Айыру есептегішдайындаманы кескіштің айналуына қарай беру кезінде фрезерлеу (Cурет 84, В) Және кездейсоқкескіш пен берудің айналу бағыттары сәйкес келгенде (84-сурет, Г).
Қарсы фрезерлеу кезінде тіс бірте-бірте металды кеседі,
және жүктеме нөлден максималды мәнге дейін артады. Бұл әдіс қатты қыртысы бар бөлшектерді өрескел өңдеу кезінде қолданылады, өйткені тіс қыртыстың астынан жұмыс істейді. Бұл жағдайда кесу күштері дайындаманы үстел бетінен жұлып алуға бейім, бұл жоңқалардың үлкен көлденең қималары дірілге және өңдеу сапасының нашарлауына әкеледі.
Төмен фрезерлеу кезінде кескіш тіс бірден максималды жүктемеге ұшырайды, дайындама үстел бетіне басылады, бұл өңделген беттің жоғары сапасын қамтамасыз етеді және кескіш құралдың ұзақ мерзімділігін арттырады.
Фрезерлік станоктарда орындалатын негізгі жұмыс болып табылады
Және қолданылатын құрал
Көлденең жазықтықтарцилиндрлік кескіштермен өңделеді (Cурет 85, А) көлденең фрезерлік станоктарда немесе шеткі жонғыштарда (Cурет 85, б, В) тік фрезерлік және бойлық фрезерлік станоктарда.
Тік жазықтықтаршеткі немесе дискі кескіштері бар көлденең жонғыштарда, шеткі жонғыштары бар бойлық фрезерлік станоктарда және шеткі жонғыштары бар тік фрезерлік станоктарда өңделеді (85-сурет, В, Г, г).
Көлбеу ұшақтарЖәне қиғаштарбұрыштық кескіштері бар көлденең фрезерлік станоктарда өңделеді (Cурет 85, e) немесе айналмалы бастиегі бар тік фрезерлік станоктарда - шеткі беті (Cурет 85, және). Бұл жағдайда кескіш бекітілген шпиндель басы қажетті бұрышқа бұрылады.
Тік бұрышты ойықтарЖәне жиектеркөлденең фрезерлік станоктарда дискті кескіштермен немесе тік фрезерлік станоктарда шеткі кескіштермен фрезерленген (85-сурет, h, Және).
T-слоттарыжәне теріңіз «көгершінқұйрық»тік фрезерлік станокта екі өтуде фрезерленген. Бұрын тікбұрышты ойық цилиндрлік жонғышпен кесілген, содан кейін ойық ең соңында сәйкес профильді кескішпен өңделеді (Cурет 85, Кімге, л).
| a B C D E |
| IN |
| IN |
| В |
| В |
| В |
| В |
| В |
| В |
| В |
| В |
| В |
| В |
| В |
| В |
| В |
| Ва |
| С |
| С |
| С |
| IN |
| e f h i |
| p r s |
| 1 |
| 2 |
| 3 |
| 4 |
Ашық кілттердискі кескіштері бар көлденең жонғыш станоктарда өңделеді (85-сурет, О), А жабық -
ұшы бар тік фрезерлік станоктарда (Cурет 85, м) немесе арнайы кілтті кескіштер.
Пішінді беттерсәйкес профильді пішінді кескіштермен өңделеді (Cурет 85, П, Р), негізінен көлденең фрезерлік станоктарда, ал күрделі кеңістіктік пішінді беттерде - арнайы көшіру-фрезерлік станоктарда. Күрделі беттер, олар көлденең, тік және көлбеу жазықтықтардың, кейде қисық беттердің комбинациясы болып табылады, көбінесе кескіштер жиынтығымен фрезерленеді. 1 , 2 , 3 , 4 көлденең және бойлық фрезерлік станоктарда (85-сурет, бірге).
