Tópico da lição: MS Excel. Trabalho prático “Cálculo do custo das mercadorias”. Cálculo do custo de projeto de produtos Normas para baixa de materiais para produção

O cálculo dos custos de produção na produção é determinado para diversos fins, um dos quais é a precificação. Esse valor é muito importante para o empreendimento, pois mostra com precisão o valor total gasto na produção de um produto. No futuro, será utilizado para definir o preço mais eficaz de venda dos produtos. Assim, a análise do indicador de custos não permitirá que a organização se torne não lucrativa e pouco competitiva devido a políticas de preços elevados. Como determinar corretamente o custo de um produto (serviço) e quais itens de custo devem ser incluídos nos cálculos para que o resultado seja verdadeiro?

Essência e tipos de custo

Para fabricar uma unidade de um produto, uma empresa gasta uma certa quantia de dinheiro na compra de materiais (matérias-primas), energia, máquinas, combustível, funcionários, impostos, vendas, etc. Todas essas despesas, em última análise, fornecem um indicador total dos recursos gastos, que é chamado de custo de 1 peça de produto.

Cada empresa, na prática, calcula esse valor para planejar a produção e contabilizar a massa de produtos acabados dois caminhos:

  • por elementos econômicos de custos (custo de todos os produtos);
  • calcular itens de custo por unidade de produto.

Todos os fundos gastos na fabricação dos produtos antes de os produtos acabados serem entregues ao armazém mostram, em última análise, o custo líquido de fábrica. Mas ainda precisam ser implementadas, o que também exige custos. Portanto, para obter custo total você ainda precisa adicionar custos de vendas a eles. Podem ser, por exemplo, custos de transporte, salários de carregadores ou guindastes que participaram do embarque e entrega dos produtos ao cliente.

Métodos de cálculo os custos do produto permitem ver quanto dinheiro é gasto diretamente na oficina e depois na saída do produto da fábrica como um todo para entrega ao cliente. Os indicadores de custos são importantes para contabilidade e análise em cada etapa.

Com base nesses requisitos e ideias, existem tais tipos de custo:

  1. oficina;
  2. Produção;
  3. completo;
  4. Individual;
  5. Média industrial.

Cada cálculo permite analisar todas as etapas da produção. Assim, é possível determinar onde os custos podem ser reduzidos, evitando gastos desnecessários na produção de produtos comerciais.

Ao determinar o custo unidades de mercadorias os custos são agrupados em um cálculo geral de itens. Os indicadores para cada posição são tabulados para tipos individuais de despesas e resumidos.

Estrutura deste indicador

As produções da indústria diferem na especificidade dos produtos (prestação de serviços), que influenciam a estrutura de custos. Diferentes áreas caracterizam-se por custos especiais próprios de produção básica, que prevalecem sobre os demais. Portanto, eles recebem atenção principalmente quando se tenta reduzir custos para aumentá-los.

Cada indicador incluído nos cálculos tem sua própria participação percentual. Todas as despesas são agrupadas por item em uma estrutura geral de custos. Os itens de custo mostram uma porcentagem do total. Isso esclarece quais são os custos prioritários ou adicionais de produção.

Indicador de custo por ação influenciado por uma variedade de fatores:

  • localização de produção;
  • aplicação das conquistas do processo científico e tecnológico;
  • inflação;
  • concentração da produção;
  • mudança na taxa de juros de um empréstimo bancário, etc.

Portanto, não existe um preço de custo constante, mesmo para fabricantes de produtos idênticos. E você precisa monitorá-lo muito escrupulosamente, caso contrário você pode levar a empresa à falência. A avaliação dos custos de produção indicados nos itens de custo permitirá reduzir oportunamente os custos de produção de produtos comercializáveis ​​​​e obter maiores lucros.

Nos cálculos das empresas, prevalece o método de cálculo de estimativa do custo dos produtos, produtos semiacabados e serviços. Os cálculos são realizados por unidade de massa da mercadoria fabricada em uma instalação industrial. Por exemplo, 1 kW/h de fornecimento de eletricidade, 1 tonelada de metal laminado, 1 t-km de transporte de carga, etc. A unidade de cálculo deve necessariamente obedecer aos padrões padrão de medição em termos físicos.

