CNC станоктарында реттеу жұмыстарын стандарттау. Жұмыстың жекелеген түрлерін нормалау әдістемесі. Құрылғыны орнатуға кеткен уақыт

ПӘН БОЙЫНША ӘДІСТЕМЕЛІК ӘЗІРЛЕУ

«МАШИНА ЖАСАУ ТЕХНОЛОГИЯСЫ»

Құрастырған оқытушы: Фазлова З.М.

Кіріспе

Өндірісті интенсификациялау, жаңа техника мен технологияны табысты енгізу еңбекті, өндірісті және басқаруды ұйымдастыруды жетілдіруді талап етеді, бұл техникалық реттеу негізінде ғана мүмкін.

Еңбекті нормалау – бұл еңбек шығындарының өлшемін белгілеу, яғни белгілі бір өндірістік-техникалық жағдайлар кезеңінде белгілі бір тұтыну құнындағы өнімді өндіруге жұмсалатын жұмыс уақытының жалпы қоғамдық қажетті шығыны. Еңбекті нормалаудың маңызды міндеттері еңбек пен өндірісті ұйымдастыруды дәйекті түрде жетілдіру, өнімнің еңбек сыйымдылығын төмендету, еңбек өнімділігі мен жалақының өсуі арасындағы экономикалық негізделген байланыстарды сақтау болып табылады. Еңбекті стандарттау озық тәжірибені, ғылым мен техника жетістіктерін белсенді түрде енгізуге ықпал етуі тиіс.

«Төтенше жағдайдағы машиналарда орындалатын жұмыстарды нормалау» әдістемелік әзірлеме технологиялық операцияны орындауға негізделген уақыт нормасын белгілеуде қажетті дағдыларды алуға мүмкіндік береді. Ол CNC технологиялық операциясы үшін уақыт стандарттарын орнатудың теориялық негіздерін сипаттайды. Қосымшада машина жасаудың негізгі еңбек нормалары бар.

ЖҰМЫСТАР РЕЙТИНГІ, CNC станоктарда ОРЫНДАЛДЫ

Шағын және жеке өндіріске арналған бөлшектерді механикалық өңдеу процестерін автоматтандырудың негізгі жолы компьютерлік сандық басқару (CNC) станоктарын пайдалану болып табылады. CNC станоктары жартылай автоматты немесе автоматты болып табылады, олардың барлық қозғалатын бөліктері алдын ала белгіленген бағдарлама бойынша автоматты түрде жұмыс және қосалқы қозғалыстарды орындайды. Ол технологиялық командаларды және машинаның жұмыс бөліктерінің қозғалыстарының сандық мәндерін қамтиды.

CNC машинасын қалпына келтіру, соның ішінде бағдарламаны өзгерту аз уақытты қажет етеді, сондықтан бұл машиналар шағын өндірісті автоматтандыру үшін ең қолайлы.

Операцияларды орындаудың стандартты уақыты CNC станоктарында N BP дайындық және соңғы уақыт нормасынан Т пз және даналық уақыт нормасынан Т дана тұрады:

(1)

T дана = (K теледидарындағы T c.a + T)
(2)

Қайда n - дайындалған партиядағы бөлшектердің саны;

Т с.а – бағдарлама бойынша машинаның автоматты жұмысының цикл уақыты, мин;

T in - көмекші уақыт, мин;

K TV - өңделетін бөлшектер партиясына байланысты қолмен көмекші жұмыстарды орындау уақытының түзету коэффициенті;

және сол, және org, және exc - жұмыс орнын технологиялық және ұйымдастырушылық қызмет көрсетуге, бір станокқа қызмет көрсету кезінде демалыс пен жеке қажеттіліктерге арналған уақыт, пайдалану уақытының %.

Бағдарлама бойынша машинаның автоматты жұмысының цикл уақыты формула бойынша есептеледі

T c.a = T o + T mv (3)

мұндағы T o – бір бөлікті өңдеуге арналған негізгі (технологиялық) уақыт, мин:

T o = (4)

L i – технологиялық секцияны өңдеу кезінде құралдың немесе бөліктің беріліс бағытында өтетін жолдың ұзындығы (суға түсу мен асып кетуді ескере отырып);

s m – берілген технологиялық секциядағы минуттық беру, мм/мин;

T mv - бағдарлама бойынша машина-көмекші уақыт (бастапқы нүктелерден өңдеу аймақтарына бөлшекті немесе құралды жеткізуге және алуға, құралды өлшемге келтіруге, құралды өзгертуге, беру мәні мен бағытын өзгертуге, уақыт технологиялық үзілістер (тоқтамалар) және т.б.), мин.

Көмекші уақыт келесідей анықталады:

T in = T in.u + T in.op + T in.meas (5)

мұнда Tv.u – бөлшекті орнату және алу уақыты, мин;

T v.op – операциямен байланысты көмекші уақыт (басқару бағдарламасына кірмейді), мин;

Қалайы. өзгерту - өлшеуге арналған қосалқы қабаттаспайтын уақыт, мин.

Бөлшектерді орнату және алу үшін уақыт нормаларымашиналар түрлеріне байланысты құрылғылардың түрлері бойынша анықталады және әмбебап және арнайы қысқыштар мен құрылғыларда бөлшектерді орнатудың, теңестірудің және бекітудің кең таралған әдістерін қарастырады.

Операциямен байланысты қосымша уақытбөлінеді:

а) бағдарламаға сәйкес машинаның автоматты жұмыс цикліне қосылмаған операциямен байланысты көмекші уақыт үшін;

б) машинаның автоматты көмекші жұмысына байланысты, бағдарламаға енгізілген ауысумен байланысты машина-көмекші уақыт.

CNC станоктарында өңделетін бөлшектердің қажетті өлшемдері станоктың немесе кескіш құралдың конструкциясымен және оларды реттеудің дәлдігімен қамтамасыз етіледі. Осыған байланысты бақылау өлшемдерін жүргізу уақытытехнологиялық процесте қарастырылған жағдайда ғана кесімді уақыт нормасына қосылуы керек және оны бағдарлама бойынша машинаның автоматты жұмысының цикл уақытымен қамту мүмкін емес.

Жұмыс орнын жөндеу уақытыпайдалану уақытының пайыздық қатынасында бір станокты және көп станокты жөндеуді ескере отырып, стандарттармен және жабдықтың стандартты өлшемдерімен анықталады.

Демалу және жеке қажеттіліктер үшін уақытбір станокқа бір жұмысшы қызмет көрсету кезінде ол бөлек бөлінбейді және жұмыс орнына қызмет көрсету уақытында есепке алынады.

Дайындық және қорытынды уақыт нормаларыендірілген басқару бағдарламаларын пайдалана отырып бөлшектерді өңдеуге арналған CNC машиналарын орнатуға арналған және тікелей жұмыс орнында қосымша бағдарламалау әрекеттерін қамтымайды (бағдарламаны басқарудың операциялық жүйелерімен жабдықталған машиналарды қоспағанда).

Кесетін аспаптарды станоктан тыс габаритті реттеуге арналған кесу уақытының нормалары CNC станоктары үшін кескіш аспаптарды баптау бойынша жұмыстарды стандарттау үшін арналған, оны құрал жасаушылар станоктан тыс арнайы жабдықталған бөлмеде арнайы аспаптарды пайдалана отырып орындайды.

ШЕШІМІ БАР ТІПТІ МӘСЕЛЕ

Бастапқы деректер:бөлік - білік (1-сурет); материал - болат 30G; бетті дәл өңдеу 1,2,3 - IT10; бетінің кедір-бұдырлығы 1, 2 Ра5; 3 - Ра10.

Бланк: өндіру әдісі - штамптау (әдеттегі дәлдік IT 16); бетінің жағдайы - қыртысы бар; салмағы 4,5 кг; бетті өңдеуге арналған жәрдемақы: 1 - 6 мм; 2 - 4 мм; 3 - 5 мм.

Машина: 16K20FZ үлгісі. Төлқұжат туралы мәліметтер:

шпиндель жылдамдығы П(айн/мин): 10; 18; 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 180; 200; 250; 280; 355; 500; 560; 630; 710; 800; 1000; 1400; 2000;

беру диапазоны с м (мм/мин)

координат осінің бойымен X- 0,05...2800;

координат осінің бойымен z - 0,1...5600;

бойлық беру механизмі рұқсат ететін максималды күш 8000 Н, көлденең беру механизмі бойынша - 3600 Н;

негізгі қозғалыс жетек қуаты - 11 кВт;

тұрақты қуатты электр қозғалтқышының айналу жылдамдығын реттеу диапазоны 1500...4500 айн/мин.

Жұмыс істеу: орталықтарында негіздеу, бетінде қарғыбау орнатылған.

1. Өңдеу кезеңдерін таңдау.

Қажетті өңдеу кезеңдері анықталады. 16 сападағы дайындамадан 10-сапаға сәйкес бөлшектің өлшемдерін алу үшін өңдеуді үш кезеңде жүргізу қажет: кедір-бұдырлау, жартылай өңдеу және өңдеу.