Фрезерлік станоктар
Фрезерлік станоктардың көптеген түрлері бар: 1) консольді фрезерлік станоктар; 2) бойлық фрезерлеу; 3) үздіксіз жұмыс істейтін фрезерлік станоктар; 4) кілттерді фрезерлеу; 5) жіптерді фрезерлеу; 6) көшірме-фрезерлеу; 7) арнайы және т.б.
Консольді фрезерлік станоктарконсольдық арқалыққа (консольге) орналастырылған дайындамасы бар арматура орнатылған үстелдің болуы. Консоль жақтаудың тік бағыттағыштары бойымен қозғала алады. Бұл машиналар әртүрлі фрезерлік жұмыстарды орындай алады.
Консольді фрезерлік станоктар көлденең фрезерлік, әмбебап фрезерлік, тік фрезерлік, әмбебап болып бөлінеді. Көлденең фрезерлік станокта шпиндель осі көлденең болады, сондықтан оған тек дискілік немесе цилиндрлік кескіштерді орнатуға болады.
Тік фрезерлік станоккөлденең фрезерлік станокқа ұқсас құрастырылған, бірақ оның шпиндель осі тігінен орналасқан. Бұл станоктарда фрезерлеу беткі және шеткі жонғыштар арқылы жүзеге асырылады.
Практикалық сабақ 1,2. Металл өңдеу негіздері
Сабақ жоспары:
1. Фрезерлеу процесінің ерекшеліктері
Өңдеудің әртүрлі түрлері бар: жону, фрезерлеу, бұрғылау, сүргілеу және т.б. Станоктар арасындағы құрылымдық айырмашылықтарға және технологиялардың ерекшеліктеріне қарамастан, сол принцип бойынша фрезерлік, токарлық, электроэрозиялық, ағаш өңдеу және басқа да CNC станоктарын басқару бағдарламалары жасалады.
Фрезерлеу процесіөңделген беттердің қажетті пішінінің, өлшемі мен кедір-бұдырының бір бөлігін алу үшін дайындамадан материалдың артық қабатын кесуден тұрады. Бұл жағдайда станок аспапты (кескіш) дайындамаға қатысты жылжытады немесе дайындаманы құралға қатысты жылжытады.
Кесу процесін жүргізу үшін екі қозғалыс қажет - негізгі және қоректену қозғалысы. Фрезерлеу кезінде негізгі қозғалыс - құралдың айналуы, ал қозғалыс ұсынулардайындаманың алға қозғалысы болып табылады. Кесу процесінде жаңа беттер деформациядан және жоңқалардың пайда болуымен беткі қабаттардың бөлінуінен пайда болады.
Өңдеу кезінде жоғары және төмен фрезерлеу арасында айырмашылық жасалады. Фрезерлеунемесе жемді фрезерлеу - дайындаманың қозғалыс бағыттары мен кесу жылдамдығы векторы сәйкес келетін әдіс. Бұл жағдайда тістің кесуге кіретін жеріндегі жоңқа қалыңдығы максималды болады және шығу кезінде нөлге дейін төмендейді. Төмен өңдеу кезінде кесуге кірістіру шарттары қолайлырақ. Кесу аймағында жоғары температураны болдырмауға және дайындама материалының қатаю үрдісін азайтуға болады. Бұл жағдайда үлкен жоңқа қалыңдығы артықшылық болып табылады. Кесу күштері дайындаманы станок үстеліне басады, ал пластиналар корпустың розеткаларына қысып, олардың сенімді бекітілуін жеңілдетеді. Жабдықтың, арматураның және өңделетін материалдың қаттылығы осы әдісті қолдануға мүмкіндік беретін жағдайда, өрмелеу фрезері жақсырақ.
