Beregning av normert tid for å fullføre arbeid. Driftstid Hvordan bestemme standard driftstid

Produksjonshastighet. Teknisk tidsstandard. Hjelpetid. Grunnleggende (teknologisk) tid.

Teknisk standardisering etablerer en tidsstandard, dvs. tiden det tar å utføre en gitt operasjon under visse produksjonsforhold.

I henhold til tidsstandarden for en operasjon beregnes tiden brukt på hele programmet for å produsere deler, det nødvendige antall arbeidere, maskiner, mengden elektrisitet bestemmes, behovene for slipeskiver bestemmes, etc.

I henhold til tidsstandarder utarbeides en produksjonsplan for stedet, verkstedet og anlegget som helhet. Arbeidstakere betales basert på tidsbruk. Tiden brukt på en operasjon kjennetegner arbeidsproduktiviteten. Jo mindre tid som brukes på én operasjon, jo flere deler vil bli behandlet per time eller skift, dvs. jo høyere arbeidsproduktivitet.

Produksjonshastigheten forstås som antall operasjoner (arbeidsvolum) som en arbeider kan utføre per tidsenhet (per skift, per time). Når du kjenner til varigheten av skiftet (420 minutter, med en 7-timers arbeidsdag eller 480 minutter, med en 8-timers arbeidsdag) og standardtiden for én operasjon (T), bestemmer du produksjonshastigheten (420: T eller 480 :T).

Tidsstandarden er ikke en konstant verdi, siden med en økning i arbeidsproduktiviteten synker tidsstandarden og produksjonshastigheten øker.

Ved fastsettelse av normen legges det til rette for den beste organiseringen av arbeid og vedlikehold av arbeidsplassen, det vil si at normen ikke skal inkludere tap av tid på grunn av organisatoriske problemer med å betjene arbeidsplassen.

Arbeiderens kvalifikasjoner må samsvare med det utførte arbeidet; Maskinføreren må ikke utføre den type arbeid som hjelpearbeidere er pålagt å utføre.

Normen bør heller ikke inkludere å kaste bort tid på å korrigere mangler eller å produsere deler for å erstatte avviste.

Ved beregning av tidsstandarden må det tas hensyn til de faktiske skjæreforholdene for en gitt operasjon, normale behandlingstillegg og bruk av et bestemt verktøy og apparat.

Den tekniske tidsstandarden for en operasjon består av to hoveddeler: stykketidsstandarden og den forberedende-endelige tidsstandarden.

Standard stykke tid refererer til tiden brukt på å behandle en del på en maskin.

Normen for forberedende-slutttid forstås som tiden brukt på å gjøre kjent med tegningen eller driftsskissen og den teknologiske prosessen med å utføre operasjonen, på å sette opp maskinen, installere og fjerne verktøy (slipeskiver) og enheter, samt på å utføre alle teknikkene knyttet til å gjennomføre et gitt arbeid - overlevere ferdige produkter til kontrolløren, overlevere verktøy til verktøylageret m.m.

Forberedende og siste tid brukes én gang for hele partiet med samtidig bearbeidede deler. Ved masseproduksjon utføres de samme operasjonene på maskiner. Derfor bør arbeideren ikke endre enheten, verktøyene eller gjøre seg kjent med tegningene og teknologiske kartene for fremstilling av delen flere ganger. Han gjør dette en gang før han utfører denne operasjonen.

Følgelig, i masseproduksjon, er den forberedende og siste tiden ikke inkludert i den tekniske normen. Behandlingstiden for et parti deler i masseproduksjon bestemmes av formelen

T pulter =T stk n +T pz,

hvor T-pulter er tidsbegrensningen for en batch, min; T stykke - stykke tid, min;

n - antall deler i partiet, stk.; T pz - forberedende og siste tid, min. Fra denne formelen kan du bestemme tiden for å produsere en del hvis du deler høyre og venstre del på antall deler i partiet

hvor T stk er normen for stykkberegningstid, dvs. tiden for operasjonen, tatt i betraktning forberedende og endelig tid. Verdien av T pz kan hentes fra standardiseringsoppslagsverk.

Fra formelen er det klart at jo større parti med deler som behandles på maskinen, desto mindre er fraksjonen og derfor mindre T-stykket.

Standard stykke tid inkluderer følgende verdier:

T stk = T o + T in + T obsl + T fra,

hvor T o - hoved (teknologisk) tid, min; T in - hjelpetid, min; T tjeneste - arbeidsplass tjenestetid, min; T fra - pausetidspunkt for hvile og naturlige behov, min.

Den viktigste (teknologiske) tiden T o er tiden hvor formen og dimensjonene til arbeidsstykket endres. Hovedtiden kan være:

a) maskin, hvis endringen i form og størrelse utføres på en maskin uten direkte fysisk påvirkning fra arbeideren, for eksempel sliping på en maskin med automatisk mating av slipehodet;

b) maskinmanual, hvis endringen i form og størrelse utføres på utstyr med direkte deltakelse av en arbeider, for eksempel sliping på en maskin med manuell mating av slipehodet;

c) manuell, hvis endring av form og dimensjoner på delen gjøres manuelt av en arbeider, for eksempel metallarbeid - skraping, filing av overflaten, etc.

Hovedmaskintiden ved sliping ved bruk av flergangsmetoden beregnes ved hjelp av formelen

Hovedmaskintiden ved sliping med dykkmetoden bestemmes av formelen

I disse formlene er følgende betegnelser vedtatt: l - slaglengden på arbeidsbordet ved sliping av en gitt del, mm; q - godtgjørelse per side, mm; n er antall omdreininger av delen per minutt; s pr - langsgående mating per omdreining av delen, mm/rev; s pp - tverrmating per bordslag (skjæredybde), mm/slag eller mm/min, for dykksliping;

K - koeffisient som tar hensyn til tiden for å produsere en gnist, er tatt fra 1,1 til 1,5. Lengden på arbeidsslaget l ved sliping med langsgående mating bestemmes av formelen l=l d -(1-2m)*B, hvor l d er lengden på slipeflaten i retning av lengdematingen, mm; m er overvandringen til hjulet utover overflaten som slipes i brøkdeler av hjulhøyden; B - høyde på sirkelen, mm. Hvis du trenger å bestemme antall doble bordslag per minutt n dx, må du finne minuttets lengdemating og lengden på arbeidsslaget, og deretter bruke formelen

hvor s pr er den langsgående matingen per omdreining av delen; n d - antall omdreininger av delen. I sin tur, mellom den reverserte matingen s i mm/rev og matingen i brøkdeler av sirkelhøyden s d for en omdreining av delen er det et forhold s in = s d B.

Ved å erstatte de angitte verdiene i formelen, for s m får vi:

s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/min.

Når du bestemmer antall omdreininger for en del, når dens diameter og rotasjonshastighet er kjent, bruk formelen

hvor v d er rotasjonshastigheten til delen, m/min;

d d - deldiameter, mm.

Hjelpetid T in er tiden brukt på ulike teknikker som brukes til å utføre hovedarbeidet og gjentas med hvert arbeidsstykke, det vil si å mate arbeidsstykket til maskinen, installere, justere og klemme arbeidsstykket, løsne og fjerne delen, kontrollere maskinen, kontrollmålinger av delen.

Hjelpetid bestemmes av timing. Det finnes oppslagsverk som angir hjelpetid for ulike tilfeller av bearbeiding av deler.

I følge Experimental Research Institute of Metal-Cutting Machine Tools (ENIMS) er hjelpetiden fordelt omtrent som følger:

For tilførsel av emner til maskinen 5-10 %

For montering, festing, avfesting og fjerning av deler 15-25%

For maskinstyring, inkludert manuell tilførsel (tilbaketrekking) av slipehodet 35-50 %

For å måle en del på en maskin 20-40 %

Hjelpetiden bør reduseres ved bruk av høyhastighetsenheter, mekanisering og automatisering av overvåking og kontroll av maskinen. Jo mindre hjelpetid, jo bedre vil maskinen bli brukt.