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Classificação de despesas

A produção de produtos envolve a utilização de matérias-primas, dispositivos técnicos, o envolvimento de pessoal de serviço diretamente envolvido nas atividades de produção e materiais, mecanismos e pessoas adicionais que atendem e administram a empresa. Com base nisso, os itens de custo são usados ​​de forma diferente no cálculo de custos. Apenas os custos diretos podem ser incluídos, por exemplo, no cálculo dos custos da loja.

Primeiramente, por conveniência, as despesas são classificadas de acordo com características semelhantes e combinadas em grupos. Este agrupamento permite calcular com precisão o indicador de custos de produção relacionado a um componente econômico do custo.

É por isso as despesas são agrupadas em classes separadas com base nas seguintes propriedades semelhantes:

  • de acordo com os princípios da homogeneidade económica;
  • tipo de produtos;
  • métodos de adição de bens individuais ao preço de custo;
  • dependendo do local de origem;
  • finalidades pretendidas;
  • componente quantitativo nos volumes de produção;
  • etc.

Os itens de custo são classificados de acordo com características gerais para identificar um objeto específico ou localização de custos.

A classificação é feita de acordo com critérios econômicos de homogeneidade para cálculo de custos por unidade de produtos fabricados:

Esta lista de elementos econômicos é a mesma para o cálculo de custos em todos os setores, o que permite comparar a estrutura de custos de fabricação de mercadorias.

Exemplo de cálculos

Para determinar os fundos gastos na fabricação de produtos, você precisa usar um dos dois métodos:

  1. com base no cálculo de custos;
  2. usando estimativas de custos de produção.

Normalmente os cálculos são realizados para um trimestre, meio ano ou um ano.

O cálculo do custo dos produtos manufaturados para qualquer período pode ser realizado de acordo com estas instruções:

Exemplo de cálculo custo dos tubos de plástico na fábrica para 1000 m de produtos e determine o preço de venda para 1 m de mercadorias:


  1. Determinamos quanto dinheiro foi gasto de acordo com os parágrafos 4, 5 e 6 dos dados iniciais:
    • 2.000x40/100= 800 rublos – transferidos para fundos com base em salários;
    • 2.000x10/100 = 200 rublos - despesas gerais de produção;
    • 2.000x20/100 = 400 rublos - despesas gerais de negócios;
  2. O custo de produção para a fabricação de 1000 m de tubo consiste na soma dos indicadores de custo nos parágrafos 1 a 6:
    3.000+1.500+2.000+800+200+400= 7.900 rublos.
  3. Indicadores de custos para vendas de produtos
    7900x5/100 = 395 rublos.
  4. Assim, o custo total de 1000 m de tubos plásticos será igual à soma dos custos de produção e custos de venda
    7.900 + 395 = 8.295 rublos
    De acordo com o valor recebido, o custo total de 1 m de tubo plástico será igual a 8 rublos. 30 copeques
  5. O preço de venda do tubo por 1 m, levando em consideração a rentabilidade do empreendimento, será:
    8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 esfregar.
  6. O markup da empresa (lucro com a venda de 1 m de tubo) é:
    8,3x15/100 = 1,2 esfregar.

Fórmula e procedimento para cálculos

Cálculo do custo total(PST) deve ser determinado usando a seguinte fórmula:

PST = MO+MV+PF+TR+A+E+ZO+ZD+OSS+CR+ZR+NR+RS,

Os itens de despesas são determinados separadamente para cada tipo de produto e depois somados. O valor resultante mostrará os custos incorridos pela produção na fabricação e venda de determinado produto no armazém de produtos acabados. Este indicador será o custo total por unidade de produção, ao qual se soma o lucro e se obtém o preço de venda do produto.

Procedimento de cálculo de saldo

É importante para uma empresa obter um indicador Custo de bens vendidos identificar a rentabilidade dos produtos manufaturados. Você pode entender quanto lucro foi recebido de cada rublo investido na produção usando a fórmula de cálculo do saldo do custo dos produtos vendidos.