2. Кесу тереңдігін таңдау.

Өңдеудің жартылай өңдеу және өңдеу кезеңдері үшін қажетті ең аз кесу тереңдігі анықталады (5-қосымша).

Бетті өңдеудің әрлеу кезеңінде 1, диаметрі 8...30 мм өлшем диапазонына сәйкес, ұсынылған кесу тереңдігі т = 0,6 мм; беті үшін 2, диаметрі өлшем диапазонына сәйкес келетін 30...50 мм, т= 0,7 мм; диаметрі 50...80 мм өлшем диапазонына сәйкес келетін 3 бет үшін, т = 0,8 мм.

Сол сияқты, бетті өңдеудің жартылай өңдеу кезеңінде / ұсынылады т = 1,0 мм; беті үшін 2 - т - 1,3 мм; 3 беті үшін - т = 1,5 мм.

1-сурет – Білік пен құрал жолының эскизі

Өңдеудің өрескел өңдеу сатысы үшін кесу тереңдігі өңдеудің жалпы көлеміне және өңдеудің әрлеу және жартылай өңдеу кезеңдерінің кесу тереңдіктерінің қосындысына негізделеді: 1-бет үшін - т = 4,4 мм; 2 беті үшін - т = 2,0 мм; 3 беті үшін - т = 2,7 мм. Таңдалған мәндер 1-кестеге енгізіледі.

Кесте 1 – Кесу режимін анықтау

Кесу режимінің өлшемі

Беттік өңдеу кезеңі

Жоба

Жартылай финиш

Аяқтау

Кесу тереңдігі t, мм

Үстелді беру s бастап, мм/айн

Қабылданған беріліс пр, мм/айн

Үстелді кесу жылдамдығы V т, м/мин

Реттелген кесу жылдамдығы V, м/мин

Шпиндельдің нақты жылдамдығы n f, м/мин

Нақты кесу жылдамдығы Vf, м/мин

Үстелді кесу қуаты Н т, кВт

Нақты кесу қуаты Н, кВт

Минуттық беру с м, мм/мин

3. Құралды таңдау.

16K20FZ машинасында ұстағыш бөлігі 25 х 25 мм, пластинаның қалыңдығы 6,4 мм болатын кескіштер қолданылады.

Өңдеу шарттарына сүйене отырып, шыңы бұрышы бар үшбұрышты пластина пішіні қабылданады
° қатты қорытпадан Т15К6 өңдеудің өрескел өңдеу және жартылай өңдеу сатылары үшін және T30K4 - өңдеу сатысы үшін (3-қосымша).

Стандартты жарамдылық мерзімі: T = 30 мин.

4. Арна таңдау.

4.1. Өңдеудің өрескел өңдеу кезеңі үшін жем adj сәйкес таңдалады. 3.

Беткі үшін 1 диаметрі 50 мм-ге дейінгі бөлшектерді және кесу тереңдігін бұру кезінде т = 4,4 мм ұсынылатын беру мөлшері =0,35 мм/айн. Беткейлер үшін 2 және 3, тиісінше, =0,45 мм/айн бастап беру ұсынылады. және s =0,73 мм/айн.

Адж бойынша. Құрал материалына байланысты жем үшін 3 түзету коэффициенті анықталады TOс және = 1.1 және пластинаны бекіту әдісі Қ sp = 1,0.

4.2. Өңдеудің жартылай өңдеу сатысы үшін азық мәндері adj сәйкес анықталады. 3 дәл осылай: беттер үшін 1 Және 2 сбастап =0,27 мм/айн, беттер 3 с =0,49 мм/айн.

Құрал материалына байланысты жемге арналған түзету коэффициенттері Қс және = 1,1, платинамен бекіту әдісі K sp = 1,0.

    Адж бойынша. 3 өзгертілген өңдеу жағдайлары үшін өңдеудің өрескел және жартылай өңдеу кезеңдерінің берілуіне түзету коэффициенттерін анықтаймыз: кескіш ұстағыштың көлденең қимасына байланысты. TOс д = 1,0; кесу бөлігінің беріктігі Қс л = 1,05; өңделетін материалдың механикалық қасиеттері TOс және = 1,0; дайындамаларды орнату схемалары TO сағ =0,90; дайындама бетінің күйі Қ s б =0,85; кескіштің геометриялық параметрлері Қ sp =0,95; машинаның қаттылығы Қ sj = 1,0.

    Өңдеудің өрескел өңдеу кезеңінің соңғы беру жылдамдығы мыналармен анықталады:

Беткі үшін 1

s pr1 =0,35·1,1·1,0·1,0·1,05·1,0·0,9·0,85·0,95·1,0 = 0,29 мм/айн;

Беткі үшін 2

s pr2 =0,45·1,1·1,0·1,0·1,05·1,0·0,9·0,85·0,95·1,0 = 0,38 мм/айн ;

3-бет үшін

s pr3 = 0,73 1,1 1,0 1,0 1,05 1,0 0,9 0,85 0,95 1,0 = 0,61 мм/айн.

Өңдеудің жартылай өңдеу кезеңінің беріліс жылдамдығы келесідей есептеледі:

беттерге арналған 1 Және 2 s pr1,2 = 0,23 мм/айн;

беті үшін 3 с pr3 = 0,41 мм/айн.

    беті үшін 1 с 1 =0,14 мм/айн.,

    беті үшін 2 с бастап2 =0,12 мм/айн.,

    бет үшін 3 с бастап3 =0,22 мм/айн.

Адж бойынша. 3, түзету коэффициенттері өзгертілген шарттар үшін өңдеудің әрлеу сатысының берілуі үшін анықталады: өңделетін материалдың механикалық қасиеттеріне байланысты TO с = 1,0; дайындамаларды орнату схемалары TO сағ=0,9; кескіш ұшының радиусы Қ ст = 1,0; дайындаманың дәлдік сапасы л 4 = 1,0. Өңдеуді аяқтау сатысының соңғы беру жылдамдығы мыналармен анықталады:

    беті үшін 1 s pr = 0,14 1,0 0,9 1,0 1,0 = 0,13 мм/айн.,

    беті үшін 2 s p p = 0,12 1,0 0,9 1,0 1,0 = 0,11 мм/айн.,

3 бет үшін p = 0,22 1,0 0,9 1,0 1,0 = 0,20 мм/айн

Беттік өңдеудің аяқталу сатысы үшін есептелген беру мәндері кестеге енгізілген. 1.

5. Кесу жылдамдығын таңдау.

Кесу тереңдігі бар легирленген болатты өңдеудің өрескел өңдеу сатысында т = 4,4 мм және беру спр = 0,29 мм/айн. бет үшін кесу жылдамдығы 1 В т = 149 м/мин; кесу тереңдігімен т = 2,0 мм және беру s p p = 0,38 мм/айн. бетті кесу жылдамдығы 2 V t = 159 м/мин; кесу тереңдігімен т = 2,7 мм және беру s pr = 0,61 мм/айн. беті үшін кесу жылдамдығы 3 В т = 136 м/мин.

Адж бойынша. 8, 9, өңдеудің өрескел өңдеу кезеңі үшін құрал материалына байланысты түзету коэффициенттері таңдалады: бет үшін 1 ТО жылы = 1,0, 2 және 3 беттер үшін TO жылы =0,95.

Өңдеудің өрескел өңдеу сатысы үшін соңғы кесу жылдамдығы:

    беті үшін 1 В 1 = 149·0,85= 127 м/мин;

    беті үшін 2 В 2 = 159·0,81 = 129 м/мин;

    беті үшін 3 В 3 = 136·0,98 = 133 м/мин.

5.2. Кесу тереңдігімен қабықсыз легирленген болатты өңдеудің жартылай өңдеу сатысында т 3,0 мм дейін және беру s p p = 0,23 мм/айн. беттер үшін кесу жылдамдығы 1 Және 2 - В Т = 228 м/мин; кесу тереңдігімен т = 1,5 мм және беру s pr =0,41мм/айн. 3 беті үшін кесу жылдамдығы - V t = 185 м/мин.

Құрал материалына байланысты өңдеудің жартылай өңдеу сатысы үшін түзету коэффициенті Қ v = 0,95.

Адж бойынша. 8, 9, кесу жылдамдығының қалған түзету коэффициенттері өзгертілген шарттар үшін өңдеудің өрескел және жартылай өңдеу кезеңдерінде таңдалады:

материалдың өңдеуге қабілеттілік тобына байланысты TO v бірге = 0,9;

өңдеу түрі Қ во = 1,0;

машинаның қаттылығы Қ во = 1,0;

өңделетін материалдың механикалық қасиеттері TO v м = 1,0; кескіштің геометриялық параметрлері:

беттерге арналған 1 Және 2 К v f =0,95, беті үшін 3 К v f = 1,15; кесу бөлігінің төзімділік мерзімі TO v Т = 1,0;

салқындату мүмкіндігі TO v және = 1,0.

