Orientări pentru lucrările practice Nr. 3

„PLANIFICAREA REȚELEI DE PREGĂTIRE ȘTIINȚIFICA ȘI TEHNICĂ A PRODUCȚIEI”

Dezvoltat de profesor asociat, Ph.D. Prohorov Yu.K.

Planificarea rețelei de pregătire științifică și tehnică a producției

Formularea problemei

O echipă de dezvoltatori (cercetători, designeri, tehnologi, programatori etc.) a primit sarcina de a dezvolta proiectul și a fost stabilit un termen limită pentru finalizarea dezvoltării. Este necesar să se planifice progresul dezvoltării folosind metoda de planificare și management al rețelei (NPC), care ar asigura finalizarea tuturor lucrărilor într-o anumită perioadă țintă.

Exercițiu

Pe baza listei de lucrări propuse, este necesar să se creeze un model de rețea (graficul rețelei) de dezvoltare a proiectului, să se determine durata estimată a lucrării, să se calculeze parametrii modelului rețelei, să se determine probabilitatea de finalizare a proiectului într-un anumit interval. perioada țintă și evaluarea calității modelului de rețea dezvoltat, optimizarea modelului de rețea, elaborarea unui program de distribuție a muncii.

1. Concepte de bază și definiții

Un model de rețea este o reprezentare grafică a unei secvențe tehnologice și a unei conexiuni de evenimente care reprezintă rezultatul uneia sau mai multor activități.

Un eveniment nu poate fi exprimat în timp - reprezintă sfârșitul lucrării incluse în el.

În modelul de rețea, un eveniment este reprezentat printr-un cerc cu numărul evenimentului indicat în el.

Munca este orice proces care precede finalizarea unui eveniment. Lucrarea în modelul de rețea este reprezentată de o săgeată.

Sunt:

Munca adevărată, adică necesită muncă și timp;

Muncă în așteptare care necesită doar investiție de timp;

Lucrare fictivă - o legătură logică între două evenimente, care indică faptul că datele obținute în timpul finalizării evenimentului precedent sunt necesare pentru finalizarea evenimentului ulterior. În acest caz, nu există pierderi de timp și resurse. Opera fictivă este reprezentată de o săgeată ruptă.

Toată munca prin evenimente intermediare duce la evenimentul final, ceea ce înseamnă atingerea scopului conturat în program.

Orice succesiune continuă de activități și evenimente formează căile modelului de rețea.

Traiectorie critică este traseul complet (de la evenimentul inițial până la cel final) de durată maximă.

2. Reguli pentru construirea topologiei modelului de rețea

O reprezentare schematică a evenimentelor și activităților, arătând relațiile lor, formează un model topologic al procesului de dezvoltare.

Pentru a evita greșelile și alte decizii incorecte asociate la construirea unui model de rețea, trebuie respectate următoarele reguli:

1. Modelul de rețea este construit de la stânga la dreapta: de la evenimentul inițial până la cel final.

2. Lungimea săgeții care înfățișează lucrarea nu exprimă durata lucrării (modelul nu este construit la scară).

3. Durata estimată a muncii este indicată în estimările de timp corespunzătoare (zile, săptămâni) deasupra săgeții.

4. Este nepotrivit să se înfățișeze pe un model o lucrare care durează mai puțin decât unitatea de măsură acceptată (o zi, o săptămână), deoarece Această granularitate face dificilă gestionarea continuă a rețelei.

5. Lucrările sunt codificate prin numere inițiale ( ith) și final ( j-lea) evenimente și codul j-lea evenimentele de lucru nu pot fi mai mici decât codul ith evenimente de lucru.

6. În modelul de rețea, nu ar trebui să existe un singur eveniment, altul decât cel inițial, care să nu includă nicio lucrare.

7. În modelul de rețea nu ar trebui să existe un singur eveniment, cu excepția celui final, din care să nu iasă nicio lucrare.