Comer dois tipos de cálculos, que usa:

  • Lucro com a venda dos produtos vendidos;

Para calcular o indicador de rentabilidade, também são utilizados dois parâmetros de custo: produção direta e produção geral (indireta). Os custos diretos incluem custos com materiais, equipamentos e salários dos trabalhadores que estão diretamente relacionados à fabricação dos produtos. Os custos indiretos são dinheiro gasto em reparos de equipamentos, combustíveis e lubrificantes, salários de pessoal administrativo, etc., mas não diretamente envolvidos na criação de bens. Para analisar o lucro líquido da venda de produtos manufaturados, não é necessário levar em consideração os custos indiretos.

Nas empresas comerciais é realizado duas opções principais de cálculo orçamento para custos diretos de matérias-primas:

  • normativo;
  • analítico.

Quando as estimativas de custos para a fabricação de produtos são preparadas utilizando o método padrão, o indicador de custos é calculado com mais precisão, mas leva mais tempo. Para grandes volumes de produtos é mais aceitável do que para empresas com pequena produção. O método analítico permite determinar o custo de produção com muito mais rapidez, mas o erro será maior. Nas pequenas empresas é usado com mais frequência. Independentemente de como os custos diretos de produção são calculados, eles serão necessários posteriormente para determinar o valor do lucro líquido.

Assim, no cálculo da base são considerados os custos diretos e não incluídos os adicionais, o que permite avaliar com maior precisão a rentabilidade do produto fabricado separadamente. Você receberá os custos diretos totais de fabricação dos produtos por um determinado período. Desse valor você precisa subtrair a quantidade de produtos semiacabados inacabados. Assim, será obtido um indicador que reflete quanto dinheiro foi investido na fabricação dos produtos no período de faturamento. Este será o custo dos produtos fabricados e entregues no armazém.

Para determinar o custo das mercadorias vendidas, é necessário conhecer os saldos dos produtos acabados no armazém no início e no final do mês. O custo de um produto individual é frequentemente calculado para determinar o quão lucrativo é produzi-lo.

Fórmula de cálculo de custos produtos vendidos do armazém por mês do seguinte modo:

PSA = OGPf no início do mês + GGPf – OGPf no final do mês,

  • OGPf no início do mês - saldo de produtos acabados em armazém no início do mês de referência;
  • PGPf – produtos produzidos por mês a custo real;
  • OGPf no final do mês – saldo no final do mês.

O custo resultante das mercadorias vendidas é usado nos cálculos para determinar a lucratividade. Para isso, é determinado em percentual: o lucro é dividido pelo custo da mercadoria vendida e multiplicado por 100. Os indicadores de lucratividade são comparados para cada item do produto fabricado e analisado o que é lucrativo fabricar posteriormente na produção e o que precisa ser excluído da produção.

A definição do conceito de custo do produto e os métodos para calculá-lo são discutidos no vídeo a seguir:

No caso das atividades económicas das empresas, o cálculo dos custos dos produtos torna-se um fator significativo. Existe uma dependência direta deste indicador do volume de produtos produzidos e da sua qualidade. Além disso, outros fatores também são importantes:

  1. Tempo gasto pelos funcionários no trabalho.
  2. Quantidade e qualidade dos materiais utilizados.
  3. Uso de equipamentos.
  4. Matérias-primas.

Indicador de custo– básico na hora de determinar o preço de um determinado produto. Portanto, vamos falar mais detalhadamente sobre como calculá-lo, como são calculados os custos dos produtos.

O que está incluído no custo

Custo: conceito básico

Ao trabalhar com custo, contam com os custos correntes do empreendimento que surgiram com a organização dos processos produtivos e a comercialização dos produtos.

Existem dois tipos de custos para as empresas:

  • De acordo com os planos.
  • Na verdade.

O custo do tipo planejado depende do nível de custo de produção esperado. As medições são realizadas em determinados intervalos de tempo. Neste caso, presume-se que sejam utilizados os seguintes indicadores:

  1. Padrões de consumo de materiais.
  2. Matérias-primas.
  3. Custos trabalhistas.
  4. Equipamento.

O custo real é um indicador relacionado aos indicadores atuais de produção. Determine separadamente o nível de custos necessários para criar uma unidade de produção. Uma amostra do Excel com cálculos pode ser baixada de nós.

