Retningslinjer for praktisk arbeid nr. 3

"NETTVERK PLANLEGGING AV VITENSKAPLIG OG TEKNISK FORBEREDELSE AV PRODUKSJON"

Utviklet av førsteamanuensis, Ph.D. Prokhorov Yu.K.

Nettverksplanlegging av vitenskapelig og teknisk utarbeidelse av produksjon

Formulering av problemet

Et team av utviklere (forskere, designere, teknologer, programmerere osv.) fikk i oppgave å utvikle prosjektet og det ble satt en frist for å fullføre utviklingen. Det er nødvendig å planlegge utviklingsfremdriften ved hjelp av nettverksplanleggings- og styringsmetoden (NPC), som vil sikre fullføring av alt arbeid innenfor en gitt målperiode.

Trening

Basert på den foreslåtte listen over arbeider, er det nødvendig å lage en nettverksmodell (nettverksgraf) for prosjektutvikling, bestemme forventet varighet av arbeidet, beregne parametrene til nettverksmodellen, bestemme sannsynligheten for å fullføre prosjektet innenfor en gitt målperiode og evaluere kvaliteten på den utviklede nettverksmodellen, optimalisere nettverksmodellen, utvikle en arbeidsfordelingsplan.

1. Grunnleggende begreper og definisjoner

En nettverksmodell er en grafisk representasjon av en teknologisk sekvens og sammenheng av hendelser som representerer resultatet av en eller flere aktiviteter.

En hendelse kan ikke uttrykkes i tid - den representerer slutten på arbeidet som er inkludert i den.

I nettverksmodellen er en hendelse representert av en sirkel med hendelsesnummeret angitt i den.

Arbeid er enhver prosess som går før fullføringen av en hendelse. Arbeid i nettverksmodellen er avbildet med en pil.

Det er:

Virkelig arbeid, dvs. krever arbeid og tid;

Ventearbeid som kun krever tidsinvestering;

Fiktivt arbeid - en logisk forbindelse mellom to hendelser, noe som indikerer at dataene som ble oppnådd under fullføringen av den foregående hendelsen er nødvendige for fullføringen av den påfølgende hendelsen. I dette tilfellet er det ingen sløsing med tid og ressurser. Fiktivt arbeid er representert av en knust pil.

Alt arbeid gjennom mellombegivenheter fører til det endelige arrangementet, som betyr å nå målet skissert i programmet.

Enhver kontinuerlig sekvens av aktiviteter og hendelser danner banene til nettverksmodellen.

Kritisk bane er den komplette banen (fra den første til den siste hendelsen) med maksimal varighet.

2. Regler for å konstruere topologien til nettverksmodellen

En skjematisk representasjon av hendelser og aktiviteter, som viser deres sammenhenger, danner en topologisk modell av utviklingsprosessen.

For å unngå feil og relaterte ytterligere feilbeslutninger når du bygger en nettverksmodell, må følgende regler overholdes:

1. Nettverksmodellen bygges fra venstre til høyre: fra den første hendelsen til den siste.

2. Lengden på pilen som viser arbeidet uttrykker ikke arbeidets varighet (modellen er ikke bygget i skala).

3. Den forventede varigheten av arbeidet er angitt i de tilsvarende tidsanslagene (dager, uker) over pilen.

4. Det er upassende å avbilde på en modell arbeid som varer mindre enn den aksepterte måleenheten (én dag, en uke), fordi Denne granulariteten gjør pågående administrasjon på tvers av nettverket vanskelig.

5. Verkene er kodet med innledende tall ( Jegth) og siste ( j th) hendelser og koden j th arbeidshendelser kan ikke være mindre enn kode Jegth arbeidsarrangementer.

6. I nettverksmodellen skal det ikke være en enkelt hendelse, annet enn den første, som ikke inkluderer noe arbeid.

7. I nettverksmodellen skal det ikke være en enkelt hendelse, bortsett fra den siste, som det ikke vil komme noe arbeid fra.