Vedlikeholdstid på arbeidsplassen T serv er tiden en arbeider bruker på å ta vare på arbeidsplassen sin gjennom hele skiftet. Det inkluderer tiden for å skifte verktøyet (slipeskiven), som ifølge ENIMS er 5-7 % av den totale tiden brukt på justering og justering av maskinen under drift, og for å kle slipeskiven med diamant eller diamant vikarer, som utgjør 5-10 % av den totale arbeidstiden som brukes på å fjerne spon under arbeid, på tilrettelegging og rengjøring av skjære- og hjelpeverktøy i begynnelsen og slutten av et skift, på smøring og rengjøring av maskinen.

For å redusere vedlikeholdstiden er det viktig å redusere tiden for redigering, oppnådd ved å bruke diamantdorer, blyanter, plater, ruller, disker, automatiske enheter for å sende kommandoer for redigering og automatisering av redigering (automatiske justeringer).

Tid for hvile og pauser fra arbeidet for naturlige behov fastsettes for hele skiftet. Tiden for service på arbeidsplassen og for naturlige behov settes som en prosentandel av driftstiden, dvs. summen av To + T c.

Basert på en studie av arbeidserfaring til kverner er det fastslått at fra 30 til 75 % av den totale arbeidstiden går med til hovedtid. Resten består av hjelpetid, tid til vedlikehold av arbeidsplassen, naturlige behov og forberedelse og siste tid.

Med en nedgang i T in, T obs, T fra, T pz, T stk og T stk synker, øker arbeidsproduktiviteten.

Etter å ha beregnet alle komponentene i tidsstandardene To, T in, T obsl, T fra, T pz og kjennskap til partiet med samtidig bearbeidede deler, bestemmes T-stykker.

Når du kjenner til T-stykkene og antall timer med arbeid per skift, kan du angi produksjonshastigheten per skift:

hvor 480 er antall minutter i et skift for en 8-timers arbeidsdag.

Fra disse formlene er det klart at jo lavere tidsstandard T stk, jo større utgang per time og skift. Med godt organisert arbeid oppfyller og overgår arbeidere produksjonsstandarder, noe som fører til oppfyllelse og overskridelse av produksjonsplanen og en økning i arbeidsproduktiviteten.

I tillegg til design og tekniske tidsstandarder, brukes eksperimentelle statistiske tidsstandarder i individuell produksjon. Slike standarder oppnås som et resultat av matematisk behandling av den faktiske tiden brukt på å utføre hele operasjonen. Disse tidsstandardene tar ikke hensyn til alle mulighetene for å øke arbeidsproduktiviteten, og derfor anbefales det ikke å bruke dem.

Siden arbeidstidskostnadene er varierte, klassifiseres de for studier og analyseformål. Klassifiseringen er grunnlaget for å studere faktisk bruk av arbeidstid, sammenligne og analysere observasjonsresultater for å identifisere reserver for vekst i arbeidsproduktivitet, bestemme nødvendig tidsforbruk for deler av arbeidsprosessen og etablere standarder.

Under arbeidstid refererer til tiden arbeidstakeren i henhold til det interne arbeidsreglementet og arbeidsavtalens vilkår skal utføre arbeidsoppgaver, samt tiden arbeidstakeren er i virksomheten i forbindelse med arbeidet han utfører. 1

Avhengig av formål er arbeidstiden delt inn i arbeidstid Og pause tid(Fig. 1.1).

Ris. 3.1. Klassifisering av arbeidstidskostnader

Arbeidstid– tidsperioden som utøveren utfører handlinger knyttet til arbeidet han utfører, er delt inn i: arbeid for å oppfylle produksjonsoppgaven (T pz) og arbeid som ikke er gitt i produksjonsoppgaven ( T nz).

Arbeid som ikke er bestemt av en produksjonsoppgave inkluderer strøjobber, forårsaket av produksjonsbehov (bestiller, teknisk dokumentasjon, råvarer, emner, verktøy; søk etter arbeidsleder, servicetekniker, verktøy og utstyr; utfører hjelpe- og reparasjonsarbeid som ikke er foreskrevet av oppgaven, etc.). Denne kategorien inkluderer også uproduktivt arbeid, som ikke gir en økning i produksjonen eller forbedrer kvaliteten: produksjon og korrigering av feil, fjerning av overflødig kvote fra et arbeidsstykke, etc.

Tiden som kreves for å fullføre en produksjonsoppgave i henhold til type arbeidstid som brukes er delt inn i forberedende og endelig tid, driftstid og vedlikeholdstid på arbeidsplassen (fig. 1.2).

Ris. 1.2. Klassifisering av arbeidstid etter typer arbeidstidskostnader

Forberedende og siste tid(T pz) - tid brukt på å forberede seg selv og produksjonsmidlene for å utføre en produksjonsoppgave og fullføringen av den:

    motta et oppdrag (bestilling) av materialer, verktøy, enheter, teknisk dokumentasjon;

    kjennskap til arbeidet, dokumentasjon;

    installasjon av verktøy, enheter, justering av utstyr til nødvendig teknologisk modus, fjerning av verktøy og enheter etter å ha fullført en bestemt jobb.

    levering av ferdig arbeid, utarbeidelse av dokumentasjon for utført arbeid.

Det særegne ved den forberedende siste tiden er at verdien bestemmes av typen produksjon og nivået på arbeidsorganisasjonen, og ikke av arbeidsvolumet. For eksempel, i enkelt- og småskala produksjon, er T pz 11-15 % av arbeidstiden, noe som forklares med hyppig bytte av utstyr til andre produkter og mangel på arbeidsbelastning for en permanent arbeidsstasjon. I masseproduksjon utgjør den bare 1 - 2 % og skilles vanligvis ikke ut separat.

Operasjonstid(T op) - tid brukt på direkte å endre formen, størrelsen eller egenskapene til arbeidsobjektet. Den er delt inn i hoved og hjelpe.

Grunnleggende(T os), eller teknologisk, tid- dette er tiden som brukes direkte på å endre emnet arbeidskraft.

I løpet av hjelpetid(T alle) handlingene som er nødvendige for å utføre hovedarbeidet utføres. Inkluderer: fôringsmaskiner og apparater med råvarer, montering og fjerning av deler, fjerning av ferdige produkter, håndtering av utstyr, bytte av verktøy, kontrollmålinger.

Servicetid på arbeidsplassen (T obs ) – tid som en ansatt bruker på å opprettholde renslighet og orden på arbeidsplassen, stell av utstyr under arbeidet. For maskin- og maskinmanuelt arbeid er det delt inn i tidspunktet for teknisk og organisatorisk vedlikehold.

Vedlikeholdstid (T obstekh ) – tid brukt på justering av utstyr under drift, utskifting av utslitt verktøy, sliping, rengjøring, smøring av utstyr.

Organisatorisk tjenestetid (T obsorg ) – tiden arbeidstaker bruker på å opprettholde renhold og orden på arbeidsplassen inkluderer: utlegging og rengjøring av verktøy, dokumentasjon, opprydding av avfall, arbeidsplass ved vaktslutt, flytting av containere med deler innenfor arbeidsplassen.

Pausetider- tiden hvor utøveren ikke deltar i arbeidet, er delt inn i to typer - regulerte og uregulerte pauser.

La oss vurdere klassifiseringen av arbeidsavbruddstid (fig. 1.3.)

Planlagte pauser– pausetid fastsatt av forskriftsmateriell for visse typer arbeid, inkludert i tidsstandarden. Disse inkluderer:

Ris. 1.3. Klassifisering av pausetider

    pauser for hvile og personlige behov (T exc) brukes til hvile for ansatte for å opprettholde normal ytelse og personlig hygiene;

    avbrudd av organisatorisk og teknisk art bestemmes av etablert teknologi og organisering av produksjonen og deres egenskaper.

Uplanlagte pauser– avbrudd forårsaket av ulike produksjonsproblemer som forårsaker stans i produksjonsprosesser. Disse inkluderer:

    avbrudd på grunn av avbrudd i produksjonsprosessen (T pnt) – avbrudd på grunn av utstyrssvikt, mangel på råvarer, materialer, arbeidsstykker, verktøy, energi, etc.;

    pauser på grunn av brudd på arbeidsdisiplin (T pm) - forsinket arbeid og tidlig avreise, uautorisert fravær, fremmede samtaler.