Қарсы фрезер,оны кейде дәстүрлі деп те атайды, кесу жылдамдықтары мен дайындаманың беріліс қозғалысы қарама-қарсы бағытта бағытталғанда байқалады. Шығу кезінде чиптің қалыңдығы нөлге тең, шығу кезінде ол максималды болады. Жоғары фрезерлік жағдайда, кірістіру нөлдік қалыңдықтағы жоңқалармен жұмыс істей бастағанда, кескіш пен дайындаманы бір-бірінен алшақтататын жоғары үйкеліс күштері пайда болады. Тісті кесудің бастапқы сәтінде кесу процесі жоғары температура мен үйкелістің жоғарылауымен бірге тегістеуді еске түсіреді. Бұл көбінесе бөліктің беткі қабатының қажетсіз қатаюына әкеледі. Шығуда кенеттен түсіру нәтижесінде жоңқалардың үлкен қалыңдығына байланысты кескіш тістер динамикалық соққыға ұшырайды, бұл жоңқалауға және төзімділіктің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі.
Фрезерлеу кезінде кесілген қабаттың қалыңдығы әсер етеді негізгі жоспар бұрышы,ол ендірменің негізгі кесу жиегі мен өңделген бет арасында өлшенеді. Кіру бұрышын азайту берілген беру ауқымы үшін жұқа чиптерге әкеледі. Жоңқа қалыңдығының азаюы кесу жиегінің үлкенірек ұзындығы бойынша алынған бірдей көлемдегі металдың таралуына байланысты болады. Кіші жақындау бұрышында кесу жиегі бірте-бірте жұмысқа кіреді және шығады. Бұл кесу күшінің радиалды құрамдас бөлігін азайтады және кесу жиегін ықтимал сынудан қорғайды. Екінші жағынан, қолайсыз фактор - жұқа қабырғалы бөлшектердің бетінің кедір-бұдырының нашарлауын тудыратын кесу күшінің осьтік құрамдас бөлігінің жоғарылауы.
Сағаткөмір Жоспарда 90°Кесу күші беру бағытына сәйкес радиалды бағытталған. Мұндай кескіштерді қолданудың негізгі саласы тікбұрышты иықтарды өңдеу болып табылады.
Жұмыс кезінде 45° жетекші бұрышы бар кескішОсьтік және радиалды кесу күштері дерлік тең және қуат тұтынуы аз. Бұл әмбебап қолдануға арналған кескіштер. Олар әсіресе элементтік жоңқаларды шығаратын және құралдың шығуында айтарлықтай радиалды күштердің әсерінен сынуға бейім материалдарды өңдеу үшін ұсынылады. Құралды суға түсіргенде, қысу күші аз құрылғыларда қысу кезінде кесу жиегіне жүктеме аз болады және дірілге бейімділік аз болады. 45 ° кесу бұрышында кесілген қабаттың кішірек қалыңдығы үстелдің минуттық берілісін арттыруға мүмкіндік береді, яғни. өңдеу өнімділігін арттыру.
10° жетекші бұрышты кескіштершағын жоңқа қалыңдығы мен жоғары жылдамдық параметрлері тән болған кезде жоғары беріліспен және плунжерлі фрезермен бойлық фрезерлеу үшін ұсынылады. Мұндай кескіштермен өңдеудің артықшылығы төмен радиалды кесу күші болып табылады. Сондай-ақ радиалды және осьтік беру бағытында кесу күшінің осьтік құрамдас бөлігінің басым болуы, дірілге бейімділігін төмендетеді және материалды алу жылдамдығын арттыруға үлкен мүмкіндіктер береді.