8. Nettverksmodellen skal ikke inneholde verk med de samme kodene, dvs. med felles start- og sluttarrangementer. Hvis arbeid ENTil (k = 1, 2 ..., n) begynner og slutter med hendelser som er felles for disse jobbene (fig. 1), så for at alle disse jobbene skal ha forskjellige koder, er det nødvendig å gå inn i nettverksmodellen (n-1) fiktive verk Bt (t = 1,2..., n-1) (Fig. 2)

9. Når du bygger en nettverksmodell, bør du unngå å krysse piler når det er mulig.

3. Fastsettelse av arbeidets varighet

Et av de viktigste trinnene i å konstruere en nettverksmodell er å oppnå korrekte estimater av aktivitetsvarigheten. Arbeidets varighet kan bestemmes enten av eksisterende standarder eller ved hjelp av ekspertsannsynlighetsestimater.

Formler for å bestemme forventet varighet av arbeidet ved bruk av den andre metoden, avhengig av antall ekspertestimater, er presentert i tabell. 1.

Tabell 1

Beregningsavhengigheter for å fastsette forventet arbeidstid

og dens variasjon basert på ekspertvurderinger

Parameternavn	Beregningsformel
Forventet varighet av arbeidet basert på tre ekspertestimater
Forventet varighet av arbeidet basert på to ekspertestimater
Spredning (et mål på spredning) av forventet arbeidsvarighet med tre estimater
Spredning (spredningsmål) av forventet arbeidsvarighet under to estimater

Legend til bordet:

tmin– minimumsvarigheten av arbeidet, valgt fra betingelsen om at arbeidet vil finne sted under de mest gunstige omstendighetene;

t nv- den mest sannsynlige varigheten av arbeidet, valgt under gjennomsnittlige forhold der ingen uventede vanskeligheter oppstår;

tmax– den maksimale varigheten av arbeidet, valgt fra betingelsene for å utføre dette arbeidet under de mest ugunstige omstendighetene.

4. Beregning av nettverksmodellparametere

Å redusere varigheten av produksjonsprosessene er en av de viktigste oppgavene for å organisere moderne produksjon, av den riktige løsningen som dens effektive og kostnadseffektive drift i stor grad avhenger av.

Dette problemet kan løses ved å introdusere moderne prinsipper og metoder for organisering av produksjon.

Organiseringen av prosesser for å lage nye typer produkter dekker design, implementering i praksis og forbedring av. Produksjonsforberedelsessystemet er et objektivt eksisterende kompleks av materielle gjenstander, team av mennesker og et sett med prosesser av vitenskapelig, teknisk, produksjonsmessig og økonomisk art for utvikling og organisering av produksjonen av nye produkter.

Organiseringen av forberedelse til produksjon av nye produkter er rettet mot en rasjonell kombinasjon av alle elementer i prosessen med å skape og mestre ny teknologi i rom og tid, etablere de nødvendige forbindelsene og koordinere handlingene til deltakerne i denne prosessen, skape forhold for øke interessen til forskere, ingeniører og produksjonsarbeidere for akselerert utvikling og organisering av produksjon av ny høyeffektiv teknologi.

Under forhold med kompleks produksjonsforberedelse er det behov for å bruke følgende metoder for arbeidsplanlegging og ledelse:

metoder for nettverksplanlegging og -administrasjon som lar deg dekke sammenkoblingene av hele komplekset av arbeid med produksjonsforberedelse fullt ut;

metoder for å administrere fremdriften av arbeidet: tildeling av tidsfrister for utført arbeid, planlegging av ressurser, bestemmelse av tekniske og økonomiske parametere for utstyret som opprettes;

metoder for materielle og moralske insentiver for arbeidere som er involvert i å lage nye produkter, tar hensyn til deres bidrag til å redusere tid og kostnader, oppnå høye tekniske og økonomiske parametere for nytt utstyr.