O custeio é usado para calcular números exatos. Neste caso, são utilizados artigos especiais que determinam o tipo de custos. Os tipos de tais artigos também dependem de vários fatores:

  • Produtos fabricados juntamente com suas características.
  • Processos de produção, suas especificidades.
  • O setor da economia para o qual a empresa opera. O exemplo é fácil de baixar em nosso site.

Sobre os tipos

Em relação à prática produtiva, os conceitos de custo total, bem como sua variedade de produção, têm se tornado amplamente utilizados. O último grupo envolve o uso de itens de despesas como:

  1. Despesas gerais de produção e limpeza.
  2. Remuneração dos trabalhadores pelo seu trabalho. Isso inclui salários padrão.
  3. Compra de combustíveis, matérias-primas e consumíveis similares.
  4. Uso de certos materiais.

No que diz respeito ao custo total, são considerados os custos associados não só à produção em si, mas também, por exemplo, os comerciais. Estamos falando do processo de venda de produtos, publicidade, armazenamento, criação de embalagens adequadas, pagamento de vendedores e coisas semelhantes. Um exemplo de cálculo no Excel ajudará você a descobrir.

Dependendo do volume de bens produzidos, os custos que determinam o custo podem mudar. Portanto, os próprios custos podem ser constantes ou variáveis. A produção geral e a economia geral, neste caso, representam uma variedade condicionalmente permanente. Mas os custos tecnológicos e os custos laborais não podem ser considerados como tal. Afinal, essa característica pode aumentar, dependendo dos resultados do empreendimento.

Custo de vários produtos

Sobre o papel dos cálculos na gestão empresarial

A contabilização dos custos de produção é um pré-requisito para a organização do próprio custeio. Presume-se que todas as operações da empresa devem ter provas documentais. É importante analisar e resumir as informações com base em diversas características. Somente uma análise detalhada da produção nos permite organizar melhor o custeio com resultados precisos.

Existe uma estreita relação entre a contabilidade da produção e o custeio. Por exemplo, as informações coletadas durante a contabilidade da produção tornam-se a base que ajuda a calcular o custo de uma unidade de produto. A precisão tem graus variados, dependendo dos objetivos do empreendimento em termos de custeio.

Os próprios processos de custeio têm três etapas:

  1. A primeira é calcular o custo dos produtos produzidos em geral.
  2. A próxima etapa é calcular indicadores para tipos individuais de bens.
  3. Finalmente, este último inclui indicadores de uma unidade de bem, serviço ou obra.

O processo de custeio costuma ser altamente complexo. Primeiro vêm os custos primários e depois passam para os indicadores auxiliares. É importante levar em conta os chamados favores mútuos, o que complica ainda mais o processo.

Quando é necessário gerenciar a produção, torna-se necessário o cálculo, mesmo que apenas com base em fatores objetivos.

A avaliação do estoque de produtos acabados tem sido anteriormente o principal objetivo da criação de tais sistemas.

O que considerar ao trabalhar

Soluções mais equilibradas estão sendo usadas agora. A informação utilizada permite não só resolver problemas tradicionais, mas também prever consequências económicas. Por exemplo, quando você precisa analisar os seguintes indicadores:

  1. Em que nível de qualidade o pessoal está trabalhando?
  2. Vale a pena atualizar seu equipamento atual?
  3. A necessidade de otimizar a gama de produtos.
  4. Qual preço seria ideal?
  5. Devo continuar produzindo produtos ou fazer outra coisa?

Graças a esses procedimentos, fica mais fácil para a empresa avaliar os planos adotados. Além disso, os dados são usados ​​para posterior planejamento de atividades.

Sobre os princípios e objetos de cálculo

Os seguintes princípios passam a ser os principais de cálculo, independentemente das características de um determinado empreendimento:

  • Justificativa científica para quaisquer custos. Em algumas indústrias isto é importante para o desenvolvimento de diretrizes apropriadas.
  • Identificação precisa de objetos e unidades de medida. Em muitos casos, os objetos contábeis das diferentes áreas de atividade não coincidem entre si.