Өңдеудің өрескел өңдеу кезеңіндегі соңғы кесу жылдамдығы мыналармен анықталады:

    беті үшін 1 Және 2 В 1,2 = 228 · 0,81 = 185 м/мин;

    беті үшін 3 В 3 = 185 · 0,98 = 181 м/мин.

5.3. Өңдеуді аяқтау сатысы үшін кесу жылдамдығы adj арқылы анықталады. 8, 9:

сағ т = 0,6 мм және s p p = 0,13 мм/айн. беті үшін 1 В Т =380 м/мин;

сағ т = 0,7 мм және s p p = 0,11 мм/айн. беті үшін 2 В Т =327 м/мин;

сағ т = 0,8 мм және s p p = 0,2 мм/айн. ВТ =300 м/мин.

Адж бойынша. 8, 9, кесу жылдамдығын түзету коэффициенті құрал материалына байланысты өңдеудің әрлеу кезеңі үшін анықталады; Қ В n =0,8. Аяқтау кезеңінің түзету коэффициенттері сандық жағынан өрескел өңдеу және жартылай өңдеу кезеңдерінің коэффициенттерімен бірдей.

Өңдеуді аяқтау сатысында кесу жылдамдығының жалпы түзету коэффициенті: Қ v = 0,68 - беттер үшін 1 Және 2; Қ v = 0,80 - беті үшін 3.

Аяқтау кезеңіндегі соңғы кесу жылдамдығы:

    беті үшін 1 В 1 = 380·0,68 = 258 м/мин;

    беті үшін 2 В 2 = 327·0,68 = 222 м/мин;

    беті үшін 3 В 3 = 300·0,80 = 240 м/мин.

Кестеде келтірілген және түзетілген кесу жылдамдығының мәндері кестеге енгізіледі. 1.

5.4. Формула бойынша шпиндельдің айналу жылдамдығы

Беттік өңдеудің өрескел өңдеу кезеңінде 1

n = =1263 айн/мин

Құрылғыда қол жетімді айналу жылдамдығы қабылданған, n f = = 1000 айн/мин. Сонда нақты кесу жылдамдығы мына формуламен анықталады:

V f = = 97,4 м/мин.

Шпиндельдің айналу жылдамдығын есептеу, оны машина паспорты бойынша реттеу және басқа беттер мен өңдеу кезеңдері үшін нақты кесу жылдамдығын есептеу дәл осылай жүзеге асырылады. Есептеу нәтижелері кестеде жинақталған. 1.

16K20FZ машинасы автоматты беріліс қорабымен жабдықталғандықтан, шпиндель жылдамдығының қабылданған мәндері тікелей басқару бағдарламасында орнатылады. Пайдаланылатын машинада шпиндельдің айналу жылдамдығын қолмен ауыстыру болса, басқару бағдарламасы ауысу үшін технологиялық тоқтатуларды қамтамасыз етуі немесе барлық беттер мен өңдеу кезеңдері үшін ең төменгі есептік айналу жылдамдығын орнатуы керек.

5.5. Өңдеудің әрлеу сатысы үшін нақты кесу жылдамдығын есептегеннен кейін, өңдеу өңделген беттің кедір-бұдырына байланысты реттеледі.

Адж бойынша. Кедір-бұдырды алу үшін 8, 9 Ра5 Кесу жылдамдығы Vf = 100 м/мин конструкциялық болатты ұштық радиусы r = 1,0 мм кескішпен өңдеу кезінде s = 0,47 мм/айн беру ұсынылады.

Адж бойынша. 8, 9, өңдеу және өңделген беттің кедір-бұдырын түзету коэффициенттері өзгерген жағдайлар үшін анықталады: байланысты:

өңделетін материалдың механикалық қасиеттері K s =1,0;

аспаптық материал K s u = 1,0;

өңдеу түрі K s o =1,0;

салқындатудың болуы K s w =1,0.

Соңында, 1 және 2 беттерді өңдеудің әрлеу сатысы үшін рұқсат етілген кедір-бұдырдың максималды беруі формуламен анықталады.

s o =0,47·1,0·1,0·1,0·1,0=0,47 мм/айн.

Жоғарыда есептелген 1 және 2 беттерді өңдеудің әрлеу кезеңіне арналған берулер осы мәннен аспайды.

Есептелген мәндердің ешқайсысы машинаның негізгі қозғалысының жетек қуатынан асып кетпейді. Демек, белгіленген кесу қуаты режимі мүмкін (есептеу берілмейді).

6. Минуттық беруді анықтау.

Формула бойынша минуттық беру

s m = n f s o

1 беті үшін өңдеудің өрескел өңдеу кезеңінде

с м = 1000 · 0,28 = 280 мм/мин.

Басқа беттер мен өңдеу кезеңдері үшін минуттық беру мәндері ұқсас есептеледі және кестеде көрсетілген. 1.

7. Машина бағдарламасының автоматты жұмыс уақытын анықтау.

Жалпы бағдарлама бойынша станоктың автоматты жұмыс істеу уақыты.

I6VT2OFZ станок үшін мұнара басын бекіту уақыты Tif = 2 с және мұнара басының бір позицияға айналу уақыты T ip = 1.

Есептеу нәтижелері кестеде келтірілген. 2.

8. Кесімді уақыт нормасын анықтау.

8.1. Кесімді уақыт жылдамдығы (2) формуламен анықталады.

8.2. Көмекші уақыт құрамдас бөліктерден тұрады, оларды таңдау стандарттардың 1-бөліміне сәйкес жүзеге асырылады ((5) формула). Бөлшекті орнату және алып тастаудың қосалқы уақыты Тв.у = 0,37 мин (12-қосымша).

Операцияға байланысты көмекші уақыт, Tv.op, машинаны қосу және өшіру, өңдеуден кейін құралдың берілген нүктеге оралуын тексеру, эмульсияның шашырауынан қорғайтын қалқанды орнату және алу уақытын қамтиды (Қосымша). 12, 13):

T v.op = 0,15+0,03=0,15 мин.

Көмекші уақыт және бақылау өлшемдері бір жақты шекті жақшамен екі өлшемді, штангенциркульмен төрт өлшемді және қарапайым пішінді шаблонмен бір өлшеуді қамтиды (18-қосымша):

Т ішінен =(0,045+0,05)+(0,11+0,13+0,18+0,21)+0,13=0,855 мин.

8.3. Бағдарлама бойынша станоктың автоматты жұмыс істеу уақыты құрал жолының әрбір бөлімі үшін есептеледі және кестеде жинақталған. 2.

2-кесте – Бағдарлама бойынша машинаның автоматты жұмыс істеу уақыты

2-кестенің жалғасы

траектория бөлімі (алдыңғы және жұмыс позицияларының құрал позицияларының саны)

Z осінің бойымен жүру, мм

X осінің жүрісі, мм

Құрал жолының i-ші қимасының ұзындығы

i-ші бөлімдегі минуттық беру

Бағдарлама бойынша машинаның автоматты жұмыс істеуінің негізгі уақыты

Машина-көмекші уақыт

№2 құрал –

құрал № 3

№3 құрал –

құрал № 4

8.4. Бағдарлама бойынша машинаның автоматты жұмысының соңғы цикл уақыты

T c.a = 2,743 + 0,645 = 3,39 мин.

8.5. Жалпы көмекші уақыт

B =0,37+0,18+0,855 = 1,405 мин.

8.6. Жұмыс орнын ұйымдастыру-техникалық қамтамасыз ету, демалыс және жеке қажеттіліктерді қамтамасыз ету уақыты операциялық уақыттың 8% құрайды (16-қосымша).

8.7. Кесімді уақыттың соңғы нормасы:

Т ДК = (3,39+ 1,405) (1+0,08) = 5,18 мин.

9. Дайындық және соңғы кезең.

Дайындық және соңғы уақыт формула бойынша анықталады

T pz = T pz1 + T pz2 + T pz3 + T p.obra.

Ұйымдастырушылық дайындық уақыты: T pz1 = 13 мин,

машинаны, құрылғыны, сандық басқару құрылғысын орнату уақыты

T pz2 = 4,0 + 1,2 +0,4+0,8+0,8 + 1,0 + 1,2 + 1,2 + 2,5+0,3 =13,4 мин;

бөлшекті сынақтық өңдеу уақыты

T arr = 2,2 + 0,945 = 3,145 мин.

Жалпы дайындық және қорытынды уақыт

T pz = 13 + 13,4 + 3,145 = 29,545 мин.

10. Бөлшектердің көлемі

n= N/S,

мұндағы S - жылына ұшырулар саны.

Орташа сериялы өндіріс үшін С = 12 сондықтан

n = 5000/12=417.

11. Бөлшектерді есептеу уақыты

Т дана к = Т ДК + Т pz / n= 5,18+29,545/417 = 5,25 мин.

CNC станоктарында реттеу жұмыстарын стандарттау процесі қандай және ол не үшін қажет екенін қарастырайық.