8. Modelul de rețea nu trebuie să conțină lucrări cu aceleași coduri, adică. cu evenimente comune de început și de sfârșit. Daca munca ALa (k = 1, 2 ..., n) încep și se termină cu evenimente comune acestor joburi (Fig. 1), apoi pentru ca toate aceste joburi să aibă coduri diferite, este necesar să intrați în modelul de rețea (n-1) opere fictive Bt (t = l,2..., n-1) (Fig. 2)

9. Când construiți un model de rețea, ar trebui să evitați să încrucișați săgețile ori de câte ori este posibil.

3. Determinarea duratei muncii

Unul dintre cei mai importanți pași în construirea unui model de rețea este obținerea estimărilor corecte ale duratelor activității. Durata muncii poate fi determinată fie de standardele existente, fie folosind estimări probabilistice experți.

Formulele pentru determinarea duratei preconizate de lucru folosind a doua metodă, în funcție de numărul de estimări ale experților, sunt prezentate în tabel. 1.

tabelul 1

Dependențe de calcul pentru stabilirea duratei preconizate de muncă

și variația acesteia pe baza evaluărilor experților

Numele parametrului	Formula de calcul
Durata de lucru estimată pe baza a trei estimări ale experților
Durata de lucru estimată pe baza a două estimări ale experților
Dispersia (măsurarea răspândirii) a duratei de lucru estimate cu trei estimări
Dispersia (măsurarea răspândirii) a duratei de lucru estimate sub două estimări

Legenda tabelului:

tmin– durata minima de munca, aleasa din conditia ca lucrarea sa se desfasoare in cele mai favorabile circumstante;

t nv– durata cea mai probabilă de muncă, aleasă în condiții medii în care nu apar dificultăți neașteptate;

t max– durata maximă a muncii, aleasă dintre condițiile de executare a acestei lucrări în cele mai nefavorabile împrejurări.

4. Calculul parametrilor modelului de rețea

Reducerea duratei proceselor de producție este una dintre cele mai importante sarcini în organizarea producției moderne, de soluția adecvată de care depinde în mare măsură funcționarea eficientă, rentabilă.

Această problemă poate fi rezolvată prin introducerea unor principii și metode moderne de organizare a producției.

Organizarea proceselor pentru crearea de noi tipuri de produse acoperă proiectarea, implementarea în practică și îmbunătățirea sistemului de pregătire a producției. Sistemul de pregatire a productiei este un complex existent obiectiv de obiecte materiale, echipe de oameni si un ansamblu de procese de natura stiintifica, tehnica, productie si economica pentru dezvoltarea si organizarea productiei de noi produse.

Organizarea pregătirii pentru producerea de noi produse are ca scop combinarea rațională a tuturor elementelor procesului de creare și stăpânire a noii tehnologii în spațiu și timp, stabilirea conexiunilor necesare și coordonarea acțiunilor participanților la acest proces, creând condiții pentru creșterea interesului oamenilor de știință, inginerilor și lucrătorilor din producție pentru dezvoltarea și organizarea accelerată a producției de noi tehnologii extrem de eficiente.

În condiții de pregătire complexă a producției, este necesar să se aplice următoarele metode de planificare și management al muncii:

metode de planificare și gestionare a rețelei care vă permit să acoperiți cât mai complet interconexiunile întregului complex de lucrări de pregătire a producției;

metode de gestionare a desfășurării lucrărilor: atribuirea de termene pentru lucrările efectuate, planificarea resurselor, determinarea parametrilor tehnici și economici ai echipamentului care se realizează;

metode de stimulente materiale și morale pentru lucrătorii implicați în crearea de noi produse, ținând cont de contribuția acestora la reducerea timpului și a costurilor, realizarea unor parametri tehnici și economici înalți ai echipamentelor noi.

