1

Capacitățile moderne ale tehnologiilor 3D fac posibilă prezentarea procesului de funcționare a multor funcții logistice ale unei întreprinderi. Cu toate acestea, alegerea tehnologiei nu este întotdeauna evidentă. Acest articol oferă o descriere și o analiză a diferitelor soluții tehnologice pentru prezentarea informațiilor grafice. Sunt luate în considerare bibliotecile grafice OpenGL, Direct 3D, JAVA3D și JavaOpenGL. Sunt prezentate tehnologii web pentru crearea de scene tridimensionale, precum Alternativa 3D, Unity 3D, WebGL, VRML. A fost efectuată o analiză comparativă a tehnologiilor luate în considerare. La compararea tehnologiilor, alegerea a fost făcută în favoarea JavaOpenGL ca soluție de vizualizare mai flexibilă și mai multiplatformă în cadrul sistemului dezvoltat. Sunt prezentate rezultatele necesare ale interacțiunii serviciului 3D dezvoltat cu sistemul existent. Alegerea instrumentului de vizualizare a fost făcută ținând cont de criteriile sistemului de urmărire, control, analiză și optimizare dezvoltat pentru întregul ciclu de producție al produselor metalurgice.

procesele logistice

informatii grafice

vizualizare

Tehnologia 3D

1. Scurtă prezentare a limbajului de modelare a realității virtuale VRML // Resursa electronică. Mod de acces: http://litvinuke.hut.ru/articles/vrml.htm (data acces 10/10/2013).

2. Ce este DirectX // Resursă electronică. Mod de acces: http://www.dvfu.ru/meteo/PC/directx.htm (data acces 10.10.2013).

3. Limbajul de modelare a realitatii virtuale VRML // Resursa electronica. Mod de acces: http://el-izdanie.narod.ru/gl7/7-7.htm (data acces 10.10.2013).

4. Alternativa 3D // Resursa electronica. Mod de acces: http://alternativaplatform.com/ru/technologies/alternativa3d/ (data acces 10/10/2013).

5. 3D pe web - alegerea tehnologiei // Resursa electronica. Mod de acces: http://habrahabr.ru/post/149025/ (data acces 10.10.2013).

6. Unity 3D // resursă electronică. Mod de acces: http://www.unity3d.ru/

7. Java3D TM Graphics // resursă electronică. Mod de acces: http://www.java3d.org/ (accesat 10/10/2013).

8. Kai Ruhl. Tutorial JOGL (JavaOpenGL) // Resursa electronica. Mod de acces: http://www.land-of-kain.de/docs/jogl/ (accesat 10.10.2013).

9. The Industry's Foundation for High Performance Graphics // Resursa electronică Mod de acces: http://www.opengl.org/ (data acces 10/10/2013).

10. WebGL // Resursa electronica. Mod de acces: http://www.khronos.org/webgl/ (accesat 10/10/2013).

Introducere

La Departamentul de Tehnologii Informaționale al Instituției Autonome de Învățământ de Învățământ Profesional Superior de Stat Federal „Universitatea Federală Ural numită după primul președinte al Rusiei B.N. Elțin” se lucrează la proiectul: „Dezvoltarea unui sistem automat de urmărire, control, modelare , analiza și optimizarea ciclului complet de producție a produselor metalurgice (AS VMP) bazat pe crearea și integrarea modelelor matematice ale proceselor tehnologice, logistice și de afaceri ale unei întreprinderi.” Inițiatorul proiectului: I-Teco CJSC (Moscova).

Sistemul automatizat în curs de dezvoltare ar trebui să includă următoarele funcții:

• colectarea și stocarea informațiilor tehnologice și a indicatorilor de calitate în raport cu unitatea de producție, timpul și locul prelucrării;
• vizualizarea datelor pentru o gamă largă de specialiști și manageri;
• detectarea automată a abaterilor parametrilor de la criteriile preselectate;
• instrument statistic pentru analizarea abaterilor și elaborarea acțiunilor corective pentru eliminarea cauzelor abaterilor;
• analiza tehnologiei end-to-end și dezvoltarea relațiilor dintre parametrii tehnologici și parametrii de calitate a produsului în vederea ajustării tehnologiei existente.

Lista acestor funcții poate fi implementată folosind diferite programe, dar este evident că modulul de vizualizare a procesului trebuie integrat cu depozitul de date.

Vizualizarea pe computer a proceselor de producție ale unei întreprinderi devine relevantă atunci când producția ocupă suprafețe mari sau este împărțită geografic. În cazul producției metalurgice, avem o fabrică a cărei suprafață de producție este mai mare de 10 mii de metri pătrați. m. Evident, chiar și monitorizarea mișcării produselor poate cauza o problemă.

Formularea problemei

Datorită dezvoltării intense a graficii pe computer, utilizarea modelelor tridimensionale pentru a rezolva diverse probleme științifice și industriale a devenit recent răspândită. Această listă include și managementul proceselor logistice. Funcțiile logistice, cum ar fi depozitarea, managementul aprovizionării, stocurile și achizițiile, managementul transportului și optimizarea rutelor vehiculelor sunt de obicei controlate de un fel de sistem de modelare. Afișarea grafică a depozitelor, a instalațiilor de producție și a produselor folosind vizualizarea 3D vă va permite, fără îndoială, să navigați mai bine în spațiu. Utilizatorul sistemului va avea posibilitatea de a observa mișcarea obiectelor de producție în același mod ca în spațiul real și de a lua decizii de management datorită ajutoarelor vizuale auxiliare (Fig. 1).