Дөңгелек кірістірулері бар кескіштерге арналғанАлдыңғы бұрыш кесу тереңдігіне байланысты 0-ден 90°-қа дейін өзгереді. Бұл кескіштер өте күшті кесу қырына ие және жоғары беру жылдамдығымен жұмыс істей алады, өйткені олар ұзын кесу жиегі ұзындығында өте жұқа жоңқалар шығарады. Дөңгелек ендірме кескіштер титан және ыстыққа төзімді қорытпалар сияқты қиын кесілетін материалдарды өңдеу үшін ұсынылады. Кесу күштерінің бағыты кірістіру радиусы бойынша өзгереді, сондықтан жалпы жүктеменің бағыты кесу тереңдігіне байланысты. Дөңгелек кірістірулердің заманауи геометриясы оларды жан-жақты етеді, тұрақты кесу процесін қамтамасыз етеді, қуатты аз тұтынуды және сәйкесінше жабдықтың қаттылығына қойылатын талаптарды төмендетеді. Қазіргі уақытта бұл кескіштер үлкен көлемдегі металды алу үшін кеңінен қолданылады.
фрезерлеу процесі
Фрезерлік - жазықтықтарды, ойықтарды, пішінді беттерді және жіптерді өңдеудің ең кең таралған әдісі. Әдіс 3-4 жасушаның беттерін қамтамасыз етеді. дәлдігі (8-10 ш.) 4-7 кл тазалығымен. Кесу құралы – фрезерлік кескіш – айналу корпусы түрінде жасалған көп тісті құрал, оның генетриксінде немесе ұшында кескіш жиектері бар кескіш тістер орналасқан. Фрезерлеу кезіндегі негізгі қозғалыс – кескіштің айналуы, ал берілу қозғалысы – станок үстелінде бекітілген дайындаманың трансляциялық қозғалысы.
Фрезерлеудің екі негізгі түрі бар: цилиндрлік және шеткі фрезерлік (55-сурет)
Кескіш геометрия(Cурет 56)
Әдетте, кескіш тістер астындағы бұрандалы сызық бойымен жасалады тістердің кескіш осіне еңкею бұрышы ω.Спираль тісі бар цилиндрлік кескіште негізгі кесу жиегінің бағыты спираль бағытымен сәйкес келеді.
Тірек бұрышы γнегізгі кесу жиегіне перпендикуляр жазықтықта (А-А қимасы) қарастырылады және алдыңғы бетке жанама мен кесу жазықтығына перпендикуляр жазықтықтың арасында орналасады.
Рельефтік бұрыш αкескіш осіне перпендикуляр жазықтықта (В-В қимасы) қарастырылады және артқы бетке жанама мен кесу бетіне жанама (кесу жазықтығы) арасында орналасқан.
3. Цилиндрлік фрезерлеу кезінде кесу режимдерінің элементтері және кесу қабаты(Cурет 44)
A) кесу тереңдігі t(мм) – өңделген бетке перпендикуляр бағытта кесілген қабаттың өлшемі;
б) жем С– фрезерлеу кезінде жемнің 3 түрі бар:
- минуттық беру S m – 1 минутта кескішке қатысты дайындаманың қозғалыс мөлшері
S m = S z z n (мм/мин), мұндағы
- 1 кескіш тісті беру S z (мм/тіс) – дайындаманың 1 тіске айналуы кезінде кескішке қатысты қозғалыс мөлшері;
z – кескіш тістердің саны; n – кескіштің айналымдар саны (айналу жиілігі).
- кескіштің 1 айналымына беру S o = S z z (мм/айн) – 1 айналымдағы кескішке қатысты дайындаманың қозғалыс мөлшері.
V) фрезер ені B– кескіш осіне параллель бағытта өңделген беттің ені.
G) кесу ені b– тістің кесу жиегі мен өңделетін дайындама арасындағы жанасу ұзындығы. Шпурлы кескіш үшін b = B. Спиральды тісі бар цилиндрлік кескішпен фрезерлеу кезінде кесілген қабаттың ені өзгермелі болады.
д) кесіндінің қалыңдығы a– айнымалы мән; өңделетін бетке тістің түсу сәтінде а = мин, ал шығу сәтінде a = макс (төмен өңдеу кезінде) және қарсы фрезерлеуде керісінше.
