Analiza sistemului de management al fluxului de materiale al întreprinderii de producție SA Ares
optimizarea fluxului de materiale logistice de producție
Sistemul logistic de la Ares OJSC se caracterizează, în primul rând, prin absența unui departament de logistică ca atare. Compania are funcția de Director General Adjunct pentru Achiziții și Logistică, în a cărei subordine sunt incluse următoarele departamente: Departamentul Logistică (LMTS), Departamentul Achiziții Externe (ECD), Magazin Transport (TC) și Sistem Depozit. Departamentul de logistică, precum și posturile de logisticieni, nu există ca unitate structurală separată.
Cu toate acestea, lanțurile logistice și mediul logistic, desigur, există la Ares OJSC, iar unele funcții logistice sunt îndeplinite de diviziile de mai sus.
Să ne uităm la munca fiecăruia dintre ei.
Departamentul de Logistică (LMTS) este o divizie structurală independentă a Ares OJSC. OMTS este direct subordonată Directorului General Adjunct al Companiei de Achiziții și Logistică.
Principalele scopuri și obiective ale acestui departament:
- 1) asigurarea cuprinzătoare, la timp și uniformă a nevoilor Companiei cu resurse materiale;
- 2) asigurarea respectării dimensiunilor optime a stocurilor de producție de materiale, accelerarea cifrei de afaceri a acestora, reducerea costurilor asociate achiziției, livrării și depozitării bunurilor materiale;
- 3) controlul depozitarii, contabilitatii si circulatiei materialelor;
- 4) controlul asupra mișcării și vânzării deșeurilor de metale neferoase și feroase.
Structura organizatorică a managementului OMTS este prezentată în Anexa 1.
Principalele funcții ale OMTS:
- 1) pregătirea și organizarea încheierii contractelor OJSC Ares cu furnizorii pentru furnizarea de materii prime și aprovizionare în volumele necesare îndeplinirii planului de producție, precum și monitorizarea implementării acestora;
- 2) executarea corectă a documentelor de expediere;
- 3) planificarea asigurării producției cu resurse materiale în condițiile stipulate în contracte, reglementând aprovizionarea în funcție de evoluția producției;
- 4) efectuarea de lucrări de optimizare a structurii furnizorilor de materii prime și consumabile, stabilirea de legături directe pe termen lung cu firme furnizori care îndeplinesc cerințele de calitate și termen de livrare;
- 5) depunerea cererilor pentru vehicule pentru scoaterea mărfurilor de la furnizori. Utilizarea rațională a transportului la transportul mărfurilor. Executarea corectă a mărfurilor și a documentelor de transport și a foilor de transport;
- 6) controlul asupra utilizării raționale a resurselor materiale în Companie, respectarea standardelor de consum de materiale de către toate serviciile;
- 7) participarea la inventarierea bunurilor materiale. Monitorizare și raportare;
- 8) organizarea controlului cantitativ și calitativ al resurselor materiale primite, asigurarea depozitării acestora în depozite, pregătirea corespunzătoare și livrarea la timp pentru consum industrial;
- 9) verificarea daca costul materialelor declarate si consumate corespunde costurilor planificate conform devizului de productie;
- 10) identificarea materialelor în exces și nelichide, pregătirea propunerilor de implementare a acestora în modul prescris;
- 11) ținerea evidenței operaționale a operațiunilor de aprovizionare;
- 12) participarea la lucrări privind utilizarea celor mai economice tipuri de materiale și înlocuitori pentru materialele rare și scumpe.
Departamentul pentru Achiziții de Componente și Unelte (OZKiI) este o divizie structurală independentă a OJSC Ares. Raporteaza Directorului General Adjunct pentru Achizitii si Logistica. Structura departamentului este prezentată în Anexa 2.
- 1) furnizarea cuprinzătoare, la timp și uniformă a nevoilor întreprinderii de componente și instrumente;
- 2) menținerea unor dimensiuni optime ale stocurilor de producție de componente și scule, accelerarea cifrei de afaceri a acestora, reducerea costurilor asociate achiziției, livrării și depozitării componentelor și sculelor;
- 3) controlul depozitării, contabilizării și mișcării corecte a componentelor și sculelor;
- 4) implementarea muncii conform obiectivelor propuse de OZKI în domeniul calității, ecologiei, protecției muncii și responsabilității sociale.
Departamentul de achiziții externe (OQD) este o unitate structurală independentă și se află în subordinea directă directorului general adjunct pentru achiziții și logistică. Structura organizatorică a UWC este prezentată în Anexa 3.
Principalele scopuri și obiective ale departamentului:
- 1) furnizarea la timp, uniformă și completă a societății pe acțiuni cu semifabricate și componente;
- 2) controlul asupra utilizării raționale a semifabricatelor și componentelor.
Atelierul de transport (TC) este o unitate structurală independentă. Principalele scopuri și obiective ale departamentului:
- 1) asigurarea transportului de înaltă calitate și a echipamentelor speciale necesare tuturor diviziilor OJSC Ares în conformitate cu standardele, graficele și solicitările;
- 2) livrarea la timp și de înaltă calitate a produselor finite prin toate mijloacele de transport pentru a asigura îndeplinirea planului de volum de vânzări;
- 3) îmbunătățirea utilizării vehiculelor, funcționarea corectă, furnizarea la timp, repararea și întreținerea materialului rulant.
Principalele funcții ale departamentului de transport al OJSC Ares sunt următoarele:
În domeniul producției și activităților tehnice:
- 1) repartizarea vehiculelor către toate departamentele în funcție de solicitările acestora, grafice pentru efectuarea diferitelor transporturi și servicii;
- 2) expedierea produselor finite prin toate tipurile de operațiuni de transport, încărcare și descărcare;
- 3) participarea la elaborarea și pregătirea planurilor și orarelor pentru serviciile de transport ale departamentelor și organizațiilor în ansamblu;
- 4) participarea la elaborarea măsurilor organizatorice și tehnice pentru îmbunătățirea și utilizarea mai rațională a vehiculelor, introducerea unor tipuri progresive de transport și reducerea costurilor de transport, precum și participarea la introducerea mecanizării în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare;
- 5) organizarea și efectuarea certificării managerilor, specialiștilor, precum și efectuarea inspecției tehnice a vehiculelor;
- 6) asigurarea securității vehiculelor, structurilor și altor bunuri materiale ale atelierului;
- 7) repararea transportului auto și feroviar;
- 8) crearea condițiilor de muncă sigure pentru lucrătorii atelierelor;
- 9) depunerea de reclamații în legătură cu întârzierile la livrarea mărfurilor pe calea ferată.
În domeniul economiei, planificarii, contabilității și raportării:
- 10) analiza sistematică, identificarea și mobilizarea rezervelor interne pentru gestionarea utilizării activelor de producție ale atelierului;
- 11) ținerea evidenței operaționale și contabile, ținerea pontajelor;
- 12) întocmirea și furnizarea de rapoarte, certificate și rapoarte privind toate aspectele legate de activitățile atelierului.
În domeniul selecției, plasării și utilizării personalului, organizarea muncii și salarizare:
- 13) participarea la încadrarea, selecția, plasarea personalului în conformitate cu specialitatea și calificările;
- 14) asigurarea lucrătorilor atelierului cu îmbrăcăminte, echipamente și dispozitive de protecție speciale, creând condițiile de producție și de viață necesare în conformitate cu standardele în vigoare;
- 15) organizarea combinației de profesii și funcții de către angajații atelierului.
In domeniul logisticii:
- 16) coordonarea aprovizionării lunare cu materiale, unelte, componente, piese de schimb, servicii de reparații și întreținere pentru transport și alte servicii solicitate de atelier, procesare aplicații;
- 17) efectuarea inventarierii și organizarea contabilității tuturor operațiunilor legate de sosirea, deplasarea și consumul bunurilor materiale în atelier.
Departament producție și expediere (DOP). Sarcina principală a departamentului este de a formula un plan de producție.
Pentru a asigura un proces de producție continuu, Ares OJSC a creat o infrastructură, a cărei stare de funcționare este menținută de serviciul tehnic și de inginerie al uzinei.
Fiecare șef de departament este responsabil pentru funcționarea clădirilor și structurilor în care se află atelierul (sit-ul) său. Șefii departamentelor în care este utilizat sunt responsabili de funcționarea echipamentului. Întreținerea și repararea echipamentelor se efectuează de către atelierul de reparații energetice la solicitarea altor magazine, precum și în conformitate cu planul de reparații a echipamentelor.
Pentru livrarea materiilor prime și a consumabilelor și expedierea produselor se utilizează transportul rutier al întreprinderii și al organizațiilor terțe. Produsele sunt, de asemenea, expediate cu containere feroviare.
Toate transporturile sunt efectuate și planificate de secția de transport. Livrarea materialelor se realizează pe baza solicitărilor din partea departamentului de logistică, expedierea produselor se realizează pe baza solicitărilor din partea departamentului de vânzări.
Cantitatea de resurse energetice necesare pentru a asigura producția și funcționarea întreprinderii, precum și optimizarea consumului acestora, este planificată de directorul tehnic asistent pentru economisirea energiei și departamentul de reglementare a materialelor. Pe baza planului de productie se calculeaza necesarul de toate tipurile de resurse energetice si se incheie contracte cu furnizorii.
Pentru a asigura calitatea produselor, a îmbunătăți calitatea muncii personalului și satisfacția acestora cu munca lor, șefii diviziilor structurale gestionează mediul de producție.
În conformitate cu planul de producție și planul de dezvoltare tehnică la întreprindere, economistul șef elaborează un plan financiar (anual și lunar), care este aprobat de directorul general.
Directorul General gestionează resursele financiare - planificarea acestora, asigurarea disponibilității și monitorizarea utilizării acestora. Pe baza rezultatelor lunii, trimestrului și anului, se efectuează o analiză a costurilor calității, o analiză a indicatorilor financiari, cum ar fi creșterea fluxului de numerar, creșterea beneficiilor și reducerea cheltuielilor neproductive.
Procedura de gestionare a fluxurilor de materiale în producția Ares OJSC are următoarele caracteristici.
Planul pentru producția de produse comercializabile se formează pe an, împărțit uniform în trimestre. Necesitatea producției de produse din titan este determinată de departamentul de expediere a producției (PDD), departamentul de planificare economică cu participarea departamentului de marketing și vânzări pe baza prognozei de vânzări și a nevoii de încărcare a capacității de producție (personalul întreprinderii). Prioritatea în luarea deciziilor la formarea unui program de producție aparține DOP. Formarea planului de producție este finalizată în noiembrie/decembrie din perioada precedentă. Planul de producție generat este aprobat de Directorul General și transferat departamentului de logistică pentru a evalua necesarul anual de materiale și componente.
Planificarea trimestrială a producției de produse comercializabile se realizează conform schemei de formare a planului anual, ținând cont de faptul îndeplinirii planului pentru trimestrul precedent. Dacă planul pentru trimestrul anterior nu este îndeplinit, planul trimestrial inițial este ajustat în sus.
Planificarea detaliată a mișcării pieselor și unităților de asamblare din producția proprie în contextul expeditorului/destinatarului este realizată de specialiști pe baza planului de producție trimestrial. Planificarea detaliata se face tinand cont de soldurile si rezervele din principalele ateliere de productie. Pentru reconcilierea soldurilor se verifica miscarea pieselor si ansamblurilor de productie proprie in cursul lunii si se corecteaza soldurile incorecte.
Necesitatea implementării funcțiilor de expediere apare din cauza discrepanței dintre producția planificată și cea reală a produselor finite. În acest sens, sunt necesare ajustări ale planului trimestrial și managementului operațional al producției pe parcursul lunii următoare. Când planul de producție trimestrial se modifică, PDO calculează automat abaterile și efectuează ajustări la planurile generate anterior și elaborează manual programele de producție pentru asamblarea și livrarea produselor lunar pentru fiecare zi lucrătoare. Programele elaborate sunt comunicate atelierelor, iar PDO monitorizează implementarea acestora. În fiecare zi, managerii magazinelor raportează telefonic despre implementarea programelor de producție.
Pe baza unei analize a problemelor existente, putem formula următoarele obiective generale pentru îmbunătățirea sistemului de management al fluxului de materiale în producție:
- - organizeaza productia si aprovizionarea ritmica, coordonata in conditii de produse multiprodus, in schimbare dinamica cu planuri de eliberare a produselor finite in schimbare frecventa;
- - reducerea costurilor de producție prin reducerea volumului de lucru în curs, reducerea stocurilor de materiale, a stocurilor de produse finite, precum și crearea unui mecanism de control operațional al costurilor;
- - cresterea cifrei de afaceri a fondurilor si responsabilitatea fata de consumator prin scurtarea ciclului de fabricatie a produsului si reducerea numarului de cazuri de livrari de produse ratate;
- - reducerea pierderilor din furt prin îmbunătățirea organizării depozitării produselor în producție și trasabilitatea răspunderii materiale în toate etapele fluxului de materiale;
- - crearea unui sistem competitiv de management al producției ținând cont de practicile mondiale progresive și în conformitate cu standardele și metodologiile internaționale.
Astfel, este clar că la OJSC Ares sunt implementate multe funcții logistice, dar nu există un singur spațiu de informare, un singur centru de concentrare a lanțurilor logistice. Prin urmare, una dintre direcțiile de îmbunătățire a structurii sistemului logistic al OJSC Ares este măsurile de introducere a unui departament de logistică la întreprindere.
Un sistem de management al fluxului de materiale este înțeles ca un mecanism organizațional pentru formarea de planificare și reglare a fluxurilor de materiale în cadrul unui sistem logistic intra-producție.
Un flux este o colecție de obiecte, percepute ca un întreg, existent ca proces într-un anumit interval de timp și măsurate în unități absolute pe o anumită perioadă. Parametrii de flux sunt parametri care caracterizează procesul în desfășurare. Parametrii principali care caracterizează fluxul sunt: punctele inițiale și finale ale acestuia, traiectoria mișcării, lungimea traseului (măsurarea traiectoriei), viteza și timpul de mișcare, punctele intermediare, intensitatea.
Pe baza naturii obiectelor constitutive se disting urmatoarele tipuri de fluxuri: materiale, transport, energie, numerar, informatie, umane, militare etc., dar pentru logistica, dintre cele de mai sus prezinta interes material, informativ si financiar. .
Conceptul de flux de materiale este cheia în logistică. Fluxurile de materiale se formează în urma operațiunilor de transport, depozitare și alte materiale cu materii prime, semifabricate și produse finite - de la sursa primară de materii prime până la consumatorul final. Fluxurile de materiale pot circula între diferite întreprinderi sau în cadrul unei singure întreprinderi.
Fluxul de materiale este un produs (sub formă de mărfuri, piese, articole de inventar), luat în considerare în procesul de aplicare a diverselor operațiuni logistice (transport, depozitare etc.) și (sau) tehnologice (prelucrare, asamblare etc.) acestuia. și atribuite unui anumit interval de timp. Fluxul de material nu trece într-un interval de timp, ci la un moment dat în timp, într-un stoc de material.
Fluxul de material este caracterizat de un anumit set de parametri:
nomenclatura, sortimentul si cantitatea produselor;
caracteristici generale (volum, suprafață, dimensiuni liniare);
caracteristici de greutate (greutate totală, greutate brută, greutate netă);
caracteristicile fizice și chimice ale încărcăturii;
caracteristicile recipientului (ambalajului);
condițiile contractelor de cumpărare și vânzare (transfer de proprietate, furnizare);
termenii de transport și asigurare;
caracteristicile financiare (costul);
conditii pentru efectuarea altor operatiuni fizice de distributie legate de circulatia produselor etc.