Orez. 1. Vizualizarea 3D a atelierului

Pentru a crea un serviciu de grafică 3D, este necesar să luați în considerare posibilele instrumente și tehnologii care vă permit să vizualizați obiecte în spațiu tridimensional. Tehnologia a fost selectată pe baza următoarelor criterii:

1. Posibilitatea de integrare a modulului de vizualizare cu un sistem existent.
2. Suport multiplatform.
3. Suport pentru browser.
4. Performanța de vizualizare ținând cont de varietatea elementelor grafice utilizate.

În forma sa cea mai simplă, structura sistemului poate fi reprezentată sub forma unei diagrame (Fig. 2). Software-ul de modelare de simulare VMP AS plasează rezultatul proiectării modelului într-un depozit de date (DW) selectat de client. Stocarea datelor poate fi fie o resursă de fișier, fie o bază de date relațională. Depozitul de date primește informații despre execuția proceselor întreprinderii. Pentru a vizualiza modelul, pe platforma WEB este utilizată o arhitectură cu trei niveluri, care vă permite să modificați și să actualizați în mod flexibil instrumentele de afișare a modelului, protocolul de acces la datele de simulare și algoritmul de operare fără a modifica cerințele pentru dispozitivele client.

Orez. 2. Locul modelului 3D în structura sistemului

Mai întâi, să ne uităm la bibliotecile grafice existente care funcționează cu grafică 3D la un nivel scăzut de abstractizare.

Biblioteci grafice

Open Graphics Library este un standard de grafică care acceptă un model de programare de nivel scăzut și oferă capabilități extinse în modelarea grafică 3D. Este unul dintre cele mai populare standarde de grafică din întreaga lume. Programele scrise folosind OpenGL pot fi transferate pe aproape orice platformă, obținându-se în același timp același rezultat, fie că este o stație grafică sau un supercomputer. OpenGL eliberează programatorul de la scrierea de programe pentru hardware specific. Dacă dispozitivul acceptă o anumită funcție, atunci această funcție este realizată în hardware, dacă nu, atunci biblioteca o realizează în software.

Biblioteca de grafică Direct3D face parte din API-ul DirectX și este o interfață de programare pentru ieșirea grafică 3D. Direct X este un set de interfețe concepute pentru a rezolva problemele asociate cu programarea sub sistemul de operare Microsoft Windows. Aproape toate părțile API-ului DirectX sunt colecții de obiecte compatibile COM. Una dintre cele mai importante caracteristici ale Direct3D este accesul transparent la acceleratoarele grafice. Dacă platforma hardware nu acceptă o caracteristică, Direct3D implementează echivalentul acesteia în software. În plus, Direct3D permite randarea rapidă a software-ului folosind o conductă completă de randare a graficelor 3D.

JavaSoft a implementat capabilități 3D în Java (Java 3D) prin crearea propriei biblioteci și conectarea acesteia la instrumentele standard OpenGL și DirectX. Dar interfața de programare pentru aplicațiile 3D în Java este semnificativ diferită de OpenGL, apropiindu-se de cea a bibliotecii de nivel înalt OpenInventor. Biblioteca este împărțită în mod convențional într-o parte de bază (javax.media.j3d, javax.vecmath) și o parte auxiliară (com.sun.j3d.audioengines, com.sun.j3d.loaders, com.sun.j3d.utils). Primul servește ca fundament al API-ului Java 3D, determină capacitățile sale tehnice și stabilește mecanismul de interacțiune a obiectelor. Al doilea este un add-on implementat folosind clase de bază, facilitând utilizarea operațiunilor cele mai frecvent utilizate și extinzând capacitățile dezvoltatorului.

Biblioteca JavaOpenGL (JOGL) este o legătură directă a funcționalității OpenGL la limbajul de programare Java. Este o implementare de referință a specificației JSR-231 (JavaBindingstoOpenGL). JOGL oferă programatorului acces la toate capacitățile API-ului OpenGL și la două extensii OpenGL majore. JOGL diferă de alte shell-uri OpenGL prin faptul că oferă programatorului capacitatea de a lucra cu API-ul OpenGL prin accesarea comenzilor OpenGL prin apeluri la metodele corespunzătoare cu tipurile de argumente familiare dezvoltatorului Java. Nivelul scăzut de abstractizare al JOGL face posibilă construirea de programe destul de eficiente în ceea ce privește viteza de execuție, dar complică procesul de programare în comparație cu shell-urile pentru OpenGL pentru Java (de exemplu, precum Java3D).

Tehnologii web pentru crearea de scene tridimensionale

În conformitate cu cerințele tehnice și în cadrul problemei care se rezolvă, pentru a asigura condiții multi-platformă, este mai oportun să se ia în considerare tehnologiile Web existente pentru modelarea tridimensională.

VRML (VirtualRealityModellingLanguage) este un standard deschis dezvoltat de ISO (International Organization for Standardization). Primul limbaj de modelare tridimensional dezvoltat pentru Web, poate fi clasificat ca un limbaj de scripting. Limbajul este conceput pentru a descrie obiecte tridimensionale și a proiecta lumi 3D. Limbajul VRML vă permite să creați scene 3D complexe folosind comenzi text. Aceste comenzi descriu obiecte poligonale și efecte speciale pentru a simula iluminarea, mediile și pentru a adăuga realism unei imagini.