CNC станоктары үшін дайындамаларды өңдеудің күрделі процестерін және оларды басқаратын бағдарламаларды әзірлеу кезінде негізгі критерий бөлшектерді дайындаудың стандартты уақыты болып табылады. Онсыз механизаторлардың жалақысын есептеу, еңбек өнімділігі мен жабдықтың жүктеме коэффициенті сияқты көрсеткіштерді есептеу мүмкін емес.

Процестің басталуы

Әдетте, жұмысшылар жақындау және кері тарту, режимдерді өзгерту және құралдарды өзгерту процедурасына қосымша уақыт бөлуі керек. Сондықтан бөлшектерді өңдеуге кететін уақыт шығындарының бөлігі ретінде орнату кезеңінің ұзақтығы да ескеріледі. Еңбекті нормалау машинаның жұмыс жағдайындағы уақытты белгілеуден басталады. Секундомердің көмегімен бір бөлікті машинаға орнатуға, содан кейін оны алып тастауға қажетті уақыт жазылады.

Жұмыс орнын күтіп ұстауға, оператордың шұғыл қажеттіліктеріне минуттар жұмсалады. Айналмалы токарлық станокта (бір бағаналы) жұмыс істегенде 14 минут, ал екі бағаналы станокта 16 минут кетеді.

Жұмыс орнын жөндеуге не кіреді?

Машинаға техникалық қызмет көрсету процесі мыналарды қамтиды:

  • ұйымдастыру шаралары – станокты тексеру, оны қыздыру, құрал-жабдықтарды сынау: гидравликалық жүйеде және CNC-де жұмыс істеу. Тапсырманы орындау (жұмысқа тапсырыс, сызба, бағдарламалық қамтамасыз ету) және шеберден нұсқаулар мен құралдарды алу үшін біраз уақыт қажет; сапаны бақылау бөліміне қабылданған бөлшектің бірінші үлгісін көрсету, ауысым кезінде станокты майлау және тазалау, ол аяқталғаннан кейін жұмыс орнын тазалау. Стандарттарға сәйкес айналмалы токарлық жабдықта ұйымдастыру жұмыстарының кешенін орындауға арналған тұрақты уақыт шығындары 12 минутты құрайды. Техникалық қызмет көрсету бойынша қосымша күш-жігер қажет болғанда, тиісті түзету енгізіледі;
  • техникалық шаралар – түтіккен құралды ауыстыру; барлық ауысым және баптау кезінде станоктарды реттеу. Басқа міндетті міндеттер бар: жұмыс процесінде чиптерді кесу немесе бұру аймақтарынан үнемі алып тастау керек.

Құрылғыны орнатуға кеткен уақыт

Еңбек нормаларын көрсететін құжаттар оның конструкциясына байланысты жабдықты орнату уақытын анықтайды. Егер өңдеу жүргізілсе, есептеу үшін кескіш құралдарды орнату және алу нормалары негізге алынады.

Сынақ бөлшектерін өңдейтін құралдардың орындарын түзету қажет болған кезде бөлшекті өңдеу кезеңі дайындық кезеңінің ұзақтығына қосылады.

Автоматты токарлық станоктарды орнату және оларға қызмет көрсету стандарттары маңызды стандартты стандарт болып табылады. Олар бір бөлікті өндірудің жалпы уақытына қосылады және сәйкесінше олар жұмысшының және жалпы өндірістің экономикалық көрсеткіштерін құрайды.

Нормативтік құжаттар жинақтары

Сандық және бағдарламалық басқарылатын станоктар қолданылатын зауыттар мен фабрикалардың стандарттаушылары жұмыс уақытын есептеу кезінде құжаттарда көрсетілген стандарттарды пайдаланады:

  • Жұмыстардың бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы;
  • Бүкілресейлік жұмысшылар кәсіптерінің классификаторы;
  • басшылар мен мамандар лауазымдарының бірыңғай біліктілік анықтамалығы;
  • Бағдарламаланатын жабдықты орнату бойынша орындалған жұмыстарға арналған еңбек нормаларының жинақтары.

МАҢЫЗДЫ! Барлық осы нормативтік әдебиеттер барлық деңгейдегі басшылар мен кадрлық құрылымдар үшін негізгі болып табылады.

Онсыз белгілі бір жұмыс көлемін аяқтау уақытын, тартылуы қажет мамандардың санын және технологиялық процестердің карталарын жасау кезінде қолданылатын уақыт нормаларын анықтау мүмкін емес.

Орнату карталары

Белгілі бір типті станок үшін өндірісті реттеу операцияларының қатаң стандартталған ұзақтығы әзірленеді және оған реттеу картасы тағайындалады. Даму кезінде соңғы суретті алу үшін көптеген факторлар ескеріледі.

Механизаторға берілген мерзім мыналарды көздейді:

  • машина паркін диагностикалау тәртібінің ерекшеліктері;
  • орнату режимінің бірнеше опцияларының болуы;
  • қызмет көрсету талаптарына сәйкестігі.

Кез келген жұмыстың еңбек сыйымдылығының нормасын (өлшем бірлігі – адам-сағат немесе адам-минут) анықтау үшін берілген станокта бір бөлшектің өңделетін уақытын ескеріңіз. Стандартизатор сонымен қатар жұмыс түрлеріне сәйкес жалпы уақытты анықтайтын кесімді уақыт стандарты тұжырымдамасымен жұмыс істейді.

Тиісінше, жалпы уақыт негізгі және көмекші сегменттерге бөлінеді, кеңсені ұстау бойынша іс-шаралар; көп станокты жөндеу кезінде машиналар арасындағы ауысулар; жұмыс процесін бақылау; жабдық жұмысына байланысты үзілістер.

Еңбек институтында фрезерлік және бұрғылау-ұңғылау топтарының жабдықтары бойынша стандарттау нәтижелері бар және автоматты желілер стандарттармен қамтамасыз етілген;

МАҢЫЗДЫ! Стандарттарды біле отырып, менеджерлер жұмысшының еңбек дәрежесін анықтайды (оның жұмыс қарқындылығы есептеледі), жұмыс аймақтарын бөледі және оңтайлы жұмыс қарқынын белгілейді.


Көп машинаға техникалық қызмет көрсету – хронометражға тәсілдер

Автоматтандырудың жоғары дәрежесі бар зауыттарда CNC станоктарына көп станокты қызмет көрсету практикаланады (еңбекті ұйымдастыру формалары – бригадаларда, звеноларда және жекелей). Осыған сәйкес қызмет көрсету аймақтары тағайындалады.

Көп машинаға техникалық қызмет көрсету мыналарға жұмсалған уақытты қамтиды:

  • егер бұл токарлық жабдықты пайдалану нұсқаулығында қарастырылған болса, жабдықты бос жүріс кезінде алдын ала қыздыру;
  • жұмыс орнын жөндеумен машинаны басқару бағдарламасы бойынша жұмыс істеу;
  • дайындамаларды орнату, бөлшектерді алу және сапасын бақылау;
  • оператордың жеке қажеттіліктерін қанағаттандыру;
  • жоспарланған жоспарды жоғалту;
  • жұмыстың дайындық және қорытынды кезеңін орындау;

Көп станокты еңбек жұмысына қарай жіктеледі; аймақтар, типтер мен жүйелер; көп станокты оператор орындайтын функциялар.

Машинаға техникалық қызмет көрсету жүйелері мен әдістері

Кәсіпорындар циклдік техникалық қызмет көрсету жүйесін қолданады - жұмыс орындарында және бөлшектерді өңдеу кезінде бірдей немесе ұқсас уақыт ұзақтығы бар машиналарға арналған өндірістік желілерде. Ол тұрақты талаптар ағынымен сипатталады. Циклдік емес - оператордың автоматты жұмыс режимі аяқталған машинаға дереу қызмет көрсетуге баруы. Ол кездейсоқ қызмет көрсету талаптарымен сипатталады.

Басқа әдістер де мүмкін:

  • күзетші - жұмысшы бір мезгілде техникалық қызмет көрсету қажеттілігін анықтай отырып, оған бекітілген бүкіл машина паркін бақылайды. Артықшылықпен қызмет көрсетудегі басымдықты өңделетін бөлшектердің құнына қарай оператор анықтайды.
  • маршрут, ол алдын ала белгіленген маршрут бойынша машиналар тобын айналып өтуді қамтиды.

Дайындаманы өңдеу операцияларының ұзақтығы бірдей немесе әртүрлі бірнеше станоктарға қызмет көрсетудің өзіндік нюанстары бар. Дегенмен, олардың барлығы өндіріс процесін мұқият дамыту кезінде стандарттауға жатады.

Қорытынды

CNC машиналарында реттеу жұмыстарын стандарттау үшін әртүрлі операциялардың ұзақтығын есептеу кезінде көптеген нюанстарды ескеру қажет.

Бөлшекті бір станокта соңғы өңдеу уақытын анықтау кезінде (біз токарлық станок туралы айтып отырмыз) стандарттар бүкіл станок паркі үшін есептеледі.