A escolha de uma unidade de medida específica depende das características da produção.

Além disso, é importante escolher um método específico para alocar os custos indiretos. Caso contrário, o custo unitário de produção não poderá ser determinado corretamente. A empresa escolhe o método apropriado de forma independente. Os resultados da pesquisa são registrados na política contábil. O principal é não alterá-los durante pelo menos um exercício.

Os custos devem ser claramente delineados por período. O princípio fundamental é o chamado princípio de competência. Afinal, as transações são muitas vezes processadas no momento da transferência e podem não estar vinculadas aos fluxos de caixa. É por isso que você precisa entender o que é cálculo preciso.

Métodos de custeio

Sobre métodos de cálculo

É importante compreender qual método é usado para refletir e documentar todos os custos de produção. Existem diversas opções de ação que podem ser tomadas nesse sentido.

Pró-processo

A solução mais relevante para as indústrias extrativas. As empresas de energia também utilizam frequentemente este método. Também é adequado para indústrias de processamento, que se caracterizam pelo uso de tecnologias simples.

O método é adequado para empresas com as seguintes características:

  • Na produção de produtos produzidos em massa.
  • Existem restrições à nomenclatura.
  • A medição e o cálculo são realizados com uma unidade de medida padrão.
  • Ausência total de processos inacabados na produção, ou número mínimo deles.

Para os produtos, o preço de custo é calculado em três etapas:

  1. Determinação do custo de todos os bens produzidos pela produção. Depois dividimos os custos pela quantidade de produtos. Obtemos o resultado associado especificamente à unidade de produção.
  2. Dividimos os valores das atividades comerciais e de gestão pelo volume de produtos criados em um determinado período de tempo.
  3. Resta somar os números obtidos nas duas etapas anteriores.

Método transversal

Um excelente método para produção em massa ou industrial. A produção possui diversas etapas pelas quais passam os produtos. A relevância do método aumenta em empresas onde são utilizados diversos tipos de processamento químico. Cada processo concluído leva à criação de objetos em forma de produtos, quando é calculado o custo de produção.

A essência do método do tipo cruzado é descrita a seguir. A contabilidade corrente é utilizada para reflectir os custos directos, mas é repartida com base nas redistribuições e não nos tipos de bens. A situação em que diferentes mercadorias são recebidas durante a mesma redistribuição não é exceção. As redistribuições tornam-se objetos para a realização de operações.

O processamento faz parte das tecnologias de produção quando um produto semiacabado é obtido na forma acabada. Pode ser vendido externamente ou processado posteriormente. A passagem por todas as etapas do processamento nos permite obter produtos acabados. Uma opção atual para complexos industriais.

Tabela no Excel

Personalizado

O método funciona melhor para itens exclusivos, cada um deles feito sob encomenda. Um único tipo de produção é a principal característica das empresas para as quais o método personalizado de custeio será relevante. Isso tem implicações para aqueles que estão se perguntando como fazer os cálculos.

As seguintes características distinguem a produção do tipo unitário:

  • Vasta gama de produtos manufaturados. As repetições estão praticamente ausentes. Produtos individuais são criados quando determinados pedidos são feitos.
  • Cada local de trabalho tem sua própria especialização em termos de tecnologia. É impossível atribuir processos de trabalho e detalhes a um local específico de forma contínua.
  • Utilização de ferramentas com equipamentos multiuso.
  • A presença de uma participação importante nas operações manuais de montagem e acabamento.
  • Uma equipe composta por um grande número de generalistas cujas qualificações são de alto nível.

E neste método são destacados itens de custeio individuais, que permitem obter o resultado mais preciso.

Os resultados de qualquer cálculo precisam ser ajustados de tempos em tempos, pois sua precisão quase sempre é questionada.

Muitas vezes, os clientes, ao comprarem instalações, perguntam: “Quanto custará o pacote fabricado?” Ao mesmo tempo, na maioria dos casos, a essência da questão é apenas o custo do material utilizado na embalagem. Os restantes componentes de custo são omitidos, assumindo que o material é fundamental na sua estrutura.