I neste kapittel vil vi vurdere metoder som du kan bruke til å studere arbeidstidskostnadene ovenfor.

Timing. Ved hjelp av timing utføres observasjoner og målinger av arbeidstid brukt på å utføre individuelle periodisk repeterende elementer av en operasjon. Tidtaking brukes kun til å studere hoved- og hjelpetid (driftstid). Det lar deg etablere den mest rasjonelle implementeringen av teknikkene som er inkludert i operasjonen, deres normale varighet og operasjonen som helhet. Den normale varigheten av innleggelsen kalles elementær norm for operasjonstid, normen for operasjonstid for en operasjon.


Arbeidet med timing er delt inn i fire stadier: 1) forberedelse til observasjon 2) observasjon (direkte timing) 3) behandling av observasjonsmaterialer og etablering av elementære standarder 4) analyse av observasjonsdata og etablering av operative tidsstandarder for en operasjon.

Analyse av tidsobservasjonsdata gjør det mulig å etablere den mest rasjonelle sekvensen for å utføre kirurgiske teknikker og bestemme operasjonstid. Normen for operasjonstid for en operasjon er lik summen av elementære normer når man utfører teknikker sekvensielt, til den maksimale elementære normen når man utfører parallelle teknikker, til den maksimale elementære normen når man utfører parallell-sekvensielle teknikker, minus tiden som faller på teknikker utføres samtidig med en annen teknikk.

Hovedformålet med tidtaking er å studere tid brukt på individuelle teknikker for manuelt og maskinelt arbeid for utvikling av tidsstandarder med det formål å designe operative tidsstandarder for operasjonen som helhet. Tiden brukt på forberedende og avsluttende arbeid, tilfeldig og uproduktivt arbeid, samt nedetid studeres ikke ved timing.

Timing brukes først og fremst til å studere drifts-, hoved- og hjelpetid. Det lar deg etablere de mest rasjonelle teknikkene som er inkludert i operasjonen, bestemme den normale varigheten av den som helhet og individuelle teknikker. Den normale varigheten av en avtale kalles elementær norm for operasjonstid, og normal varighet av operasjonen kalles normen for operasjonstid for operasjonen.

Timing er en type observasjon ved hjelp av hvilken operasjonstiden (hoved- og hjelpetid) for ofte gjentatte operasjonselementer studeres. Tidsmålinger utføres med en nøyaktighet på 1 s. Hovedformålet med tidtaking er å studere tid brukt på å utføre individuelle teknikker for manuelt og maskinelt arbeid for å utvikle tidsstandarder for utforming av operasjonelle tidsstandarder for operasjonen som helhet. Tid for forberedende og avsluttende arbeid, tilfeldig og uproduktivt arbeid, samt nedetid studeres ikke ved timing. Timing brukes vanligvis til å sjekke tidsstandarder etablert ved beregning, for å finne ut årsakene til manglende overholdelse av standarder av individuelle arbeidere eller skift, samt for å studere arbeidsmetodene til avanserte arbeidere og innovatører av produksjon med det formål å spre dem .

Standardvarigheten til det studerte elementet av operasjonen bestemmes som den aritmetiske middelverdien av en stabil tidsserie. Normen for operasjonstid for en operasjon som helhet er lik den sekvensielle ytelsen til teknikker - summen av elementene i normene når du utfører teknikker parallelt - den maksimale elementære normen når du utfører parallell-sekvensielle teknikker - summen av elementæren normer minus tiden som faller på teknikker utført samtidig med andre teknikker for operasjonen.

De to første leddene representerer standard driftstid for operasjonen

Det første trinnet med å beregne normen for stykketid er å bestemme, fra standardtabeller, varigheten av individuelle teknikker og komplekser av arbeidsteknikker og summere dem for å etablere driftstiden for operasjonen som helhet.

Denne varigheten, beregnet fra en stabil kronologi for hvert element av operasjonen, tas som normal varighet av elementene som studeres og brukes som startdata ved utvikling eller justering av standarder eller normer for operasjonstid for manuell, manuelt mekanisert, maskin- manuelt arbeid.

Videre består komponenten av standardverdien for stykkberegningstid / stykke av tre verdier av driftstiden brukt på operasjonen /drift, tiden brukt på å betjene arbeidsplassen /begge, tiden brukt på operasjonen arbeiderens hvile/avdeling.

Ved timing observeres bruken av arbeidstid for kun å utføre hoved- og hjelpearbeidet (dvs. driftstid). I dette tilfellet er arbeidsprosessen delt inn i arbeidsoperasjoner, og arbeidsoperasjoner i arbeidsteknikker. Ved hjelp av timing studeres bare slike arbeidsoperasjoner, alle elementer som hele tiden gjentas i en viss sekvens. Timing gir de første dataene for utforming av driftstidsstandarder for arbeidsoperasjoner og for beregning av standarder for elementer av manuelt og maskinelt arbeid. Det gjør det også mulig å kontrollere og avklare tidsstandarder etablert ved beregninger, og å studere avanserte metoder og teknikker for arbeid.

Denne typen stykketidsformel er mest praktisk for praktiske beregninger. Men med en teamorganisering av arbeidskraft, kan standard stykke tid for hver operasjon inkludert i teamsettet bare bestå av standard operasjonstid. Da vil tiden for service på arbeidsplassen og pauser for hvile og personlige behov tas i betraktning når den komplekse produksjonshastigheten skal bestemmes.

Som et resultat av forskningen utarbeidet instituttets ansatte en spesiell tabell over koeffisienter som brukes til å oppnå delvis driftstid (uten tid til å installere og fjerne delen). I henhold til differensierte standarder legges tiden for installasjon og fjerning av en del på maskiner, avhengig av vekten, til den ufullstendige driftstiden. Det endelige resultatet vil være standard driftstid for denne operasjonen. Det er imidlertid uhensiktsmessig å bruke de angitte koeffisientene for å standardisere hjelpetid i serie- og masseproduksjon, siden dette fører til feil ved etablering av driftstidsstandarder. I disse typer produksjon anbefales det å bruke differensierte standarder eller materialer fra analytiske timingstudier av ytelsen til individuelle operasjoner.

I låsesmedarbeid endres operasjonene som utføres ofte. I hovedsak brukes forberedende og siste tid på hver operasjon. Siden disse kostnadene vanligvis er små og det er vanskelig å bestemme T for individuelt arbeid, fastsettes gjennomsnittsverdien av forberedende og siste tid under et skift. Denne verdien tas så i betraktning i standardtiden for operasjonen. Tiden for forberedende og sluttarbeid er således 3 % av driftstiden T, bestående av hoved- og hjelpearbeid.

Behandle tidsdata. Bestem normen for drifts-, stykk- og stykkberegningstid for en operasjon. Beregn produksjonshastigheten for et 6-timers skift.

Oppsummeringsmetoder, som inkluderer eksperimentelle, eksperimentell-statistiske metoder og sammenligningsmetoden, innebærer etablering av tidsstandarder for operasjonen som helhet (totalt), og ikke for dens bestanddeler. Arbeidsprosessen blir som regel ikke analysert, rasjonaliteten til å utføre teknikker og tiden brukt på implementeringen blir ikke studert. Fastsettelsen av normen er basert på bruk av data fra drifts- og statistisk regnskap av de faktiske kostnadene ved arbeidstid og erfaringene til normsettere. Ved bruk av denne metoden etableres arbeidsstandarder på følgende måter: 1) med den eksperimentelle (ekspert)metoden fastsettes standarder på grunnlag av erfaringen til standardsetteren (formann, teknolog, butikksjef), når det ikke er noen informasjon om de faktiske kostnadene ved lignende arbeid i det siste 2) med de eksperimentell-statistiske metodestandardene er etablert på grunnlag av statistiske data (basert på primærdokumentasjon, rapporter, registreringer) om gjennomsnittlige faktiske arbeidskostnader for samme arbeid i tidligere perioder 3) med sammenligningsmetoden (analogi) sammenlignes det arbeid som er gjenstand for standardisering med tilsvarende arbeid utført tidligere, da standarder ble fastsatt.