Tehnologia Alternativa3D este concepută pentru a afișa grafică tridimensională în mediul Flash Player. Motorul grafic Alternativa3D 8 a fost dezvoltat de Alternativa Platform pentru a fi utilizat în propriile proiecte. Capacitățile Alternativa3D sunt multiple și variate, iar aplicațiile variază de la crearea de site-uri web complet tridimensionale pe Internet până la dezvoltarea de jocuri de browser multiplayer și proiecte pentru rețelele sociale în 3D. Vizualizarea are loc prin bibliotecile Direct3D și OpenGL sau prin emulator software SwiftShader, ceea ce înseamnă că poate funcționa pe toate sistemele și dispozitivele de operare populare, inclusiv PC-uri, laptopuri, netbook-uri și platforme mobile, inclusiv Android. Formatul binar special al Alternativa3D reduce cantitatea de date necesară pentru a fi transferate în rețea, ceea ce accelerează încărcarea scenei în motor. Modelele sunt exportate în acest format din pachetul 3DSMax folosind pluginul corespunzător.

WebGL (Web-basedGraphicsLibrary) este o bibliotecă de software pentru limbajul de programare JavaScript care vă permite să creați grafică 3D interactivă în JavaScript care funcționează într-o gamă largă de browsere web compatibile. Prin utilizarea suportului de nivel scăzut pentru biblioteca OpenGL, un anumit cod WebGL poate fi executat direct pe plăcile video. WebGL se bazează pe API-ul OpenGL și, cu un anumit grad de convenție, putem spune că WebGL este o „legare” a OpenGL pentru JavaScript. WebGL se concentrează pe setul de capabilități oferit de OpenGL ES 2.0, care îi permite să fie utilizat pe o gamă largă de echipamente: atât pe desktop-uri, cât și pe platforme mobile. La fel ca OpenGL, WebGL este un API de nivel scăzut și, pentru a crea proiecte folosindu-l direct, trebuie să înțelegeți destul de bine multe dintre aspectele mai avansate ale graficii 3D. În prezent, WebGL este deja acceptat de browserele Google Chrome, Mozilla Firefox și Opera pentru Windows, Linux și MacOS și de browserul Firefox pentru Android. Compilările Safari pentru MacOS au opțiunea de a activa suportul WebGL.

Unity 3D este un instrument multiplatform pentru dezvoltarea aplicațiilor 2D și 3D care rulează pe sistemele de operare Windows și OSX. Aplicațiile create cu Unity rulează pe sistemele de operare Windows, OSX, Android, AppleiOS, Linux, precum și pe consolele de jocuri Wii, PlayStation 3 și Xbox 360.

Motorul de joc Unity este adaptat mediului de dezvoltare, ceea ce vă permite să redați scena direct în editor. Importul dintr-un număr mare de formate este acceptat. Suportul de rețea este încorporat.

Analiza tehnologiei

În urma analizei tehnologiilor luate în considerare, a fost întocmit un tabel comparativ (Tabelul 1). Tabelul arată că numai tehnologiile Web și biblioteca JOGL îndeplinesc toate criteriile.

Tabelul 1. Comparația tehnologiilor

Instrument de dezvoltare	Lucrați sub sistemul de operare Windows	Lucrați sub sistemul de operare Linux	Suport web	Mediu de dezvoltare integrat	Suport platformă mobilă
				Toate limbajele de programare
				Editor Unity3D, C#, JavaScript, Boo
				Editor VRML

În instrumentele de dezvoltare precum OpenGL ES (OpenGL for Embedded Systems) și Direct3D, există suport pentru platformele mobile, dar acestea nu sunt luate în considerare în tabel, deoarece sunt subseturi și varietăți de OpenGL și Direct 3D.

Lucrările de cercetare privind tehnologiile de modelare 3D au fost efectuate cu scopul de a găsi instrumentul cel mai potrivit pentru vizualizarea tridimensională a proceselor de producție și logistică ale unei întreprinderi metalurgice.

Ca urmare, au fost luate în considerare bibliotecile grafice OpenGL și Direct 3D, JAVA 3D și Java OpenGL. La compararea acestor biblioteci, s-a făcut alegerea în favoarea Java OpenGL ca o soluție de vizualizare mai flexibilă și multiplatformă în cadrul sistemului în curs de dezvoltare.

Utilizarea limbajului de nivel înalt JAVA pentru dezvoltarea unui instrument de modelare de simulare și disponibilitatea implementării de înaltă calitate a instrumentelor de vizualizare tridimensională în JAVA oferă motive pentru alegerea acestui limbaj ca instrument principal pentru dezvoltarea unui modul de vizualizare pentru sistemul de operare Linux. .

În conformitate cu cerințele tehnice și în cadrul problemei care se rezolvă, pentru a asigura condiții cross-platform, s-a ajuns la concluzia că este recomandabil să se ia în considerare tehnologiile Web pentru modelarea tridimensională. Analiza tehnologiilor Web pentru crearea de scene tridimensionale Alternativa3D, Unity 3D, WebGL și VRML a arătat că utilizarea motoarelor gata făcute (de exemplu, Unity 3D) are și perspective de integrare cu modulele AS VMP dezvoltate. De remarcat este tehnologia de vizualizare WebGL, care este suportată de majoritatea browserelor moderne: GoogleChrome, Opera, Mozilla.

