Дайындаманы өңдеу уақытының техникалық нормасы дайындалатын бөлшектің өзіндік құнын, өндірістік құрал-жабдықтардың санын, жұмысшылардың еңбек ақысын және өндірісті жоспарлауды есептеудің негізгі көрсеткіштерінің бірі болып табылады.
Техникалық уақыт нормасы технологиялық жабдықтардың, кескіш аспаптардың, станоктардың техникалық мүмкіндіктері мен жұмыс орнын дұрыс ұйымдастыру негізінде анықталады.
Технологиялық процестің жетілдірілуін бағалаудың және дайындаманы өңдеудің ең прогрессивті нұсқасын таңдаудың негізгі факторларының бірі уақыт шегі болып табылады.
Кең көлемді және жаппай өндірісте бір дайындаманы өңдеуге арналған жалпы стандартты уақыт (мин).
T w =T o +T in +T t.o +T o.p,
мұндағы T o – технологиялық (негізгі) уақыт, мин; T in - көмекші уақыт, мин; Т т.о – жұмыс орнына қызмет көрсету уақыты, мин; T o.p – демалыс және табиғи қажеттіліктерге арналған уақыт, мин (3.39-кесте).
Өңдеудің көптеген түрлеріне арналған процесс уақыты
T o =L p .х i/(n c t s st),
мұндағы L р.х – кескіш құралдың есептік жүріс ұзындығы, яғни. беріліс бағытында кескіш аспаппен өтетін жол, мм; i- кескіш құралдың жұмыс жүрістерінің саны; n st – станок паспортына сәйкес қабылданған станок шпиндельінің айналу жылдамдығы, айн/мин; s st - машинаның төлқұжат деректеріне сәйкес беру, мм/айн.
Дайындаманы өңдеудің қосалқы уақыты Т механикаландыру дәрежесіне, дайындаманың салмағына және осы операцияда орындалатын басқа элементтерге байланысты. Бақылау өлшемдері үшін көмекші уақыт өлшеу дәлдігі мен өлшеу құралының түріне байланысты таңдалады. Көмекші уақыт стандартты кестелер бойынша анықталады. Бұл таңдалған технологиялық жабдыққа, өңдеу әдістеріне және машина жабдықтарына байланысты.
Көмекші уақыт Т бөлшекті орнату және алу уақытынан тұрады; ауысумен байланысты уақыт (құралды циферблат бойымен орнату, тоқтату, белгілеу; алдын ала өлшеулер; сынақ чиптерін алу және т.б.); кешендерге кірмейтін әдістерге көшумен байланысты уақыт (станок шпиндельінің айналу жылдамдығының өзгеруі, берілістің өзгеруі, кесу басының айналуы және т.б.); өлшеу дәлдігіне, кезеңділік коэффициентін ескере отырып, өлшенетін беттердің өлшеміне байланысты стандартты кестелер бойынша белгіленетін бақылау өлшемдерінің қосалқы уақыты. Технологиялық операцияға арналған көмекші уақыт
T in = (T u c t, + T per + T per.k + T өлшем.) TOқалайы,
мұндағы T аузы – бөлшекті орнатуға және алуға арналған көмекші уақыт, мин; T per, - ауысумен байланысты көмекші уақыт, мин; Т пер.к – кешендерге кірмейтін әдістерге көшумен байланысты көмекші уақыт, мин; Т өлшеу _ - бақылау өлшемдеріне арналған көмекші уақыт, мин; TO t in - өңделген өнімдер партиясының көлеміне байланысты көмекші уақытқа түзету коэффициенті.
Жұмыс орнын жөндеуге жұмсалған уақыт, күңгірт кескіш құралдарды орнату, алу және ауыстыру, тегістеу дөңгелектерін толтыру, станокты майлау және реттеу, жұмыс кезінде жоңқаларды жою және т.б.
T t.o = (T o + T c) (a p.o /100) ,
қайда п.о. - өндіріс түріне байланысты стандартты кестелер бойынша таңдалатын операциялық уақыттың пайызы ретінде жұмыс орнын жөндеуге арналған уақыт. Демалу және физикалық қажеттіліктер үшін уақыт
T o.p = (T o + T in,) (a t.o /100) ,
мұндағы t.o – стандартты кестелер бойынша таңдалған жұмыс уақытына демалуға және физикалық қажеттіліктерге (%-бен) уақыт.
Сериялық және жеке өндірісте уақыттың техникалық нормасы ретінде дана-есеп уақыты алынады.
T sh.k = T sh + (T pz / n d),
мұндағы Т п.з – бөлшектердің берілген партиясын өңдеу үшін машинаны дайындау және баптау, қажетті технологиялық жабдықты, құжаттаманы алуға, сондай-ақ өңделген бөлшектерді, құжаттама мен жабдықты тапсыруға кететін дайындық және соңғы уақыт; n d – партиядағы өңделген бөлшектердің саны.
Түзету факторларының орташа мәні
Мысал. Кедір-бұдыр тісті доңғалақтарды өңдеу операциясы үшін стандартты бөлшек уақытын анықтаңыз. Бастапқы деректер:
Бөлшегі бұрандалы цилиндрлік дөңгелек. Бөлшек материал - болат 45 ГОСТ 1050-74, в =600 Н/м. Бөлшек салмағы 6 кг. Жабдық - тісті кескіш станок 5E32. Құрылғы - оправка. Салқындату - май. Тіс модулі m == 4мм . Тісті беріліс тістерінің саны z = 40. Тісті беріліс сақинасының B ені = 40 мм, d == 30 .
1. Төрт дайындаманы орнатыңыз, бекітіңіз, бекітіңіз және алыңыз.
2. Диірмен тістері m = 4 мм, z = 40.
Шешім.1. Біз ГОСТ 9224-74 сәйкес сыртқы диаметрі D d = 100 мм, модулі m = 4 мм болатын модульдік плита кескішті таңдаймыз. Екі жіпті плитаның кескіші, дәлдік класы C. Кескіш бұрылысының көтерілу бағыты мен кесілетін дөңгелектің тісі бірдей. Плитаның кескіш бөлігінің материалы Р18 ГОСТ 19256-73 болаттан жасалған. Кескіштің төзімділігі Т ст = 480 мин.
2. Тісті доңғалақтың тістерін бір жұмыс жүрісімен кесеміз. Кесу тереңдігі t p = 9 мм.
3. Біз екі шайбалы пешті кескіш үшін беру жылдамдығын стандартты кестелерге сәйкес таңдаймыз: s кесте = 1,2 - 1,4 мм/айн. Біз 45 ГОСТ 1050-88 (К м = 0,9) болат материалының қаттылығы үшін түзету коэффициентін және тістер мен бұрылыстардың көлбеу бұрышын ескере отырып, беріліс мөлшерін реттейміз. (Кв = 0,8):
s calc =s кестесі K m K в =1,4*0,9*0,8=1,008 мм/айн
Біз машина паспортына сәйкес қабылдаймыз, s ст = 1 мм/айн.
4. Кесу жылдамдығын кесте стандарттарына сәйкес таңдаңыз: V кесте = 0,7 м/с. Кесу жылдамдығын болат 45, HB 170 ... 207 үшін түзету коэффициенттерін ескере отырып реттейміз, мұнда K mv == 0,8 және K == 0,9.
Формула арқылы есептелген кесу жылдамдығын анықтаймыз
V есептелген =s кесте K m v K ŋ =0,7*0,8*0,9=0,5 м/с
5. Плита кескішінің айналу жылдамдығын анықтаңыз
N f.calc = 
95,51айн/мин
Біз кескіштің айналу жылдамдығын станок паспортына сәйкес орнатамыз, мұнда n st = 100 айн/мин.
Ұйымдастырушылық қызмет көрсету және физикалық қажеттіліктер үшін уақыт
Бақылау өлшемдері үшін көмекші уақыт
6. Нақты кесу жылдамдығы формула бойынша анықталады
v d =D n n st /(1000 60) =3,14 100 100/ (1000 60) = 0,62 м/с.