La oss vurdere nettverksplanleggings- og administrasjonsmetoden (NPM) mer detaljert. Det gjør det mulig i tide å koordinere produksjonen av arbeid som er inkludert i et lukket kompleks, noen ganger nummerert opp til flere tusen komponenter. Den lar deg på forhånd planlegge sekvensen og den gjensidige avhengigheten av arbeidet, overvåke gjennomføringen av hvert arbeid separat, identifisere og eliminere forsinkelser, samt finne skjulte reserver og skissere måter å bruke dem på. I tillegg lar SPU-metoden deg bestemme arbeidet som tiden for å løse hele komplekset av problemer først og fremst avhenger av; den lar deg fremheve det minst viktige sekundære arbeidet som kan føre til slike uønskede konsekvenser som en økning i kostnadene deres, nedetid for utøvere, utstyr, etc. . Når du løser de oppførte problemene, lar det deg også nærme deg ikke bare fra en kvalitativ, men også fra en kvantitativ side, for å indikere de arbeidene på implementeringen som tiden for å løse hele komplekset også avhenger av.

SPU-metoder er basert på en grafisk representasjon av et bestemt sett med verk, som gjenspeiler deres logiske sekvens, forhold og varighet, med optimalisering av den utviklede tidsplanen ved bruk av metoder for anvendt matematikk og datateknologi og dens videre bruk for den pågående styringen av disse verkene. 5

Når du bruker SPC-metoder, er modellen for den planlagte prosessen avbildet i form av en orientert graf - et nettverk der hele komplekset av verk er delt inn i separate, klart definerte verk. Konseptet "arbeid" i et nettverksdiagram betegner prosesser eller et sett med prosesser og kan ha følgende betydninger:

faktisk arbeid er en arbeidsprosess som krever tid og ressurser, for eksempel produksjon av en prototype, testing av den osv.;

venting - en prosess som krever tid, men som ikke krever ressurser, for eksempel tørking, etc.;

fiktivt arbeid - et bilde av en logisk forbindelse mellom verk; den introduseres for å gjenspeile det riktige arbeidsforholdet og viser den nøyaktige rekkefølgen på implementeringen.

Hvert arbeid på et nettverksdiagram forbinder to hendelser: den umiddelbart før arbeidet, som er den første hendelsen for det, og den som følger den, som er den siste hendelsen for det. En hendelse kan være begynnelsen på et sett med arbeider, oppnåelse av et endelig mål osv. I motsetning til arbeid er en hendelse ikke en prosess og har ingen varighet. Arbeidets varighet, avhengig av oppgaven, er preget av ulike kvantitative estimater: arbeidsintensitet, kostnader, materielle ressurser som er nødvendige for å fullføre den, etc.

En sekvens av aktiviteter i et nettverk der den siste hendelsen til hver aktivitet sammenfaller med den første hendelsen av aktiviteten som følger den, kalles en sti. Varigheten av en hvilken som helst vei er lik summen av varighetene til dens bestanddeler. Den fulle banen, som har lengst varighet, kalles kritisk; dens varighet bestemmer den totale varigheten av arbeidspakken, derfor, for å redusere tiden som kreves for å fullføre arbeidspakken, er det nødvendig å redusere tiden for å fullføre arbeidspakken arbeid som ligger på den kritiske veien. På nettverksdiagrammet er den kritiske banen uthevet med fete piler. Denne fordelen er spesielt viktig når du implementerer komplekse arbeidspakker som involverer dusinvis og hundrevis av avdelinger og organisasjoner som utfører arbeidet. De resterende banene har en reservetid, som er definert som differansen mellom sene og tidlige frister for å fullføre sitt arbeid. Aktiviteter som har null slakk er på den kritiske veien og kalles kritiske. Reisetidsreserven kan brukes i sin helhet til én jobb eller fordelt på individuelle jobber som ligger på denne banen kun innenfor fulltidsreservene til disse jobbene. Dersom hele reisetidsreserven brukes i sin helhet til én jobb, vil tidsreservene til de resterende arbeidsplassene som ligger på maksimalveien bli oppbrukt. Tidsreservene på andre stier som går gjennom det vil avta og vil være lik differansen mellom den tidligere tidsreserven til disse arbeidene og den brukte fulltidsreserven til arbeidet som ligger på den maksimale banen. I tillegg til fulltidsreserver for arbeid i veikryss av forskjellig varighet tilhørende stier med kortere varighet, er det to typer tidsreserver.