Em nossa opinião, não é totalmente correto reduzir o custo apenas ao custo do material utilizado. Na verdade, dependendo da situação, o material pode desempenhar um papel fundamental ou secundário. Portanto, descreveremos o cálculo do custo na íntegra, ficando o cliente livre para escolher qual parte desse cálculo deverá ser utilizada no seu caso particular.

Custo da embalagem

O custo da embalagem refere-se a todos os custos associados à criação (fabricação) de uma unidade de embalagem e expressos em termos monetários. O custo pode ser calculado usando a fórmula:

Seb = StMat + StIzg, Onde

  • Seb- custo de embalagem.
  • StMat- o custo do material gasto na fabricação das embalagens.
  • StIzg- o custo de fabricação da própria embalagem.

Custo de produção de embalagens

O custo de fabricação inclui todos os custos de produção de embalagens, com exceção do custo do material, incluindo o custo do equipamento de embalagem no qual a embalagem é fabricada, o custo do consumo de eletricidade por esse equipamento, custos associados e custos de mão de obra para o equipamento operador. Se reduzirmos isso a uma fórmula, ficará assim:

StIzg = StOb/ResOb + (StEl + NO + ZOT)/Cooperativa, Onde

  • Stob- custo do equipamento, incluindo custos de comissionamento.
  • ResOb- recurso de equipamento em quantidade de embalagens.
  • StEl- o custo da eletricidade consumida pelo equipamento.
  • NO- custos associados, como aluguer de instalações para equipamento, etc. Em princípio, se a parcela dos custos associados for pequena, ou o equipamento for utilizado numa oficina geral, onde é impossível calcular a parcela dos custos de equipamentos específicos, esta componente pode ser negligenciada.
  • ZOT- o custo do pagamento ao operador, incluindo o próprio salário e os impostos pagos em relação ao seu pagamento.
  • Cooperativa- número de embalagens produzidas.

Exemplo de cálculo. Digamos que uma empresa decidiu embalar roupa de cama, para a qual adquiriu uma unidade no valor de UAH 3.000,00, com recurso de 300.000 pacotes e consumo de energia elétrica de 200 W/hora, e alugou um quarto separado de 10 metros quadrados. m. a 30,00 UAH/sq. m e contratou uma operadora com salário de 2.000,00 UAH. A operadora trabalhou durante um mês (8 horas por dia útil) e produziu 50 mil embalagens. Neste caso, o custo de produção de um pacote será:

Stizg = 3.000 UAH / 300.000 unidades + (0,2 kW x 8 horas x 22 dias x 0,25 UAH + 10 m² x 30 UAH + 2.000 UAH + 660 UAH) / pacote de 50.000. = 0,159376 ou 0,16 UAH.

Custo do material de embalagem

Para calcular o custo do material gasto na embalagem (StMat), é necessário ter dados de peso de 1 metro quadrado. m. Isso se deve ao fato de os fabricantes de filmes poliméricos definirem seus preços com base no peso e não na área. Assim, o filme é comprado em quilogramas e consumido em metros.

Normalmente, o peso é de 1 quadrado. m é indicado pelo fabricante, ou você pode consultar o fornecedor. Se tais dados não puderem ser obtidos, o peso aproximado do filme poderá ser calculado. Portanto, é geralmente aceito que 1 sq. m de filme com 1 mícron de espessura pesa 1 grama. Portanto, se for utilizado um filme com espessura de 20 mícrons, seu peso será de 1 quadrado. m será de aproximadamente 20 gr.

StMat = Alto x 2 x Condado X VSM X StM, Onde

  • Alto- altura do pacote.
  • Condado- largura da embalagem.
  • VSM- peso 1 m².
  • StM- custa 1kg. filmes.

Exemplo de cálculo. Continuando a situação acima, vamos supor que a empresa embale a roupa de cama em filme de polietileno com espessura de 20 mícrons e um custo de 25 UAH/kg, resultando em um tamanho de embalagem de 400 mm por 400 mm. O custo do filme por 1 pacote será:

StMat = 0,4 x 2 x 0,4 x 0,02 x 25,00 = 0,16 UAH.