д) Кесу жылдамдығы V кесу– кескіштің перифериялық айналу жылдамдығы. Бастапқыда кескіштің кесу қасиеттерімен рұқсат етілген жылдамдық аналитикалық формула арқылы анықталады:
V кесу = (м/мин);
Содан кейін табылған перифериялық жылдамдықты пайдаланып, кескіштің айналу саны (айналу жиілігі) формула бойынша анықталады:
(айн/мин), (мин -1)
Өңдеудің әртүрлі түрлері бар: жону, фрезерлеу, бұрғылау, сүргілеу және т.б. Станоктар мен технология ерекшеліктері арасындағы құрылымдық айырмашылықтарға қарамастан, фрезерлік, токарлық өңдеу, электрлік эрозия, ағаш өңдеу және басқа да CNC станоктары арасындағы құрылымдық айырмашылықтарға қарамастан, сол талаптарға сәйкес жасалған. принципі. Бұл кітап фрезерлік бағдарламалауға назар аударады. Осы әмбебап технологияны меңгергеннен кейін, сіз өңдеудің басқа түрлерін өз бетіңізше қалай бағдарламалау керектігін анықтай аласыз. Фрезерлік теорияның кейбір элементтерін еске түсірейік, олар басқару бағдарламаларын жасағанда және станокта жұмыс істегенде міндетті түрде пайдалы болады.
Фрезерлеу процесі өңделген беттердің қажетті пішінінің, өлшемі мен кедір-бұдырының бөлігін алу үшін дайындамадан материалдың артық қабатын кесуден тұрады. Бұл жағдайда станок құралды (кескіш) дайындамаға қатысты жылжытады немесе біздің жағдайымыздағыдай (1.4–1.5-суреттегі станок үшін) дайындаманы құралға қатысты жылжытады.
Кесу процесін жүргізу үшін екі қозғалыс болуы керек - негізгі қозғалыс және беру қозғалысы. Фрезерде негізгі қозғалыс – аспаптың айналуы, ал беріліс қозғалысы – дайындаманың трансляциялық қозғалысы. Кесу процесінде жаңа беттер деформациядан және жоңқалардың пайда болуымен беткі қабаттардың бөлінуінен пайда болады.
Өңдеу кезінде жоғары және төмен фрезерлеу арасында айырмашылық жасалады. Өрмелеу немесе жемді фрезерлеу - дайындаманың қозғалыс бағыттары мен кесу жылдамдығы векторы сәйкес келетін әдіс. Бұл жағдайда тістің кесуге кіретін жеріндегі жоңқа қалыңдығы максималды болады және шығу кезінде нөлге дейін төмендейді. Төмен өңдеу кезінде кесуге кірістіру шарттары қолайлырақ. Кесу аймағында жоғары температураны болдырмауға және дайындама материалының қатаю үрдісін азайтуға болады. Үлкен чип қалыңдығы бұл жағдайда артықшылық болып табылады. Кесу күштері дайындаманы станок үстеліне басады, ал пластиналар корпустың розеткаларына қысып, олардың сенімді бекітілуін жеңілдетеді. Жабдықтың, арматураның және өңделетін материалдың қаттылығы осы әдісті қолдануға мүмкіндік берген жағдайда, өрмелеу фрезері жақсырақ.
Жоғары фрезерлеу, кейде кәдімгі фрезер деп аталады, кесу жылдамдықтары мен дайындаманың берілу қозғалыстары қарама-қарсы бағытта бағытталған кезде пайда болады. Шығу кезінде чиптің қалыңдығы нөлге тең, шығу кезінде ол максималды болады. Жоғары фрезерлік жағдайда, кірістіру нөлдік қалыңдықтағы жоңқалармен жұмыс істей бастағанда, кескіш пен дайындаманы бір-бірінен алшақтататын жоғары үйкеліс күштері пайда болады. Тісті кесудің бастапқы сәтінде кесу процесі жоғары температура мен үйкелістің жоғарылауымен бірге тегістеуді еске түсіреді. Бұл көбінесе бөліктің беткі қабатының қажетсіз қатаюына әкеледі. Шығуда кенеттен түсіру нәтижесінде жоңқалардың үлкен қалыңдығына байланысты кескіш тістер динамикалық әсерге ұшырайды, бұл жоңқалауға және төзімділіктің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі.