KRONOMETRI - en metode for å studere tiden brukt på å utføre syklisk repeterende manuelle og maskinmanuelle operasjoner. X. utføres for å studere avanserte metoder og teknikker for arbeid, sjekke gjeldende tidsstandarder, etablere varigheten av operasjonstid og innhente data som er nødvendige for utvikling av standarder og regulatoriske materialer.

Fotokronometri. Gjennom denne typen observasjoner kan de samme problemene løses som gjennom fotografier av arbeidsdagen og tidtaking. Som et resultat av fotografisk timing, samtidig med dataene som brukes til å bestemme tidsstandarder for individuelle elementer av operasjoner og for operasjonen som helhet, innhentes informasjon om bruk av arbeidstid, samt tilgjengelige reserver for økende arbeidskraft. produktivitet. Fototiming utføres på samme måte som fotografering av arbeidstid, men driftstid måles ikke totalt, men etter kostnadselementer, som med timing. Arbeidet med å gjennomføre observasjoner er delt inn i de samme stadiene som ved timing og fotografering av arbeidstid.

Hvis normen for forberedende og siste tid ikke er tildelt separat, men er gitt som en prosentandel av operasjonstidstonn, så bestemmes tidsnormen for hele operasjonen ved hjelp av formelen

Analyse av data fra tidssensitive observasjoner lar oss etablere den mest rasjonelle sekvensen for å utføre kirurgiske teknikker. Teknikksekvensen bestemmer driftstiden. Hastigheten for operasjonstid for en operasjon er lik, når man utfører teknikker sekvensielt, med summen av elementære standarder parallelt - den maksimale elementære hastigheten til parallell-sekvensielle - summen av elementære standarder minus tiden som faller på teknikker utført samtidig med evt. teknikk. Herfra er det klart at for å redusere driftstiden er det nødvendig å sikre ikke bare maksimal reduksjon, men også kombinasjonen av tiden for å utføre teknikker.

Standard tid for å fullføre en operasjon representerer den totale tiden for å utføre ulike typer arbeid, pauser og andre handlinger knyttet til behandling av en produktenhet på arbeidsplassen. Tidsnormen har en viss struktur (fig. 1.2).

Forberedende og siste tid– tid til å forberede og fullføre behandlingen av et parti med produkter eller et skift (motta en oppgave og bli kjent med arbeidet, studere teknisk dokumentasjon, installere spesielle enheter og verktøy, sette opp en maskin og etablere en behandlingsmodus; overlate arbeidet til en arbeidsleder eller inspektør).

Operasjonstid– tidspunkt for direkte utførelse av den teknologiske operasjonen; inkluderer hoved- og hjelpetid. Grunnleggende (teknologisk) tid - tiden hvor det teknologiske målet for arbeidet er realisert (formdannelse, endring i tilstanden, kvalitet, egenskapene til arbeidsobjektet); kan være manuell, maskinell, maskinhendt. Hjelpetid - tid for handlinger som sikrer fullføring av hovedarbeidet (installasjon og fjerning av en del, nærmer seg og fjerner et verktøy, start og stopp av en maskin, måling av en del); Det kan også være manuelt, maskinelt og maskinelt.

Tjenestetid på arbeidsplassen– tid til å ta vare på arbeidsplassen under en gitt jobb og hele skiftet; inkluderer teknisk og organisatorisk vedlikeholdstid. Vedlikeholdstid - tid for å skifte verktøy når det er slitt eller ødelagt, justering av utstyr under drift. Organisatorisk vedlikeholdstid - tid for tilrettelegging og rengjøring av verktøy i begynnelsen og slutten av et skift, for smøring og rengjøring av maskinen, og rengjøring av arbeidsplassen under skiftet.

Tidspunkt for regulerte pauser– pauser som er uunngåelige når du utfører en gitt jobb. Inkluderer tid til organisatoriske og teknologiske pauser, pauser for hvile og naturlige behov. Tidspunktet for organisatoriske og teknologiske pauser er tidspunktet for pauser forårsaket av fremdriften i den teknologiske prosessen og utilstrekkelig synkronisering av operasjoner. Tid til pauser for hvile og naturlige behov - tid til lunsjpauser, industrielle øvelser, hvile og personlige behov. Alle andre pauser anses som uproduktive tap og er ikke standardiserte. Arbeidstidskostnadene som overlapper hovedtiden (dvs. faktisk

Ris. 1.2.

Ris. 1.3.

utbygginger som utføres parallelt og ikke krever ekstra tid).

Som det fremgår av fig. 1.3, fulltidsnormen for en operasjon (stykkberegningsnorm) Tshk bestemmes som følger:

Hvor t w = t på + t obsl + t nep – standard stykke tid; t pe – standard forberedelse og siste tid for et spill; P– batchstørrelse, stk.; t o – hovedtid; t*в – hjelpetid ikke overlappet av hovedtiden; t*vedlikeholdstiden dekkes da ikke av den viktigste; t*oo – organisasjonstjenestetid som ikke dekkes av den viktigste; t techn – tidspunkt for organisatoriske og teknologiske pauser; t avd – tid for pauser for hvile og naturlige behov.

Driftssyklus

Driftssyklus– dette er den totale tiden for å behandle et parti med produkter i en operasjon. La oss huske at den teknologiske syklusen er summen av driftssykluser.

Driftssyklustid avhenger av tidspunktet for å utføre operasjonen på en produksjonsenhet (stykke) - s;; fra antall produktenheter i batchen som går inn i operasjonen - P; fra antall arbeidsstasjoner per operasjon (antall tjenestekanaler i en flerkanalsenhet) – q.

Så driftssyklusen er

I dette tilfellet er det mulig å organisere en annen rekkefølge for passasje av en batch gjennom en operasjon: overgangs- eller operasjonell. Dermed kan en operasjon ha en kompleks struktur og bestå av mange overganger utført på en arbeidsplass. Under overgang refererer til en del av operasjonen utført på en eller flere overflater av en del av ett eller flere verktøy samtidig i en modus. I dette tilfellet påvirkes driftssyklusen av rekkefølgen som partiet passerer gjennom operasjonen, siden dette bestemmer tiden brukt, spesielt på installasjon og fjerning av deler i utstyret, samt på omjustering av utstyret ved vekslende overganger.

I fig. Figur 1.4 viser to mulige typer batchpassasje gjennom operasjonen:

  • EN) overgangspassasje, der hele antallet arbeidsobjekter passerer først gjennom den første overgangen, deretter gjennom den andre overgangen, deretter gjennom den tredje, og så videre til den siste overgangen av operasjonen. Prosessen med å utføre en operasjon for individuelle produksjonsenheter er diskontinuerlig, men for partiet som helhet er den kontinuerlig;
  • b) kirurgisk progresjon, der først det første arbeidsobjektet går gjennom alle overganger, deretter det andre, tredje og så videre til den siste enheten i produksjonspartiet. Prosessen med å utføre en operasjon for en produksjonsenhet er kontinuerlig, men for partiet som helhet er den diskontinuerlig.

Hensiktsmessigheten av å velge en eller annen type batchbehandling bestemmes av hvilken av dem den totale tiden for å utføre en operasjon på batchen (driftssyklus Til) vil være minimal. Med en overgangspassasje øker tiden for montering og fjerning av hver del for hver overgang med en trinnvis passasje, øker tiden for omstilling av arbeidsplassen etter hver overgang. Hvis vi godtar

Ris. 1.4.

EN– overgang; b – kirurgisk

For å forenkle er tiden for behandling av overganger, installasjon og fjerning av deler for begge typer passasje den samme, deretter forskjellen i varigheten av driftssyklusen for overgang T oL og kirurgisk T oI passasjen, i henhold til de sykliske grafene i fig. 1,4, vil være lik

Hvor P– produktpartistørrelse; P - antall overganger i denne operasjonen; t y - tid for å installere og fjerne delen; Тп – tidspunkt for omstilling av arbeidsplassen ved vekslende overganger.