Assim, o custo de um pacote para o exemplo dado será de aproximadamente 32 copeques. Usamos o termo “aproximadamente” porque tolerâncias e arredondamentos foram usados ​​no exemplo acima. Além disso, como a prática tem mostrado, determinar o peso de um filme de acordo com o princípio “1 mícron = 1 g” sempre aumenta ligeiramente o custo do material.

O custo é um reflexo financeiro dos custos atuais de uma empresa para a venda e produção de bens.

Para o setor produtivo, este indicador é a base para a criação de preços. A base de cálculo é o cálculo dos custos de distribuição. E o processo pode ser simplificado usando o Excel.

Cálculo de custos de produtos em Excel

Já foi observado que cada empresa terá sua própria lista de itens de custeio. Mas é possível substituir cada um deles no quadro existente, se necessário, alterar as fórmulas e fazer um cálculo pronto.

Para calcular o cálculo e exemplo do custo do preço de venda, tomaremos estes da tabela a seguir:

Esquema de cálculo de custos:

  1. Calculamos os resíduos retornáveis ​​a partir dos custos de materiais e matérias-primas (tomamos a percentagem especificada).
  2. Para determinar o salário adicional, levamos em consideração o seguinte: se o salário principal for superior a 200 mil rublos. então o adicional é igual a 10% do principal; menos de 200 – 15%.
  3. Os encargos sobre a folha de pagamento são de 30% do valor do salário principal e adicional (os 10% adicionais, que foram introduzidos em 2015 para uma renda anual superior a 600 mil rublos, não são considerados aqui).
  4. Custos de manutenção de equipamentos –

    5% do salário principal.

  5. Despesas gerais de negócios – 9% do salário base médio.
  6. Produção geral – 18% de (25% OZP + 75% DZP). OZP é o salário principal, DZP é o adicional.
  7. Custo de produção = soma dos custos de manutenção de equipamentos, materiais e matérias-primas, combustível e energia, componentes, peças de reposição e custos adicionais, encargos salariais, custos gerais de produção e custos gerais de negócios menos resíduos retornáveis.
  8. Custos de não produção (custos) – 3% dos custos de produção.
  9. Custo total = custo de produção + custos de produção.
  10. Calculamos o lucro do fabricante como uma porcentagem do custo total.
  11. Preço de atacado = custo total + lucro do fabricante.
  12. O IVA é calculado a partir do preço grossista.
  13. Preço de venda no atacado = preço no atacado do fabricante + impostos indiretos (IVA no exemplo).

Com base no diagrama, inseriremos fórmulas e dados de cálculo em uma planilha Excel.

Explicações para o cálculo de alguns itens de custeio:

  1. Resíduos retornáveis ​​– =B2*12,54% (percentual retirado da primeira tabela).
  2. Salário adicional – =Se(B6

Fonte: exceltable.com

Cálculo do custo do produto

A produção de qualquer tipo de produto está inevitavelmente associada a custos: matéria-prima, energia elétrica, transporte, acidentes de trabalho, repasse de impostos para o orçamento, entre outros. É aconselhável reduzi-los; É impossível viver completamente sem eles. E para determinar quanto dinheiro a empresa precisa reembolsar no final do ciclo de produção do produto, é necessário calcular o custo usando uma fórmula simples. Também é necessário determinar a produção como um todo.

O custo por unidade de mercadoria, como , pode ser calculado manualmente ou no aplicativo Microsoft Excel desenvolvido para trabalhar com planilhas. A última opção é preferível: uma vez criado um modelo ou utilizando um já pronto, o usuário pode posteriormente fazer cálculos simplesmente substituindo novos dados no exemplo. Falaremos sobre como calcular o custo por unidade de produção no Excel.

Cálculo do custo unitário no Excel

SS= ΣР / О, onde

  • SS- custo;
  • ΣР- a soma de todas as despesas incorridas pelo fabricante;
  • SOBRE- a quantidade total de produtos produzidos em unidades naturais (quilogramas, metros, litros, peças, etc.).

Futuramente, a partir do valor obtido, você poderá calcular o preço de mercado dos produtos, receitas e realizar outras ações necessárias. Isso pode ser feito tanto no MS Excel quanto em programas especializados.