Să luăm în considerare metoda de planificare și management al rețelei (NPM) mai detaliat. Face posibilă coordonarea în timp a producției de lucrări incluse într-un complex închis, numărând uneori până la câteva mii de componente. Vă permite să planificați în avans succesiunea și interdependența lucrărilor, să monitorizați punerea în aplicare a fiecărei lucrări separat, să identificați și să eliminați întârzierile, precum și să găsiți rezerve ascunse și să schițați modalități de utilizare a acestora. În plus, metoda SPU vă permite să determinați munca de care depinde în primul rând timpul de rezolvare a întregului complex de probleme, vă permite să evidențiați munca secundară mai puțin importantă care poate duce la astfel de consecințe nedorite, cum ar fi creșterea costului acestora; timpul de nefuncţionare a interpreţilor, echipamentelor etc. De asemenea, atunci când rezolvați problemele enumerate, vă permite să abordați nu numai din punct de vedere calitativ, ci și cantitativ, pentru a indica acele lucrări de implementarea cărora depinde și timpul de rezolvare a întregului complex.

Metodele SPU se bazează pe o reprezentare grafică a unui anumit set de lucrări, reflectând succesiunea logică, relația și durata acestora, cu optimizarea programului elaborat folosind metode de matematică aplicată și tehnologie informatică și utilizarea ulterioară a acesteia pentru gestionarea continuă a acestor lucrări. 5

La aplicarea metodelor SPC, modelul procesului planificat este reprezentat sub forma unui grafic orientat - o rețea în care întregul complex de lucrări este împărțit în lucrări separate, clar definite. Conceptul de „muncă” într-o diagramă de rețea denotă procese sau un set de procese și poate avea următoarele semnificații:

munca efectivă este un proces de muncă care necesită timp și resurse, de exemplu, producerea unui prototip, testarea acestuia etc.;

așteptare - un proces care necesită timp, dar nu necesită resurse, de exemplu, uscare etc.;

lucrare fictivă - o imagine a unei conexiuni logice între lucrări; este introdus pentru a reflecta relația corectă de muncă și arată ordinea exactă a implementării lor.

Fiecare lucrare dintr-o diagramă de rețea conectează două evenimente: cel care precede lucrarea, care este evenimentul inițial pentru aceasta, și cel care îl urmează, care este evenimentul final pentru aceasta. Un eveniment poate fi începutul unui set de lucrări, realizarea unui scop final etc. Spre deosebire de muncă, un eveniment nu este un proces și nu are durată. Durata muncii, în funcție de sarcină, se caracterizează prin diverse estimări cantitative: intensitatea muncii, costul, resursele materiale necesare pentru finalizarea acesteia etc.

O secvență de activități dintr-o rețea în care evenimentul final al fiecărei activități coincide cu evenimentul inițial al activității care o urmează se numește cale. Durata oricărei căi este egală cu suma duratelor lucrărilor sale constitutive. Calea completă, care are cea mai lungă durată, se numește critică durata acesteia determină durata totală a pachetului de lucru, prin urmare, pentru a reduce timpul necesar pentru finalizarea pachetului de lucru, este necesar să se reducă timpul de finalizare a pachetului de lucru; munca situată pe calea critică. Pe diagrama de rețea, calea critică este evidențiată cu săgeți aldine. Acest avantaj este deosebit de important atunci când se implementează pachete de lucru complexe care implică zeci și sute de departamente și organizații care efectuează munca. Căile rămase au un timp de rezervă, care este definit ca diferența dintre termenele de întârziere și cele timpurii pentru finalizarea lucrărilor lor. Activitățile care au slack zero sunt pe calea critică și sunt numite critice. Rezerva de timp de călătorie poate fi utilizată în întregime pentru un loc de muncă sau distribuită între locurile de muncă individuale situate pe această cale numai în rezervele de normă întreagă ale acestor locuri de muncă. Dacă întreaga rezervă de timp de călătorie este utilizată în întregime pentru un loc de muncă, rezervele de timp ale locurilor de muncă rămase aflate pe traseul maxim se vor epuiza. Rezervele de timp pe alte căi care trec prin aceasta vor scădea și vor fi egale cu diferența dintre rezerva de timp anterioară a acestor lucrări și rezerva de timp întreagă utilizată a lucrării aflate pe poteca maximă. Pe lângă rezervele cu normă întreagă pentru lucru la intersecțiile căilor de durată diferită aparținând căilor cu durate mai scurte, există două tipuri de rezerve de timp.