7. Өңдеу кезінде құралдың жүріс ұзындығы формула бойынша анықталады
L р.х = (L pa сч +l 1 +l 2 +l 3)z 3 = (160+2+37,2+2)40 =8048 мм.
L есептеу. = 40 мм (бөлшек сызбасына сәйкес қабылданады) l 1 = 2 мм; l 3 = 2 мм. Беру мөлшері l 2 формула бойынша анықталады
L 2 =(1,11,3) 
37,2 мм ,
мұндағы h – тіс қуысының тереңдігі , h= t.(h == 2,25м =2,25 4=9 мм.)
Төрт берілістің бір мезгілде өңделуіне байланысты есептелген L-ді 4 есе арттыру қажет (L есептелген = 40 4 = 160 мм).
8. Төрт тісті доңғалақтың тістерін өңдеудің негізгі (технологиялық) уақыты мына формуламен анықталады:
T o = 
Бір кесілген беріліс үшін негізгі уақыт T o = 40,24/4 = 10,06 минут болады.
9. T in операциясының қосалқы уақыты стандартты кестелер бойынша анықталады. Массасы 5 кг-ға дейінгі бөлікті оправкаға орнатудың қосалқы уақыты T жинағы = 0,7 мин. Оправкаға T қосу бөлігін әрбір келесі орнату үшін қосымша көмекші уақыт T қосу = 0,26 мин болады.
Бақылау өлшемдерін жүргізу уақыты негізгі уақытпен қабаттасатындықтан қосалқы уақыт стандартына кірмейді.
10. Тісті кесу жұмыстары бойынша жұмыс орнына қызмет көрсету уақыты негізгі уақыттың (%-бен) анықталады, мұнда a t o = 3%:
Т солай =Т о а т.о. /100=10,063/100=0,3 мин.
11. Жұмысшының тынығу уақыты және табиғи қажеттіліктері операциялық уақыттың %-бен анықталады, мұнда op = 1,7 % :
T op = 
= 0,2 мин.
12. Бір бөлікті дайындауға арналған бірлік уақыты:
T w =T o +T in +T t.o +T op =10,06+0,96+0,3+0,2=12,52 мин.
Жаппай өндіріске дайындық және соңғы уақыт белгіленбеген.
Технологиялық процестің дамуы әдетте әрбір операция үшін техникалық уақыт нормаларын белгілеумен аяқталады. Машина жасау өндірісінің технологиялық операциясы технологиялық процестің негізгі есептік элементі болып табылады. Дайындаманы өңдеу уақыты және операцияны орындау құны берілген өндірістік бағдарламаны және белгілі бір ұйымдық-техникалық шарттарды ескере отырып, оны салудың орындылығын сипаттайтын критерий ретінде қызмет етеді. Операцияны орындауға кететін уақытты анықтайтын техникалық уақыт нормасы механизаторға жұмыс үшін ақы төлеу және тетік пен өнімнің өзіндік құнын есептеу үшін негіз болады. Техникалық уақыт нормаларына сүйене отырып, өндіріс циклінің ұзақтығы, станоктардың, құралдардың және жұмысшылардың қажетті саны есептеледі, учаскелер мен цехтардың өндірістік ауданы анықталады. Стандартты кесінді уақыты технологиялық процестің жетілдірілуін бағалаудың және дайындаманы өңдеудің ең прогрессивті нұсқасын таңдаудың негізгі факторларының бірі болып табылады.
Техникалық уақыт нормасы құралдың кесу қасиеттерін және жабдықтың өндірістік мүмкіндіктерін толық пайдалануды ескере отырып, кесу шарттарын есептеу негізінде анықталады.
Стандартты уақыт (To) – берілген технологиялық операцияның тікелей мақсатына жету немесе еңбек затындағы сандық және сапалық өзгерістерге көшу үшін стандартты уақыт.
Көмекші уақыт нормасы (Тв) – технологиялық операцияның немесе ауысудың мақсаты болып табылатын негізгі жұмысты орындау мүмкіндігін тудыратын және әрбір бұйыммен немесе белгілі бір саннан кейін қайталанатын әрекеттерді орындау уақытының нормасы. олар.
теледидар = tst. + tper. + т.
Жұмыс уақытының эталоны (Жоғары) – негізгі және қосалқы уақыт нормаларының қосындысынан тұратын технологиялық операцияны орындауға арналған уақыт эталоны.
Жоғарғы = Кімге + ТД
Жұмыс орнындағы техникалық қызмет көрсету уақыты (Тобс) – мердігердің технологиялық жабдықты жұмыс жағдайында ұстауға және оны және жұмыс орнын күтуге жұмсайтын жұмыс уақытының бөлігі. Ұйымдастырушылық қызмет көрсету уақыты операциялық уақыттың пайызы ретінде анықталады.
Tobs = %Жоғарғы
Стандартты жұмыс уақыты – стандарттау бірлігіне тең жұмыс көлемін орындауға қажетті уақыт.
Tsht = Top + Tobs
Дана-есептеу уақытының нормалары (Тпк.қ.) өңделетін өнімдер партиясы үшін дайындық – соңғы уақыт нормасы мен кесімді уақыт нормаларынан тұрады.
Тш.к. = Tsht +
Дайындық-қорытынды уақыт нормасы (Т п-з) – технологиялық операцияны орындауға жұмысшылар мен өндіріс құралдарын дайындау және ол аяқталғаннан кейін бастапқы қалпына келтіру уақытының нормасы.
Дайындық – CNC станоктарында өңдеудің соңғы уақыты құжаттармен танысуға және дайындаманы тексеруге кеткен уақыттан тұрады – 4 минут;
Магистрдің брифингіне – 2 минут; станоктың жұмыс бөліктерін немесе қысқыш құрылғыны орнатуға – 4 минут; бағдарламаны орнату – 2 минут; әдістемелер кешеніне барлығы – 12 минут. Барлық CNC машиналары үшін бірыңғай стандарт қабылданды – 12 мин.
005 Токарлық және бұрандамен кесу операциясының есебі
1. Операцияның негізгі уақытын анықтаңыз 66-бет:
Т=∑Тм = 0,15 + 0,27 + 0,04 + 0,035 + 0,025 + 0,01 + 0,025 + 0,14 + 0,08 + 0,75 + 0,07 + 0,098 + 0,15 + 0,098 + 0,15 + 0,104 + 0,010,010
2. Көмекші уақытты анықтаңыз 66-бет:
Теледидар = t + t + t + t × K = 0,1 + 0,1 + 0,04 + 0,02 × 8 = 0,4
3. Жұмыс уақытын анықтаңыз 66-бет:
Жоғарғы = Кімге + ТД = 2,178 + 0,4 = 2,578
4. Жұмыс орнына қызмет көрсету уақытын анықтаңыз 66 б:
Тобс = 10% Жоғарғы = = 0,25
5. Демалыс уақытын және жеке қажеттіліктерді анықтаңыз 66-бет:
Тотд = 4% Жоғарғы = = 0,103
6. Бөлім уақытын анықтаңыз 66-бет:
Tsht = Top + Totd + Tobs = 2,578 + 0,103 + 0,25 = 2,931
7. Дайындық – қорытынды уақытты анықтаңыз:
8. Бөлшектеп анықтау – есептеу уақыты 66 б.:
Тш.к. = Тшт + = 2,931 + = 2,943
Уақыт нормасы – алдыңғы қатарлы технологияларды ескере отырып, жабдықтың және жұмыс орнының өндірістік мүмкіндіктерін ұтымды пайдалану негізінде белгілі бір ұйымдық-техникалық жағдайларда операцияны орындауға қажетті уақыт. Автоматтандырылмаған өндіріске tш кесінді уақыты мынадан тұрады: tш= totвtttrgtp негізгі технологиялық уақытқа tв көмекші уақыт tт жұмыс орнын технологиялық қамтамасыз ету trg ұйымдастыру қызметі tп үзіліске. Уақыттың көп бөлігі...
