?
4. Автоматтандыру схемаларын жобалау міндеттерін атаңыз.
5. Өлшеу құралдарын таңдау қалай жүргізіледі?
6. Басқару құрылғыларын таңдау қалай жүргізіледі?
7. Автоматтандыру схемаларының орындалу реті қандай?
8. Электр схемасы дегеніміз не?
9. Электр сызбаларына қандай талаптар қойылады?
10. Басқарудың қандай түрі орталықтандырылған деп аталады?
11. Тізбектің жұмыс алгоритмі қандай?
12. Құрылымдық диаграмманы құру әдістерін атаңыз.
13. Электр сызбасына көшу кезінде қандай талаптарды ескеру қажет?
14. Электр тізбегінің сұлбаларында элементтерді қалай бейнелеу керек?
15. Іргелі пневматиканың даму ерекшеліктерін атаңыз схемалар
16. Электрмен жабдықтау жүйелерін жобалау міндеттерін атаңыз.
17. Электрмен жабдықтау схемаларын орындау қалай жүзеге асырылады?
18. Коммутаторлар мен пульттердің түрі мен конструкциясы қалай таңдалады?
19. Ішкі панельдік сымдарды қосу схемаларын жасау әдістерін атаңыз.
20. Электр сымдарын жобалау кезінде қандай қиындықтар туындайды? құбыр желілері?
3-тарауға
1. ACS қолдауының түрлерін атаңыз.
2. Процесті басқарудың автоматтандырылған жүйелерінің қандай құрылымдарын білесіз?
3. Технологиялық процестерді басқарудың автоматтандырылған жүйесінің жедел персоналының функцияларын атаңыз.
4. Ұйымдастырушылық қамтамасыз ету үшін жобалық құжаттамаға не кіреді?
5. Техникалық қамтамасыз ету қандай ішкі жүйелерді қамтиды?
6. Технологиялық процестерді басқарудың автоматтандырылған жүйелерін техникалық қамтамасыз ету бойынша жобалық құжаттамаға қандай құжаттар кіреді?
7. Бағдарламалық қамтамасыз етудің құрылымы қандай?
8. Операциялық жүйелерді атаңыз.
9. Ақпараттық қолдауға не жатады?
10. Метрологиялық қамтамасыз ету дегеніміз не?
11. Технологиялық кешендер қандай белгілермен сипатталады?
4-тарауға
1. Автоматтандырылған жобалау жүйелеріне бағдарламалық қамтамасыз етудің қандай түрлері тән?
2. АЖЖ құру қажеттілігіне не себеп болды?
3. АЖЖ деңгейлерін атаңыз.
4. АЖЖ әдістемелік қамтамасыз ету міндеттерін атаңыз.
5. Есептеуіш техниканың қандай негізгі түрлерін білесіз?
6. Автоматтандырылған жұмыс орны дегеніміз не?
7. BASIC тілінің нақты операторларын атаңыз,
8. Ақпарат қалай түрлендіріледі?
9. Математикадағы және бағдарламалық қамтамасыз етудегі сақталу принциптерін атаңыз.
10. Микрокомпьютерде графикалық операциялар қалай орындалады?
11. Графикалық ақпаратты енгізу кезінде примитивтерді қолдану әдістемесін көрсетіңіз.
12. Тақталар мен пульттерге арналған жабдықтың орналасу схемасы қандай?
13. Орналастырудың мақсаттары қандай?
5-тарауға
1. Монтаждау және іске қосу жұмыстары қалай ұйымдастырылады?
2. Сынама алу құрылғылары мен бастапқы өлшеу түрлендіргіштері қалай орнатылады?
3. Аспаптар, реттегіштер мен жетектер қалай орнатылады?
4. Жергілікті автоматтандыру жүйелерін баптау кезеңдерін атаңыз.
6-тарауға
1. Автоматтандырылған басқару жүйелерін орнату және енгізу кезіндегі жұмыстарды ұйымдастыру қандай?
2. Автоматтандырылған басқару жүйесін орнату кезіндегі жұмыс кезеңдерін атаңыз.
3. Орнату жобасына не кіреді?
4. Техникалық құралдарды баптау кезеңдерін атаңыз.
5. Түзету түрлерін атаңыз.
6. Бағдарламалық пакеттердегі қателерді анықтау және локализациялаудың қандай әдістерін білесіз?
7. Тестілеу дегеніміз не және ол не? оның түрлері?
8. Жүйені күрделі орнату және жөндеу неден тұрады?
7 тарауға
1. Қолданыстағы аспаптар мен автоматика құралдарының міндеттерін атаңыз.
2. Автоматтандыру жүйелерін пайдалану қызметіне метрологиялық қамтамасыз ету нені қамтиды?
3. Өлшеу құралдарын тексеру дегеніміз не?
4. Бастапқы стандарттың мақсаты қандай?
5. Автоматтандыру жүйелерін пайдалану қызметінің техникалық қызмет көрсету міндеттері қандай?
6. Жөндеу жұмыстарының мақсаты мен құралдарын айтыңыз.
аннотация
Бұл курстық жобаның мақсаты: технологиялық процесті талдау, автоматты басқару құралдарын таңдау, аспаптар мен басқару құралдарының өлшеу сұлбаларын есептеу бойынша практикалық дағдыларды меңгеру, сонымен қатар студенттерді автоматты басқару схемаларын құрудың инженерлік-техникалық есептерін шешуде дербестігін үйрету. әртүрлі технологиялық параметрлер.
Кіріспе
Автоматтандыру – өндірістік процестерді адамның тікелей қатысуынсыз, бірақ оның басқаруымен жүргізуге мүмкіндік беретін құралдар кешенін пайдалану. Өндіріс процестерін автоматтандыру өндіріс көлемінің артуына, өзіндік құнының төмендеуіне және өнім сапасының жақсаруына әкеледі, қызмет көрсететін персоналдың санын қысқартады, машиналардың сенімділігі мен ұзақ мерзімділігін арттырады, материалдарды үнемдейді, еңбек жағдайлары мен қауіпсіздік шараларын жақсартады.
олардың әрекетін автоматтандыру және бақылау. Автоматтандыру адамның физикалық еңбегін жеңілдетсе, автоматтандыру ой еңбегін де жеңілдетуді көздейді. Автоматтандыру құралдарының жұмысы жоғары білікті техникалық персоналды қажет етеді.
Бұл жағдайда кез келген уақытта жылу және электр энергиясын өндіру тұтынуға (жүктеме) сәйкес келуі керек. Жылу электр станцияларындағы барлық дерлік операциялар механикаландырылған және олардағы өтпелі процестер салыстырмалы түрде тез дамиды. Бұл жылу энергетикасындағы автоматиканың жоғары дамуын түсіндіреді.
Параметрлерді автоматтандыру айтарлықтай артықшылықтар береді:
1) жұмыс істейтін персонал санын қысқартуды, яғни олардың еңбек өнімділігін арттыруды қамтамасыз етеді;
3) түзілетін будың параметрлерін сақтаудың дәлдігін арттырады;
Бу генераторларын автоматтандыруға автоматты реттеу, қашықтан басқару, технологиялық қорғау, термиялық бақылау, технологиялық блоктау және сигнализация кіреді.
