Den tekniske tidsstandarden for behandling av et arbeidsstykke er en av hovedparametrene for å beregne kostnadene for delen som produseres, antall produksjonsutstyr, arbeidernes lønn og produksjonsplanlegging.
Den tekniske tidsstandarden fastsettes på grunnlag av de tekniske egenskapene til teknologisk utstyr, skjæreverktøy, maskinutstyr og riktig organisering av arbeidsplassen.
Tidsbegrensningen er en av hovedfaktorene for å vurdere perfeksjonen av den teknologiske prosessen og velge det mest progressive alternativet for å behandle arbeidsstykket.
I storskala- og masseproduksjon, den generelle tidsstandarden (min) for bearbeiding av ett arbeidsstykke
T w =T o +T i +T t.o +T o.p,
hvor T o - teknologisk (hoved)tid, min; T in - hjelpetid, min; T t.o - tid for service på arbeidsplassen, min; T o.p - tid for hvile og naturlige behov, min (tabell 3.39).
Prosesstid for mange typer behandling
T o =L p .х i/(n c t s st),
hvor L р.х er den estimerte lengden på arbeidsslaget til skjæreverktøyet, dvs. bane gjennomgått av skjæreverktøyet i materetningen, mm; i- antall arbeidsslag til skjæreverktøyet; n st - maskinens spindelrotasjonshastighet, vedtatt i henhold til maskinens pass, rpm; s st - feed i henhold til maskinens passdata, mm/rev.
Hjelpetid for behandling av et arbeidsstykke T avhenger av graden av mekanisering, vekten av arbeidsstykket og andre elementer utført i denne operasjonen. Hjelpetid for kontrollmålinger velges avhengig av målingens nøyaktighet og type måleinstrument. Hjelpetid bestemmes i henhold til standardtabeller. Det avhenger av valgt teknologisk utstyr, prosesseringsmetoder og maskinutstyr.
Hjelpetid T består av tiden for montering og demontering av delen; tid knyttet til overgangen (installasjon av verktøyet langs skiven, stopp, merking; foreløpige målinger; ta testbrikker, etc.); tid knyttet til overgangen til teknikker som ikke er inkludert i kompleksene (endringer i maskinspindelhastighet, endringer i mating, rotasjon av skjærehodet, etc.); hjelpetid for kontrollmålinger, som er etablert i henhold til standardtabeller avhengig av målenøyaktighet, størrelsen på de målte overflatene, tatt i betraktning periodisitetskoeffisienten. Hjelpetid for en teknologisk operasjon
T in = (T u c t, + T per + T per.k + T mål.) TIL t inn,
hvor T munn er hjelpetiden for montering og fjerning av delen, min; T per, - hjelpetid knyttet til overgangen, min; T per.k - hjelpetid knyttet til overgangen til teknikker som ikke er inkludert i kompleksene, min; T målt _ - hjelpetid for kontrollmålinger, min; TIL t in - korreksjonsfaktor for hjelpetid avhengig av størrelsen på partiet med bearbeidede produkter.
Tid brukt på vedlikehold på arbeidsplassen, brukt på montering, fjerning og utskifting av sløve skjæreverktøy, etterfylling av slipeskiver, smøring og justering av maskinen, fjerning av spon under drift, etc.
T t.o = (T o + T c) (a p.o /100) ,
hvor en p.o. - tid for vedlikehold av arbeidsplassen i prosent av driftstid, som velges etter standardtabeller avhengig av type produksjon. Tid for hvile og fysiske behov
T o.p = (T o + T in,) (a t.o /100) ,
hvor en t.o er tiden for hvile og fysiske behov (i %) til operasjonstiden, som velges etter standardtabeller.
Ved serie- og individuell produksjon er stykkberegningstid tatt som teknisk standard for tid.
T sh.k = T sh + (T pz / n d),
hvor T p.z er den forberedende og siste tiden brukt på å klargjøre og sette opp maskinen for å behandle et gitt parti med deler, innhente nødvendig teknologisk utstyr, dokumentasjon, samt overlevere de behandlede delene, dokumentasjonen og utstyret; n d - antall behandlede deler i batchen.
Gjennomsnittlig verdi av korreksjonsfaktorer
Eksempel. Bestem standard stykke tid for en grov gear hobbing operasjon. Opprinnelige data:
Delen er et spiralformet sylindrisk hjul. Delmateriale - stål 45 GOST 1050-74, i =600 N/m. Delvekt 6 kg. Utstyr - girskjæremaskin 5E32. Enhet - dor. Avkjøling - olje. Tannmodul m == 4mm . Antall tannhjul z = 40. Bredde på girring B inn = 40 mm, d == 30 .
1. Installer, fest, løsne og fjern fire arbeidsstykker.
2. Fresetenner m = 4 mm, z = 40.
Løsning.1. Vi velger en modulær platekutter med en ytre diameter D d = 100 mm, med en modul m = 4 mm i samsvar med GOST 9224-74. Dobbelttrådet platekutter, nøyaktighetsklasse C. Løfteretningen for kutteromdreiningen og tannen på hjulet som kuttes er den samme. Materialet til den skjærende delen av platekutteren er laget av stål R18 GOST 19256-73. Holdbarhet av kutteren T st = 480 min.
2. Vi kutter tennene på tannhjulet i ett arbeidsslag. Skjæredybde t p = 9 mm.
3. Vi velger matingshastighet for en to-spylings platekutter i henhold til standardtabellene: s tabell = 1,2 - 1,4 mm/rev. Vi justerer matemengden, tar hensyn til korreksjonsfaktoren for hardheten til stålmaterialet 45 GOST 1050-88 (K m = 0,9) og hellingsvinkelen til tennene og svingene ( Kv = 0,8):
s beregnet =s tabell K m K in =1,4*0,9*0,8=1,008 mm/omdreininger
Vi aksepterer i henhold til maskinpass, s st = 1 mm/rev.
4. Velg skjærehastighet i henhold til tabellstandardene: V-tabell = 0,7 m/s. Vi justerer skjærehastigheten under hensyntagen til korreksjonsfaktorer for stål 45, HB 170 ... 207, hvor K mv == 0,8 og K == 0,9.
Vi bestemmer den estimerte skjærehastigheten ved hjelp av formelen
V beregnet =s tabell K m v K ŋ =0,7*0,8*0,9=0,5 m/s
5. Bestem rotasjonshastigheten til platekutteren
Nf.beregnet = 
95,51 rpm
Vi setter rotasjonshastigheten til kutteren i henhold til maskinpasset, der n st = 100 rpm.
Tid for organisatorisk vedlikehold og fysiske behov
Hjelpetid for kontrollmålinger
6. Den faktiske skjærehastigheten bestemmes av formelen
v d =D n n st /(1000 60) =3,14 100 100/ (1000 60) = 0,62 m/s.