Rezervă privată de primul tip se formează în lucrări imediat următoare evenimentelor în care se intersectează drumuri de diferite durate. Valoarea acestuia arată ce parte din rezerva totală de muncă poate fi utilizată pentru a majora această lucrare și cea ulterioară, aparținând segmentului de potecă dinaintea intersecției cu căi de durată mai mare, cu condiția ca această creștere să nu determine o modificare a datei târzii de evenimentul care începe această lucrare.

Rezervă privată de al doilea tip este format din lucrări imediat premergătoare evenimentelor în care se intersectează drumuri de durate variabile. Valoarea acestuia arată ce parte din rezerva totală poate fi utilizată pentru a mări durata lucrării și durata lucrării care o precedă pe tronsonul de potecă înainte de intersecția cu poteci de durată mai mare, cu condiția ca această majorare să nu provoace o încălcarea termenului limită anticipat pentru finalizarea evenimentului final al acestei lucrări și, prin urmare, reducerea rezervelor de timp pentru oricare dintre lucrările ulterioare.

Fig 5.

Rezervele de timp sunt utilizate în sistemele de control pentru restructurarea secvenţială a orarului în vederea optimizării acestuia. La monitorizarea implementării acesteia, cantitatea de rezervă de timp nu poate întotdeauna caracteriza suficient de complet cât de intensă este implementarea planului de pachet de lucru adoptat. În funcție de numărul de obiective independente din pachete de lucru specifice, diagramele de rețea care le descriu pot conține unul (cu un singur scop), sau mai multe ( polivalent) evenimente finale.

În funcție de gradul de acoperire al pachetului de lucru, diagramele de rețea sunt împărțite în: complex (consolidat), acoperind toate lucrările efectuate de diverse organizații; privat, inclusiv lucrări individuale independente ale complexului efectuate de organizații separate; primar, care conțin lucrări efectuate de artiști responsabili individuali.

Diagramele de rețea enumerate pot fi detaliate sau mărite.

O diagramă de rețea poate avea următoarele tipuri de structuri: deterministă, ceea ce înseamnă că toate tipurile de lucrări ale unui set de lucrări și relațiile lor sunt precis definite; aleatoriu, dacă lucrarea este inclusă în pachetul de lucru cu o oarecare probabilitate; mixt, atunci când unele lucrări în diagrama de rețea sunt de natură probabilistică.

Pentru a compila rețele, este necesar să acumulați o cantitate mare de material statistic, precum și să folosiți forța de muncă a specialiștilor cu înaltă calificare. În ciuda acestui fapt, eficiența planificării și gestionării rețelei este mare, în special pentru lucrări precum proiectarea de noi tipuri de echipamente bazate pe noi principii științifice, fabricarea și instalarea celor mai complexe tipuri de echipamente tehnologice, construcția capitală a unor instalații complexe. , și lucrări complexe efectuate de multe întreprinderi din industrie.

Utilizarea metodelor de planificare a rețelei ajută la reducerea timpului necesar pentru crearea de noi instalații cu 15-20%, asigurând utilizarea rațională a resurselor de muncă și a echipamentelor. 6

Acesta este cel mai bun mod de a găsi informații pe site.

Planificarea retelei pentru pregatirea productiei

din „Organizarea producției”