Lucrarea a fost executată în baza contractului nr. 02.G25.31.0055 (proiect 2012-218-03-167).

Recenzători:

Shabunin S.N., doctor în științe tehnice, profesor, Departamentul de radiocomunicații și televiziune de înaltă frecvență, Instituția de învățământ autonomă de stat federală de învățământ profesional superior „Universitatea Federală Ural numită după. primul președinte al Rusiei B.N. Elțin”, Ekaterinburg.

Dorosinsky L.G., doctor în științe tehnice, profesor, șef al Departamentului de Tehnologii Informaționale, Universitatea Federală Ural. primul președinte al Rusiei B.N. Elțin”, Ekaterinburg.

Link bibliografic

Dmitriev I.L., Papulovskaya N.V., Aksenov K.A., Kamelsky V.D. VIZUALIZAREA 3D A PROCESELOR DE PRODUCTIE SI LOGISTICA: ALEGEREA INSTRUMENTULUI DE DEZVOLTARE // Probleme moderne de stiinta si educatie. – 2014. – Nr 2.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=12657 (data acces: 02/03/2020). Vă aducem în atenție reviste apărute la editura „Academia de Științe ale Naturii”

Mulțumim editorilor ziarului „Tutaevsky Motor Builder” pentru furnizarea acestui material.

Ce este special la SFM?

Vizualizarea proceselor de management printr-un sistem de centre de informare este o caracteristică distinctivă a SFM, sau Shopfloor Management, care tradus înseamnă „management de la locul creării de valoare”. Shopfloor este o „gemba”, un atelier sau pur și simplu locul în care se creează valoare într-o întreprindere. Management înseamnă sistem de management.

Fiecare organizație alege cel mai potrivit sistem de management și îl adaptează la specificul său și propriul stil de conducere: management de proiect, abordare prin proces, management prin obiective etc. Fiecare sistem de management stabilește priorități în mod diferit, organizează planificarea, se concentrează pe diferite aspecte ale activităților întreprinderii, formează diferite grupuri de indicatori și, în general, obține rezultate în moduri diferite. Ce este special la SFM?

Acesta nu este un set de instrumente, nu un set de recomandări, aceasta este o nouă filozofie a managementului întreprinderii. Scopul SFM poate fi formulat ca asigurarea constantă a eficienței proceselor prin identificarea și eliminarea pierderilor, atingerea stării corespunzătoare a întreprinderii conform unor indicatori standardizați (siguranță, calitate, flux de proces, costuri, cultura corporativă, implicarea personalului etc. ).

Diferență față de sistemele tradiționale de control

Principala diferență dintre SFM și sistemele de control tradiționale este aceea că O Fiecare manager își petrece cea mai mare parte a timpului acolo unde este creată valoare - în producția de bază. Acest lucru vă permite să luați rapid decizii informate și eficiente. Având informații actualizate despre progresul procesului principal, puteți anticipa cu ușurință evoluția evenimentelor, puteți preveni problemele și apariția lor și puteți elimina în avans cauzele posibilelor eșecuri. În plus, acest stil de lucru facilitează controlul executării comenzilor: rezultatul este clar vizibil și nu necesită raportare suplimentară.

Sistemul SFM presupune standardizarea completă a rolurilor și responsabilităților fiecărui participant la proces, măsurători ritmice ale parametrilor procesului: volumul producției, calitatea produsului, stadiul pregătirii personalului și altele, compararea constantă a rezultatelor muncii cu obiectivele întreprinderii și corectarea promptă. actiuni. Cu cât rolurile și responsabilitățile sunt standardizate mai precis, cu atât fiecare angajat știe mai bine ce, când, cum și în ce situație trebuie să facă. Mai mult, responsabilitatea este transferată de jos în sus, iar unul dintre rolurile principale ale unui manager este de a ajuta subordonații să rezolve probleme, adică cu cât un angajat este mai aproape de locul în care se creează valoarea, cu atât timpul său devine mai valoros și responsabilitatea lui ar trebui să fie mai simplă.

Pentru a menține rolurile și responsabilitățile standard, întreprinderea folosește o singură rutină de lucru, care include toate acțiunile repetate ale managerilor la toate nivelurile de management în cursul săptămânii: întâlniri, runde, rapoarte, lucru în grupuri specializate, activități de proiect, monitorizarea execuției comenzi și așa mai departe. Avantajul organizării muncii după o singură rutină în cadrul SFM este că fiecare manager primește întotdeauna cele mai actualizate informații, iar fiecare angajat în timpul schimbului află despre deciziile luate de manager și începe să le implementeze.

Vizualizarea procesului de management

O parte integrantă a SFM este vizualizarea procesului de management printr-un sistem de centre de informare situate direct în producție. Uneori, se petrece mai mult timp pentru luarea și formalizarea deciziilor decât pentru implementarea lor: este necesar nu numai să se prezinte clar informațiile, ci și să se convină cu toate părțile interesate - acest lucru necesită întotdeauna timp. În SFM, capabilitățile de vizualizare sunt utilizate cât mai larg posibil: informațiile sunt prezentate sub formă de grafice și diagrame, setul de informații este standardizat cu atenție, iar volumul este limitat la ceea ce este necesar. Acest lucru face posibilă înțelegerea și evaluarea rapidă a stării proceselor, identificarea problemelor și eliminarea cauzelor apariției acestora. Indicatorii de performanță ai departamentului devin transparenți, conținutul întâlnirilor este standardizat: căutarea abaterilor și rezolvarea problemelor, implementarea principiului „Vino și vezi” în managementul procesului - participanții la întâlnire discută informații fiabile în timp real.