Жұмысыңызды әлеуметтік желілерде бөлісіңіз
Егер бұл жұмыс сізге сәйкес келмесе, беттің төменгі жағында ұқсас жұмыстардың тізімі бар. Сондай-ақ іздеу түймесін пайдалануға болады
Дәріс 3 курс.
Техникалық уақыт стандарты.
Операциялардың күрделілігі техникалық стандарттар негізінде есептеледі.
Уақыт нормасы озық технологияларды ескере отырып, өндірістік мүмкіндіктерді, құрал-жабдықтарды және жұмыс орнын ұтымды пайдалануға негізделген белгілі бір ұйымдық-техникалық жағдайларда операцияны орындауға қажетті уақыт.
Уақыт стандарты сағаттармен немесе минуттармен көрсетіледі және әрбір операция үшін бөлек орнатылады.
Өндірістің техникалық нормасы (Нв) уақыт нормасының өзара әрекеті.
Өндіріс қарқыны уақыт бірлігінде өндірілген өнімнің (бөлшектердің) санын (n) көрсетеді
Hb=
n – өнім саны
Стандарттарды орнатудың үш әдісі:
Бақылаулар арқылы жұмыс уақыты шығындарын зерттеу негізінде;
Белгілі стандарттарға сәйкес
Стандартты стандарттар бойынша салыстыру және есептеу арқылы
1-ші әдіспен: норма жұмыс орнында тікелей өндірістік жағдайда өткізілген кездейсоқ уақытты бақылау арқылы белгіленеді. Бұл әдіс стандарттарды әзірлеу үшін қолданылады
2-ші әдіспен операциялардың ұзақтығы операцияның жеке элементтерінің ұзақтығына арналған стандарттарды қолдану арқылы есептеледі.
3-ші әдіспен операцияны қалыпқа келтіру шамамен стандартты стандарттарды ескере отырып жүзеге асырылады.
1 және 2-әдістер жаппай және сериялық өндірісте, 3-әдіс жеке және шағын өндірісте қолданылады.
Бір дайындаманы өңдеу немесе бір агрегатты құрастыру операциясының уақыт шегі кесінді уақыты деп аталады.
Бөлшек уақыты (т в) - автоматтандырылмаған өндіріс үшін мыналардан тұрады:
t w = t o +t in +t t +t org +t p
т о негізгі (технологиялық) уақыт
т c- көмекші уақыт
т t жұмыс орнын технологиялық қамтамасыз ету
т org ұйымдастыру қызметтері
үзіліс үшін t p.
Негізгі уақыт t o , дайындаманың пішіні мен өлшемін өзгертуге жұмсалады (станокта, дәнекерлеуде, ұсталықта, механикте және т.б.) Сонымен қатарт о қондырғыны құрастыруға кеткен уақыт және т.б.
Станоктарда өңдеу кезінде:
t o =
Л р есептелген өңдеу ұзындығы (беру бағытында құрал жүрісі ұзындығы)
мен құрал соққыларының саны
Sm Құралдардың минуттық беруі (мм\мин)
Құралды қолмен жылжытқанда
Lp = L + L in + Lcx
Л өңдеу ұзақтығы
Л құралдың түсу ұзындығы бойынша
x-пен L құралдың офсет өлшемі
Лп көп кескіш токарлық аспапта кесудің басында құралдың жұмысын жеңілдету үшін аспапты дайындамаға жақындатуға арналған бос жүріс жолы
l p мәндері; l in; lcx ; стандартты кестелерден алынған.
l in t ctgα бұрылу
бұрғылау кезінде қайдат кесу тереңдігі
l in = 0,3 d d бұрғы диаметрі
т қосалқы уақытта жұмыс элементтерінің аяқталуын қамтамасыз ететін әрекеттер (дайындаманы қысу және орнату, станокты іске қосу және тоқтату, өңдеу режимдерін ауыстыру және т.б.)
t op сомасы
t op = to + t in
т әрбір операцияны орындауға кеткен операциялық уақыт (т op – техникалық картаның негізгі бөлігі)
тТ техникалық қызмет көрсету уақыты (құрал ауыстыру, құралды өңдеу, машинаны реттеу)
т org жұмыс орнын күтуге, станокты майлауға, құралдарды тазалауға бөлінген уақыт.
т org стандарттарға сәйкес жұмыс уақытының %-бен белгіленеді
t org=(0,4…0,8) t оп
уақыт т n заңмен реттелетін демалыс және жеке қажеттіліктер үшін. Сондай-ақ % бойыншат оп
t p= 0,25 т оп
Бөлшек уақыты: координаталар арқылы көрсетуге болады
T w= t op (1+α+β+γ)
α- қызмет көрсетудің уақыт коэффициенті
β-ұйымдық қызмет көрсету уақытын белгілейтін коэффициент
γ- демалыс уақытының коэффициенті және т.б.
Дайындық және соңғы кезең
Сериялық өндірісте дайындық және соңғы уақытты ескеру қажет:т pz, оны жұмысшы дайындамалар партиясын немесе құрастыру қондырғыларын өңдеуді бастағанға дейін және тапсырманы орындағаннан кейін (дайындық және қорытынды)
Дайындық бөліміне мыналар кіреді: тапсырманы қабылдау, жұмыспен танысу, жабдықты баптау, құрылғыларды орнату.
Қорытынды бөлімге мыналар кіреді: аяқталған жұмысты тапсыру, жабдықты, құрылғыларды алып тастау, жұмыс орнында заттарды ретке келтіру.
Қосу:
- Өндірістің сипаттамасы
Масса
Сериялық (үлкен k-2..5
Орташа к-5..10
Кіші k > 10)
- Негізгі
Сізді қызықтыруы мүмкін басқа ұқсас жұмыстар.vshm> |
|||
| 9347. | Заң үстемдігі | 18,84 КБ | |
| Құқықтық норма – құқықтың бастапқы, негізгі элементі, бүкіл құқық жүйесінің негізгі ұғымы. Объективті құқық пен құқықтық норма тұтас және оның бөлігі ретінде, дәлірек айтқанда, жүйе және оның элементі ретінде өзара байланысады. Құқық адамдардың мінез-құлқы мен қызметіне құқықтық нормалар арқылы реттеушілік әсер етеді. | |||
| 20081. | Орфоэпиялық норма | 51,6 КБ | |
| Жазылым - меншік иесінің белгілі бір уақыт ішінде бір нәрсені үнемі күтіп ұстау және пайдалану құқығын куәландыратын құжат; мұның өзі құқық. Жазылушы - әдетте жазылымы бар, бір нәрсені пайдалануға құқығы бар адам. Аксиома дәлелсіз қабылданған кез келген ғылыми теорияның бастапқы ұстанымы. Декларация халықаралық ұйымның қатысушы мемлекет атынан ережелердің кез келген қағидаларын ресми жариялау және т.б. | |||
| 5925. | Заң үстемдігі. Құқықтық норма түсінігі, оның белгілері | 16,05 КБ | |
| Құқықтық норма түсінігі және оның сипаттамалары Қазіргі заң әдебиетінде құқық нормасы қоғам мен мемлекет белгілейтін және қамтамасыз ететін, ресми актілерде бекітілген және жарияланған, әлеуметтік қатынастарды реттеуге бағытталған, жалпыға міндетті, формальды түрде анықталған мінез-құлық нормасы ретінде түсініледі. олардың қатысушыларының құқықтары мен міндеттерін анықтау арқылы қатынастар. Белгілі бір индивидтің берілген сәтті түсінуі мен игеруі оның мәдениет деңгейінің сипаты сияқты психикалық жағдайының ішкі факторларына да, сыртқы факторларға да байланысты... | |||
| 5053. | Сұраныс пен ұсыныстың өзара әрекеттесуі. Технологиялық алмастырудың шекті жылдамдығы | 21,64 КБ | |
| Дегенмен, сұраныс немесе ұсыныс жағында пайда болатын бәсекелес күштер көлемдер мен бағаларды тепе-теңдік деңгейіне қарай өзгертеді. Мысалы, нарық толып кеткен кезде сатушылардың бағаны бәсекеге қабілетті төмендетуі сатып алушыларды сұраныс көлемін ұлғайтуға итермелейді, ал тауар тапшылығы кезінде сатып алушылардың бағаның бәсекелес өсуі өндірушілерді оның өндірісін кеңейтуге және өнім көлемін ұлғайтуға ынталандырады. қамтамасыз ету. Сұраныстың бағалық икемділігі өзгерістердің әсерінен сұраныс санының салыстырмалы өзгеруін көрсетеді... | |||
