I тарау. Сантехника туралы жалпы мәліметтер
§ 1. Механик мамандығы
§ 2. Сантехника жұмыстарының түрлері
§ 3. Мәдениет және еңбек өнімділігі. Өнім сапасы
II тарау. Механизатордың еңбегін ұйымдастыру
§ 4. Еңбекті ғылыми ұйымдастыру
§ 5. Механизатордың жұмыс орнын ұйымдастыруға қойылатын жалпы талаптар
§ 6. Механизатордың жұмыс орнын ұйымдастыру
§ 7. Жұмыс уақыты
§ 8. Санитарлық-гигиеналық еңбек жағдайлары
III тарау. Механизаторлардың қауіпсіз еңбек жағдайлары және өрт қауіпсіздігі шаралары
§ 9. Қауіпсіз еңбек жағдайлары
§ 10. Өрттің алдын алу шаралары
IV тарау. Жазық таңбалау
§ 11. Жалпы түсініктер
§ 12. Жазық таңбалауға арналған құрылғылар
§ 13. Жазық белгілерге арналған құралдар
§ 14. Таңбалауға дайындық
§ 15. Жазық таңбалау әдістері
§ 16. Белгілеу сызықтарын белгілеу
V тарау. Металды кесу
§ 17. Жалпы ақпарат
§ 18. Туралуға арналған құралдар
§ 19. Кесу процесі
§ 20. Кесу техникасы
§ 21. Ағаш кесуді механикаландыру
VI тарау. Металды түзету және түзету (суық әдіс)
§ 22. Жалпы ақпарат
§ 23. Металды түзету
§ 24. Түзетуге арналған жабдық
§ 25. Дәнекерленген бұйымдарды түзету (түзеу) ерекшеліктері
VII тарау. Металды иілу
§ 26. Жалпы ақпарат
§ 27. Металл қаңылтыр және жолақты бөлшектерді майыстыру
§ 28. Иілу жұмыстарын механикаландыру
§ 29. Құбырларды майыстыру және жағу
VIII тарау. Металл кесу
§ 30. Жалпы ақпарат
§ 31. Қол қайшымен кесу
§ 32. Арамен кесу
§ 33. Дөңгелек, төртбұрышты, жолақ және қаңылтыр металды кескіш арамен кесу
§ 34. Түтіктерді арамен және құбыр кескішпен кесу
§ 35. Механикаландырылған кесу
§ 36. Кесудің ерекше түрлері
IX тарау. Металл құю
§ 37. Жалпы ақпарат. Файлдар
§ 38. Файлдардың классификациясы
§ 39. Файл өңдегіштері. Файлды күту және таңдау
§ 40. Құжаттарды толтыруға дайындық және құжаттаманы беру әдістері. Кесілген бетті бақылау
§ 41. Өтініш беру түрлері
§ 42. Іске асыру жұмыстарын механикаландыру
X тарау. Бұрғылау
§ 43. Жалпы ақпарат. Бұрғылау
§ 44. Қайрау бұрғылары
§ 45. Қолмен және механикаландырылған бұрғылау
§ 46. Бұрғылау машиналары
§ 47. Бұрғылауға арналған бөлшектерді орнату және бекіту
§ 48. Бекіту бұрғылары
§ 49. Бұрғылау (кесу) режимі
§ 50. Бұрғылау тесіктері
§ 51. Қиын кесілетін қорытпалар мен пластмассаларды бұрғылау ерекшеліктері
XI тарау. Саңылауларды шұңғылша, зеңбірек және оймалау
§ 52. Қарсылау
§ 53. Қарсылау
§ 54. Тесіктерді оймалау
§ 55. Орналастыру техникасы
XII тарау. Жіп
§ 56. Жіп туралы түсінік. Спиральдың түзілуі
§ 57. Жіптің негізгі элементтері
§ 58. Жіп профильдері
§ 59. Жіптерді кесуге арналған құрал
§ 60. Ішкі жіптерді кесу
§ 61. Сыртқы жіпті кесу
§ 62. Құбырлардағы жіптер