Автоматты реттеу бу генераторындағы үздіксіз жүретін процестердің (сумен жабдықтау, жану, будың қызып кетуі және т.б.) жүруін қамтамасыз етеді.
Қашықтан басқару пульті кезекші персоналға бу генераторының қондырғысын іске қосуға және тоқтатуға, сонымен қатар басқару құрылғылары орналасқан пульттен қашықтықта оның механизмдерін ауыстыруға және реттеуге мүмкіндік береді.
бу генераторының қондырғысында ағып жатқан немесе қызмет көрсету персоналы немесе ақпараттық компьютер арқылы өлшеу объектісіне қосылған. Жылу бақылау құрылғылары бақылау және техникалық қызмет көрсету үшін мүмкіндігінше ыңғайлы, панельдер мен басқару пульттеріне орналастырылады.
бу генераторының қондырғысына қызмет көрсету кезінде қате операцияларды жою, апат болған жағдайда жабдықты қажетті ретпен өшіруді қамтамасыз ету.
бу генераторының және оның жабдықтарының авариялық жағдайы. Дыбыстық және жарық дабылдары қолданылады.
Қазандықтардың жұмысы қажетті параметрлердегі будың сенімді және тиімді өндірілуін және персонал үшін қауіпсіз еңбек жағдайларын қамтамасыз етуі керек. Осы талаптарды орындау үшін пайдалану заңдарға, ережелерге, нормаларға және нұсқауларға сәйкес, атап айтқанда, Мемгортехнадзордың «Бу қазандарын жобалау және қауіпсіз пайдалану ережелеріне», «Техникалық пайдалану ережелеріне» сәйкес жүзеге асырылуы керек. электр станциялары мен желілерінің», «Жылуды пайдаланатын қондырғылар мен жылу желілерін техникалық пайдалану ережелері».
Бу қазандығы - су буын өндіруге арналған қондырғылар кешені. Бұл кешен бір-бірімен байланысқан және жылуды отынның жану өнімдерінен суға және буға беру үшін қолданылатын бірқатар жылу алмастырғыш құрылғылардан тұрады. Энергияның бастапқы тасымалдаушысы, оның болуы судан будың пайда болуына қажетті отын болып табылады.
Қазандық қондырғысында орындалатын жұмыс процесінің негізгі элементтері:
1) отынның жану процесі;
2) жану өнімдері немесе жанып жатқан отынның өзі сумен жылу алмасу процесі;
3) суды қыздырудан, оны буландырудан және пайда болған буды қыздырудан тұратын булану процесі.
Жұмыс кезінде қазандық қондырғыларында бір-бірімен өзара әрекеттесетін екі ағын пайда болады: жұмыс сұйықтығының ағыны және пеште пайда болған салқындатқыштың ағыны.
Осы өзара әрекеттесу нәтижесінде объектінің шығысында берілген қысым мен температураның буы алынады.
Қазандық қондырғыны пайдалану кезінде туындайтын негізгі міндеттердің бірі - өндірілген және тұтынылатын энергия арасындағы теңдікті қамтамасыз ету. Өз кезегінде, қазандық қондырғыдағы бу түзілу және энергияны беру процестері жұмыс сұйықтығы мен салқындатқыштың ағындарындағы заттың мөлшерімен ерекше байланысты.
Отынның жануы үздіксіз физикалық және химиялық процесс. Жанудың химиялық жағы – оның жанғыш элементтерінің оттегімен тотығу процесі. белгілі бір температурада өтетін және жылудың бөлінуімен бірге жүреді. Жану қарқындылығы, сондай-ақ отынның жану процесінің тиімділігі мен тұрақтылығы отын бөлшектері арасындағы ауаны беру және тарату әдісіне байланысты. Шартты түрде отынның жану процесі үш кезеңге бөлінеді: тұтану, жану және жану. Бұл кезеңдер әдетте уақыт бойынша дәйекті түрде орын алады және бір-бірімен ішінара қабаттасады.
Жану процесін есептеу әдетте отын бірлігінің массасын немесе көлемін жағу үшін қажетті ауаның м3 мөлшерін, жылу балансының мөлшері мен құрамын және жану температурасын анықтауға келеді.
Жылу берудің мағынасы отынның жануы кезінде бөлінетін жылу энергиясын суға жылу беру болып табылады, одан бу алу қажет, немесе егер оның температурасын қанықтыру температурасынан жоғарылату қажет болса буд. Қазандықтағы жылу алмасу процесі қыздыру беті деп аталатын суды газ өткізбейтін жылу өткізгіш қабырғалар арқылы жүреді. Жылыту беттері құбырлар түрінде жасалады. Құбырлардың ішінде судың үздіксіз айналымы бар, ал сыртында олар ыстық түтін газдарымен жуылады немесе сәулелену арқылы жылу энергиясын алады. Осылайша, жылу берудің барлық түрлері қазандық қондырғысында орын алады: жылу өткізгіштік, конвекция және радиация. Тиісінше, қыздыру беті конвективті және радиациялық болып бөлінеді. Бірлік жылу ауданы арқылы уақыт бірлігінде берілетін жылу мөлшері қыздыру бетінің термиялық кернеуі деп аталады. Кернеудің шамасы, біріншіден, қыздыру бетінің материалының қасиеттерімен, екіншіден, ыстық салқындатқыштан бетке, қыздыру бетінен суық салқындатқышқа жылу берудің максималды мүмкін болатын қарқындылығымен шектеледі.
Жылу беру коэффициентінің қарқындылығы жоғарырақ, салқындатқыштардың температура айырмашылығы, олардың қыздыру бетіне қатысты қозғалыс жылдамдығы және беттің тазалығы жоғары болады.
оның бетінде орналасқан және жоғары жылдамдыққа ие, демек, басқа молекулалармен салыстырғанда үлкен кинетикалық энергияға ие сұйықтықтың жеке молекулалары көршілес молекулалардың күш әсерін жеңіп, беттік керілу жасай отырып, қоршаған кеңістікке ұшып кететіндігінде жатыр. Температураның жоғарылауымен булану қарқындылығы артады. Буланудың кері процесі конденсация деп аталады. Конденсация кезінде пайда болатын сұйықтық конденсат деп аталады. Ол аса қыздырғыштарда металл беттерін салқындату үшін қолданылады.
Қазандық қондырғыда пайда болатын бу қаныққан және қатты қыздырылған болып бөлінеді. Қаныққан бу өз кезегінде құрғақ және ылғалды болып бөлінеді. Жылу электр станциялары қатты қыздырылған буды қажет ететіндіктен, оны қатты қыздыру үшін қатты қыздырғыш орнатылады, онда отынның және қалдық газдардың жануынан алынған жылу буды қатты қыздыруға жұмсалады. Т=540 С температурада және Р=100 атм қысымда пайда болған өте қызған бу. технологиялық қажеттіліктерге барады.