Фрезерлеу процесінде жоңқалар кесу жиегіне жабысып, келесі кесу сәтінде оның жұмысына кедергі келтіреді. Фрезерлеу кезінде бұл кірістіру мен дайындама арасында жоңқаның кептелуіне және соның салдарынан кірістірудің зақымдалуына әкелуі мүмкін. Өрмелеу фрезері мұндай жағдайларды болдырмауға мүмкіндік береді. Қаттылығы жоғары, дірілге төзімділігі жоғары және бұрандалы гайка интерфейсінде кері кедергісі жоқ заманауи CNC станоктарында негізінен фрезер қолданылады.
Рұқсат - бұл өңдеу кезінде жойылуы керек дайындама материалының қабаты. Жәрдемақы оның өлшеміне байланысты кескіштің бір немесе бірнеше өтуінде жойылуы мүмкін.
Дөрекі және әрлеу фрезерлеуді ажырату әдеттегідей. Дөрекі фрезерлеу кезінде өңдеу ең аз уақыт ішінде материалдың ең үлкен көлемін алу үшін максималды рұқсат етілген кесу шарттарымен жүзеге асырылады. Бұл жағдайда, әдетте, кейінгі әрлеу үшін шағын жәрдемақы қалады. Аяқтау фрезері соңғы өлшемдері және жоғары сапалы беттері бар бөлшектерді өндіру үшін қолданылады.
Фрезерлеу процесінің мәні.Фрезерлеу – дайындаманы бір мезгілде сызықтық беру арқылы айналмалы кескіш аспап арқылы жүзеге асырылатын металды кесу процесі. Материал дайындамадан белгілі бір тереңдікке дейін шеткі жағында немесе шеткі жағында жұмыс істейтін фрезаның көмегімен алынады. Фрезерлеу кезіндегі негізгі қозғалыс кескіштің айналуы болып табылады v(Cурет 33). Негізгі қозғалыс жылдамдығы кескіштің айналу жылдамдығын анықтайды. Азықтандыру қозғалысы сфрезерлеу кезінде дайындаманың бойлық бағытта аудармалық қозғалысы болады,
Күріш. 33. Фрезерлік сұлбалар:
а - цилиндрлік, б және c-беттік фрезерлеу; 1 - өңделген бет, 2 - кескіштің айналу осі, 3 - өңделген бет, 4- жоңқалар, 5 - дайындама, 6 - кескіш пышақ.
көлденең немесе тік бағыттар. Фрезерлік процесс – үзіліссіз процесс. Кескіштің әрбір тісі өзгермелі қалыңдықтағы досты жояды. Фрезерлік операцияларды екі түрге бөлуге болады: а) цилиндрлік фрезерлеу (33-сурет, а); б) бетті фрезерлеу (Оис. 33, б және В).
Цилиндрлік фрезерде кесу кескіштің шеткі жағында орналасқан тістермен жүзеге асырылады, ал өңделген бет 1 кескіштің айналу осіне параллель жазықтық болып табылады. 2.
Суретте. 33 және түзу тісі бар кескіш көрсетілген. Тікелей тістермен қатар бұрандалы тістері бар кескіштер қолданылады (34-сурет).