§ 63. Жіпті кесуді механикаландыру
§ 64. Сынған шүмектерді жою әдістері
XIII тарау. Тойтармалау
§ 65. Жалпы ақпарат
§ 66. Тойтармалардың түрлері
§ 67. Тойтарма тігістерінің түрлері
§ 68. Қолмен тойтару
§ 69. Тойтармаларды механикаландыру
§ 70. Станокты тойтару
§ 71. Монета соғу
XIV тарау. Кеңістіктік таңбалау
§ 72. Таңбалау құрылғылары
§ 73. Таңбалау техникасы мен реттілігі
XV тарау. Тырнау
§ 74. Жалпы ақпарат. қырғыштар
§ 75. Тегіс қырғыштарды қайрау және өңдеу
§ 76. Тырнау процесі
§ 77. Түзу және қисық беттерді қыру
§ 78. Үшбұрышты қырғыштарды қайрау және өңдеу
§ 79. Тырнауды механикаландыру
§ 80. Скрепті өңдеудің басқа түрлерімен ауыстыру
XVI тарау. Аралау және орнату
§ 81. Аралау
§ 82. Сәйкестендіру және орнату
XVII тарау. Тегістеу және әрлеу
§ 83. Жалпы ақпарат. Кептіру материалдары
§ 84. Лапингтер
§ 85. Тегістеу және өңдеу техникасы. Сырлау және әрлеу жұмыстарын механикаландыру
XVIII тарау Дәнекерлеу, қалайылау, желімдеу
§ 86. Дәнекерлеу туралы жалпы мәліметтер. Дәнекерлер мен флюстер
§ 87. Үрлеу шамдары
§ 88. Дәнекерлеуге арналған құралдар. Дәнекерленген тігістердің түрлері
§ 89. Жұмсақ дәнекерлеуіштермен дәнекерлеу
§ 90. Пісіру
§ 91. Қалайылау
§ 92. Байланыс
XIX тарау. Өлшеу негіздері
§ 93. Өлшеу және бақылау құралдары. Тегістігі мен түзулігін тексеруге арналған құралдар
§ 94. Нониусты аспаптар
Қолдану
Ұсынылатын оқу
FRAGMEHT ОҚУЛЫҚ (...) VS-YUT желімі 300 °C дейінгі температурада ұзақ уақыт жұмыс істейтін бөлшектерді желімдеу үшін қолданылады. Ол керосинге, майлау майларына және суға жоғары беріктік пен төзімділікке ие. Көбінесе бұл желім автомобильдің тежегіш жастықшаларына төсемдерді бекіту үшін қолданылады.
VS-YUT желімі қолдануға дайын күйінде шығарылады. Қараңғы бөлмеде ауа өткізбейтін контейнерде сақтаңыз. 6 ай бойы ол жабысқақ қасиеттерін сақтайды.
Желім сұйық түрінде бір немесе екі қабатта қолданылады. Қолданудан кейін бірінші қабат қалыпты температурада 1 сағат бойы кептіріледі, содан кейін екінші қабат қолданылады. Осыдан кейін бөлшектер жалғанады және 50...200 кПа (0,5...2 кгс/см2) қысыммен 140... ...180 °C температурада 1...2 сағат бойы кептіріледі.
Карбинол желімі сұйық немесе паста тәрізді болуы мүмкін (толтырғышы бар). Бұл желімнің негізі - бензол пероксиді қосылған карбинол сиропы. Жабысқақ болат, шойын, алюминий, фарфор, эбонит және пластмассаларды біріктіруге жарамды және тек осы мақсатта пайдаланылғанда байланыс беріктігін қамтамасыз етеді.
Дайын болғаннан кейін 3...5 сағаттан кейін. Карбинол желімімен жасалған тігістердің механикалық беріктігі 60 ° C дейінгі температурада сақталады.