| 21095. | Жиһаз өнімдерін сату бойынша Норма 2005 кәсіпорнының коммерциялық қызметі | 714,99 КБ | |
| Зерттеу пәні жиһаз өнімдерін сату бойынша Норм 2005 кәсіпорынның коммерциялық қызметі болып табылады. Дипломдық жұмыстың мақсаты – «Норма 2005» ЖШС коммерциялық қызметін басқару тиімділігін арттыру бойынша ұсыныстар әзірлеу.Норма 2005 кәсіпорнының коммерциялық қызметін ұйымдастыру мен басқаруға талдау жасау. | |||
| 21092. | «Норма-2005» ЖШС мысалында шаруашылық шешімдерді қабылдаудың экономикалық әдістері | 127,94 КБ | |
| Басқару шешімдері: талаптың мәні және даму механизмі. Менеджер өзінің басқару қызметін шешімдер арқылы жүзеге асырады. Зерттеу мақсатына жету келесі міндеттерді шешуді талап етті: кәсіпкерлік жүйесінде шешім қабылдаудың экономикалық әдістерін теориялық негіздеу; зерттелетін кәсіпорынның сыртқы және ішкі ортасын талдау негізінде құрылымдау және ішкі басқару сараптамасы; экономикалық нәтижелер туралы ақпаратты пайдалануды талдау... | |||
| 10349. | СЭУ техникалық диагностикасы | 584,21 КБ | |
| Бұл талаптар объектінің өмір сүруінің барлық кезеңдерінде бір дәрежеде орындалады: OD диагностикасы, жобалау, өндіру және мақсатты пайдалану. Ең жалпы жағдайда техникалық объектінің техникалық диагностикасы процесі келесі міндеттерді шешуді қамтиды: 1 оның нақты техникалық жағдайын анықтау; 2 ақауларды іздеу; 3 техникалық жағдайдағы өзгерістерді болжау. Атап айтқанда, диагностикалық процесте осы міндеттердің жеке немесе олардың комбинациясын шешуге болады, өйткені олардың әрқайсысы ... | |||
| 7219. | Электр станциясын техникалық пайдалану | 15,44 КБ | |
| Негізгі ақпарат Электр станциясын пайдалану кезіндегі негізгі міндет оның ақаусыз және ақаусыз жұмысын және әрекетке тұрақты дайындығын қамтамасыз ету болып табылады, оған келесі әрекеттерді орындау арқылы қол жеткізіледі:. ауыстырылатын қосалқы бөлшектері бар электр станцияларымен кемелерді уақтылы толықтыру және... | |||
| 6084. | Электр жабдығын техникалық пайдалану | 287,48 КБ | |
| ETS үшін жұмыс көлемін анықтау кезінде стандартты UEE коэффициенттерін пайдалана отырып, шаруашылықта орнатылған электр жабдықтарының физикалық санын шарттыға түрлендіру қажет. Осыған сәйкес ЭТС жеке және орталықтандырылған электр қызметтері болып ажыратылады. Жеке... | |||
| 9223. | Өндірістің техникалық дайындығы | 24,31 КБ | |
| Заманауи талаптарға сай редукторларды өндіруге кешенді дайындық техникалық, ұйымдастырушылық, материалдық, экономикалық, әлеуметтік және экологиялық нысандарда жүзеге асырылуы керек. Бұл бағыт жаңа өнімдер мен технологиялық процестерді игеруге өндірісті техникалық дайындауды білдіреді. | |||
Мақсатына байланысты техникалық, экономикалық және ұйымдастырушылық жоспарлау есептеулерінде операцияны орындау үшін әртүрлі технологиялық уақыт нормалары қолданылуы мүмкін. Әдетте, өндіріс бірлігіне i-ші операцияны орындау үшін t i уақыт нормасы ретінде есептеу үшін толық жұмыс уақытының эталоны (дана-есептік норма) - t wk есепке алынады. Машина жасауда қабылданған жұмыс уақыты шығындарының жіктелуі және операцияның толық жұмыс уақыты нормасының құрылымы (кесімді есептеу нормасы) суретте келтірілген. 6.2-6.3.
Дайындық және қорытынды уақыт -өнім партиясын немесе ауысымды дайындау және өңдеуді аяқтау уақыты (тапсырманы қабылдау және жұмыспен танысу, техникалық құжаттаманы зерделеу, арнайы құрылғылар мен құралдарды орнату, станокты баптау және өңдеу режимін орнату, жұмысты тапсыру бригадир немесе инспектор).
Жұмыс уақыты -технологиялық операцияның тікелей орындалу уақыты. Негізгі және қосалқы уақытты қамтиды. Негізгі (технологиялық) уақыт -жұмыстың технологиялық мақсаты жүзеге асырылатын уақыт (пішіннің қалыптасуы, еңбек затының күйінің, сапасының, қасиеттерінің өзгеруі). Қолмен, станокпен, станок-қолмен болуы мүмкін. Көмекші уақыт- негізгі жұмыстың аяқталуын қамтамасыз ететін әрекеттердің уақыты (бөлшекті орнату және алу, құралға жақындау және алу, станокты іске қосу және тоқтату, бөлшекті өлшеу). Ол қолмен, машиналық немесе машиналық қолмен болуы мүмкін.
Жұмыс орнындағы қызмет көрсету уақыты -берілген жұмыс және бүкіл ауысым кезінде жұмыс орнын күту уақыты. Техникалық және ұйымдастырушылық қызмет көрсету уақытын қамтиды. Техникалық қызмет көрсету уақыты -тозған немесе сынған кезде құралдарды ауыстыру және жұмыс кезінде жабдықты реттеу уақыты. Ұйымдастырушылық қызмет көрсету уақыты -ауысымның басында және соңында құрал-саймандарды реттеу және тазалау, станокты майлау және тазалау, ауысым кезінде жұмыс орнын тазалау уақыты.
Реттелетін үзілістер уақыты -берілген жұмысты орындау кезінде болмайтын үзілістер уақыты. Ұйымдастырушылық және технологиялық үзілістерге, демалуға және табиғи қажеттіліктерге арналған үзілістерге арналған уақытты қамтиды.
Күріш. 6.2. Жұмыс уақыты шығындарының жіктелуі:
Ұйымдастырушылық және технологиялық үзілістер уақыты -технологиялық процестің жүруіне және операциялардың жеткіліксіз синхрондалуына байланысты үзілістер уақыты. Демалу және табиғи қажеттіліктер үшін үзіліс уақыты -түскі үзілістерге, өндірістік жаттығуларға, демалуға және жеке қажеттіліктерге арналған уақыт. Барлық басқа үзілістер өнімсіз шығындар болып саналады және стандартталмаған. Негізгі уақытпен қабаттасатын жұмыс уақыты шығындары (яғни, параллель орындалатын және қосымша уақытты қажет етпейтін әрекеттер) де стандартталмаған.
Күріш. 6.3. Операцияның жалпы мерзімінің құрылымы:
Суреттен көрініп тұрғандай. 6.3, операцияға арналған толық жұмыс уақытының нормасы (дана-есептік норма) т шк мынадай түрде айқындалады:
мұндағы t w – стандартты кесінді уақыты;
t pz – партияның стандартты дайындық және соңғы уақыты;
n – партия мөлшері, дана;
t o – негізгі уақыт;
t * in – негізгімен қабаттаспайтын көмекші уақыт;
t * онда – негізгімен қамтылмаған техникалық қызмет көрсету уақыты;
t * oo - негізгімен қамтылмаған ұйымдастырушылық қызмет көрсету уақыты;
t техникалық – ұйымдастырушылық-технологиялық үзілістер уақыты;
Тдив – демалу және табиғи қажеттіліктер үшін үзіліс уақыты.
