Kapittel I. Generell informasjon om rørleggerarbeid
§ 1. Yrke som mekaniker
§ 2. Typer rørleggerarbeid
§ 3. Kultur og arbeidsproduktivitet. Produktkvalitet
Kapittel II. Arbeidsorganisering av en mekaniker
§ 4. Vitenskapelig organisering av arbeidslivet
§ 5. Generelle krav til organisering av en mekanikers arbeidsplass
§ 6. Organisering av en mekanikers arbeidsplass
§ 7. Arbeidstid
§ 8. Sanitære og hygieniske arbeidsforhold
Kapittel III. Trygge arbeidsforhold for mekanikere og brannsikkerhetstiltak
§ 9. Trygge arbeidsforhold
§ 10. Brannforebyggende tiltak
Kapittel IV. Plan markering
§ 11. Generelle begreper
§ 12. Innretninger for planmerking
§ 13. Verktøy for planmerking
§ 14. Forberedelse til merking
§ 15. Planmarkeringsteknikker
§ 16. Merking av merkelinjer
Kapittel V. Metallkutting
§ 17. Generell informasjon
§ 18. Verktøy for hakking
§ 19. Kutteprosessen
§ 20. Skjæreteknikker
§ 21. Mekanisering av hogst
Kapittel VI. Metallretting og retting (kald metode)
§ 22. Generell informasjon
§ 23. Metallretting
§ 24. Utstyr for retting
§ 25. Funksjoner ved retting (retting) av sveisede produkter
Kapittel VII. Metallbøyning
§ 26. Generell informasjon
§ 27. Bøyning av plate- og bånddeler
§ 28. Mekanisering av bøyearbeid
§ 29. Bøyning og fakling av rør
Kapittel VIII. Metallkutting
§ 30. Generell informasjon
§ 31. Klipping med håndsaks
§ 32. Kapping med baufil
§ 33. Kapping av rund-, firkant-, bånd- og platemetall med baufil
§ 34. Kapping av rør med baufil og rørkutter
§ 35. Mekanisert skjæring
§ 36. Spesielle typer skjæring
Kapittel IX. Metallarkivering
§ 37. Generell informasjon. Filer
§ 38. Klassifisering av filer
§ 39. Filhåndtak. Filpleie og valg
§ 40. Forberedelse til arkivering og arkiveringsteknikk. Kontroll av den sagede overflaten
§ 41. Innleveringstyper
§ 42. Mekanisering av arkivarbeid
Kapittel X. Boring
§ 43. Generell informasjon. Bore
§ 44. Sliping spiralbor
§ 45. Manuell og mekanisert boring
§ 46. Boremaskiner
§ 47. Montering og innfesting av deler for boring
§ 48. Festeøvelser
§ 49. Bore- (skjærings-) modus
§ 50. Boring av hull
§ 51. Kjennetegn ved boring av vanskelig skjærende legeringer og plast
Kapittel XI. Forsenking, forsenking og opprømming av hull
§ 52. Forsenking
§ 53. Forsenking
§ 54. Rømmehull
§ 55. Utplasseringsteknikker
Kapittel XII. Tråding
§ 56. Begrepet tråd. Dannelse av en helix
§ 57. Grunnleggende elementer av tråd
§ 58. Trådprofiler
§ 59. Verktøy for gjenger
§ 60. Innvendig gjengeskjæring
§ 61. Utvendig gjengeskjæring
§ 62. Gjenge av rør
§ 63. Mekanisering av gjengeskjæring
§ 64. Metoder for fjerning av ødelagte kraner
Kapittel XIII. Medrivende
§ 65. Generell informasjon
§ 66. Typer nagler
§ 67. Typer naglesøm
§ 68. Håndnagler
§ 69. Mekanisering av nagling
§ 70. Maskinnitting
§ 71. Mynt
Kapittel XIV. Romlig markering
§ 72. Merkeinnretninger
§ 73. Teknikker og rekkefølge for merking
Kapittel XV. Skraping