Желімделген бөліктер 1 күн бойы ауада кептіріледі. Карбинол желімі бензо және майға төзімді, қышқылдар мен сілтілердің, судың, спирттің және ацетонның әсеріне ұшырамайды. Ол карбюраторлардың бөлшектерін желімдеу үшін, аккумуляторлық банкалар және басқа жұмыстарда қолданылады.
Паста тәрізді карбинол желімі ең алдымен мәрмәр, фарфор, кеуекті материалдарды желімдеу үшін, жарықтарды, тесіктерді және т.б. жабу үшін қолданылады. Бұл желім қосылыстарының кемшілігі олардың жоғары температураға төзімділігінің төмендігі болып табылады.
Бакелит лак – шайырлардың этил спиртіндегі ерітіндісі. Бакелит лакпен желімделген бөлшектер 140...160 °C температурада кептіріледі. Бакелит лактарын қараңғы жерде 30 ° C аспайтын температурада жабық контейнерде сақтаңыз. Ілініс дискілеріндегі төсемдерді желімдеу үшін қолданылады.
Пластикалық және шыны бөлшектер карбинол желімімен және бакелит лакымен желімделген. Эпоксидті желімдер желімделетін бөлшектерді термиялық өңдеу қажеттілігін жояды.
Желімдеу үшін 18...20 °С қататын эпоксидті желімдер қолданылады. Бұл композицияларды дайындау үшін эпоксидті шайырларға (ED-5, ED-6, ED-40) қатайтқыш қосылады - полиэтилен-полиамин (эпоксидті шайырдың салмағы бойынша 100 массасына шамамен 10 бөлік), дибутил-
фталат (эпоксидті шайырдың 100 массасына 10...15 масса бөлігі) және алюминий немесе қола ұнтағы, болат немесе шойын ұнтағы, портландцемент, көміртекті қара, шыны талшық және т.б. пайдаланатын толтырғыш. Толтырғыштар эпоксидті құрамның тұтқырлығын арттырады. және жабысқақ қосылыстың беріктігін арттырады. [
Ыстыққа төзімді желімдер жоғары температура мен тербеліс жағдайында жұмыс істейтін әртүрлі металдар мен металл емес материалдардан жасалған бөлшектерді желімдеу үшін қолданылады. ВК-32-200 желімі 200 °C температурада 300 сағатқа дейін және 300 ° C температурада 20 сағатқа дейін үздіксіз жұмыс істейтін бөлшектерді желімдеу үшін қолданылады. Желім екі қабатта қолданылады. Қолданудан кейін бірінші қабат сақталады
20 °C температурада 15...20 мин, екінші қабат - 20 °C температурада 15...20 мин және 65 °C температурада 90 мин. ВК-32-200 желімімен біріктірілген материалдар 60-тан 120 ° C-қа дейінгі температура диапазонында жұмыс істей алады. Желім бензинге, майға және суға төзімді. 4 ай бойы осы желіммен байланыстырылған материалдар тропикалыққа жақын жағдайларда (90% ылғалдылықта және 50 ° C температурада) қосылыс беріктігін айтарлықтай төмендетпей жұмыс істей алады.
Кремнийорганикалық шайырлар негізіндегі ыстыққа төзімді желімдер металл және металл емес материалдарды желімдеу үшін арналған. IP-9 желімі төмен беріктігі бар тігістерді қалыптастырады, бірақ жоғары жылу мен суға төзімділікті, сондай-ақ тығыздықты қамтамасыз етеді.
IPE-9 желімі металдар, керамика, резеңке және басқа материалдарды біріктіреді. Қосылымдар 300 °C температурада өте күшті.
BFK-9 желімінің ыстыққа төзімділігі жоғары; металдарды бейметалдармен біріктіру үшін қолданылады. Желім екі бетке де жұқа қабатпен жағылады және 20 ° C температурада 1 сағат және 60 C температурада 15 минут кептіріледі. Содан кейін екінші қабат қолданылады және сол уақытта кептіріледі.