Компьютерлік сандық басқару (CNC) станоктарын пайдалану металл кесуді автоматтандырудың негізгі бағыттарының бірі болып табылады, бұл көптеген әмбебап жабдықтарды босатуға, сонымен қатар өнімнің сапасын және жұмыс жағдайларын жақсартуға мүмкіндік береді. механизаторлар. Бұл машиналардың кәдімгі машиналардан түбегейлі айырмашылығы - өңдеу бағдарламасы математикалық түрде арнайы программалық ортада көрсетіледі.

Бір станокта жұмыс істеу кезінде CNC станоктарында орындалатын операциялардың стандартты уақыты стандартты дайындық және соңғы уақыттан және стандартты кесу уақытынан тұрады:

Дайындық және қорытынды уақыт формула бойынша анықталады

T pz = T pz1 + T pz2 + T pr.obra

Кесімді уақыт нормасы формула арқылы есептеледі


T c. a = T o + T mv,


Негізгі (технологиялық) уақыт сандық басқаруы бар әмбебап және көп мақсатты станоктарда орындалатын жұмыстарды стандарттау үшін уақыт пен кесу режимдері үшін Жалпы машина жасау стандарттарына сәйкес анықталатын кесу режимдері негізінде есептеледі. Осы стандарттарға сәйкес, құралдың кесетін бөлігінің конструкциясы мен материалы дайындаманың конфигурациясына, өңдеу сатысына, алынатын қосымшаның сипатына, өңделетін материалға және т.б. байланысты таңдалады. қатты легирленген пластиналармен жабдықталған құралды қолданыңыз (егер оларды пайдалануда технологиялық немесе басқа шектеулер болмаса). Мұндай шектеулерге, мысалы, ыстыққа төзімді болаттарды мезгіл-мезгіл өңдеу, кіші диаметрлі тесіктерді өңдеу, бөлшектің айналу жылдамдығының жеткіліксіздігі және т.б.

Әрбір өңдеу сатысы үшін кесу тереңдігі алдыңғы өңдеу кезеңдерінде пайда болған өңдеу қателерін және бетінің ақауларын жоюды қамтамасыз ететіндей, сондай-ақ ағымдағы өңдеу сатысында туындайтын қателердің орнын толтыратындай етіп таңдалады.

Әрбір өңдеу сатысы үшін беру жылдамдығы өңделетін беттің өлшемдерін, өңделетін материалдың көрсетілген дәлдігі мен кедір-бұдырлығын және алдыңғы кезеңде таңдалған кесу тереңдігін ескере отырып тағайындалады. Өңдеудің өрескел өңдеу және жартылай өңдеу кезеңдері үшін таңдалған беру жылдамдығы машина механизмінің беріктігіне қарай тексеріледі. Егер ол осы шарттарды қанағаттандырмаса, ол машина механизмінің беріктігі бойынша қолайлы мәнге дейін төмендейді. Өңдеудің әрлеу және әрлеу кезеңдері үшін таңдалған жем қажетті кедір-бұдырдың алынуын тексеру үшін тексеріледі. Ақырында иннингтердің кішісі таңдалады.

Кесу жылдамдығы мен қуаты құралдың бұрын анықталған параметрлеріне, кесу тереңдігіне және берілісіне сәйкес таңдалады.

Дөрекі өңдеу және жартылай өңдеу сатыларындағы кесу режимі оның конструкциялық ерекшеліктерін ескере отырып, машинаның қуаты мен айналу моменті бойынша тексеріледі. Таңдалған кесу режимі келесі шарттарды қанағаттандыруы керек:

Н<= N э и 2М <= 2М ст,

Қайда Н - кесу кезінде қажетті қуат, кВт;
Н e - машинаның тиімді қуаты, кВт;
2 млн - қос кесу моменті, Нм;
2М көш - машинаның шпиндельіндегі қос айналу моменті, механизмнің беріктігіне немесе электр қозғалтқышының қуатына сәйкес машинамен рұқсат етілген, Нм.

Қосарлы кесу моменті формула бойынша анықталады


Таңдалған режим көрсетілген шарттарға сәйкес келмесе, машинаның мәніне, рұқсат етілген қуатына немесе моментіне сәйкес белгіленген кесу жылдамдығын азайту қажет.

CNC станоктарында операцияны орындауға байланысты көмекші уақыт жұмыстардың жиынтығын орындауды қамтиды:

  1. бөлшекті орнатуға және алуға қатысты: «бөлшекті алыңыз және орнатыңыз», «теңестіріңіз және бекітіңіз»; «машинаны қосу және өшіру»; «босату, бөлшекті алып тастау және оны ыдысқа салу»; «құрылғыны қырынудан тазартыңыз», «негізгі беттерді майлықпен сүртіңіз»;
  2. бағдарлама бойынша машинаның автоматты жұмыс циклі кезінде қосылмаған операцияларды орындауға байланысты: «таспалы жетек механизмін қосу және өшіру»; «X, Y, Z координаталары бойынша бөлшек пен құралдың көрсетілген салыстырмалы орнын орнату және қажет болған жағдайда түзетулер енгізу»; «өңдеуден кейін құралдың немесе бөліктің көрсетілген нүктеге келуін тексеру»; "тесілген таспаны бастапқы орнына жылжытыңыз."

Жалпы, көмекші уақыт формуламен анықталады

T in = T in.u + T in.op + T in.meas.

Бақылау өлшемдерiнiң көмекшi уақыты, егер ол технологиялық процесте қарастырылған болса және оны станоктың автоматты жұмысының цикл уақытымен қамту мүмкiн болмаған кезде ғана стандартты кесiмдiк уақытқа енгiзiледi.

үшін түзету коэффициенті (K t in). тоқтауөңделетін бөлшектердің партиясына байланысты қолмен жасалатын көмекші жұмыс кестеден анықталады. 12.7.

12.7-кесте. Жаппай өндірісте өңделетін бөлшектер партиясының мөлшеріне байланысты көмекші уақытқа түзету коэффициенттері. Карточка №1
Элемент № Жұмыс уақыты (T c.a + T c) мин., дейін Өндіріс түрі
Шағын масштабты Орташа өндіріс
Партиядағы бөлшектер саны, дана.
6 10 16 25 40 63 100 160 250
1 4 1,52 1,40 1,32 1,23 1,15 1,07 1,00 0,93 0,87
2 8 1,40 1,32 1,23 1,15 1,07 1,10 0,93 0,87 0,81
3 30 немесе одан да көп 1,32 1,23 1,15 1,07 1,00 0,93 0,87 0,81 0,76
Индекс А б В Г d e және h Және

Жұмыс орнын күтіп ұстау мыналарды қамтиды:

Бөлшектерді өңдеудің технологиялық процесін және CNC станоктарын басқару бағдарламаларын жасау кезінде таңдалған процестің жетілдірілуін немесе оны оңтайландыруды бағалаудың негізгі критерийлерінің бірі бөлікті немесе бөлшектер партиясын өңдеуге кететін уақыт нормасы болып табылады. Ол сондай-ақ механизатордың жалақысын анықтауға, жабдықтың жүктеме коэффициентін есептеуге және оның өнімділігін анықтауға негіз болады.

Бір бөлікті өңдеудің есептік мерзімі (мин) белгілі формулалар бойынша анықталады:

дана уақыты T дана = T o + T m.v + T v.u + T obs,

бөлікті есептеу уақыты

Барлық қозғалыстармен жұмыс уақытының жалпы мәнін шартты түрде таспа уақыты деп атауға болады T l = T o + T m.v,

мұндағы T o – барлық ауысу операциясының жалпы технологиялық уақыты, мин; T m.v - оның техникалық деректері мен өлшемдеріне байланысты машина паспортынан алынған берілген бетті өңдеуге арналған машинаның көмекші уақытының элемент-элемент қосындысы (жақындаулар, шығулар, коммутациялар, бұрылыстар, құралдың өзгеруі және т.б.), мин.

Өңдеу уақыты нормасының осы екі компонентінің мәндерін перфолентаға жазылған бақылау бағдарламасын әзірлеу кезінде технолог-бағдарламашы анықтайды.

T l мәні машина жұмыс істеп тұрған кезде, белдікті іске қосудың автоматты режимінде өңдеудің басталуынан бағдарламаға сәйкес бөлшекті өңдеудің аяқталуына дейінгі уақыт ретінде секундомердің көмегімен оңай тексеріледі.

Осылайша, біз аламыз: операциялық уақыт T op = T l + T v.u;

дана уақыты T дана = T l + T v.u + T obs,

мұндағы Tv.u – дайындаманың массасына байланысты алынған бөлшекті станокқа орнату және оны станоктан алу уақыты, мин;

T obs = T op *a%/100 - жұмыс орнын күтіп ұстауға, жеке қажеттіліктерге және оператордың демалуына арналған уақыт (жұмыс уақытының пайызымен алынады), мин. Бір бағаналы токарлық-ұңғылау станоктары үшін а = 13% алынады, яғни Т обс = 0,13 Т оп, ал екі бағаналы Т обс = 0,15 Т оп; содан кейін T дана = T op X (1 + a%/100) мин.