Privat reserve av den første typen dannes i verk umiddelbart etter hendelser der veier av ulik varighet krysser hverandre. Dens verdi viser hvilken del av den totale arbeidsreserven som kan brukes til å øke dette og påfølgende arbeid som hører til strekningen av stien før krysset med stier av lengre varighet, forutsatt at denne økningen ikke medfører en endring i sen dato for begivenhet som starter dette arbeidet.

Privat reserve av den andre typen er dannet av verk umiddelbart forut for hendelser der veier av ulik varighet krysser hverandre. Verdien viser hvilken del av den totale reserven som kan brukes til å øke varigheten av arbeidet og varigheten av arbeidet som går foran det på strekningen av stien før krysset med stier av lengre varighet, forutsatt at denne økningen ikke forårsaker en brudd på den tidlige fristen for gjennomføring av den siste begivenheten i dette arbeidet, og derfor reduksjon av tidsreserver for noe av det påfølgende arbeidet.

Fig 5.

Tidsreserver brukes i kontrollsystemer for sekvensiell restrukturering av tidsplanen for å optimalisere den. Ved overvåking av implementeringen kan ikke alltid tidsreserven i tilstrekkelig grad karakterisere hvor intens implementeringen av den vedtatte arbeidsplanen er. Avhengig av antall uavhengige mål i spesifikke arbeidspakker, kan nettverksdiagrammene som beskriver dem inneholde ett (enkelt formål), eller flere ( flerbruk) siste hendelser.

I henhold til dekningsgraden til arbeidspakken er nettverksdiagrammer delt inn i: kompleks (konsolidert), som dekker alt arbeid utført av ulike organisasjoner; privat, inkludert individuelle uavhengige verk av komplekset utført av separate organisasjoner; hoved, som inneholder arbeid utført av individuelle ansvarlige utøvere.

De oppførte nettverksdiagrammene kan være detaljerte eller forstørret.

Et nettverksdiagram kan ha følgende typer strukturer: deterministisk, som betyr at alle typer arbeid i et sett med verk og deres relasjoner er nøyaktig definert; tilfeldig, hvis verkene er inkludert i arbeidspakken med en viss sannsynlighet; blandet, når noe arbeid i nettverksdiagrammet er sannsynlighetsmessig.

For å kompilere nettverk er det nødvendig å samle en stor mengde statistisk materiale, samt å bruke arbeidskraften til høyt kvalifiserte spesialister. Til tross for dette er effektiviteten av nettverksplanlegging og styring stor, spesielt for slikt arbeid som design av nye typer utstyr basert på nye vitenskapelige prinsipper, produksjon og installasjon av de mest komplekse typene teknologisk utstyr, kapitalkonstruksjon av komplekse anlegg , og komplekst arbeid utført av mange bedrifter i bransjen.

Bruken av nettverksplanleggingsmetoder bidrar til å redusere tiden som kreves for å opprette nye fasiliteter med 15-20 %, og sikrer rasjonell bruk av arbeidsressurser og utstyr. 6

Dette er den beste måten å finne informasjon på nettstedet.

Nettverksplanlegging for produksjonsforberedelse

fra "Organisering av produksjon"

