Scopul inspecției de intrare este de a controla calitatea materialelor, semifabricatelor, componentelor și documentației tehnice. Necesitatea efectuării, tipul și planul de control, lista tipurilor de produse testate este determinată de întreprinderea consumatoare.

Inspecția de intrare este efectuată de Departamentul de control al calității (biroul de inspecție de intrare), a cărui structură organizatorică este determinată în funcție de sfera de activitate a inspecției de intrare. Reglementările privind unitatea de control de intrare trebuie să definească principalele sarcini, drepturile și responsabilitățile angajaților, forma organizatorică de control și regulile de relație cu alte servicii ale întreprinderii.

Pentru a efectua inspecția de intrare a produselor care sosesc la întreprindere, se întocmește o listă a tipurilor acestora, o listă a parametrilor controlați care indică toleranțele acestora, cerințele pentru instrumentele de măsurare și testare și o descriere a condițiilor pentru efectuarea inspecției pentru fiecare parametru. Apoi se dezvoltă tehnologia de control.

Serviciul de control incoming monitorizează produsele care îi sunt prezentate și își dă o opinie asupra posibilității de a le pune în producție.

Dacă calitatea produsului nu îndeplinește cerințele, atunci se întocmește un raport de reclamație și se prezintă furnizorului. Produsele respinse sunt supuse izolării până la luarea unei decizii cu privire la reclamație.

Controlul de intrare poate fi efectuat prin:

Verificarea documentației de însoțire, a ambalajului și inspecția externă a produselor - dacă există certificat de conformitate pentru produs sau sistem de calitate;
- controlul statistic selectiv al primirii produselor in loturi, al caror volum este suficient pentru obtinerea de probe cu riscuri stabilite ale consumatorului si furnizorului;
- control complet.

Atunci când se efectuează un control statistic aleatoriu, trebuie respectate următoarele standarde:

GOST R 50779,30; GOST R 50779,51; GOST R 50779,50; GOST 18242 GOST 188321.

Contabilitatea bine stabilită și analiza rezultatelor controlului de intrare permite întreprinderii consumatoare să ofere asistență metodologică furnizorilor în îmbunătățirea calității produselor pe care le furnizează.

Monitorizarea acurateței proceselor tehnologice.

Scopul monitorizării acurateței proceselor tehnologice este de a obține informațiile necesare reglementării acestora, de a evalua acuratețea și stabilitatea proceselor tehnologice și de a determina dacă caracteristicile de precizie ale echipamentelor sunt conforme cu standardele de acuratețe stabilite în documentația de reglementare și tehnică.

Monitorizarea acurateței proceselor tehnologice poate fi efectuată atât în ​​timpul producției stabilite, cât și în timpul punerii în funcțiune a echipamentelor noi sau reparate, în timpul certificării produsului, în timpul controalelor programate etc.

Precizia procesului tehnologic poate fi evaluată prin abaterea valorii reale a parametrului de la valoarea nominală și prin coeficienții de precizie și stabilitate, care sunt determinați conform GOST 16.304 și GOST 16467, precum și procentul de produse livrate de la prima prezentare, procentul de retururi de la atelierele consumatorilor si procentul de reclamatii si defecte.

Ca urmare a controlului acurateței, sunt identificați factori care duc la o încălcare a acurateței procesului tehnologic, se stabilește semnificația influenței diferitelor motive asupra acurateții procesului tehnologic și limitele pentru reglarea parametrilor procesului tehnologic. proces tehnologic sunt calculate.

În condiții de producție în serie și în masă, controlul acurateței proceselor tehnologice de prelucrare mecanică se efectuează în conformitate cu GOST 16.305, conform căruia evaluările preciziei operațiunilor tehnologice sunt efectuate folosind una dintre următoarele metode:

Grafico-analitic;
- estimări de acuratețe bazate pe o singură implementare;
- analiza dependenţelor dintre erorile de procesare în două operaţii.

Metodele de evaluare a preciziei în condiții de producție unică și la scară mică sunt reglementate de GOST 16.306, iar GOST 16.307 stabilește metode pentru determinarea frecvenței de reglare a echipamentelor automate și semi-automate.

Controlul inspectiei.

În timpul controlului de inspecție se efectuează următoarele:

Evaluarea sistematică a nivelului real de calitate a produsului, identificarea defectelor recurente, analiza acestora și eliminarea cauzelor apariției lor;
- verificarea eficacitatii departamentului de control al calitatii in diferite stadii de productie.

Pentru asigurarea controlului inspectiei, in cadrul Departamentului Control Calitatii este organizat un grup de inspectie. Munca grupului se desfășoară conform unui plan aprobat de șeful departamentului de control al calității.

Echipa de inspecție monitorizează periodic calitatea produsului și factorii care îl influențează (respectarea disciplinei tehnologice, calitatea componentelor etc.). Ea poate face teste.

Testarea produselor.

Producătorul efectuează teste preliminare și de acceptare a produselor pentru a determina conformitatea acestora cu specificațiile tehnice, cerințele documentației de reglementare și tehnică și posibilitatea punerii în producție a produsului.

Pentru a efectua teste de acceptare, este desemnată o comisie, care include reprezentanți ai clientului, organizația care a elaborat documentația, producătorul și autoritățile de supraveghere de stat.

Pe baza rezultatelor testelor, se întocmește un protocol, care notează datele și rezultatele testării produsului în conformitate cu programul și metodologia de testare, o evaluare generală a indicatorilor de calitate a produsului și alte date.

În procesul de producție în serie a produselor, lucrătorii departamentului de control al calității efectuează teste de control (acceptare și periodice).

Jurnal de inspecție de intrare

În timpul construcției unei unități, este necesar să se efectueze controlul de calitate al materialelor și echipamentelor primite pentru a respecta GOST, TU și alte caracteristici specificate în documentația de proiectare (de exemplu, integritatea, integritatea ambalajului, dimensiunile geometrice, culoarea, rezistența la îngheț, permeabilitatea la apă, termenul de valabilitate, perioada de garanție etc.), verificând în același timp prezența și conținutul documentelor de însoțire ale furnizorului (producătorului), confirmând calitatea materialelor specificate.

Inspecția de intrare în sine este efectuată înainte de utilizarea materialelor de construcție. De fapt, însuși sensul inspecției primite este de a identifica produsele care nu sunt conforme cu desenul sau specificațiile, pentru a identifica materialele defecte sau de calitate scăzută.

La paragraful 7.1.3 din SP 48.13330.2011 Organizarea constructiei. Versiunea actualizată a SNiP 01/12/2004 afirmă că, „Rezultatele inspecției primite trebuie să fie documentate în inspecția de intrare și (sau) jurnalele de testare de laborator.

Sosire formular jurnal de inspecție

Se creează un folder separat pentru documentele de calitate, unde toate sunt depuse. Ar trebui să faceți înregistrări în jurnal în timp util, astfel încât să nu trebuiască să vă amintiți mai târziu când ați adus ce. Când țineți un jurnal, acordați atenție coloanei „Condiții de stocare”.

Unele materiale izolante și vopsele sunt depozitate numai la temperaturi pozitive (într-un depozit încălzit). Lucruri mici (Într-un depozit închis). Ciment în saci (Canopy). Produse din beton armat, caramida, nisip, structuri metalice (depozit deschis). Amestec de beton și mortar gata făcut - puse imediat la lucru. În coloanele 9 și 10, persoanele care au efectuat semnul de control la intrare.

Dacă materialul nu corespunde proiectului conform unor parametri, jurnalul va scrie „nu este potrivit” și de ce. Posibilitatea utilizării acestuia poate fi convenită cu Proiectantul și Clientul.

Controlul de calitate primit

Controlul recepției primite trebuie înțeles ca control al calității și completității produselor în timpul certificării sau în timpul livrării acestor produse de către furnizor către consumator (client) înainte de transferul acestora pentru construcție sau exploatare.

De ce este necesar să se efectueze controlul calității produselor primite?

În primul rând, să se evalueze conformitatea acestuia din punct de vedere al calității și completității cu cerințele regulilor, specificațiilor tehnice, standardelor naționale, precum și a termenilor acordului (contractului).

Apoi, pentru a identifica în timp util lipsurile, precum și pentru a detecta defecte externe, interne sau ascunse ale produselor livrate.

Pentru a preveni lansarea în producție, exploatare, care nu respectă cerințele, normele și regulile stabilite, precum și standardele de produs, care, ca urmare, pot duce la o situație de urgență sau distrugere care dăunează vieții sau sănătății umane , precum și bunurile, atât persoane fizice, cât și juridice

Tipuri de inspecție de recepție la intrare:

Continuu – control 100% al tuturor produselor de serie;
Selectiv - este atunci când o probă sau mai multe mostre de produse sunt selectate dintr-un lot de producție;
Unică este inspecția de intrare a unei anumite cantități de echipamente sau produse care sunt furnizate în loturi în baza unor contracte (acorduri).

Cine efectuează controlul calității primite?

De obicei, inspecția de recepție la intrare poate fi efectuată:

Independent de consumator unilateral;
consumatorul împreună cu furnizorul (producătorul) produsului;
o terță parte independentă angajată de obicei de consumatorul produsului „Specialist tehnic al clientului”;
organism de certificare, laborator de testare sau organizație de experți atunci când efectuează lucrări legate de eliberarea unui certificat de conformitate.

Tehnologie pentru efectuarea inspecției de recepție la intrare?

În primul rând, este necesar să se elaboreze și, dacă este necesar, să se convină asupra unui program sau metodologie (card) pentru desfășurarea controlului de recepție, în care este necesar să se determine metodele, parametrii și succesiunea acțiunilor atunci când se efectuează controlul produsului.

Apoi, trebuie să decideți cu privire la locul, data și ora la care va fi efectuat controlul de acceptare, apoi creați o comisie, care poate include atât reprezentanți ai furnizorului, cât și reprezentanți ai clientului, precum și reprezentanți ai organizațiilor de experți. și alți terți implicați prin acord.

După ce au fost finalizați toți pașii anteriori, puteți trece în siguranță la cel principal, și anume, inspecția de recepție a recepției, care, dacă este necesar, poate fi împărțită în mai multe etape, și anume:

Recepție pe baza cantității și etichetării produselor în ambalaj (în cutie, cutie, recipient etc.) fără control intern, așa-numita acceptare conform bonului de livrare sau a listei de ambalare;
acceptarea documentației de însoțire a produselor, care, pe lângă documentația de transport (expediere), poate include documente tehnice, operaționale și de autorizare (certificate, autorizații, certificate, examinări etc.) care confirmă calitatea produselor;
inspecția vizuală și verificarea completității produselor, efectuată după deschiderea ambalajului (recipientului);
Etapa finală este verificarea calității și garanției, a caracteristicilor tehnice și a parametrilor produsului. Dacă, de exemplu, luăm în considerare acest lucru în contextul echipamentelor de proces, atunci această etapă finală poate fi efectuată numai după ce lucrările de instalare au fost finalizate și toate testele de punere în funcțiune au fost finalizate.

Notă. Decizia privind necesitatea introducerii, înăspririi, slăbirii sau anulării controlului la intrare este luată de consumator în funcție de caracteristicile, natura și scopul produsului.

Înregistrarea rezultatelor inspecției de intrare finalizate?

Există mai multe rezultate: pozitive, negative și că produsul sau dispozitivele sale individuale sunt parțial neconforme.

Rezultatul inspecției primite este o încheiere sau un Act (Protocol) semnat prin care se precizează că produsele sunt conforme în calitate și cantitate și că consumatorul nu are reclamații. Din acest moment începe de obicei perioada de garanție stabilită de vânzător. În cazurile în care se întocmește un act negativ sau parțial negativ (protocol) asupra rezultatelor controlului, în acest caz, pe cheltuiala și eforturile furnizorului (producătorului), produsul sau piesa, unitatea acestuia se modifică sau se înlocuiește în pentru a obține rezultate pozitive în timpul controlului repetat, sau furnizorul și Consumatorul, în baza unui acord, poate stabili o procedură de compensare a pierderilor din produse defecte sau incomplete, dar din nou, dacă acest lucru este prevăzut de termenii contractului sau alte documente de reglementare .