Fluxul de materiale pe drumul său de la sursa primară de materii prime la consumatorul final trece printr-o serie de verigi de producție. Managementul fluxului de materiale în această etapă are propriile sale specificități și se numește logistica de productie.
Sarcinile logisticii de producție vizează gestionarea fluxurilor de materiale în cadrul întreprinderilor care creează bunuri materiale sau prestează servicii materiale precum depozitare, ambalare, agățare, stivuire etc.
Sistemele logistice luate în considerare de logistica de producție sunt numite sisteme logistice intra-producție. Acestea includ: întreprindere industrială; o întreprindere angro cu facilități de depozitare; butuc de marfă; port maritim hub etc. Sistemele logistice intra-industriale pot fi luate în considerare la nivel macro și micro.
La nivel macro, sistemele logistice intra-producție acționează ca elemente ale sistemelor macro-logistice. Ele stabilesc ritmul de funcționare a acestor sisteme și sunt surse de fluxuri de materiale. Capacitatea de a adapta sistemele macrologistice la schimbările de mediu este în mare măsură determinată de capacitatea sistemelor lor de logistică intra-producție de a modifica rapid compoziția calitativă și cantitativă a fluxului de material de ieșire, adică gama și cantitatea de produse produse. Flexibilitatea de înaltă calitate a sistemelor logistice intra-producție poate fi obținută prin disponibilitatea personalului serviciului universal și a producției flexibile. Flexibilitatea cantitativă este, de asemenea, oferită în diferite moduri. De exemplu, în unele întreprinderi japoneze, personalul de bază nu reprezintă mai mult de 20% din numărul maxim de angajați. Restul de 80% sunt lucrători temporari. În plus, până la 50% din numărul lucrătorilor temporari sunt femei și pensionari. Astfel, cu un personal de 200 de persoane, compania poate desemna până la 1.000 de persoane pentru a onora o comandă în orice moment. Rezerva de muncă este completată de o rezervă adecvată de echipamente.
La nivel micro, sistemele logistice intra-producție reprezintă o serie de subsisteme care se află în relații și conexiuni între ele, formând o anumită integritate și unitate. Aceste subsisteme: achiziții, depozite, stocuri, servicii de producție, transport, informații, vânzări și personal, asigură intrarea fluxului de materiale în sistem, trecerea în interiorul acestuia și ieșirea din sistem. În conformitate cu conceptul de logistică, construcția sistemelor logistice intra-producție ar trebui să asigure posibilitatea de coordonare constantă și ajustare reciprocă a planurilor și acțiunilor de aprovizionare, producție și legături de vânzare în cadrul întreprinderii.
Atunci când cererea depășește oferta, putem presupune cu încredere că va fi vândut un lot de produse fabricate ținând cont de condițiile pieței. Prin urmare, obiectivul de utilizare maximă a echipamentului are prioritate. Mai mult, cu cât lotul produs este mai mare, cu atât costul unitar al produsului va fi mai mic. Sarcina implementării nu este în prim plan.
Situația se schimbă odată cu apariția pe piață a „dictației” cumpărătorului. Sarcina de a vinde produsul fabricat într-un mediu competitiv este pe primul loc. Volatilitatea și imprevizibilitatea cererii pieței fac imposibilă crearea și menținerea unor stocuri mari. În același timp, producătorul nu mai are dreptul de a pierde nicio comandă. De aici și nevoia de unități de producție flexibile care să poată răspunde rapid cu producția la cererea emergentă.
Reducerea costurilor într-un mediu competitiv se realizează nu prin creșterea dimensiunii loturilor produse și alte măsuri extensive, ci prin organizarea logistică atât a producției individuale, cât și a întregului sistem de distribuție a mărfurilor în ansamblu.
Există mai multe sisteme de management al materialelor:
MRP – planificarea necesarului de materiale;
DRP – planificarea alocării resurselor;
JIT – managementul fluxurilor de materiale și informații după principiul „just in time”;
KANBAN – suport informațional pentru managementul operațional al fluxurilor de materiale pe principiul „just in time”;
OPT – tehnologie de producție optimizată.
Să luăm în considerare mecanismul de funcționare al sistemului de gestionare a fluxului de material „pull” folosind un exemplu.
Să presupunem că o companie primește o comandă pentru producția de 10 unități. produse. Sistemul de control transmite această comandă atelierului de asamblare. Atelierul de asamblare solicită 10 piese pentru a onora comanda, magazinul nr. 1, pentru a completa stocul, comandă zece semifabricate de la magazinul nr. 2. La rândul său, atelierul nr.2, având transferate 10 semifabricate, comandă materiale din depozitul de materii prime pentru fabricarea aceluiași număr de semifabricate, tot în vederea refacerii stocului. Astfel, fluxul de material este „tras” de către fiecare legătură ulterioară. Să arătăm un exemplu în diagramă (Fig. 1).
Fig.1.
Avantajele metodei sunt crearea unui sistem de autoreglare (în limite rezonabile), care nu necesită suport din partea sistemului informatic al computerului întreprinderii - sistemul de carduri poate funcționa fără el.
Cu toate acestea, această metodă este excelentă pentru producția pe linia de asamblare și pentru aplicații de distribuție cu cerere stabilă (previzibilă). Dar în condiții de incertitudine și inexactitate mai mare a prognozei (diverse surse nu declară acceptabilă abatere de mai mult de +10% de la ritmul de producție estimat), începe să eșueze, deoarece este necesar să se recalculeze dimensiunile cardurilor de lot, să se utilizeze forță de muncă suplimentară, etc.
tragere de management logistic
Concluzie
Organizarea fluxurilor de materiale și managementul lor la întreprindere sunt indisolubil legate și formează un sistem. Astfel, deplasarea materialelor în procesul de onorare a comenzilor primite este imposibilă fără management, care se realizează prin distribuirea resurselor materiale, planificarea relațiilor economice etc., și necesită în același timp o anumită organizare: asigurarea executării ritmice a livrărilor. , alegerea sistemului optim de transport al materialelor etc. P. În procesul de organizare se realizează unificarea fluxurilor elementare și se creează condițiile pentru funcționarea eficientă a sistemului logistic de producție. Managementul fluxului de materiale asigură monitorizarea constantă a evoluției comenzilor de producție și are impactul necesar asupra sistemului logistic pentru a-și menține parametrii în limitele specificate pentru a atinge obiectivele stabilite pentru întreprindere.
Există mai multe sisteme de management al materialelor, unul dintre ele este sistemul Kanban. Principiul de bază al acestui sistem este identificarea și eliminarea blocajelor sau resurselor critice în procesul de producție. Resursele critice care influențează eficiența sistemului logistic pot include stocurile de materii prime, mărimea lucrărilor în curs, tehnologia de fabricație, personalul etc.
Managementul materialelor in productie
Introducere 4
1 Fundamente teoretice ale managementului fluxului de materiale în producție și diagnosticarea acestora
1. 1 Esența și conținutul managementului fluxului de materiale în producție 7
1. 2 Sisteme de management al materialelor în
producție 16
1. 3 Baza metodologică pentru diagnosticarea managementului fluxului de materiale în producție 23
2. 1 Scurtă descriere a JSC Tyazhmekhpress 28
2. 2 Diagnosticarea stării sistemului de management al fluxului de materiale 33
2. 3 Evaluarea eficienței economice a sistemului de management al fluxului de materiale 43
3. 1 Selectarea unui sistem de management al materialelor în producție 49
3. 2 Dezvoltarea unui sistem integrat de management al fluxului de materiale la JSC Tyazhmekhpress 58
Sarcina de calcul. Cerințe de planificare pentru materiale, piese, ansambluri (MRP) 68
Concluzia 71
Lista literaturii folosite 74
Aplicații 76
Introducere
Situația economică din Rusia și relațiile de piață emergente necesită o revizuire serioasă a principiilor și mecanismelor de management al producției la întreprinderile industriale. Activitatea de producție și economică modernă se caracterizează printr-un dinamism ridicat asociat cu nevoile pieței în continuă schimbare, orientarea producției de bunuri și servicii către nevoile individuale ale clienților și clienților, îmbunătățirea continuă a capacităților tehnice și concurența puternică. Implementarea eficientă a proceselor de producție într-un mediu de piață în curs de dezvoltare poate fi asigurată prin abordări moderne ale managementului fluxurilor de materiale, care permit optimizarea procesului de distribuție a produselor de la furnizarea de materiale până la vânzarea produselor finite.
Complexitatea teoretică și semnificația practică a problemei gestionării fluxurilor de materiale a atras atenția unui număr mare de cercetători atât din țara noastră, cât și din străinătate. Lucrările științifice ale B.A. sunt dedicate diferitelor aspecte ale acestei probleme. Anikina, A.M. Gadjinski, M.P. Gordon, M.E. Zalmanova, A.A. Kolobova, D.D. Kostoglodova, O.V. Lavrova, L.B. Mirotina, I.N. Omelcenko, Yu.M. Nerusha, O.A. Novikova, B.K. Plotkina, V.N. Rodionova, A.I. Semenenko, V.N. Sergeeva, A.A. Smehova, V.I. Stahanova, O.G. Turovets, S.A. Uvarov, R. Bashuu, D. Bowersox, D. Kloss, J. Coyle, G. Pavellek și alții Ei discută pe larg organizarea lanțului de aprovizionare cu materiale și dezvăluie caracteristicile gestionării procesului de circulație a mărfurilor în etapele sale individuale.
Totodată, cercetările efectuate nu au reflectat suficient problemele teoretice și aplicative ale managementului fluxurilor de materiale, aprecierii stării și eficienței sistemelor de management al producției, precum și al formării unui sistem integrat de management „cumpărare – producție – vânzări”. Nu există studii cuprinzătoare care să acopere problemele creării, menținerii funcționării și îmbunătățirii managementului ma
fluxurile materiale în condiţii de orientare a producţiei către consumator.
În acest sens, cercetările legate de identificarea caracteristicilor și direcțiilor de dezvoltare a managementului fluxului de materiale în producție în condiții moderne par relevante și de importanță economică națională.
Scopul lucrării de curs este de a studia problemele teoretice ale gestionării fluxurilor de materiale în producție și de a elabora recomandări metodologice și propuneri practice pentru diagnosticarea managementului fluxurilor de materiale în producție, precum și construirea unui sistem de gestionare a fluxurilor de materiale în producție.
Scopul stabilit a determinat necesitatea de a rezolva următoarele sarcini:
Explorează esența și conținutul managementului fluxului de materiale în producție;
Să-și facă o idee de diagnosticare organizațională și să ofere recomandări metodologice pentru efectuarea de studii de diagnosticare a stării managementului fluxului de materiale în producție;
Efectuați un studiu al stării managementului fluxului de materiale la o întreprindere de construcții de mașini;
Determinarea criteriilor de evaluare a eficacității sistemului de management al fluxului de materiale în producție;
Obiectul cercetării îl reprezintă abordările metodologice și organizaționale ale gestionării fluxurilor de materiale în producție și formarea unui sistem eficient de management al fluxului de materiale.
Obiectul studiului este ZAO Tyazhmekhpress.
Baza teoretică și metodologică a studiului o constituie lucrările unor oameni de știință de vârf din țară și străinătate în domeniul logisticii și managementului producției, precum și materialele și recomandările conferințelor și seminariilor științifice și practice despre problemele moderne ale gestionării fluxurilor de materiale în întreprinderile de producție.
Analiza a fost efectuată pe baza rezultatelor studiilor practice privind starea managementului fluxului de materiale la o întreprindere din orașul Voronezh - ZAO Tyazhmekhpress, folosind dezvoltări metodologice ale diverșilor autori.
1 Fundamente teoretice ale managementului fluxului de materiale în producție
1. 1 Esența și conținutul managementului fluxului de materiale în producție
Procesul de gestionare a fluxului de materiale în etapele de cumpărare a materialelor, producție și vânzare de produse de către întreprinderile industriale este obiectul de studiu al noii discipline științifice și educaționale „logistica producției”.
Logistica de producție include gestionarea mișcării materialelor, organizarea muncii de transport și depozite, fluxuri intra-producție și multe altele. Caracteristica fundamentală a logisticii de producție ca știință este luarea în considerare interconectată și integrarea zonelor enumerate ale activității întreprinderii într-un singur sistem, ceea ce face posibilă implementarea principiilor managementului end-to-end a fluxurilor de materiale.
Utilizarea principiilor logisticii în managementul fluxului de materiale a început relativ recent. La sfârșitul anilor 60, oamenii de știință americani au dezvoltat conceptul de flux de materiale, care presupunea separarea mișcării materialelor într-un obiect de control independent și formarea unui mecanism special de reglementare a mișcării materialelor în cadrul corporației. Condiția prealabilă pentru această abordare a fost dificultatea coordonării departamentelor de aprovizionare, producție și vânzări ale marilor organizații de producție în condiții de fluctuații constante ale pieței. A fost necesară sincronizarea etapelor de achiziție a materialelor și producția de produse, asigurarea reglementării tuturor tipurilor de stocuri și aprovizionare ritmică și reducerea costurilor asociate cu depozitarea și mișcarea materialelor.
Pe baza analizei datelor din numeroase surse, cercetătorii străini ai problemelor fluxului de materiale identifică principalele tipuri de activități care vizează atingerea acestor obiective. Acestea includ: amplasarea instalațiilor de producție și a depozitelor; achiziționarea, organizarea depozitării materiilor prime; transportul, mișcarea materialelor în timpul producției; controlul producției al utilizării materialelor, controlul stocurilor; pachet; organizarea procesului de distribuție a produselor finite; mișcarea personalului; serviciu pentru consumatori. După cum putem vedea, subsistemul de management al fluxului de materiale include întregul set de funcții tradiționale și destul de autonome de aprovizionare, deplasare în interiorul fabricii și vânzare a produselor.
Etapa actuală de dezvoltare a fluxurilor de materiale se caracterizează printr-o extindere a domeniului de acțiune dincolo de funcțiile tradiționale.
În prezent, nu există baze metodologice general acceptate pentru crearea sistemelor logistice pentru gestionarea fluxurilor de materiale în producție. Cu toate acestea, cea mai dezvoltată direcție este abordarea bazată pe considerarea întreprinderii ca un sistem integral de producție și marketing. Pe lângă funcțiile existente ale sistemului de management al fluxului de materiale, aici apar funcții precum prognoza vânzărilor de produse, planificarea producției, controlul fluxurilor de materiale și informații în procesul de producție, proiectarea sistemului logistic etc.
În literatura economică modernă internă și străină, conceptul de „gestionare a fluxului de materiale” a apărut relativ recent în legătură cu necesitatea de a explica relațiile cauză-efect care decurg din interacțiunea fluxurilor materiale în procesul deplasării lor în etapele. de procurare, producere și vânzare de produse. R. Johnson, F. Kast și D. Rosenzweig au fost primii care au formulat, deși în termeni generali, caracteristicile gestionării fluxurilor de materiale în sistemul integrat „producție - vânzări de mărfuri”. Cu toate acestea, o definiție clară a acestui concept, atât în termeni teoretici, cât și, cu atât mai mult, în practica economică, nu există încă.