§ 74. Generell informasjon. skrapere
§ 75. Sliping og etterbehandling av flatskraper
§ 76. Skrapeprosessen
§ 77. Skraping av rette og buede flater
§ 78. Sliping og etterbehandling av trekantskraper
§ 79. Mekanisering av skraping
§ 80. Erstatning av skraping med annen type bearbeiding
Kapittel XVI. Saging og montering
§ 81. Saging
§ 82. Tilpasning og montering
Kapittel XVII. Lapping og etterbehandling
§ 83. Generell informasjon. Lapping materialer
§ 84. Lappinger
§ 85. Teknikker for innsliping og etterbehandling. Mekanisering av lapping og etterbehandling
Kapittel XVIII Lodding, fortinning, liming
§ 86. Generelt om lodding. Lodd og flussmidler
§ 87. Blåselykter
§ 88. Verktøy for lodding. Typer loddede sømmer
§ 89. Lodding med myklodd
§ 90. Lodding
§ 91. Fortinning
§ 92. Liming
Kapittel XIX. Grunnleggende om måling
§ 93. Måle- og kontrollmidler. Verktøy for å kontrollere flathet og retthet
§ 94. Vernier-verktøy
applikasjon
Anbefalt lesing
FRAGMENT AV LÆREBOKEN (...) VS-YUT lim brukes til liming av deler som fungerer lenge ved temperaturer opp til 300 °C. Den har høy styrke og motstand mot parafin, smøreoljer og vann. Dette limet brukes ofte til å feste foringer til bilens bremseklosser.
VS-YUT lim produseres i en bruksklar form. Oppbevar den i en lufttett beholder i et mørkt rom. Den beholder sine limegenskaper i 6 måneder.
Limet påføres i flytende form i ett eller to lag. Etter påføring tørkes det første laget ved normal temperatur i 1 time, og deretter påføres det andre laget. Etter dette kobles delene sammen og tørkes ved 140... ...180 °C i 1...2 timer under et trykk på 50...200 kPa (0,5...2 kgf/cm2).
Karbinollim kan være flytende eller pastalignende (med fyllstoff). Grunnlaget for dette limet er karbinolsirup, som benzenperoksid er tilsatt. Limet er egnet for sammenføyning av stål, støpejern, aluminium, porselen, ebonitt og plast og gir bindestyrke kun når det brukes til
3...5 timer etter tilberedning. Den mekaniske styrken til sømmer laget med karbinollim opprettholdes ved temperaturer opp til 60 °C.
De limte delene lufttørkes i 1 dag. Karbinollim er benzo- og oljebestandig, upåvirket av syrer og alkalier, vann, alkohol og aceton. Den brukes til liming av deler av forgassere, batteribokser og andre arbeider.
Pastelignende karbinollim brukes først og fremst til liming av marmor, porselen, porøse materialer, for tetting av sprekker, hull osv. Ulempen med disse limfugene er deres lave motstand mot høye temperaturer.
Bakelittlakk er en løsning av harpiks i etylalkohol. Deler limt med bakelittlakk tørkes ved 140...160 °C. Oppbevar bakelittlakk i en forseglet beholder ved en temperatur som ikke overstiger 30 °C på et mørkt sted. Brukes til liming av foringer på clutchskiver.
Plast- og glassdeler limes sammen med karbinollim og bakelittlakk. Epoksylim eliminerer behovet for varmebehandling av delene som limes.