Күріш. 34. Цилиндрлік бұрандалы кескішпен фрезерлеу: IN- фрезер ені, т- фрезер тереңдігі, s - кесудің максималды қалыңдығы
Беттік фрезерлеу кезінде (33-суретті қараңыз) кесу тістердің шеткі және шеткі кесу жиектерімен жүзеге асырылады. Кесу қалыңдығы кесудің ортасына қарай артады және кескіш дайындамаға жанасуын қалдыратын жерде азаяды. Кесудің бастапқы және соңғы қалыңдығы дайындама енінің кескіш диаметріне қатынасына байланысты. Кесу қалыңдығының өзгеруі кескіштің дайындамаға қатысты орналасуының симметриясына да байланысты. Басқа фрезерлік процестердің көпшілігі цилиндрлік және беттік фрезерлеу әдістерінің тіркесімі болып табылады.
Фрезерлеу кезінде жоңқа түзілу ерекшеліктері.Фрезерлеу кезінде жоңқа түзілу процесі токарлық өңдеу кезіндегідей құбылыстармен бірге жүреді. Бұл деформациялар, жылудың пайда болуы, жиналуы, діріл, құралдың тозуы және т.б. Бірақ фрезерлеудің өзіндік ерекшеліктері бар. Айналу кезінде кескіш кесудің бүкіл ұзындығы бойынша жоңқалардың тұрақты әрекетінде болады. Фрезерлеу кезінде кескіштің бір айналымы кезінде тіс қысқа уақытқа ғана жоңқаларға ұшырайды. Революцияның көп бөлігінде тіс кесуге қатыспайды, бұл уақыт ішінде ол салқындатылады, бұл оның беріктігіне оң әсер етеді. Тістің дайындамаға жанасуы оның кесу жиегіне соғумен бірге жүреді; Соққы жүктемесі тістің беріктігін төмендетеді; кескіштер.
Жемге қарсы және жем бойымен фрезерлеу.Цилиндрлік және дискілі кескіштермен фрезерлеу кезінде жоғары фрезерлеу – беріліске қарсы және беріліс бойымен төмен түсіру арасында айырмашылық жүргізіледі. Кескіштің перифериялық жылдамдығы беру бағытына қарама-қарсы болғанда (35-сурет, а), процесс
Күріш. 35. Жемге қарсы (o) және беріліс бойымен (b) фрезерлеу
фрезерлеу контрфрезерлеу деп аталады. Кесектің қалыңдығы нөлден өзгереді (нүктеде А) тіс дайындамамен жанасудан шыққан кезде максималды мәнге дейін (нүктеде IN).Кескіштің шеткі жылдамдығының бағыты мен беру жылдамдығы сәйкес келген кезде (35.6-сурет), фрезерлеу процесі «төмен қарай» фрезерлеу деп аталады. Бұл фрезерлік әдіспен кесу қалыңдығы нүктедегі максималды мәннен өзгереді INдайындамамен жанасу нүктесінде нөлге дейін кіретін тістің басында А(тіс дайындамаға тиіп кеткенде).
Жоғары фрезерлеу тіске түсетін жүктеменің бірте-бірте артуымен сипатталады, өйткені кесу қалыңдығы кірген кезде нөлден тістің дайындамадан шығуында максимумға дейін өзгереді. Кескіш тіс қыртыстың астынан жұмыс істейді, қыртысты төменнен сындырады, кескіш дайындаманы үстелден «жыртады», онымен станок үстелін көтереді, үстел мен төсек бағыттағыштары арасындағы саңылауларды арттырады, бұл айтарлықтай жүктемелер кезінде дірілге және өңделген беттің кедір-бұдырының жоғарылауына әкеледі.
Төменгі фрезерлеу кезінде дайындама үстелдің және кереуеттің бағыттаушыларындағы бар бос орындарды таңдай отырып, үстелге басылады. Кескіш тіс ең үлкен қалыңдықта жұмыс істей бастайды және бірден максималды жүктемеге ұшырайды.