Disponibilitatea informațiilor actualizate reunește echipa, managerul are posibilitatea de a atribui îndatoriri, puteri și responsabilități artiștilor interpreți. Pentru a accelera luarea deciziilor, obiectivele întreprinderii sunt exprimate prin indicatori cheie de performanță a procesului - KPI, prin vizualizarea cărora, în orice moment, puteți evalua cât de aproape s-a apropiat întreprinderea de obiectivul stabilit.

Potential de imbunatatire

Prin transparența indicatorilor de performanță, SFM oferă managerului oportunitatea de a răspunde rapid la problemele care apar (nu trebuie să uităm că problemele reprezintă un potențial colosal de îmbunătățire, iar cu cât le vedem mai devreme, cu atât ne dăm seama mai repede de acest potențial), stabilim continuu feedback cu angajații, fără distorsiuni, transmiteți și primiți prompt informații actualizate. Deschiderea managementului în sine face deja ca personalul întreprinderii să fie implicat în luarea deciziilor, îl motivează și îl implică în munca de îmbunătățire a proceselor. SFM, prin concentrarea atenției personalului asupra locului și procesului de creare a valorii, scutește atât managerii, cât și angajații de acțiuni inutile și ineficiente.

La întreprinderea noastră abia începem să stăpânim acest sistem de management. Principala provocare este aplicarea instrumentelor și tehnicilor SFM în fiecare loc de producție.

Lean manufacturing

Conceptul de Lean Manufacturing se bazează pe sistemul de producție Toyota, cunoscut sub abrevierea TPS (Toyota Production System). instrumente și metode din domeniul calității și logisticii, planificarea producției, motivarea și conducerea. Drept urmare, în ciuda deficitului de forță de muncă și resurse financiare, Toyota a reușit să ofere produse de calitate superioară la un cost mai mic decât concurenții săi.1. Muda pierderi. Pentru a crește valoarea adăugată în timpul procesului de producție, se disting următoarele tipuri de pierderi. Muda – „deșeuri” – tot ceea ce irosește resurse, dar nu adaugă valoare. Lean manufacturing identifică șapte tipuri de muda:

• · Supraproducție (producerea de articole pe care nimeni nu le dorește; producerea unui produs mai devreme sau mai rapid decât este necesar în următorul pas al procesului).
• · Stocuri (orice aprovizionare în exces de produse în procesul de producție, fie că este vorba de materii prime, semifabricate sau produse finite)
• · Supraprocesare (efort care nu adaugă valoare produsului/serviciului din punctul de vedere al consumatorului)
• Mișcarea deșeurilor (orice mișcare de persoane, unelte sau echipamente care nu adaugă valoare produsului sau serviciului final)
• · Defecte și rebuturi (produse care necesită inspecție, sortare, eliminare, retrogradare, înlocuire sau reparare).
• · Așteptare (întreruperi în muncă asociate cu așteptarea de oameni, materiale, echipamente sau informații)
• · Transport (transport de piese sau materiale în cadrul întreprinderii)
• 2. Producție pe linie de tragere. Producția pull este o schemă de organizare a producției în care volumele de producție în fiecare etapă de producție sunt determinate exclusiv de nevoile etapelor ulterioare (în cele din urmă de nevoile clientului). Idealul este un „flux dintr-o singură bucată”, adică furnizorul din amonte (sau furnizorul intern) nu produce nimic până când consumatorul din aval (sau clientul intern) nu îl va informa despre acest lucru. Astfel, fiecare operațiune ulterioară „trage” produse din cea anterioară. Acest mod de organizare a muncii este, de asemenea, strâns legat de echilibrarea liniilor și sincronizarea fluxului.3. KANBAN este un cuvânt japonez care înseamnă „semnal” sau „card”. Acest sistem se bazează pe sistemul Just-in-Time - livrarea produselor necesare în cantitatea necesară la momentul necesar - servește pentru managementul operațional al producției. Esența sistemului constă în faptul că toate zonele de producție ale întreprinderii, inclusiv liniile de asamblare finală, sunt furnizate strict în termen cu exact cantitatea de materii prime care este cu adevărat necesară pentru producerea ritmică a unui volum de produse precis definit. Mijlocul de transmitere a unei comenzi pentru livrarea unui anumit număr de produse specifice este o etichetă de semnalizare sub forma unui card special într-un plic de plastic. În acest caz, se folosesc carduri de selecție și un card de comandă de producție.
• 4. Sistemul 5C este o tehnologie pentru crearea unui loc de muncă eficient. Sub această denumire este cunoscut sistemul de stabilire a ordinii, curățeniei și întărirea disciplinei. Sistemul 5C include cinci principii interdependente pentru organizarea locului de muncă. Numele japonez pentru fiecare dintre aceste principii începe cu litera „S”. Tradus în rusă - sortare, aranjare rațională, curățare, standardizare, îmbunătățire. Principii:
• 1. SORTARE: separați articolele necesare - unelte, piese, materiale, documente - de cele inutile pentru a le îndepărta pe acestea din urmă.
• 2. ARANJARE RAȚIONALĂ: aranjați rațional ce a mai rămas, puneți fiecare articol la locul lui.
• 3. CURATARE: Mentineti curatenia si ordinea.
• 4. STANDARDIZARE: Menține acuratețea executând în mod regulat primele trei S-uri.
• 5. ÎMBUNĂTĂȚIRE: transformarea procedurilor stabilite într-un obicei și îmbunătățirea lor. (la cuprins)
• 5. Schimbare rapidă (SMED -- Schimb de matriță într-un singur minut) SMED se traduce literal prin „Schimbarea matriței în 1 minut”. Conceptul a fost dezvoltat de autorul japonez Shigeo Shingo și a revoluționat abordările de schimbare și reechipare. Ca urmare a implementării sistemului SMED, schimbarea oricărui instrument și reajustarea se pot face în doar câteva minute sau chiar secunde, „cu o singură atingere” (conceptul „OTED” - „One Touch Exchange of Dies”). În urma a numeroase studii statistice, s-a constatat că timpul pentru efectuarea diferitelor operații în timpul procesului de trecere este repartizat astfel: pregătirea materialelor, matrițelor, fixărilor etc. - 30% asigurarea și îndepărtarea matrițelor și sculelor - 5% centrarea și plasarea sculelor -- 15% procesare și reglare de probă -- 50%. Ca urmare, au fost formulate următoarele principii pentru a reduce timpul de schimbare de zeci și chiar de sute de ori: separarea operațiunilor de reglare internă și externă, transformarea acțiuni în cele externe, utilizarea de cleme funcționale sau elemente de fixare cu eliminare completă, utilizarea dispozitivelor suplimentare..
• 6. Sistemul TPM (Total Productive Maintenance) - Întreținerea totală a echipamentelor, servește în principal la îmbunătățirea calității echipamentelor, axată pe o utilizare eficientă maximă datorită unui sistem cuprinzător de întreținere preventivă. Accentul acestui sistem se pune pe prevenirea și detectarea precoce a defectelor echipamentelor care pot duce la probleme mai grave. TRM implică operatori și reparatori, care împreună asigură o fiabilitate sporită a echipamentelor. Baza TPM este stabilirea unui program de întreținere preventivă, lubrifiere, curățare și inspecție generală. Acest lucru asigură o creștere a unui astfel de indicator precum Eficacitatea generală a echipamentelor (OEE).
• 7. Sistem JIT (Just-In-Time - exact la timp). Este un sistem de management al materialelor în fabricație în care componentele dintr-o operațiune anterioară (sau de la un furnizor extern) sunt livrate exact atunci când sunt necesare, dar nu înainte. Acest sistem duce la o reducere bruscă a volumului de lucru în curs, a materialelor și a produselor finite din depozite. Un sistem just-in-time implică o abordare specifică pentru selectarea și evaluarea furnizorilor, bazată pe lucrul cu o gamă restrânsă de furnizori selectați pentru capacitatea lor de a garanta livrarea just-in-time a componentelor de înaltă calitate. Totodată, numărul furnizorilor se reduce de două sau mai multe ori, iar cu restul furnizorilor se stabilesc relaţii economice pe termen lung.8. Vizualizarea este orice mijloc de comunicare a modului în care trebuie făcută munca. Acesta este un astfel de aranjament de unelte, piese, containere și alți indicatori ai stării de producție, în care toată lumea la prima vedere poate înțelege starea sistemului - norma sau abaterea. Cele mai frecvent utilizate metode de imagistică sunt:
  • Conturarea
  • · Cod de culoare
  • Metoda semnelor rutiere
  • · Marcaj cu vopsea
  • „a fost – a devenit”
  • · Instructiuni grafice de lucru

Conturarea este o modalitate bună de a arăta unde trebuie depozitate uneltele și dispozitivele de asamblare. A delimita înseamnă a contura dispozitivele de asamblare și uneltele în care acestea urmează să fie depozitate permanent. Când doriți să readuceți instrumentul la locul său, conturul vă va arăta unde să depozitați acest instrument.

Codarea culorilor indică pentru ce sunt folosite piese, unelte, dispozitive și matrițe specifice. De exemplu, dacă unele piese sunt necesare în producția unui anumit produs, acestea pot fi vopsite în aceeași culoare și pot fi depozitate într-o zonă de depozitare vopsită în aceeași culoare.

Metoda indicatoarelor rutiere foloseste principiul indicarii obiectelor din fata ta (CE, UNDE si in ce CANTITATE). Există trei tipuri principale de astfel de semne: indicatori pe obiecte, care indică unde ar trebui să fie obiectele; semne în locuri care indică exact ce articole ar trebui să fie acolo; indicatori de cantitate care vă spun câte articole ar trebui să fie într-o locație.

Marcarea cu vopsea este o tehnică folosită pentru a evidenția locația a ceva pe podea sau pe culoar. .Marcurile cu vopsea sunt folosite pentru a marca linii de separare intre zonele de lucru sau pasajele de transport.

„A fost” - „A devenit.” Imaginea locului de muncă/zonei/magazinului „înainte” și „după” modificări demonstrează clar schimbările care au avut loc, crește motivația lucrătorilor și susține noul standard. Instrucțiunile de lucru grafice descriu operațiunile de lucru și cerințele de calitate la fiecare loc de muncă într-o formă cât mai simplă și vizuală posibil. Instrucțiunile grafice de lucru sunt amplasate direct la locul de muncă și standardizează modul optim de efectuare a muncii, asigurând universalizarea lucrătorilor și respectarea standardelor. 9. Celule în formă de U. Dispunerea echipamentului este sub forma literei latine „U”. Într-o celulă în formă de U, mașinile sunt dispuse în formă de potcoavă în funcție de succesiunea operațiilor. Cu acest aranjament de echipament, etapa finală de procesare are loc în imediata apropiere a etapei inițiale, astfel încât operatorul nu trebuie să meargă departe pentru a începe următorul ciclu de producție.