7. Lengden på verktøyslaget under bearbeiding bestemmes av formelen
L р.х = (L pa сч +l 1 +l 2 +l 3)z 3 = (160+2+37,2+2)40 =8048 mm.
L beregnet. = 40 mm (akseptert iht. detaljtegning) l 1 = 2 mm; l 3 = 2 mm. Mengden av innmating l 2 bestemmes av formelen
L 2 =(1,11,3) 
37,2 mm ,
hvor h er dybden av tannhulen , h= t.(h == 2,25m =2,25 4=9 mm.)
På grunn av samtidig behandling av fire gir, er det nødvendig å øke L calc med 4 ganger (L calc = 40 4 = 160 mm).
8. Den viktigste (teknologiske) tiden for behandling av tennene til fire tannhjul bestemmes av formelen:
T o = 
For ett kutt gir vil hovedtiden være T o = 40,24/4 = 10,06 minutter.
9. Hjelpetid for drift T in bestemmes i henhold til standardtabeller. Hjelpetid for montering av en del på en dor med en masse på opptil 5 kg T sett = 0,7 min. Den ekstra hjelpetiden for hver etterfølgende installasjon av delen T add på doren vil være T add = 0,26 min.
Tiden for kontrollmålinger er ikke inkludert i hjelpetidsstandarden, siden den overlapper med hovedtiden.
10. Tidspunktet for service på arbeidsplassen for skjærearbeid bestemmes (i %) av hovedtiden, der a t o = 3 %:
T så =T o a t.o. /100=10,063/100=0,3 min.
11. Hviletid og arbeidstakers naturlige behov bestemmes (i %) av operasjonstid, der en op = 1,7 % :
T op = 
= 0,2 min.
12. Enhetstiden for å produsere én del vil være:
Tw =T o +T i +T t.o +T op =10,06+0,96+0,3+0,2=12,52 min.
Forberedende og endelig tid for masseproduksjon er ikke fastsatt.
Utviklingen av en teknologisk prosess ender vanligvis med etablering av tekniske tidsstandarder for hver operasjon. Den teknologiske driften av maskinteknisk produksjon er hovedberegningselementet i den teknologiske prosessen. Behandlingstiden til et arbeidsstykke og kostnadene ved å utføre en operasjon tjener som et kriterium som karakteriserer gjennomførbarheten av dets konstruksjon, under hensyntagen til et gitt produksjonsprogram og visse organisatoriske og tekniske forhold. Den tekniske tidsstandarden, som bestemmer tiden brukt på å utføre en operasjon, tjener som grunnlag for å betale maskinoperatøren for arbeid og beregne kostnadene for delen og produktet. Basert på tekniske tidsstandarder beregnes varigheten av produksjonssyklusen, det nødvendige antallet maskiner, verktøy og arbeidere, og produksjonsområdet til steder og verksteder bestemmes. Standard stykke tid er en av hovedfaktorene for å vurdere perfeksjonen av den teknologiske prosessen og velge det mest progressive alternativet for bearbeiding av arbeidsstykket.
Den tekniske tidsstandarden bestemmes basert på beregning av skjæreforhold, med hensyn til full bruk av skjæreegenskapene til verktøyet og produksjonsevnen til utstyret.
Standardtiden (To) er standardtiden for å oppnå det umiddelbare målet for en gitt teknologisk operasjon eller overgang til en kvantitativ og kvalitativ endring i arbeidsfaget.
Normen for hjelpetid (TV) er normen for tid for å utføre handlinger som skaper muligheten til å utføre hovedarbeidet, som er målet for en teknologisk operasjon eller overgang, og som gjentas med hvert produkt eller etter et visst antall dem.
TV = tst. + tper. + tmeas.+ tadd.
Driftstidsstandarden (Topp) er tidsstandarden for å utføre en teknologisk operasjon, bestående av summen av hoved- og hjelpetidsstandarder.
Topp = Til + TV
Arbeidsplassvedlikeholdstid (Tobs) er den delen av akkordtiden som entreprenøren bruker på å holde teknologisk utstyr i funksjonsdyktig stand og ta vare på det og arbeidsplassen. Organisatorisk tjenestetid fastsettes som en prosentandel av driftstid.
Tobs = %Topp
Standard stykke tid er mengden tid som kreves for å fullføre et volum av arbeid som tilsvarer en standardiseringsenhet.
Tsht = Topp + Tobs
Normene for stykkeberegningstid (Tpc.c.) består av normen for forberedende - endelig tid for et parti bearbeidede produkter og normene for stykketid.
Tsh.k. = Tsht +
Normen for forberedende - siste tid (T p-z) er normen for tid for å forberede arbeidere og produksjonsmidler til å utføre en teknologisk operasjon og bringe dem til sin opprinnelige tilstand etter at den er fullført.
Forberedende - siste tid ved behandling på CNC-maskiner består av tid brukt på kjennskap til dokumenter og inspeksjon av arbeidsstykket - 4 minutter;
For masterens briefing - 2 minutter; å installere arbeidsdelene til maskinen eller klemanordningen - 4 minutter; å installere programmet - 2 minutter; totalt for et sett med teknikker – 12 minutter. En enkelt standard er tatt i bruk for alle CNC-maskiner – 12 min.
Beregning for 005 Dreie- og skrueoperasjon
1. Bestem hovedtiden for operasjonen s. 66:
Т = ∑тм = 0,15 + 0,27 + 0,04 + 0,035 + 0,025 + 0,01 + 0,025 + 0,14 + 0,08 + 0,75 + 0,07 + 0,098 + 0,15 + 0,134 + 0,04 + 0,025 + 0,01 = 2.178
2. Bestem hjelpetid s. 66:
TV = t + t + t + t × K = 0,1 + 0,1 + 0,04 + 0,02 × 8 = 0,4
3. Bestem driftstiden s. 66:
Topp = Til + TV = 2,178 + 0,4 = 2,578
4. Bestem tidspunktet for service på arbeidsplassen s. 66:
Tobs = 10 % Topp = = 0,25
5. Bestem tid for hvile og personlige behov s. 66:
Totd = 4 % Topp = = 0,103
6. Bestem stykketiden s. 66:
Tsht = Topp + Totd + Tobs = 2,578 + 0,103 + 0,25 = 2,931
7. Bestem den forberedende - siste tiden:
8. Bestem stykke for stykke - beregningstid s. 66:
Tsh.k. = Tsht + = 2,931 + = 2,943
Tidsstandarden er tiden som kreves for å utføre en operasjon under visse organisatoriske og tekniske forhold basert på rasjonell bruk av produksjonsevnen til utstyr og arbeidsplass, tatt i betraktning avansert teknologi. Stykketid tш for ikke-automatisert produksjon består av: tш= totвtттргтп til hovedteknologisk tid tв hjelpetid tт teknologisk vedlikehold av arbeidsplassen tрг organisatorisk tjeneste tп for en pause. Mesteparten av tiden brukes på...