Act de control de intrare

Un raport de inspecție de intrare este emis atunci când materialele sau echipamentele sunt livrate întreprinderii. Acest document este o fișă însoțitoare pe baza căreia are loc punerea în funcțiune ulterioară a echipamentelor sau utilizarea materialelor.

Acest control, fiind cea mai importantă parte a procesului tehnologic, asigură în mare măsură buna funcționare a organizației, precum și calitatea înaltă a produsului finit. Datorită inspecției în timp util, în lucrare sunt utilizate numai materiale și echipamente de înaltă calitate, reducând astfel semnificativ costurile de reparare și întreținere a liniilor de producție în producția de mărfuri.

Controlul de intrare vă permite să determinați conformitatea cantității, configurației, calității produselor „incoming” cu cerințele documentației tehnice, precum și atunci când identificați defecte, defecte etc. depune reclamații în timp util către furnizor.

Cine întocmește actul de control de intrare

Întocmirea acestui document este efectuată de specialiști în recepție (ingineri, maiștri de șantier, șefi de departament). Pentru a evita pretențiile asupra conținutului actului, în executarea acestuia este implicată o comisie special creată (două sau mai multe persoane), care certifică cu semnăturile lor toate informațiile cuprinse în act. De asemenea, în anumite condiții, reprezentanții organizațiilor terțe, precum și reprezentanții furnizorului, pot fi implicați în controlul de intrare.

Înainte de întocmirea acestui document, echipamentele sau materialele furnizate trebuie inspectate sau testate.

După ce controlul a fost finalizat cu succes, angajatul autorizat completează un raport, care înregistrează faptul că produsele livrate respectă standardele, reglementările și cerințele stabilite și, de asemenea, introduce toate informațiile primite într-un jurnal special. După inspecție, materialele sau echipamentele sunt livrate departamentului de producție.

Dacă controlul nu este trecut, atunci defectul este înregistrat și în raport și o plângere (adică o reclamație) este depusă la furnizor. Acțiunile ulterioare pot fi diferite: fie produsele livrate sunt returnate, fie schimbate cu un produs similar, fie reparate pe cheltuiala producătorului furnizor.

Reguli pentru întocmirea unui act de control de intrare

Raportul de control de intrare nu are un model standard, deci poate fi intocmit in forma libera sau dupa un model special dezvoltat in cadrul intreprinderii. Acest document poate fi scris pe o coală normală A4.

Documentul trebuie să includă următoarele informații:

Însuși faptul de a efectua inspecția de intrare,
data și locul acesteia,
rezultat al verificării,
informații complete despre echipamentele sau materialele care au fost testate.

În funcție de complexitatea produselor furnizate, actul poate fi extins și include clauze suplimentare (despre ambalare, condiții de depozitare, configurație, comentarii, completări etc.).

Actul se întocmește într-un singur exemplar original, dar, dacă este necesar, se mai tipăresc mai multe copii (pentru toți cei interesați), fiecare dintre ele trebuie să fie certificată prin semnăturile membrilor comisiei. Nu este necesară certificarea documentului cu sigiliu, deoarece Persoanele juridice nu pot folosi sigilii și ștampile în activitățile lor.

Instrucțiuni pentru scrierea unui raport de inspecție primit:

În partea de sus a documentului, în mijloc, este scris numele acestuia cu o scurtă denumire a esenței (în acest caz, „control de intrare”) și indică, de asemenea, orașul în care este creat și data: zi, lună, an . Apoi introduceți numele complet al întreprinderii care a primit mărfurile și a efectuat inspecția de intrare (indicând forma organizatorică și juridică de întreprinzător individual, SRL, CJSC, OJSC).
În continuare, introducem o listă a comisiei care efectuează inspecția: sunt indicate funcțiile, prenumele, prenumele și patronimele angajaților.

Să trecem la designul părții principale. Aici este scris despre ce echipamente sau materiale au fost supuse controlului:

Nume,
marca,
numarul de fabrica,
cantitatea și alți parametri.

Fiecare tip de produs trebuie indicat pe o linie separată pentru a evita confuzia.

Apoi se stabilește data primirii și se certifică și absența defecțiunilor, defecțiunilor și defectelor, inclusiv respectarea documentației tehnice.

Dacă există plângeri cu privire la produsele primite, acest lucru trebuie reflectat și în acest document cu o descriere detaliată.

La final, actul este semnat de toți membrii comisiei care au efectuat inspecția și controlul echipamentelor sau materialelor de intrare cu decodarea obligatorie a semnăturilor și indicarea posturilor.

Efectuarea inspecției la intrare

Produsele acceptate de departamentul de control al calității, reprezentanța clientului, acceptarea de stat a întreprinderii furnizor și primite cu documentația de însoțire întocmită în modul prescris sunt permise pentru inspecție.

La efectuarea inspecției de intrare este necesar:

1) verifică documentele însoțitoare care atestă calitatea produselor și înregistrează produsele în jurnalele de bord pentru înregistrarea rezultatelor inspecției de intrare;
2) controlează selecția probelor sau probelor de către lucrătorii din depozit, verifică caracterul complet, ambalarea, etichetarea, aspectul și completează raportul de prelevare sau de prelevare;
3) efectuează controlul calității produselor conform procesului tehnologic de control de intrare sau transferă probe sau mostre către departamentul corespunzător pentru testare (analiza).

Departamentul care a primit probe sau mostre pentru testare (analiza) efectuează teste în intervalul de timp stabilit și emite o concluzie către departamentul de control de intrare cu privire la conformitatea probelor sau probelor testate cu cerințele stabilite.

Rezultatele testelor sau analizelor (proprietăți fizice și mecanice, compoziție chimică, structură etc.) trebuie transferate în producție împreună cu produsele testate.

Produsele acceptate pe baza rezultatelor inspecției primite trebuie să fie transferate în producție cu marca corespunzătoare în documentele contabile sau însoțitoare.

Este permisă marcarea (ștampilarea) produselor acceptate.

Produsele primite de la furnizor înainte de inspecția de intrare trebuie depozitate separat de cele acceptate și respinse prin inspecția de intrare.

Produsele respinse în timpul inspecției de intrare trebuie să fie marcate „Respingere” și trimise într-o cameră de izolare a defectelor.

Pe baza rezultatelor inspecției primite, ei întocmesc o concluzie cu privire la conformitatea produsului cu cerințele stabilite și completează un jurnal pentru înregistrarea rezultatelor inspecției primite.

În documentele însoțitoare pentru produse, se face o notă despre inspecția primită și rezultatele acesteia, iar produsele sunt marcate (de marcă), dacă acest lucru este prevăzut în lista produselor supuse inspecției de intrare.

Dacă în timpul inspecției de intrare se constată nerespectarea cerințelor stabilite, produsele sunt respinse și returnate furnizorului cu reclamație.

Dacă primiți în mod repetat produse de calitate scăzută sau le primiți în cantități mari, consumatorul raportează acest lucru organului teritorial al Parchetului de la sediul furnizorului.

Pe baza rezultatelor inspecției primite, consumatorul, dacă este necesar, informează ministerul furnizorului, reprezentanța clientului și (sau) Autoritatea de Acceptare a Statului la întreprinderea furnizoare despre nerespectarea produselor cu cerințele stabilite și în lipsa acestuia din urmă - organul teritorial al Gosstandart de la sediul furnizorului să ia măsuri în conformitate cu cele atribuite funcțiilor lor.

Pentru produsele electrice și radio acceptate de reprezentanța clientului, informațiile sunt trimise la institutul principal al clientului pentru aceste produse.

Controlul de intrare al materiilor prime

Înainte de recepție, materiile prime sunt cântărite (verificarea greutății tuturor materiilor prime este permisă acceptarea materiilor prime livrate în containere standard (saci) în funcție de greutatea nominală a unității de ambalare cu verificarea aleatorie a greutății pachetelor individuale); .

Făina și aditivii trebuie acceptați de la furnizor numai dacă există certificate de calitate, care să reflecte conținutul de elemente toxice, micotoxine și pesticide, precum și prezența microorganismelor patogene. Certificatul de calitate pentru aditivii de origine animală trebuie să indice prezența antibioticelor.

Se prelevează o probă medie din fiecare lot de materii prime primite pentru a controla calitatea și proprietățile tehnologice ale materiilor prime. Acceptarea și selectarea probei medii se efectuează în conformitate cu documentele de reglementare actuale pentru produsul relevant.

Containerele cu materii prime primite la întreprindere (depozit) trebuie să fie curate, uscate, rezistente și să îndeplinească cerințele standardelor. Calitatea materiilor prime de bază și suplimentare furnizate este verificată de laborator în conformitate cu documentele de reglementare în vigoare.

Controlul echipamentului de intrare

Controlul de intrare este primul control al calității dintre cele trei (input, operațional și acceptare), cel mai de rutină, mare ca volum și dificil de efectuat, deoarece este cel mai adesea neglijat. Înainte de instalare, orice produs, echipament, cablu sau material trebuie să fie supus inspecției de intrare. O vor cere ca procent exact pentru ceea ce ați instalat și încercați să dovediți, dar este mai bine să o faceți pentru hardware-ul principal și materialele pentru întregul volum dintr-o dată și nu înainte de instalare, pentru că atunci pur și simplu nu se va face. fi timpul pentru asta. Dacă la început nu verifici cablul, caracterul complet al echipamentului, și nu găsești documente pentru toată treaba asta, apoi mai târziu, chiar dacă se poate, e foarte greu de făcut, nu faci nicio pretenție clientul după semnarea actelor de acceptare, dar dacă ați făcut-o bine și ați proiectat corespunzător în acest fel, atunci aceasta este deja de la o treime la jumătate din întreaga execuție.

Tot ceea ce este inclus în caietul de sarcini trebuie să fie reflectat în inspecția de intrare. De asemenea, ar trebui să existe materiale care nu sunt luate în considerare de caietul de sarcini (furnizate de PTO la revizuirea desenelor înainte de semnarea contractelor) și tot ceea ce este formalizat prin acorduri suplimentare, modificări oficiale (după contract).

Realizat în conformitate cu GOST 24297-87 Inspecția produsului primit. Nu sunt încă aprobate și nu este clar cine a elaborat INSTRUCȚIUNI pentru procesarea rezultatelor controlului de calitate primit al documentației, materialelor și echipamentelor. Există exemple de completare a Jurnalului VK Transneft.

Karyagin A.G. Materiale pentru lucrari de instalatii electrice. Ediția a doua, revizuită (Biblioteca Electricianului, numărul 520) - Moscova: „Energoizdat”;
- Koptev A.A. Cerințe de instalare pentru echipamente și materiale electrice (Biblioteca Electricianului, numărul 539). - Moscova: „Energoizdat”;
- Gorzon O.F. Ghid de transport, recepție, depozitare și depozitare a materialelor, produselor, structurilor și echipamentelor în construcții, ediția a II-a, corectată și extinsă.

Acolo veți găsi o mulțime de lucruri pe care trebuie să le inventați adesea atunci când completați coloanele jurnalului VK și absența schemelor normale de control operațional, de exemplu, „condiții de stocare” și „parametri controlați”.

Lucrarea principală constă în plimbarea prin depozite, copierea și îndepărtarea documentelor, după care se reconciliază datele și se completează documentele. Toate acestea trebuie făcute rapid pentru ca ulterior să nu apară probleme.

Cine ar trebui să efectueze inspecția la intrare atunci când aprovizionarea nu este a noastră este o problemă complexă și controversată. Într-un fel sau altul, interpreții vor trebui să conducă și să oficializeze VC, i.e. noi, dar, în același timp, dacă încep să solicite un VC urgent, puteți câștiga puțin timp prin efectuarea acestuia de către client, sau cel puțin în prezența unui reprezentant al producătorului dacă acesta nu este acolo. Trebuie să efectuăm și să ne oficializăm livrarea fără ambiguitate.