Жұмыс орнына қызмет көрсету бойынша жұмыстардың көлемі.

1. Ұйымдастырушылық қызмет көрсету – CNC құрылғысын және станоктың гидравликалық жүйесін тексеру, қыздыру және іске қосу, жабдықты сынау; шеберден немесе қызмет көрсетуші техниктен құралды алу; ауысым кезінде машинаны майлау және тазалау, сондай-ақ жұмыс аяқталғаннан кейін станок пен жұмыс орнын тазалау; Сынақ бөлігін сапаны бақылау бөліміне беру.

2. Техникалық қызмет көрсету – түтіккен құралдарды ауыстыру; құрал ұзындығының компенсациясын енгізу; ауысым кезінде станокты реттеу және реттеу; жұмыс кезінде кесу аймағынан жоңқаларды алу.

Айналмалы токарлық станокта бір өңделген дайындамадан алынған бөлшектердің саны біреуден асса және q-ға тең болса, онда T дана анықтау кезінде T оп-ты алынған бөлшектер санына бөлу керек q.

T p.z - дайындық және соңғы уақыт (өңдеуге жіберілген Pz бөлшектерінің бүкіл партиясы үшін анықталады). Ол екі бөліктен тұрады.

1. Тұрақты орындалатын ұйымдастыру жұмыстарының кешеніне арналған шығындар: механизатор жұмыстың басында жұмысқа тапсырысты (жұмысқа тапсырыс, сызба, бағдарламалық қамтамасыз ету) алады және оларды жұмыстың соңында береді; бригадирге немесе қызмет көрсетуші техникке нұсқау беру; станоктың жұмыс бөліктерін және қысқыш құрылғыны бастапқы (нөлдік) күйде орнату; оқу құрылғысына тесілген қағаз таспасын - бағдарлама тасымалдаушысын орнату.

Барлық осы жұмыстарды орындау үшін айналмалы токарлық станоктарға арналған стандарттар 12 минутқа мүмкіндік береді. Егер станоктың немесе CNC жүйесінің конструктивтік ерекшеліктері аталғандардан басқа қосымша жұмыстарды қажет ететін болса, онда олардың ұзақтығы эксперименттік және статистикалық түрде анықталады және тиісті түзету енгізіледі.

2. CNC машинасының конструктивтік ерекшеліктеріне байланысты реттеу жұмыстарына кеткен уақыт. Мысалы, бір бағаналы CNC токарлық станоктар үшін келесі уақыт нормалары қабылданады: төрт жұдырықшаны машинаның беткі тақтасына орнату немесе оларды алу үшін – 6 минут; құрылғыны машинаның беткі тақтасына қолмен орнату үшін - 7 минут, көтергішпен - 10 минут; бір кескіш құралды құрал ұстағышқа орнату 1,5 минутты алады, оны алу - 0,5 минут; мұнара басына бір құрал ұстағышты орнатуға 4 минут, ал оны алып тастауға 1,5 минут кетеді; крест элемент пен штангенциркульдерді жұмыстың басында нөлдік жағдайға орнату - 9 минут.

Егер құралдардың орнын реттеу сынақ бөлігін өңдеу кезінде жүзеге асырылса, онда сынақ бөлігін өңдеу уақыты да дайындық және қорытынды уақытқа қосылады.

CNC станоктарында бөлшектерді өңдеу кезіндегі уақыт нормаларын есептеу Пәні: «Қазіргі көп мақсатты станоктардың технологиялық процестерін жобалау» М 03 -721 -1 тобының студенті Пинегин С.Н.

Уақыт нормалары компьютерлік сандық басқару (CNC) бар әмбебап және көп мақсатты станоктарда орындалатын жұмыстарды техникалық реттеуге арналған. Бір станокта жұмыс істеу кезінде CNC станоктарында операцияларды орындауға арналған стандартты уақыт (стандартты кесіндіні есептеу уақыты, Тшт-к) NVR стандартты дайындық-соңғы уақыт Tpz және стандартты кесінді уақыт Tsht тұрады және (1) формула бойынша анықталады: , (1 ) мұндағы n – іске қосу топтамасындағы бөлшектердің саны.

Кесімді жұмыс уақытының жылдамдығы (2) формула бойынша анықталады: , (2) мұндағы Ttsa – бағдарлама бойынша машинаның автоматты жұмысының цикл уақыты, мин; , (3) мұндағы To - бір бөлікті өңдеуге арналған негізгі (технологиялық) уақыт, мин;

, (4) мұндағы Li – i-ші технологиялық секцияны өңдеу кезінде құралдың немесе бөліктің беріліс бағытында жүріп өткен жолының ұзындығы (қосу және асып кетуді ескере отырып), мм; Smi – берілген технологиялық секциядағы минуттық беру, мм/мин; i =1, 2, …, n – технологиялық өңдеу бөлімдерінің саны; Тмв – машинаның қосалқы уақыты (құрал бөлігін бастапқы нүктелерден өңдеу аймақтарына жеткізу және шығару; құралды өлшемге келтіру, құралды өзгерту, беру мәндері мен бағытын өзгерту, технологиялық үзілістер уақыты және т.б.) , мин;

, (5) , (6) мұндағы L - беру бағытында құрал немесе бөлік жүріп өткен жолдың (немесе траекторияның) ұзындығы, мм; l 1, l 2, l 3 – қонудың ұзындығы, сәйкесінше аспаптың түсуі және асып түсуі, мм. L мәні бөлік траекториясының параметрлері негізінде анықталады. Осылайша, екі координата бойымен қозғалатын құралмен бөлшек бөліктерін өңдеу кезінде L ұзындығы (7), (7) формуласымен анықталады.

Мұндағы Δх, Δу – берілген өңдеу аймағындағы сәйкес координаталар өсімі. Құралды дөңгелек доғаның бойымен жылжытқанда L ұзындығы (8) немесе (9), (9) формуласымен анықталады, мұндағы R – дөңгелек доғаның радиусы, мм; а – шеңбер доғасының хордасының ұзындығы, мм; φ – шеңбер доғасының соңғы нүктелеріне негізделген орталық бұрыш, рад; Tmv. және – құралды автоматты түрде ауыстыруға арналған машинаның қосалқы уақыты, мин; Tmv. x – автоматты көмекші қозғалыстар мен технологиялық үзілістерді орындауға арналған машина-көмекші уақыт, мин.

Мұнара бастиектері бар машиналар үшін уақыт TMV болып табылады. және (10), (10) формуласы бойынша анықтауға болады, мұнда Түр – мұнара басының бір позицияға айналу уақыты, мин; Кп – қажетті құралды орнату үшін мұнараны айналдыру қажет позициялар саны; Іш сүзегі – мұнараның басын бекіту уақыты, мин. Контурды басқару жүйесі бар машиналар үшін уақыт TMV болып табылады. х-ті (11), (11) формула бойынша анықтауға болады.

мұндағы Lxxj – автоматты көмекші қозғалыстың j-ші учаскесінің жолының ұзындығы, мм; j=1, 2, …, t – автоматты көмекші қозғалыстар бөлімдерінің саны; Smu – жылдам жүріс минуттық беру. Позициялық және әмбебап (контурлық-позициялық) машинаны басқару жүйесі бар машиналар үшін, онда өңдеуді бағдарламалау стандартты циклдар арқылы жүзеге асырылады, аналитикалық, уақыт Tmv. x параметрін анықтау қиын, себебі нақты машиналарда олардың бапталуына байланысты Sмхх және Lхх мәндерінде айтарлықтай ауытқулар бар (позициялау параметрлерімен байланысты). ТМБ уақытын дәлірек анықтау үшін. x осы машиналарда ТМБ нақты уақытын анықтау үшін алдын ала хронометражды орындау ұсынылады. x кестені немесе құралды әртүрлі координаталар бағытында өлшенген қашықтықты жылжытқанда.

Стандарттау бұрыннан жобаланған технологиялық процесс үшін жүргізілген және бақылау бағдарламасы болған жағдайда, уақыт Ттс. және бөлшектерді өңдеу циклінің тікелей уақытымен анықталады. Операцияға арналған көмекші уақыт (12), (12) формуласы арқылы есептеледі.

теледидар қайда. y – бөлшекті қолмен немесе көтергішпен орнату және алу уақыты, мин; теледидар op – операциямен байланысты көмекші уақыт (басқару бағдарламасына кірмейді), мин; теледидар meas – өлшемдерге арналған қосалқы қабаттаспайтын уақыт, мин; Ktv - өңделетін бөлшектердің партиясына байланысты қолмен көмекші жұмыстарды орындау уақытының түзету коэффициенті; атех, аорг, аотл – жұмыс орнын технологиялық және ұйымдастырушылық қызмет көрсетуге, бір станокқа қызмет көрсету кезінде демалыс пен жеке қажеттіліктерге арналған уақыт, пайдалану уақытының пайызы.