Қазандық қондырғысының жұмыс принципі отынның жануы кезінде пайда болатын жылуды су мен буға беру болып табылады. Осыған сәйкес қазандық қондырғыларының негізгі элементтері қазандық қондырғысы және жану құрылғысы болып табылады. Жану құрылғысы отынға барынша үнемді түрде қызмет етеді және отынның химиялық энергиясын жылуға айналдырады.Қазандық қондырғы - отынның жану өнімдерінен жылу суға және буға берілетін жылу алмастырғыш құрылғы. Бу қазандықтары қаныққан бу шығарады. Алайда, ұзақ қашықтыққа тасымалдау және технологиялық қажеттіліктерге пайдалану кезінде, сондай-ақ жылу электр станцияларында буды қатты қыздыру керек, өйткені қаныққан күйде салқындаған кезде ол бірден конденсациялана бастайды. Қазандықтың құрамына мыналар кіреді: от жағу, аса қыздырғыш, су экономайзер, ауа жылытқышы, төсем, баспалдақтар мен платформалары бар жақтау, сондай-ақ фитингтер мен фитингтер. Көмекші жабдыққа мыналар жатады: тарту және қоректендіру құрылғылары, су тазарту жабдықтары, отынмен жабдықтау, сонымен қатар бақылау-өлшеу және автоматика жүйелері. Сондай-ақ қазандықты орнату мыналарды қамтиды:
1. Конденсатты жинауға арналған резервуарлар.
2. Суды химиялық тазарту қондырғылары.
3. Химиялық тазартылған судан ауаны кетіруге арналған деаэраторлар.
4. Қоректік суды беруге арналған сорғылар.
5. Газ қысымын төмендетуге арналған қондырғылар.
6. Оттықтарға ауа беруге арналған желдеткіштер.
Пештерден түтін газдарын кетіруге арналған түтін сорғыштар. Газ отынымен жұмыс істейтін қазандықта берілген параметрлері бар бу өндіру процесін қарастырайық. Газ тарату нүктесінен газ қазандық пешіне түседі, онда ол жанып, тиісті жылу мөлшерін шығарады. Жанармай жағу үшін қажетті ауа желдеткіштің көмегімен қазандықтың соңғы газ құбырында орналасқан ауа жылытқышына түседі. Отынның жану процесін жақсарту және қазандықтың тиімділігін арттыру үшін ауаны оттық қорапқа бермес бұрын түтін газдарымен және ауа қыздырғышымен алдын ала қыздыруға болады. Ауа жылытқышы пайдаланылған газдардың жылуын қабылдап, оны ауаға тасымалдай отырып, біріншіден, пайдаланылған газдармен жылу шығынын азайтады, екіншіден, қазандық пешіне қыздырылған ауаны беру арқылы отынның жану жағдайларын жақсартады. Бұл жану температурасын және қондырғының тиімділігін арттырады. Өрт ошағындағы жылудың бір бөлігі қазандықтың буландырғыш бетіне - оттың қабырғаларын жабатын экранға беріледі. Түтін газдары өз жылуының бір бөлігін жану камерасында орналасқан радиациялық қыздыру беттеріне бере отырып, конвективті қыздыру бетіне түседі, салқындатылады және түтін шығарғыш арқылы дымоходы арқылы атмосфераға шығарылады. Экранда үздіксіз айналатын су бу-су қоспасын құрайды, ол қазандық барабанына жіберіледі. Барабанда бу судан бөлінеді - қаныққан деп аталатын бу алынады, ол негізгі бу жолына түседі. Пештен шығатын түтін газдары қоректік су қыздырылатын катушкалар экономайзерін жуады. Жанармай үнемдеу тұрғысынан суды экономайзерде жылыту ұсынылады. Бу қазандығы - бұл қиын жағдайларда жұмыс істейтін құрылғы - пештегі жоғары температурада және айтарлықтай бу қысымы. Қазандық қондырғысының қалыпты жұмыс режимін бұзу апатты тудыруы мүмкін. Сондықтан әрбір қазандық қондырғысы келесі жағдайларда қазандық оттықтарына отын беруді тоқтату туралы бұйрық беретін бірқатар құрылғылармен жабдықталған:
1. Қазандықтағы қысым рұқсат етілген шектен жоғарылағанда;
2. Қазандықтағы су деңгейі төмендегенде;
3. Қазандық оттықтарына отын беру желісіндегі қысым төмендегенде немесе жоғарылағанда;
4. Оттықтардағы ауа қысымы төмендегенде;
Жабдықты басқару және оның жұмысын бақылау үшін қазандық бақылау-өлшеу аспаптарымен және автоматика құралдарымен жабдықталған.
1. Гидравликалық жарудан шығатын газдың қысымын төмендету;
2. Қазандық пештегі вакуумды азайту;
3. Қазандық барабандағы бу қысымын жоғарылату;
5. Пештегі алауды сөндіру.
3. Технологиялық параметрлерді және олардың салыстырмалы сипаттамаларын өлшеу құралдарын таңдау
3. 1 Басқару параметрлерін таңдау және негіздеу
Бақыланатын параметрлерді таңдау технологиялық процесс және жабдықтың жұмысы туралы ең толық өлшеу ақпаратын алуды қамтамасыз етеді. Температура мен қысым бақылауға жатады.
4. Бақылау және бақылау параметрлерін таңдау
Басқару жүйесі жабдықтың сенімді және ақаусыз жұмысын, жарылыс және өрт қаупі талаптарын сақтай отырып, кез келген өндіріс жағдайында технологиялық регламенттердің көрсетілген дәлдігі есебінен бақылау мақсатына жетуді қамтамасыз етуі керек.
Энергияны тұтынуды басқарудың мақсаты: өндіріске арналған электр энергиясының меншікті шығындарын азайту; бөлімдердің технологиялық қызметтерінің электр энергиясын ұтымды пайдалануы; электр энергиясын тұтынуды дұрыс жоспарлау; нақты уақыт режимінде өнім бірлігіне тұтынуды және меншікті электр энергиясының шығынын бақылау.
Басқару жүйесін әзірлеудегі негізгі міндет бақылауға қатысатын параметрлерді, яғни бақылауды, реттеуді қажет ететін және мәндерінің өзгеруін талдау арқылы төтенше жағдайға дейінгі жағдайды анықтауға болатын параметрлерді таңдау болып табылады. технологиялық басқару объектісінің (ТҚ).
Бақылауға жататын параметрлерге мәндері технологиялық процесті (ТП), сондай-ақ технологиялық қондырғыларды іске қосу мен тоқтатуды жедел басқаруды жүзеге асыру үшін пайдаланылатын параметрлер жатады.
4.1 Қысымды өлшеу
қысым мен вакуум өлшегіштер; қысым өлшегіштер (кіші (5000 Па дейін) артық қысымды өлшеу үшін); тартпа өлшегіштері (кіші (жүздеген Па дейін) вакуумдарды өлшеу үшін); қысымды өлшеуіштер; дифференциалды манометрлер (қысым айырмашылығын өлшеу үшін); барометрлер (атмосфералық қысымды өлшеуге арналған). Жұмыс принципі бойынша қысымды өлшеуге арналған келесі аспаптар бөлінеді: сұйық, серіппелі, поршеньді, электрлік және радиоактивті.
500 мм суға дейін газ және ауа қысымын өлшеуге арналған. Өнер. (500 кгс/м2) шыны U-тәрізді сұйық манометрді пайдаланыңыз. Манометр - миллиметрмен белгіленген шкаласы бар ағаш (металл) панельге бекітілген U-тәрізді шыны түтік. Ең көп тараған манометрлердің шкалалары 0-100, 0-250 және 0-640 мм. Қысым мәні төмен түсірілген және нөлден жоғары көтерілген сұйықтық деңгейлерінің биіктіктерінің қосындысына тең.