Inspecția la intrare ar trebui să fie efectuată de către maistru sau managerul de șantier împreună cu maiștrii și depozitarul (dacă există), adică. dă instrucțiuni meșterilor să verifice totul, iar el însuși întocmește totul și strânge documentele însoțitoare. Aceasta este treaba lui pentru că semnează facturile și actele de acceptare și transfer de echipamente pentru instalare și apoi i le șterge conform VPDM și M-29. Dacă nu este angajat în dezafectare, atunci desigur că nu îi va păsa ce a venit acolo și cum să accepte, el va lua orice și îl va monta oriunde doar pentru a-l face.

Efectuarea inspecției la intrare. În timpul inspecției de intrare, sunt verificate în principal următoarele:

1. Conformitatea cablului, produselor, materialelor și echipamentelor (marca) furnizate cu proiectul;
2. Corespondența cantității cu proiectul;
3. Fără defecte vizibile sau deteriorare (aspect);
4. Completitudinea echipamentului sau a produsului;
5. Conformitatea produsului cu caracteristicile tehnice specificate în pașaport sau specificațiile tehnice, GOST;
6. Disponibilitatea și exhaustivitatea documentației de însoțire care confirmă tipul și calitatea;
7. Data fabricației conform pașaportului sau marcajului;
8. Calitatea depozitării.

Conformitatea cablurilor, produselor, materialelor și echipamentelor (marca) furnizate cu proiectul. Tot ceea ce este inclus în specificațiile proiectului este împărțit în funcție de proviziile contractantului și ale clientului. Mențiunea în caietul de sarcini „livrarea clientului” nu înseamnă nimic, aceasta este împărțită la semnarea contractului. De obicei, clientul se angajează să furnizeze toate echipamentele complexe și costisitoare, precum și cablurile cu lungimi care depășesc 100 m orice altceva - produse, materiale și cabluri de până la 100 m - este furnizat de către antreprenor (dacă este interesat, puteți vedea cum aceasta); se face conform MDS 12-15.2003).

La încheierea unui acord cu antreprenorul general, se face o fișă de separare și se semnează a 10-a anexă, conform căreia clientul completează obiectul, tot ceea ce nu este inclus în această anexă și tot ceea ce a omis (am uitat să includă în lui) este furnizat de antreprenor. A 10-a cerere se face pe baza primelor isme ale proiectului, care se schimbă adesea în timpul procesului de construcție, și odată cu ea și mărcile și cantitățile de cabluri și echipamente. Acest lucru trebuie monitorizat pentru a face aprobările la timp.

Marca, completitudinea, cantitatea și caracteristicile tehnice ale echipamentului sunt verificate conform proiectului în atribuirea către producător. Adesea, în proiect există doar o referire la sarcina care vine de la fabrică împreună cu echipamentul, caz în care este necesar să se verifice conformitatea echipamentului cu sarcina sau specificațiile din fabrică. Dacă marca de cablu sau echipament furnizat de client conține cel puțin o literă greșită sau există diferențe cu proiectul, trebuie să compuneți corect o scrisoare care să indice exact care sunt discrepanțe și să reflectați acest lucru fie în controlul de intrare când toată lumea are a acceptat-o ​​deja sau să nu-l accepte până când se ia o decizie client.

Dimensiunile nu se potrivesc - lățime, înălțime etc. (ceea ce este foarte important atunci când se instalează într-o cutie de bloc);
- intrarea cablului nu este acolo (de jos, dar ar trebui să fie de sus, sau invers, chiar dacă trimit un capac orificiu pentru intrarea cablului de sus, cablul de alimentare nu trebuie să treacă prin întreg dulapul până la punctul de conectare , dacă nu este prevăzut).

De obicei nimeni nu verifică cablul, produsele și materialele furnizate de antreprenor, pur și simplu întocmiți CI pentru proiect. Puteți afla cât de mult din acest material sau produs va fi necesar pentru toate proiectele din lista de livrare a antreprenorului (completată de documentația tehnică din birou). Această declarație poate diferi de ceea ce ați cumpărat de fapt din cauza înlocuirilor și aprobărilor care ar putea să nu vă ajungă pe site. Pe baza fișei PTO, kitul își face propriul rezumat, indicând exact mărcile, furnizorii și termenele limită, deci este și foarte util, mai ales dacă PTO-ul nu a avut timp să aplice ștampilele. De asemenea, este mai convenabil să căutați documentație dacă cunoașteți furnizorii actuali și aveți o factură. Dacă ceea ce a fost livrat nu coincide cu ceea ce ar trebui să fie conform proiectului, este mai bine să păstrați tăcerea falsificând documentația de însoțire deoarece astfel de lucruri nu sunt de obicei aprobate de client și în cazuri extreme trebuie să încercați foarte mult să convinge-l că ceea ce ai livrat sau vei oferi o calitate mai bună sau nu mai proastă decât designul și că va fi mai rapid și mai plăcut din punct de vedere estetic.

Acordați o atenție deosebită cutiilor. Dacă specificațiile pentru acesta indică specificații, atunci supravegherea tehnică poate necesita un pașaport în care trebuie să fie indicate aceleași specificații și, deoarece astfel de cazuri sunt adesea produse de aceeași organizație de instalare, este posibil să nu se potrivească sau să nu le aibă deloc. Singurul lucru asupra căruia institutul poate conveni este lungimea cutiei, de exemplu de la 3 sau 2 metri până la 2,5.

Cantitatea corespunde proiectului. Acesta este unul dintre indicatorii importanți de care are nevoie în primul rând managerul de proiect (șef de șantier, maistru). Dacă a sosit marca greșită, atunci cel mai probabil va fi consecventă, dar dacă nimeni nu a comparat cantitatea de pe facturi cu proiectul, atunci fie pur și simplu nu există suficiente materiale și echipamente, fie iei excesul și atunci vei avea nevoie sa-l returnezi, pentru ca nu ii vei putea raporta. În același timp, se întâmplă deseori ca „a plecat într-o direcție necunoscută” și trebuie să-l cumperi pe cheltuiala altcuiva pentru a-l returna. Și, bineînțeles, dacă nimeni nu pune facturi și OS-15 acționează într-un singur loc, desigur, în principiu, nu vei putea număra nimic.

Întrucât pot exista o mulțime de aceste echipamente sau materiale la fața locului, pentru a verifica rapid conformitatea cu cantitatea, este necesară o declarație rezumativă. La livrarea de către client, puteți utiliza cel de-al zecelea apendice, dar este mai bine să îl verificați cu cele mai recente desene. Trebuie să vă verificați livrarea cu lista de aprovizionare cu materiale, care este realizată de departamentul tehnic, plus lista de livrare, pe care departamentul MTS o face singur. Dar pot și vor exista doar date care au fost selectate din specificații și, prin urmare, există riscul ca și acolo să apară erori. În general, trebuie să știți că atunci când comparați cantitățile, este mai bine să folosiți date mai precise în fiecare caz specific. Cablul este un caz special, deci este mai bine să păstrați un jurnal de cablu consolidat pentru acesta.

Fără defecte vizibile sau daune. In primul rand se inspecteaza ambalajul daca este intact si nu a fost lovit pe drum, atunci se inspecteaza si ceea ce ar fi supravietuit in interior. În al doilea rând, se verifică aspectul produsului în sine, se verifică bobinele exterioare de pe tamburul cablului, vopseaua echipamentului (balonare, abraziuni, zgârieturi), absența loviturilor și a deteriorărilor. Uneori, din cauza fixării de proastă calitate, echipamentul din interiorul pachetului se rupe și se freacă, apoi după un timp încetează să funcționeze, așa că este mai bine să documentați acest lucru. Toate defectele echipamentelor furnizate de client trebuie să fie corectate de către client înainte de instalare. Dacă este necesar, pentru echipamente complexe precum transformatoarele de 110-220 kV, se întocmește și documentație specială pentru inspecțiile echipamentelor înainte de descărcare și transport la locul de instalare.

Completitudine. De obicei, echipamentele sunt complete, sunt multe și trebuie să vă ocupați de instrucțiunile producătorului sau de specificațiile fabricii, să verificați casetele, respectarea listelor de ambalare și a facturilor. Acest lucru trebuie făcut rapid - clientul are cerințe stricte pentru intervalul de timp în care acest lucru poate și ar trebui făcut. Nu o puteți face singur, așa că angajați meșteri și câțiva muncitori pentru a transporta și deschide cutiile și verifica.

Următoarele probleme sunt de obicei întâlnite la acceptarea echipamentelor:

Lipsa fixării echipamentelor sau a intrărilor de cabluri la acestea;
- absența oricăror piese conform caietului de sarcini, deși totul a fost trimis conform facturii.

In primul rand trebuie sa ai o scrisoare de parcurs cu numarul de locuri (cai ferate sau rutiere) si trebuie sa verifici numarul de cutii.

În al doilea rând, verificați caracterul complet folosind listele de ambalare și bonul de livrare (factura), dacă ceea ce a fost livrat se potrivește cu ceea ce a fost împachetat.

În al treilea rând, verificați lista de alegere (factura) cu atribuirea către producător sau specificațiile din fabrică și disponibilitatea tuturor documentației însoțitoare pentru echipament. Adesea, fabrica însăși aprobă orice înlocuire în timpul ambalării și trimite aprobarea cu documentație.

Un reprezentant al producătorului trebuie să fie prezent și, dacă este necesar, să semneze documentele. Îl aduce adesea cu el și poți obține de la el o listă de alegere, liste de împachetare și specificații personalizate în Excel, ceea ce este foarte util. Luați-i numerele de contact și sunați-l dacă găsiți vreo greșeală sau lipsă de documentație, va fi mai rapid decât prin client.

Conformitatea produsului cu caracteristicile tehnice specificate în pașaport sau specificațiile tehnice, GOST. Doar un laborator poate verifica acest lucru pentru echipamente și cabluri. Teoretic, înainte de instalare, echipamentele de măsurare trebuie calibrate pe standuri, ceea ce, de regulă, nu se face (funcționează cu emiterea protocoalelor necesare). În teorie, producătorul însuși calibrează, asamblează echipamente pe standuri și oferă documentația adecvată pentru aceasta, iar noi verificăm doar disponibilitatea acesteia. Uneori, în reglementări găsești cerințe pentru controlul de laborator, asta rămâne din cărțile de referință vechi, care însemna controlul fabricii (de exemplu, beton, dacă se face într-o fabrică) când încă mai exista comunismul și sistemul end-to-end de documentația tehnică de reglementare extinsă și acestora. Rezistența de izolație a cablului trebuie verificată și cu un megaohmetru pe tambur, chiar dacă există un pașaport sau un raport de testare în care sunt indicate aceste valori, deși pentru un cablu de înaltă tensiune vor fi suficiente testele din fabrică cu tensiune crescută ( clientul însuși trebuie să angajeze un laborator pentru aceasta, dacă nu există un protocol din fabrică). Pentru cablurile optice, înainte de instalare, supravegherea tehnică necesită și verificarea cu reflectometru, chiar dacă există certificate de fabrică cu reflectograme. În unele cazuri, este chiar necesară verificarea mostrelor de cabluri (burgheze).

Dimensiunile geometrice ale unui produs sau material sunt verificate (nu de către un laborator): pentru structurile de cabluri (raft, console, rafturi, tăvi, cutii și componente pentru acestea), metal laminat și m/structuri, lățimea, înălțimea, lungimea, se verifică grosimea peretelui; pentru țevi - diametrul și grosimea peretelui.

Disponibilitatea documentației însoțitoare care confirmă tipul și calitatea. Aceasta este cea mai mare problemă a întregului executiv și ocupă aproximativ o treime până la jumătate din toată documentația de producție. Toate documentele însoțitoare sunt de două tipuri - un document eliberat producătorului de către un organism special de certificare care afirmă că produsele sale sunt certificate pentru conformitatea cu orice standarde sau că aceste produse nu necesită certificare.

Și un document eliberat de producător cumpărătorului în care se precizează că acest produs sau lot are anumite proprietăți și calități. Toate sunt numite diferit, dar esența este aceeași. În teorie, ar trebui să le ai pe amândouă. Mai jos este un tabel cu o listă aproximativă de produse și documentația necesară pentru acestea.