Nettverksplanleggingssystemer er et sett med grafiske og beregningsmetoder, organisasjons- og ledelsesteknikker som tillater modellering av komplekse prosesser for å lage nytt utstyr og operasjonell styring av fremdriften i arbeidet med opprettelsen. Hovedplanleggingsdokumentet i nettverksplanleggingssystemet er nettverksplanen.
Konstruksjon av et nettverksdiagram. I nettverksmodellen er hendelser indikert med sirkler, jobber - med piler. Den konstruerte grafen må ha én innledende og én siste hendelse. En hendelse er et mellom- eller sluttresultat av en eller flere aktiviteter. Den har ikke en varighet i tid, men indikerer begynnelsen på noe arbeid og kan samtidig være fullføringen av andre.
I et nettverksdiagram forstås arbeid som enhver prosess som krever arbeid; venting; krever en viss tid; avhengighet, noe som indikerer at starten på en gitt jobb avhenger av fullføringen av den forrige. Grafisk er verket indikert med en solid pil. En pil som bare uttrykker avhengigheten til en jobb av en annen kalles en fiktiv jobb og er indikert med en stiplet linje. Den har null tidsvurdering. Arbeid krever mye tid. Arbeidets varighet i dager (uker) vises over pilen.
Enhver sekvens av aktiviteter som forbinder den første hendelsen med den siste hendelsen kalles en bane. Veien med den lengste varigheten av arbeidet kalles kritisk og er avbildet med fete piler.
Aktiviteter på den kritiske veien har ingen slakk. Derfor fører manglende overholdelse av tidsfrister for ethvert arbeid på den kritiske banen til en forsinkelse i den samlede fristen for å fullføre hele komplekset. Aktiviteter som ikke er på den kritiske veien har slakk tid.
Hvis beregningen av de tidlige datoene for gjennomføringen av en begivenhet utføres fra venstre til høyre, fra den første begivenheten til den siste, må beregningen utføres fra høyre ved fastsettelse av de senere datoene for gjennomføringen av begivenhetene. til venstre, fra den siste hendelsen til den første.
Hovedoppgavene for å forbedre produksjonsforberedelsen under moderne forhold er å akselerere prosessene for å lage og introdusere nytt utstyr i produksjonen, øke effektiviteten av produksjonsforberedelsen og mestre nye typer produkter. Spesifikke måter å løse disse problemene på blir implementert som et resultat av søk og bruk av interne produksjonsreserver.
Reservene for å forbedre forberedelsen av produksjonen for utgivelsen av nye produkter er ubrukte muligheter for å ytterligere redusere tiden og kostnadene ved å lage nytt utstyr, forbedre kvaliteten og effektiviteten til det opprettede utstyret. Disse reservene er delt inn i tre store grupper: akselerere forberedelsen av produksjonen for utgivelsen av nye produkter; redusere kostnadene ved å utvikle og mestre produksjonen av nye produkter; øke det tekniske nivået og effektiviteten til nye typer produkter.
Bruk av reserver for å akselerere produksjonsforberedelse bør sikre en reduksjon i perioden med utvikling, utvikling og introduksjon i produksjon av nye typer produkter.
Bruken av reserver for å redusere prsikrer en reduksjon i lønnskostnader, materielle ressurser og midler for å lage spesifikke typer nye produkter.
Ш tekniske reserver - reserver for å redusere produksjonsforberedelsestid og kostnader på grunn av mekanisering og automatisering av arbeid og utvikling av materiell og teknisk grunnlag for produksjonsforberedelse 111 reserver for å forbedre produksjonsforberedelsesstyring, dvs. redusere tid og kostnader basert på forbedret kvalitet på styring av prosessene for etablering og implementering av ny teknologi. Prosessen med å lage nye produkter krever betydelig arbeidskraft, materielle og økonomiske ressurser. Men den nye teknologien som skapes sikrer besparelser i levende og legemliggjort arbeidskraft under produksjonen og driften. Sammenligning av kostnadene ved ny teknologi med den økonomiske effekten av implementeringen viser den økonomiske effektiviteten til den nye teknologien. Effektiviteten til arbeidet som utføres under forproduksjonen gjenspeiles i effektiviteten til utstyret som lages. Derfor er den viktigste økonomiske oppgaven med å forberede produksjonen til lavest mulig kostnad å lage teknisk avansert utstyr som sikrer høyest økonomisk effekt når det settes i produksjon. Å løse dette problemet krever bruk av reserver for å øke det tekniske nivået og effektiviteten til utstyret som lages.
Disse reservene kan på sin side fungere som designmessige, teknologiske og organisasjonstekniske. Designreserver er reserver for å forbedre kvaliteten på produktene, redusere produksjonskostnadene og øke effektiviteten av driften ved å forbedre designene til utstyret som lages. Teknologiske reserver er reserver for å opprettholde kvaliteten på produktene og øke effektiviteten av deres produksjon og drift basert på bruk av progressive løsninger i prosessen med teknologisk forberedelse av produksjonen. Organisatoriske og tekniske reserver er reserver for å forbedre kvaliteten og effektiviteten til nye produkter ved å forbedre organiseringen av produksjonsforberedelse.
Denne gruppen av indikatorer (tabell 6) gir en ide om de økonomiske resultatene av å organisere prosessen med å lage nytt utstyr.
Andel av nye produkter i det totale produksjonsvolumet, % Y = -xYO p QH - volum av nye produkter, r. p - totalt volum av produksjon, gni.
Produktfornyelseskoeffisient K = - xYO Qoe - volum av produkter mestret av produksjon i inneværende år, gni.
Ved å bruke det gitte systemet med tekniske og økonomiske indikatorer er det mulig å analysere tilstanden til produksjonsforberedelse hos bedrifter i maskinindustrien. Samtidig skilles følgende typer analyser ut II analyse av tekniske og økonomiske indikatorer på produksjonstilstanden forberedelse av en gitt virksomhet 11 sammenlignende analyse av tilstanden til produksjonen forberedelse for en gruppe relaterte foretak i industrien II analyse av produksjonsforberedelse for ett eller en gruppe lignende produkter av ny teknologi. Formålet med å analysere de tekniske og økonomiske indikatorene for produksjonsforberedelse for et bestemt foretak er å etablere tilstanden til forberedelsesorganisasjonen og avsløre mulighetene for å redusere tiden som kreves for å lage nye produkter, redusere kostnadene for produksjonsforberedelse og forbedre kvaliteten og effektiviteten til nytt utstyr.
En komparativ analyse av tilstanden til produksjonsforberedelse for en gruppe relaterte virksomheter i bransjen avslører muligheter for å redusere tiden og kostnadene ved produksjonsforberedelse og oppnå et høyt teknisk og økonomisk nivå på utstyret som lages.
Formålet med å analysere profor en eller en gruppe lignende produkter av ny teknologi er å få en ide om arbeidsnivået på det forberedende stadiet og å bestemme mulighetene for å redusere arbeidstid, kostnader for å lage produkter av dette type, og forbedrer deres kvalitet og effektivitet.
FSA-prosessen identifiserer muligheter for å redusere ekstra kostnader og skape høykvalitetsstrukturer med kostnader som nærmer seg målnivåer.