Sistemele de planificare a rețelei sunt un set de metode grafice și de calcul, tehnici de organizare și management care permit modelarea proceselor complexe pentru crearea de noi echipamente și gestionarea operațională a progresului lucrărilor la crearea acestuia. Principalul document de planificare din sistemul de planificare a rețelei este programul rețelei.
Construirea unei diagrame de rețea. În modelul de rețea, evenimentele sunt indicate prin cercuri, locurile de muncă - prin săgeți. Graficul construit trebuie să aibă un eveniment inițial și unul final. Un eveniment este un rezultat intermediar sau final al uneia sau mai multor activități. Nu are o durată în timp, ci indică începutul unor lucrări și poate fi în același timp finalizarea altora.
Într-o diagramă de rețea, munca este înțeleasă ca orice proces care necesită o anumită dependență de timp; Grafic, lucrarea este indicată printr-o săgeată solidă. O săgeată care exprimă doar dependența unui loc de muncă de altul se numește un loc de muncă fictiv și este indicată printr-o linie punctată. Are un rating de timp zero. Munca necesită mult timp. Durata muncii în zile (săptămâni) este afișată deasupra săgeții.
Orice succesiune de activități care leagă evenimentul inițial cu evenimentul final se numește cale. Calea cu cea mai lungă durată de lucru este numită critică și este descrisă cu săgeți îndrăznețe.
Activitățile de pe calea critică nu au nicio slăbiciune. Prin urmare, nerespectarea termenelor pentru orice lucrare pe calea critică duce la o întârziere a termenului general pentru finalizarea întregului complex. Activitățile care nu se află pe calea critică au un timp liber.
Dacă calculul datelor timpurii pentru finalizarea unui eveniment se efectuează de la stânga la dreapta, de la evenimentul inițial la cel final, atunci când se determină datele ulterioare pentru finalizarea evenimentelor, calculul trebuie efectuat de la dreapta. la stânga, de la evenimentul final la cel inițial.
Sarcinile principale de îmbunătățire a pregătirii producției în condiții moderne sunt accelerarea proceselor de creare și introducere de noi echipamente în producție, creșterea eficienței pregătirii producției și stăpânirea noilor tipuri de produse. Modalități specifice de rezolvare a acestor probleme sunt implementate ca urmare a căutării și utilizării rezervelor interne de producție.
Rezervele pentru îmbunătățirea pregătirii producției pentru lansarea de noi produse sunt oportunități neutilizate pentru a reduce și mai mult timpul și costurile creării de noi echipamente, îmbunătățirea calității și eficienței echipamentelor create. Aceste rezerve sunt împărțite în trei mari grupe: accelerarea pregătirii producției pentru lansarea de noi produse, reducerea costurilor de dezvoltare și stăpânire a producției de noi produse;
Utilizarea rezervelor pentru accelerarea pregătirii producției ar trebui să asigure o reducere a perioadei de dezvoltare, dezvoltare și introducere în producție a noilor tipuri de produse.
Utilizarea rezervelor pentru reducerea costurilor de pregătire a producției asigură o reducere a costurilor cu forța de muncă, resurse materiale și fonduri pentru crearea unor tipuri specifice de produse noi.