Arbeidsrasjonering, dens hovedoppgaver

Arbeidstidsstruktur

Metodikk for registrering av arbeidstid

Arbeidsrasjonering- en av hovedfunksjonene til produksjonsstyring, som inkluderer å etablere tiden som kreves for å utføre arbeid av spesifikke arbeidere og etablere arbeidsstandarder, det vil si tidsstandarder, produksjonsstandarder, tallstandarder, etc., etablert i samsvar med det oppnådde nivået av teknologi, teknologi, organisering av produksjon og arbeidskraft .

De viktigste oppgavene for arbeidsstandardisering er:

  • forbedre organisasjon og produktivitet;
  • redusere arbeidsintensiteten til produktene;
  • økning i produksjonsvolumer;
  • effektiv bruk av arbeidskraftspotensialet til ansatte mv.

Arbeidsrasjonering gjør det også mulig å bestemme størrelsen på individuell godtgjørelse for hver ansatt, under hensyntagen til kvaliteten på arbeidet han utfører og å vurdere tap av arbeidstid og deres innvirkning på utførelsen av arbeidstakerens hovedoppgaver.

Før du går videre til å studere metodikken for å beregne tidsstandarder for å utføre en bestemt jobb, er det nødvendig å forstå strukturen til arbeidstiden.

Arbeidstid- dette er tiden arbeidstakeren må utføre sine arbeidsoppgaver i samsvar med arbeidsplanen og hans stillingsbeskrivelse (strukturen av arbeidstiden er vist i figuren).

Arbeidstidsstruktur

Arbeidstid består av arbeidstid og pausetid.

Arbeidstid- dette er den delen av arbeidstiden hvor arbeidstakeren utfører et bestemt arbeid i henhold til ledelsens ordre eller i henhold til stillingsbeskrivelsen.

3 komponenter av driftstid:

1) forberedende og siste tid;

2) driftstid;

3) servicetid på arbeidsplassen.

Forberedende og siste tid- dette er tiden en arbeider bruker på å forberede seg på å utføre en gitt jobb og handlingene knyttet til fullføringen av den. Det særegne ved den forberedende siste tiden er at verdien ikke avhenger av arbeidsvolumet, derfor vil den forberedende siste tiden per arbeidsenhet være ubetydelig når det samme arbeidet utføres i lang tid.

Operasjonstid- dette er tiden brukt direkte på å utføre en gitt jobb. Den er delt inn i hoved- og hjelpetid.

Hovedtid– Dette er tiden en arbeider bruker på å utføre hovedjobben sin. Dessuten kan denne prosessen utføres direkte av arbeideren eller under hans tilsyn (for eksempel tid for å løfte, flytte og senke en last; tid for aktivt å overvåke fremdriften av den instrumentelle prosessen og justere den).

Hjelpetid- dette er tiden en arbeider bruker på aktiviteter som sikrer fullføringen av hovedjobben. Det gjentas med en viss mengde arbeid. Tiden brukt på arbeiderens bevegelser som er nødvendig for å utføre operasjoner og annet lignende arbeid, er også hjelpemiddel.

Tjenestetid på arbeidsplassen– Dette er tiden en arbeider bruker på å ta vare på arbeidsplassen og holde den i en stand som sikrer produktivt arbeid i skiftet.

Pausetider— tid, som inkluderer regulerte (tid for hvile og personlige behov) og uregulerte pauser (brudd på arbeidsdisiplin, brudd på rekkefølgen i produksjonsprosessen, etc.).

Du kan organisere registreringen av arbeidstid ved å bruke en metodikk som er designet for å beregne arbeidsintensiteten til arbeid utført ved bedrifter, er basert på studiet av arbeidstidskostnader gjennom observasjoner og inkluderer tidsbevarende observasjoner og fotografiske observasjoner (fotografering av arbeidstid ).

Til din informasjon

Matpausen er ikke inkludert i arbeidstiden.

Tidsobservasjoner- dette er studiet av en operasjon ved å observere og studere kostnadene for arbeidstid for å utføre individuelle komponenter av operasjonen, som gjentas mange ganger under arbeidet.

Merk!

Formålet med tidtaking er å innhente innledende data for utvikling av tidsstandarder og etablering av tidsstandarder for enkeltoperasjoner.

Fotoovervåking (arbeidstidsfotografering)- observasjon og målinger av alle arbeidstidskostnader uten unntak under et skift i størrelsesorden den faktiske rekkefølgen av disse kostnadene. Et fotografi av arbeidstid lar deg samle nødvendig materiale for standardisering av forberedende og siste tid, tid for service på arbeidsplassen og hviletid.

Tidssporing: metoder og stadier

Sporing av arbeidstid ved hjelp av et bilde av arbeidsdagen

La oss vurdere funksjonene ved å bruke et fotografi av en arbeidsdag for å standardisere arbeidet til de viktigste produksjonsarbeiderne i industribedrifter.

Trinn 1. Bestem formålet med fotoovervåking

Formålet med fotoovervåking er å etablere standarder for forberedelse og sluttid, tid for service på arbeidsplassen og tid for hvile og personlige behov.

Til din informasjon

Fotografier av arbeidstid brukes ikke for å standardisere driftstid - til dette benyttes tidsføringsobservasjoner.

Trinn 2. Velg objektet for observasjon

Det er viktig å velge riktige medarbeidere når man gjennomfører observasjoner, på bakgrunn av hvilke standarder som skal etableres og standarder utvikles. Arbeidsintensiteten varierer mellom ulike ansatte på grunn av deres psykofysiske egenskaper, og standarden bør gi en gjennomsnittlig arbeidsintensitet.

Det bør gjennomføres observasjoner på ansatte hvis kvalifikasjoner tilsvarer typen arbeid og som har arbeidserfaring på minst 2 år.

Trinn 3. Bestem antall observasjoner

For å sikre tilstrekkelig nøyaktighet av resultatene, avhengig av type produksjon, anbefales det å utføre fra 5 (for enkelt- og småskala) til 20 (for masse) fotoobservasjoner, som oppsummerer de oppnådde resultatene.

Trinn 4. Vi utfører fotoovervåking

Å utføre fotografisk overvåking innebærer en detaljert og konsekvent erklæring om alle operasjoner utført av en ansatt på arbeidsplassen. Fotografering utføres fra det øyeblikket arbeidsskiftet starter, og starttidspunkt og sluttid for de observerte operasjonene registreres. Opptak kan også gjøres ved hjelp av et videoovervåkingssystem.

For å oppnå resultater med høy grad av pålitelighet, anbefales det å gjennomføre observasjoner på forskjellige utøvere.

Trinn 5. Behandling av resultatene av arbeidstidsfotografiet

Å bearbeide resultatene av fotografier av arbeidstid innebærer å analysere materialet, samt legge inn resultatene av observasjonen i et observasjonsark (tabell 1).

Tabell 1

Observasjonsblad nr. 1

Nei.

Nåværende tid

Varighet i minutter

Indeks

se

minutter

Klargjøring av verktøy og utstyr.

Rengjøring av arbeidsplassen på slutten av arbeidsdagen

Tid for naturlige behov

Observasjonsarket angir alle handlingene til utøveren og pauser i arbeidet i den rekkefølgen de faktisk skjedde, samtidig som den registrerer gjeldende sluttid for hver type tidsforbruk, som igjen er begynnelsen på neste type tidsforbruk. utgifter. Hver oppføring viser enten hva utøveren gjorde eller hva som forårsaket hans passivitet.

Avsnitt 1, 7, 23, 24, 25 gjenspeiler forberedende og avsluttende arbeid, arbeid for å vedlikeholde arbeidsplassen og tid til personlige behov. Alle andre tidskostnader relaterer seg til driftstid. Disse punktene er nødvendige for å bestemme forholdet mellom denne typen tid og driftstid.