Тәжірибеде кейде қос шкаласы бар манометрлер қолданылады, онда бөлу мәні екі есе азаяды және нөлден жоғары және төмен сандар 20 аралықпен жүреді: 0-20-40-60 және т.б., бұл жағдайда, бар сұйықтық деңгейлерінің биіктіктерін көрсетудің қажеті жоқ, шыны түтіктің бір иілісі деңгейінде манометр көрсеткіштерін өлшеу жеткілікті. 25 мм суға дейін шағын қысымды немесе вакуумды өлшеу. Өнер. (250 Па) бір құбырлы немесе U-тәрізді сұйық манометрлер өлшеу нәтижелерін оқу кезінде үлкен қателіктерге әкеледі. Бір құбырлы манометрдің көрсеткіштерінің масштабын ұлғайту үшін түтік еңкейтіледі. TNZh сұйық қысымды өлшеуіштері осы принцип бойынша жұмыс істейді, олар тығыздығы r = 0,85 г/см3 спиртпен толтырылады. оларда сұйықтық шыны ыдыстан көлбеу түтікке шығарылады, оның бойында мм сумен градирленген масштаб бар. Өнер. Вакуумды өлшегенде импульс көлбеу түтікке жалғанған фитингке, ал қысымды өлшегенде шыны ыдысқа жалғанған фитингке қосылады. Серіппелі манометрлер. 0,6-дан 1600 кгс/см2-ге дейінгі қысымды өлшеу үшін серіппелі манометрлер қолданылады. Манометрдің жұмыс элементі қысымның әсерінен деформацияланатын эллипсоидты немесе сопақ қимасының қисық түтігі болып табылады. Түтіктің бір ұшы тығыздалған, ал екіншісі өлшенетін ортаға қосылған фитингке қосылған. Түтіктің жабық ұшы штанга арқылы беріліс секторына және орталық беріліс доңғалағына қосылады, оның осіне жебе орнатылған.
Манометр қазанға сифон түтігі арқылы қосылады, онда бу конденсацияланады немесе су салқындатылады және қысым салқындатылған су арқылы беріледі, бұл будың немесе ыстық судың термиялық әсерінен механизмнің зақымдалуын болдырмайды және манометр су балғасынан да қорғалған.
Бұл процесте Metran-55 қысым сенсорын қолданған жөн. Таңдалған сенсор сұйықтықтың, газдың, будың ағынын өлшеу үшін өте қолайлы. Бұл сенсордың қажетті өлшем шегі бар - мин. 0-0. 06 МПа-дан макс. 0-100 МПа. 0,25% қажетті дәлдікті қамтамасыз етеді. Бұл сенсордың жарылыстан қорғалған дизайны болуы өте маңызды, шығыс сигналы біртұтас - 4 -20 мА, бұл қосымша құрылғыны қосу кезінде ыңғайлы, өйткені шығыс сигнал түрлендіргішін қосымша орнатуды қажет етпейді. Сенсордың келесі артықшылықтары бар: 10:1 қайта конфигурациялау диапазоны, үздіксіз өзін-өзі диагностикалау, кірістірілген радио кедергі сүзгісі. Микропроцессорлық электроника, параметрлерді 2 түймемен қарапайым және ыңғайлы конфигурациялау мүмкіндігі.
Өлшенген қысым датчиктің жұмыс қуысына беріледі және тензорометрдің өлшеуіш мембранасына тікелей әсер етіп, оның ауытқуын тудырады.
Сезімтал элемент кремний пленкалы тензометрі бар бір кристалды сапфир пластина болып табылады. Тензоометрдің металл пластинасына қосылған. Тензоометрлер көпір тізбегінде қосылған. Өлшеу мембранасының деформациясы тензометрдің кедергісінің пропорционалды өзгеруіне және көпір тізбегінің теңгерімсіздігіне әкеледі. Датчик көпір тізбегінің шығысынан электрлік сигнал электронды блокқа түседі, онда ол біртұтас ток сигналына түрленеді.
Сенсордың екі жұмыс режимі бар:
Қысымды өлшеу режимі; - өлшеу параметрлерін орнату және бақылау режимі.
Қысымды өлшеу режимінде датчиктер олардың жұмысын тұрақты бақылауды қамтамасыз етеді және ақаулық туындаған жағдайда шығыс сигналының шекті мәннен төмен төмендеуі түріндегі хабарламаны жасайды.
4.2 Температураны өлшеу
Бақылап қана қоймай, сонымен қатар рұқсат етілген максималды мән ретінде сигнал беру керек параметрлердің бірі - температура.
кедергі термометрлері және сәулелік пирометрлер.
Қазандықтарда температураны өлшеу үшін аспаптар қолданылады, олардың жұмыс принципі қыздыру кезінде заттар көрсететін қасиеттерге негізделген: Көлемнің өзгеруі - кеңейту термометрлері; Қысымның өзгеруі – манометрлік термометрлер; ТермоЭҚК пайда болуы – термоэлектрлік пирометрлер;
Электрлік кедергінің өзгеруі - қарсылық термометрлері.
ұзартқыштар -190-тан +6000С-қа дейінгі жергілікті температураны өлшеу үшін қолданылады. Бұл термометрлердің негізгі артықшылықтары қарапайымдылығы, төмен құны және дәлдігі болып табылады. Бұл құралдар көбінесе анықтамалық құралдар ретінде пайдаланылады. Кемшіліктері - жөндеудің мүмкін еместігі, автоматты жазудың жоқтығы және қашықтыққа көрсеткіштерді беру мүмкіндігі. Биметалдық және дилатометрлік термометрлердің өлшеу шегі – 150-ден +700 0С дейін, қателік 1-2%. Көбінесе олар автоматты басқару жүйелері үшін сенсорлар ретінде пайдаланылады.
Манометриялық термометрлер. Температураны қашықтан өлшеу үшін қолданылады. Олардың жұмыс істеу принципі температураға байланысты сұйықтықтардың, газдың немесе будың қысымын жабық көлемде өзгертуге негізделген.
Жұмыс затының түрі манометрлік термометрдің түрін анықтайды:
Газ – инертті газбен (азот және т.б.)
Олардың артықшылығы - дизайн мен техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығы, қашықтан өлшеу және көрсеткіштерді автоматты түрде жазу мүмкіндігі. Басқа артықшылықтарға олардың жарылыс қауіпсіздігі және сыртқы магниттік және электрлік өрістерге сезімталдығы жатады. Кемшіліктері төмен дәлдік, айтарлықтай инерция және көрсеткіштерді қашықтан беру үшін салыстырмалы түрде қысқа қашықтық болып табылады.
Термоэлектрлік пирометр. Ол 16000С-қа дейінгі температураны өлшеу үшін, сондай-ақ көрсеткіштерді жылу қалқанына беру үшін қолданылады және термопардан, қосу сымдарынан және өлшеуіш құрылғыдан тұрады.
Термопар – әр түрлі металдардан (платина, мыс) немесе қорытпалардан (хромель, копел, платина-родий) жасалған, бір-бірінен фарфор моншақтар немесе түтіктер арқылы оқшауланған екі өткізгіштің (термоэлектродтардың) қосылуы. Термоэлектродтардың кейбір ұштары бір-бірімен дәнекерленіп, ыстық түйіседі, ал басқалары бос қалады.