O generalizare a diferitelor puncte de vedere asupra problemei luate în considerare arată că toate exprimă ideea că managementul fluxului de materiale, în primul rând, este una dintre funcțiile managementului întreprinderii și are ca obiect fluxuri de materiale în etapele de achiziție, producție și vânzări. a produselor; în al doilea rând, este legată de procesele care au loc în sistemul „producție - distribuție de produse finite”; în al treilea rând, implică utilizarea unor abordări fundamental noi pentru asigurarea eficienței întreprinderii; în al patrulea rând, asigură adaptarea întreprinderii la cerințe prin coordonarea acțiunilor tuturor compartimentelor implicate în executarea comenzilor de producție și efectuarea de modificări țintite în sistemul „cumpărare – producție – vânzări”. Toate acestea ne permit să considerăm managementul fluxului de materiale ca un domeniu specific de activitate de management, diferit de celelalte domenii ale acestuia.
Se știe că resursele materiale dintr-o întreprindere iau forma obiectelor materiale de muncă. Datorită diviziunii și cooperării muncii în procesul de organizare a producției, are loc izolarea diferitelor sale etape și separarea diferitelor lucrări și unități de producție. Prin urmare, obiectele de muncă se deplasează constant de la un centru de lucru la altul, între șantiere și ateliere, unde suferă modificări corespunzătoare în timpul procesului tehnologic.
Caracteristica remarcată a procesului de producție ne permite să considerăm întreprinderea ca un sistem plasat de-a lungul traseului de mișcare a materialelor de la sursele de resurse către consumatori pentru a le transforma într-o formă convenabilă pentru aceștia.
Mișcarea obiectelor de muncă în conformitate cu procesul tehnologic de fabricare a produselor constituie sistemul fluxurilor de materiale în întreprindere.
În structura și conținutul său, fluxul material este eterogen: este format din multe fluxuri elementare. Caracteristicile esenţiale ale fluxurilor elementare sunt: direcţia de mişcare a resurselor; capacitatea de a acumula, adică de a forma rezerve; mononomenclatură; prezența unei surse de origine (aprovizionare) a resurselor și consumul acestora în anumite momente de timp; trafic neuniform în anumite zone și goluri în densitatea debitului.
Pentru a organiza fluxurile de materiale este necesar să le clasificăm suficient de complet. Potrivit autorului, principalele caracteristici ale clasificării pot fi: locul de origine al fluxurilor de materiale, natura operațiunilor logistice efectuate și factorii de formare (Fig. 1. 1).
În ciuda comunității fundamentale tehnico-tehnologice ale etapelor, fluxul de materiale în funcție de structura articolelor de minereu transportat, timp, modele de prelucrare a acestora în depozit și livrare la destinație este împărțit în extern (neproducție) și intra-producție. Etapa de non-producție a mișcării acoperă transportul produselor de la producători la consumatori în tranzit sau printr-un depozit. Etapa în producție începe cu acceptarea materialelor primite, inclusiv depozitarea și deplasarea acestora între depozite și ateliere, și se termină cu expedierea produselor finite.
În funcție de natura operațiunilor efectuate, se disting fluxurile de materiale achiziționate, producția, transportul și fluxurile de bunuri și servicii vândute. Fluxurile de materiale achiziționate se formează în procesul de primire, procesare și onorare a comenzilor. Sursa apariției lor este depozitul furnizorului, locul de consum este depozitul de materii prime și componente ale întreprinderii de consum. Fluxurile de producție apar și funcționează în timpul procesului de producție și sunt determinate de apariția proceselor parțiale de producție. Fluxurile de mărfuri și servicii vândute se formează în etapa vânzării produselor finite și sunt asociate cu funcțiile de selecție și ambalare a produselor finite, depozitarea și livrarea acestora către consumator. Fluxurile de transport constau din materiale aflate în proces de deplasare între etapele circulației mărfurilor.
În funcție de factorii de formare, fluxurile notate se împart în fluxuri de materii prime, semifabricate, componente, semifabricate, unități de asamblare și produse finite.
Organizarea fluxurilor de materiale și managementul lor la întreprindere sunt indisolubil legate și formează un sistem.
În procesul de organizare se realizează unificarea fluxurilor de materiale elementare și se creează condiții pentru funcționarea eficientă a sistemului de producție. Managementul materialelor asigură monitorizarea constantă a evoluției stocurilor și are impactul necesar asupra sistemului de producție pentru a menține parametrii acestuia în limitele specificate pentru a atinge obiectivele stabilite pentru întreprinderi.
Figura 1. 1 - Clasificarea fluxurilor de materiale
Astfel, formarea fluxurilor materiale și stabilirea legăturilor spațiale și temporale între participanții la distribuția mărfurilor se realizează prin organizarea producției.
Pe baza prevederilor menționate, managementul fluxului de materiale poate fi separat într-un subsistem independent de organizare a producției.
Subsistemul de management al fluxului de materiale este asociat cu o serie de subsisteme elementare și funcționale ale organizării producției, care includ: organizarea mișcării fluxurilor de materiale, organizarea transportului și a muncii în depozit, organizarea suportului material pentru producție, organizarea vânzării produselor. Fiecare dintre aceste subsisteme are ca obiect un set de fluxuri materiale și își îndeplinește doar sarcinile inerente.
Contactând unul pe altul într-un singur sistem de management, fiecare dintre subsisteme are propriul său obiect de control, în combinație cu care acționează ca un singur sistem organizațional.
Obiectul managementului fluxului de materiale în sistemul de organizare a producției este un complex de lucrări privind achiziționarea de materiale, producția de produse și vânzarea acestora.
Gestionarea fluxului de materiale într-o întreprindere industrială ar trebui considerată ca un proces de influență direcționată asupra organizațiilor și persoanelor implicate în promovarea materiilor prime, a produselor finite și a informațiilor aferente de la punctul de producție până la punctul de consum al produselor.
Managementul materialelor este de natură transversală și stabilește consistența între tipurile individuale de lucru pe întregul flux de materiale, de la procesul de achiziție a materiilor prime până la eliberarea produselor finite. Subsistemul de gestionare a fluxului de materiale rezolvă problemele de asigurare a corespondenței reciproce a fluxurilor de materiale și informații, controlul fluxului de materiale, managementul operațional al aprovizionării și producția de produse, formând un sistem organizațional care comunică și coordonează activitatea tuturor verigilor lanțului de aprovizionare cu materiale în procesul de productie. Îndeplinirea sarcinilor atribuite se realizează prin gestionarea derulării și calendarului comenzilor de producție din momentul primirii aplicației corespunzătoare, gestionarea stocurilor în toate etapele distribuției produselor, gestionarea suportului material și a vânzărilor de produse finite. Totodată, conducerea îndeplinește funcții legate de menținerea funcționării durabile a sistemului creat și anume, funcțiile de coordonare, planificare, control, reglementare.
Astfel, managementul fluxului de materiale unește participanții la procesul de producție și asigură integrarea tuturor subsistemelor într-un singur sistem de producție.
Managementul fluxurilor de materiale se realizează prin acțiuni direcționate și în această calitate acționează ca un proces special - procesul de management.
Trăsăturile caracteristice ale managementului sunt exprimate în funcțiile sale. „Funcția” este înțeleasă ca un grup de operațiuni logistice care vizează realizarea obiectivelor sistemului logistic, specificate prin valorile indicatorilor care sunt variabilele sale de ieșire.
După cum a arătat analiza, nu a existat încă o înțelegere clară a naturii funcțiilor de management logistic în literatura educațională și științifică. Esența managementului fluxului de materiale este exprimată în funcțiile sale, a căror compoziție este universală pentru toate sistemele de management, iar conținutul este determinat de specificul procesului de trecere a unei comenzi în lanțul de aprovizionare cu materiale. Pe baza acestor poziții, lucrarea de curs a format compoziția și a dezvăluit conținutul următoarelor funcții de gestionare a fluxurilor de materiale în producție, după cum urmează:
1) planificarea fluxurilor de materiale presupune identificarea și justificarea scopurilor și obiectivelor sistemului de deplasare a obiectelor de muncă în timpul executării unei comenzi, elaborarea unui program de acțiune pentru atingerea scopurilor, inclusiv prognozarea parametrilor fluxului de materiale, efectuarea programarea volumetrica a distributiei materialelor si a utilizarii capacitatii in timpul executarii comenzii consumatorilor;
2) organizarea fluxurilor de materiale constă în formarea fluxurilor de materiale și stabilirea de legături spațiale și temporale între verigile lanțului de aprovizionare cu materiale, precum și crearea unui sistem de gestionare a fluxurilor de materiale în producție;
3) monitorizarea stării fluxurilor de materiale este menită să asigure monitorizarea și verificarea continuă a parametrilor fluxului de materiale și a caracteristicilor procesului de distribuție a mărfurilor, identificarea și analiza abaterilor de la obiectivele planificate pentru îndeplinirea comenzilor de producție care îngreunează atingerea scopului. ;
4) reglementarea fluxurilor de materiale presupune analiza încălcărilor calendarului și progresului comenzilor de producție și a motivelor care le-au determinat, elaborarea unui program de eliminare a abaterilor în parametrii specificați și măsuri pentru asigurarea implementării acestuia.
Prin implementarea funcțiilor enumerate de management al fluxului de materiale se asigură construirea și funcționarea unui sistem de organizare a executării comenzilor de producție.
Funcțiile enumerate ale managementului fluxului de materiale sunt cele mai comune și sunt tipice pentru toate sistemele de producție și distribuție.
În același timp, obiectele managementului în logistică nu sunt doar procesele care au loc în diverse verigi ale lanțului logistic, ci și parametri specifici atât ai sistemului logistic în sine, cât și fluxurilor de materiale. În acest sens, este recomandabil, în opinia autorului, să se diferențieze funcțiile de conducere în funcție de scopul propus.
În funcție de obiectivul care este realizat, managementul fluxului de materiale se poate concentra pe gestionarea progresului și calendarul comenzilor de producție, gestionarea logisticii producției, gestionarea stocurilor în producție și gestionarea distribuției produselor. Fiecare dintre subsistemele de management menționate oferă o soluție pentru sarcinile care îi sunt atribuite și împreună - o soluție la problemele cu care se confruntă întreprinderea.
Studiul de către autor al literaturii de specialitate pe această temă a făcut posibilă formularea unor principii de organizare a managementului fluxurilor de materiale în producție adecvate situației economice moderne. Pe baza gradului de generalitate și amploare a sarcinilor în curs de rezolvare au fost identificate trei grupe de principii: metodologice generale, specifice și situaționale, reflectând caracteristicile abordării logistice a gestionării fluxurilor de materiale, prezentate în Tabelul 1.1.
Tabelul 1. 1 - Principii de organizare a managementului fluxului de materiale în producție
1. 2 Sisteme de management al materialelor în producție
Un sistem de management al fluxului de materiale este înțeles ca un mecanism organizațional pentru formarea de planificare și reglare a fluxurilor de materiale în cadrul unui sistem logistic intra-producție.
Gestionarea mișcării fluxurilor de materiale în producție poate fi realizată folosind modelul „pâlnie”. Pâlnia servește la simplificarea procesului de deplasare a fluxurilor de materiale în verigile individuale ale lanțului logistic. Obiectul real al modelului poate fi: un atelier, un șantier, un loc de muncă, un sistem de depozitare sau un sistem de transport.
O diagramă schematică a trecerii fluxurilor de material prin „pâlnie” este prezentată în Fig. 13 . Ordinele care intră în pâlnie sunt prezentate în Fig. 1. 3 sub formă de bile de diferite dimensiuni. Volumul mingii corespunde complexității comenzii. Sistemul are un randament maxim (putere), care se realizează sub rezerva planificării raționale a fluxurilor de materiale (distribuirea comenzilor pe segmente ale perioadei de planificare și formarea unei secvențe de lucru). Procesul de primire și eliminare a comenzilor este descris sub forma unei linii întrerupte de „lansare” sau „lansare”; durata medie a ciclului comenzii este stabilită pe baza volumului de lucru în curs și a debitului real al sistemului dupa formula:
unde TC este durata ciclului de onorare a comenzii;
Zn avg - valoarea medie a lucrărilor în curs;
Nav este numărul mediu de comenzi finalizate pe unitatea de timp.
Orez. 1. 3 - Model în formă de pâlnie a sistemului logistic
(IFA, Universitatea Hanovra)
Reguli de prioritate pentru onorarea comenzilor
Secvența comenzilor care trec prin verigile lanțului logistic este stabilită folosind regulile de distribuție a muncii (servirea comenzilor), care prescriu anumite priorități la efectuarea lucrărilor. În practica managementului fluxului de materiale, se folosesc următoarele reguli de prioritate:
FIFO: „primul intrat, primul ieşit”, adică cea mai mare prioritate este dată ordinii care a intrat în sistem mai devreme decât altele;
LIFO: „ultimul intrat, primul ieşit”, adică Prioritatea cea mai mare este acordată ultimei comenzi primite pentru service. Această regulă se aplică cel mai adesea în sistemele de depozitare în cazurile în care materialele sunt stivuite în așa fel încât să poată fi accesate doar de sus;
SPT: „regulă de operare cea mai scurtă”, cea mai mare prioritate este atribuită comenzii cu cel mai scurt timp de execuție într-o anumită legătură.
Aceste reguli fac posibilă reducerea timpului de așteptare și a duratei medii a ciclului de onorare a comenzii.
În cazurile în care scopul managementului fluxului de materiale este de a asigura termene de livrare stabilite, se folosesc reguli de management care țin cont de informații despre termenul de livrare al comenzilor. Aceste reguli sunt după cum urmează:
MST: „Timp minim de slăbire”, cea mai mare prioritate este atribuită comenzii care are cel mai mic timp de slăbire. Timpul de rezervă este definit ca diferența dintre timpul de finalizare a comenzii și timpul până la care comanda poate fi finalizată în absența întârzierilor interoperaționale;
EDD: „cea mai devreme dată scadentă”, adică Cea mai mare prioritate este acordată comenzii cu cea mai devreme dată de finalizare.
Gestionarea fluxului de materiale în cadrul sistemelor logistice intra-producție poate fi efectuată în două moduri fundamental diferite: prin „împingerea” sau „tragerea” unei comenzi.
Sistemul de gestionare a fluxului de materiale de eliberare se bazează pe prognoza dimensiunii stocurilor de materii prime, consumabile și piese pentru fiecare verigă a lanțului logistic. Pe baza acestei prognoze, întregul proces de producție în mai multe etape este gestionat prin asigurarea unei cantități justificate de stoc la fiecare etapă de prelucrare. Cu acest sistem de management al fluxului de materiale, obiectele de muncă sunt mutate de la un loc la altul (următorul în procesul tehnologic), indiferent de disponibilitatea acestuia pentru prelucrare și de necesitatea acestor piese, adică fără prezența unei comenzi corespunzătoare. Fluxul de material este, parcă, „împins” către destinatar conform unei comenzi venite din sistemul central de management al producției (Fig. 1. 4).
Această metodă de gestionare a fluxurilor de materiale vă permite să conectați un mecanism complex de producție într-un singur sistem și să maximizați utilizarea lucrătorilor și a echipamentelor în producție. Cu toate acestea, în cazul unei schimbări puternice a cererii, utilizarea unui sistem „push” duce la crearea de stocuri în exces și la „supra stocare” din cauza lipsei capacității de a „reprograma” producția pentru fiecare etapă.
Sistemul de tragere presupune mentinerea unui nivel minim de stoc la fiecare etapa de productie si deplasarea comenzii de la sectiunea urmatoare la cea precedenta. Secțiunea ulterioară comandă materialul în conformitate cu rata și timpul de consum al produselor sale. Programul de lucru se stabileste doar pentru site-ul consumatorului (magazin). Locul de producție nu are un program sau un plan specific și funcționează în conformitate cu comanda primită. Astfel, sunt fabricate doar acele piese care sunt cu adevărat necesare și numai atunci când este nevoie (Fig. 1. 5).