Certificare. La Transneft, toate echipamentele, produsele, cablurile și materialele furnizate trebuie să fie certificate. Aceasta înseamnă că producătorul trebuie să își certifice produsele în centre speciale și să primească hârtia corespunzătoare - fie un certificat corespunzător, fie o scrisoare care să ateste că produsul nu necesită certificare. Există o mulțime de aceste centre de certificare în fiecare regiune și oferă certificare în sisteme diferite. Este întotdeauna ușor de găsit, online sau de la un furnizor, așa că dificultățile apar în principal cu pașapoartele.

Centrele de certificare a produselor și serviciilor (pe regiune) eliberează certificate de conformitate în sistemul GOST-R sau o scrisoare (certificat) prin care se precizează că aceste produse nu sunt supuse certificării în acest sistem (refuzul necesității de certificare). Esențial necesar pentru absolut orice.

Ministerul Comunicațiilor eliberează un certificat în sistemul de comunicații (CCS). Necesar pentru cabluri și echipamente care se desfășoară la instalațiile aflate sub jurisdicție și legate de comunicații.

Ministerul Rusiei pentru Situații de Urgență emite un certificat de securitate la incendiu (SSPB). Este necesar pentru cablurile ignifuge (ng) și LS (Lou Smoke - care emite puțin fum), pentru canalele de cabluri și țevile din PVC, pentru echipamentele și dispozitivele responsabile cu securitatea la incendiu, care sunt efectuate pentru munca pompierilor subordonați (APT, AGT, GPT, PS, SOP, SGO).

Serviciul Federal de Supraveghere a Mediului, Tehnologic și Nuclear emite permise pentru utilizarea echipamentelor antiexplozive pe teritoriul Federației Ruse. Este necesar pentru toate echipamentele rezistente la explozie.

Serviciul Sanitar și Epidemiologic de Stat (regional) emite o încheiere sanitară și epidemiologică. Este necesar în primul rând pentru produsele care au contact direct cu oamenii sau pot avea cumva un efect negativ asupra acestora (materiale de construcție care pot emite radiații, dispozitive portabile etc.)

Certificat de omologare de tip a instrumentelor de măsurare. Eliberat pentru echipamente de măsurare burgheze.

O declarație de conformitate emisă de producător însuși (dacă este emisă de un centru de certificare este o chestiune diferită) care afirmă că produsele sale respectă anumite condiții tehnice nu înseamnă nimic în proces, dar uneori nu există nimic în afară de aceasta.

Nici certificatul de management al calității ISO nu este citat în proces, deoarece până acum nimeni nu cere separat certificarea în acest sistem, deși trebuie să te uiți la ce anume este dat și de către cine.

Componentele separate pentru produse nu sunt de obicei specificate în certificate (tot ce se încadrează sub numărul produsului este inclus).

Nu este posibil să scrieți exact ce produse ar trebui să fie certificate în ce sistem, acest lucru poate fi văzut pe site-urile web oficiale ale organismelor de certificare și pe site-urile web ale organizațiilor care produc produse. De asemenea, încep să emită diverse liste de produse supuse certificării obligatorii.

Teoretic, institutul ar trebui să proiecteze pentru Transneft ținând cont de faptul că produsele folosite sunt certificate, ceea ce uneori nu este conform.

A avea doar un certificat nu este nici măcar jumătate din luptă, acesta poate fi descărcat de pe Internet sau solicitat de la client, dar documentația eliberată de producător clientului se poate pierde și este foarte greu de găsit dacă este pierdută.

Producătorul din certificat trebuie să se potrivească cu producătorul din pașaport dacă ambele documente sunt necesare.

Documentația emisă de producător sau furnizor este, de asemenea, variată și depinde de produsul fabricat. Această documentație este mai complexă, se eliberează pentru un produs sau lot cu numere de serie, sigilii sau ștampile de control al calității și date de producție. Prin urmare, este mai dificil de găsit dacă este pierdut și dificil de „facut”. Solicitați în primul rând aceste documente, pentru că certificatele de conformitate etc., sunt o prostie care se găsesc oricând.

Materialele sau produsele (produse metalice sau HEV) trebuie să aibă pașapoarte de calitate (certificate) care să indice numele și marca produsului, data producției și numărul de lot, numărul TU sau GOST.

Dacă produsul are o acoperire aplicată separat (de obicei, metal laminat sau structuri metalice), de exemplu zinc, atunci trebuie să existe un document privind galvanizarea (protocol sau act, precum și un certificat de la fabrică că are dreptul să facă acest lucru ).

Pentru produsele de instalații electrice (cutii, prize, lămpi simple), fitinguri pentru cabluri (uguri, etichete etc.), de obicei eticheta este pașaportul și nu trebuie atașată, sau o etichetă pe lot de produse, de ex. Numai un certificat sau o scrisoare de respingere a necesității certificării este atașat controlului de intrare.

Cablu. Tamburul sau bobina cu cablu trebuie să aibă un marcaj sau etichetă care să indice numărul de serie, marca, numărul de miezuri și secțiunea transversală, tensiunea, lungimea față în față, luna și anul de fabricație, specificațiile sau GOST, tipul tamburului, ștampila departamentului de control al calității și producător. Fiecare producător are altele diferite; pot fi din hârtie, metal sau placaj. Dacă nu există nimic altceva, atunci uneori trebuie să copiați aceste etichete și să le atașați împreună cu certificatul.

Trebuie să existe și un raport de testare a izolației, care poate fi combinat cu un pașaport sau alte teste, care dublează tot ce este pe eticheta sau marcajul tamburului.

Cablul de alimentare trebuie să aibă și un raport de testare de înaltă tensiune. Pentru optică - un protocol sau pașaport cu caracteristicile fibrei optice cu reflectograme, rezistența de izolație poate fi de asemenea indicată acolo.

În funcție de tipul său, cablul de comunicație trebuie să aibă și documente de testare. Echipamente. Echipamentele de măsurare trebuie să aibă certificate sau rapoarte de calibrare.

Dacă echipamentul este complex și trebuie asamblat, atunci sunt necesare desene de asamblare sau instrucțiuni de asamblare sau instalare, precum și un protocol de pre-asamblare. Pentru ceea ce ar trebui să fie inclus în documentația operațională, consultați GOST 2.601-2006. Trebuie să existe un pașaport, în care sau pe protocoalele pentru echipament trebuie să existe date de testare.

burghez. Producătorii (burghezii) nu eliberează pașapoarte pentru echipamente, produse și cabluri burgheze, iar pe produs în sine există o etichetă cu date: marca, numărul de serie, data fabricării și producătorul, așa că deseori trebuie să atașați astfel de instrucțiuni de instalare ( etichetă) sau pur și simplu indicați în numărul de serie al controlului de intrare.

Documentația într-o limbă străină trebuie tradusă în rusă, iar dacă te-ai uitat la asta în timpul testului, cu siguranță vei fi obligat să traduci totul.

Certificarea necesară, traducerile în limba rusă și testarea, asamblarea preliminară cu protocol sau act formalizat (dacă este necesar) trebuie efectuate de furnizor. Uneori, furnizorul emite un singur formular pentru un sistem de astfel de echipamente, care conține date tehnice și certificate pentru întreaga gamă de echipamente importate. În alte cazuri, trebuie să aveți acte pentru toate componentele echipamentului finalizat. Un cablu burghez trebuie să aibă specificații tehnice și metode de testare, în timp ce testele de înaltă tensiune (dacă cablul este de înaltă tensiune) sunt efectuate de furnizori, sau clientul (în funcție de a cărui aprovizionare) trebuie să angajeze un laborator la fața locului pentru ca acest se face înainte de instalare.

Data fabricației de pe documentul de calitate nu trebuie să fie expirată, iar valabilitatea certificatului (la momentul fabricării) nu trebuie să fi expirat.

Sistemul Transneft are următoarele cerințe:

1. Echipamentele, produsele, materialele sau cablurile trebuie fabricate cu cel mult un an înainte de instalare;
2. De asemenea, in momentul achizitionarii sau livrarii produselor, toate certificatele trebuie sa fie valabile (de obicei se dau fabricii timp de 3 ani).

Mulți inspectori au date pe documentele de calitate - observația principală este, desigur, de la expirarea certificatului de incendiu cablul nu poate lua foc, dar trebuie îndeplinită condiția de mai sus (un certificat expirat va trece dacă pașaportul poartă data fabricării). când acest certificat era încă valabil și acest pașaport are mai puțin de ani la momentul instalării).

Calitatea depozitării. Depozitarea, în funcție de necesități, poate fi interior sau exterior, ceea ce se reflectă în jurnalul de control de intrare (de către Transneft). Practic, un regim special de temperatură (care este de obicei prescris pentru un kit de automatizare) și absența precipitațiilor sunt necesare doar pentru echipamentele speciale, totul este închis în containere doar pentru a preveni furtul;

Uneori, supravegherea tehnică găsește vina în absența oricărui produs în registrul de specificații tehnice, specificații tehnice și PMI al Transneft, cum ar fi fost achiziționat de la furnizorul greșit. Nu puteți face nimic în acest sens, ridicați problema la o întâlnire de planificare și lăsați conducerea de vârf să schimbe politica, dar este foarte dificil să convingeți furnizorii să cumpere de la altcineva decât al lor. Prin urmare, obțineți acest registru, pașapoarte și certificate exact ale acelor producători care sunt enumerați acolo și falsificați-le. Puteți întârzia timpul convingând supravegherea tehnică că acest registru a fost făcut pentru uz intern de către echipamentele Transneft, și nu pentru antreprenor, atunci când totul va fi instalat, va fi prea târziu pentru a opri lucrarea și vor găsi vina la acesta. neconformitate, pe care o vei elimina prin realizarea de documente.

Unele echipamente de uz casnic, cum ar fi aparatele de comutare, deconectatoare pentru KTPB și alte echipamente pre-asamblate pe standuri, necesită protocoale de asamblare uneori chiar se întâmplă să fie asamblat doar ceea ce avea astfel de protocoale; Organizați sechestrarea documentației fabricii din depozit înainte ca aceasta să ajungă la instalație, mai ales dacă vorbim de o linie, pentru că fie că îi întrebați pe meșteri sau nu, aceștia vor fi totuși pierduti sau aruncați. Discutați despre această nevoie cu managerul unității, explicați că problemele cu livrarea sau dobânda vor apărea cu siguranță dacă acest lucru nu se face.

Pentru echipamente foarte scumpe, mari, documentele de transport trebuie uneori completate.

Unde să cauți documentația de livrare a clienților. Dacă antreprenorul general nu a acceptat corect echipamentul sau cablul furnizat de client și apoi încearcă să vi le transfere în același mod, nu semnați nimic până nu îl verificați, lăsați-l să fie și el responsabil. Documentația se transferă antreprenorului separat cu o factură sau un certificat de acceptare a echipamentului pentru instalare, sau trebuie căutată în cutii cu echipament (în tamburi de cablu). În cazul în care clientul vă spune că toată documentația este acolo, dar este în cutii sau tobe, nu credeți, nu semnați nimic care afirmă că documentația este inclusă și nu lăsați furnizorul sau maistrul dvs. să semneze. Pe factură sau în act, poți scrie „documentația nu a fost verificată” dacă încearcă să te oblige să semnezi urgent ceva. Dacă sunt probleme cu echipamentul sau cu lungimile cablurilor, furnizorul sau maistrul vor avea probleme, dar dacă nu există documente în acest sens, veți avea probleme. Prin urmare, nu vă semnați niciodată și nu lăsați pe altcineva să semneze un document privind acceptarea echipamentului sau a cablului într-un salt, dând mânerul, fără a verifica complet prezența întregii documentații. Puteți să vă opuneți clientului că documentația a venit într-un singur exemplar, dar poate solicita două de la dvs., este mai bine să exprimați acest lucru, astfel încât clientul să decidă să o depună într-un singur exemplar, decât să copieze apoi dosare cu 100-300 de pașapoarte.