Del arbeidet ditt på sosiale nettverk
Hvis dette verket ikke passer deg, er det nederst på siden en liste over lignende verk. Du kan også bruke søkeknappen
Forelesning 3. år.
Teknisk tidsstandard.
Kompleksiteten til operasjoner beregnes basert på tekniske standarder.
Tidens norm er tiden som kreves for å utføre en operasjon under visse organisatoriske og tekniske forhold, basert på rasjonell bruk av produksjonsevner, utstyr og arbeidsplass, tatt i betraktning avansert teknologi.
Tidsstandarden er uttrykt i timer eller minutter og settes separat for hver operasjon.
Den tekniske normen for produksjon (Нв) er den gjensidige av tidsnormen.
Produksjonshastigheten uttrykker antall (n) produkter (deler) produsert per tidsenhet
Hb=
n - antall produkter
Tre metoder for å sette standarder:
Basert på studiet av arbeidstidskostnader gjennom observasjoner;
I henhold til kjente standarder
Ved sammenligning og beregning i henhold til standard standarder
Med 1. metode: normen etableres ved å observere tilfeldig tid brukt direkte i produksjonsforhold på arbeidsplassen. Denne metoden brukes til å utvikle standarder
Med 2. metode beregnes varigheten av operasjoner ved å bruke standarder for varigheten av individuelle elementer i operasjonen.
Med den tredje metoden utføres normaliseringen av operasjonen omtrent under hensyntagen til standardstandarder.
Metode 1 og 2 brukes i masse- og serieproduksjon, metode 3 i enkelt- og småskala produksjon.
Standardtiden for en operasjon for å behandle ett arbeidsstykke eller sette sammen en enhet kalles stykketid.
Stykketid (t w) - for ikke-automatisert produksjon består av:
t w = t o +t i +t t +t org +t p
til hovedtid (teknologisk).
t c- hjelpetid
t t teknologisk vedlikehold av arbeidsplassen
t organisasjonstjenester
t p for en pause.
Hovedtid t o , brukes på å endre formen og størrelsen på arbeidsstykket (på en maskin, sveising, smie, mekaniker, etc.) Også til tid brukt på å montere enheten osv.
Ved behandling på maskiner:
t o =
L р beregnet behandlingslengde (verktøyets slaglengde i materetningen)
Jeg antall verktøyslag
Sm minutt mating av verktøy (mm\min)
Når du flytter verktøyet manuelt
Lp = L + L in + Lcx
L behandlingslengde
L i verktøyslengde
L med x verktøy offset størrelse
Lp tomgangsbane for å nærme verktøyet til arbeidsstykket for å lette bruken av verktøyet ved begynnelsen av skjæringen, på et dreieverktøy med flere kuttere
Verdier l p; l i; lcx ; hentet fra standardtabeller.
l i t ctgα vending
hvor ved boring t skjæredybde
l in = 0,3 d d bordiameter
t i tilleggstid, handlinger som sikrer fullføring av arbeidselementer (komprimering og installasjon av arbeidsstykket, start og stopp av maskinen, bytte av behandlingsmodus, etc.)
t op beløp
t op = til + t inn
t operasjonell tid brukt på å utføre hver operasjon ( t op - hoveddelen av det tekniske kartet)
tT vedlikeholdstid (verktøyskifte, verktøyredigering, maskinjustering)
t org tid avsatt til stell av arbeidsplassen, smøring av maskinen, rengjøring av verktøy.
t org er satt i henhold til standarder i % av operasjonstid
t org=(0,4…0,8) t op
tid t n for hvile og personlige behov, regulert ved lov. Også i % av t op
t p= 0,25 t op
Stykketid: kan uttrykkes i form av koordinater
T w= t op (1+α+β+γ)
α-tidskoeffisient for vedlikehold
β-koeffisient som etablerer den organisatoriske tjenestetiden
γ- tidskoeffisient for hvile osv.
Forberedende og siste tid
I serieproduksjon er det nødvendig å ta hensyn til den forberedende og endelige tiden: t pz, som brukes av arbeideren før starten av behandlingen av et parti med emner eller monteringsenheter og etter å ha fullført oppgaven (forberedende og endelig)
Den forberedende delen inkluderer: å motta en oppgave, gjøre deg kjent med arbeidet, sette opp utstyr, installere enheter.
Den siste delen inkluderer: overlevere utført arbeid, fjerne utstyr, apparater, sette ting i stand på arbeidsplassen
Addisjon:
- Egenskaper ved produksjon
Masse
Seriell (stor k-2..5
Gjennomsnittlig k-5...10
Liten k > 10)
- Basere
Andre lignende verk som kan interessere deg.vshm> |
|||
| 9347. | Rettssikkerhet | 18,84 KB | |
| En juridisk norm er det innledende, hovedelementet i loven, det grunnleggende konseptet for hele rettssystemet. Objektiv lov og juridisk norm er korrelert som en helhet og dens del, eller mer presist, som et system og dets element. Lov har en regulatorisk innvirkning på menneskers atferd og aktiviteter gjennom juridiske normer. | |||
| 20081. | Ortopisk norm | 51,6 KB | |
| Tegn et dokument som bekrefter eierens rett til regelmessig vedlikehold og bruk av noe i en viss periode; dette er i seg selv en rettighet. Abonnent noen som har rett til å bruke noe, vanligvis ha et abonnement. Axiom den opprinnelige posisjonen til enhver vitenskapelig teori akseptert uten bevis. Erklæring offisiell kunngjøring av eventuelle prinsipper for bestemmelser på vegne av parten i en internasjonal organisasjon, etc. | |||
| 5925. | Rettssikkerhet. Konseptet med en juridisk norm, dens egenskaper | 16,05 KB | |
| Begrepet en juridisk norm og dens kjennetegn I moderne juridisk litteratur forstås en lovnorm som en generelt bindende, formelt definert atferdsregel etablert og sikret av samfunnet og staten, nedfelt og publisert i offisielle handlinger, rettet mot å regulere sosiale relasjoner ved å definere rettighetene og pliktene til deltakerne. Forståelse og assimilering av et gitt øyeblikk av et spesifikt individ avhenger både av indre faktorer i sinnstilstanden hans, for eksempel karakteren til kulturnivået, og av eksterne ... | |||
| 5053. | Samspill mellom tilbud og etterspørsel. Begrens hastigheten på teknologisk substitusjon | 21,64 KB | |
| Imidlertid vil de resulterende konkurransekreftene på tilbuds- eller etterspørselssiden endre volumer og priser mot deres likevektsnivå. For eksempel, en konkurransedyktig prisreduksjon fra selgere når markedet er overfylt oppmuntrer kjøpere til å øke etterspørselsvolumet, og en konkurransedyktig prisøkning fra kjøpere når det er mangel på varer stimulerer produsenter til å utvide produksjonen og øke volumet av forsyning. Priselastisitet for etterspørsel viser den relative endringen i etterspurt mengde under påvirkning av endringer... | |||