Til liming brukes epoksylim som herder ved 18...20 °C. For å fremstille disse sammensetningene tilsettes en herder til epoksyharpikser (ED-5, ED-6, ED-40) - polyetylen-polyamin (omtrent 10 vektdeler per 100 vektdeler epoksyharpiks), dibutyl-
ftalat (10...15 vektdeler per 100 vektdeler epoksyharpiks) og fyllstoff, som bruker aluminium- eller bronsepulver, stål- eller støpejernspulver, Portland-sement, carbon black, glassfiber, etc. Fyllstoffer øker viskositeten til epoksysammensetningen og øke styrken til limfugen. [
Varmebestandige lim brukes til å lime deler laget av forskjellige metaller og ikke-metalliske materialer som opererer under forhold med høye temperaturer og vibrasjoner. VK-32-200 lim brukes til å lime deler som opererer kontinuerlig i opptil 300 timer ved 200 °C og opptil 20 timer ved 300 °C. Limet påføres i to lag. Etter påføring beholdes det første laget
15...20 min ved 20 °C, andre lag - 15...20 min ved 20 °C og 90 min ved 65 °C. Materialer sammenføyd med VK-32-200 lim kan fungere i temperaturområdet fra 60 til 120 °C. Limet er bensin-, olje- og vannbestandig. I 4 måneder kan materialer forbundet med dette limet fungere under forhold nær tropiske (ved en luftfuktighet på 90% og en temperatur på 50 ° C) uten merkbare reduksjoner i forbindelsens styrke.
Varmebestandige lim basert på organosilisiumharpikser er designet for liming av metall og ikke-metalliske materialer. IP-9 lim danner sømmer med lav styrke, men gir høy varme- og vannbestandighet, samt tetthet.
IPE-9 lim forbinder metaller, keramikk, gummi og andre materialer. Forbindelsene er meget sterke ved 300 °C.
BFK-9 lim har høy varmebestandighet; den brukes til å sammenføye metaller med ikke-metaller. Limet påføres begge overflater i et tynt lag og tørkes i 1 time ved 20 ° C og 15 minutter ved 60 C. Deretter påføres et andre lag og tørkes i samme tid.
Den teknologiske prosessen med liming, uavhengig av materialene som limes og merker av lim, består av følgende stadier: forberede overflater for liming - gjensidig justering, rengjøring fra støv og fett og gi nødvendig ruhet; påføre lim med en børste, spatel eller sprøytepistol; holdetid etter påføring av lim (holdetid, avhengig av typen lim og materialet til delene som limes, varierer fra 5 minutter til 30 timer og over); herding av limet (bruk gassoppvarmede ovner, brennere, installasjoner med elektriske varmeovner, HDTV-installasjoner, etc.; temperaturer fra 25 til 250 °C og over); kvalitetskontroll av limfuger (ved hjelp av forstørrelsesglass, ultralydenheter, etc.).
Defekter. Hovedfeilen som ofte oppstår under liming er såkalt "non-lim" (områder hvor limforbindelsen ikke ble utført).
Årsaker til svakheten til limfuger: dårlig rengjøring av de limte overflatene;
ujevn påføring av laget på overflatene som skal limes (visse områder av overflaten er ikke smurt med lim eller er smurt tykt); herding av limet påført overflaten før sammenføyning; utilstrekkelig trykk på forbindelsesdelene til delene som limes;
feil temperaturforhold og utilstrekkelig tørketid for limfugen.
§ 93. MÅLE- OG KONTROLLMIDDEL.
VERKTØY FOR KONTROLL AV FLATHET OG RETTHET
Måle- og kontrollutstyr. Måling refererer til sammenligning av en mengde med samme navn (lengde med lengde, vinkel med vinkel, areal med areal osv.) med en mengde tatt som en enhet.
Alt måle- og kontrollutstyr som brukes i rørleggerarbeid kan deles inn i kontrollinstrumenter og måleinstrumenter.
Kontroll- og måleinstrumenter inkluderer:
verktøy for å kontrollere flathet og retthet; planparallelle måleblokker (fliser); linjeinstrumenter som reproduserer en hvilken som helst multiple eller brøkverdier av en måleenhet innenfor skalaen (vernerinstrumenter, vinkler);
mikrometriske instrumenter basert på virkningen av et skruepar (mikrometre, mikrometriske boringsmålere og dybdemålere). Måleinstrumenter inkluderer: spak-mekaniske (indikatorer, indikatorboringsmålere, spakbraketter, minimetre);
optisk-mekanisk (optimetre, instrumentelle mikroskoper, projektorer, interferometre);
elektriske (profilometre, etc.).