Etter å ha fylt ut kolonnene 1-4 i observasjonsarket, beregnes varigheten av hvert element ved å trekke de tidligere målingene fra hver etterfølgende måling av gjeldende tid. Resultatene legges inn i kolonne 5. Kolonne 6 angir tidsforbruksindeksen, det vil si en karakteristikk av typen arbeidstidsforbruk i henhold til klassifiseringen (tabell 2).

tabell 2

Indeksering av arbeidstidskostnader

Indeks

Avkoding

Tid (varighet) av arbeidet

Tid (varighet) av pauser

Forberedende og siste tid

Operasjonstid

Hovedtid

Hjelpetid

Tjenestetid på arbeidsplassen

På tide å hvile

Tid for naturlige behov

Tid for hvile og naturlige behov

Tidspunkt for pauser på grunn av årsaker utenfor arbeiderens kontroll

Pausetider på grunn av arbeidsrelaterte årsaker

Basert på resultatene av observasjoner er det utarbeidet en oppsummering av elementene forberedende og sluttid, tid for betjening av arbeidsplassen og tid til hvile og personlige behov (tabell 3).

Tabell 3

Oppsummering av elementer av forberedende og siste tid (tid for vedlikehold av arbeidsplassen, tid til hvile og personlige behov)

Nei.

Indeks

Navn på arbeidstidskostnader

Observasjonsblad nr.

Gjennomsnittlig verdi

23.11.2015

25.11.2015

26.11.2015

08.12.2015

16.12.2015

Varighet, min

Klargjøring av verktøy og utstyr

Rengjøring av arbeidsplassen

Rengjøring av verktøy og utstyr. Levering til lager

Tid for naturlige behov (totalt per dag)

Ved hjelp av et fotografi av arbeidstid bestemmes prosentandelen av forberedende og siste tid (tid for service på arbeidsplassen og tid til hvile og personlige behov) av driftstid.

La oss utføre beregninger basert på det faktum at arbeidsdagen er 8 timer:

  • forberedende og siste tid - 0,11 driftstid:

45 min. / (8 timer - 30 minutter - 15 minutter - 15 minutter - 10 minutter);

  • tid for service på arbeidsplassen - 0,037 av driftstiden:

15 minutter. / (8 timer - 30 minutter - 15 minutter - 15 minutter - 10 minutter);

  • tid til personlige behov - 0,024 driftstid:

10 min. / (8 timer - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Arbeidstidsregistrering ved bruk av tidsholdende observasjoner

Trinn 1. Vi analyserer listen over utført arbeid og deler de studerte standardiserte arbeidstypene inn i deres komponentelementer - operasjoner, operasjonselementer, teknikker, sett med teknikker, handlinger, etc.

Trinn 2. Etablere nøyaktige grenser (festepunkter) for operasjonene som studeres

Festepunkter— dette er øyeblikkene for begynnelsen og slutten av utførelsen av en operasjon (operasjonselement). Det er i disse øyeblikkene tidsmålingene begynner og slutter.

Festepunkter skal være tydelig identifisert med ytre tegn (synlig eller hørbar).

Trinn 3. Bestem antall time-lapse-observasjoner

Antall nødvendige observasjoner avhenger av serieproduksjonen:

  • masse - 8-12 observasjoner;
  • storskala - 6-10 observasjoner;
  • seriell - 5-8 observasjoner;
  • liten skala - 4-6 observasjoner.

Trinn 4. Bestem objektet for observasjon

For å identifisere beste praksis, bør frontlinjemedarbeidere observeres.

Hvis det er nødvendig å etablere tidsstandarder for arbeid utført av flere ansatte, velges blant dem flere personer som har et gjennomsnittlig nivå av oppfyllelse av produksjonsstandarder for gruppen og arbeidserfaring i deres spesialitet på minst 2 år.

Hvis det er 2-3 personer i en gruppe, er det nok å se en; hvis det er 4-5 personer - to; hvis det er 6-8 personer, så tre osv.

Trinn 5. Tidsobservasjoner

De bør utføres hvert 50.-60. minutt. etter arbeidsstart og 1,5-2 timer før arbeidsslutt. Det er ikke tilrådelig å ta målinger på første og siste dag i arbeidsuken.

La oss vurdere prosedyren for å utføre timing av observasjoner ved å bruke eksemplet på småskala produksjon med et gjennomsnittlig antall observasjoner på 5.

Observatøren teller resultatene av målingene visuelt i henhold til indikatorene til stoppeklokken og legger inn resultatene av observasjonene i et tidskart (tabell 4).

Primærdata legges inn i formatet "timer:minutter:sekunder". Senere, når observasjonsresultatene behandles, konverteres de til desimalformat (person-time; person-minutt; person-sek.).

Tabell 4

Timekort

Nei.

Navn på operasjonen (operasjonselement)

Resultater av tidsobservasjoner (time:min:sek.)

Antall resultater tatt i betraktning

Defekte målinger, deres årsak og varighet

Gjennomsnittlig driftstid (time:min:sek.)

Stabilitetskoeffisient, K munn

norm

faktum

Drift: Fjerning av sensor A-712.11

Skru løs de 4 boltene og åpne kupeluken

Koble den elektriske kontaktkabelen fra sensoren

Skru løs de 12 sensormonteringsskruene

Fjern sensoren sammen med gummipakningen

Installer pluggen der sensoren ble fjernet

Pakk inn sensoren med plastfilm

Lukk luken til rommet

TOTAL gjennomsnittlig varighet av operasjonen "Fjerning av sensor A-712.11":

Etter at alle målinger er tatt, oppnås en rekke verdier som karakteriserer varigheten av operasjoner (elementer av operasjoner), som vanligvis kalles tidsserier.

Trinn 6. Analyser kvaliteten på de oppnådde resultatene

Først identifiserer og ekskluderer vi feilaktige (defekte) målinger fra videre analyse.

Til din informasjon

Feilaktige (defekte) målinger er de målingene hvis varighet er mye lengre enn den gjennomsnittlige varigheten av operasjonen eller omvendt mye mindre enn verdien.

For det andre analyserer vi kvaliteten på resultatene oppnådd gjennom størrelsen på svingninger i verdier - gjennom stabilitetskoeffisienten (K st), som viser forholdet mellom maksimum og minimum måleresultater:

Til munn = T maks / T min,

hvor T max er den maksimale varigheten av utførelse av dette elementet av operasjonen;

T min - minimumsvarigheten for utførelse av dette elementet av operasjonen.

Ved å sammenligne de faktiske verdiene av stabilitetskoeffisientene for hvert element av operasjonen med standardverdien, bestemmes kvaliteten på timingen:

hvis K munn faktum ≤ Til munnen standarder, observasjon ble utført kvalitativt;

hvis K munn faktum > Gjennom munnen normer, fra serien av oppnådde observasjonsresultater er det nødvendig å ekskludere en eller begge ekstreme verdier (maksimum eller minimum), forutsatt at de ikke ble gjentatt mer enn én gang.

Merk!

Antall ekskluderte verdier, inkludert feilaktige (defekte), kan ikke overstige 15 %. Dersom antall unntak overskrides, bør observasjoner gjøres på nytt.

Etter å ha ekskludert en eller to ekstreme observasjonsverdier, er det nødvendig å beregne K munn på nytt og sammenligne den med standardverdien. Hvis disse resultatene viser at observasjonene ble utført dårlig og K munn. faktum ≤ Til munnen normer, observasjoner må gjentas først, ytterligere ekskludering av verdier er umulig.

Standardverdier for stabilitetskoeffisienten er presentert i tabellen. 5.

Tabell 5

Standardverdier for stabilitetskoeffisienten avhengig av serieproduksjonen og varigheten av operasjonen

Varighet av det studerte elementet i operasjonen, sekunder.

Standardverdier for stabilitetskoeffisienten

under drift av maskinen

under maskinelt arbeid

når du arbeider manuelt

Masseproduksjon

Fra 6 sek. opptil 15 sek.

Over 15 sek.

Storskala produksjon

Fra 6 sek. opptil 15 sek.

Over 15 sek.