Жұмыс циклі
Операциялық циклдің ұзақтығы өнім бірлігіне (дана) операцияны орындауға кететін уақытқа, операцияға кіретін партиядағы өнім бірліктерінің санына, бір операциядағы жұмыстардың санына (саны) байланысты. көп арналы құрылғыдағы қызмет көрсету арналары).
Операциялық циклді есептеу. Жұмыс циклін есептеу кезінде келесі қарапайым жағдайлар мүмкін.
1) Өндіріс бірліктері - 1, жұмыс орны - 1. Өндіріс бірлігінде бір жұмыс орнында операцияны орындаған жағдайда ^ o операциялық циклі t i операциясының стандартты уақытына тең:
мұндағы t i – берілген элементтің өнім бірлігіне i-ші операцияны орындауға арналған уақыт стандарты.
2) Өндіріс бірліктері - n, жұмыс орны- 1. Бір жұмыс орнымен операция өлшемді өнім партиясын алған кезде Пдана, жұмыс циклі T 0бүкіл партия бойынша операцияны орындаудың жалпы уақытына тең. Еңбек объектілері бірдей болғандықтан, операция ретімен өтеді және өнім бірлігіне t i уақытты қажет етеді, операциялық цикл ұлғаяды. Пбір рет:
T 0 =nt i
3) Өндіріс бірліктері - n, жұмыс орны- q. Операция болған кезде qiбірдей жұмыс станциялары болса, бір уақытта өнімнің бірнеше бірлігінде операцияны орындау үшін оларда топтаманы іске қосуға болады. Жұмыс циклі T 0арқылы азаяды qбір рет:
Қайда q i -берілген заттың өнімдерінің партиясы бойынша i-ші операцияны орындауға арналған жұмыстардың саны.
Есептеуге қабылданған мәліметтерді қалыптастырудың әртүрлі нұсқалары мүмкін. т мен,ол уақыт шығындарының белгілі бір құрамдастарын қамтитын немесе қамтымаған кезде. Атап айтқанда, ойынға дайындық және соңғы уақыт tn 3операциялық циклдің тәуелсіз құрамдас бөлігі ретінде көрсетілуі мүмкін T 0немесе кіреді т идана үшін - t n 3 /б.
Операциядан партияның өту тәртібі. Операция күрделі құрылымға ие болуы мүмкін және бір жұмыс орнында орындалатын көптеген ауысудан тұрады. астында өтубір кесу режимінде бір немесе бірнеше құралдармен бір мезгілде бөлшектің бір немесе бірнеше беттерінде орындалатын операцияның бөлігін айтады. Бұл жағдайда операциялық цикл Т оәсер етеді партияның операциядан өту реті,өйткені бұл, атап айтқанда, жабдыққа бөлшектерді орнатуға және алуға, сондай-ақ ауыспалы ауысу кезінде жабдықты қайта реттеуге жұмсалған уақытты анықтайды. Суретте. 6.4-суретте операция арқылы пакеттік өтудің екі ықтимал түрі көрсетілген:
A) өтпелі өту,онда еңбек объектілерінің бүкіл саны алдымен бірінші ауысудан, содан кейін екінші ауысудан, одан кейін үшіншіден және операцияның соңғы ауысуына дейін өтеді. Өндірістің жекелеген бірліктері үшін операцияны орындау процесі үзіліссіз, бірақ тұтастай алғанда партия үшін ол үздіксіз;
б) қадамдық процедура,онда бірінші еңбек объектісі барлық ауысулардан өтеді, содан кейін екінші, үшінші және т.б. өндірістік партияның соңғы бірлігіне дейін жалғасады. Өндіріс бірлігі үшін операцияны орындау процесі үздіксіз, бірақ тұтас партия үшін ол үзіліссіз.
6.4-сурет. Операцияда өнім партиясын өткізу түрлері:
а - өтпелі; б -операциялық
Пакеттік өңдеудің сол немесе басқа түрін таңдаудың орындылығы олардың қайсысында партияда операцияны орындаудың жалпы уақыты (операциялық цикл T 0) ең аз болатынымен анықталады. Өтпелі өту кезінде әрбір ауысу үшін әрбір бөлікті орнату және алу уақыты артады, кезең-кезеңмен өту кезінде әр ауысудан кейін жұмыс орнын қайта реттеу уақыты артады. Қарапайымдылық үшін өтпелерді өңдеу, бөлікті орнату және алу екі өту түріне арналған уақыт бірдей деп алсақ, онда өтпелі T oA және операциялық T oB өтуі үшін жұмыс циклінің ұзақтығының айырмашылығы, сәйкес суреттегі цикл графиктері. 6.4, мынаған тең болады:
Қайда P -өнім партиясының мөлшері;
R -осы операциядағы ауысулар саны;
t y - бөлшекті орнату және алу уақыты;
T p -ауыспалы ауысулар кезінде жұмыс орнын қайта реттеу уақыты.
Егер бұл айырмашылық оң болса, операциялық, ал теріс болса, өтпелі жолды қолданған жөн. Өтпелі өткелді еңбек заттары ауыр немесе көлемді емес жағдайларда, ал жедел өту кезінде – жұмыс орнын қайта реттеу уақыты шамалы болған жағдайда қолданған жөн деп болжауға болады.
Дайындаманы өңдеу уақытының техникалық нормасы дайындалатын бөлшектің өзіндік құнын, өндірістік құрал-жабдықтардың санын, жұмысшылардың еңбек ақысын және өндірісті жоспарлауды есептеудің негізгі көрсеткіштерінің бірі болып табылады.
Техникалық уақыт нормасы технологиялық жабдықтардың, кескіш аспаптардың, станоктардың техникалық мүмкіндіктері мен жұмыс орнын дұрыс ұйымдастыру негізінде анықталады.
Технологиялық процестің жетілдірілуін бағалаудың және дайындаманы өңдеудің ең прогрессивті нұсқасын таңдаудың негізгі факторларының бірі уақыт шегі болып табылады.
Кең көлемді және жаппай өндірісте бір дайындаманы өңдеуге арналған жалпы стандартты уақыт (мин).
T w =T o +T in +T t.o +T o.p,
мұндағы T o – технологиялық (негізгі) уақыт, мин; T in - көмекші уақыт, мин; Т т.о – жұмыс орнына қызмет көрсету уақыты, мин; T o.p – демалыс және табиғи қажеттіліктерге арналған уақыт, мин (3.39-кесте).
Өңдеудің көптеген түрлеріне арналған процесс уақыты
T o =L p .х i/(n c t s st),
мұндағы L р.х – кескіш құралдың есептік жүріс ұзындығы, яғни. беріліс бағытында кескіш аспаппен өтетін жол, мм; i- кескіш құралдың жұмыс жүрістерінің саны; n st – станок паспортына сәйкес қабылданған станок шпиндельінің айналу жылдамдығы, айн/мин; s st - машинаның төлқұжат деректеріне сәйкес беру, мм/айн.
Дайындаманы өңдеудің қосалқы уақыты Т механикаландыру дәрежесіне, дайындаманың салмағына және осы операцияда орындалатын басқа элементтерге байланысты. Бақылау өлшемдері үшін көмекші уақыт өлшеу дәлдігі мен өлшеу құралының түріне байланысты таңдалады. Көмекші уақыт стандартты кестелер бойынша анықталады. Бұл таңдалған технологиялық жабдыққа, өңдеу әдістеріне және машина жабдықтарына байланысты.