Ш rezerve tehnice - rezerve pentru reducerea timpului și costurilor de pregătire a producției datorate mecanizării și automatizării lucrărilor și dezvoltării materialelor și bazei tehnice pentru pregătirea producției 111 rezerve pentru îmbunătățirea managementului pregătirii producției, adică reducerea timpului și a costurilor pe baza îmbunătățirii calității managementului procesele de creare și implementare a noii tehnologii. Procesul de creare de noi produse necesită resurse semnificative de muncă, materiale și financiare. Dar noua tehnologie creată asigură economii în muncă vie și încorporată în timpul producției și exploatării sale. Compararea costurilor noii tehnologii cu efectul economic obținut în urma implementării acesteia arată eficiența economică a noii tehnologii. Eficiența muncii efectuate în timpul pre-producției se reflectă în eficiența echipamentului creat. Prin urmare, principala sarcină economică de pregătire a producției la cel mai mic cost posibil este crearea de echipamente avansate din punct de vedere tehnic, care să asigure cel mai mare efect economic atunci când sunt introduse în producție. Rezolvarea acestei probleme necesită utilizarea rezervelor pentru creșterea nivelului tehnic și a eficienței echipamentului creat.
Aceste rezerve, la randul lor, pot actiona ca cele de proiectare, tehnologice si organizatorico-tehnice. Rezervele de proiectare sunt rezerve pentru îmbunătățirea calității produselor, reducerea costurilor de fabricație a acestora și creșterea eficienței funcționării prin îmbunătățirea designului echipamentului creat. Rezervele tehnologice sunt rezerve pentru menținerea calității produselor și creșterea eficienței producției și exploatării acestora pe baza utilizării soluțiilor progresive în procesul de pregătire tehnologică a producției. Rezervele organizatorice și tehnice sunt rezerve pentru îmbunătățirea calității și eficienței noilor produse prin îmbunătățirea organizării pregătirii producției.
Acest grup de indicatori (Tabelul 6) oferă o idee despre rezultatele economice ale organizării procesului de creare de noi echipamente.
Ponderea produselor noi în volumul total al producției, % Y = -xYO p QH - volumul produselor noi, r. p - volumul total de producție, frecare.
Coeficient de reînnoire a produsului K = - xYO Qoe - volumul de produse stăpânit de producție în anul curent, frecare.
Folosind sistemul dat de indicatori tehnici și economici, este posibil să se analizeze starea pregătirii producției la întreprinderile din industria ingineriei mecanice. În același timp, se disting următoarele tipuri de analiză II analiza indicatorilor tehnici și economici ai stării de pregătire a producției unei întreprinderi date 11 analiza comparativă a stării de pregătire a producției pentru un grup de întreprinderi afiliate din industrie II analiza de pregătirea producției pentru unul sau un grup de produse similare de nouă tehnologie. Scopul analizei indicatorilor tehnici și economici ai pregătirii producției pentru orice întreprindere anume este de a stabili starea organizării pregătirii și de a evidenția posibilitățile de reducere a timpului necesar creării de noi produse, reducerea costurilor de pregătire a producției și îmbunătățirea calității și eficienței echipamente noi.
O analiză comparativă a stării de pregătire a producției pentru un grup de întreprinderi afiliate din industrie dezvăluie oportunități de reducere a timpului și costurilor de pregătire a producției și de a atinge un nivel tehnic și economic ridicat al echipamentelor create.
Scopul analizei indicatorilor de pregătire a producției pentru unul sau un grup de produse similare de nouă tehnologie este de a face o idee despre nivelul muncii în etapa pregătitoare și de a determina posibilitățile de reducere a timpului de lucru, a costurilor pentru crearea produselor din acest domeniu. tip, îmbunătățindu-le calitatea și eficiența.
Procesul FSA identifică oportunități de reducere a costurilor suplimentare și de a crea structuri de înaltă calitate, cu costuri care se apropie de nivelurile țintă.