Masseproduksjon

Over 6 sek.

Småskala produksjon

Småskala produksjon

For småskalaproduksjonen vi analyserer med manuelt arbeid, er standardverdien på Kst = 3, dens beregnede verdi overstiger ikke 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Dermed gjør tidsobservasjoner det mulig å etablere gjennomsnittsverdien for driftstiden for arbeid utført av produksjonsarbeidere for operasjonen "demontering av A-712.11-sensoren" - 0:12:00, eller 0,2 arbeidstimer.

Trinn 7. Bearbeid de oppnådde resultatene

Basert på de gjenværende observasjonsresultatene (bortsett fra feilaktige), er det nødvendig å fastslå den gjennomsnittlige varigheten av operasjonselementene ved å legge sammen de registrerte resultatene og dele dem med antall observasjoner som er gjort.

Klassifiseringen av arbeidstid er presentert i tabell. 6.

Tabell 6

Klassifisering av tid

Tid

Typer jobber

Forberedende og siste tid t pz
  • Motta verktøy, klargjøre for arbeid i begynnelsen av skiftet og overlevere ved slutten av skiftet;
  • utarbeidelse av dokumentasjon som er nødvendig for å utføre operasjonen;
  • skaffe forbruksvarer og reservedeler som er nødvendige for å fullføre operasjonen.
  • Forberedende og endelig tid bestemmes basert på fotoovervåkingsdata og er satt som en prosentandel av operasjonstid

Den viktigste utførelsestiden for operasjonen er t O

Listen over arbeider knyttet til avsnittet "Hovedtidspunkt for utførelse av arbeid" bestemmes av teknologien for å utføre arbeidet.

Hovedtidspunktet for å utføre operasjonen bestemmes i henhold til tidsobservasjoner

Hjelpedriftstid, t V

Tiden det tar for arbeideren å bevege seg for å utføre operasjonen.

Hjelpetiden for å utføre operasjonen bestemmes fra fotografiske observasjoner.

Arbeidsplass tjenestetid, t orm
  • Undersøkelse;
  • rengjøring av arbeidsplassen etter endt arbeid.

Arbeidsplassens vedlikeholdstid bestemmes basert på fotoovervåkingsdata og settes som en prosentandel av driftstiden

Tid for hvile og personlige behov, t Han

Tid for hvile og personlige behov bestemmes basert på fotografiske overvåkingsdata og settes som en prosentandel av operasjonstid.

I tillegg gis det også hviletid i samsvar med arten av det utførte arbeidet:

  • utføre arbeid under trange forhold;
  • tar hensyn til temperatur når du utfører arbeid;
  • ta hensyn til miljøets eksplosjonsfare når du utfører arbeid;
  • arbeidsstilling;
  • arbeidstempo osv.

Vi fastsetter normene for tidsbruk på regulerte pauser

Hviletiden bør ikke være mindre enn 10 minutter. per skift. I tillegg får alle arbeidere, uansett type arbeid, tildelt 10 minutter. for personlige behov. Der offentlige områder ligger på avstand, øker tiden for personlige behov til 15 minutter. per skift.

Uten å bruke korreksjonsfaktorer for å ta hensyn til arbeidsforhold, bør tiden for hvile og personlige behov derfor ikke være mindre enn 20 minutter. per skift.

Tiden for regulerte pauser, fordelt avhengig av arbeidsforhold, fastsettes i prosent eller i minutter for et 8-timers arbeidsskift.

Til din informasjon

Ved kortere eller lengre arbeidsskift øker eller reduseres tiden for regulerte pauser proporsjonalt.

Hviletid tildelt for nervøs spenning. Nervøs spenning er forårsaket av nervøst stress, et av de psykofysiologiske elementene i arbeidsforhold, og er forårsaket av høyt arbeidstempo, behov for konsentrasjon og konstant oppmerksomhet, mangel på tid til å fullføre arbeidet, behovet for å sikre sikkert arbeid, etc. (Tabell 7).

Tabell 7

Hviletid tildelt for nervøs spenning

Kjennetegn ved arbeid

Hviletid per skift

% av driftstiden

Middels presisjonsarbeid. Størrelsen på diskrimineringsobjektet er 1,1-0,51 mm

Arbeid på stillas med gjerde

Arbeid knyttet til hørselsbelastning (radiooperatører, telefonoperatører, etc.)

Arbeid i underjordiske gruver

Arbeid med høy presisjon. Størrelsen på diskrimineringsobjektet er 0,5-0,31 mm

Arbeid med ansvar for materielle eiendeler

Kjørearbeid

Arbeid i lave høyder uten gjerder, eller med gjerder over smeltet metall, den glødende ildstedet til metallurgiske enheter

Arbeid med å laste ned slagg, drenere og helle varmt metall, markere, kutte varmt metall i en rullende strøm

Arbeider med spesiell presisjon. Størrelsen på diskrimineringsobjektet er 0,3-0,15 mm

Arbeid i høyden eller på stillaser uten vakter, når bruk av personlig sikkerhetsutstyr ikke er tatt i betraktning av arbeidsstandarder

Arbeid med ansvar for andres sikkerhet, med fare for skader

Arbeider med høyeste presisjon. Størrelsen på diskrimineringsobjektet er mindre enn 0,15 mm

Arbeid med høy personlig risiko

For en ubehagelig arbeidsstilling Det er også avsatt tid til hvile (tabell 8).

Tabell 8

Hviletid tildelt for en arbeidsstilling

Kjennetegn på de viktigste arbeidsstillingene og bevegelsene i rommet

Hviletid per skift

% av driftstiden

Fast, "sittende"

Stående, hyppig bøying og vending av kroppen

Stående med armene utstrakt

Sammenklemt på trange steder, liggende, på kne, på huk

Går fra 11 til 16 km per skift

Går over 16 km per skift

Hviletid tildelt på grunn av meteorologiske forhold. Meteorologiske forhold på jobb inkluderer:

  • temperatur (i °C);
  • fuktighet (i %);
  • luftmobilitet (m/sek);
  • infrarød (termisk) stråling (kal/cm 2 × min.).

Hviletid er avsatt for arbeid med forhøyede lufttemperaturer (tabell 9).

Tabell 9

Hviletid avhengig av lufttemperaturen i arbeidsområdet

Lufttemperatur, ºС

Hviletid per skift

% av driftstiden

Når relativ luftfuktighet synker til 20 % og øker til mer enn 75 %, bør hviletiden økes med 1,2 ganger; når luftfuktigheten synker til 10 % og øker over 80 % - 1,3 ganger.

Under tungt fysisk arbeid øker hviletiden tildelt for forhøyet temperatur med 4 ganger.

De som jobber i åpne arbeidsområder ved lave temperaturer får pauser for å varme opp. I denne perioden hviler den ansatte naturlig. Derfor er ekstra pauser ikke tilrådelig. Det anbefales å sette av tid til oppvarming for de som arbeider under forhold som forårsaker hypotermi.

Tid til hvile når du arbeider med farlige stoffer. Skadelige stoffer er stoffer som ved kontakt med menneskekroppen i tilfelle brudd på sikkerhetskravene kan forårsake yrkesskader, yrkessykdommer eller helseavvik, oppdaget med moderne metoder både i arbeidsprosessen og i det langsiktige livet av de nåværende og påfølgende generasjoner (GOST 12.1 .007-76).

Hviletid avsatt til belysning. Det er ingen tid til hvile på grunn av utilstrekkelig belysning, med unntak av arbeid utført i fullstendig mørke - i dette tilfellet er det tildelt 15-20 minutter til hvile. per skift.

Hviletid tildelt ansatte i mentale aktiviteter med varierende arbeidsintensitet. Ved 5-dagers arbeidsuke og 8-timers skift er varigheten av matpausen 30-60 minutter, og det anbefales å sette regulerte pauser 2 timer fra arbeidsskiftets start og 2 timer etter lunsjpause. varer 5-10 minutter. hver (tabell 10).

Under regulerte pauser, for å redusere nevro-emosjonelt stress, tretthet av visuelle og andre analysatorer, er det tilrådelig å utføre sett med fysiske øvelser, inkludert øyeøvelser.