| 21095. | Kommersiell virksomhet til Norma 2005-bedriften for salg av møbelprodukter | 714,99 KB | |
| Emnet for studien er den kommersielle aktiviteten til bedriften Norm 2005 for salg av møbelprodukter. Hensikten med oppgaven er å utvikle anbefalinger for å effektivisere styringen av de kommersielle aktivitetene til Norma 2005 LLP. Gjennomføre en analyse av organiseringen og ledelsen av den kommersielle virksomheten til Norma 2005. | |||
| 21092. | Økonomiske metoder for å ta forretningsbeslutninger ved å bruke eksemplet med Norma-2005 LLP | 127,94 KB | |
| Ledelsesbeslutninger: essensen av kravet og utviklingsmekanismen. Lederen gjennomfører sine ledelsesaktiviteter gjennom beslutninger. Å oppnå forskningsmålet krevde å løse følgende problemer: teoretisk begrunnelse av økonomiske metoder for beslutningstaking i entreprenørskapssystemet; strukturering og intern ledelsesundersøkelse basert på en analyse av det eksterne og interne miljøet til bedriften som studeres; analyse av bruken av informasjon om økonomiske resultater... | |||
| 10349. | Teknisk diagnostikk av SEU | 584,21 KB | |
| Disse kravene oppfylles i en eller annen grad på alle stadier av objektets eksistens: OD-diagnostikk, design, produksjon og tiltenkt bruk. I det mest generelle tilfellet innebærer prosessen med teknisk diagnostikk av et teknisk objekt å løse følgende problemer: 1 å bestemme dens faktiske tekniske tilstand; 2 søk etter defekter; 3 varsler endringer i teknisk tilstand. I spesielle tilfeller, under diagnoseprosessen, kan individuelle av disse oppgavene eller kombinasjonene deres løses, siden hver av dem... | |||
| 7219. | Teknisk drift av kraftverk | 15,44 KB | |
| Grunnleggende informasjon Hovedoppgaven ved drift av et kraftverk er å sørge for problemfri og problemfri drift og konstant handlingsberedskap, som oppnås ved å gjøre følgende:. rettidig påfyll av skip med kraftverk med utskiftbare reservedeler og mi... | |||
| 6084. | Teknisk drift av elektrisk utstyr | 287,48 KB | |
| Når man skal bestemme omfanget av arbeidet for ETS, er det nødvendig å konvertere den fysiske mengden elektrisk utstyr installert på gården til en betinget en ved bruk av standard UEE-koeffisienter. I samsvar med dette skilles det mellom individuelle og sentraliserte elektriske tjenester av ETS. Individuell... | |||
| 9223. | Teknisk klargjøring av produksjon | 24,31 KB | |
| Omfattende forberedelse for produksjon av girkasser i samsvar med moderne krav må implementeres i form av teknisk, organisatorisk, materiell, økonomisk, sosial og miljømessig. Denne retningen representerer den tekniske forberedelsen av produksjonen for utvikling av nye produkter og teknologiske prosesser. | |||
Avhengig av formålet kan det i tekniske, økonomiske og organisatoriske planleggingsberegninger brukes ulike teknologiske tidsstandarder for å utføre en operasjon. Vanligvis, som tidsstandarden t i for å utføre den i-te operasjonen på en produksjonsenhet, blir fulltidsstandarden (stykkberegningsrate) - t wk tatt med i beregningen. Klassifiseringen av arbeidstidskostnader akseptert i maskinteknikk og strukturen til heltidsnormen for en operasjon (stykkeberegningsnorm) er presentert i fig. 6,2-6,3.
Forberedende og siste tid - tid til å forberede og fullføre behandlingen av et parti med produkter eller et skift (motta en oppgave og bli kjent med arbeidet, studere teknisk dokumentasjon, installere spesielle enheter og verktøy, sette opp en maskin og etablere en behandlingsmodus, overlate arbeidet til en arbeidsleder eller inspektør).
Operasjonstid - tidspunkt for direkte utførelse av den teknologiske operasjonen. Inkluderer hoved- og hjelpetid. Grunnleggende (teknologisk) tid - tiden hvor det teknologiske målet for arbeidet realiseres (formdannelse, endring i tilstanden, kvalitet, egenskapene til arbeidsobjektet). Kan være manuell, maskinell, maskinhånd. Hjelpetid- tid for handlinger som sikrer fullføring av hovedarbeidet (installasjon og fjerning av delen, nærmer seg og fjerner verktøyet, start og stopp av maskinen, måling av delen). Kan være manuell, maskinell eller maskinmanuell.
Arbeidsplass tjenestetid - tid til å ta vare på arbeidsplassen under en gitt jobb og hele skiftet. Inkluderer teknisk og organisatorisk vedlikeholdstid. Vedlikeholdstid - tid til å skifte verktøy når det er slitt eller ødelagt, og justere utstyret under drift. Organisatorisk tjenestetid - tid for tilrettelegging og rengjøring av verktøy i begynnelsen og slutten av et skift, for smøring og rengjøring av maskinen, og rengjøring av arbeidsplassen i skiftet.
Tidspunkt for regulerte pauser - tidspunktet for pauser som er uunngåelige når du utfører en gitt jobb. Inkluderer tid til organisatoriske og teknologiske pauser, pauser for hvile og naturlige behov.
Ris. 6.2. Klassifisering av arbeidstidskostnader:
Tid for organisatoriske og teknologiske pauser - tidspunkt for avbrudd på grunn av fremdriften i den teknologiske prosessen og utilstrekkelig synkronisering av operasjoner. Tid for pauser for hvile og naturlige behov - tid til lunsjpauser, industriøvelser, hvile og personlige behov. Alle andre pauser anses som uproduktive tap og er ikke standardiserte. Arbeidstidskostnadene som overlapper med hovedtiden (dvs. handlinger utført parallelt og ikke krever ekstra tid) er heller ikke standardiserte.
Ris. 6.3. Struktur for den totale tidsbegrensningen for en operasjon:
Som man kan se av fig. 6.3, fastsettes fulltidsnormen for en operasjon (stykkberegningsnorm) t shk som følger:
hvor t w – standard stykke tid;
t pz – norm for forberedende og siste tid for en batch;
n – batchstørrelse, stk.;
t o – hovedtid;
t * in – hjelpetid ikke overlappet av hovedtiden;
t * deretter – vedlikeholdstid som ikke dekkes av den viktigste;
t * oo - organisatorisk tjenestetid som ikke dekkes av den viktigste;
t teknisk - tidspunkt for organisatoriske og teknologiske pauser;
tdiv - pausetid for hvile og naturlige behov.