Solicitați documentația pentru cablu de la client, acesta trebuie să vă dea tot conform tabelului de mai sus doar un document sau etichetă dintr-o bobină sau bobină nu înseamnă că aveți totul inclus; Dacă clientul spune că este în tambur, mergi cu el la tambur, deschide-l (ia cu tine o bară de levier) și privește pe interiorul obrazului tobei, pe exterior sub bord, la capătul cablului , și uneori chiar în gaura pentru „creion” (magazierii îl bagă dacă nu se potrivește). Dacă nu există niciun document despre calitatea plantei, indicați acest lucru în factură. În plus, cablul de alimentare (peste 6-10-35 kV) trebuie să aibă un raport de testare de înaltă tensiune, nu este permis să fie așezat fără el, iar dacă este așezat, „nu va părea prea mult” după instalare; .

Există etichete bătute în cuie pe rolele de cablu. Acestea sunt bucăți mici de plastic, lemn sau hârtie din celofan cu informații despre cablu, uneori chiar și cu ștampile albastre. Dar acestea nu sunt pașapoarte sau documente de testare. În funcție de producător, este posibil să nu existe etichete, dar toate datele sunt pictate pe obrazul tamburului. Trebuie să existe și lucrări cu date despre cablu și testele efectuate se numesc diferit: pașaport, pașaport de calitate, certificat de calitate sau de calitate, document sau raport de testare, protocol etc.

Podolskcable de obicei nu bate pașapoartele nici pe față, nici pe interior, ci îl trimite cu o factură (certificat de calitate) și dacă nu l-ai adus separat, nu trebuie să te uiți la tambur - nu vei găsește orice, cu excepția unei etichete din plastic sau din lemn (există aceeași etichetă în interior numită pașaport, aceasta este și o prostie).

Tomskcable pune în cuie pașapoartele pe partea din față, așa că este mai bine să le scoateți imediat și să le înlocuiți cu bandă adezivă cu o bucată de hârtie cu informații despre marcă, lungimea cablului și numărul tamburului, deoarece nimic nu este vizibil pe etichetă.

Pe compartiment, există de obicei o etichetă cu numărul de lot și datele de cablu atârnând pe un șir, foarte rar un pașaport cu date de testare vine cu ea, așa că este mai bine să scoateți eticheta imediat, lipindu-vă bucata de hârtie cu datele; top.

Clientul poate și face astfel încât lanțul de transfer al produselor și a documentației pentru ele „producător-client-antreprenor general-antreprenor-operare” să se încheie cu tine și, în final, tu ești cel responsabil pentru calitatea și lipsa a ceva după semnezi actele. Prin urmare, cel mai important lucru este să nu ratați blițul și să verificați completitatea la timp, să nu semnați nimic și să scrieți scrisori dacă ceva nu este în regulă.

Absența unuia sau a altui document poate fi documentată într-un act de inspecție a produsului (în coloana documentației însoțitoare, indicați că acesta lipsește și, dacă este posibil, care) cu excepția cazului în care, desigur, cineva în afară de dvs. îl semnează; l-ați semnat, puteți prezenta acest document cu o scrisoare de reclamație către client (după firesc, el nu va semna așa ceva). Când toată documentația este găsită sau solicitată, întocmește un nou act retroactiv sau acceptă această documentație cu același act (acest lucru este permis).

Dacă atașați o copie a documentului de livrare al clientului, atunci fiți pregătiți pentru faptul că inspectorii vă pot cere să aveți această copie certificată de către client, prin urmare, atunci când luați certificate de la furnizor, asigurați-vă că acesta nu face acest drept. departe - certificatul va fi nevoie din nou, iar certificarea copiei certificate trebuie făcută nu frumos, mai bine faceți-o mai târziu.

Asigurați-vă că ați scos cheile non-standard din dulapurile și sertarele echipamentelor, atârnând o etichetă semnată care indică de la ce provine.

Documentația tehnică a producătorilor (pașapoarte, instrucțiuni de utilizare și instalare, documentație de asamblare, software pentru echipamente instalate și piese de schimb). În teorie, aceasta nu este tocmai documentație de producție executivă uneori se fac înregistrări (pe formulare etc.) sau ajustări ale diagramelor.

Dacă pierdeți acest lucru la începutul sau în timpul procesului de producție, atunci vor apărea probleme. Uneori, clientul însuși este responsabil pentru completarea și punerea în funcțiune a documentației tehnice pentru echipament, chiar mai devreme s-a scris că ar trebui să facă acest lucru (acest lucru poate fi menționat în contract sau în lista documentației de proiectare și deviz). În principiu, dacă livrează deja și verifică ei înșiși caracterul complet al documentației, atunci de ce să nu facă acest lucru într-un singur lucru (de parcă le este frică că antreprenorul va pierde și fac ceea ce trebuie). Dar, de regulă, agenții clientului încearcă să transfere acest lucru către antreprenor sau antreprenor general (apropo, putem transfera acest lucru către antreprenorul general dacă au oameni special pentru acest scop). Operațiunile vor acorda o atenție deosebită acestei documentații, deoarece ei sunt cei care au nevoie de ea în primul rând. Documentația tehnică trebuie să fie completă pentru toate echipamentele, tradusă în limba rusă (de către client sau furnizor), dacă este burgheză, depozitată separat pentru echipamente și truse. În ceea ce privește traducerile, este mai bine să se înțeleagă în scris într-un contract sau alte documente, deoarece clientul tace mai întâi sau încearcă să nu ridice problema, iar apoi nu acceptă livrarea fără ele.

La primirea oricărei documentații, faceți un registru și semnați documentul pentru documentația conform acestui registru, astfel vă veți proteja dacă acest registru nu conține toate documentele necesare.

Când scoateți documentația din cutii cu echipament sau dintr-un dulap, puneți totul în pungi separate (apoi în foldere), asigurați-vă că indicați pe ea de unde provine documentația (de exemplu, dulapul sau celula nr.).

Pune totul imediat în foldere separate și semnează-le în funcție de ce echipament, proiect și PID este această documentație, pentru a nu o înțelege mai târziu (nu o vei înțelege cu siguranță mai târziu). Dacă documentația este strânsă de furnizor într-un folder, este mai bine să nu o dezasamblați, ci să o lăsați așa cum este.

Adesea, documentația este atașată la echipamentul în sine, nu o pierdeți în timpul instalării și asamblarii, atunci când vă plimbați prin unitate, căutați adesea în dulapuri, sertare, inspectați echipamentul în căutarea unor astfel de documente (de obicei legate în pungi de plastic). Fă-ți o obișnuință să ridici toate hârtiile de la sol de la șantier (doar la șantier), de asemenea, verifică containerele goale și ambalajele echipamentelor, bidoanele goale - pot exista pașapoarte și etichete care nu au fost îndepărtate. La un loc am găsit pașapoarte prin cablu în toaletă, pregătite pentru ștergere, cine știe de ce este nevoie de acest lucru atunci când în apropiere este destulă hârtie igienică.

De regulă, există de două ori mai multe documentații tehnice de la producători pentru echipamente decât dosarele cu documentația de producție. Există două modalități de a-l depune - cu toată documentația de acceptare sau separat la reprezentantul operațiunii (inginer energetic, inginer sistem de control automat, linie aeriană și maistru de protecție electrică). Dacă l-ați așezat imediat, ați verificat caracterul complet al disponibilității și ați făcut registre, atunci va fi convenabil să predați această grămadă de dosare împreună cu întreaga documentație de proiectare înainte de a pregăti cea de producție și vor exista mai puține comentarii împotriva dvs. nu predai absolut nimic. Dar este mai bine, desigur, să-l depunem separat, având în vedere faptul că li se poate cere să facă copii ale tuturor acestora, verificând în același timp atât caracterul complet, cât și prezența traducerilor din burghez.

Unde să căutați documentația de livrare a contractorului. O mulțime de materiale trebuie achiziționate local în cel mai apropiat oraș, de exemplu metal, feronerie, tot felul de lucruri mărunte, acest lucru ar trebui monitorizat și solicitat de la furnizor imediat când aduce ceva fără documente de calitate și apoi reamintit periodic, împrospătându-și. memorie. Când aduce o grămadă de pașapoarte și certificate, spunând, am predat totul și apoi nu spune că nu am dat nimic, cereți o scrisoare de transport sau factură și verificați-o. De obicei, furnizorii înșiși nu știu ce ar trebui să fie de fapt inclus în documentația pentru orice produs, ei nu solicită acest lucru de la fabrici sau furnizori și, la rândul lor, furnizează un certificat de conformitate sau o scrisoare de respingere a necesității; certificare. Imprimați și predați plăcuța de mai sus furnizorului, explicați-i că există două tipuri de documentație și trebuie să fie ambele, lăsați-l să lucreze. O mulțime de materiale sunt luate direct pe șantier de la constructori (fie cumpărate, fie împrumutate, fie pur și simplu împrumutate), tu, la rândul tău, nu trebuie să ratezi acest moment și să găsești documentație în acest sens de la antreprenorul general sau subcontractanți, așa că ai bine relații cu toată lumea de pe șantier Vizitați periodic antreprenorul general și căutați prin mape groase cu certificate și alte hârtii în căutarea documentației de care aveți nevoie: canal, țeavă, fitinguri pentru acesta, electrozi, table de oțel, tot felul de profile, vopsea, cărămidă, nisip etc. (au de toate).

Dacă un produs sau un material a venit direct de la baza dumneavoastră, birou sau altă unitate, verificați imediat documentația, dacă nu, dați semnalul de alarmă, sunați la aprovizionare, cereți clar de la ei ce doriți, dacă nu funcționează, sunați la grupul dvs. lider, sau alte facilități (pot fi similare) sau direct la fabrică (prin bonul de livrare sau factură). Avertizați managerul site-ului că fără aceasta nu va exista dobândă. Dacă documentele sunt pierdute de către un depozitar, atunci acestea sunt probleme cu achiziția căreia îi este subordonat dacă documentele sunt pierdute de către un maistru, atunci acestea sunt probleme ale maistrului sau șefului de șantier, dar numai dacă acest lucru a devenit cunoscut în timp; , altfel in toate cazurile de pierdere va fi problema ta.

Dacă niciuna dintre opțiuni nu funcționează, „căutați” documente. Navigați pe net căutând certificate, de obicei, pentru a fi examinate. De regulă, majoritatea documentelor ajung fie cu o dată expirată, fie marca este ușor greșită, fie GOST sau TU nu sunt la fel. Pentru a face acest lucru, din fiecare obiect port cu mine baze de date întregi de certificate scanate, pașapoarte, Paint și alte programe utile. Preluați date pentru căutările despre fabricile de producție de pe etichete și plăci. În general, această problemă durează cea mai mare parte a timpului.

Certificarea copiilor. Doar copiile trebuie certificate, iar un document care are sigilii și semnături albastre nu trebuie să fie certificat.

Dacă există un document care confirmă tipul și calitatea produselor livrate, atunci este mai bine să atașați o copie (cum ar fi politica organizației). Acest lucru este mai convenabil decât întrebările inutile precum: „de ce există o copie și de ce există un original?” inspectorii nu o vor avea, mai ales că s-ar putea să aveți multe astfel de documente identice pentru diferite proiecte (subobiecte). Dacă documentul de livrare al clientului este, atunci acesta trebuie să fie certificat de furnizor sau, în cazuri extreme, de către client. Copiile acestor documente necesare diferitelor proiecte trebuie să fie și ele certificate de către client, așa că dacă luați o copie de la client, nu o certificați imediat pentru ele, astfel încât apoi să o puteți duplica și să o obțineți certificată de către acesta (o copie a unui exemplar arată cumva urât). De asemenea, unele documente mici care nu pot fi capsate și numerotate într-un folder sunt cel mai bine copiate.

Cu ștampila „Copia este corectă” nu certificați documentul, ci vă este mai ușor să scrieți, așa că trebuie să existe și un sigiliu oficial rotund albastru sau un sigiliu special pentru această problemă. Conform GOST R 6.30-2003, clauza 3.26: „La certificarea conformității unei copii a unui document cu originalul, sub cerința „Semnătură”, se aplică o inscripție de certificare: „Adevărat”; funcția persoanei care a certificat copia; semnătură personală; decriptarea semnăturii (inițiale, prenume); data certificării. Este permisă certificarea unei copii a documentului cu un sigiliu determinat la discreția organizației.”

Prin urmare, doar persoana căreia i s-a scris acest sigiliu poate certifica, i.e. care are împuternicire, iar tot felul de semnături ale inginerilor VET cu ștampile simple „COPIE CORECTĂ” nu sunt valabile, deși sunt deseori scanate.