Ovennevnte måleinstrumenter er presise og kostbare instrumenter, derfor må du følge reglene i de relevante instruksjonene ved bruk og oppbevaring.
Verktøy for å kontrollere flathet og retthet. Det følgende beskriver kort strukturen og bruken av de verktøyene som oftest brukes i rørleggerarbeid.
Mønsterlinjaler er laget i tre typer: med en dobbeltsidig skråkant (LD) med en lengde på 80, 125, 200, 320 og (500) mm; trekantet (LT) 200 og 320 mm lang; tetraedriske (LC) lengder 200, 320 og (500) mm. Kontroll av retthet med buede linjaler utføres ved bruk av lysspaltemetoden (gjennom lyset) eller ved bruk av spormetoden. Ved kontroll av retthet ved hjelp av lysspaltemetoden påføres en rett kant med skarp kant på overflaten som kontrolleres, og en lyskilde plasseres bak linjalen og delen. Linjalen holdes strengt vertikalt i øyehøyde, og observerer gapet mellom linjalen og overflaten på forskjellige steder langs linjalens lengde. Tilstedeværelsen av et gap mellom linjalen og delen indikerer et avvik fra retthet. Med tilstrekkelig dyktighet lar denne kontrollmetoden deg fange et gap fra 0,003 til 0,005 mm (3...5 µm).
Ved kontroll ved bruk av merkemetoden, utføres arbeidskanten til linjalen langs den rene overflaten som testes. Hvis overflaten er rett, vil det være et kontinuerlig merke på den; ellers vil stien være intermitterende (flekker).
Rette kanter med en bred arbeidsflate er laget i fire typer (seksjoner): rektangulær ШП; I-beam SD; CMM broer; kantete trekantede UT.
Avhengig av tillatte avvik fra retthet, er rette kanter av typene ШП, ШД og ШМ delt inn i tre klasser - 0.1 og 2, og linjaler av UT-typen er delt inn i 2 klasser - 1 og 2. Linjaler av 0. og 1. klasser brukes til høypresisjonskontrollarbeid, og 2. klasse linjaler for middels presisjons installasjonsarbeid.
Kontroll av retthet og flathet med disse linjalene utføres ved lineære avvik og ved maling (punktmetode). Ved måling av lineære avvik fra retthet plasseres linjalen på overflaten som testes eller på to måleblokker av samme størrelse. Avstandene mellom linjalen og den kontrollerte overflaten måles med en følemåler.
Nøyaktige resultater oppnås ved å bruke strimler av silkepapir, som plasseres under linjalen med visse intervaller. Ved å trekke stripen ut under linjalen, bedømmes avviket fra rettheten av trykkkraften til hver av dem.
Når du sjekker for maling, dekkes arbeidsflaten til linjalen med et tynt lag fargestoff (sot, rødt bly), deretter plasseres linjalen på overflaten som testes og flyttes jevnt uten sterkt trykk. Etter dette er linjalen forsiktig. fjernet og rettheten til sistnevnte bedømmes av plassering, antall og størrelse på flekker på overflaten . Med god flathet fordeles malingsflekker jevnt over hele overflaten. Jo større antall flekker på den testede overflaten av en 25X25 mm firkant, jo høyere flathet. Trekantede rette kanter er laget med vinkler på 45,55 og 60°.
Prøveplater brukes hovedsakelig til å kontrollere brede flater for maling, og brukes også som hjelpeutstyr for ulike inspeksjonsarbeid under verkstedforhold. Platene er laget av grått finkornet støpejern. I henhold til nøyaktigheten til arbeidsflaten kommer platene i fire klasser - 0, 1, 2 og 3; de tre første klassene er overflateplater, den fjerde er merkeplater Malingtesting med overflateplater utføres som beskrevet ovenfor.