Masa. 3 Modelul general al unui sistem de producție construit pe principiile Lean este prezentat în figură

§ Calitate superioară. § Costuri reduse. § Timp minim de onorare a comenzii. Garantie de livrare. § Niveluri ridicate de moral și siguranță datorită fluxului redus de producție prin eliminarea deșeurilor.
managementul echipamentelor Serviciu autonom	Managementul firelor Aliniere Trage Trecere rapidă	Oameni și lucru în echipă Selecția și obiectivele generale Implicarea personalului și delegarea de autoritate Profesii conexe Rezolvarea problemelor este în curs de desfășurare. comis „De ce” - cauzele fundamentale	Control de calitate Incorporat calitate la locul de muncă Oprire automată Eliberare om din mașină Avertizare erori („Bye-eke”)	Managementul serviciilor Echipe de lucru flexibile Îmbunătățirea procesului Autoorganizare Managementul productivității biroului

VIZUALIZARE - aranjarea tuturor uneltelor, pieselor, etapelor de producție și informațiilor despre performanța sistemului de producție în așa fel încât să fie ușor vizibile și astfel încât oricine implicat în procesul de producție să poată evalua starea sistemului dintr-o privire.

TRM - (îngrijirea totală a echipamentului) Un set de metode care vizează asigurarea faptului că fiecare mașină implicată în procesul de producție este în permanență pregătită pentru a efectua operațiunile necesare.
PULL PRODUCTIE - O metodă de management al producției în care operațiunile ulterioare semnalează nevoile lor față de operațiunile anterioare. Pull Manufacturing are scopul de a preveni supraproducția și servește drept una dintre cele mai importante trei componente ale unui sistem de producție just-in-time.
KAIZEN - Îmbunătățirea continuă a întregului flux de valoare în ansamblu sau a unui proces separat pentru a crește valoarea și a reduce deșeurile.
KANBAN - un mijloc de informare cu ajutorul căruia se acordă permisiunea sau instrucțiunile pentru producerea sau retragerea (transferul) produselor în sistemul de tragere. Tradus din japoneză înseamnă „etichetă” sau „insignă”.

Unele zone suferă de exces de umiditate, altele de lipsă. Zonele situate de-a lungul tropicelor de nord și de sud, unde temperaturile sunt ridicate și nevoia de precipitații este deosebit de mare, primesc precipitații în special puține. Zone vaste ale globului, care au o cantitate mare de căldură, nu sunt folosite în agricultură din cauza lipsei de umiditate. Cum putem explica distribuția neuniformă a precipitațiilor? Motivul principal este plasarea curelelor de joasă și înaltă presiune. Distribuția centurilor de presiune atmosferică pe Pământ. Pe suprafața Pământului există trei centuri cu predominanța presiunii joase și patru centuri cu predominanța presiunii înalte (vezi Fig. 16). Centurile de presiune atmosferică se formează ca urmare a distribuției neuniforme a căldurii solare pe suprafața pământului, precum și a influenței forței de deviere a rotației Pământului în jurul axei sale. Aerul se mișcă nu numai orizontal, ci și vertical. Aerul puternic încălzit din apropierea ecuatorului se extinde, devine mai ușor și, prin urmare, se ridică, adică are loc o mișcare ascendentă a aerului. În acest sens, presiunea scăzută se formează la suprafața Pământului în apropierea ecuatorului. La poli, din cauza temperaturilor scăzute, aerul se răcește, devine mai greu și se scufundă, adică are loc mișcarea în jos a aerului (vezi Fig. 17). În acest sens, presiunea la suprafața Pământului în apropierea polilor este mare. Orez. 17. Modelul mișcării aerului În atmosfera superioară, dimpotrivă, deasupra regiunii ecuatoriale, unde predomină mișcarea aerului în sus, presiunea este mare (deși este mai mică decât la suprafața Pământului), iar deasupra polilor este scăzută. Aerul se deplasează în mod constant din zonele de înaltă presiune în zonele de joasă presiune. Prin urmare, aerul care se ridică deasupra ecuatorului se răspândește spre poli. Dar din cauza rotației Pământului în jurul axei sale, aerul în mișcare se abate treptat spre est și nu ajunge la poli. Pe măsură ce se răcește, devine mai greu și se scufundă la aproximativ 30°. În același timp, formează zone de presiune ridicată în ambele emisfere. Peste cea de-a treizecea latitudine, precum și peste poli, predomină curenții de aer descendenți. Acum să ne uităm la relația dintre curele de presiune și precipitații. Astfel, în apropierea ecuatorului, într-o zonă de joasă presiune, aerul încălzit constant conține multă umiditate. Pe măsură ce crește, se răcește și devine saturată. Prin urmare, în regiunea ecuatorului se formează mulți nori și apar precipitații abundente (vezi Fig. 17). Multe precipitații cad și în alte zone ale suprafeței pământului unde presiunea este scăzută. În curelele de înaltă presiune predomină curenții de aer descendenți. Aerul rece, pe măsură ce coboară, conține puțină umiditate. Când este coborâtă, se contractă și se încălzește, datorită căruia se îndepărtează de starea de saturație și devine mai uscată. Prin urmare, în zonele de presiune ridicată deasupra tropicelor și în apropierea polilor, precipitații scad puține (vezi Fig. 17).