Prezentarea rezultatelor. După ce au colectat informațiile necesare despre lucrările începute și finalizate la anumite proiecte, începeți să faceți CE pentru structuri și produse HEV. Este mai bine să formalizați VC pentru livrarea clientului așa cum ar trebui, astfel încât să nu existe plângeri împotriva dvs. mai târziu.

Actul VK (acționează asupra rezultatelor inspecției produsului) confirmă doar conformitatea produsului cu documentația de proiectare, GOST/TU și disponibilitatea documentației însoțitoare care confirmă tipul și calitatea produsului. Defectele identificate imediat la recepție sau în timpul procesului de punere în funcțiune sunt documentate într-un alt document.

Forma actului, dacă nu există un eșantion în listă pentru aceste tipuri de lucrări, luați ca bază „Legea privind rezultatele inspecției produsului” în formularul 3.3 VSN012-88 partea 2. În principiu, acest act este actual și nu este inclus în execuție conform listei, dar dacă nu îl aveți, pot apărea probleme (de regulă, îl includ în execuție). Pentru astfel de tipuri de lucrări precum PS, SOP, SOP, SGO și poliția secretă există un act VK (pentru echipamente și dispozitive) - conform Anexei 3 din RD 78.145-93, echipamentele și dispozitivele trebuie să le fie eliberate suplimentar. Există, de asemenea, un act de acceptare a echipamentelor electrice pentru instalare, formularul 3.8 VSN012-88 partea 2, acest act este necesar pentru echiparea echipamentelor ECP pentru pichetarea rutei, care nu este necesar la o instalație locală, așa că evitați-l imediat. Nu schimbați niciodată forma și textul actului, indicele acestuia, nu adăugați nimic la șabloanele de formular, dacă chiar aveți chef și nu contrazice BSN-ul, tăiați-l și adăugați alături manual sau direct într-un e-mail - acest lucru este permis. Completați modelul de act electronic, tipăriți-l în copiile necesare, atașați-le documente despre calitatea produsului, semnați-le de toată lumea și numai după aceea puteți completa jurnalul VK. În același timp, nu puneți pașapoarte și manuale pe echipament (limitați-vă la certificate), ci indicați-le în act și puneți-le în dosare separate.

În denumirea produsului, indicați numele (abreviat) și marca (în întregime), de preferință așa cum este indicat în caietul de sarcini, deoarece de multe ori caietul de sarcini precizează, de exemplu: Cablu de alimentare cu conductori de cupru, cu izolație și manta din fire- plastic retardant de clorură de polivinil... 0,66 kV , 4x6 mm2 (VVGng). „Cablu VVGng 4x6 0,66 -400m” este suficient. Datorită faptului că Transneft de-a lungul drumului a început să interzică institutelor de design să facă publicitate produselor fabricilor prin înregistrarea în ea a mărcilor pe care s-a așezat o persoană fizică (deși necesită achiziție ținând cont de lista cu specificațiile Transneft și PMI), trebuie doar să înregistrați marca produsului pe care l-ați cumpărat la obiect și nu așa cum este menționat în specificația tipului analogic.

Introduceți volumul fie conform volumului conform specificației proiectului, fie conform volumului sosit. Unele materiale sau produse sunt aceleași pentru mai multe proiecte, în acest caz, utilizați volumul specificat în caietul de sarcini; Dacă ați primit un cablu de aceeași lungime de construcție pentru mai multe proiecte, introduceți lungimea construcției (pentru că aceasta este lungimea indicată în pașaport sau raportul de testare; în principiu, se poate mai mult, dar mai puțin nu se poate).

Scrieți unitatea de măsură fie la fel ca în caietul de sarcini dacă de fapt se potrivește, fie la fel ca în factură, dar în cantitate totală.

Uneori, unele echipamente sau produse (când nu există documente separate pentru aceasta) pot fi combinate prin controlul de intrare cu ceva pentru care există documente (cum ar fi un kit), dar este mai bine să nu faceți acest lucru.

Materiale și produse. Este posibil să combinați diferite materiale, produse sau structuri într-un document dacă acestea au o specificație comună sau GOST. De exemplu, într-un singur act puteți specifica rafturi + rafturi + console pentru structurile de cabluri prefabricate; tăvi sau cutii cu capace și colțuri. De asemenea, încerc să nu proiectez nimic separat pentru feronerie pentru ele și, dacă sunt indicate în caietul de sarcini, scriu o tavă sau o cutie în kit.

Dacă lungimea unui produs nu coincide cu cea de proiectare (de exemplu, o țeavă sau o cutie BNT100), atunci puteți înregistra lungimea totală în metri fără a indica lungimea unui anumit produs ca în specificație (în bucăți), în timp ce scrieți componentele (huse, conectori, partiții, feronerie) incluse și alte mărci (ramuri, viraje, ridicări, coborâri ale cutiei) în bucăți.

Echipamente. Certificatul specifică seria sau numărul de serie (dacă este specificat în documentul de însoțire). Echipamente similare (după marcă) sunt emise într-un singur act (enumerând toate numerele de serie).

Dacă echipamentul este transferat ca „set”, numele este scris în același mod, dar se adaugă „conform declarației anexate”, în care descrieți acest set în întregime și îl atașați la act. Uneori este foarte convenabil să-l aranjați în acest fel dacă nu ați găsit toate documentele însoțitoare pentru fiecare parte a kit-ului.

Dacă există multă documentație însoțitoare, o notați și în declarație, iar în secțiunile despre documentația însoțitoare este scris și „conform declarației anexate a documentației însoțitoare”. Declarațiile se întocmesc într-o formă aproximativ ca un registru, doar în loc de o pagină conform listei, se scrie numărul de foi sau copii, semnate și anexate la actul VC. Documentația conform declarației se depune într-un dosar separat cu înregistrarea registrului pe baza declarației.

În principiu, pentru livrarea clientului, raportul privind rezultatele inspecției produsului sau raportul IC nu este principalul lucru transmis de certificatul de acceptare a echipamentului pentru instalare. Cablul este emis pentru fiecare lungime de construcție (tambur, bobină sau înfășurare) după marcă și numărul de miezuri, de ex. Într-un singur act, puteți emite un cablu de o singură marcă (sunt posibile mai multe role).

Documente necesare:

Certificat de calitate/conformitate (vine cu factură sau descărcat de pe internet);
- Pașaport sau protocol din fabrică pentru verificarea rezistenței de izolație (se livrează cu tambur, bara de numere este de obicei scrisă pe hârtie, există ștampila Departamentului Control Calitate).

În lipsa managerului protocol, datele prin cablu sunt rescrise din tambur și protocolul este falsificat.

Lungimea construcției în funcție de numerele tobelor trebuie inclusă în act, sau se scrie un rewind sau b/n.

Cablul de alimentare al antreprenorului (de obicei nu este prea mult în contract) este uneori grupat din toate specificațiile în lungimi comune și un protocol este forjat pentru lungimea construcției (în limite rezonabile). Protocolul „terminat” este copiat pe subobiecte și se întocmește un act VC pentru fiecare subobiect cu o lungime conform specificației/enunțului corespunzător (ca și cum am fost echipați cu o tobă - mai puțin de o gemara).

Cablul de alimentare al clientului se emite strict pe tobe după semnarea facturii de transfer către antreprenor (deși nimeni nu poate verifica - facturile nu sunt depuse în ID).

De asemenea, la primirea și procesarea cablului de alimentare al clientului pentru rețelele cu curent redus, este necesar să se analizeze lungimile liniilor de cablu din jurnalul de cabluri, astfel încât lungimea de construcție a cablului (pe un tambur sau derulare) să fie suficientă pentru una sau mai multe lungimi de linii, de ex. ținând cont că nu există cuplaje (în automatizare și APT acest lucru este inacceptabil, deși se face tot timpul), dacă este necesar, scrieți o scrisoare despre asta.

Protocolul de inspectare și verificare a rezistenței cablului pe tambur înainte de pozare se face de obicei în aceeași zi cu actul VK (de obicei imediat împreună cu actul VK).

Toți cei care participă (semnează VC - acte și jurnal) trebuie să aibă o certificare VIC cu copii ale certificatelor și protocoalelor în documentația de autorizare, deși, de regulă, un astfel de certificat va fi suficient pentru persoana care exercită controlul.

Actul VC este semnat de:

Reprezentant pentru controlul calității;
- Antreprenor;
- Supraveghere tehnică (de multe ori nu semnează în rândul în care este indicat Clientul în formularul de act, ci semnează în partea de jos ca „confirmarea procedurii VC”) dacă s-a dovedit că este el.

Păstrați jurnale VK conform designului (la fel cum completați jurnalele generale), astfel va trebui să refaceți mai puțin și va fi mai puțină confuzie.

Îl completezi pe baza actelor semnate. Completați coloana „parametri controlați” conform hărții tehnologice pentru controlul de intrare și dacă nu există suficiente informații acolo, sau nu există, pe baza pașaportului produsului sau manualului de operare. În coloana „Rezultate”, scrieți numărul actului în funcție de care a fost făcut și cuvântul „corespunde”. În zilele noastre, inspectorii acordă mai multă atenție jurnalului și nu rapoartelor cu privire la rezultatele inspecțiilor la produse deoarece acestea nu sunt solicitate conform listei.

Jurnalul este semnat de managerul de șantier sau de maistru și maistru. Uneori, în jurnalul VK (trebuie clarificat) în poziția „controller”, este semnat „NU NOSTRU”, deși, de regulă, un reprezentant al controlului de construcție al antreprenorului general sau, din partea noastră, care a un VIC este suficient.

Toate materialele, produsele, cablurile și echipamentele, atât consumabilele contractorului, cât și consumabilele clienților, trebuie să treacă integral inspecția primită conform specificațiilor, inclusiv piesele de schimb (chiar și pentru lucruri care nu au fost și nu vor fi de fapt). Principalul lucru este că VC are loc mai devreme sau în aceeași zi de instalare (conform documentelor), așa că verificați totul. Uneori, caietul de sarcini nu conține nisip pentru așternut și pulbere cablul în șanț, dar proiectul o cere - calculați cantitatea sa aproximativă și faceți un VC pentru întreg volumul sau împărțiți-l în mai multe părți pentru a convinge (pentru supraveghetorul tehnic).

Inregistrarea defectelor. Defectele identificate ale echipamentului sunt identificate fie la acceptarea echipamentului (vizibile) și sunt reflectate în raportul privind rezultatele inspecției produsului și jurnalul VK. Sau în timpul instalării și punerii în funcțiune, se efectuează cu un reprezentant al producătorului (în caz contrar, instalația ar putea să nu accepte reclamația).

Prin urmare, aflați imediat dacă este posibil să deschideți cutii cu echipamente fără un reprezentant al producătorului. Actul se completează conform formularului OS-16. Dacă l-ați întocmit, toată lumea știe despre el și îl veți atașa la ID, atunci trebuie să existe un act privind eliminarea acestor defecte, dacă nu există, atunci este mai bine să nu atașați OS -16 la ID.

De obicei, clientul întocmește imediat un proces-verbal cu privire la defectele identificate, în care scrie că totul este în regulă, complet cu documentație, dar acest raport este necesar și pentru a documenta defectele identificate în timpul procesului de instalare și punere în funcțiune (care nu pot fi identificate imediat ) conform Rezoluției Comitetului de Stat de Statistică al Rusiei nr. 7. Astfel, clientul nu se va scuza de defecte dacă acestea nu au fost identificate în timpul inspecției de intrare.