Көмекші уақыт Т бөлшекті орнату және алу уақытынан тұрады; ауысумен байланысты уақыт (құралды циферблат бойымен орнату, тоқтату, белгілеу; алдын ала өлшеулер; сынақ чиптерін алу және т.б.); кешендерге кірмейтін әдістерге көшумен байланысты уақыт (станок шпиндельінің айналу жылдамдығының өзгеруі, берілістің өзгеруі, кесу басының айналуы және т.б.); өлшеу дәлдігіне, кезеңділік коэффициентін ескере отырып, өлшенетін беттердің өлшеміне байланысты стандартты кестелер бойынша белгіленетін бақылау өлшемдерінің қосалқы уақыты. Технологиялық операцияға арналған көмекші уақыт
T in = (T u c t, + T per + T per.k + T өлшем.) TOқалайы,
мұндағы T аузы – бөлшекті орнатуға және алуға арналған көмекші уақыт, мин; T per, - ауысумен байланысты көмекші уақыт, мин; Т пер.к – кешендерге кірмейтін әдістерге көшумен байланысты көмекші уақыт, мин; Т өлшеу _ - бақылау өлшемдеріне арналған көмекші уақыт, мин; TO t in - өңделген өнімдер партиясының көлеміне байланысты көмекші уақытқа түзету коэффициенті.
Жұмыс орнын жөндеуге жұмсалған уақыт, күңгірт кескіш құралдарды орнату, алу және ауыстыру, тегістеу дөңгелектерін толтыру, станокты майлау және реттеу, жұмыс кезінде жоңқаларды жою және т.б.
T t.o = (T o + T c) (a p.o /100) ,
қайда п.о. - өндіріс түріне байланысты стандартты кестелер бойынша таңдалатын операциялық уақыттың пайызы ретінде жұмыс орнын жөндеуге арналған уақыт. Демалу және физикалық қажеттіліктер үшін уақыт
T o.p = (T o + T in,) (a t.o /100) ,
мұндағы t.o – стандартты кестелер бойынша таңдалған жұмыс уақытына демалуға және физикалық қажеттіліктерге (%-бен) уақыт.
Сериялық және жеке өндірісте уақыттың техникалық нормасы ретінде дана-есеп уақыты алынады.
T sh.k = T sh + (T pz / n d),
мұндағы Т п.з – бөлшектердің берілген партиясын өңдеу үшін машинаны дайындау және баптау, қажетті технологиялық жабдықты, құжаттаманы алуға, сондай-ақ өңделген бөлшектерді, құжаттама мен жабдықты тапсыруға кететін дайындық және соңғы уақыт; n d – партиядағы өңделген бөлшектердің саны.
Түзету факторларының орташа мәні
Мысал. Кедір-бұдыр тісті доңғалақтарды өңдеу операциясы үшін стандартты бөлшек уақытын анықтаңыз. Бастапқы деректер:
Бөлшегі бұрандалы цилиндрлік дөңгелек. Бөлшек материал - болат 45 ГОСТ 1050-74, в =600 Н/м. Бөлшек салмағы 6 кг. Жабдық - тісті кескіш станок 5E32. Құрылғы - оправка. Салқындату - май. Тіс модулі m == 4мм . Тісті беріліс тістерінің саны z = 40. Тісті беріліс сақинасының B ені = 40 мм, d == 30 .
1. Төрт дайындаманы орнатыңыз, бекітіңіз, бекітіңіз және алыңыз.
2. Диірмен тістері m = 4 мм, z = 40.
Шешім.1. Біз ГОСТ 9224-74 сәйкес сыртқы диаметрі D d = 100 мм, модулі m = 4 мм болатын модульдік плита кескішті таңдаймыз. Екі жіпті плитаның кескіші, дәлдік класы C. Кескіш бұрылысының көтерілу бағыты мен кесілетін дөңгелектің тісі бірдей. Плитаның кескіш бөлігінің материалы Р18 ГОСТ 19256-73 болаттан жасалған. Кескіштің төзімділігі Т ст = 480 мин.
2. Тісті доңғалақтың тістерін бір жұмыс жүрісімен кесеміз. Кесу тереңдігі t p = 9 мм.
3. Біз екі шайбалы пешті кескіш үшін беру жылдамдығын стандартты кестелерге сәйкес таңдаймыз: s кесте = 1,2 - 1,4 мм/айн. Біз 45 ГОСТ 1050-88 (К м = 0,9) болат материалының қаттылығы үшін түзету коэффициентін және тістер мен бұрылыстардың көлбеу бұрышын ескере отырып, беріліс мөлшерін реттейміз. (Кв = 0,8):
s calc =s кестесі K m K в =1,4*0,9*0,8=1,008 мм/айн
Біз машина паспортына сәйкес қабылдаймыз, s ст = 1 мм/айн.
4. Кесу жылдамдығын кесте стандарттарына сәйкес таңдаңыз: V кесте = 0,7 м/с. Кесу жылдамдығын болат 45, HB 170 ... 207 үшін түзету коэффициенттерін ескере отырып реттейміз, мұнда K mv == 0,8 және K == 0,9.
Формула арқылы есептелген кесу жылдамдығын анықтаймыз
V есептелген =s кесте K m v K ŋ =0,7*0,8*0,9=0,5 м/с
5. Плита кескішінің айналу жылдамдығын анықтаңыз
95,51айн/мин
Біз кескіштің айналу жылдамдығын станок паспортына сәйкес орнатамыз, мұнда n st = 100 айн/мин.
Ұйымдастырушылық қызмет көрсету және физикалық қажеттіліктер үшін уақыт
Бақылау өлшемдері үшін көмекші уақыт
6. Нақты кесу жылдамдығы формула бойынша анықталады
v d =D n n st /(1000 60) =3,14 100 100/ (1000 60) = 0,62 м/с.
7. Өңдеу кезінде құралдың жүріс ұзындығы формула бойынша анықталады
L р.х = (L pa сч +l 1 +l 2 +l 3)z 3 = (160+2+37,2+2)40 =8048 мм.
L есептеу. = 40 мм (бөлшек сызбасына сәйкес қабылданады) l 1 = 2 мм; l 3 = 2 мм. Беру мөлшері l 2 формула бойынша анықталады
L 2 =(1,11,3)
37,2 мм ,
мұндағы h – тіс қуысының тереңдігі , h= t.(h == 2,25м =2,25 4=9 мм.)
Төрт берілістің бір мезгілде өңделуіне байланысты есептелген L-ді 4 есе арттыру қажет (L есептелген = 40 4 = 160 мм).
8. Төрт тісті доңғалақтың тістерін өңдеудің негізгі (технологиялық) уақыты мына формуламен анықталады:
Бір кесілген беріліс үшін негізгі уақыт T o = 40,24/4 = 10,06 минут болады.
9. T in операциясының қосалқы уақыты стандартты кестелер бойынша анықталады. Массасы 5 кг-ға дейінгі бөлікті оправкаға орнатудың қосалқы уақыты T жинағы = 0,7 мин. Оправкаға T қосу бөлігін әрбір келесі орнату үшін қосымша көмекші уақыт T қосу = 0,26 мин болады.
Бақылау өлшемдерін жүргізу уақыты негізгі уақытпен қабаттасатындықтан қосалқы уақыт стандартына кірмейді.
10. Тісті кесу жұмыстары бойынша жұмыс орнына қызмет көрсету уақыты негізгі уақыттың (%-бен) анықталады, мұнда a t o = 3%:
Т солай =Т о а т.о. /100=10,063/100=0,3 мин.
11. Жұмысшының тынығу уақыты және табиғи қажеттіліктері операциялық уақыттың %-бен анықталады, мұнда op = 1,7 % :
= 0,2 мин.
12. Бір бөлікті дайындауға арналған бірлік уақыты:
T w =T o +T in +T t.o +T op =10,06+0,96+0,3+0,2=12,52 мин.
Жаппай өндіріске дайындық және соңғы уақыт белгіленбеген.
Ынталандыру жүйесінің маңызды элементі норма болып табылады. Оның көмегімен әрбір жұмыс орнында қажетті еңбек шығындарының нормативтері белгіленеді, нақты еңбек шығындары есепке алынады, соған сәйкес жалақы есептеледі.
Техникалық стандарттау – өндірістік процесті оның құрамдас бөліктері – операциялары бойынша сараланған зерделеу және талдау негізінде еңбек шығындарының нормативтерін белгілеу және технология мен технология дамуының қол жеткізілген деңгейіне сәйкес жұмыстың барынша ұтымды құрамын құру әдісі. өндірісті ұйымдастыру.