Жабылатын материалдарға және желімдердің маркаларына қарамастан желімдеу технологиялық процесі келесі кезеңдерден тұрады: беттерді желімдеуге дайындау - өзара реттеу, шаң мен майдан тазарту және қажетті кедір-бұдырлық беру; щеткамен, шпательмен немесе бүріккіш пистолетпен желімді жағу; желімді жаққаннан кейін ұстау уақыты (желім түріне және желімделетін бөлшектердің материалына байланысты ұстау уақыты 5 минуттан 30 сағатқа дейін және одан да көп); желімді қатайту (газбен жылытылатын пештерді, оттықтарды, электр жылытқыштары бар қондырғыларды, HDTV қондырғыларын және т.б. қолданыңыз; температура диапазоны 25-тен 250 ° C-қа дейін және одан жоғары); жабысқақ қосылыстардың сапасын бақылау (лупа, ультрадыбыстық қондырғылар және т.б. қолдану).
Ақаулар. Желімдеу кезінде жиі кездесетін негізгі ақау «желімсіз» деп аталады (желімдеу қосылымы жасалмаған жерлер).
Жабысқақ қосылыстардың әлсіздігінің себептері: жабыстырылған беттерді нашар тазалау;
желімделетін беттерге қабаттың біркелкі емес қолданылуы (бетінің белгілі бір жерлері желіммен жағылмаған немесе қалың жағылған); біріктіру алдында бетіне жағылған желімді қатайту; желімделетін бөлшектердің қосылатын бөліктеріне жеткіліксіз қысым;
дұрыс емес температура жағдайлары және жабысқақ қосылыс үшін жеткіліксіз кептіру уақыты.
§ 93. ӨЛШЕУ ЖӘНЕ БАҚЫЛАУ ҚҰРАЛдары.
ТЕГІЗГІЛІК ЖӘНЕ ТҮЗІЛІКТІ ТЕКСЕРУ ҮШІН ҚҰРАЛДАР
Өлшеу және бақылау жабдықтары. Өлшеу деп аттас шаманы (ұзындықпен ұзындықпен, бұрышпен бұрышпен, ауданмен ауданмен т.б.) бірлік ретінде алынған шамамен салыстыруды айтады.
Сантехникада қолданылатын барлық өлшеу-бақылау жабдықтарын бақылау аспаптары мен өлшеуіш аспаптарға бөлуге болады.
Бақылау-өлшеу аспаптарына мыналар жатады:
тегістік пен түзуді тексеруге арналған құралдар; жазық-параллельді калибрлі блоктар (плиткалар); шкала шегінде өлшем бірлігінің кез келген еселік немесе бөлшек мәнін қайталайтын сызықтық аспаптар (нониус аспаптары, нониусты транспортер);
бұрандалы жұптың әрекетіне негізделген микрометрлік аспаптар (микрометрлер, микрометрлік саңылау өлшегіштер және тереңдік өлшегіштер). Өлшеу аспаптарына мыналар жатады: рычагты-механикалық (индикаторлар, индикатор саңылау өлшегіштер, иінтіректі кронштейндер, миниметрлер);
оптикалық-механикалық (оптиметрлер, аспаптық микроскоптар, проекторлар, интерферометрлер);
электрлік (профилометрлер және т.б.).
Жоғарыда келтірілген өлшеу құралдары дәл және қымбат құралдар болып табылады, сондықтан пайдалану және сақтау кезінде тиісті нұсқаулықта көрсетілген ережелерді сақтау керек.
Тегістігі мен түзулігін тексеруге арналған құралдар. Төменде сантехникалық жұмыстарда жиі қолданылатын құралдардың құрылымы мен қолданылуы қысқаша сипатталған.