Orez. 1. 4 - Sistem de gestionare a fluxului de material cu împingere
Orez. 1. 5 - Sistem de management al materialului de tragere
Pentru a realiza dezvoltarea și implementarea sistemelor logistice de gestionare a fluxurilor de materiale în practica de afaceri este nevoie de suport organizațional special - un sistem de management care să acopere întreaga gamă de lucrări tehnice, economice și organizatorice efectuate în procesul de mișcare a fluxurilor de materiale. .
În prezent, în practica mondială sunt utilizate mai multe sisteme de management al materialelor. Cel mai comun:
Planificarea resurselor de producție (MRP),
Gestionarea și planificarea distribuției produselor (DPR),
Gestionarea fluxului de materiale just-in-time (JIT),
Tehnologie de producție optimizată (OPT).
Tabel 1. 2 - Sisteme de management al materialelor
Continuarea tabelului 1. 2 |
|
În plus, în anii 80 au fost dezvoltate și utilizate noi metode de gestionare a fluxului de comunicații informatice electronice între client și furnizor pe baza transferului de date; rețele personalizate care leagă toate nevoile și metodele de acoperire a acestora într-un singur lanț; si altii.
Anexa B conține o descriere generalizată a principalelor premise ale sistemelor luate în considerare.
Sistemele de management al fluxului de materiale utilizate în practică sunt unite de o singură calitate - rezolvă problemele intra-producție ale managementului fluxului de mărfuri și sunt sisteme micro-logistice. În același timp, fiecare dintre ele vizează în primul rând îndeplinirea unuia dintre obiectivele logistice și, prin urmare, este un sistem local, concentrat în mod restrâns.
1. 3 Baza metodologică pentru diagnosticarea managementului fluxului de materiale în producție
Metodologia, metodele și tehnicile de diagnosticare a sistemelor de management al fluxului de materiale au multe în comun cu fundamentele teoretice și metodologice ale analizei organizaționale și luării deciziilor. Cu toate acestea, specificul obiectului determină în mare măsură trăsăturile în relația dintre abordările folosite pentru a analiza starea, problemele, căutarea și selectarea soluțiilor. Acest lucru necesită formarea unui sistem de proceduri și reguli speciale pentru cercetarea diagnostică în raport cu domeniul managementului fluxului de materiale.
Scopul diagnosticului este de a îmbunătăți eficiența sistemului de control. Dinamica posibilă a indicatorilor de performanță este determinată de capacitatea sistemului de management al fluxului de materiale de a-și atinge obiectivele atunci când cerințele pentru acesta din mediul extern și mediul intern se modifică. Instrumentul pentru atingerea acestui scop este transformarea (îmbunătățirea) sistemului și (sau) dezvoltarea acestuia, care vizează extinderea posibilității de comportament adaptativ în mediu. Identificarea problemelor (cauzele abaterilor de la starea normală a sistemului) și determinarea modalităților de rezolvare a acestora în conformitate cu cerințele mediului constituie conținutul procesului de diagnosticare.
În general, procesul de diagnosticare este prezentat în Fig. 1.6.
După cum puteți vedea, principalele elemente ale acestui proces sunt:
Diagnosticare expresă și identificarea semnelor de probleme;
Formularea și diagnosticarea problemelor;
Selectarea opțiunilor de rezolvare a problemei;
Implementarea solutiilor.
Fiecare dintre etapele notate include o serie de lucrări interdependente. Compoziția și conținutul lor sunt determinate de orientarea țintă a studiilor de diagnostic.
Figura 1. 6 - Procesul de diagnosticare a sistemului de management al materialelor
Caracteristicile structurii structurale și comportamentul sistemului de management al fluxului de materiale fac posibilă stabilirea unui set de caracteristici distinctive ale acestui sistem. Principalele, în opinia autorului, sunt: izolarea, deschiderea, stabilitatea comportamentului, natura structurii (complexitate, formalizare, centralizare), tipul structurii. Caracteristicile caracteristicilor distinctive sunt prezentate în Anexa D.
În timpul procesului de diagnosticare, este supusă luării în considerare orice stare a sistemului de management al fluxului de materiale și procesele care au loc în acesta, care au rezerve pentru creșterea eficienței prin utilizarea realizărilor în dezvoltarea tehnologiei, tehnologiei sau îmbunătățirea sistemului de relații cu consumatorii. si furnizorii de materiale (indicatoare exterioare), precum si eliminarea deficientelor sistemelor actuale de management care determina subutilizarea potentialului acestuia.
Problema gestionării fluxurilor de materiale este o stare a sistemului, a cărei modificare, din cauza situației non-standard, a lipsei condițiilor necesare sau a altor motive, este imposibilă prin metode cunoscute.
Pentru evaluarea stării fluxurilor de materiale se propune un sistem de indicatori care reflectă caracteristicile gestionării fluxurilor de materiale la etapele individuale ale distribuției produselor, în timpul transportului și depozitării acestora.
Pentru fiecare dintre subsistemele de management al fluxului de materiale se disting următoarele grupe de indicatori: țintă; structural; eficienta si calitate.
O compoziție tipică a indicatorilor pentru evaluarea fluxurilor de materiale este prezentată în Anexa D.
Rezultatul acestei etape de diagnosticare este o listă de funcții și procese de management pentru care se observă abateri între rezultatul real și cel așteptat al deciziilor, precum și posibilele stări ale mediului pentru care sistemul nu are un program de acțiune gata făcut pentru a răspunde.
Următorul pas de diagnosticare este formularea și determinarea diagnosticului problemei.
Prima fază în diagnosticarea unei probleme complexe este conștientizarea simptomelor cauzelor situației problematice, în timp ce simptomul este atât un semn al unei oportunități, cât și o amenințare la adresa funcționării sistemului de control.
Pentru a asigura focalizarea pe termen lung și eficacitatea deciziilor luate, precum și rentabilitatea funcționării sistemului de management al fluxului de materiale, acesta, ca obiect de analiză la identificarea simptomelor problemelor, este luat în considerare în următoarele două aspecte. :
Structural - analiza simptomelor și cauzelor se realizează în funcție de componentele sistemului de management al fluxului de materiale;
Proces - analiza simptomelor se realizează în funcție de etapele ciclului de management: organizare, planificare, control și reglementare, coordonarea acțiunilor;
Ca mijloc de obținere a informațiilor pentru identificarea problemelor și analiza simptomelor, este recomandabil să se folosească metoda hărții pierderilor prezentată în Anexa E. În conformitate cu clasificarea acceptată a simptomelor, sunt identificate 5 domenii de activitate, fiecare dintre ele examinând 8 simptome de probleme în contextul funcţiilor manageriale.
În procesul de diagnosticare, se efectuează o selecție de cauze și sunt identificate cele care sunt destul de semnificative și cele care joacă un rol inexistent. Simptomele sunt clasificate pe o scară cantitativă de la 0 la 5. Scorul maxim este atribuit simptomului care are cel mai mare impact asupra eficienței sistemului de management al materialelor.
Pe baza evaluării, sunt identificate cele mai semnificative cauze și se pune un diagnostic. Diagnosticul problemei conține instrucțiuni despre direcțiile principale ale modificărilor dorite și domeniul de aplicare al acțiunilor acestora.
Diagnosticarea este posibilă într-unul din trei moduri: cu implicarea specialiștilor experți, diagnosticare automată folosind un computer și bazată pe utilizarea modelelor logice.
Etapa finală a diagnosticului este formarea opțiunilor și selectarea unei soluții la problemă. Sistematizarea datelor care caracterizează starea actuală a sistemului de management al fluxului de materiale și simptomele cauzelor situației problemei vă permite să planificați opțiuni pentru rezolvarea problemei.
2 Studiul stării managementului fluxului de materiale în producție folosind exemplul JSC Tyazhmekhpress
2. 1 Scurtă descriere a JSC Tyazhmekhpress
Denumirea firmei: complet - Societate pe actiuni inchisa pentru productia de prese mecanice grele; prescurtat ca CJSC Tyazhmekhpress (denumită în continuare „Compania”). Consiliul de administrație al companiei este situat la: 394642, Voronezh, st. Solnechnaya, 31.
Fondatorii sunt Asociația de stat pe acțiuni „Stankoinstrument” și Întreprinderea de închiriere - Asociația de producție Voronezh pentru producția de prese mecanice grele. Compania include următoarele întreprinderi:
Uzina Voronezh de prese mecanice grele;
Uzina de presă Rossoshansky;
Uglyansky unitate de presă fabrică;
Companie de comerț exterior autonomă „Tyazhmekhpress”.
Întreprinderile incluse în Societate nu au drepturi de persoană juridică. Durata activităților Societății este nelimitată.
Principiile de activitate ale Companiei sunt:
1. oferi asistență suplimentară clienților prin serviciul de garanție;
2. garanta o reducere a costului produselor fabricate;
3. să se asigure că mediul și condițiile de lucru sunt propice pentru o muncă eficientă;
4. formare continuă, atât în domeniul calității, cât și în cel al formării profesionale;
5. să lucreze în echipă pentru a crea un climat în care personalului i se oferă posibilitatea de a-și atinge potențialul și de a participa la procesul de afaceri;
6. să bazeze relațiile de afaceri pe asistență reciprocă, sprijin și încredere în conformitate cu toate normele legale;
7. planifică și întreprinde toate demersurile de afaceri, evaluând profesional gradul de risc;
8. asigura „supraviețuirea” întreprinderii într-o economie de piață, creează oportunități de muncă pentru societatea locală;
9. promovează dezvoltarea sferei sociale;
10. asigura respectarea standardelor de impact asupra mediului stabilite.
11. îmbunătățirea sistemului de management al calității ca mijloc de a rezuma cerințele clienților noștri și de a le îndeplini, folosind principiul îmbunătățirii continue a proceselor.
Gama principală de produse fabricate este următoarea: prese mecanice; complexe și linii automate; echipamente pentru producerea elementelor de construcție; role și foarfece de forjare; echipamente pentru comenzi speciale.
Compania pe acțiuni închise Voronezh pentru producția de prese mecanice grele dezvoltă, produce și furnizează o gamă largă de prese mecanice grele cu o forță de până la 125.000 kN, linii automate de presare, complexe automate pentru industriile de forjare la cald și de ștanțare a tablei.
Fabrica de presă mecanică grea Voronezh a produs primul său produs, o presă cu manivelă, cu o singură acțiune, cu o forță de 3150 kN în 1953.
Odată cu creșterea volumelor și gamei programului de producție, piața de vânzare a produselor fabricii s-a extins. Multe magazine de forjare și ștanțare a foilor ale întreprinderilor mari de producție de automobile, tractoare și mașini agricole din orașele Moscova, Minsk, Nijni Novgorod, Harkov, Volgograd, Togliatti, Rostov-pe-Don, Rubtsovsk, Tașkent etc. sunt echipate cu rulmenți. marca TMP.
În anii 60, designerii asociației, pentru prima dată în practica casnică, au creat familii complexe de mașini unificate - o gamă de prese de ștanțat și tăiat la cald și foi. De atunci, produsele asociației au fost expuse constant. La principala expoziție a țării - VDNKh URSS. Multe modele de echipamente de presă produse sunt premiate cu cele mai înalte diplome.
În 1971, pentru implementarea timpurie a Planului de stat pentru furnizarea de prese, personalul Uzinei de presă mecanică grea Voronezh a primit cel mai înalt premiu guvernamental al Uniunii Sovietice - Ordinul lui Lenin.
Până în 1980, peste 10 mii de unități de produse presate cu marca TMP funcționau cu succes la 3.000 de întreprinderi din URSS și în 42 de țări:
Marea Britanie, Germania de Est, Italia, Canada, Franța, Germania, Cehoslovacia, Japonia și altele. Exportul de produse presate către companii străine se realizează prin STANKOIMPORT. Instalarea, punerea în funcțiune și asistența tehnică pentru întreținerea în timpul funcționării sunt efectuate de specialiști din asociație în organizațiile și firmele care consumă produse presate.
Presele Voronezh au fost expuse în mod repetat la expoziții și târguri internaționale. În showroom-ul STANKOIMPORT are loc o expoziție permanentă de modele produse de asociația presei.
Nivelul tehnic al dezvoltării designului, calitatea producției și fiabilitatea operațională au determinat competitivitatea echipamentelor de presare marca TMP pe piața mondială.
În 1980, Ordinul Voronezh al fabricii de presă mecanică grea Lenin a primit Premiul Internațional Mercur de Aur pentru dezvoltarea producției și cooperarea internațională.
În 1984, un grup de lucrători din fabrică a primit Premiul de Stat al URSS pentru crearea de prese mecanice grele extrem de eficiente și unice și de linii automate și complexe bazate pe acestea.
În 1991, întreprinderea a fost transformată într-o societate pe acțiuni închisă pentru producția de prese mecanice grele - ZAO Tyazhmekhpress.
În 1996, societatea pe acțiuni a primit un certificat pentru un sistem de calitate în conformitate cu standardele internaționale ISO 9001. Certificatul a fost eliberat de filiala din Rin-Westfalia a unei organizații internaționale independente.
2003 - ZAO Tyazhmekhpress se alătură holdingului Metalloinvest.
CJSC Tyazhmekhpress operează în următoarele domenii:
producție de echipamente de forjare și presare;
supravegherea instalării, supravegherea punerii în funcțiune și întreținerea echipamentelor furnizate;
cooperare științifică și tehnică;
încheierea de acorduri de cooperare;
modernizarea echipamentelor uzate; vânzare, reparare, modernizare mașini uzate (rotativ, strunjire, frezare, găurit);
producție de echipamente pentru industria construcțiilor;
producția de semifabricate turnate (fier, turnare de bronz), structuri sudate, scule de tăiat metal;
producția de echipamente model din lemn și metal;
proiectarea și fabricarea recipientelor sub presiune fotovoltaice<10 000, имеющих европейский сертификат соответствия СЭ.
În prezent, presele noastre operează cu succes la peste 3.000 de întreprinderi din Rusia și țările învecinate, precum și în 45 de țări din întreaga lume, precum: Spania, SUA, Mexic, China, Coreea de Sud, Italia, Franța, Japonia
În septembrie 2003, JSC Tyazhmekhpress și-a sărbătorit solemn cea de-a cincizecea aniversare.
Componența întreprinderii include producția: achiziții; prelucrare; asamblare; auxiliar; servire.
În producție se execută următoarele lucrări:
Asamblare si instalare componente mecanice; montaj echipamente electrice, hidraulice si pneumatice; montaj racorduri fixe cu influenta termica (incalzire - racire); răcirea pieselor pentru presare într-un mediu cu azot lichid cu dimensiuni de cel mult 490 mm - diametru, 500 mm - lungime, presarea pieselor; producția de produse cu suprafețe de formă complexă.
CJSC Tyazhmekhpress acceptă comenzi pentru proiectarea și producția de piese de înaltă calitate cu forme geometrice complexe pe mașini de alezat pentru toate industriile. Modelarea matematică a suprafețelor tridimensionale. Dezvoltare de programe de control pentru mașini CNC. Producerea matrițelor, matrițelor în dimensiunile pieselor în formă de cutie cu o greutate de până la 120 de tone, modele metalice, copiatoare, came și orice alte piese de formă complexă.
Dimensiunea maximă a pieselor prelucrate este de 1000x1000x1000 mm.