Пайдаланудың қарапайымдылығы үшін термопар болат, мыс немесе кварц түтікке орналастырылады.
Ыстық өткелді қыздырған кезде термоэлектр қозғаушы күш пайда болады, оның шамасы ыстық өтпенің температурасына және термоэлектродтардың материалы мен материалына байланысты.
температура өзгерген кезде өткізгіштердің немесе жартылай өткізгіштердің электр кедергісі. Кедергінің термиялық түрлендіргіштері: платина (RTC) 0-ден +650 0С-қа дейінгі диапазондағы ұзақ мерзімді өлшеулер үшін қолданылады; –200-ден +200 0С аралығындағы температураны өлшеуге арналған мыс (ТКМ). Қосымша құрылғылар ретінде дәлдік класы 0,25-тен 0,5-ке дейінгі автоматты электронды теңгерімді көпірлер қолданылады. Жартылай өткізгішті кедергі термометрлері (термисторлар) қоспалары бар әртүрлі металдардың оксидтерінен жасалады. Ең көп қолданылатындары кобальт-марганец (ЦМТ) және мыс-марганец (ММТ) жартылай өткізгіштері, – 90-тан +300 0С аралығындағы температураны өлшеу үшін қолданылады. Өткізгіштерден айырмашылығы, термисторлардың кедергісі температураның жоғарылауымен экспоненциалды түрде төмендейді, бұл оларды өте сезімтал етеді. Дегенмен, қатаң бірдей сипаттамалары бар термисторларды өндіру мүмкін емес, сондықтан олар жеке түрде калибрленеді. Автоматты электронды теңгерімді көпірлермен толықтырылған қарсылық термиялық түрлендіргіштері температураны жоғары дәлдікпен өлшеуге және жазуға, сонымен қатар ақпаратты ұзақ қашықтыққа беруге мүмкіндік береді.Қазіргі уақытта мұндай термометрлердің ең көп қолданылатын бастапқы өлшеуіш түрлендіргіштері: платина-родий - платина ( TPP) өлшеу шегі – 20-дан + 1300 0С-қа дейінгі түрлендіргіштер; өлшем шегі – 50-ден + 600 0С-қа дейінгі хромель-копель (ТСА) түрлендіргіштері және өлшеу шегі – 50-ден + 1000 0С-қа дейінгі хромель-алумель (ТКА) түрлендіргіштері. Қысқа мерзімді өлшеулер үшін TXK түрлендіргіші үшін жоғарғы температура шегін 200 0C, ал TPP және TXA түрлендіргіштері үшін 300 0C арттыруға болады. Құбырлардағы және қазандықтардағы температураны өлшеу үшін мен TXA типті термоэлектрлік түрлендіргіштерді таңдауды шештім - бұл нақты түрлендіргіштерді таңдау өлшеу диапазонында –50-ден +600 0С-қа дейін оның сезімталдығынан жоғары болатындығына байланысты. TXA түрлендіргіші. «Метран» PG ЖАҚ шығарған THK - 251 типті термоэлектрлік түрлендіргіштің негізгі сипаттамалары:
· Мақсаты: газ және сұйық орталардың температурасын өлшеу үшін;
· Өлшенетін температура диапазоны: – 40-тан +600 0С дейін;
· Конвертердің монтаждау бөлігінің ұзындығы 320 мм;
· Қорғаныс жабынының материалы; тот баспайтын болат, маркасы 12Х18Н10Т, ал оның диаметрі 10 мм;
· Орташа қызмет ету мерзімі кемінде 2 жыл;
· Сезгіш элемент: KTMS-HK TU16-505 термопары кабелі. 757-75;
4.3 Деңгейді өлшеу
Деңгей – технологиялық аппаратты жұмыс ортасы – сұйық немесе түйіршікті қатты затпен толтыру биіктігі. Жұмыс ортасының деңгейі - бұл технологиялық параметр, ол туралы ақпарат технологиялық аппараттың жұмыс режимін бақылау үшін, ал кейбір жағдайларда өндіріс процесін басқару үшін қажет.
Деңгейді өлшеу арқылы сіз резервуардағы сұйықтықтың массасы туралы ақпаратты ала аласыз. Деңгей ұзындық бірліктерімен өлшенеді. Өлшеу аспаптары деңгей өлшегіштер деп аталады.
Жұмыс ортасының деңгейін өлшеуге арналған деңгей өлшегіштері бар; технологиялық аппаратта сұйықтықтың массасын өлшеу; жұмыс ортасы деңгейінің сигналдық шекті мәндері - деңгейлік ажыратқыштар.
Өлшеу диапазонына байланысты деңгей өлшегіштер кең және тар диапазондарға бөлінеді. Кең диапазонды деңгей өлшегіштері (өлшеу шегі 0,5 - 20 м) тауарлық-материалдық қорларды есепке алу операцияларына арналған, ал тар диапазонды деңгей өлшеуіштері (өлшеу шегі (0÷ ±100) мм немесе (0÷ ±450) мм) әдетте қолданылады. автоматты басқару жүйелері.
Қазіргі уақытта өнеркәсіптің көптеген салаларында деңгейді өлшеу әртүрлі жұмыс принципіндегі деңгей өлшегіштермен жүзеге асырылады, олардың ішінде қалқымалы, қалқымалы, гидростатикалық, электрлік, ультрадыбыстық және радиоизотоптар кең таралған. Көрнекі өлшеу құралдары да қолданылады.
Көрсеткіш немесе деңгей шынылары аппаратқа жалғанған жалпақ шынылары бар бір немесе бірнеше камералар түрінде жасалады. Жұмыс принципі байланысқан кемелердің қасиетіне негізделген. Жергілікті деңгейді өлшеу үшін қолданылады. Шыны ұзындығы 1500 мм-ден аспайды. Артықшылықтарға қарапайымдылық, жоғары дәлдік жатады: кемшіліктер - сынғыштық, қашықтыққа көрсеткіштерді беру мүмкін еместігі.
Қалтқы деңгейінің өлшегіштерін есептеу кезінде қалтқылардың белгілі бір батыру тереңдігінде ғана «қалқымалы-қарсы салмақ» жүйесінің тепе-теңдік күйін қамтамасыз ететін қалтқылардың жобалық параметрлері таңдалады. Егер кабельдің ауырлық күшін және роликтердегі үйкелісті елемейтін болсақ, флоат-қарсы салмақ жүйесінің тепе-теңдік күйі теңдеумен сипатталады.
мұндағы Gr, Gп – қарсы салмақ пен қалқыманың ауырлық күштері; S - қалқымалы аймақ; h1 – қалтқыға батыру тереңдігі; pl – сұйықтықтың тығыздығы.
Сұйықтық деңгейінің жоғарылауы қалтқының батыру тереңдігін өзгертеді және оған қосымша қалқымалы күш әсер етеді.
Бұл деңгей өлшегіштердің артықшылығы - олардың қарапайымдылығы, өлшеудің жеткілікті жоғары дәлдігі, қашықтыққа беру мүмкіндігі және агрессивті сұйықтықтармен жұмыс істеу мүмкіндігі. Елеулі кемшілік тұтқыр заттың қалтқыға жабысуы болып табылады, бұл өлшеу қателігіне әсер етеді.