Importante: a composição das despesas tidas em conta no cálculo dos custos dos produtos deve ser determinada tendo em conta as características da produção. Não existe uma lista geral de artigos, como acontece com . Por exemplo, para fazer molduras de plástico você precisará comprar cola especial, e para produzir rolamentos de esferas você precisará de materiais de retificação e lubrificantes. No primeiro caso, eles não são necessários, nem os adesivos, no segundo.

Ao contrário, o que é bastante difícil para um usuário não treinado, até mesmo um iniciante pode calcular o custo de produção na produção em uma planilha Excel. Abaixo está um pequeno exemplo de trabalho com uma planilha.

Um procedimento simplificado para calcular o custo de um produto:

  • Na primeira coluna do e-book (pode estar localizado em qualquer lugar da página; o conceito de “primeiro” neste caso é puramente condicional) sob o nome “Produto” você precisa inserir o nome de um ou mais tipos de produtos.

  • Na segunda coluna (“Matérias-primas”) - o custo das matérias-primas ou consumíveis adquiridos para a produção de cada tipo específico de produto em rublos ou qualquer outra moeda aplicável. Se necessário, você pode listar os custos de cada tipo de matéria-prima utilizada e depois calcular o valor: por exemplo, para produzir uma boneca de plástico, será necessário adquirir separadamente plástico ou hidrocarbonetos, tintas e elementos decorativos de metal. Porém, na maioria dos casos, para não sobrecarregar a tabela, para determinar o custo de produção basta indicar o valor total sem trocar dados.

  • Na terceira coluna (“Transporte”) - os custos de transporte de matérias-primas (também em rublos ou outra moeda local).

  • Na quarta coluna (“Energia”) - os custos da empresa para fornecer eletricidade à linha de produção (também em rublos).

  • Na quinta coluna (“Defeitos”) - a porcentagem média de produtos defeituosos e desperdícios para um ciclo de produção (em porcentagens ou parcelas).

  • Na sexta coluna (“Salário”) - o total dos salários dos empregados empregados na produção.

  • Na sétima coluna (“Quantidade”) - a quantidade de cada tipo de produto produzido (em quilogramas, litros, peças, etc.).

  • Na oitava coluna (“Valor”) você precisa somar os dados inseridos anteriormente.
  • Para calcular a soma, deve-se clicar uma vez na célula apropriada, pressionar a tecla “=” e, clicando sucessivamente nas células que compõem a fórmula, somar, multiplicar e dividir os valores. Para finalizar o cálculo, basta usar a tecla Enter. O resultado em rublos será exibido na mesma célula em que os cálculos foram feitos.

Conselho: Para verificar a exatidão da fórmula utilizada, não há necessidade de clicar duas vezes nas células da coluna “Valor” a cada vez. Você pode simplesmente marcar o item desejado com um único clique: a ordem das operações aritméticas será exibida na “barra de status” superior do MS Excel.

Os resultados obtidos podem ser copiados para um formulário de relatório ou, como no caso, continuar os cálculos em um editor de planilhas.

Calcule os custos de produção - baixe o modelo Excel e a amostra

Você pode baixar um modelo para calcular o custo de uma unidade de produção em produção na forma de um documento Excel no link acima.

Você pode baixar um exemplo pronto, que permite entender com mais detalhes a ordem das operações realizadas, no link acima.

Vamos resumir

O custo unitário do produto acabado pode ser calculado não apenas em programas especializados, mas também no editor de planilhas do Microsoft Excel. Os dados são inseridos na tabela nas colunas apropriadas e depois resumidos. Ao final, é preciso dividir o custo bruto do produto pela quantidade de unidades naturais, expressa em quilogramas, peças, litros e assim por diante.

O usuário pode criar um modelo para cálculos de forma independente ou baixar um formulário em branco e um cálculo de amostra nos links acima. Você pode trabalhar tanto com o modelo quanto com o exemplo finalizado no Excel ou em qualquer editor adequado. Para ver qual fórmula foi utilizada no cálculo, basta clicar uma vez na célula de interesse e prestar atenção na “barra de status” localizada na parte superior.