Техникалық нормалауда келесідей еңбек нормалары қолданылады: - уақыт нормасы - белгілі бір ұйымдық-техникалық жағдайларда тиісті біліктіліктегі жұмысшылар тобының немесе бір жұмыс бірлігін орындау үшін белгіленген жұмыс уақытының реттелетін мөлшері; - өндіріс нормасы – белгілі бір ұйымдық-техникалық жағдайларда жұмыс уақытының бірлігіне тиісті біліктілігі бар жұмысшы немесе жұмысшылар тобы орындауға міндетті (өндіріс, көлік және т.б.) жұмыс көлемі (өндіріс бірліктерінің саны); - қызмет көрсету стандарты - белгілі бір ұйымдық-техникалық жағдайларда бір немесе тиісті біліктілігі бар жұмысшылар тобы қызмет көрсетуі тиіс жұмыс алаңы немесе жабдықтың, өндірістік кеңістіктің және басқа бірліктердің саны (жұмыс орындарының, жұмысшылардың саны); - стандартты сан – белгілі бір ұйымдық-техникалық жағдайларда берілген жұмыс көлемін орындау үшін қажетті кәсіби және біліктілік құрамдағы жұмысшылардың саны; - бақылану нормасы бір басшының қанша адам немесе кәсіпорынның өндірістік бөлімдері мен қызметтерін басқара алатынын көрсетеді.
Еңбекті стандарттау әдістерінің бірлігіне қол жеткізу үшін жұмыс уақыты шығындарының бірыңғай классификациясы жасалды. Оның негізгі классификациялық белгілері: - бақыланатын объектінің әрекетіне жұмсалған уақыттың қатынасымен анықталатын жұмыс уақыты мен үзіліс уақыты; - жұмсалған уақыттың өндірістік мақсаты (дайындық және қорытынды, негізгі және көмекші уақыт және т.б.); - уақыт тиімділігі (қажетті және қажет емес уақыт).
Жұмыс уақытының құрамын келесі формуламен көрсетуге болады, мұнда уақыт шығындары адам-минуттармен, адам-сағаттармен және т.б. көрсетіледі:
Nvr = Tpz + To + Tvs + Tobsl + Totl,
мұндағы Nvr – уақыт нормасы; Тпз – дайындық және қорытынды жұмыс уақыты; Бұл негізгі жұмыс уақыты; Теледидар – көмекші жұмыс уақыты; Тотл - жұмыс орнына қызмет көрсету уақыты; Тотл - демалыс пен жеке қажеттіліктерге арналған уақыт.
Бөлшек уақыты.Кесімді уақыт Тшт негізгі және қосалқы уақытты, жұмыс орнын техникалық және ұйымдастырушылық қамтамасыз ету уақытын, сондай-ақ ауыр физикалық жұмыс кезіндегі табиғи қажеттіліктерге және демалуға қажетті үзілістерді қамтиды.
Негізгі Тосн - кесу орын алатын уақыт, яғни бөліктің пішіні мен өлшемін өзгерту. Ол машиналық болуы мүмкін, егер бөлшекті айналдыру және құралды беру машинамен жүзеге асырылса, қолмен, егер бөліктің айналуы машинамен қамтамасыз етілсе, ал құралды беру қолмен болса және , ақырында, қолмен, мысалы, айналмайтын бөліктегі тесікті өңдегенде.
Көмекші ТВСП – негізгі жұмыстың аяқталуын қамтамасыз ететін әртүрлі әрекеттерге жұмсалған уақыт, яғни дайындаманы орнату және алу, станокты іске қосу және тоқтату, құралды жылжыту, бөлшекті өлшеу және әрбір бөлікті өңдеу кезінде қайталанатын басқа да әдістер.
Негізгі және қосалқы уақыттың қосындысы жұмыс уақытын құрайды Top.
Жұмыс орнындағы техникалық қызмет көрсету уақыты Tto жұмыс кезінде күңгірт құралдарды ауыстыруды, машинаны реттеуді және тазалауды қамтиды.
Too жұмыс орнындағы ұйымдық қызмет көрсету уақыты - бұл ауысымның басында және аяғында құралдарды реттеуге және тазалауға, сондай-ақ станокты майлауға және тазалауға кететін уақыт.
Кесімді уақыттың негізгі, көмекші және басқа компоненттері әдетте минуттармен (минуттармен) көрсетіледі.
Негізгі және қосалқы уақыттың ұзақтығы металл кесетін станоктардағы жұмыстарды нормалау бойынша әртүрлі анықтамалық әдебиеттерде келтірілген формулалар мен кестелер бойынша анықталады. Негізгі және көмекші уақытқа алдын ала берілген әдістемелер кіреді, нәтижесінде кесімді уақыттың бұл құрамдастарын тәжірибенің көптеген жағдайларында жеткілікті дәлдікпен анықтауға болады.
Жұмыс орнын техникалық және ұйымдастырушылық қызмет көрсету уақыты және үзіліс уақыты әдетте операциялық уақыттың пайызымен есептеледі.
Дайындық және соңғы кезең.Белгілі бір операцияны аяқтау уақытын анықтау үшін, оған сәйкес бөлшекті дайындау құны есептеледі, бөлшек уақытына дайындық және соңғы уақыт деп аталатын бөлікті қосу қажет.
Дайындық-қорытынды ТП_3 – бөлшектің сызбасын, операциялық картасын зерделеуге, осы операцияны орындауға қажетті құралдарды алуға және тапсыруға, бөлшектердің бүкіл партиясын өңдеу кезінде ұсталатын станокты баптауға кететін уақыт. .
Анықтамалық кітаптарға сәйкес тағайындалған дайындық және соңғы уақыт бөлшектердің бүкіл партиясына қолданылады және берілген партиядағы бөлшектердің санына байланысты емес.
Есептеу уақыты.Бөлшекті өңдеу кезінде операцияны орындаудың жалпы немесе болжалды уақытын формула бойынша анықтауға болады
ТК = ТШТ +Тп-3 / n, (18)
мұндағы Тк – минутпен есептеу уақыты; Tsht - минутпен кесінді уақыты; Тп-3 – дайындық және қорытынды уақыт Вмин; n – партиядағы бөлшектердің саны.
(18) формуладан есептеу уақытына ең үлкен әсер әдетте кесімді уақытпен және аз маңыздылығымен, әдетте, дайындық және қорытынды уақытпен әсер ететіні анық.
Мысалы, 100 бөліктен тұратын партияны өңдеу кезінде бұл операцияның кесінді уақыты 25 минут, ал дайындық және соңғы уақыт 5 минут болсын делік.
Бұл жағдайда есептеу уақыты
Tk = Tsht + Tp-z = 25+ 5/100 = 25,05 мин.
Tsht 5 минутқа ұлғайған кезде есептеу уақыты болады
Tk = 30 + 5/100 = 30,05 мин
Дайындық және қорытынды уақытты да 5 минутқа арттырсақ, онда есептеу уақыты тең болады
Tk = 25 + 10/100 = 25,1 мин.
Пакеттегі өңделген бөлшектердің саны неғұрлым аз болса, дайындық және соңғы уақыттың мәні, әрине, көп болады.
Ол өндірістік ресурстарды тұтынудың техникалық негізделген стандарттарын белгілеу (ГОСТ 3.1109-82). Бұл жағдайда өндіріс ресурстары энергияны, шикізатты, материалдарды, құралдарды, жұмыс уақытын және т.б.
Техникалық стандарттау
Технологиялық процестерді жобалау кезінде технологиялық процестерді техникалық стандарттау, яғни еңбекті нормалау ерекше маңызды міндет болып табылады.
Уақыт нормасы - бұл тиісті біліктіліктегі бір немесе бірнеше орындаушылардың белгілі бір өндірістік жағдайларда белгілі бір жұмыс көлемін орындауға арналған реттелетін уақыты. Әдетте жұмыс бірлігі ретінде технологиялық операция алынады.
Уақыт стандарттарын әртүрлі әдістермен анықтауға болады.