Сыйымдылық деңгейін өлшегіштердің жұмыс істеу принципі басқарылатын орта деңгейінің өзгеруіне байланысты түрлендіргіштің сыйымдылығының өзгеруіне негізделген. Бұл деңгей өлшегіштердің өлшеу шектері 0-ден 5 метрге дейін, қателік 2,5% аспайды. Ақпаратты қашықтыққа жіберуге болады. Бұл әдістің кемшілігі тұтқыр және кристалданатын сұйықтықтармен жұмыс істеу мүмкін еместігі болып табылады.
Гидростатикалық деңгей өлшегіштердің жұмыс принципі сұйық колоннамен жасалған қысымды өлшеуге негізделген. Гидростатикалық қысым өлшенеді:
· деңгейдің төменгі шекті мәніне сәйкес биіктікте қосылған манометр;
· белгіленген қашықтықта резервуарды толтыратын сұйықтыққа түсірілген түтік арқылы айдалатын газдың қысымын өлшеу арқылы.
Біздің жағдайда дөңгелек және жалпақ шыны, төмендетілген деңгей көрсеткіштері және суды сынау шүмектері бар су индикаторлары ең қолайлы. 0,7 кгс/см2 қысымы бар қазандықтар мен резервуарларда дөңгелек шыны бар су көрсеткіштері орнатылады. шыны биіктігі 200-ден 1500 мм-ге дейін болуы мүмкін, диаметрі - 8 -20 мм, шыны қалыңдығы 2,5-3,5 мм. Тегіс шыны тегіс немесе ойық болуы мүмкін. Клингер шынысының ішкі жағында тік призматикалық ойықтар бар, ал сырты жылтыратылған. Мұндай стақандағы су қараңғы, ал бу ашық болып көрінеді. Егер бу қазандығын пайдалану кезінде суды көрсететін құрылғының шүмектері ластанбаса, ондағы су деңгейі аздап өзгереді.
4.4 Ағынды өлшеу
Технологиялық процестердің маңызды параметрлерінің бірі құбырлар арқылы өтетін заттардың шығыны болып табылады. Тауарларды есепке алу операциялары кезінде заттардың шығыны мен мөлшерін өлшейтін құралдарға жоғары дәлдік талаптары қойылады.
Шығын өлшегіштердің негізгі түрлерін қарастырайық: айнымалы қысымның дифференциалды шығын өлшегіштері, тұрақты дифференциалды шығын өлшегіштері, тахометрлік шығын өлшегіштері, жылдамдық қысымының шығын өлшегіштері, электромагниттік (индукциялық) шығын өлшегіштері, ультрадыбыстық.
Сұйықтықтардың, газдардың және будың шығынын өлшеудің ең көп тараған принциптерінің бірі айнымалы қысым принципі болып табылады.
Тұрақты дифференциалды қысымды өлшегіштердің жұмыс принципі заттың ағынының жылдамдығына байланысты сезгіш элементтің тік қозғалысына негізделген, бұл ретте ағынның ауданы сезгіш элементтегі қысымның төмендеуі тұрақты болып қалатындай өзгереді. Дұрыс оқудың негізгі шарты - ротаметрді қатаң тік орнату.
Шығын өлшегіштері. Шығын өлшегіштері тұрақты дифференциалды қысымды өлшегіштер деп те аталатын шығын өлшегіштердің үлкен тобына жатады. Бұл шығын өлшегіштерде реттелген дене келе жатқан ағыннан күш әрекетін қабылдайды, ол ағынның жылдамдығы артқан сайын ұлғайып, ағынды денені жылжытады, нәтижесінде қозғалатын күш төмендейді және қайтадан қарсы күшпен теңестіріледі. Қарсы әсер етуші күш - бұл ағын төменнен жоғарыға вертикаль қозғалған кездегі ағынды дененің салмағы немесе ағынның ерікті бағыты кезіндегі қарсы серіппенің күші. Қарастырылып отырған ағын түрлендіргіштерінің шығыс сигналы реттелген дененің қозғалысы болып табылады. Технологиялық ағындардағы газдар мен сұйықтықтардың шығынын өлшеу үшін электрлік немесе пневматикалық шығыс сигналы бар түрлендіретін элементтермен жабдықталған ротаметрлер қолданылады.
Сұйықтық ыдыстан төменгі немесе бүйір қабырғасындағы тесік арқылы ағып кетеді. Сұйықтықты қабылдауға арналған ыдыстар цилиндрлік немесе төртбұрышты болып жасалады.
цилиндрлік тесігі бар жұқа диск (шайба), оның ортасы құбырдың көлденең қимасының ортасына сәйкес келеді, қысым айырмашылығын өлшейтін құрылғы және жалғастырғыш түтіктер. Қорытындылау құрылғысы корпуста орнатылған жұмыс дөңгелегі немесе ротордың айналу жылдамдығы негізінде ортаның шығынын анықтайды.
Газ және бу ағынын өлшеу үшін мен кірістірілген конустық адаптерлері бар Rosemount 8800DR смарт құйынды шығын өлшегішін таңдадым, бұл орнату шығындарын 50% төмендетеді. Құйынды шығын өлшегіштің жұмыс принципі арнайы пішінді денені айналып өткенде өлшенетін ортаның ағынында пайда болатын құйындылардың жиілігін анықтауға негізделген. Құйын жиілігі көлемдік ағынға пропорционал. Ол сұйықтықтың, будың және газдың шығынын өлшеуге жарамды. Сандық және импульстік шығыс үшін рұқсат етілген негізгі қате шегі ±0. 65%, ал ток үшін қосымша ±0. 025%, шығыс сигналы 4 - 20 мА. Бұл сенсордың артықшылықтарына бітеліп қалмайтын дизайн, импульстік сызықтар мен тығыздағыштардың болмауы сенімділікті арттырады, дірілге төзімділікті арттырады, процесті тоқтатпай сенсорларды ауыстыру мүмкіндігі және қысқа жауап беру уақыты. Тексеруді имитациялау мүмкіндігі, жұмыс кезінде құбырды тарылтудың қажеті жоқ. A-100 қосымша құрылғы ретінде пайдаланылуы мүмкін. Су шығынын өлшеу үшін DRK-4 корреляциялық су ағынының сенсорын қолданамыз. Датчик толығымен толтырылған құбырлардағы судың шығыны мен көлемін өлшеуге арналған. Негізгі артықшылықтары:
· ағынның кедергісі және қысымның жоғалуы болмауы;
· бастапқы түрлендіргіштерді құбырға оның осіне қатысты кез келген бағытта орнату мүмкіндігі;
· бастапқы түрлендіргіштерді орнатудың дәлсіздігін ескере отырып, көрсеткіштерді түзету;
· төгілмейтін, симуляциялық тексеру әдісі;
· тексеру аралығы – 4 жыл;
· бірыңғай ток сигналы 0-5,4-20 мА;
· өзін-өзі диагностикалау;
жалпы қысым желісіндегі сұйық отынның температурасы; сұйық отынды шашуға арналған желідегі бу қысымы; жалпы қысымды желілердегі сұйық немесе газ тәрізді отынның қысымы; тұтастай қазандықтағы сұйық немесе газ тәрізді отынды тұтыну. Сондай-ақ қазандық келесі параметрлерді тіркеуді қамтамасыз етуі керек: технологиялық қажеттіліктерге арналған өте қыздырылған будың температурасы; жылу желісінің және ыстық сумен жабдықтаудың жеткізу құбырларында, сондай-ақ әрбір қайтару құбырындағы судың температурасы; беру коллекторындағы бу қысымы; жылу желісінің кері құбырындағы су қысымы; беру коллекторындағы бу ағыны; жылу желісінің және ыстық сумен жабдықтаудың әрбір жеткізу құбырындағы су шығыны; жылу желісін қайта зарядтауға жұмсалған су шығыны. Деаэратор-қоректену қондырғылары мыналарды өлшеуге арналған индикаторлық аспаптармен жабдықталады: сақтау және қоректендіру цистерналарындағы немесе сәйкес құбырлардағы судың температурасы; деаэраторлардағы бу қысымы; әрбір желідегі қоректену суының қысымы; қоректендіру сорғыларының сору және қысым құбырларындағы су қысымы; аккумулятордағы және қоректендіргіш цистерналардағы су деңгейі.