De foarte multe ori sosește ceva care nu este în regulă, cu defecte sau fără documentație. Multe lucruri pot fi corectate pe loc și, dacă este posibil, acest lucru se face întotdeauna. Dacă aceste erori cu siguranță nu ies la iveală mai târziu și nu-l fixează pe instalatori (din moment ce nu au existat defecte, atunci există o eroare în instalare), atunci este mai bine să nu faci tam-tam, ci să faci așa cum ei spun. Dacă există riscul ca stâlpii să poată fi prins pe noi, atunci este mai bine să-l piliți corespunzător. Puteți documenta totul cu un certificat de rezultate ale inspecției produsului, inclusiv absența documentației însoțitoare. Un raport privind defectele identificate poate și trebuie utilizat pentru a documenta defectele care nu au putut fi identificate imediat, ci numai în timpul testării și punerii în funcțiune (echipamente nefuncționale etc.). În jurnalul VK, puteți indica că este potrivit pentru instalare după verificarea prezenței documentației însoțitoare lipsă și apoi efectuați un VK separat pentru documentația primită. Sau nu este deloc potrivit pentru instalare dacă defectele sunt critice.

Controlul documentației primite

În timpul inspecției primite a documentației de lucru, trebuie verificată caracterul complet și suficiența informațiilor conținute în aceasta pentru executarea lucrărilor.

Desenele și devizele primite pentru construcție trebuie înregistrate în jurnalele speciale ale antreprenorului general.

Cerințele pentru alcătuirea și caracterul complet al documentației de lucru pentru construcția nouă și reconstrucția structurilor existente sunt determinate de secțiunile 3 și 4 ale capitolului SNiP 1.02.01-85.

În conformitate cu clauza 3.1 din capitolul SNiP 1.02.01-85 și clauza 7.9 din capitolul SNiP 3.01.01-85, organizațiile de proiectare trebuie să includă liste cu următoarele în datele generale despre desenele de lucru:

Tipuri de lucrari pentru care este necesara intocmirea de rapoarte de inspectie pentru munca ascunsa;
- structuri critice supuse acceptării în timpul procesului de construcție.

Plansele de lucru și documentația organizatorică și tehnologică (POS, PPR) trebuie înregistrate într-un jurnal special.

Documentația acceptată este trimisă la șantier cu marca „Pentru lucru” și semnătura inginerului șef.

Abaterea de la desenele de lucru ale structurii care se construiește și ale structurilor și dispozitivelor auxiliare emise de client pentru producerea lucrării, cauzată de clarificarea condițiilor de lucru, este permisă numai prin acord cu clientul și organizația de proiectare cu introducerea de modificări corespunzătoare la desenele de lucru.

În timpul inspecției de intrare a documentației de lucru, inspecția este efectuată de angajații departamentelor tehnice și de producție ale organizațiilor de construcții. Comentariile privind documentația de proiectare și deviz și documentația organizatorică și tehnologică se întocmesc sub forma unei concluzii pentru prezentarea organizației de proiectare prin intermediul clientului. Documentația acceptată fără comentarii se transferă pe șantier ținând cont.

Fiecare șantier trebuie să:

Păstrați un jurnal general de lucru în forma prezentată în Anexa 6, jurnale speciale pentru anumite tipuri de lucrări, a căror listă este stabilită de antreprenorul general de comun acord cu subcontractanții și clientul și un jurnal de supraveghere a proiectantului a organizațiilor de proiectare ( dacă există);
- intocmeste rapoarte de inspectie pentru lucrari ascunse, acceptare intermediara a structurilor critice;
- intocmeste alte documentatii tehnice prevazute de SNiP pentru anumite tipuri de lucrari, precum si documentatii as-built - un set de desene de lucru cu inscriptii privind conformitatea lucrarilor efectuate in natura cu aceste desene sau modificari aduse acestora in acord cu organizarea de proiectare, agreată de persoanele responsabile cu realizarea lucrărilor de construcții și lucrări de instalare

Jurnalul general de lucru este principalul document primar de producție, reflectând succesiunea tehnologică, calendarul, calitatea execuției și condițiile lucrărilor de construcție și instalare.

Un jurnal general de lucru este ținut în timpul construcției (în timpul reconstrucției, extinderii) a unor structuri individuale sau a grupurilor de structuri similare aflate în construcție în același timp, situate în cadrul aceluiași șantier. În timpul construcției structurilor artificiale incluse în titlul unei linii de cale ferată sau a unei autostrăzi, un jurnal general poate fi păstrat pentru un grup de poduri mici construite simultan sub conducerea unui antreprenor de lucrări.

La construirea podurilor de dimensiuni medii, precum și a podurilor mari, la fiecare șantier trebuie ținut un jurnal general de lucru.

La construirea de poduri mari care au zone de lucru oficializate prin comandă, la fiecare șantier se poate ține un jurnal general. Jurnalul general de lucru este ținut de persoana responsabilă cu construcția instalației (șef de lucru, șef de muncă superior) și îl completează personal din prima zi de lucru la șantier sau încredințează umplerea șefilor de tură.

Pagina de titlu a revistei se completează înainte de începerea construcției de către departamentul de producție și tehnic al unității.

Lista personalului ingineresc și tehnic implicat în construcții este întocmită de șeful departamentului.

În tabel 2 al jurnalului conține o listă calendaristică a tuturor actelor de acceptare intermediară a structurilor critice și inspecția lucrărilor ascunse ale unității în construcție. Această listă trebuie întocmită de departamentul de producție și tehnic împreună cu un reprezentant al organizației de proiectare, ținând cont de paragrafele. 1.32. și 1.34 „Beneficii”

În tabel 3 reviste - „Rezultatele controlului operațional al calității lucrărilor de construcții și instalații” includ toate lucrările la părți și elemente ale structurilor, a căror calitate este controlată.

Masa 4 - „Lista jurnalelor de lucru speciale” se completează de către persoana responsabilă cu menținerea jurnalului general de lucru. Conține numele revistelor speciale și numele persoanelor responsabile cu întreținerea acestora. După finalizarea lucrărilor speciale, de exemplu, instalarea, se face o notă în tabel despre livrarea revistei cu semnătura oficialului de predare și acceptare a revistei.

Informații regulate despre producția de muncă (de la început până la finalizarea acesteia), incluse în tabel. 5 - „Informații despre producția de muncă” - reprezintă partea principală a revistei. Ar trebui să conțină informații despre începutul și finalizarea lucrărilor, reflectând progresul implementării acestora.

O descriere a lucrării trebuie făcută pentru toate elementele structurale ale structurii pe măsură ce se ridică, indicând locația lucrării în înălțime și amplasarea pe plan cu referire la axe și cu referire la desenele de lucru. Informații succinte despre metodele de lucru, materialele, produsele și structurile utilizate, timpul de nefuncționare a mașinilor de construcții (indicarea măsurilor luate), abaterile de la desenele de lucru (indicarea motivelor) și aprobarea acestora, modificări în amplasamentul de securitate, siguranță și semnalizare De asemenea, aici ar trebui prevăzute garduri relocarea pasajelor de transport și incendiu, așezarea și demontarea structurilor inginerești temporare, prezența și implementarea schemelor de control al calității operaționale, rezultatele controalelor instrumentale geodezice în timpul controlului calității operaționale, date privind corecțiile sau modificările lucrărilor efectuate. , cu indicarea responsabililor, precum și lucrările meteorologice și alte condiții speciale de producție Dacă jurnalul este emis pentru un grup de poduri, atunci înregistrările trebuie păstrate pentru fiecare structură separat. În jurnalul emis pentru poduri mari și mijlocii, se recomandă ca descrierea lucrării să fie păstrată separat pentru elementele structurale mărite, cu numărul necesar de pagini de jurnal alocat pentru fiecare element.

Lucrările la construcția structurilor temporare, precum și lucrările pregătitoare, sunt înregistrate în jurnal în funcție de datele de începere și de sfârșit.

În tabel 6 din jurnal - „Fișa de primire a documentației tehnice” - persoana responsabilă cu menținerea jurnalului înregistrează numerele de desene și alte documente primite de la departamentul de producție și tehnic de pe șantier.

În tabel 7 al revistei - „Observații ale autorităților și serviciilor de reglementare” - se fac comentarii din partea persoanelor care monitorizează producția și siguranța muncii în conformitate cu drepturile care le sunt acordate, precum și reprezentanții autorizați ai organizației de proiectare sau supravegherea proiectării acesteia. Jurnalul general de lucru trebuie legat, semnat cu toate semnăturile de pe pagina de titlu și sigilat cu semnătura și sigiliul organizației de construcții care l-a emis.

Lucrătorii organizațiilor de construcții și instalații și reprezentantul clientului sunt obligați să înregistreze în jurnalul de supraveghere al proiectantului executarea instrucțiunilor de la angajații organizațiilor de proiectare care efectuează supravegherea proiectantului. Responsabilitatea pentru îndeplinirea la timp și de înaltă calitate a cerințelor de supraveghere a proiectantului, precum și pentru siguranța și menținerea jurnalului în formă adecvată revine șefului organizației generale contractante sau reprezentantului responsabil al organizației desemnat prin ordinul său. . După acceptarea instalației în exploatare, antreprenorul general trebuie să transfere clientului jurnalul de supraveghere al proiectantului.

Datele privind performanța anumitor tipuri de lucrări de construcție și instalare trebuie introduse zilnic în jurnalele speciale corespunzătoare prevăzute de capitolele curente ale SNiP și enumerate în acest „Manual”.

Jurnalele de lucru speciale sunt eliberate conducătorilor de lucrări de către departamentul de producție și construcții tehnice cu pagina de titlu completată și indicând numărul de foi dantelate și numerotate. Jurnalul trebuie să fie înregistrat și la emitere semnat de șeful organizației care a emis jurnalul. Buștenii primiți pentru producție sunt depozitați în timpul execuției lucrărilor de către persoanele responsabile cu întreținerea acestora, iar în pauze - de către directorii de șantier.

Noile jurnale pot fi emise numai după ce jurnalele completate, care sunt principalele documente prezentate la punerea în funcțiune a obiectelor, sunt depuse în modul prescris.

Atunci când completați jurnalele de lucru, este necesar să aveți în vedere că înscrierile în ele trebuie făcute fie direct la locul de muncă, de exemplu, atunci când conduceți piloți, cochilii, palplanșe, fie la sfârșitul schimbului când mențineți schimbul. jurnalele anumitor tipuri de lucrări.

Este interzisă păstrarea notelor brute pe foi separate, caiete etc. urmată de rescrierea datelor în jurnal.

Instrucțiunile pentru ținerea unui jurnal sunt date în capitolele relevante ale Manualului. Atunci când o instalație de construcție finalizată este pusă în funcțiune, jurnalele de lucru generale și speciale sunt prezentate comisiei de lucru și, după acceptarea instalației pentru exploatare, sunt transferate spre depozitare clientului sau, în numele acestuia, organizației de exploatare.

Certificatele de inspecție a lucrărilor ascunse și de acceptare a structurilor critice sunt întocmite ținând cont de instrucțiunile din capitolele ulterioare ale „Manualului”.

Fiecărui act trebuie să i se atribuie un număr, care trebuie să corespundă numărului din lista jurnalului general de lucru.

Inspecția conductei de intrare

Inspecția de intrare a țevilor și a pieselor de conectare trebuie efectuată în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.01.-85.

La inspecția de intrare a țevilor și a pieselor de conectare, trebuie verificate următoarele:

1. Dimensiunea conductei;
2. Numărul și data specificațiilor tehnice;
3. Oțel de calitate;
4. Numărul lotului;
5. Rezultatele încercărilor mecanice care indică la ce numere de căldură se referă aceste teste;
6. Rezultatele încercărilor hidraulice;
7. Rezultat radiografie (dacă este necesar).

Pe suprafața interioară a fiecărei țevi, la o distanță de 500 mm de unul dintre capete, următoarele marcaje trebuie aplicate cu vopsea de neșters:

Producător;
numărul de căldură;
dimensiuni nominale;
numărul conductei;
luna și anul fabricației țevii;
echivalent carbon.

Pe suprafața exterioară a țevilor, la o distanță de 100 mm de capătul țevii, trebuie ștampilate următoarele date:

numărul conductei;
sigla fabricii.

După verificarea conformității utilizării țevilor pentru o anumită construcție conform certificatului, se efectuează un control vizual și de măsurare.

Pe suprafața țevilor nu sunt permise următoarele:

Fisuri, defecte, apusuri de soare de orice dimensiune;
zgârieturi, zgârieturi și bavuri mai mari de 0,4 mm adâncime;
îndoituri locale, ondulații și lovituri;
delaminare la capetele conductelor.