Side
6

Etter at beregningen av de merkede numeriske parametrene er utført for hvert av nettverksdiagrammene, utarbeider SPU-tjenesten på grunnlag av dette en kalenderplan for utførelse av arbeid på grunn av forberedelsen til masseproduksjon av alle produktene av de planlagte fjerdedel. Hvis det er mulig å få en tidsplan der prosessen med å forberede produksjonen av hvert produkt er fullført innen en akseptabel tidsramme, oppnås en av de akseptable tidsplanene. Hvis ikke, blir det gjort en analyse av den mulige reduksjonen i forberedelsestid for produksjon av individuelle produkter ved å endre sammensetningen eller arbeidssekvensen for å redusere varigheten av de kritiske banene til de tilsvarende nettverksdiagrammene, redusere varigheten av individuelle arbeid (primært arbeidet med kritiske veier), og mer rasjonell bruk eller tiltrekke seg ekstra ressurser, variere start- og sluttdatoene for arbeidet med kritiske veier, med hensyn til en mer rasjonell bruk av ressursene.

Som et resultat av gjentatte sekvensielle forbedringer av den innledende arbeidsplanen, er det mulig enten å oppnå en akseptabel tidsplan, eller å komme til den konklusjon at gitt begrensningene, bestemt primært av den faktiske tilgjengeligheten av ressurser, kan ikke alle produkter tilberedes innenfor avtalt tidsramme. Sistnevnte er grunnlaget for å revidere individuelle måldatoer for å forberede produksjonen av spesifikke produkter eller fungerer som en forutsetning for å tiltrekke seg ekstra ressurser. I denne forbindelse tas de mest hensiktsmessige endelige beslutningene for den gitte produksjonsforeningen (bedriften) om tidspunktet for ferdigstillelse av forberedelse til produksjon av produkter og bruk av ressurser, og et utkast til tidsplan utarbeides. På grunnlag av dette bestemmes de anbefalte start- og sluttdatoene for arbeid knyttet til forberedelsen til produksjon av hvert spesifikt produkt, en kalenderplan er en anbefaling for arbeidet som skal utføres av hver av utøverne i en viss tidsperiode, en ressursforbruk tidsplan, tidsparametere for frihetsgrader indikatorer som er nødvendige for å analysere og justere planen - anbefalinger når du tar ledelsesbeslutninger Etter at SPU-tjenesten har utarbeidet en tidsplan for utarbeidelse av produksjon av produkter av en ny serie og, for å implementere den har utstedt de tilsvarende oppgaveplanene for utførelsen av arbeidet av hver av utførerne, tjenesten overvåker og registrerer fremdriften til det planlagte arbeidet, identifiserer og analyserer nye avvik mellom planlagt og faktisk fremdrift av arbeidet. På denne bakgrunn iverksettes hensiktsmessige kontrolltiltak for å sikre at eventuelle avvik som har oppstått elimineres, det vil si at fremdriften i arbeidet er operativt regulert Daglig innhenting av informasjon om faktisk gjennomføring av planlagt arbeid utføres av kontrollsystemtjenesten. For å gjøre dette, ved begynnelsen av hver arbeidsdag, ser en av servicemedarbeiderne gjennom alle kontrollkortene og studerer den faktiske tilstanden til arbeidet for gjeldende dag, spesifisert i disse kontrollkortene. I tillegg til informasjonen som mottas av ansatte i SPU-tjenesten i ferd med å studere den faktiske fremdriften av arbeidet, mottas relevant informasjon fra de ansvarlige utøverne. Denne informasjonen gis kun i tilfeller der det er noen avvik i den faktiske fremdriften av arbeidet fra det planlagte, nemlig når nytt arbeid dukker opp eller behovet for å utføre