Serviciile de supraveghere a exploatării și instalării oferă următoarele servicii:
Service în garanție și post-garanție pentru toate produsele produse vreodată în fabrică;
Furnizare și instalare sisteme de control, piese, unități pentru repararea și modernizarea echipamentelor de forjare și presare;
Diagnosticare și monitorizare sistematică a stării echipamentelor de presare; repararea echipamentelor în orice țară din lume sau pe baza întreprinderii.
2. 2 Diagnosticarea stării sistemului de management al fluxului de materiale
Diagnosticarea stării și evaluarea eficacității sistemului de control
fluxurile de materiale folosind metodologia discutată în lucrare a fost efectuată la întreprinderea de construcție de mașini JSC Tyazhmekhpress.
Această companie este specializată în producția de echipamente de forjare și produce piese de schimb pentru acesta. CJSC Tyazhmekhpress lucrează pe materii prime importate și depinde de furnizori. Ponderea materiilor prime și a componentelor achiziționate în costul de producție este mai mare de 45%. Pe lângă principalele tipuri de materii prime - metal laminat și țevi, furnizăm și pompe, hidraulice și multe altele. Toate aceste produse provin din diferite regiuni. Volumul fluxurilor externe de material este de 19.400 de tone pe an.
Pentru rezolvarea problemelor de suport material pentru producție, managementul operațional al comenzilor și vânzărilor de produse, în structura organizatorică a întreprinderii sunt alocate următoarele departamente: departamentul de logistică (LMTS), departamentul de expediere producție (PDD), departamentul de vânzări etc. expedierea produselor; atelier transport, depozite. Interrelaţionarea funcţiilor şi activităţilor desfăşurate de diverse departamente formează structura managementului fluxului de materiale (Fig. 2.1).
După cum se poate observa din diagramă (Fig. 2.1), această structură este liniar-funcțională și se bazează pe acele sarcini care sunt rezolvate în cadrul sistemului de producție și vânzări. Se distinge prin principiul construcției „mina” și prin specializarea proceselor de management pe subsisteme funcționale (producție, logistică, vânzări și altele).
Figura 2. 1 - Schema de gestionare a fluxului de materiale la SA „Tyazhmekhpress”
Această structură poate fi descrisă ca fiind simplă. Diviziunea muncii în zona luată în considerare se realizează de fapt în funcție de etapele ciclului de distribuție a produsului (cumpărare - producție - vânzări) cu o scară largă de management al fluxului de materiale Diviziile implicate în asigurarea producției cu materiale, depozitare, transport iar vanzarile sunt grupate si subordonate directorului comercial. Directorul comercial poartă întreaga responsabilitate pentru gestionarea și reglementarea fluxului de materii prime de intrare, semifabricate și produse finite trimise consumatorilor. Intensitatea relațiilor dintre departamentele individuale este foarte scăzută.
Studiul a arătat că practic nu există legături între departamentul de transport, OMTS și managementul vânzărilor; DOP și OMTS. Pe lângă directorul de producție și directorul comercial, comunicarea interfuncțională este realizată de departamentul de planificare și economie. PEO concentrează toate informațiile privind producția și vânzarea produselor finite, în conformitate cu care DOP generează planuri și grafice de producție, iar OMTS - solicitări de materiale.
Deci, gestionarea fluxurilor de materiale la JSC Tyazhmekhpress este localizată în două divizii separate funcțional. Primul este condus de un director comercial, a cărui competență include formarea fluxurilor externe, gestionarea stocurilor de resurse materiale și produse finite, transport și depozitare, precum și o parte din fluxurile interne pentru asigurarea producției. Divizia a doua este condusă de directorul de producție, sub comanda căruia, pe lângă conducerea producției, se concentrează și funcțiile de reglare operațională a fluxurilor de materiale intra-producție. În timpul analizei, s-a constatat că accentul pus în distribuția funcțiilor de management al fluxului de materiale între subsisteme funcționale și etapele ciclului de îndeplinire a comenzii de producție este pus în așa fel încât marea majoritate a acestora se referă la sectorul de producție (Tabelul 2. 1.).
Tabelul 2. 1 - Distribuția funcțiilor de gestionare a fluxului de materiale între diviziile JSC Tyazhmekhpress
Analiza ne permite să concluzionăm că cea mai mare parte a simptomelor problemelor de management al fluxului de materiale apare în etapele de producție a comenzii și livrarea materialelor ca urmare a deficiențelor în organizarea și planificarea proceselor de onorare a comenzilor (Fig. 2. 2) .
Cele de mai sus ne permit să vorbim despre absența sau integrarea nesemnificativă a sarcinilor de gestionare a fluxurilor de materiale, ceea ce indică stadiul inițial de desfășurare a acestei activități. O situație similară este tipică pentru multe întreprinderi interne.
Figura 2. 2 - Diagrama semnificației problemelor de management al fluxului de materiale pe etape ale ciclului de onorare a comenzii
Pentru a planifica măsuri de îmbunătățire și dezvoltare a sistemului de management al fluxului de materiale, este necesar să se identifice factorii cheie ai problemelor sistemului de funcționare.
Pe baza rezultatelor unei evaluări reprezentative a factorilor cheie ai problemelor, vom stabili principalele deficiențe ale managementului fluxului de materiale și posibilele cauze ale apariției acestora.
Să evaluăm cinci domenii ale managementului fluxului de materiale: organizarea managementului, gestionarea progresului și a calendarului de lucru, managementul suportului material pentru producție, managementul stocurilor, managementul livrării produsului finit. Vom grupa caracteristicile analizate în fiecare caz în conformitate cu funcțiile de management: organizare, planificare, control și reglementare, coordonare. Vom evalua fiecare caracteristică pe o scară de cinci puncte. Rezum rezultatele obținute în Tabelul 2.2 și le prezentăm în Figura 2. 3.
Tabelul 2.2 - Matricea rangurilor factorilor cheie problematici în contextul funcțiilor de management al materialelor
Figura 2. 3 - Diagrama semnificației problemelor de management în contextul principalelor domenii de activitate pentru gestionarea fluxurilor de materiale
După cum se poate observa din Figura 2.3, cei mai importanți factori sunt gestionarea progresului și calendarul lucrărilor 31,4% și managementul suportului material pentru producție 26,2%. Factorul de management pentru livrarea produselor finite are cel mai mic rang de 11,4.
Cercetările efectuate au arătat că întreprinderea are mari dificultăți în domeniul suportului material pentru producția și vânzarea produselor. Principalele motive pentru această situație sunt scăderea cererii ca urmare a scăderii puterii de cumpărare a consumatorilor, suspendarea producției și, în consecință, solvabilitatea scăzută a întreprinderii în sine. Din cauza lipsei de fonduri, 68% din resursele materiale sunt achiziționate prin offset în schimbul preselor de forjare și pieselor de schimb. În același timp, volumele vânzărilor de produse sunt reduse semnificativ. Astfel, comparativ cu 1998, livrările de prese de forjare în 2002 au scăzut de 4,1 ori sau cu 50,5%. Procentul de scadere in fiecare an fata de cel precedent a fost 1999 - 17%, 2000 - 42%, 2001 - 21%, 2002 - 27,7%, Aceasta a dus la o crestere (fata de 1999.) a stocurilor de produse finite. Ele se ridică la 41.548 milioane de ruble la prețuri cu ridicata. sau aproximativ 42% din cifra de afaceri a companiei. Statisticile de mai sus explică scăderea atenției la procesele de gestionare a stocurilor și livrarea produselor în sistemul integrat „cumpărare – producție – vânzări” și indică prezența unor oportunități nefavorabile în mediul extern. Aceasta din urmă necesită dezvoltarea unor măsuri care să crească adaptabilitatea întreprinderii la mediu.
A fost efectuată o evaluare a importanței factorilor problematici în ceea ce privește funcțiile de management al fluxului de materiale în domenii cheie (Tabelul 2.3). Analiza a arătat că funcțiile decisive în sfera managementului producției sunt: planificarea 37,1%, coordonarea acțiunilor 32,1%; în domeniul managementului materialului de producţie - organizare 25,6% şi coordonare acţiuni 30,7% (Fig. 2.4).
Tabelul 2.3 - Rezultatele prelucrării evaluărilor experților asupra factorilor cheie ale problemei în contextul funcțiilor de management al fluxului de materiale
Organizare |
Figura 2. 4 - Diagrama semnificației problemelor de management al fluxului de materiale în contextul funcțiilor de management
Factorii cheie ai problemelor în gestionarea fluxurilor de materiale sunt reflectați în Tabelul 2. 4.
Tabelul 2. 4 - Factori cheie în problemele managementului materialelor
În urma analizei, autorul a identificat principalele cauze ale problemelor în managementul fluxurilor de materiale în producție: forme și metode iraționale de implementare a fluxurilor de materiale (21%), nesincronizarea etapelor și fazelor individuale ale procesului de producție ( 19,2%), inconsecvența planurilor de vânzări, pregătirea producției și a producției (17,3%), perturbarea ritmului producției din cauza lipsei unui cadru de reglementare pentru planificarea progresului și calendarul lucrărilor (14,7%), nivel scăzut de mecanizare a contabilitate și procese de gestiune (10,8%). Problemele de gestionare a suportului material pentru producție se explică cel mai mult prin coordonarea insuficientă a activităților departamentelor de producție și a serviciilor de planificare și logistică (15,2%), lipsa fondurilor necesare achitării comenzilor (14,5%), distribuția irațională a resurselor în timp (13). ,3%), încălcarea de către furnizori a termenelor, calitatea și completitudinea resurselor furnizate (12,6%), lipsa informației despre piața materialelor și prețurile materiilor prime (12,0%).
Consecința deficiențelor remarcate este indicatorii scazuți de performanță tehnică, organizatorică și economică a întreprinderii. Astfel, potrivit unui studiu, costurile asociate cu gestionarea fluxurilor de materiale în sectorul vânzărilor se ridică la aproximativ 820 de milioane de ruble, în sectorul de producție - 15.820 de milioane de ruble, sau 10% din costul total de producție, din care costurile de depozitare se ridică la 13.200 de milioane de ruble iar transportul costă 2620 milioane de ruble. Durata ciclului de onorare a comenzii variază de la 96 la 104 zile. În acest caz, ciclul de fabricație în sine este de 41 - 44 de zile cu un coeficient de continuitate de 0,3; intarzieri asociate achizitionarii materialelor 32 - 34 zile; formarea comenzilor si livrarea produselor finite 28 - 31 zile.
2. 3 Evaluarea eficacității sistemului de management al materialelor
Etapa finală a diagnosticării stării managementului fluxului de materiale este evaluarea eficacității sistemului. O evaluare a eficacității sistemului poate arăta astfel (Fig. 2. 5).
Orez. 2.5. Algoritm de evaluare a eficacității unui sistem de management al materialelor
Selectarea criteriilor pentru eficacitatea unui sistem de management al fluxului de materiale include munca pentru a determina principalele domenii de evaluare și criterii pentru eficacitatea managementului fluxului de materiale. Criteriile acționează ca o condiție prealabilă necesară pentru luarea deciziilor cu privire la nivelul de eficiență a sistemului. Fiecare dintre ele este caracterizat folosind o serie de indicatori. Selecția indicatorilor se realizează pe baza cerințelor: contoarele utilizate trebuie să înregistreze nivelul efectiv de eficiență și, în același timp, să fie subordonate sarcinii de analiză și gestionare a proceselor economice pe baza identificării diverselor relații de cauză și efect.
Procedura finală de formare a unui sistem de criterii este ierarhizarea acestora în funcție de gradul de influență asupra eficienței organizării producției. Clasamentul se realizează pe o scară cantitativă de la 0 la 10. Punctajul maxim este atribuit caracteristicii cele mai preferate. Dacă notăm evaluarea atributului i de către expert j prin aij, atunci ponderea relativă a mărturiei se calculează folosind formula:
Indicatorul cu cea mai mare pondere primește rangul 1. Pentru fiecare dintre cele mai importante criterii se elaborează o scală de utilitate cu un interval de 0 -1,0. Scopul principal al scalei este de a converti măsurători eterogene în scoruri echivalente. Un exemplu de construire a unei astfel de scale este prezentat în Figura 2 6. În acest caz, 0 înseamnă cel mai scăzut nivel de performanță pentru acest criteriu; 0,1 - nivel foarte prost; 0,2 - nivel slab; 0,3 - satisfăcător; 0,5 - nivel bun; 0,7 este un nivel foarte bun și 1 este cea mai mare eficiență.
Figura 2. 6 - Scala de utilitate
Rezerva pentru modificări ale Kpi de eficiență caracterizează cantitatea de oportunități neutilizate și îmbunătățiri ale eficienței pentru un anumit anume
criteriu: Kpi = (1 - Bfi / Bopti),
unde Bfi este un scor echivalent cu valoarea reală a indicatorului pe scara de utilitate;
Bopti este scorul optim al indicatorului.
Cu cât Bfi este mai aproape de Bopti, cu atât este mai mare nivelul de eficiență pentru o anumită caracteristică.
Deoarece criteriile au ponderi diferite pentru performanță,
atunci este nevoie de o evaluare relativă a semnificației lor. Cea mai rațională abordare a evaluării relative este sinteza indicatorilor rezervei de eficiență și ponderea criteriului: Qki = kpi * Vi,
unde Qki este o evaluare relativă a semnificației criteriului i-ro. Criteriul care are scorul maxim Qki determină blocajul de performanță. Prin urmare, ordinea de implementare a măsurilor de reorganizare a sistemului este stabilită în conformitate cu valoarea Qki.
Ca criterii de performanță, luați în considerare următoarele
semne:
eficienţă;
eficacitate; evaluarea rezultatelor economice
flexibilitate;
sincronicitate; evaluarea performanței organizaționale
eficienţă
Economic. Caracterizează gradul de utilizare a resurselor sistemului de management și face posibilă evaluarea eficienței acestuia în raport cu costurile. Poate fi exprimat ca raportul dintre costurile reale pentru gestionarea fluxurilor de materiale și valoarea lor standard sau ponderea acestor costuri în costul de producție.
Eficacitatea. Acest atribut caracterizează gradul în care sistemul de management al fluxului de materiale își atinge obiectivele. Eficacitatea sistemului de management poate fi măsurată prin evaluarea gradului în care obiectivele sale principale sunt atinse: respectarea anchetelor de livrare, îndeplinirea obligațiilor acceptate privind volumul și calitatea produselor. În acest caz, indicatorii eficacității sistemului de management al fluxului de materiale sunt: raportul dintre numărul de cereri finalizate și numărul lor total, ponderea livrărilor până la data specificată în numărul total de livrări; ponderea loturilor de produse care îndeplinesc cerințele și specificațiile acceptate în volumul total de produse fabricate și furnizate.
Flexibilitatea caracterizează capacitatea unui sistem de control de a utiliza diverse soluții pentru a compensa eventualele abateri de la parametrii stabiliți ai sistemului de producție care apar în legătură cu aplicarea cerințelor consumatorilor (de exemplu, clarificarea unei comenzi) fără timp și bani suplimentari. Procentul cererilor de modificare a comenzilor finalizate la numărul lor total în termenul de livrare stabilit poate servi drept indicator de flexibilitate.
Sincronicitatea reflectă gradul de consistență al proceselor în toate etapele și etapele mișcării fluxurilor materiale. Pentru a evalua sincronicitatea, folosim indicatorul duratei de executare a ordinului.
Eficiența în luarea deciziilor caracterizează capacitatea diviziilor sistemului de management al fluxului de materiale de a detecta rapid abaterile în procesul de organizare a executării comenzilor primite și de a le elimina în timp util. Principala măsură a eficienței este proporția încălcărilor eliminate în scurt timp în numărul lor total.