Теледидардың бөлшектерін орнату және алу үшін көмекші уақыт нормалары. Олар станоктың түріне қарамастан бекітпенің түрі бойынша беріледі және әмбебап және арнайы қысқыш бекітпелердегі бөлшектерді орнатудың, теңестірудің және бекітудің кең таралған әдістерін қарастырады. Бөлшекті орнату және алу уақытына әсер ететін негізгі факторларға тетіктің массасы, дайындаманы орнату және бекіту әдісі, туралау сипаты мен дәлдігі жатады.

Бөлшектерді орнату және алу уақыт нормалары келесі жұмыстарды қарастырады: - қолмен орнату және алу кезінде: бөлшекті алу және орнату, туралау және бекіту; машинаны қосу және өшіру; бөлікті босатыңыз және алыңыз, оны контейнерге салыңыз; құрылғыны жоңқалардан тазалаңыз, негізгі беттерді майлықпен сүртіңіз; - аспалы кранмен орнату және алу кезінде: кранды шақыру; бөлікті бұрғылау; бөлшекті машинаға тасымалдау; бөлікті орнату, туралау және бекіту; машинаны қосу және өшіру; бөлігін босату; кранға қоңырау шалу; бөлікті бұрғылау; машинадан алыңыз және оны сақтау орнына тасымалдаңыз; бөлікті бұрғылау; құрылғыларды немесе үстел бетін жоңқалардан тазалаңыз, негізгі беттерді майлықпен сүртіңіз.

Көтергіші бар бөлшекті станокта (немесе станоктар тобында) орнату және алу кезінде олар кранды шақыруды қоспағанда, аспалы кранмен бөлшекті алу кезіндегідей жұмысты орындайды. Арнайы құрылғыларға орнату кезінде көмекші уақыт уақыттың қосындысы ретінде анықталады: бір бөлікті орнату және алу үшін; көп орындық құрылғыларда әрбір келесі бөлікті біреуден артық орнату және алу үшін; қысқыштардың санын ескере отырып, бөлікті бекіту; құрылғыны чиптерден тазалау және негізгі беттерді майлықпен сүрту. Бөлшектерді орнату және алу үшін роботтарды, манипуляторларды және спутниктік үстелдерді пайдаланған жағдайда, олардың конструктивтік ерекшеліктерін ескере отырып, қосалқы уақыт белгіленеді.

Теледидар жұмысына байланысты көмекші уақыт стандарттары. оп. . Бағдарлама бойынша машинаның автоматты жұмыс цикліне қосылмаған операциямен байланысты көмекші уақыт келесі жұмыстарды қарастырады: таспа жетек механизмін қосу және өшіру; X, Y, Z координаталары бойынша бөлшек пен құралдың көрсетілген салыстырмалы орнын орнату және қажет болған жағдайда түзетулер енгізу; таспа жетек механизмінің қақпағын ашу және жабу, кері айналдыру және лентаны оқу құрылғысына салу; тесілген қағаз таспаны бастапқы орнына жылжыту; өңдеуден кейін құрал бөлігінің көрсетілген нүктеге келуін тексеру; эмульсия шашыратқышын орнатыңыз және оны алыңыз.

Бағдарламаға енгізілген және станоктың автоматты көмекші жұмысына байланысты ауысумен байланысты станок-көмекші уақыт мыналарды қарастырады: құрал бөлігін бастапқы нүктеден өңдеу аймағына жеткізу және шығару; құралды өңдеу өлшеміне орнату; құралды автоматты түрде ауыстыру; арнаны қосу; бір бетті өңдеуден екіншісіне ауысу кезінде бос жүріс; өлшемдерді тексеру, құралды тексеру және бөлшекті қайта орнату немесе қайта бекіту үшін беру бағыты күрт өзгерген кезде қарастырылатын технологиялық үзілістер. Өтуге байланысты машина-көмекші уақыт машиналардың паспорттық деректерінен анықталады және машинаның автоматты жұмысы кезінде құрамдас элементтер ретінде енгізіледі.

Теледидардың бақылау өлшемдеріне арналған көмекші уақыт нормалары. өзгерту . Сандық басқарылатын станоктарда өңделетін бөлшектердің қажетті өлшемдері автоматты өңдеу циклінде қамтамасыз етіледі. Осыған байланысты бақылау өлшемдерін жүргізу уақыты (бағдарлама бойынша жұмыс аяқталғаннан кейін) технологиялық процесте қарастырылған жағдайда және жұмыс кезінде осындай өлшеулердің қажетті жиілігін ескере отырып, стандартты кесімді уақытқа қосылуы керек. процесс және оны бағдарлама бойынша машинаның автоматты жұмысының цикл уақытымен қамту мүмкін болмаған жағдайларда ғана.

Жұмыс орнына қызмет көрсетудің уақыт нормалары. Жұмыс орнында техникалық қызмет көрсету уақыты жұмыс уақытының пайызы ретінде бір станокты және көп станокты жөндеуді ескере отырып, жабдықтың түрі мен өлшемі бойынша беріледі. Жұмыс орнын технологиялық қамтамасыз ету келесі жұмыстарды орындауды көздейді: - құралды (немесе құралмен блокты) оның күңгірттігіне байланысты өзгерту; - жұмыс кезінде станокты реттеу және реттеу (құралдың түзету мәнін өзгерту); - жұмыс кезінде жоңқаларды сыпыру және мерзімді тазалау (монтаждау құрылғыларының негізгі беттерінен чиптерді сыпырудан басқа, оның уақыты бөлшекті орнату және алу үшін қосалқы уақытта ескеріледі).

Жұмыс орнын ұйымдастырушылық қамтамасыз ету негізгі және қосалқы жабдықтарды, технологиялық және ұйымдастыру жабдықтарын, жалпы жұмыс ауысымына байланысты ыдыстарды күту бойынша жұмыстарды қамтиды: - жұмыс кезінде жабдықты тексеру және сынау; - жұмыс басында құрал-саймандарды төсеу және ауысым соңында тазалау; - ауысым кезінде машинаны майлау және тазалау; - ауысым соңында машина мен жұмыс орнын тазалау.

Демалыс пен жеке қажеттіліктерге арналған уақыт стандарттары. Бір жұмысшының бір станокқа қызмет көрсету жағдайлары үшін демалыс және жеке қажеттіліктер уақыты бөлек бөлінбейді және жұмыс орнына қызмет көрсету уақытында есепке алынады. Көп машинаға техникалық қызмет көрсету үшін жұмыстың ерекшеліктеріне байланысты демалыс пен жеке қажеттіліктерге арналған үзілістерге уақыт беріледі.

Дайындық және қорытынды уақыт нормалары. Станокты баптаудың стандартты уақыты партияға қарамастан бірдей бөлшектер партиясын өңдеу бойынша дайындық және соңғы жұмыс уақыты ретінде көрсетіледі және (13), (13) формуласымен анықталады, мұнда Тпз – стандартты уақыт. станокты баптау және баптау үшін, мин; Тпз 1 – ұйымдастырушылық дайындықтың стандартты уақыты, мин; Тпз 2 – станокты, арматураны, аспапты, бағдарламалық құрылғыларды орнатудың стандартты уақыты, мин; т.б. arr – сынақты өңдеуге арналған уақыт стандарты.

Дайындық және қорытынды жұмыстарды орындау уақыты жабдықтың түрі мен көлеміне байланысты, сондай-ақ бағдарламалық басқару жүйесінің ерекшеліктерін ескере отырып белгіленеді. Ұйымдастырушылық дайындық бойынша жұмыс көлемі олардың тобына және үлгісіне қарамастан барлық CNC станоктарына ортақ. Ұйымдастырушылық дайындау уақыты мыналарды қамтиды: - тапсырманы, сызбаны, технологиялық құжаттаманы, бағдарламалық қамтамасыз етуді, кесу, көмекші және бақылау құралдарын, бекітпелерді, дайындамаларды іске қосу алдында қабылдау және жұмыс орнында немесе жұмыс орнында бөлшектер партиясын өңдеуді аяқтағаннан кейін оларды тапсыру. құралдар қоймасы; - жұмыспен, сызбамен, технологиялық құжаттамамен танысу, дайындаманы тексеру; - шебердің нұсқаулары.

Еңбекті ұйымдастырудың бригадалық түрінде дайындамаларды ауысым арасында ауыстырған кезде ұйымдық дайындық жұмыспен танысу, сызба, технологиялық құжаттама, дайындамаларды тексеру және бригадирге нұсқау беру уақытын ғана ескереді. Станокты, аспаптарды және құрылғыларды баптау бойынша жұмыс станоктың мақсатына және конструктивтік ерекшеліктеріне байланысты реттеу жұмыстарының әдістерін қамтиды: бекіту құрылғыларын орнату және алу; блокты немесе жеке кескіш құралдарды орнату және алу; станоктың бастапқы жұмыс режимдерін орнату; бағдарламалық құралды оқу құрылғысына орнату және оны жою; нөлдік позицияны реттеу және т.б.