tidligere planlagte arbeid forsvinner, ordlyden av eksisterende arbeid og hendelser endres, og arbeidets varighet og faktiske start- og sluttdatoer. I alle disse tilfellene informerer ansvarlig leder SPU-tjenesten om endringene som har skjedd (skjema 4). All informasjon som samles inn av SPU-tjenesten behandles, og på bakgrunn av dette gjøres det hensiktsmessige endringer i tidsplanen og det tas operative beslutninger som tar sikte på å eliminere avvik i den faktiske fremdriften av arbeidet fra den planlagte. Hvis det ikke er mulig å eliminere avvikene som har oppstått, justerer SPU-tjenesten tidsplanen for å forberede produksjonen av nye produkter og de tilsvarende endringene kommuniseres til de ansvarlige utførerne. Dermed er det vist i detalj hvordan du løser alle hovedproblemene med å administrere forberedelse av produksjon av nye produkter basert på bruk av nettverksdiagrammer. Ytterligere forbedring av det beskrevne produksjvil være bruk av datamaskiner og økonomiske og matematiske metoder for å finne løsninger på problemene beskrevet ovenfor. Samtidig, som erfaringen fra produksjonsforeninger og bedrifter viser, bør datamaskiner brukes i etapper for å løse problemene med å administrere forberedelsen av produksjon av nye produkter i hver spesifikke bedrift, og gradvis frigjøre et betydelig antall ledere fra arbeidskraften. -intensivt arbeid med primær informasjonsbehandling. Til syvende og sist, med bruk av datamaskiner, må problemene med å finne optimale tidsplaner for å forberede produksjonen av nye produkter løses. Deres bestemmelse og justering bør gjøres i datasenteret (CC) på grunnlag av informasjon som kommer fra SPU-tjenesten, samt fra ansvarlige utførende. Når du utarbeider kalenderplaner, er det tilrådelig å bruke metoder og algoritmer bestemt av spesifikke situasjoner for å finne løsninger på planleggingsproblemer, bestemt av den riktige formuleringen av hver spesifikk oppgave, som diskutert i detalj ovenfor. Utkastet til optimal kalenderplan for å forberede produksjon av nye produkter, beregnet i datasenteret, utstedes til SPU-tjenesten, hvoretter det avtales av de ansatte i denne tjenesten med de ansvarlige lederne og godkjennes av sjefsingeniøren i gitt foretak eller produksjonsforening. Fra godkjenningsøyeblikket til fullføring av hele spekteret av arbeid som er gitt som forberedelse til produksjon av nye produkter i samsvar med den utarbeidede planen, utføres operasjonell regulering av fremdriften av det utførte arbeidet. For å gjøre dette mottar datasenteret daglig driftsinformasjon om selve gjennomføringen av planlagt arbeid. Senteret utarbeider på grunnlag av det ulike rapporter og dokumenter under selve arbeidets utførelse. Denne utdatainformasjonen sendes til kontrollsystemtjenesten og brukes av lederne for ulike avdelinger når de skal ta beslutninger som tar sikte på å eliminere flaskehalser som har oppstått. Utdatainformasjonen er strukturert på en slik måte at hver leder kun mottar den informasjonen som er nødvendig for ham og er tilstrekkelig for å analysere og ta ledelsesbeslutninger. I tillegg til å utstede ulike rapporter og dokumenter om den faktiske fremdriften av arbeidet, en gang i måneden i datasenteret, i samsvar med vurderingen av fremdriften av arbeidet, driftsplaner og tidsplaner for å forberede produksjonen av produkter for de neste en til to måneder dannes. Etter godkjenning formidles tidsplanene til ansvarlige utførende gjennom SPU-tjenesten.