Driftssyklus
Varigheten av driftssyklusen avhenger av tiden det tar å utføre en operasjon på en produksjonsenhet (stykke), av antall enheter av produktet i en batch som kommer inn i operasjonen, av antall jobber per operasjon (antall tjenestekanaler i en flerkanalsenhet).
Beregning av driftssyklusen. Ved beregning av driftssyklusen er følgende enkleste tilfeller mulig.
1) Produksjonsenheter - 1, arbeidsplasser - 1. Driftssyklusen ^ o i tilfelle av å utføre en operasjon på en arbeidsplass på en produksjonsenhet er lik standardtiden for operasjonen t i:
der t i er tidsstandarden for å utføre den i-te operasjonen på en produktenhet for en gitt vare.
2) Produksjonsenheter - n, arbeidsplasser- 1. Når en operasjon med én arbeidsplass mottar et parti produkter av str P stykker, driftssyklus T 0 er lik den totale tiden for å utføre operasjonen på hele batchen. Siden arbeidsobjektene er de samme, gjennomgår operasjonen sekvensielt og krever tid t i per produksjonsenhet, øker driftssyklusen med P en gang:
T 0 =nt i
3) Produksjonsenheter - n, arbeidsplasser- q. Når operasjonen har qi identiske arbeidsstasjoner, kan du kjøre en batch på dem for samtidig å utføre en operasjon på flere enheter av produktet samtidig. Driftssyklus T 0 vil reduseres med q en gang:
Hvor q jeg - antall jobber for å utføre den i-te operasjonen på et parti med produkter av en gitt vare.
Ulike alternativer er mulige for å danne data som aksepteres for beregning. t jeg, når det inkluderer eller ikke inkluderer visse komponenter av tidsforbruk. Spesielt den forberedende og siste tiden for spillet tn 3 kan spesifiseres som en uavhengig komponent i driftssyklusen T 0 eller inkluderes i t jeg per stykk - t n 3 /p.
Rekkefølgen som parten går gjennom operasjonen. En operasjon kan ha en kompleks struktur og bestå av mange overganger utført på én arbeidsplass. Under overgang refererer til den delen av operasjonen som utføres på en eller flere overflater av en del med ett eller flere verktøy samtidig under en kuttemodus. I dette tilfellet driftssyklusen Til påvirkninger rekkefølgen som batchen går gjennom operasjonen, siden dette bestemmer tiden som brukes spesielt på montering og fjerning av deler i utstyret, samt på etterjustering av utstyret ved vekslende overganger. I fig. Figur 6.4 viser to mulige typer batchpassasje gjennom operasjonen:
EN) forbigående passasje, hvor hele antallet arbeidsobjekter passerer først gjennom den første overgangen, deretter gjennom den andre overgangen, deretter gjennom den tredje, og så videre til den siste overgangen av operasjonen. Prosessen med å utføre en operasjon for individuelle produksjonsenheter er diskontinuerlig, men for partiet som helhet er den kontinuerlig;
b) trinnvis fremgang, hvor først det første arbeidsobjektet går gjennom alle overganger, deretter det andre, tredje, og så videre til den siste enheten i produksjonspartiet. Prosessen med å utføre en operasjon for en produksjonsenhet er kontinuerlig, men for batchen som helhet er den diskontinuerlig.
Figur 6.4. Typer passering av et parti med produkter i en operasjon:
a - overgangsperiode; b - operativt
Muligheten for å velge en eller annen type batchpassasje bestemmes av hvilken av dem den totale tiden for å utføre en operasjon på batchen (operasjonssyklus T 0) vil være minimal. Med en overgangspassasje øker tiden for montering og fjerning av hver del for hver overgang med en trinnvis passasje, øker tiden for omstilling av arbeidsplassen etter hver overgang. Hvis vi for enkelhets skyld antar at tiden for bearbeiding av overganger, montering og fjerning av delen for begge typer passasje er den samme, så er forskjellen i varigheten av driftssyklusen for overgangs-T oA og operativ T oB-passasje, iht. syklusgrafene i fig. 6.4, vil være lik:
Hvor P - produkt batch størrelse;
R - antall overganger i denne operasjonen;
t y - tid for å installere og fjerne delen;
T p - tid for omstilling av arbeidsplassen ved vekslende overganger.
Hvis denne forskjellen er positiv, er det tilrådelig å bruke en operasjonspassasje, og hvis den er negativ, en overgangspassasje. Tentativt kan vi anta at det er tilrådelig å bruke overgangspassasje i tilfeller der arbeidsgjenstandene ikke er tunge eller klumpete, mens operativ passasje - når tiden for omstilling av arbeidsplassen er ubetydelig.
Den tekniske tidsstandarden for behandling av et arbeidsstykke er en av hovedparametrene for å beregne kostnadene for delen som produseres, antall produksjonsutstyr, arbeidernes lønn og produksjonsplanlegging.
Den tekniske tidsstandarden fastsettes på grunnlag av de tekniske egenskapene til teknologisk utstyr, skjæreverktøy, maskinutstyr og riktig organisering av arbeidsplassen.
Tidsbegrensningen er en av hovedfaktorene for å vurdere perfeksjonen av den teknologiske prosessen og velge det mest progressive alternativet for å behandle arbeidsstykket.
I storskala- og masseproduksjon, den generelle tidsstandarden (min) for bearbeiding av ett arbeidsstykke
T w =T o +T i +T t.o +T o.p,
hvor T o - teknologisk (hoved)tid, min; T in - hjelpetid, min; T t.o - tid for service på arbeidsplassen, min; T o.p - tid for hvile og naturlige behov, min (tabell 3.39).
Prosesstid for mange typer behandling
T o =L p .х i/(n c t s st),
hvor L р.х er den estimerte lengden på arbeidsslaget til skjæreverktøyet, dvs. bane gjennomgått av skjæreverktøyet i materetningen, mm; i- antall arbeidsslag til skjæreverktøyet; n st - maskinens spindelrotasjonshastighet, vedtatt i henhold til maskinens pass, rpm; s st - feed i henhold til maskinens passdata, mm/rev.
Hjelpetid for behandling av et arbeidsstykke T avhenger av graden av mekanisering, vekten av arbeidsstykket og andre elementer utført i denne operasjonen. Hjelpetid for kontrollmålinger velges avhengig av målingens nøyaktighet og type måleinstrument. Hjelpetid bestemmes i henhold til standardtabeller. Det avhenger av valgt teknologisk utstyr, prosesseringsmetoder og maskinutstyr.