Pagină
6

După ce s-a efectuat calculul parametrilor numerici marcați pentru fiecare dintre diagramele de rețea, serviciul SPU, pe această bază, întocmește un calendar calendaristic pentru execuția lucrărilor ca urmare a pregătirii pentru producția în masă a tuturor produselor planificate. sfert. Dacă este posibil să se obțină un program în care procesul de pregătire a producției fiecărui produs să fie finalizat într-un interval de timp acceptabil, atunci se obține unul dintre programele acceptabile. Dacă nu, atunci se face o analiză a posibilei reduceri a timpului de pregătire pentru producția de produse individuale prin modificarea compoziției sau secvenței de lucru pentru a reduce durata căilor critice ale diagramelor de rețea corespunzătoare, a reduce durata individuală. munca (în primul rând munca căilor critice), și utilizarea mai rațională sau atragerea de resurse suplimentare, variind datele de început și de sfârșit a lucrărilor pe căi critice, ținând cont de o utilizare mai rațională a resurselor.

Ca urmare a îmbunătățirii secvențiale repetate a planului de lucru inițial, este posibil fie să se obțină un program acceptabil, fie să se ajungă la concluzia că, având în vedere restricțiile, determinate în primul rând de disponibilitatea reală a resurselor, toate produsele nu pot fi pregătite în interval de timp convenit. Acesta din urmă stă la baza revizuirii datelor-țintă individuale pentru pregătirea producției de produse specifice sau servește ca o condiție prealabilă pentru atragerea de resurse suplimentare. În acest sens, se iau cele mai potrivite decizii finale cu privire la momentul finalizării pregătirii pentru producerea produselor și la utilizarea resurselor și se întocmește un proiect de grafic. Pe baza acestuia, se determină datele recomandate de începere și de terminare a lucrărilor legate de pregătirea pentru producția fiecărui produs specific, un plan calendaristic este o recomandare a lucrărilor care urmează să fie efectuate de fiecare dintre executanți pentru o anumită perioadă de timp, o graficul consumului de resurse, parametrii temporali ai gradelor de libertate indicatori necesari pentru analizarea si ajustarea planului - recomandari la luarea deciziilor de management Dupa ce serviciul SPU a intocmit un grafic de pregatire a productiei de produse dintr-o gama noua si, in vederea implementarii acesta, a emis planurile de sarcini corespunzătoare pentru executarea lucrărilor de către fiecare dintre executanți, serviciul monitorizează și înregistrează progresul lucrărilor planificate, identificând și analizând abaterile care apar între progresul planificat și cel efectiv al lucrărilor. Pe această bază, sunt prevăzute acțiuni de control adecvate pentru a se asigura că orice abateri apărute sunt eliminate, adică desfășurarea lucrărilor este reglementată operativ. Colectarea zilnică a informațiilor despre implementarea efectivă a lucrărilor planificate este efectuată de serviciul de control. Pentru a face acest lucru, la începutul fiecărei zile lucrătoare, unul dintre lucrătorii de service analizează toate fișele de control și studiază starea reală a lucrării pentru ziua curentă, specificată în aceste carduri de control angajații serviciului SPU în procesul de studiere a progresului real al muncii, informații relevante sunt primite de la responsabilii executanți. Această informație se eliberează numai în cazurile în care există abateri în derularea efectivă a lucrărilor față de cea planificată, și anume, atunci când apar lucrări noi sau dispare necesitatea de a efectua lucrările preconizate anterior, se modifică redactarea lucrărilor existente și evenimentele și durata lucrărilor și datele efective de început și de încheiere ale acestora. În toate aceste cazuri, directorul responsabil informează serviciul SPU despre modificările intervenite (Formular 4). Toate informațiile colectate de serviciul SPU sunt procesate și, pe această bază, se fac modificări corespunzătoare ale programului și se iau decizii operaționale care vizează eliminarea abaterilor în derularea efectivă a lucrărilor de la cea planificată. În cazul în care nu este posibilă eliminarea abaterilor apărute, atunci serviciul SPU ajustează programul de pregătire a producției de produse noi și modificările corespunzătoare sunt comunicate executorilor responsabili. Astfel, se arată în detaliu cum să se rezolve toate problemele principale de gestionare a pregătirii producției de produse noi pe baza utilizării diagramelor de rețea. O îmbunătățire suplimentară a sistemului de management al pregătirii producției descris ar fi utilizarea calculatoarelor și a metodelor economice și matematice pentru a găsi soluții la problemele descrise mai sus. În același timp, după cum arată experiența asociațiilor de producție și a întreprinderilor, calculatoarele ar trebui utilizate în etape pentru a rezolva problemele de gestionare a pregătirii producției de noi produse în fiecare întreprindere specifică, eliberând treptat un număr semnificativ de angajați de conducere de la muncă. -munca intensiva de prelucrare a informatiilor primare. În ultimă instanță, odată cu utilizarea computerelor, trebuie rezolvate problemele de a găsi programe optime pentru pregătirea producției de noi produse. Determinarea și ajustarea acestora ar trebui să se facă în centrul de calcul (CC) pe baza informațiilor venite de la serviciul SPU, precum și de la executorii responsabili. La întocmirea planurilor calendaristice, este recomandabil să se utilizeze metode și algoritmi determinați de situații specifice pentru găsirea de soluții la problemele de programare, determinate de formularea adecvată a fiecărei sarcini specifice, așa cum s-a discutat în detaliu mai sus. Proiectul de plan calendaristic optim pentru pregătirea producției de noi produse, calculat în centrul de calcul, este eliberat serviciului SPU, după care este convenit de către angajații acestui serviciu cu directorii responsabili și aprobat de inginerul șef al serviciului. întreprindere dată sau asociație de producție. Din momentul aprobarii acesteia si pana la finalizarea intregii game de lucrari prevazute in pregatirea producerii de noi produse in conformitate cu planul intocmit, se realizeaza reglementarea operationala a mersului lucrarilor efectuate. Pentru a face acest lucru, centrul de calcul primește zilnic informații operaționale despre implementarea efectivă a lucrărilor planificate. Pe baza acestuia, centrul întocmește diverse rapoarte și documente în timpul executării efective a lucrărilor. Aceste informații de ieșire sunt trimise serviciului de sistem de control și sunt utilizate de șefii diferitelor departamente atunci când iau decizii care vizează eliminarea blocajelor apărute. Informațiile de ieșire sunt structurate în așa fel încât fiecare manager să primească doar informațiile care îi sunt necesare și sunt suficiente pentru analiză și luarea deciziilor de management. Pe lângă emiterea diferitelor rapoarte și documente privind evoluția reală a lucrărilor, o dată pe lună în centrul de calcul, în conformitate cu evaluarea progresului lucrărilor, planurile operaționale și graficele de pregătire a producției de produse pentru următoarele unu-două luni se formează. După aprobare, graficele sunt comunicate executorilor responsabili prin serviciul SPU.