Albert Sadykov - despre eficacitatea deciziilor simple în afaceri

Multe dintre problemele cu care se confruntă micii antreprenori sunt similare. Și adesea experiența utilă a altcuiva în rezolvarea anumitor probleme poate fi aplicată în compania ta, chiar dacă lucrezi într-o nișă diferită, cu un model de afaceri diferit și pentru un alt public. Publicăm în mod regulat rubrici de opinii ale antreprenorilor practicanți care își împărtășesc experiența în rezolvarea unor probleme specifice. Și invitatul nostru de astăzi este managerul de criză de la Perm Albert Sadykov.

Antreprenor din Perm, manager de criză, partener manager al comunității de experți profesionali Experteam, participant la proiect „Greblare - instrumente practice pentru supraviețuirea afacerii”. Studii: Facultatea de Fizică, Universitatea de Stat din Perm. Și-a organizat prima afacere la vârsta de 15 ani (1992).

...Odată am fost invitat la o firmă de construcții pentru a crea o nouă divizie - un atelier pentru producția de structuri metalice de construcții. Am adus atelierul într-o stare complet operațională în șase luni, dar problemele inerente întreprinderilor de acest fel nu au putut fi eradicate complet - problemele cu calitatea produsului au apărut în continuare periodic.

Am decis să merg pe traseul standard și testat în mod repetat.

Am introdus un sistem de penalități - a ajutat, dar nu foarte mult.

Am introdus o hartă a rutei produsului - toate operațiunile cu un anumit produs au fost notate acolo, timpul necesar pentru a finaliza etapele de fabricație și numele lucrătorilor implicați. Acest lucru a dus la o reducere vizibilă a defectelor - aproximativ 30%, dar a dus și la o creștere a numărului de hârtii... Totuși, hârtiile s-au dovedit a fi importante nu doar în problemele de îmbunătățire a calității, ci și în interacțiunea cu clientul. - certificatul de calitate a produsului a fost legat de această fișă de traseu, procesul de producție a devenit foarte „transparent”, iar clienților le-a plăcut foarte mult. Dar rata căsătoriilor încă nu mi se potrivea.

M-am hotărât asupra unui fel de experiment - l-am eliberat pe inginerul de proces de sarcinile sale timp de o săptămână și l-am făcut inspector de control al calității - am decis să văd performanța unei astfel de unități în acțiune, mai ales că inginerul avea experiență în astfel de lucrări . „La ieșire” am primit un munte și mai mare de hârtii și un procent și mai mic de defecte.

Dar acest lucru nu a fost suficient pentru mine, deși în multe alte companii s-au oprit cu siguranță în această etapă, iar defectul detectat a fost refăcut chiar pe șantier, pentru că acolo a fost descoperit cel mai des defectul - iar iluminarea la lumină naturală este mai bună decât cel de atelier, iar produsele sunt alăturate „live”.

Oh, m-am săturat de toate astea...

Atunci am decis să iau o cale non-standard pentru astfel de producții. Am asamblat atelierul și am explicat următoarele:

dacă se descoperă un defect, clientului „nu-i pasă” cine anume a cauzat defectul – produsul defect rămâne în continuare defect;

daca se descopera un defect, clientul nu plateste bani intregii societati, si nu doar celui care a cauzat defectul;

Pot angaja un personal de inspectori, dar numai prin reducerea fondului de salarii al lucrătorilor din magazine.

Prin urmare, am spus, în trei zile vor intra în vigoare următoarele reguli:

dacă se descoperă un defect înainte ca produsul să părăsească atelierul, toți lucrătorii care au fost implicați în acest produs sunt pedepsiți - costul „redistribuirii” este dedus din salariu;

dacă un defect este descoperit pe un șantier, toți angajații departamentului, inclusiv inginerii (3 persoane la 50 de lucrători) vor compensa prejudiciul cu o rată dublă, deoarece acest lucru afectează negativ reputația companiei;

Nu voi angaja controlori suplimentari și îl voi întoarce pe inginerul de proces la sarcinile sale.

El a emis o recomandare simplă: înainte de a accepta un produs pentru lucru de la antreprenorii anteriori, următorul antreprenor trebuie să verifice calitatea și conformitatea cu desenele. Dacă defectul este depistat la timp, nu se vor aplica sancțiuni, dar informațiile trebuie înregistrate pentru statistici.

Nu a existat o limită pentru indignare, dar unde să meargă - toată lumea s-a dus la muncă.

Trei zile mai târziu, problema căsătoriei a fost complet rezolvată - lucrătorii s-au dovedit a fi controlori excelenți când și-au dat seama că „toată lumea este în aceeași barcă” și că pentru „jambul” unei persoane, toți ceilalți ar avea de suferit financiar. .

În cele din urmă:

Era: procentul de defecte din punct de vedere al produselor a fost de aproximativ 10%.

Acum: rata defectelor – 0%.

„Moralul acestei povești este aceasta”: nu complicați sistemul, ci simplificați-l, folosiți bunul simț și capacitățile ascunse ale echipei. Cu cât sistemul este mai simplu, cu atât este mai fiabil.