Rezultatele de clasare ale criteriilor notate sunt prezentate în Tabelul 2.5. Analiza a arătat că în ceea ce privește gradul de influență asupra eficienței sistemului de management al fluxului de materiale pentru condițiile JSC Tyazhmekhpress, următoarele criterii sunt de cea mai mare importanță: eficiență 0,320 eficiență 0,273 flexibilitate 0,169.
Tabelul 2.5 - Evaluarea relativă a importanței criteriilor pentru eficacitatea sistemului de management al materialelor
Calcularea valorilor reale ale indicatorilor și conversia acestora în puncte cu ajutorul scalelor de utilitate face posibilă identificarea caracteristicilor care au rezerva maximă de eficiență și obținerea unei evaluări cuprinzătoare a semnificației criteriului (Tabelul 2.6).
Tabel 2.6 - Date calculate pentru evaluarea eficacității sistemului de management al materialelor
Continuarea tabelului 2. 6 |
||||||
După cum se poate observa din Tabelul 2.6, măsurile prioritare pentru condițiile de funcționare ale acestei întreprinderi sunt reducerea ponderii livrărilor incomplete și livrărilor întârziate 0,192, extinderea capacității de a îndeplini cererile de modificare a consumatorilor fără a încălca termenele de livrare 0,102, redistribuirea costurilor pentru gestionarea fluxurilor de materiale reducându-le simultan 0,082 .
Astfel, analiza ne permite să identificăm trei puncte fundamental importante:
1) în ceea ce privește gradul de dezvoltare a activităților în domeniul managementului fluxului de materiale, JSC Tyazhmekhpress se află la prima etapă de dezvoltare. Atenția și eforturile companiei sunt concentrate pe reducerea costurilor asociate cu transportul și depozitarea produselor;
2) creșterea eficienței sistemului de management al fluxului de materiale este asociată cu căutarea oportunităților de rezolvare a problemelor prin utilizarea rezervelor interne ale întreprinderii. Principalele dificultăți se explică prin deficiențe în organizarea și coordonarea activităților și sunt asociate cu gestionarea progresului comenzilor și suportul material pentru producție.
Factorii cheie ai problemelor în gestionarea fluxurilor de materiale sunt: formele și metodele iraționale de implementare a fluxurilor
lipsa unui cadru de reglementare pentru planificarea progresului și calendarul lucrărilor, coordonarea insuficientă a activităților departamentelor și serviciilor de producție
planificarea si suportul material al productiei.
3) există rezerve semnificative pentru creșterea eficienței sistemului prin reducerea ponderii erorilor în livrări și reducerea costurilor de gestionare a fluxurilor de materiale, sporind flexibilitatea.
3. 1 Selectarea unui sistem de management al materialelor
Să prezentăm cinci tipuri de producție în funcție de numărul de tipuri de produse finale și de volumul producției în termeni fizici.
Primul tip este întreprinderile care produc produse complexe la comandă. Acesta este un tip de producție la comandă unică, ale cărei caracteristici distinctive sunt: o varietate potențial mare de produse și producție de piese, precum și echipamente universale (mașini CNC, centre de prelucrare, roboți și producție automată flexibilă) și personal înalt calificat (setters). și operatori generali de mașini).
Al doilea, al treilea și al patrulea tip: diferite opțiuni pentru producția de masă - la scară mică, în serie și la scară mare. Cu cât producția de serie este mai mare, cu atât este mai redusă versatilitatea echipamentelor și cu atât mai restrânsă specializarea muncitorilor. Numărul de tipuri de produse finite este mai mic, producția este mai mare.
Al cincilea tip este producția de masă. Echipamente specializate, transportoare, linii de productie, complexe tehnologice. Număr minim de tipuri de produse, volume maxime de producție.
Întreprinderile industriale care nu au producție proprie (există astfel de întreprinderi în Rusia) se încadrează, în consecință, în a șasea categorie, așa că nu le vom lua în considerare.
Producția discretă poate fi de toate cele cinci tipuri, continuă - în principal de al cincilea tip. Desigur, această clasificare este condiționată - de exemplu, într-o întreprindere cu un singur tip, piesele de schimb pot fi produse în serie.
Fiecare tip de producție are propriile sale metode de management.
Pentru întreprinderile de primul tip, acestea sunt diverse tipuri de modele de rețea: metode PERT și „cale critică”, precum și standarde de management MRP II (Planificarea cerințelor de materiale), care includ de fapt aceste metode de calcul al rețelei.
Pentru întreprinderile de al doilea, al treilea și al patrulea tip, acestea sunt metode MRP II. Aceasta este baza și domeniul principal al acestor standarde. Așa-numitele „sisteme complete de mașină” sunt, de asemenea, populare în Rusia.
Pentru întreprinderile discrete de al cincilea tip, acestea sunt metode Just-In-Time - „Just in time” (JIT, Kanban), precum și diferite opțiuni pentru sisteme complete bine cunoscute în Rusia (Novocherkassk, zilnic complet, sistem R-G , și așa mai departe) . Metodele MRP II pot funcționa și ele, dar pentru o producție destul de simplă de acest tip, utilizarea MRP II este ineficientă. Mai mult, dacă rata vânzărilor de produse (și, în consecință, rata producției) este instabilă, ceea ce este destul de tipic pentru industria rusă, atunci metodele ambalate și JIT nu mai funcționează, iar MRP II pare să fie singura alternativă.
Nu există metode de management general acceptate pentru producția continuă, dar, după cum arată experiența, din punct de vedere al planificării și contabilității, metodele MRP II sunt destul de potrivite.
MRP II este o ideologie, tehnologie și organizare a managementului întreprinderilor industriale general acceptate în Occident. De fapt, în ultimii 30 de ani, standardele MRP II au dat naștere unei întregi civilizații internaționale de management. MRP II nu sunt algoritmi inteligenți, este cea mai bună experiență în managementul întreprinderilor într-un mediu de piață competitiv, experiență semnificativă, sistematizată și implementată sub formă de sisteme informatice. Metodele MRP II funcționează în Europa, America, China, Japonia, India, Zimbabwe și alte țări, în orice mediu etnocultural, dar de piață. Sunt deja folosite la multe întreprinderi rusești.
Este necesar să se facă distincția între Just-In-Time (JIT) ca metodă de management și ca filozofie unică de management.
JIT ca metodă de control este destul de simplă: nici măcar un sistem informatic, ci un sistem de carduri cu unul sau două semnale de control. Orice departament de sistem de control automat cu personal calificat poate implementa un astfel de sistem. Dar pentru ca acesta să funcționeze, este necesar cel mai înalt nivel de organizare și sincronizare precisă a tuturor proceselor de producție, inclusiv a tranzacțiilor cu furnizorii și subcontractanții. Cu toate acestea, nu se cunoaște niciun sistem de lucru de acest tip în Rusia.
JIT ca filozofie de management se concentrează pe organizarea producției fără defecte la un cost minim. Metodele JIT (numite Kanban) au fost introduse pentru prima dată în Japonia de Toyota.
ERP, la fel ca MRP II, este o sursă de dezbatere. ERP nu este încă un standard, dar unii autori consideră că spre deosebire de MRP II, care se ocupă doar de resursele de producție - forță de muncă și materiale, ERP gestionează toate resursele întreprinderii, inclusiv umane și financiare, sau că ERP oferă o acoperire funcțională mai mare, sau că ERP este dezvoltarea pur tehnică și tehnologică a MRP II. Dar nimic din toate acestea nu este adevărat.
ERP este un supliment pentru întreprinderi la MRP II. ERP pune accent pe managementul unei structuri corporative, adică a unei companii care are facilități de producție și distribuție în întreaga lume, utilizează o rețea internațională de furnizori de componente și servicii, vinde produse la nivel internațional și utilizează diverse criterii, inclusiv caracteristici naționale, pentru evaluare. a activitatilor lor. De exemplu, departamentul de vânzări al unei companii din SUA poate fi responsabil cu marketingul, vânzarea și întreținerea produselor care sunt fabricate în Marea Britanie folosind componente fabricate în Germania și Singapore. ERP permite unei corporații cu sediul în SUA să administreze fabrici din Germania, Franța și Marea Britanie și să evalueze performanța acestor fabrici, ținând cont de legile fiscale din țările lor. Un ERP poate gestiona, de asemenea, furnizorii și dealerii și permite consumatorilor să introducă comenzi direct în sistem.
În esență, opoziția dintre ERP și MRP II este de natură școlară, întrucât, în primul rând, MRP II stă la baza ERP; în al doilea rând, aproape toate sistemele occidentale (și toate cele prezente în Rusia) implementează atât metodele MRP II cât și ERP.
Unele sisteme prezente pe piața rusă sunt declarate de către dezvoltatorii lor ca fiind „sisteme MRP II”, „sisteme în esență MRP II”, „sisteme care acceptă standardele MRP II” și așa mai departe. Prin urmare, apare adesea întrebarea: cum să distingem un sistem MRP de un sistem non-MRP?
Standardele MRP II se bazează pe managementul producției, în primul rând de tip serial. Dacă un sistem complex nu are o ideologie clară de management al producției, atunci acest sistem, prin definiție, nu poate fi un sistem MRP II. Astfel de sisteme ar trebui să fie numite semi-complexe sau sub-complexe.
Într-un sistem de clasă MRP II, trei blocuri de bază ar trebui să fie clar distinse:
1) formarea unui plan de bază bazat pe comenzile clienților și prognoza cererii. Acest proces organizatoric și algoritmic include o procedură de verificare rapidă a fezabilității unui plan de resurse sau așa-numita „Planificare a capacității brute”;
2) planificarea nevoilor, adică formarea unui program de producție a loturilor de produse de producție proprie și a unui program de achiziție de materiale și componente. În același timp, algoritmi bine definiți funcționează pentru calcularea dimensiunilor comenzilor și a datelor de lansare a comenzilor pe baza modelelor de rețea. În această etapă, se efectuează și calculul încărcăturii de resurse sau echilibrarea programului pe resurse - procedura „planificarea capacității”;
3) management operațional. Proceduri de verificare a completității și lansare a comenzilor, gestionarea progresului producției prin mecanismele ciclurilor de producție, priorități, mărimi comenzi; contabilitate pentru executarea operațiunilor și comenzilor; Controlul inventarului.
Sistemele de clasă MRP II trebuie să planifice activitățile de servicii de vânzări, furnizare și producție ca un program de la capăt la capăt al comenzilor interdependente. Acestea trebuie să includă instrumente de bugetare și un sistem de contabilitate de management dezvoltat, să conțină un sistem de contabilitate sau să aibă o interfață cu un astfel de sistem care funcționează atât în standardele de contabilitate și raportare din Rusia, cât și din Vest (GAAP, IAS). În plus, acestea ar trebui să includă un mijloc de simulare a întregului flux de producție în cadrul unui anumit plan de bază pentru a putea anticipa problemele și blocajele viitoare. În cele din urmă, sistemele de clasă MRP II trebuie să accepte metode Just-In-Time. Dacă CIS îndeplinește aceste caracteristici de bază, atunci este un sistem eficient de clasă MRP II.
Atunci când alegeți un sistem de control, trebuie să acordați atenție următoarelor aspecte:
1) piata mondiala ofera peste 500 de sisteme MRP II - clasa ERP;
2) piața este în creștere rapidă - cu 35% - 40% în fiecare an;
3) în prezent în Rusia există aproximativ o duzină de sisteme occidentale și trei sau patru sisteme interne din clasa CIS;
4) nișa sistemelor autohtone sunt întreprinderile de tipurile 5 și 6 din clasificarea luată în considerare;
5) Sistemele occidentale sunt oferite pentru toate tipurile de întreprinderi. În același timp, în prezent, în Rusia au fost realizate aproximativ 200 de instalații de sisteme occidentale, dar doar câteva dintre ele funcționează, inclusiv fiind implementate într-o manieră cuprinzătoare.
Prin urmare, principalul lucru este să plecăm de la faptul că, în primul rând, sistemul este achiziționat pentru a-l implementa, și nu din alte motive; în al doilea rând, este planificată implementarea completă a sistemului, inclusiv managementul producției. Aceasta este o sarcină dificilă, dar cel mai mare efect vine din implementarea cuprinzătoare.
Atunci când alegeți un sistem de control, trebuie să luați în considerare și:
1) Reputația companiei, reputația sistemului, perioada de timp pe care compania a fost pe piață, numărul de vânzări.
Nu trebuie uitat că soliditatea unei companii este o caracteristică foarte instabilă. Mulți străini și nou-veniți oferă soluții interesante bazate pe noile tehnologii și, încercând să pătrundă pe piață, oferă prețuri destul de rezonabile. Sistemele vechi sunt adesea asociate cu soluții arhitecturale de acum zece până la cincisprezece ani. Un număr mare de vânzări se poate datora marketingului.
2) Numărul de sisteme de operare din Rusia.
Aceasta se referă la implementări complexe: există implementări la întreprinderi afiliate, este necesar ajutorul consultanților externi? Dacă puteți efectua singur toate procedurile, atunci sistemul este simplu și ușor de înțeles.
3) Terminologia și calitatea rusificării sistemului occidental. Documentația și sistemul de ajutor trebuie să fie complet, clar și ușor de înțeles. Specificația de proiectare ar trebui să fie o specificație de proiectare, nu o rețetă sau o listă de materiale (dar pentru industria chimică ar trebui să fie o rețetă).
4) Calitatea localizării sistemului occidental.
În Rusia există zone de producție în care există standarde - juridice și faptice - și tradiții puternice. De exemplu, metode contabile, contabilitate și raportare fiscală. În proiectarea și pregătirea tehnologică a producției, standardele ESKD și ESTD sunt universal acceptate. Întreprinderile occidentale au adoptat o organizare substanțial închisă a producției, spre deosebire de întreprinderile rusești, unde specializarea tehnologică este mai frecventă. Și așa mai departe. Toate aceste puncte trebuie rezolvate în timpul localizării. În plus, sistemul trebuie să rezolve astfel de realități rusești precum barter, lanțuri de compensare, plată anticipată, plăți fără numerar, livrări nefacturate și așa mai departe.
5) Ce echipă rusă se află în spatele sistemului occidental: cine rusifică și implementează (ce fel de oameni sunt, sunt familiarizați cu producția, educația, experiența în acest domeniu etc.). Multe companii profesează o abordare radicală - mai întâi reorganizarea întreprinderii, înlocuirea oamenilor, procesele de afaceri și abia apoi introducerea sistemului. Poate că această abordare pare optimă, dar nu funcționează la întreprinderile rusești.
6) Preț rezonabil.
Atunci când achiziționați un sistem, trebuie să țineți cont de faptul că pentru întregul ciclu - achiziție, implementare, întreținere, dezvoltare - trebuie să cheltuiți de 3-10 ori mai mulți bani decât costul software-ului. Cu cât sistemul este mai complex și mai scump, cu atât coeficientul este mai mare. Dacă trebuie să atragi consultanți occidentali, ar putea costa cel puțin 1.000 de dolari pe zi și nu se știe dacă vor preda sistemul sau pentru acești bani se vor familiariza cu particularitățile economiei ruse.
7) Completitudine funcțională.
Sistemul trebuie să acopere toate nevoile de bază de management. Aproape toate sistemele occidentale sunt redundante în acest sens, dar la nivelul capabilităților de bază, toate sunt identice.
8) Modularitate.