Фрезерлеудің біркелкілігі.Тікелей кескішпен фрезерлеу кезінде кескіш тіс өңделетін дайындамаға жанасады және оны бүкіл фрезерлік ені бойынша дереу қалдырады. Шпорлы кескіштің бір ғана тісі жұмыс істейтін болады, яғни алдыңғы тіс өңделіп жатқан дайындамаға тиіп кеткен, ал одан кейінгі тіс жанаспаған кезде. Бұл жағдайда кесудің көлденең қимасының ауданы нөлдік мәннен максималды мәнге дейін өзгереді, содан кейін нөлге немесе максималды мәннен нөлге дейін төмендейді. Кесу күші де біркелкі емес өзгереді, сондықтан станокқа, құралға және дайындамаға біркелкі емес мерзімді жүктеме болады. Бұл құбылыс фрезердің біркелкі еместігі деп аталады. Суретте. 36
Күріш. 36. Бір тісті (шартты) кескіштің жұмыс схемасы
Шпурлы кескіш жұмысының жеңілдетілген схемасы көрсетілген. Кескіш шартты түрде бір тісті көрсетеді. Тіс дайындамаға бүкіл фрезерлік ені бойынша бірден кеседі. Кескіш соққыға ұшырайды. Кескіштің одан әрі айналуы кезінде жоңқа қалыңдығы біртіндеп артады (2-позиция, 3, 4), Кесу күші де артады. Сайтта 4-5 Кескіш тіс бір уақытта өңделетін металды қалдырады, ал кесу күші тез нөлге дейін төмендейді.
Көріп отырғаныңыздай, кесу процесінде кескіш тіске түсетін жүктеме күрт өзгереді. Бір уақытта жұмысқа тартылатын тістердің саны неғұрлым көп болса, соғұрлым фрезерлеу біркелкі болады. Суретте. 37-суретте бұрандалы тістері бар цилиндрлік кескіштің жұмыс схемасы көрсетілген. Мұндай кескіштің тісі кесіледі
Күріш. 37. Спираль тісі бар кескіштің жұмыс схемасы
дайындаманы бүкіл ұзындығы бойынша бірден емес, бірте-бірте. 1-бөлімде 3 Кесілген қабаттың көлденең қимасының ауданы (көлеңкеленген) артады, яғни кесу күші де артады. Орналасқан жер қосулы 3 -4 Кесетін қабаттың көлденең қимасының ауданы және кесу күштері тұрақты. Тістің әрі қарай қозғалысымен (бөлім 4-6) Кесетін қабаттың көлденең қимасының ауданы және кесу күші бірте-бірте азаяды. Осылайша, бұрандалы тістің жұмысы кезінде кесу күшінің өзгеруі біркелкі жүреді, ал кейбір жерлерде кесу күші тұрақты болады.
Біркелкі фрезерлеуді қамтамасыз ету үшін жұмысқа кемінде екі кескіш тіс бір мезгілде қатысуы керек. Әрбір келесі тіс алдыңғы тіс металлдан шыға бастаған кезде жұмыс істей бастауы керек. Бұл шартты орындау үшін екі тістің біреуі орнына түскен кезде қажет 6, екінші тіс 1 күйде болды. Бұл оның осі бойынша өлшенген екі көршілес кескіш тістер арасындағы қашықтық (осьтік қадам) фрезерлеу еніне B тең болуы керек болса мүмкін болады (34-суретті қараңыз). . Егер жұмысқа бір уақытта екіден көп тістер қатысса, онда осьтік қадам фрезерлеу еніне бүтін сан рет сәйкес келуі керек. Біркелкі фрезерлеудің қажетті шарты – фрезер енінің теңдігі немесе еселігі (бүтін сандармен). INкескіштің осьтік қадамы.
Беттік фрезерлеу кезінде біркелкі емес фрезер әрқашан орын алады. Фрезердің бір уақытта жұмыс істейтін тістерінің саны неғұрлым көп болса және фрезер енінің кескіш диаметріне қатынасы неғұрлым көп болса, соғұрлым фрезердің біркелкілігі жоғары болады.