| Басқарылатын параметр | Қазандықтардағы индикаторлық құрылғылардың болуы | |||
| <0,07 | >0,07 | <115 | >115 | |
|
4. Қазандықтың артындағы түтін газының температурасы 6. Қазандық барабандағы бу қысымы 7. Қатты қыздырғыштан кейінгі бу (су) қысымы (қазаннан кейін) 8. Мазутты шашуға берілетін бу қысымы 9. Қазандық кірістегі судың қысымы 11. Желдеткіштен кейінгі ауа қысымы 12. Оттықтар алдындағы ауа қысымы (басқару амортизаторларынан кейін) 15. Түтін шығаратын клапанның алдында немесе түтін құбырында вакуум 16. Құйрықты қыздыру беттерінің алдында және артында шаңсорғышты сүртіңіз 18. Қазан арқылы су ағыны (қуаты 11,6 МВт (10 Гкал/сағ) жоғары қазандықтар үшін) 19. Қазандық барабандағы деңгей |
||||
*Өнімділігі 0,55 кг/с (2 т/сағ) аз қазандықтар үшін – жалпы беру желісіндегі қысым 6. Отын туралы негізгі ақпарат.
Жанармай деп жылу шығару үшін жағылатын жанғыш заттарды айтады. Физикалық күйі бойынша отын қатты, сұйық және газ тәрізді болып бөлінеді. Газ тәрізді газдарға табиғи газ, сонымен қатар әртүрлі өндірістік газдар жатады: домна пеші, кокс пеші, генератор және т.б. Жоғары сапалы отынға көмір, антрацит, сұйық отын және табиғи газ жатады. Отынның барлық түрлері жанғыш және жанбайтын бөліктерден тұрады. Жанармайдың жанғыш бөлігіне: көміртегі С, сутегі H2, күкірт S. Жанбайтын бөлігіне: оттегі O2, азот N2, ылғал W және күл A. Отын жұмыс, құрғақ және жанғыш массалармен сипатталады. Газ отыны оны жану үшін қажет ауамен араластыру үшін ең қолайлы, өйткені отын мен ауа бірдей агрегаттық күйде болады.
5. Табиғи газдардың физика-химиялық қасиеттері
Табиғи газдар түссіз, иіссіз және дәмсіз. Қазандықтарда қолданылатын жанғыш газдардың негізгі көрсеткіштері: құрамы, жылулық құндылығы, тығыздығы, жану және тұтану температурасы, жарылыс шегі және жалынның таралу жылдамдығы. Таза газ кен орындарының табиғи газдары негізінен метаннан (82-98%) және басқа да ауыр көмірсутектерден тұрады. Кез келген газ тәрізді отынның құрамына жанғыш және жанбайтын заттар кіреді. Жанғыш заттарға: сутегі (H2), көмірсутектер (CmHn), күкіртті сутегі (H2S), көміртек оксиді (CO2), жанбайтындарына көмірқышқыл газы (CO2), оттегі (O2), азот (N2) және су буы (H2O) жатады. ). Жану жылуы – ккал/м3 немесе кДж/м3 өлшенетін 1 м3 газдың толық жануы кезінде бөлінетін жылу мөлшері. Түтіндік газдардағы су буының конденсациялануы кезінде бөлінетін жылуды есепке алғанда ең жоғары Qвc жылулық мәні мен бұл жылуды есепке алмағанда ең төменгі жылулық мәні Qнc арасында айырмашылық бар. Есептеулерді орындау кезінде әдетте Qwc пайдаланылады, өйткені түтін газдарының температурасы жану өнімдерінен су буының конденсациясы болмайды. Газ тәрізді заттың тығыздығы заттың массасының оның көлеміне қатынасымен анықталады. Тығыздық бірлігі кг/м3. Бірдей жағдайларда (қысым және температура) газ тәрізді заттың тығыздығының ауаның тығыздығына қатынасы pо салыстырмалы газ тығыздығы деп аталады. Газдың тығыздығы pr= 0,73 - 0,85 кг/м3 (pо = 0,57-0,66) Жану температурасы газдың толық жануы кезінде қол жеткізуге болатын ең жоғары температура, егер жану үшін қажетті ауа мөлшері химиялық жану формулаларына дәл сәйкес келсе және газ бен ауаның бастапқы температурасы 0 °С, бұл температура отынның жылу шығаруы деп аталады. Жеке газдардың жану температурасы 2000-2100 o C. Қазандық пештердегі нақты жану температурасы әлдеқайда төмен, 1100-1600 o C және жану жағдайларына байланысты. Тұтану температурасы - бұл тұтану көзінің әсерінен отынның жануы басталатын температура, табиғи газ үшін ол 645-700 o C. Жарылыс шегі. Құрамында 5%-ға дейін газы бар газ-ауа қоспасы жанбайды; 5-тен 15% -ға дейін - жарылып кетеді; 15% -дан астам - ауа берілгенде күйіп кетеді. Табиғи газ үшін жалынның таралу жылдамдығы 0,67 м/с (метан СН4). Табиғи газды пайдалану ерекше сақтық шараларын талап етеді, өйткені ол газ құбырының газ фитингтерімен түйіскен жеріндегі саңылаулар арқылы ағып кетуі мүмкін. Бөлмеде 20%-дан астам газдың болуы тұншығуды тудырады, оның 5-тен 15%-ға дейінгі жабық көлемде жиналуы газ-ауа қоспасының жарылуына әкелуі мүмкін; толық жанбаған кезде көміртегі тотығы СО бөлінеді, ол , тіпті аз концентрацияда болса да, адам ағзасына улы әсер етеді.
6. Процесс параметрлерін автоматты басқару схемасын сипаттау
6. 1 Процесс параметрлерін автоматты басқарудың функционалдық схемасы
Бұл процесті басқару жүйесін құру принципі екі деңгейлі. Бірінші деңгей жергілікті жерде орналасқан құрылғылардан, екінші деңгей оператор панелінде орналасқан құрылғылардан тұрады.
2-кесте.