Pentru a nu cheltui bani în plus, trebuie să puteți cumpăra și implementa sistemul pe părți și numai pentru numărul necesar de utilizatori. Nu ar trebui să cumpărați funcții inutile, adică achiziționarea întregului sistem deodată nu este cea mai bună opțiune.
9) Flexibilitate.
Unul dintre cei mai importanți factori și cel mai vulnerabil punct al sistemelor rusești. Sistemul va fi implementat timp de un an și jumătate până la trei ani și va funcționa timp de cinci până la zece ani, dar, firește, în acest timp întreprinderea se va schimba: produse, structura organizațională, organizarea managementului, procesele de afaceri, rolurile și puterile managerilor. . Sistemul de management trebuie să se schimbe odată cu producția. Aceasta înseamnă că sistemul ar trebui să vă permită să schimbați cu ușurință stațiile de lucru și meniurile automate, să generați rapoarte și certificate, să faceți selecții arbitrare de informații într-o prezentare convenabilă, să schimbați procesele și algoritmii de afaceri prin setări parametrice și așa mai departe. De asemenea, sistemul ar trebui să se integreze cu ușurință cu alte module, de exemplu, cu programele rusești de salarizare sau de gestionare a personalului. Sistemele de producție europene sunt de obicei mai flexibile decât cele americane - inițial sunt concentrate pe luarea în considerare a caracteristicilor naționale ale diferitelor țări ale Comunității Europene.
10) Arhitectură.
Este de preferat un sistem cu trei niveluri - server de baze de date, server de aplicații, server client.
11) Platformă tehnică.
Pe durata de viață a sistemului dvs., mai mult de o generație de hardware se va schimba, așa că atașarea la o anumită platformă este periculoasă. Sistemul trebuie să poată migra de la o platformă la alta.
12) Mediul de operare.
Trebuie să existe versiuni pentru UNIX și Windows NT. UNIX este astăzi un sistem de încredere, dovedit, rezistent și scalabil, al cărui singur dezavantaj este complexitatea administrării.
Utilizarea Oracle și Informix este obligatorie, restul sunt opționale.
Deci, nu există sisteme ideale care să satisfacă toate cerințele. Dar dacă rezultatul este satisfăcător în majoritatea privințelor, ar trebui să achiziționați o versiune de probă a sistemului și să încercați să construiți un model de management pentru întreprindere pe acesta.
3. 2 Dezvoltarea unui sistem integrat de management al materialelor
Deci, analiza stării și evaluarea eficienței sistemului de management al fluxului de materiale în producție la Tyazhmekhpress CJSC a relevat probleme serioase în gestionarea fluxurilor de materiale. Managementul fluxului de materiale ar trebui să vizeze asigurarea continuității producției, sub rezerva cerințelor în schimbare ale consumatorilor, și să acopere etapele de achiziție a materialelor, producția și vânzarea produselor. Implementarea sarcinilor atribuite este posibilă prin crearea unui sistem integrat de management al fluxului de materiale care să îndeplinească principiile de bază ale logisticii: integritate, feedback între etapele distribuției produsului, integrarea sarcinilor și funcțiilor sistemului. Acesta este un sistem de gestionare a fluxurilor de materiale în producție, care reflectă rapid starea obiectelor economice pentru a lua decizii în timp util cu privire la schimbările în procesele de producție.
Scopul sistemului integrat este de a gestiona fluxul de materiale în toate etapele procesului de distribuție a mărfurilor. Sarcina sistemului este de a optimiza deciziile organizatorice și de management luate în procesul de mișcare a materialelor conform criteriilor logistice.
În procesul de gestionare a fluxurilor de materiale se realizează următorul set de lucrări: prognozarea cererii de produse și elaborarea prognozelor de nevoi pe termen mediu și scurt, formarea unui program de producție și distribuirea acestuia pe segmente ale perioadei de planificare; calcule volumetrice și rafinate ale utilizării capacității de producție; și stabilirea programului principal de producție și a programului de lansare pentru legătura finală de producție; planificarea necesarului de materiale, monitorizarea îndeplinirii comenzilor de producție; managementul vânzărilor, planificarea și controlul costurilor.
Figura 3.1 prezintă o diagramă mărită care prezintă interacțiunea funcțiilor unui sistem integrat de management al materialelor. În continuare, este dezvăluit conținutul blocurilor sale principale.
Prognoza este asociată cu planificarea sau anticiparea volumului viitor al vânzărilor de produse fabricate de o întreprindere. Pe baza rezultatelor prognozelor, se întocmesc prognoze pe termen scurt pentru 1-3 luni și previziuni operaționale pentru 1-2 zile. Previziunile pe termen scurt sunt utilizate pentru a planifica furnizarea de materiale și componente, iar previziunile operaționale servesc ca bază pentru formarea planurilor zilnice de lansare a produselor și a politicii de vânzări a întreprinderii. Acesta din urmă ne permite să producem și să furnizăm produse care sunt la cerere și numai în cantități care pot fi vândute.
Planificare agregată și detaliată. Adaptarea producției la cererea variabilă se realizează în procesul de planificare agregată (volum) și detaliată (rafinată). Sarcina planificării agregate într-un sistem integrat de management al fluxului este de a stabili un program de inventariere și de a-l distribui uniform pe perioade de sincronizare pe parcursul lunii. Planificarea agregată se bazează pe previziunile lunare ale vânzărilor. Stabilizează nivelul producției în intervalul de planificare și vă permite să includeți în planul de producție produse noi și produse la scară mică, al căror timp de producție nu este fix. Sarcina planificării detaliate este de a formula un program zilnic pe baza previziunilor operaționale și a unui plan de nomenclatură și de a stabili ritmul de producție a verigii finale de producție.
Formarea programului principal de producție. Planul volumetric de producție trebuie transformat într-un program principal, care
Figura 3. 1 - Diagrama mărită a sistemului integrat de management al fluxului de materiale la JSC Tyazhmekhpress
Fiecare tip de produs stabilește volume de producție lunară și medie zilnică, cicluri medii și ritmuri private. În conformitate cu acest grafic, se formează comenzi pentru aprovizionarea cu materialele necesare și se stabilește un program de producție pentru legătura finală de producție. Programul principal trebuie să fie în concordanță cu capacitatea de producție a întreprinderii, cu resursele tehnologice și umane disponibile.
Planificarea necesarului de materiale. Pe baza programului principal pentru fiecare tip de produs, sunt planificate aprovizionarea cu materialele și componentele necesare. Sarcina principală de planificare; este de a determina momentul și volumul aprovizionărilor pentru a asigura furnizarea continuă a producției cu materii prime și materiale necesare. Ciclul complet al cerințelor materialelor de planificare include o secvență de funcții interconectate logic: identificarea nevoilor, evaluarea gradului de satisfacție a acestora din stocurile existente și formarea unui plan de aprovizionare (achiziție) pe această bază.
Determinarea cerințelor de material trebuie efectuată în conformitate cu cererea pentru produs. În acest caz, este necesar să se facă distincția între cererea dependentă și cea independentă. Cererea independentă apare atunci când nevoia pentru un anumit produs nu este determinată de cererea pentru niciun alt produs. Produsele cu cerere independentă includ produse finale, a căror cerere este determinată de cerințele pieței și nu este legată de nevoile de producție. Cererea independentă nu poate fi calculată, poate fi estimată doar prin prognoză. Cererea dependentă înseamnă că nevoia unui produs este determinată de cererea pentru un alt produs și apare în procesul de fabricare a acestuia. Cererea dependentă nu este aleatorie și apare în anumite momente în timp. Ultimul lucru; Această prevedere este esențial importantă și trebuie luată în considerare atunci când se determină cea mai economică dimensiune a comenzii. Abordarea clasică pentru determinarea cantității optime de aprovizionare presupune că cererea este constantă și reaprovizionarea stocurilor are loc atunci când nivelul acesteia scade. Această prevedere nu poate fi utilizată pentru produse cu cerere dependentă. Dacă nu vă străduiți să economisiți bani comandând materiale în cantități mari, atunci planul de aprovizionare pentru produse cu cerere dependentă ar trebui să fie format din condiția: componentele principale ar trebui să fie disponibile numai în momentul în care apare nevoia lor (nu mai devreme și nu mai târziu). Stocurile nu trebuie completate decât dacă există o nevoie de producție. În sistemul în cauză, formarea inventarului trebuie efectuată pentru perioada de sincronizare. Pentru articolele cu cerere dependentă, nevoia poate fi determinată pe baza programului de producție, specificațiilor produsului și diagramei structurii de ansamblu.
La fiecare nivel de detaliu din structura ansamblului, cererea este determinată prin echilibrarea cererii brute cu disponibilitatea stocului. Cerințele nete neacoperite sunt combinate în loturi și incluse în planul de achiziții.
Clarificarea planului de achiziții pe o perioadă scurtă de timp în conformitate cu cerințele de producție și condițiile de onorare a comenzilor, precum și monitorizarea activităților furnizorilor se realizează în etapa managementului operațional al aprovizionării. În acest caz, sunt rezolvate trei sarcini interdependente: elaborarea unui program detaliat de livrare, stabilirea mărimii lotului achiziționat; determinarea formei şi metodei contabilităţii operaţionale a aprovizionărilor.
Un program detaliat de aprovizionare servește ca document de control și servește pentru a reflecta informații despre achizițiile viitoare. Formularul de orar trebuie construit astfel încât să acopere întreg complexul de date necesare pentru emiterea și clarificarea condițiilor de livrare, și anume denumirea materialului care indică necesitatea generală a acestuia, codul și denumirea produsului în care este materialul. folosit, informatii despre furnizor, dimensiunea si timpul de executie a comenzii.
Planificarea capacității de producție este asociată cu problemele de determinare a cerințelor de forță de muncă și echipamente corespunzătoare programului de producție. Sarcina principală a planificării capacității de producție este de a efectua calcule volumetrice ale încărcăturii atelierelor și zonelor care au următoarele scopuri:
1) determinarea necesarului de forță de muncă și echipamente necesare implementării programului de producție de bază acceptat;
2) conturarea măsurilor pentru eliminarea dezechilibrelor în utilizarea resurselor de muncă;
3) clarificarea nivelului de încărcare și deplasare a grupelor de echipamente (posturi de lucru) în ziua determinării rezervelor pentru utilizarea acestora și amenajarea principalelor zone de lucru la posturile de lucru.
Calculele volumetrice se efectuează în conformitate cu programul lunar de producție și ciclul mediu.
Dacă programul este incompatibil cu capacitățile disponibile, atunci valoarea acestora este ajustată: crescută sau scăzută în funcție de modificările cererii. Problema creșterii producției este rezolvată prin prelungirea zilei de lucru și introducerea diferitelor tipuri de îmbunătățiri. Când reduceți producția, accentul se pune pe următoarele aspecte:
1. Nivelul de angajare. Ca răspuns la scăderea cererii și la reducerea volumelor de producție, lucrătorii sunt transferați în alte linii și zone.
Reducerea numărului de schimburi de muncă.
Îmbunătățirea calificărilor lucrătorilor.
Exersarea operatiilor de reajustare a echipamentului.
Raționalizarea proceselor și echipamentelor de producție.
Gestionarea stocurilor este strâns legată de planificarea cerințelor de materiale. Conținutul acestei funcții este de a menține costurile asociate cu crearea și stocarea stocurilor la un nivel minim, sub rezerva unui serviciu satisfăcător pentru clienți. Gestionarea stocurilor presupune efectuarea unui set de calcule și lucrări pentru a stabili punctul de comandă și cantitatea necesară de materiale; selectarea unui sistem de management al stocurilor, organizarea monitorizării continue și planificarea operațională a aprovizionării.
Planificarea și gestionarea progresului producției se realizează folosind programe detaliate. Formarea unor astfel de grafice se bazează pe programul principal de producție și pe planul de aprovizionare cu produsul finit. Un program detaliat este întocmit numai pentru legătura finală de producție și conține informații despre succesiunea lansării produselor în producție și volumul producției pe zi.
Adaptarea la fluctuațiile zilnice ale cererii se realizează prin managementul operațional al producției - sistemul Kanban, care vă permite să reglați volumul și timpul de producție în etapa ulterioară, în funcție de cererea precedentă.
În cadrul sistemului de planificare operațională legat de producția de mărfuri, sunt planificate vânzările de produse finite. Locația funcției de planificare a vânzărilor este prezentată în Figura 3. 1. După cum puteți vedea, planul de aprovizionare pentru produse finite este format pe baza datelor obținute la prognozarea cererii. Elaborarea programelor de deplasare a fluxurilor de produse de la întreprindere la centrele de vânzări finale include determinarea nevoilor de spațiu de depozitare și vehicule, precum și efectuarea de calcule pentru optimizarea amplasării și volumului depozitelor intermediare în cazul deplasărilor și acceptărilor în masă. .
Planificarea și controlul costurilor au ca scop determinarea costurilor așteptate de producție și vânzări ale fiecărui tip de produs și găsirea modalităților de reducere a costurilor reale de producție.
Rezumând cele de mai sus, observăm că principalele principii ale formării unui sistem integrat de management al fluxului de materiale sunt: prognozarea schimbărilor în nevoile pieței, monitorizarea stării de executare a comenzilor efective, sincronizarea programelor de lucru ale unităților individuale de producție.
Implementarea conceptului de management integrat al fluxurilor de materiale în producție ar trebui să fie realizată pe baza construirii unui model de optimizare pe mai multe niveluri, care să acopere etapele de planificare agregată și detaliată a fluxurilor de materiale. Utilizarea unui astfel de model vă permite să automatizați procesele de dezvoltare a volumelor de producție lunare și medii zilnice, determinând necesarul de materiale și gestionând rapid proviziile și producția.
În plus, pentru a asigura calitatea necesară a onorării comenzilor clienților, este necesară atât optimizarea completă a procesului de onorare a comenzilor în sine, cât și creșterea eficienței sistemului de management.Baza optimizării ar trebui să fie o analiză cuprinzătoare a proceselor, structurilor și structurilor constitutive. funcții de gestionare a fluxurilor de materiale în producție, precum și a mediului acestora, desfășurate pe baza formalizării obiective. Să formalizăm procesul de gestionare a fluxurilor de materiale în producție folosind metodologia SADT de analiză și proiectare structurală (Fig. 3. 2).
Rezultatul modelării este un set ordonat de diagrame SADT cu numerotarea blocurilor corespunzătoare nivelului ierarhic, ceea ce ne permite să obținem un model structural și funcțional holistic al sistemului de management al fluxului de materiale în producție, acoperind întreaga varietate de informații asociate cu procesele care au loc în acest sistem. S-a stabilit că modelul structural-funcţional al sistemului de management al fluxului de materiale poate fi utilizat pentru dezvoltări practice în rezolvarea problemelor de optimizare a proceselor de producţie; îmbunătățirea structurii sistemului de management al fluxului de materiale cu o distribuție clară a funcțiilor între unitățile structurale; modelare de simulare pentru o mai bună înțelegere a mecanismului de funcționare a sistemului de management al fluxului de materiale; proiectarea unui sistem de flux de documente extern și intern; dezvoltarea unui cadru de reglementare intern interconectat și coerent pentru
acceptare.