Hjelpetid T består av tiden for montering og demontering av delen; tid knyttet til overgangen (installasjon av verktøyet langs skiven, stopp, merking; foreløpige målinger; ta testbrikker, etc.); tid knyttet til overgangen til teknikker som ikke er inkludert i kompleksene (endringer i maskinspindelhastighet, endringer i mating, rotasjon av skjærehodet, etc.); hjelpetid for kontrollmålinger, som er etablert i henhold til standardtabeller avhengig av målenøyaktighet, størrelsen på de målte overflatene, tatt i betraktning periodisitetskoeffisienten. Hjelpetid for en teknologisk operasjon
T in = (T u c t, + T per + T per.k + T mål.) TIL t inn,
hvor T munn er hjelpetiden for montering og fjerning av delen, min; T per, - hjelpetid knyttet til overgangen, min; T per.k - hjelpetid knyttet til overgangen til teknikker som ikke er inkludert i kompleksene, min; T målt _ - hjelpetid for kontrollmålinger, min; TIL t in - korreksjonsfaktor for hjelpetid avhengig av størrelsen på partiet med bearbeidede produkter.
Tid brukt på vedlikehold på arbeidsplassen, brukt på montering, fjerning og utskifting av sløve skjæreverktøy, etterfylling av slipeskiver, smøring og justering av maskinen, fjerning av spon under drift, etc.
T t.o = (T o + T c) (a p.o /100) ,
hvor en p.o. - tid for vedlikehold av arbeidsplassen i prosent av driftstid, som velges etter standardtabeller avhengig av type produksjon. Tid for hvile og fysiske behov
T o.p = (T o + T in,) (a t.o /100) ,
hvor en t.o er tiden for hvile og fysiske behov (i %) til operasjonstiden, som velges etter standardtabeller.
Ved serie- og individuell produksjon er stykkberegningstid tatt som teknisk standard for tid.
T sh.k = T sh + (T pz / n d),
hvor T p.z er den forberedende og siste tiden brukt på å klargjøre og sette opp maskinen for å behandle et gitt parti med deler, innhente nødvendig teknologisk utstyr, dokumentasjon, samt overlevere de behandlede delene, dokumentasjonen og utstyret; n d - antall behandlede deler i batchen.
Gjennomsnittlig verdi av korreksjonsfaktorer
Eksempel. Bestem standard stykke tid for en grov gear hobbing operasjon. Opprinnelige data:
Delen er et spiralformet sylindrisk hjul. Delmateriale - stål 45 GOST 1050-74, i =600 N/m. Delvekt 6 kg. Utstyr - girskjæremaskin 5E32. Enhet - dor. Avkjøling - olje. Tannmodul m == 4mm . Antall tannhjul z = 40. Bredde på girring B inn = 40 mm, d == 30 .
1. Installer, fest, løsne og fjern fire arbeidsstykker.
2. Fresetenner m = 4 mm, z = 40.
Løsning.1. Vi velger en modulær platekutter med en ytre diameter D d = 100 mm, med en modul m = 4 mm i samsvar med GOST 9224-74. Dobbelttrådet platekutter, nøyaktighetsklasse C. Løfteretningen for kutteromdreiningen og tannen på hjulet som kuttes er den samme. Materialet til den skjærende delen av platekutteren er laget av stål R18 GOST 19256-73. Holdbarhet av kutteren T st = 480 min.
2. Vi kutter tennene på tannhjulet i ett arbeidsslag. Skjæredybde t p = 9 mm.
3. Vi velger matingshastighet for en to-spylings platekutter i henhold til standardtabellene: s tabell = 1,2 - 1,4 mm/rev. Vi justerer matemengden, tar hensyn til korreksjonsfaktoren for hardheten til stålmaterialet 45 GOST 1050-88 (K m = 0,9) og hellingsvinkelen til tennene og svingene ( Kv = 0,8):
s beregnet =s tabell K m K in =1,4*0,9*0,8=1,008 mm/omdreininger
Vi aksepterer i henhold til maskinpass, s st = 1 mm/rev.
4. Velg skjærehastighet i henhold til tabellstandardene: V-tabell = 0,7 m/s. Vi justerer skjærehastigheten under hensyntagen til korreksjonsfaktorer for stål 45, HB 170 ... 207, hvor K mv == 0,8 og K == 0,9.
Vi bestemmer den estimerte skjærehastigheten ved hjelp av formelen
V beregnet =s tabell K m v K ŋ =0,7*0,8*0,9=0,5 m/s
5. Bestem rotasjonshastigheten til platekutteren
95,51 rpm
Vi setter rotasjonshastigheten til kutteren i henhold til maskinpasset, der n st = 100 rpm.
Tid for organisatorisk vedlikehold og fysiske behov
Hjelpetid for kontrollmålinger
6. Den faktiske skjærehastigheten bestemmes av formelen
v d =D n n st /(1000 60) =3,14 100 100/ (1000 60) = 0,62 m/s.
7. Lengden på verktøyslaget under bearbeiding bestemmes av formelen
L р.х = (L pa сч +l 1 +l 2 +l 3)z 3 = (160+2+37,2+2)40 =8048 mm.
L beregnet. = 40 mm (akseptert iht. detaljtegning) l 1 = 2 mm; l 3 = 2 mm. Mengden av innmating l 2 bestemmes av formelen
L 2 =(1,11,3)
37,2 mm ,
hvor h er dybden av tannhulen , h= t.(h == 2,25m =2,25 4=9 mm.)
På grunn av samtidig behandling av fire gir, er det nødvendig å øke L calc med 4 ganger (L calc = 40 4 = 160 mm).
8. Den viktigste (teknologiske) tiden for behandling av tennene til fire tannhjul bestemmes av formelen:
For ett kutt gir vil hovedtiden være T o = 40,24/4 = 10,06 minutter.
9. Hjelpetid for drift T in bestemmes i henhold til standardtabeller. Hjelpetid for montering av en del på en dor med en masse på opptil 5 kg T sett = 0,7 min. Den ekstra hjelpetiden for hver etterfølgende installasjon av delen T add på doren vil være T add = 0,26 min.
Tiden for kontrollmålinger er ikke inkludert i hjelpetidsstandarden, siden den overlapper med hovedtiden.
10. Tidspunktet for service på arbeidsplassen for skjærearbeid bestemmes (i %) av hovedtiden, der a t o = 3 %:
T så =T o a t.o. /100=10,063/100=0,3 min.
11. Hviletid og arbeidstakers naturlige behov bestemmes (i %) av operasjonstid, der en op = 1,7 % :
= 0,2 min.
12. Enhetstiden for å produsere én del vil være:
Tw =T o +T i +T t.o +T op =10,06+0,96+0,3+0,2=12,52 min.
Forberedende og endelig tid for masseproduksjon er ikke fastsatt.
Et viktig element i insentivsystemet er rasjonering. Med dens hjelp etableres standarder for nødvendige arbeidskostnader på hver arbeidsplass, faktiske arbeidskostnader tas i betraktning, i henhold til hvilke lønn beregnes.
Teknisk standardisering er en metode for å etablere standarder for lønnskostnader på grunnlag av en differensiert studie og analyse av produksjonsprosessen i henhold til dens komponenter - operasjoner og skape den mest rasjonelle sammensetningen av arbeidet i samsvar med det oppnådde utviklingsnivået av teknologi og produksjonsorganisasjon.