Жабдықтар мен материалдардың атауы және техникалық сипаттамалары. Өндіруші |
Жабдықтың түрі, маркасы. Белгі Құжат және сауалнама нөмірі | Бірлік өлшемдер |
Саны |
|
| Құбырдың температурасын бақылау | ||||
| 1а | Құбырдағы газ температурасы Термоэлектрлік түрлендіргіш |
TKhK-251-02-320-2-I-1-N10-TB-T6-U1. 1-PG |
ДК. | 1 |
| 1б | Қосалқы индикатор жазу құрылғысы, жылдамдығы 5 с, бір айналым уақыты 8 сағ | DISK250-4131 | ДК. | 1 |
| 2а |
«Метран» ПҚ, Челябі |
TSM254-02-500-V-4-1- |
ДК. | 1 |
| 2b | ДК. | 1 | ||
| 2в | PRB-2M | ДК. | 1 | |
| 2г | Жетек, қуат көзі 220 В, жиілігі 50 Гц | МЕО-40/25-0,25 | 1 | |
| 3а | Мыс кедергісі термопары номиналды статикалық сипаттамасы 100М |
TSM254-02-500-V-4-1- TU 422700-001-54904815-01 |
1 | |
| 3б | Электромагниттік түрлендіргіш, шығыны 5 л/мин, шығыс сигналы 20-100 кПа | EPP | 1 | |
| 3в | 1 | |||
| 3г | PR 3. 31-M1 | 1 | ||
| 3D | Жетек, номиналды қысым 1,6 МПа | 25:30 | 1 | |
| Құбыр ағынын бақылау | ||||
| 4а | Камера диафрагмасы, номиналды қысым 1,6 МПа | DK 16-200 | 1 | |
| 4б | Дифференциалды түрлендіргіш, қателік 0,5%, өлшеу шегі 0,25 МПа | Сапфир 22DD-2450 | 1 | |
| 4в | Қосымша индикатор жазу құрылғысы. Жылдамдық 5 с, бір айналым уақыты 8 сағ. | DISC 250-4131 | 1 | |
| Ағынды басқару | ||||
| 5а | IR-61 | 1 | ||
| 5 B |
«Метран» ПҚ, Челябі Диктофон, 2-арна, пайыздардағы масштаб. Cl. т.0.5, жылдамдық 1с. |
Rosemount 8800DR A100-BBD,04. 2, ТУ 311--00226253. 033-93 |
1 | |
| 5в | Контактісіз қайтымды стартер, дискретті кіріс сигналы 24В, қуат көзі 220В, 50Гц | PBR-2M | 1 | |
| 5 г | Жетек, қуат көзі 220 В, жиілігі 50 Гц | 1 | ||
| Деңгейді реттеу | ||||
| 6а | Нивелир, өлшеудің жоғарғы шегі 6м, максималды рұқсат етілген артық қысым 4 МПа, қоректену қысымы 0,14 МПа, шығыс пневматикалық сигнал 0,08 МПа | UB-PV | 1 | |
| 6б | Манометр, қуат көзі 220 В, қуат 10 Вт | ЭКМ-1У | 1 | |
| 6v | Басқару станциясы бар қайталама пневматикалық көрсеткіш және тіркеу құралы. Ауа шығыны 600 л/сағ | PV 10. 1E | 1 | |
| 6г | 25:30 | 1 | ||
| Қысымды өлшеу |
7. Қазандық қондырғыларды автоматтандырудың негізгі принциптері
Қазандық қондырғысын автоматтандыру жүйелерінің көлемі қазандықта орнатылған қазандықтардың түріне, сондай-ақ оның құрамындағы нақты көмекші жабдықтың болуына байланысты. Қазандық қондырғылары келесі жүйелермен жабдықталған: автоматты басқару, қауіпсіздікті автоматтандыру, термиялық бақылау, дабыл және электр жетекті басқару. Автоматты басқару жүйелері. Қазандық қондырғыларының АСР негізгі түрлері: қазандықтар үшін – жану және энергетикалық процестерді реттеу; деаэраторлар үшін – су деңгейін және бу қысымын реттеу. Сұйық немесе газ тәрізді отынмен жұмыс істейтін барлық қазандықтар үшін жану процестерін автоматты басқару қамтамасыз етілуі керек. Қатты отынды пайдалану кезінде жану процестерінің ACP механикаландырылған жану құрылғыларын орнату жағдайларында қамтамасыз етіледі.
ASR отыны берілмейді.
Барлық бу қазандықтарында қуат реттегіштерін орнату ұсынылады. Сұйық отынмен жұмыс істейтін қазандық қондырғылары үшін отын температурасы мен қысымы үшін АБЖ қамтамасыз ету қажет. Будың қызып кету температурасы 400 0С және одан жоғары қазандықтар өте қызған бу температурасына арналған АСД-мен жабдықталуы керек. Қауіпсіздікті автоматтандыру. Газ және сұйық отын қазандықтары үшін автоматты қауіпсіздік жүйелерін қамтамасыз ету керек. Бұл жүйелер төтенше жағдайларда отын беруді тоқтатуды қамтамасыз етеді.
3-кесте.
| Параметрдің ауытқуы | Қазандықтарға отын беруді тоқтату | |||
| Бу қысымы бар бу пиз, МПа | Су температурасы бар ыстық су, 0С | |||
| <0,07 | >0,07 | <115 | >115 | |
1. Қазандық барабандағы бу қысымын арттыру 2. Қазандықтың артындағы судың температурасын арттыру 3. Ауа қысымын төмендету 4. Газ қысымын төмендету 5. Газ қысымының жоғарылауы 6. Қазандықтың артындағы су қысымын төмендету 7. Пештегі вакуумды азайту 8. Қазандық барабандағы деңгейді төмендету немесе көтеру 9. Қазан арқылы су шығынын азайту 10. Қазандық пештегі алауды сөндіру 11. Автоматты қауіпсіздік құралдарының дұрыс жұмыс істемеуі |
||||
Қорытынды
Курстық жобаны орындау барысында технологиялық процесті талдау, берілген тапсырмаларға сәйкес автоматты басқару құралдарын таңдау, аспаптар мен басқару құралдарының өлшеу схемаларын есептеу бойынша практикалық дағдылар алынды. Біз сондай-ақ процесс параметрлерін автоматты басқару жүйесін жобалау дағдыларын алдық.
Әдебиет
1. А.С.Боронохин Ю.С.Гризак «Құрылыс материалдары өнеркәсібі кәсіпорындарындағы өндірісті автоматтандыру және бақылау-өлшеу құралдарының негіздері» М. Стройиздат 1974 ж 312с.
2. В.М.Тарасюк «Қазандықтарды пайдалану», қазандық операторларына практикалық нұсқаулық; Б.А.Соколов өңдеген. – М.: ЕНАС, 2010. – 272 б.
3. В.В.Шувалов, В.А.Голубятников «Химия өнеркәсібіндегі өндірістік процестерді автоматтандыру: Оқу құралы. Техникалық оқу орындарына арналған. – 2-ші басылым. қайта өңделген және қосымша - М.: Химия, 1985 ж. - 352 с. ауру.
4. Макаренко В.Г., Долгов К.В. Техникалық өлшемдер мен аспаптар: Курсты жобалауға арналған әдістемелік нұсқаулар. Оңтүстік -Орыс. күй техника. университет. Новочеркасск: ҒРТУ, 2002. – 27 б.