Platene er beskyttet mot støt, riper og forurensning; etter arbeid tørkes de grundig, smøres med mineralolje, terpentin eller vaselin og dekkes med et treskjold (lokk).
Linjalene ШД, ШМ og УТ kan ikke lagres lenende mot hverandre, mot veggen i en viss vinkel, da de bøyer seg og blir ubrukelige.
] Lærebok for opplæring av arbeidere i produksjon. 3. utgave, revidert og utvidet.
(Moskva: Higher School Publishing House, 1968)
Skann, prosessering, Djv-format: Leonid Stankevich, 2013
- KORT INNHOLD:
Innledning (5).
Del en. GRUNNLEGGENDE OM METALLVITENSKAP
Kapittel I. Konsept for strukturen til metaller og deres legeringer (9).
Kapittel II. Egenskaper til metaller og deres legeringer (14).
Kapittel III. Jern-karbon-legeringer (32).
Kapittel IV. Harde legeringer (53).
Kapittel V. Ikke-jernholdige metaller og deres legeringer (55).
Kapittel VI. Grunnleggende om varmebehandling av stål (61).
Kapittel VII. Kjemisk-termisk behandling av stål (76).
Kapittel VIII. Korrosjon av metaller og legeringer (83).
Kapittel IX. Ikke-metalliske materialer (87).
Andre del. PLITTERING
Kapittel X. Organisering av arbeidsplassen og sikkerhetstiltak. Brannforebyggende tiltak (94).
Kapittel XI. Grunnleggende om måling (110).
Kapittel XII. Toleranser og landinger (142).
Kapittel XIII. Markering (158).
Kapittel XIV. Hakking (171).
Kapittel XV. Retting og bøying (186).
Kapittel XVI. Skjæring (198).
Kapittel XVII. Arkivering (213).
Kapittel XVIII. Saging og montering (241).
Kapittel XIX. Boring (245).
Kapittel XX. Gjengekapping (288).
Kapittel XXI. Nagler (305).
Kapittel XXII. Romlig markering (319).
Kapittel XXIII. Skraping (330).
Kapittel XXIV. Lapping (349).
Kapittel XXV. Lodding og fortinning (362).
Kapittel XXVI. Liming av deler (380).
Kapittel XXVII. Generelle begreper om teknologiske prosesser i maskinteknikk (384).
Litteratur (393).
Forlagets abstrakt: Boken beskriver låsesmedoperasjoner, gir informasjon om formål og bruk av utstyr, verktøy og innretninger, skisserer teknikker for å utføre låsesmedarbeid og metoder for deres mekanisering. Den dekker også spørsmål om rasjonell organisering av arbeidsplassen, sikkerhetstiltak og brannforebyggende tiltak; For hver rørleggeroperasjon vurderes typer, årsaker og tiltak for å forhindre feil.
En klassifisering av måleinstrumenter som brukes i metallbearbeiding er gitt, kontroll- og måleinstrumenter er beskrevet, som indikerer målenøyaktigheten; Måleteknikker og informasjon om toleranser og passform er skissert.
Boken inneholder også informasjon om produksjon av støpejern og stål, deres fysiske, mekaniske og teknologiske egenskaper, testing og varmebehandling, samt informasjon om korrosjon og måter å bekjempe den på. Et eget kapittel er viet plast, isolasjon, demping, forsegling og emballasjematerialer.
Grunnleggende begreper om produksjonstyper, produksjon og teknologiske prosesser, teknologisk disiplin og dokumentasjon gis.
Boken er ment som en lærebok for individuell og teamopplæring av metallarbeidere som studerer i jobben, og kan brukes av elever ved yrkes- og tekniske skoler.