Figura 3. 2 - Diagrama procesului de gestionare a fluxurilor de materiale în timpul executării comenzilor consumatorilor
Sistemul propus de gestionare a fluxurilor de materiale în producție poate fi integrat cu CIS Galaktika, ceea ce va permite rezolvarea unui număr de probleme. O astfel de integrare va permite planificarea comenzilor de producție în timp real, răspunzând prompt la fluctuațiile mediului extern; să sincronizeze nu numai nevoile clienților cu procesul de producție, ci și procesele ciclului de onorare a comenzilor în sine, adică să determine succesiunea optimă a operațiunilor care vor duce la o reducere a duratei ciclului de onorare a comenzii; optimizarea utilizării resurselor materiale în procesele de îndeplinire a comenzilor, ceea ce va minimiza costurile de producție și distribuție; se adaptează la schimbările din nevoile consumatorilor finali de produse, tehnologii de producție, comportamentul concurenților de pe piață și, ca urmare, îmbunătățesc calitatea serviciului clienți într-un mediu extern dinamic.
Sarcina de calcul
Planificarea cerințelor pentru materiale, piese, ansambluri (MRP)
Datele inițiale
Compania de biciclete Bloomington produce două modele de biciclete: Basic și Supra. Herb Hosier, proprietarul companiei, intenționează să asambleze 150 Basics în 7 săptămâni și 100 Supras în 9 săptămâni. Tabelele de mai jos prezintă articolele necesare pentru asamblarea produsului final, timpul de producție, stocul disponibil, chitanțele așteptate și dimensiunea lotului.
Tabel de date sursă
Sarcină: construiți un arbore de produse și pregătiți un plan MRP pentru aceste produse.
1. Să construim un arbore de structură pentru produsele Basic și Supra.
Basic Supra
Săptămâna nr.
Cerință brută
Sosire planificată
Stoc la îndemână
Netă cerință
Ordine planificată
K, termen de livrare 1 săptămână *2
F, termen de livrare 1 săptămână pe lot
Î, Timp de livrare 1 săptămână pe lot
Concluzie
Deci, managementul fluxului de materiale poate fi considerat ca un proces de influențe direcționate asupra organizației și indivizilor implicați în promovarea fluxurilor de materiale, precum și a sistemului de management.
Funcţiile managementului includ: planificarea materialelor
fluxuri la nivel strategic si intra-firma, coordonare
activități ale departamentelor implicate în implementarea comenzilor de producție din momentul primirii acestora până în momentul utilizării, monitorizarea progresului
proceselor din sistemul conducător de materiale și eliminarea abaterilor identificate prin reglementare.
Ca parte a sistemului de management al fluxului de materiale, în funcție de atributul țintă, se pot distinge mai multe subsisteme care caracterizează domenii separate de activitate: managementul calendarului și evoluția comenzilor de producție, managementul suportului material pentru producție, managementul stocurilor de materiale, managementul de distribuție a produselor.
Organizarea mișcării obiectelor de muncă este un domeniu independent al activității practice în legătură cu gestionarea fluxurilor de materiale; în procesul de organizare, se realizează interconectarea fluxurilor individuale de proces și se asigură condiții pentru interacțiunea lor fezabilă din punct de vedere economic. .
Organizarea fluxurilor materiale presupune formarea unui sistem stabil de legături spaţiale şi temporale. Conexiunile spațiale determină compoziția, locația relativă și interacțiunea diviziilor întreprinderilor implicate în formarea și gestionarea fluxului de materiale. Forma de exprimare a conexiunilor spațiale este structura logistică a întreprinderii. Legăturile temporare reflectă mișcarea reală - obiecte de muncă în spațiu și timp; și se bazează pe două caracteristici temporale interdependente: ciclul și durata etapelor de îndeplinire a comenzilor de producție.
Tendința constantă de extindere a varietății de produse și creșterea concurenței pe piață necesită o producție din ce în ce mai concentrată pe cerințele consumatorilor: reducerea timpului de executare a comenzii și de livrare, calitate înaltă a mărfurilor la un preț mic.Implementarea cerințelor notate încurajează producătorii de produse. să se adapteze rapid la producția de produse noi, neacumulând stoc de produse finite și componente. Asigurarea unei astfel de flexibilități de producție este posibilă sub rezerva dezvoltării unei noi strategii de dezvoltare, producție și distribuție a produselor finite, permițând scurtarea ciclului de producție, menținând în același timp calitatea ridicată a produselor. O strategie care îndeplinește aceste cerințe este implementată în conceptul de logistică.
Formularea și diagnosticarea problemelor de management al fluxului de materiale este posibilă numai pe baza stabilirii unei legături logice între cauză și
investigarea și identificarea simptomelor și cauzelor situației problematice.
Diagnosticul stării managementului fluxului de materiale trebuie efectuat în două direcții: identificarea și analiza simptomelor
motive în contextul principalelor domenii de activitate de producţie pe etape
ciclu de management; evaluarea stării fluxurilor de materiale pe etape
circulația mărfurilor.
Procesul de organizare presupune implementarea următoarelor etape de lucru: diagnosticare expresă și identificarea semnelor de probleme; formulare
și diagnosticarea problemei; alegerea opțiunilor de rezolvare a problemei; implementarea soluției.
În procesul de realizare a lucrării au fost identificați factori cheie în problemele gestionării fluxurilor de materiale în producția obiectului studiat: forme și metode iraționale de implementare a fluxurilor de materiale, nesincronizarea etapelor și fazelor individuale ale procesului de producție. , inconsecvența planurilor de vânzări, pregătirea producției și a producției, perturbarea ritmului producției din cauza lipsei de baze de reglementare pentru planificarea progresului și a calendarului de lucru, nivel scăzut de mecanizare a proceselor de contabilitate și management. Problemele gestionării suportului material pentru producție se explică cel mai bine prin coordonarea insuficientă a activităților departamentelor de producție și a serviciilor de planificare și logistică, lipsa fondurilor necesare pentru plata comenzilor, distribuția irațională a resurselor în timp, încălcarea de către furnizori a termenelor limită, calitate. și caracterul complet al resurselor furnizate, lipsa de informații despre piața materialelor și prețurile materiilor prime.
În a treia secțiune a cursului, au fost propuse recomandări pentru îmbunătățirea stării de gestionare a fluxului de materiale în producția JSC Tyazhmekhpress, inclusiv alegerea competentă a unui sistem de management al fluxului de materiale, precum și a unui sistem integrat de management al fluxului de materiale.
Bibliografie
1. Vorotnikova T.V. Sistem de management al fluxului de materiale în producție. Rezumat al tezei pentru gradul de Candidat în Științe Economice. Voronej, 2002. 19 p.
2. Gadjinski A.M. Logistica: manual. M.: IVC „Marketing”, 1998. 228 p.
3. Zharikov V.D., Zharikov V.V. Logistica de producție: Metodă educațională. indemnizatie. Tambov: Editura Tamb. stat tehnologie. Univ., 2000. 64 p.
4. Zalmanova M.E., Novikov O.A., Semenenko A.I. Logistica industrială și comercială: manual. indemnizatie. Statul Saratov tehnologie. Univ., 1995. 76 p.
5. Kozlovsky V.A., Markina T.V., Makarov V.M. Productie si management operational: Atelier. Sankt Petersburg: „Literatura specială”, 1998. 216 p.
6. Lavrova O.V. Fluxuri de materiale în logistică: Note de curs. Statul Saratov tehnologie. Univ., 1995. 36 p.
7. Logistica / Ed. B.A. Anikina. M.: INFRA-M, 2000. 352 p.
8. Orientări pentru studierea disciplinei „Logistică” și finalizarea sarcinilor de testare / Voronezh. stat tehnologie. Universitate; Comp. TELEVIZOR. Vorotnikova, V.N. Rodionova. Voronej, 2001. 20 p.
9. Novikov O.A., Semenenko A.I. Logistica industrială și comercială: manual. indemnizatie. St. Petersburg: St. Petersburg UEiF, 1993. Partea I. 164 p., ChII. 44 p.
10. Logistica industrială: Note de curs. Departamentul și Institutul de Organizare a Muncii din cadrul Școlii Tehnice Superioare Rhin-Westphalian. Aachen, Germania. Sankt Petersburg: Politeknika, 1994. 166 p.
11. Rodionova V.N., Fedorkova N.V. Optimizarea fluxurilor de materiale în sistemul de producție și distribuție. Voronej: Voronej. stat tehnologie. Univ., 1999, 169 p.
12. Rodionova V.N., Fedorkova N.V. Managementul fluxului de materiale în producție. Voronej: Voronej. stat tehnologie. Univ., 1998, 116 p.
13. Rodionova V.N., Turovets O.G., Fedorkova N.V. Logistica: Note de curs. Voronej: Editura VSTU, 1999, 136 p.
14. Ryzhova O.A. Organizarea fluxurilor de materiale în sisteme de producție „push” și „pull”: Note de curs. Saratov: Statul Saratov. tehnologie. Univ., 1995. 50 p.
15. Mazur L. Cum să alegi un sistem de control pentru o întreprindere industrială // www. devbusiness.ru
16. Ponomareva T. N. Evaluarea eficienţei economice a managementului fluxului de materiale // www. devbusiness.ru
17. www. informații de conectare. ru
Anexa A
Diagrama funcțională a MRP
Anexa B
Schema funcțională a managementului fluxului de materiale
"La timp"
Anexa B
Caracteristicile sistemelor de management al materialelor
Continuarea tabelului |
||||
Anexa D
Caracteristici distinctive ale unui sistem de management al materialelor
absentAnexa D
Indicatori pentru evaluarea stării fluxurilor de materiale
Achizitie de materiale Productie Livrarea produselor finite Transport Depozitare |
Achizitie de materiale Productie Livrarea produselor finite Transport Depozitare Achizitie de materiale Productie Livrarea produselor finite Transport Depozitare |
Anexa E
Harta simptomelor și cauzelor stării nesatisfăcătoare
fluxurile de materiale
V. GESTIONAREA Aprovizionarii cu PRODUSE FINATE |
|
Alegerea metodelor iraționale de livrare a produselor Dispersia punctelor finale de transport Dezavantaje și erori în planificarea procesului de distribuție Subestimarea capacităților de marketing la planificarea procesului de implementare Lipsa sau controlul insuficient al stocurilor de produse finite (stocuri excesive sau lipsuri) Dezavantaje în reglementarea proceselor de livrare a produselor Contacte și conexiuni insuficiente între întreprindere și consumatori 8. Incoerența planurilor și programelor de livrare a produselor către consumatori |
În condiții moderne, se pot distinge trei direcții de îmbunătățire a sistemului actual de management al fluxului de materiale.
Primul este consolidarea interacțiunii diferitelor legături funcționale prin îmbunătățirea utilizării mecanismelor economice.
Al doilea este atingerea nivelului necesar de coordonare prin schimbări organizaționale în structura managementului întreprinderii.
Al treilea este îmbunătățirea managementului fluxului de materiale prin utilizarea computerelor și a sistemelor informatice specializate, cum ar fi un sistem de planificare a cerințelor de materiale sau un sistem de planificare și management al materialelor.
Întrebări de revizuire
- 1. Sarcini de management logistic.
- 2. Funcții de management logistic.
- 3. Tipuri de structuri de management logistic.
- 4. Funcţiile departamentului de logistică la o întreprindere industrială.
- 5. Direcții pentru îmbunătățirea sistemului de management al fluxului de materiale.
Metode de optimizare a fluxurilor de materiale
Diagnosticare expresă și identificarea semnelor unei probleme
Formularea și diagnosticarea problemei
Selectarea opțiunilor pentru a rezolva problema
Analiza ABC
Distribuție ABC
Tehnica analizei ABC
Analiza XYZ
distribuție XYZ
Tehnica de analiză XYZ
Întrebări de revizuire
Diagnosticarea fluxurilor de materiale
Diagnosticarea fluxurilor de materiale are ca scop stabilirea și studierea semnelor, evaluarea stării interne a managementului fluxului de materiale și identificarea problemelor în funcționarea și dezvoltarea eficientă a sistemului de management, precum și dezvoltarea modalităților de rezolvare a acestora..
Din punct de vedere tehnic, diagnosticarea face posibilă identificarea problemelor cauzate de structura sistemului logistic, de caracteristicile mediului extern și de natura interacțiunii cu mediul extern; din punct de vedere economic, diagnosticul înregistrează abaterile de la normă în parametri care determină funcționarea eficientă a sistemului de producție și comercializare.
Diagnosticarea, folosind rezultatele analizei operaționale a stării sistemului gestionat și a mediului său, servește la justificarea deciziilor privind organizarea și reglarea fluxurilor de materiale și oferă, de asemenea, informații pentru planificarea dezvoltării sistemului logistic. Analiza este prima etapă a cercetării diagnostice și vă permite să comparați și să selectați soluții eficiente pentru dezvoltarea unui sistem de management al fluxului de materiale, să identificați cauzele defecțiunilor în management și condițiile pentru eliminarea acestora.
Diagnosticarea vă permite să rezolvați următorul set de probleme:
- · stabilirea stării sistemului de management al fluxului de materiale, respectarea sau nerespectarea acestuia la standarde determinate de necesitățile activităților practice;
- · evidențiază scheme logice „cauză-efect” care explică dependența eficienței sistemului logistic de compoziția calitativă și cantitativă a elementelor și structurii acestuia, precum și de starea mediului în care își desfășoară activitatea întreprinderea;
- · sistematizează și descrie motivele care cauzează încălcări în sistemul de management al fluxului de materiale;
- · determina stările posibile ale unui sistem dat pe baza structurii existente și viitoare a conexiunilor elementelor acestuia;
- · evaluarea posibilelor consecințe ale deciziilor de management din punctul de vedere al eficacității sistemului în ansamblu.
Baza pentru organizarea studiilor de diagnostic ar trebui să fie principiile, a căror implementare va asigura o creștere a eficienței muncii desfășurate. Acestea includ principii: legătură cheie, coerență, corespondență cauză-efect.
Principiul legăturii cheie. Sistemul de management al fluxului de materiale este unul dintre sistemele complexe. Procesele organizaționale și economice care au loc în ea se formează sub influența multor factori. Este aproape imposibil să le luați în considerare și să le studiați pe toate; este necesar să le selectați pe cele decisive, cele mai semnificative. Identificarea problemelor cheie și a principalelor motive care cauzează o situație problematică este unul dintre principiile cercetării diagnostice. Acest principiu este implementat prin descompunerea funcțiilor și obiectivelor sistemului logistic, clasificarea problemelor și determinarea priorității factorilor individuali la evaluarea problemelor.
Principiul sistematic. Sistematicitatea în cercetarea diagnostică înseamnă un studiu cuprinzător și interconectat al problemelor sistemului de control. În conformitate cu acest principiu, un program de îmbunătățire a sistemului de management al materialelor trebuie evaluat din punctul de vedere al eficacității întregului sistem de management al materialelor în ansamblu, pentru a elimina posibilitatea unor consecințe neașteptate și neprevăzute.
Principiul corespondenței cauză-efect. Una dintre cerințele pentru diagnosticare este cunoașterea cauzelor perturbărilor în sistem și a abaterilor de la normă în parametrii acestuia.
Studiul cauzelor încălcărilor stării normale a sistemului de control ca modalitate de a rezolva problemele emergente, în care atenția analistului este concentrată pe studiul relațiilor cauză-efect, este o condiție necesară pentru eficacitatea diagnosticului. cercetare și este definită drept principiul corespondenței cauză-efect.
Procesul de diagnosticare a fluxurilor de materiale presupune identificarea problemelor (cauzele abaterilor de la starea normală a sistemului) și determinarea modalităților de rezolvare a acestora în conformitate cu cerințele mediului.
Principalele faze ale acestui proces sunt:
- § diagnosticare expresă și identificarea semnelor de probleme (mai multe detalii);
- § formularea si diagnosticarea problemei (mai multe detalii);
- § selectarea optiunilor de rezolvare a problemei (mai multe detalii);
- § implementarea solutiilor.