Эксперименттік-статистикалық стандарттау әдісі
Техникалық стандарттаудың тәжірибелік-статистикалық әдісі бұрынғы ұқсас жұмыстарды орындау стандарттарымен салыстыру арқылы бүкіл операция үшін уақыт нормасын белгілеуді қамтиды. Бұл әдістің негізі стандартизатордың біліктілігі мен жеке тәжірибесі болып табылады. Қолдану аясы: бір және шағын өндіріс.
Стандарттаудың есептеу және аналитикалық әдісі
Бұл әдістің мәні мынада: технологиялық операцияның элементтері стандартталған: технологиялық және көмекші ауысулар және т.б. Бұл уақыт стандарты техникалық негізделген деп аталады.
Кесекті және кесіндіні есептеу уақыты
Өндіріс түріне байланысты дана-есептеу уақыты Тшт-к немесе даналық Tsht-ті есептеуге болады. Бұл нормалардың құрылымы келесідей:
Тшт-к = Тшт + (Тп.з./н) (мин), (4.10), мұндағы
Tsht = To + Tv + Ttech.obsl + Torg.obsl + Tdept.
Осы уақыттардың құрамдастарының әрқайсысын қарастырайық:
Бұл негізгі уақыт;
Теледидар – көмекші уақыт;
Ttech.obsl - техникалық қызмет көрсету уақыты;
Trade obsl - ұйымдастырушылық қызмет көрсету уақыты;
Тотд – реттелетін үзіліс уақыты (демалыс үшін);
Tp.z. - дайындық қорытынды уақыты;
n – партиядағы өнімдердің саны;
To + Tv қосындысы жұмыс уақыты Top деп аталады.
Негізгі уақыт
Негізгі уақыт механикалық өңдеуді техникалық нормалау кезінде әрбір технологиялық ауысу үшін есептеледі. Жұмыс уақытының бұл бөлігі тікелей еңбек затының жағдайын өзгертуге немесе анықтауға жұмсалады:
Кімге = Lp/Smin * i (мин), (4.11), мұндағы
Lр – өңдеудің есептік ұзындығы, мм (4.3-сурет);
Smin - минуттық беру, мм/мин;
i – жұмыс штрихтарының саны;
Lp = Ldet + Lin + Lout (мм),
мұндағы Ldet – сызба бойынша бөлшектің өңделген бетінің ұзындығы, мм;
Lвр – құралды кірістіру ұзындығы, мм;
Lout - құрал жүріс ұзындығы, мм.
Lvr Құралдың жұмыс берілісіндегі дайындамаға қауіпсіз кіруін қамтамасыз етуге арналған, ал Lout - өңдеуді аяқтағаннан кейін оның бетінің кепілді шығуын қамтамасыз ету үшін. Өңдеусіз өңдеу, соқыр саңылауларды бұрғылау және т.б. жағдайларда құралдың жүрісі болмауы мүмкін. Бұл өңдеудің болжамды ұзақтығын анықтау кезінде ескерілуі керек.
4.3-сурет – Өңдеудің болжамды ұзындығының құрамдас бөліктері
Көмекші теледидар уақыты - өңдеу мүмкіндігін қамтамасыз ету және жұмыс объектісінің жай-күйін одан әрі анықтау (дайындаманы орнату және алу, машинаны басқару, өлшемдік өлшеу) мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін қажетті әдістемелерді орындауға кеткен кесінді уақыттың бір бөлігі.
Көмекші уақытты нормалау
Техникалық нормалауды орындау кезінде көмекші уақытты есептеу әр түрлі дәрежедегі егжей-тегжейлі уақыт нормаларын қолдану арқылы жүзеге асырылады.
Қызмет көрсету уақыты Tob жұмыс орны - мердігердің технологиялық жабдықты жұмыс жағдайында ұстауға және оны және жұмыс орнын күтуге жұмсайтын жұмыс уақытының бөлігі.
Жұмыс орнын күтіп ұстау ұйымдық және техникалық болып бөлінеді.
жұмсалған уақыт техникалық қызмет көрсету Ttech.obs күңгірттенген құралды ауыстыруды, станокты реттеуді және дәл баптауды және т.б.
Ұйымдастыру қызметтері Torg.obs жұмыс орнын күту үшін қарастырылған – жабдықты сынау және тексеру, бригадирден немесе бригадирден ауысым кезінде нұсқаулар алу, жабдықтарды тазалау және майлау, жұмыс орнын тазалау және т.б.
Техникалық-ұйымдастыру қызметтері уақыт нормалары бойынша операциялық уақыттың пайызымен (4-8%-ға дейін) белгіленеді.
Демалу және жеке қажеттіліктер үшін уақыт
Техникалық стандарттау бөлуді білдіреді демалыс және жеке қажеттіліктер үшін уақыт - жұмысшының жеке қажеттіліктеріне және (жұмыстың жалықтыруы кезінде) қосымша демалысқа жұмсайтын кесімді уақытының бір бөлігі. Бұл уақыт жұмыс уақытының пайызы ретінде анықталады. Механикалық цехтар үшін бұл жұмыс уақытының шамамен 2,5 - 4% құрайды.
Дайындық және соңғы кезең
Tp.z. - технологиялық операцияны орындау үшін жабдықты және технологиялық жабдықты дайындауға және операция аяқталғаннан кейін соңғысын ұйымдастыруға кететін уақыт аралығы. Ол операцияда өңделетін дайындамалардың бүкіл партиясына тағайындалады. Бұл уақыт технологиялық жабдықты орнатуды қамтитын стандарттарға сәйкес анықталады; жұмыспен танысу (сызбалар, технологиялық процесс, нұсқаулар және т.б.); материалдарды, құралдарды, сондай-ақ дайындамалар партиясын өңдеу аяқталғаннан кейін жұмысқа қабылдау – дайындалған бөлшектерді жеткізу, технологиялық жабдықты станоктан шығару, жабдықты жұмыс жағдайына келтіру.
Бөлшек уақыты
Тшт-к дана құны уақыт жұмысшының өзі жабдықты орнататын операциялар үшін жеке, шағын және кейде орташа өндірісте анықталады.
Бөлшек уақыты жабдықты реттеуші баптаған кезде, ал жұмысшы тек онда жұмыс істегенде (орта, ірі және жаппай өндіріс) өндірістің осындай түрлері үшін есептеледі.
Операцияның орындалу уақыты
Техникалық стандарттау кезінде операцияны орындау құнын келесі формула бойынша есептеуге болады:
Соп = Тшт (Тшт-к) * С г.с.,
мұндағы Соп – операцияны орындау бағасы; Тшт (Тшт-к) – операцияға уақыттың сәйкес стандарты (сағат) Сг.с. - тиісті санаттағы жұмысшының сағаттық жалақысы (руб.).
Жоғарыда қарастырылған элементтер бойынша стандарттаудан басқа, тәжірибеде уақыт стандарттарын орнату үшін кейде жұмыс күнінің уақытын белгілеу және суретке түсіру сияқты әдістер қолданылады.
Жұмыс күнінің уақыты мен фотосуреті
Көмегімен уақыт операцияның циклдік қайталанатын қол және машина-қол элементтерін орындауға кететін уақытты зерттеу. Ол операцияның ұтымды құрамы мен құрылымын жобалауда, олардың элементтерінің қалыпты ұзақтығын белгілеу үшін және осы негізде техникалық негізделген уақыт нормаларын есептеу үшін стандарттарды жасау үшін қолданылады. Хронометраж таратудың озық тәжірибелерін үйрену үшін де қолданылады.
Жұмыс күнінің фотосы – сонымен қатар бір немесе бірнеше өзгерістерді байқау арқылы барлық уақытты зерттеу мен өлшеуден тұратын техникалық стандарттау әдісі. Сонымен бірге хронометраждан айырмашылығы олар операцияны орындаумен ғана емес, сонымен қатар өндірісті ұйымдастырумен де байланысты шығындарды есепке алады (әртүрлі себептермен уақытша тоқтап қалулар: дайындамалардың, құралдардың және т.б. болмауы).