I teknisk standardisering brukes følgende arbeidsstandarder: - tidsstandard - en regulert mengde arbeidstid, etablert for utførelse av en arbeidsenhet av en eller en gruppe arbeidere med passende kvalifikasjoner under visse organisatoriske og tekniske forhold; - produksjonshastighet er volumet av arbeid (antall produksjonsenheter) som en arbeider eller gruppe arbeidere med passende kvalifikasjoner må utføre (produksjon, transport, etc.) per arbeidstidsenhet under visse organisatoriske og tekniske forhold; - tjenestestandard - arbeidsområde eller antall deler av utstyr, produksjonsrom og andre enheter (antall arbeidsplasser, arbeidere) som må betjenes av en eller en gruppe arbeidere med passende kvalifikasjoner under visse organisatoriske og tekniske forhold; - standardnummeret er antallet arbeidere med den nødvendige faglige og kvalifikasjonssammensetningen som er nødvendig for å utføre en gitt mengde arbeid under visse organisatoriske og tekniske forhold; - Normen for kontrollerbarhet viser hvor mange personer eller produksjonsavdelinger og tjenester i en bedrift som kan administreres av en leder.
For å oppnå enhet av arbeidsstandardiseringsmetoder er det laget en enhetlig klassifisering av arbeidstidskostnader. Dens viktigste klassifiseringsfunksjoner er: - arbeidstid og pausetid, bestemt av forholdet mellom tid brukt og handlingen til det observerte objektet; - produksjonsformål med brukt tid (forberedende og siste, hoved- og hjelpetid, etc.); - tidseffektivitet (nødvendig og unødvendig tid).
Sammensetningen av arbeidstid kan representeres av følgende formel, der tidskostnadene er uttrykt i timeverk, arbeidstimer osv.:
Nvr = Tpz + To + Tvs + Tobsl + Totl,
hvor Nvr er tidsnormen; Tpz - tid for forberedende og avsluttende arbeid; Det er tidspunktet for hovedarbeidet; TV - tidspunkt for hjelpearbeid; Totl - tid for service på arbeidsplassen; Totl - tid for hvile og personlige behov.
Stykketid. Stykketid Tsht omfatter hoved- og hjelpetid, tid til teknisk og organisatorisk vedlikehold av arbeidsplassen, samt pauser som er nødvendige for naturlige behov og for hvile under tungt fysisk arbeid.
Hovedtosn er tiden som kutting skjer, dvs. en endring i formen og størrelsen på delen. Det kan være maskinbasert, hvis rotasjonen av delen og matingen av verktøyet utføres av en maskin, manuell, hvis rotasjonen av delen er levert av en maskin, og matingen av verktøyet er manuell, og , til slutt, manuell, for eksempel når du borer et hull i en ikke-roterende del.
Auxiliary TVSP er tiden brukt på ulike handlinger som sikrer fullføringen av hovedarbeidet, det vil si å installere og fjerne arbeidsstykket, starte og stoppe maskinen, flytte verktøyet, måle delen og andre teknikker som gjentas når hver del behandles.
Summen av hoved- og hjelpetiden danner driftstiden Topp.
Arbeidsplassvedlikeholdstid Tto dekker utskifting av sløvt verktøy, justering og rengjøring av maskinen under drift.
Organisatorisk vedlikeholdstid for Too-arbeidsplassen er tiden som brukes på å ordne og rengjøre verktøy i begynnelsen og slutten av skiftet, samt på smøring og rengjøring av maskinen.
Grunnleggende, hjelpekomponenter og andre komponenter i stykke tid er vanligvis uttrykt i minutter (min).
Varigheten av hoved- og hjelpetiden bestemmes av formler og tabeller gitt i ulike oppslagsverk om standardisering av arbeid på metallskjæremaskiner. Både hoved- og hjelpetid inkluderer teknikker som er gitt på forhånd, som et resultat av at disse komponentene av stykke tid kan bestemmes med en nøyaktighet tilstrekkelig i mange tilfeller av praksis.
Tid til teknisk og organisatorisk vedlikehold av arbeidsplassen og tid til pauser beregnes vanligvis i prosent av driftstid.
Forberedende og siste tid. For å bestemme tiden for å fullføre en bestemt operasjon, i henhold til hvilken kostnaden for å produsere en del beregnes, er det nødvendig å legge til en del av den såkalte forberedende og siste tiden per del til stykketiden.
Forberedende-finale TP_3 er tiden som kreves for å studere tegningen av delen, operasjonskartet, skaffe og overlevere verktøyene som kreves for å utføre denne operasjonen, og sette opp maskinen, som vedlikeholdes under behandlingen av hele partiet med deler .
Den forberedende og siste tiden som er tildelt i henhold til oppslagsbøkene gjelder for hele partiet med deler og er ikke avhengig av antall deler i en gitt batch.
Beregningstid. Den totale eller estimerte tiden for å utføre en operasjon ved behandling av en del kan bestemmes av formelen
ТК = ТШТ +Тп-3 / n, (18)
hvor Tk er beregningstiden i minutter; Tsht - stykke tid i minutter; Tp-3 - forberedende og siste tid V min; n er antall deler i batchen.
Fra formel (18) er det klart at den største innflytelsen på beregningstiden vanligvis utøves av akkord og som regel mindre vesentlig av forberedende og endelig tid.
Anta for eksempel at stykketiden for denne operasjonen ved behandling av en batch på 100 deler er 25 minutter, og den forberedende og siste tiden er 5 minutter.
Beregningstiden i dette tilfellet er
Tk = Tsht + Tp-z = 25+ 5/100 = 25,05 min.
Med en økning i Tsht med 5 minutter blir beregningstiden
Tk = 30 + 5/100 = 30,05 min
Hvis vi i tillegg øker forberedelses- og sluttid med 5 minutter, så blir beregningstiden lik
Tk = 25 + 10/100 = 25,1 min.
Jo mindre antall behandlede deler i en batch, jo større er selvfølgelig verdien av den forberedende og siste tiden.
Det er etableringen av teknisk forsvarlige standarder for forbruk av produksjonsressurser (GOST 3.1109-82). Med produksjonsressurser menes i dette tilfellet energi, råvarer, forsyninger, verktøy, arbeidstid og lignende.
Teknisk standardisering
Ved utforming av teknologiske prosesser er en spesielt viktig oppgave teknisk standardisering av teknologiske prosesser, det vil si arbeidsstandardisering.
Tidsnormen er den regulerte tiden for å utføre en viss mengde arbeid under bestemte produksjonsforhold av en eller flere utøvere med passende kvalifikasjoner. Vanligvis tas en teknologisk operasjon som en arbeidsenhet.