"St. Petersburg State Technological Institute

(Teknisk universitet)"

UGS (kode, navn)__________________________________________________________

Spesialitet (spesialisering)________________________________

Fakultet_____________________________________________________

Avdeling ____________________________________________________________

KURSPROSJEKT

Tema: «Nettverksplanlegging og ledelse av teknisk opplæring

produksjon av nye produkter ved hjelp av eksemplet

Student __________________ __________________

veileder,

jobbtittel ________________ ___________________

(signatur, dato) (initialer, etternavn)

3) Underprogram for design og produksjon av ikke-standard utstyr og tilbehør;

4) Delprogram for teknologisk utvikling av produksjon av nye produkter til angitt designnivå.

For hvert underprogram bygges det lokale nettverksgrafer, som deretter sys sammen til en generell nettverksgraf for det vitenskapelige og teknologiske målet.

Beslutninger truffet under delprogram 1. Vedtak under delprogrammet sørger for bruk av høyteknologiske teknologiske prosesser, implementeringen bør begynne etter å ha mottatt fullstendig revidert teknologisk dokumentasjon basert på resultatene av testing av prototyper av nye produkter. Avhengig av nyheten til teknologiske prosesser, tas beslutninger om rekonstruksjon av verksteder og utformingen av produksjonsområder.

De viktigste løsningene for oppdatering av produksjonsteknologi bør betraktes som den utbredte bruken av CNC-utstyr i kombinasjon med robotenheter. Følgelig er styringssystemet også gjenstand for endringer, ettersom produksjonen blir mer fleksibel, fokusert på individuelle bestillinger av produktforbrukere. Det primære organisatoriske elementet i styringen av fleksibel automatisert produksjon (FAP) er en fleksibel produksjonsmodul (FPM), som opererer i autonom modus. Flere teknologisk tilkoblede GPM-er og et automatisert transport- og lagersystem (ATSS) danner en fleksibel automatisert seksjon (GAS). På sin side er GAUer med forskjellige teknologiske formål, forent av felles produksjonsoppgaver, inkludert i organisasjonsstrukturen til et fleksibelt automatisert verksted (GAS).

Under forhold med hyppige endringer i produserte produkter, blir produksjonsfleksibiliteten supplert med funksjonelle datastøttede design (CAD)-systemer og et automatisert system for teknologisk forberedelse av produksjon (ASTPP). Samtidig avhenger mulighetene for effektiv bruk av automatiserte kontrollsystemer av informasjonsinnholdet til design og teknologiske klassifiserere, bestemt av kontinuitetsnivået til designløsninger i CAD.