Gå i stykker

Tidsbruk

Varighet

% av driftstiden

Morgenskift

Regulert pause

2 timer etter arbeidsstart

Lunsjpause

4 timer etter arbeidsstart

Regulert pause

6 timer etter arbeidsstart

Mikropauser

40 sek.-3 min.

Kveldsvakt

Regulert pause

Etter 1,5-2 timer fra arbeidsstart

Lunsjpause

Etter 3,5-4 timer fra arbeidsstart

Regulert pause

6 timer etter arbeidsstart

Mikropauser

Individuelt etter behov

40 sek.-3 min.

Nattskift

Matpause

Etter 2,5-3 timer fra arbeidsstart

Regulert pause.

Alternativ individuell hvile når du erstatter den hvilende personen med en justeringsanordning eller en annen operatør

Dype nattetimer

Mikropauser

Individuelt etter behov. Hver time (halvannen) arbeid

40 sek.-3 min.

Organiseringen av arbeids- og hvileregimer ved arbeid med PC utføres i henhold til SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 "Hygieniske krav til personlige elektroniske datamaskiner og arbeidsorganisering: sanitære og epidemiologiske regler og standarder" avhengig av type og kategori av arbeidsaktiviteter.

Typer arbeidsaktiviteter er delt inn i 3 grupper:

  • gruppe A - arbeid med å lese informasjon fra skjermen;
  • gruppe B - arbeid med å legge inn informasjon;
  • Gruppe B - kreativt arbeid i dialogmodus med en personlig datamaskin.

Ved utførelse av funksjoner knyttet til ulike typer arbeidsaktivitet i løpet av et arbeidsskift, bør hovedarbeidet med PC regnes som det som tar opp minst 50 % av tiden i løpet av et skift eller arbeidsdag.

For typer arbeidsaktiviteter er det etablert 3 kategorier av alvorlighetsgrad og intensitet av arbeid med en PC, som bestemmes:

  • for gruppe A - i henhold til det totale antallet tegn som er lest per arbeidsskift, men ikke mer enn 60 000 tegn per skift;
  • for gruppe B - i henhold til det totale antallet tegn som er lest eller lagt inn per arbeidsskift, men ikke mer enn 40 000 tegn per skift;
  • for gruppe B - basert på den totale tiden direkte arbeid med PC per arbeidsskift, dog ikke mer enn 6 timer per skift.

Tabell 11

Samlet tid for regulerte pauser avhengig av arbeidets varighet, type og kategori av arbeidsaktivitet med en personlig datamaskin

Belastningsnivå per skift ved arbeid med PC

Total pausetid

gruppe A, antall tegn

gruppe B, antall tegn

gruppe B, h

% av driftstiden

Til din informasjon

Ved arbeid med PC på nattevakt (fra 22.00 til 06.00), uavhengig av kategori og type arbeidsaktivitet, bør varigheten av regulerte pauser økes med 30 %.

I generell driftsmodus skal følgende forskrifter overholdes: ved 120 min. Det gis 10 minutters arbeid. pause for hvile og personlige behov.

Beregning av indikatorer for standardtidsstandarder

Indikatorer for standardtidsstandarder beregnes ved å bruke følgende formel:

N i = t pz + t o + t i + t orm + t han + t y,

hvor N in er tidsstandarden;

t pz - forberedende-slutttid;

t o er hovedtidspunktet for å utføre operasjonen;

t c - hjelpetid for å utføre arbeid;

t orm - servicetid på arbeidsplassen;

t han er tid for hvile og personlige behov;

t y er hviletiden tildelt avhengig av arbeidsforholdene.

Forberedende og siste tid, tid for service på arbeidsplassen og tid for hvile og personlige behov fastsettes i henhold til fotografiet av arbeidstid i prosent av driftstid.

Hviletid tildelt avhengig av arbeidsforhold kan bestemmes som en prosentandel av driftstiden:

t y = t op × K han,

Hvor t driftstid for å fullføre arbeid ( t op = t o + t V);

K er en koeffisient som tar hensyn til hviletiden tildelt avhengig av arbeidsforholdene.

Basert på resultatene av forskningen, bestemmes indikatorer for arbeidsintensiteten til hver operasjon i arbeidet. I dette tilfellet brukes den totale koeffisienten for å ta hensyn til arbeidsforholdene (∑K ctr) på de oppnådde resultatene, som beregnes ved hjelp av følgende formel:

∑K kontroll = K 1 + K 2 + K 3 + . . . + K n,

hvor K 1, K 2, K 3, ..., K n er koeffisienter for å ta hensyn til arbeidsforholdene.

La oss bruke koeffisienter under hensyntagen til arbeidsforholdene. Deretter vil formelen for å beregne tidsnormen ha følgende form:

N i = t pz + t o + t orm + t han + ( t op × ∑K-kontroll).

Eksempel

La oss beregne tidsstandarden for operasjonen "demonteringsenhet A-712.11":

  • driftstid - 12 minutter. (0,2 persontime), etablert ved å utføre time-lapse observasjoner;
  • forberedende og siste tid - 0,11 av operasjonstiden, etablert ved å utføre fotoobservasjoner; 0,11 × 0,2 = 0,022 persontimer;
  • tid for service på arbeidsplassen - 0,037 av driftstiden, fastsatt ved å utføre fotografiske observasjoner; 0,037 × 0,2 = 0,0074 persontimer;
  • tid for hvile og personlige behov - 0,024 driftstid, etablert ved å utføre fotoobservasjoner; 0,024 × 0,2 = 0,0048 arbeidstimer

La oss nå bruke økende koeffisienter for å ta hensyn til arbeidsforhold.

Arbeidet med å demontere A-712.11-enheten innebærer:

  • arbeid med ansvar for materielle eiendeler (fra avsnittet "Hviletid tildelt for nervøs spenning"), som er 2 % av driftstiden;
  • arbeid stående med armene strukket oppover (fra avsnittet "Hviletid tildelt for arbeidsstilling") - 2,5 % av driftstiden;
  • arbeid ved en temperatur på 25 ºС (fra avsnittet "Hviletid avhengig av lufttemperaturen i arbeidsområdet") - 1% av driftstiden.

Den totale faktoren som tar hensyn til arbeidsforholdene er:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Dermed vil standardtiden for demontering av A-712.11-enheten være:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 persontime, som er omtrent 15 minutter.

Driftstiden for demonteringsarbeid brukt av produksjonsarbeideren og forbundet med direkte gjennomføring av demonteringsarbeid er således 12 minutter, og de resterende 3 minuttene. fordelt på vedlikehold av arbeidsplassen, forberedende og avsluttende arbeid, hviletid, personlige behov mv.

konklusjoner

Arbeidsressursregnskap er obligatorisk, men umulig uten et arbeidsstandardiseringssystem.

Ved å bruke den vurderte metodikken for å regnskapsføre arbeidstidskostnader, er det mulig å bestemme rimelige og, viktigst av alt, arbeidsstandarder som er nærmest virkeligheten.

Avslutningsvis, la oss oppsummere de grunnleggende prinsippene for arbeidsregulering:

  • riktig organisering av arbeids- og hvileplaner for bedriftsansatte;
  • obligatorisk klassifisering av arbeidstid med en klar definisjon av listen over verk som tilhører hver gruppe;
  • bestemmelse av typen virksomhet avhengig av serieproduksjonen av produkter;
  • fastsettelse av arbeidstidsgrupper som vil bli standardisert ved hjelp av foto- og tidsobservasjoner;
  • fastsettelse av en gruppe spesialister som vil bli overvåket;
  • gjennomføre observasjoner med en klar registrering av resultatene minutt for minutt i de aktuelle dokumentskjemaene (du kan bruke de som presenteres i artikkelen eller utvikle dine egne skjemaer, sikre dem i en forskriftshandling fra foretaket);
  • analyse av resultater med vekt på gjennomsnittsverdier av indikatorer.

A.N. Dubonosova,
Nestleder for PEO