Tidsstandarder kan bestemmes ved hjelp av ulike metoder.
Eksperimentell-statistisk standardiseringsmetode
Den eksperimentell-statistiske metoden for teknisk standardisering innebærer å etablere en tidsstandard for hele operasjonen ved å sammenligne den med standardene for å utføre lignende arbeid tidligere. Grunnlaget for denne metoden er standardisatorens kvalifikasjoner og personlige erfaringer. Anvendelsesområde: enkelt- og småskala produksjon.
Beregning og analysemetode for standardisering
Essensen av denne metoden er at elementene i en teknologisk operasjon er standardisert: teknologiske og hjelpeoverganger osv. Denne tidsstandarden kalles teknisk begrunnet.
Stykke- og stykberegningstid
Avhengig av type produksjon kan enten stykkberegningstid Tsht-k eller stykketids Tsht beregnes. Strukturen til disse normene er som følger:
Tsht-k = Tsht + (Tp.z./n) (min), (4.10), hvor
Tsht = Til + Tv + Ttech.obsl + Torg.obsl + Tdept.
La oss vurdere hver av komponentene i disse tidene:
Det er hovedtiden;
TV - hjelpetid;
Ttech.obsl - tid for vedlikehold;
Trade obsl - tid for organisatoriske tjenester;
Totd - tid for en regulert pause (for hvile);
Tp.z. - forberedende siste tid;
n er antall produkter i partiet;
Summen Til + Tv kalles driftstid Topp.
Hovedtid
Hovedtid under teknisk standardisering av mekanisk prosessering, beregnes det for hver teknologisk overgang. Denne delen av stykketiden brukes direkte på å endre eller bestemme tilstanden til arbeidsfaget:
To = Lp/Smin * i (min), (4.11), hvor
Lр - estimert behandlingslengde, mm (Figur 4.3);
Smin - minuttmating, mm/min;
i - antall arbeidsslag;
Lp = Ldet + Lin + Lout (mm),
hvor Ldet er lengden på den maskinerte overflaten til delen i henhold til tegningen, mm;
Lвр - lengde på verktøyinnsetting, mm;
Lout - verktøyets slaglengde, mm.
Lvr er designet for å sikre sikker innføring av verktøyet i arbeidsstykket ved arbeidsmatingen, og Lout - for å sikre garantert utgang av overflaten etter endt bearbeiding. Ved ikke-passerende bearbeiding, boring av et blindhull og lignende, kan verktøyslaget være fraværende. Dette må tas i betraktning ved fastsettelse av estimert behandlingslengde.
Figur 4.3 - Komponenter av estimert behandlingslengde
Ekstra TV-tid - en del av stykketiden brukt på å utføre teknikkene som er nødvendige for å sikre muligheten for bearbeiding og videre bestemmelse av tilstanden til arbeidsobjektet (installasjon og fjerning av arbeidsstykket, maskinkontroll, dimensjonsmåling).
Rasjonering av hjelpetid
Ved utførelse av teknisk standardisering utføres beregning av hjelpetid ved bruk av tidsstandarder med varierende detaljeringsgrad.
Tjenestetid Tob arbeidsplass - en del av akkordtiden som entreprenøren bruker på å vedlikeholde teknologisk utstyr i funksjonell stand og ta vare på det og arbeidsplassen.
Arbeidsplassvedlikehold er delt inn i organisatorisk og teknisk.
Tid brukt på teknisk vedlikehold Ttech.obs sørge for å skifte et verktøy som har blitt sløvt, justere og finjustere maskinen osv.
Tid for organisatoriske tjenester Torg.obs sørget for stell av arbeidsplassen - prøving og kontroll av utstyr, mottak av instrukser under vakt fra arbeidsleder eller arbeidsleder, rengjøring og smøreutstyr, rengjøring av arbeidsplassen mv.
Tekniske og organisatoriske tjenester etableres etter tidsstandarder i prosent av driftstid (inntil 4-8%).
Tid for hvile og personlige behov
Teknisk standardisering innebærer tildeling tid til hvile og personlige behov - en del av akkordtiden som arbeideren bruker på personlige behov og (i tilfelle kjedelig arbeid) på ekstra hvile. Denne tiden bestemmes som en prosentandel av driftstiden. For maskinverksteder er det ca. 2,5 - 4 % av driftstiden.
Forberedende og siste tid
Tp.z. - tidsintervallet brukt på å klargjøre utstyr og teknologisk utstyr for å utføre en teknologisk operasjon og organisere sistnevnte etter at operasjonen er fullført. Den er tilordnet hele partiet med arbeidsstykker som skal behandles i operasjonen. Denne tiden bestemmes i henhold til standarder, som inkluderer oppsett av teknologisk utstyr; kjennskap til arbeidet (tegninger, teknologisk prosess, instruksjoner, etc.); mottak av materialer, verktøy, samt for arbeid etter fullført prosessering av et parti med arbeidsstykker - levering av produserte deler, fjerning av teknologisk utstyr fra maskinen, bringe utstyret i arbeidstilstand.
Stykketid
Stykkekostende Tsht-k tid bestemmes i enkelt, småskala og noen ganger i mellomskala produksjon for operasjoner som arbeideren selv setter opp utstyret til.
Stykketid beregnes for slike typer produksjon når utstyret settes opp av en justeringsmann, og arbeideren kun utfører arbeid på det (mellomskala, storskala og masseproduksjon).
Driftsutførelsestid
Kostnaden for å utføre en operasjon under teknisk standardisering kan beregnes ved å bruke følgende formel:
Sop = Tsht (Tsht-k) * C g.s.,
der Sop er prisen for å utføre operasjonen; Tsht (Tsht-k) - den tilsvarende tidsstandarden for operasjonen (timer) Sg.s. - timelønnssats for en arbeider i tilsvarende kategori (rub).
I tillegg til element-for-element-standardiseringen omtalt ovenfor, brukes noen ganger metoder som timing og fotografering av arbeidsdagen for å etablere tidsstandarder i praksis.
Timing og fotografi av arbeidsdagen
Ved bruk av timing studere tiden brukt på å utføre syklisk repeterende manuelle og maskinmanuelle elementer av operasjonen. Den brukes til å designe den rasjonelle sammensetningen og strukturen til en operasjon, for å etablere den normale varigheten av elementene deres og, på dette grunnlaget, utarbeide standarder for beregning av teknisk forsvarlige tidsstandarder. Tidtaking brukes også for å lære beste praksis for formidling.
Arbeidsdagsbilde – også en metode for teknisk standardisering, som består i å studere og måle all tid brukt ved å observere en eller flere endringer. Samtidig, i motsetning til tidtaking, registrerer de kostnader ikke bare forbundet med gjennomføringen av operasjonen, men også med organiseringen av produksjonen (midlertidig nedetid av ulike årsaker: mangel på arbeidsstykker, verktøy, etc.).