Үлгі сызғыштар үш түрде жасалады: ұзындығы 80, 125, 200, 320 және (500) мм екі жақты қиғашпен (LD); үшбұрышты (LT) ұзындығы 200 және 320 мм; тетраэдрлік (LC) ұзындығы 200, 320 және (500) мм. Қисық сызғыштармен түзуді тексеру жеңіл саңылау әдісімен (жарық арқылы) немесе із әдісімен жүргізіледі. Жарық саңылау әдісімен түзуді тексеру кезінде тексерілетін бетке өткір жиегі бар түзу жиек қолданылады, ал сызғыш пен бөліктің артына жарық көзі қойылады. Сызғышты көз деңгейінде қатаң тігінен ұстайды, сызғыштың ұзындығы бойынша әртүрлі жерлерде сызғыш пен беттің арасындағы алшақтықты сақтайды. Сызғыш пен бөліктің арасында саңылау болуы түзуліктен ауытқуды көрсетеді. Жеткілікті дағдымен басқарудың бұл әдісі 0,003-тен 0,005 мм-ге (3...5 мкм) дейінгі аралықты түсіруге мүмкіндік береді.
Белгілеу әдісімен тексеру кезінде сызғыштың жұмыс шеті тексерілетін таза бет бойымен сызылады. Егер бет түзу болса, онда үздіксіз белгі болады; әйтпесе соқпақ үзік-үзік болады (дақтар).
Кең жұмыс беті бар түзу жиектер төрт түрде (қима) жасалады: төртбұрышты ШП; I-сәулелік SD; CMM көпірлері; бұрыштық үшбұрышты UT.
Түзуліктен рұқсат етілген ауытқуларға байланысты ШП, ШД және ШМ типтерінің түзу жиектері үш класқа бөлінеді - 0,1 және 2, ал УТ типті сызғыштар 2 класс - 1 және 2. 0 және 1 сызғыштар. кластар жоғары дәлдіктегі бақылау жұмыстарына, ал 2-ші сыныпты сызғыштар орташа дәлдіктегі монтаждау жұмыстарына қолданылады.
Бұл сызғыштармен түзулік пен тегістікті тексеру сызықтық ауытқулармен және бояумен (дақтық әдіс) жүзеге асырылады. Түзуден сызықтық ауытқуларды өлшеу кезінде сызғышты сыналатын бетке немесе өлшемдері бірдей екі калибрлі блокқа қояды. Сызғыш пен басқарылатын беттің арасындағы саңылаулар сезгіш өлшегішпен өлшенеді.
Нақты нәтижелер сызғыштың астына белгілі бір аралықпен орналастырылған майлық қағаз жолақтарын пайдалану арқылы алынады. Сызғыштың астынан жолақты суырып алу арқылы түзуліктен ауытқу олардың әрқайсысының басу күшімен бағаланады.
Бояу бар-жоғын тексеру кезінде сызғыштың жұмыс бетін жұқа бояумен (күйе, қызыл қорғасын), содан кейін сызғышты сыналатын бетке қойып, қатты қысымсыз тегіс жылжытады жойылады және соңғысының түзулігі бетіндегі дақтардың орналасуына, санына және өлшеміне қарай бағаланады. Жақсы тегістікпен бояу дақтары бүкіл бетке біркелкі бөлінеді. 25X25 мм квадраттың сыналған бетіндегі дақтардың саны неғұрлым көп болса, соғұрлым тегістік жоғары болады. Үшбұрышты түзу жиектер 45,55 және 60° бұрыштармен орындалады.
Сынақ тақтайшалары негізінен кең беттерде бояудың бар-жоғын тексеру үшін қолданылады, сонымен қатар шеберхана жағдайында әртүрлі тексеру жұмыстары үшін көмекші құрылғылар ретінде қолданылады. Пластиналар сұр түсті ұсақ түйіршікті шойыннан жасалған. Жұмыс бетінің дәлдігі бойынша плиталар төрт сыныпта келеді - 0, 1, 2 және 3; алғашқы үш класс - беткі тақтайшалар, төртінші - таңбалау тақталары.
Пластиналар жұмыстан кейін соққылардан, сызаттардан және ластанудан қорғалған, олар мұқият сүртіледі, минералды маймен, скипидармен немесе майлы желемен майланады және ағаш қалқанмен (қақпақпен) жабылады;
ШД, ШМ және УТ сызғыштарын бір-біріне сүйеніп, қабырғаға белгілі бір бұрышта сүйеніп сақтауға болмайды, өйткені олар майысады және жарамсыз болады.