Токарлық және мұнара топтарындағы станоктарда бөлшектерді сынап өңдеу уақыты бағдарлама бойынша бөлшекті өңдеуге кететін уақытты және бөлшекті өлшеуге, түзетуді есептеуге, түзету мәндерін енгізуге байланысты қосымша әдістерді орындауға арналған қосалқы уақытты қамтиды. CNC жүйесі және станок пен CNC жүйесін басқару әдістеріне арналған көмекші уақыт. Айналмалы, фрезерлік, бұрғылау топтарының, көп тапсырмалы станоктардың станоктарында бөлшектерді сынап өңдеу уақыты сынақ чип әдісін қолдана отырып бөлшектерді өңдеуге кеткен уақытты және бөлшекті өлшеуге, түзету мәнін есептеуге байланысты қосымша әдістерді орындауға арналған көмекші уақытты қамтиды. CNC жүйесіне түзету мәндерін енгізу және станок пен CNC жүйесін басқару әдістеріне арналған көмекші уақыт.

Негізгі уақытты есептеу үшін бөліктің әрбір бетін өңдеуге арналған кесу режимдерін анықтау қажет. Олар жалпы машина жасау стандарттарына сәйкес анықталады: - сандық басқаруы бар әмбебап және көп мақсатты станоктарда орындалатын жұмыстарды нормалаудың уақыт және кесу режимдерінің жалпы машина жасау нормалары. 2-бөлім – Кесу жағдайларының стандарттары. – М.: Экономика, 1990. - Металл кесу режимдері: анықтамалық / Ред. Барановский Ю. – 3-ші басылым. , өңделген және қосымша – М.: Машина жасау, 1972. – 407 б. - Машина жасау технологының анықтамалығы. 2 томда T. 2 / Под. ред. А.Г.Косилова және т.б. – 5-бас. , рев. – М.: Машина жасау, 2003. – 944 б. , ауру.

Уақыт нормаларын есептеудің мысалы Уақыт нормаларын есептеу үшін біз бастапқы мәліметтерді ұсынамыз: «Шығыршық» бөлігінің сызбасы, дайындама материалы болат 45 ГОСТ 1050-88, бөлшектер партиясы 100 дана, дайындама – диаметрі 125 дөңгелек прокат. x 54. Есептеуді үш жағдайда жүргіземіз: 1. 1) Екі CNC станоктарында өңдеу – токарлық станокта (16 K 20 F 3) және фрезерлік станокта (6 R 13 RF 3). Диаметрі 30 сағ 12 екі мойын ұштары кесілген CNC токарлық станокта өңделеді. Операция дайындаманы пневматикалық қысқышы бар өздігінен орталықтандырылған патронға қайта орнатуды қамтиды. CNC фрезерлік станогында диаметрі 16 мм болатын 4 х 10 ойық пен 4 саңылау пневматикалық қысқышы бар өздігінен центрленген призматикалық ілмекте өңделеді. 2) 5 осьті токарлық өңдеу орталығында өңдеу. Өңдеу пневматикалық қысқышы бар өздігінен орталықтандырылған патронда дайындаманы қайта орнатумен бір операцияда жүреді. Кәдімгі CNC станоктарындағыдай ауысулар орындалады - токарлық, фрезерлік және бұрғылау.

3) Қосалқы шпиндельмен өңдеу центрінде өңдеу. Өңдеу пневматикалық қысқышы бар өздігінен орталықтандырылған патронда дайындаманы қайта орнатумен бір операцияда жүреді. Мұндай ОК-де пневматикалық қысқышы бар екі патрон және екі аспап бастиегі бар. Екінші патронның рөлін дайындаманы қайта орнататын және дайындаманы одан әрі өңдеу жүзеге асырылатын қарсы шпиндель атқарады. Дайындаманы өңдеу циклі келесідей: дайындама патронға орнатылады және бекітіледі; олар диаметрі 30 сағ 12 мойынның ұшын кесу арқылы айналдырады; Құрал мұнараны бұру арқылы автоматты түрде өзгертіледі; диаметрі 16 мм болатын 4 тесікті бұрғылау; бірінші мұнара бастапқы нүктеге оралады; есептегіш шпиндель қосылады және автоматты түрде берілген жиілікте айналуын жалғастыратын патронға жеткізіледі; есептегіш шпиндель патронның айналу жылдамдығына дейін үдетеді және дайындаманы автоматты түрде қысады; патрон автоматты түрде иектерін ашады және дайындамасы бар қарсы шпиндель белгіленген бастапқы нүктеге жылжиды; екінші мұнара басы әкелініп, ұшын кесу арқылы диаметрі 30 сағ 12 мойынды айналдырады; 4 х 10 ойықты автоматты түрде ауыстыру және фрезерлеу жүзеге асырылады; мұнара басын бастапқы нүктеге дейін шығару және қарсы шпиндельді өшіру.

Негізгі уақыт To Барлық үш жағдай үшін негізгі уақыт жалпы машина жасау стандарттарына сәйкес есептеледі және тұрақты мән ретінде қабылданады, яғни To = const. Токарлық, фрезерлік және бұрғылау операцияларының негізгі уақытын кестелерден және эмпирикалық тәуелділіктерден табуға болады. Негізгі уақыт формула бойынша анықталады, нәтижесінде мынаны аламыз: мин; мин.

Тмв – машина-көмекші уақыт (құрал бөлігін бастапқы нүктелерден өңдеу аймақтарына жеткізу және шығару; құралды өзгерту үшін), мин. Біз оны машинаның деректер парақтары мен өңдеу технологиясы негізінде анықтаймыз. мин; мин. Ттса – бағдарлама бойынша машинаның автоматты жұмысының цикл уақыты, мин. Минді формула бойынша анықтаймыз;

атех, аорг, аотл – жұмыс орнын технологиялық және ұйымдастырушылық қызмет көрсетуге, бір станокқа қызмет көрсету кезінде демалыс пен жеке қажеттіліктерге арналған уақыт, пайдалану уақытының пайызы. CNC және OC машиналары үшін бұл мән жұмыс уақытының 14% құрайды.

Көмекші уақыт ТД Жұмысқа арналған көмекші уақыт ТД бөлігін орнатуға және алуға арналған көмекші уақыт стандарттары формуласы арқылы есептеледі. ж . Бірінші жағдайда орнату және алып тастаудың қосалқы уақыты құрылғының түріне, бөлшекті орнату және бекіту әдісіне және бөлшек салмағына байланысты екі операция үшін анықталады. Токарлық өңдеу кезінде дайындаманы пневматикалық қысқышы бар өзін-өзі орталықтандыратын патронға, ал фрезерлік жұмыс кезінде пневматикалық қысқышы бар өздігінен орталықтандыратын призматикалық тірекке қондырады. Жою операциясы кезінде дайындаманың орнын ауыстырады. мин; мин. Токарлық орталықта өңдеу кезінде дайындаманы бір рет қайта орнатумен пневматикалық қысқышы бар патронға орнатады. мин.

Есептегіш шпиндельмен ОК-де өңдеу кезінде дайындаманы есептегіш шпиндельге автоматты орнату арқылы дайындаманы бір рет қайта орнату арқылы пневматикалық қысқышы бар патронға орнатады. мин. Теледидар жұмысына байланысты көмекші уақыт стандарттары. оп. . мин; мин. Теледидардың бақылау өлшемдеріне арналған көмекші уақыт нормалары. өзгерту . Барлық 3 жағдайда ол 0-ге тең. Бақылау өлшемдерін жүргізу уақыты (бағдарлама бойынша жұмыс аяқталғаннан кейін) егер бұл технологиялық процесте қарастырылған болса және қажетті жиілікті ескере отырып, стандартты кесімді уақытқа қосылуы керек. мұндай өлшемдердің жұмыс процесі кезінде және оны бағдарлама бойынша машинаның автоматты жұмысының цикл уақытымен қамту мүмкін болмаған жағдайларда ғана.

Көмекші уақыт теледидар мин; мин. Ktv - өңделетін бөлшектердің партиясына байланысты қолмен көмекші жұмыстарды орындау уақытының түзету коэффициенті.

Кесімдік уақыт нормасы мин формуласымен анықталады; мин. Дайындық және қорытынды уақыт нормалары. мұндағы Тпз – станокты баптау және баптау үшін стандартты уақыт, мин; Тпз 1 – ұйымдастырушылық дайындықтың стандартты уақыты, мин; Тпз 2 – станокты, арматураны, аспапты, бағдарламалық құрылғыларды орнатудың стандартты уақыты, мин; т.б. arr – сынақты өңдеуге арналған уақыт стандарты.

мин; мин. Бір станокта жұмыс істегенде CNC станоктарында операцияларды орындаудың стандартты уақыты (стандартты кесіндіні есептеу уақыты, Тшт-к) NVR стандартты дайындық-соңғы уақыт Tpz және стандартты кесінді уақыт Tsht тұрады және формуламен анықталады.