„Institutul Tehnologic de Stat din Sankt Petersburg

(Universitate tehnica)"

UGS (cod, nume) _____________________________________________

Specialitatea (specializarea)_________________________________

Facultate_____________________________________________________

Departamentul ________________________________________________________________

PROIECT DE CURS

Tema: „Planificarea rețelei și managementul pregătirii tehnice

producerea de produse noi folosind exemplul

Student ________________ __________________

supraveghetor,

denumirea funcției ________________ ___________________

(semnătura, data) (inițiale, prenume)

3) Subprogram pentru proiectarea și fabricarea echipamentelor și accesoriilor nestandardizate;

4) Subprogram pentru dezvoltarea tehnologică a producției de produse noi la nivelul de proiectare specificat.

Pentru fiecare subprogram, sunt construite grafice de rețea locală, care sunt apoi îmbinate într-un grafic general de rețea al programului științific și tehnologic țintă.

Deciziile luate în cadrul subprogramului 1. Deciziile în cadrul subprogramului prevăd utilizarea proceselor tehnologice de înaltă tehnologie. Implementarea acestuia ar trebui să înceapă după primirea documentației tehnologice complet revizuite pe baza rezultatelor testării prototipurilor de produse noi. În funcție de noutatea proceselor tehnologice, se iau decizii privind reconstrucția atelierelor și amenajarea zonelor de producție.

Cele mai importante soluții pentru actualizarea tehnologiei de producție ar trebui luate în considerare utilizarea pe scară largă a echipamentelor CNC în combinație cu dispozitive robotizate. În consecință, sistemul de management este, de asemenea, supus modificării, pe măsură ce producția devine mai flexibilă, concentrată pe comenzile individuale ale consumatorilor de produse. Elementul organizatoric primar în managementul producției automate flexibile (FAP) este un modul de producție flexibil (FPM), care funcționează în mod autonom. Mai multe GPM-uri conectate tehnologic și un sistem automat de transport și depozitare (ATSS) formează o secțiune automată flexibilă (GAS). La rândul lor, GAU cu diferite scopuri tehnologice, unite prin sarcini comune de producție, sunt incluse în structura organizatorică a unui atelier automatizat flexibil (GAS).

În condițiile schimbărilor frecvente ale produselor fabricate, flexibilitatea producției este completată de sisteme funcționale de proiectare asistată de computer (CAD) și de un sistem automat de pregătire tehnologică a producției (ASTPP). Totodată, posibilitățile de utilizare eficientă a sistemelor de control automatizate depind de conținutul informațional al clasificatorilor de proiectare și tehnologic, determinat de nivelul de continuitate al soluțiilor de proiectare în CAD.