] Өндірісте жұмысшыларды оқытуға арналған оқулық. 3-ші басылым, өңделген және кеңейтілген.
(Мәскеу: Жоғары мектеп баспасы, 1968 ж.)
Сканерлеу, өңдеу, Djv пішімі: Леонид Станкевич, 2013 ж
- ҚЫСҚА МАЗМҰНЫ:
Кіріспе (5).
Бірінші бөлім. МЕТАЛ ҒЫЛЫМЫНЫҢ НЕГІЗДЕРІ
I тарау. Металдардың және олардың қорытпаларының құрылымы туралы түсінік (9).
II тарау. Металдардың және олардың қорытпаларының қасиеттері (14).
III тарау. Темір-көміртекті қорытпалар (32).
IV тарау. Қатты қорытпалар (53).
V тарау. Түсті металдар және олардың қорытпалары (55).
VI тарау. Болатты термиялық өңдеу негіздері (61).
VII тарау. Болатты химиялық-термиялық өңдеу (76).
VIII тарау. Металдар мен қорытпалардың коррозиясы (83).
IX тарау. Металл емес материалдар (87).
Екінші бөлім. ПЛИТЕРЛЕР
X тарау. Жұмыс орнын ұйымдастыру және қауіпсіздік шаралары. Өрттің алдын алу шаралары (94).
XI тарау. Өлшеу негіздері (110).
XII тарау. Төзімділік пен қону (142).
XIII тарау. Таңбалау (158).
XIV тарау. Кесу (171).
XV тарау. Түзету және иілу (186).
XVI тарау. Кесу (198).
XVII тарау. Өтініш беру (213).
XVIII тарау. Аралау және орнату (241).
XIX тарау. Бұрғылау (245).
ХХ тарау. Жіпті кесу (288).
XXI тарау. Тойтармалау (305).
XXII тарау. Кеңістіктік таңбалау (319).
XXIII тарау. Қырғыш (330).
XXIV тарау. Тығыздау (349).
XXV тарау. Дәнекерлеу және қалайылау (362).
XXVI тарау. Бөлшектерді желімдеу (380).
XXVII тарау. Машина жасаудағы технологиялық процестер туралы жалпы түсініктер (384).
Әдебиет (393).
Баспагердің аннотациясы:Кітапта слесарь жұмыстары сипатталған, жабдықтардың, құралдар мен құрылғылардың мақсаты мен қолданылуы туралы ақпарат берілген, слесарлық жұмыстарды орындау техникасы және оларды механикаландыру әдістері көрсетілген. Сонымен қатар жұмыс орнын ұтымды ұйымдастыру, қауіпсіздік техникасы мен өртке қарсы іс-шаралар мәселелерін қамтиды; Әрбір сантехникалық операция үшін ақаулардың түрлері, себептері және алдын алу шаралары қарастырылады.
Металл өңдеуде қолданылатын өлшеу құралдарының классификациясы берілген, өлшеу дәлдігін көрсететін бақылау-өлшеу құралдары сипатталған; Өлшеу әдістері мен рұқсаттар мен сәйкестіктер туралы ақпарат көрсетілген.
Сондай-ақ кітапта шойын мен болатты өндіру, олардың физикалық, механикалық және технологиялық қасиеттері, сынау және термиялық өңдеу туралы мәліметтер, сонымен қатар коррозия және онымен күресу жолдары туралы мәліметтер бар. Жеке тарау пластмассаларға, оқшаулағыштарға, жастықшаларға, тығыздауға және орау материалдарына арналған.
Өндіріс түрлері, өндірістік және технологиялық процестер, технологиялық тәртіп және құжаттама туралы негізгі түсініктер берілген.
Кітап өндірісте оқитын металл өңдеуші жұмысшыларды жеке және ұжымдық оқытуға арналған оқу құралы ретінде, кәсіптік-техникалық оқу орындарының студенттеріне пайдалануға болады.