Dacă sunt detectate delaminații, pe baza rezultatelor testelor suplimentare cu ultrasunete, capetele conductelor cu delaminare trebuie tăiate. În zonele afectate de coroziune, grosimea pereților țevilor sau pieselor nu trebuie să depășească toleranțele minus stabilite prin specificațiile de livrare. Grosimea peretelui în această zonă trebuie măsurată cu ajutorul unui calibre ultrasonic de grosime cu o precizie de cel puțin 0,1 mm.

Conductele sunt considerate adecvate cu condiția ca:

Mai puțin de 200 mm de la capăt nu depășește pentru țevi cu un diametru, vezi GOST 10705-80, 20295-80.3262-75 etc.
abaterile în grosimea peretelui la capete nu depășesc valorile limită reglementate de GOST 10705-80, 20295-80, 3262-75 etc.
Ovalitatea țevilor fără sudură nu duce diametrul lor exterior dincolo de abaterile maxime, GOST 10705-80, 20295-80, 3262-75 etc.
curbura țevilor nu depășește 1,5 mm pe 1 m lungime, iar curbura totală nu depășește 0,2% din lungimea țevii, unghiul de tăiere al capetelor țevii nu depășește 2,0 mm.

Este permisă curățarea zgârieturilor, zgârieturilor și bavurilor cu o adâncime mai mare de 5% din grosimea suprafeței țevilor și pieselor, precum și a suprafețelor afectate de coroziune, cu condiția ca grosimea peretelui după eliminarea defectelor să nu depășească toleranțele stabilite.

Este permisă corectarea loviturilor netede la capetele țevilor cu o adâncime de cel mult 3,5% din diametrul țevii. Îndreptarea trebuie efectuată folosind dispozitive de împrăștiere fără șocuri. Când temperatura mediului ambiant este sub 5 grade. C, iar pe țevi de clasa de rezistență 42 și mai sus - indiferent de temperatura ambiantă, îndreptarea trebuie efectuată cu încălzire obligatorie la 100 - 150 de grade. CU.

Se admite repararea prin sudare a defectelor la marginile țevilor (crețuri, bavuri) cu o adâncime de cel mult 5 mm, urmată de curățarea mecanică a zonelor de corectare a defectelor până la restabilirea teșiturii cerute a marginilor.

Clasificarea țevilor este efectuată de reprezentanți ai organizației de construcție și instalare, client și supravegherea tehnică a clientului.

Pentru conductele respinse se întocmește un proces-verbal, care trebuie să conțină următoarele date:

Denumirea fabricii furnizor;
Diametrul și grosimea peretelui țevilor;
Oțel de calitate;
Număr certificat, conductă, căldură;
Data primirii țevilor și ora examinării acestora;
Numele exact al defectelor detectate, configurația și localizarea acestora;
Posibilitate de utilizare a conductelor pentru aceasta constructie.

Controlul calității conductelor nu se încheie cu inspecția la locul de descărcare. Monitorizarea stării conductelor continuă pe toată perioada de construcție a conductelor.

Atunci când se acceptă țevi cu un strat izolator din fabrică, starea acoperirii este, de asemenea, verificată printr-o metodă vizuală și, dacă este necesar, printr-o metodă instrumentală (folosind un detector de defecte de scânteie).

Dacă se constată o deteriorare, se întocmește un proces-verbal care conține următoarele date:

Locul și data inspecției stratului de izolație a conductelor;
Numărul conductei și locația defectului;
Tipul defectului (adâncime, zonă).

Sosirea rezultatelor inspecției

Pe baza rezultatelor inspecției primite, se recomandă să se întocmească o concluzie cu privire la conformitatea produsului cu cerințele stabilite și să se completeze un jurnal pentru înregistrarea rezultatelor inspecției primite.

Inspectorul trebuie să verifice cu atenție datele protocolului de control, analiză sau testare cu documentația tehnică a produsului și, în documentele însoțitoare pentru produs, să noteze despre inspecția primită și rezultatele acesteia, să marcheze (marca) produsul, dacă acest lucru este prevăzut în lista produselor supuse inspecției de intrare.

Dacă produsul îndeplinește cerințele stabilite, departamentul de control de intrare ia decizia de a-l transfera în producție.

În cazul în care este detectată o livrare defectă sau incompletă a produselor, unitatea de control de intrare întocmește un proces-verbal privind livrarea defectuoasă sau incompletă.

Firma furnizor, după ce a primit un raport de reclamație, efectuează cercetările necesare privind motivele nerespectării de către produs a cerințelor documentației tehnice și de reglementare, este de acord cu consumatorul și transmite consumatorului un raport de cercetare care indică măsurile luate pentru eliminarea motive notate în plângere cu o concluzie privind eficacitatea măsurilor luate.

Departamentul de control al calității trebuie să informeze în mod sistematic furnizorul cu privire la rezultatele inspecției primite.

Furnizorul, de comun acord cu consumatorul, dezvoltă și implementează măsuri care vizează îmbunătățirea calității produsului.

Pe baza datelor privind nivelul real de calitate al produselor furnizate acumulate de departamentul de control intrare, OGK, OGT, OMTS etc., Departamentul de control al calității face, în modul prescris, propuneri de îmbunătățire a nivelului calității acestuia și, dacă este necesar , revizuirea documentației de reglementare și tehnică.

Propunerile și cererile de revizuire a documentației de reglementare și tehnică a văii trebuie să fie marcate: „pe baza rezultatelor inspecției de intrare”.

În cazul în care produsele sunt respinse în atelier din vina furnizorului (defect ascuns), se întocmește un proces-verbal de defecte, conform căruia produsele sunt trimise la camera de izolare a defecțiunilor împreună cu procesele verbale de defecte semnate de conducătorii atelierului și de maistrul atelierului. unitate de control de intrare.

Răspunderea pentru defectele produse în timpul producției care nu au trecut de acceptarea externă sau au fost respinse de departamentul de control al calității revine angajaților din depozit care au dat ordinul de lansare a acestor produse în producție.

Pe baza rezultatelor inspecției primite, consumatorul, dacă este necesar, informează organismul teritorial al Standardului de Stat al Rusiei de la locația companiei furnizoare despre nerespectarea produselor cu cerințele stabilite pentru a lua măsuri în în conformitate cu funcțiile care le sunt atribuite (Anexa 2, GOST 24297).

Aceste recomandări stabilesc prevederile de bază pentru organizarea, desfășurarea și prelucrarea rezultatelor inspecției la intrarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, componentelor etc., provenite de la furnizori către consumatori.
Recomandările au fost elaborate pentru a oferi asistență metodologică și practică specialiștilor întreprinderii în implementarea și utilizarea unui sistem de management al calității produselor bazat pe aplicarea standardelor internaționale din seria ISO 9000. Recomandările dezvăluie posibile abordări ale implementării clauzei GOST 40.9001-88 4.20 și GOST 24297.
Recomandările pot fi utilizate la întreprinderi din orice industrie, precum și pentru certificarea produselor, sistemelor de calitate și acreditarea laboratoarelor de testare.

Desemnare:	50-601-40-93
Nume rusesc:	Recomandări. Controlul produselor primite. Dispoziții de bază
Stare:	curent (dezvoltat pentru prima dată)
Data actualizării textului:	01.10.2008
Data adaugarii in baza de date:	01.02.2009
Data efectivă:	05.10.1993
Proiectat de:	VNIIS Gosstandart al Rusiei
Aprobat:	VNIIS Gosstandart al Rusiei (05.10.1993)
Publicat:	VNIIS Gosstandart al Rusiei nr. 1993

INSTITUTUL DE CERCETARE DE CERTIFICARE ALL-RUSSIAN (VNIIS) A STANDARDULUI DE STAT RUSIA

R 50-601-40-93

R 50-601-40-93

Aceste recomandări stabilesc prevederile de bază pentru organizarea, desfășurarea și înregistrarea rezultatelor inspecției la intrarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, componentelor etc. (denumite în continuare produse) care provin de la furnizori către consumatori.

Recomandările au fost elaborate pentru a oferi asistență metodologică și practică specialiștilor întreprinderii în implementarea și utilizarea unui sistem de management al calității produselor bazat pe aplicarea standardelor internaționale MS ISO 9000. Recomandările dezvăluie posibile abordări ale implementării GOST 40.9001-88. clauza 4.20 și GOST 24297.

Termeni și definiții conform MS ISO 8402-1;

GOST15895,

GOST16504,

GOST15467.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1 Controlul intrării trebuie înțeles ca

Controlul calității produselor furnizorului primite de consumator sau client și destinate utilizării la fabricarea, repararea sau operarea produsului.

1.2. Principalele sarcini ale controlului de intrare pot fi:

Obținerea cu mare fiabilitate a unei evaluări a calității produselor supuse controlului;

Asigurarea recunoașterii reciproce neechivoce a rezultatelor evaluării calității produsului de către furnizor și consumator, realizată folosind aceleași metode și aceleași planuri de control;

Stabilirea conformității calității produsului cu cerințele stabilite în vederea depunerii la timp a reclamațiilor către furnizori, precum și pentru lucrul prompt cu furnizorii pentru a asigura nivelul necesar de calitate a produsului;

Prevenirea lansării în producție sau repararea produselor care nu îndeplinesc cerințele stabilite, precum și autorizarea protocoalelor în conformitate cu GOST 2.124.

1.3 Decizia privind necesitatea introducerii, înăspririi, slăbirii sau anulării controlului la intrare este luată de consumator pe baza caracteristicilor, naturii și scopului produsului sau a rezultatelor controlului primit asupra produsului în perioada trecută sau a rezultatelor. funcţionarea acestuia (consumul).

4.1.1 În timpul controlului continuu, fiecare unitate de produs din lotul controlat este supusă controlului pentru a identifica unitățile de produs defecte și a lua o decizie privind adecvarea produsului pentru lansarea în producție. Inspecția continuă este recomandată în cazurile în care este fezabilă din punct de vedere tehnic și economic, iar produsele sunt fragmentate. Utilizarea controlului continuu trebuie indicată în documentația tehnică pentru produse în secțiunile „Acceptare”. Cu control continuu, pot fi prezentate atât un lot complet format de produse, cât și unități individuale de produse în producție unică și la scară mică.

4.1.2 În timpul controlului aleator, probele (probe) sunt extrase aleatoriu din lotul controlat de produse în conformitate cu planul de eșantionare, iar pe baza rezultatelor controlului se ia o decizie cu privire la întregul lot controlat de produse.

În timpul controlului de eșantionare, numai un lot format complet de produse (atât bucăți cât și fără formă) poate fi prezentat pentru inspecție.

Notă . Nu este permisă prelevarea de mostre sau probe până când nu a fost prezentat un lot complet format de produse.

Regulile pentru selectarea unităților de produs pentru eșantion sunt în conformitate cu GOST 18321.

4.1.3 Cu control continuu, fiecare unitate de produs este supusă controlului în ordinea în care sunt produse până când se obține numărul de unități de produs utilizabile stabilit prin planul de control la selectiv (produse bucată-bucata).

4.2 Planurile de eșantionare trebuie convenite între furnizor și consumator și stabilite în strictă conformitate cu cerințele standardelor de stat sau standardelor ISO pentru controlul statistic al acceptării.

4.2.1 Când atribuiți planuri de inspecție primite pe baza unui criteriu alternativ, ar trebui să utilizați GOST 18242, GOST 16493, GOST 24660 sau MS ISO 2859/0÷3.

4.2.2 Când atribuiți planurile de inspecție primite pe baza caracteristicilor cantitative, ar trebui să utilizați GOST 20736 sau MS ISO 3951.

4.2.3 Când atribuiți planuri de inspecție continuă, trebuie să utilizați ST SEV293-76.

4.2.4 Instrucțiunile pentru asigurarea și selectarea unei metode și a planurilor de prelevare sunt prevăzute în RD 50-605, R 50-110, R50-601-32.

4.3 Se recomandă luarea unei decizii privind conformitatea sau nerespectarea calității produsului cu cerințele stabilite pentru fiecare lot controlat separat.

4.4 Furnizorul și consumatorul, la convenirea și stabilirea planurilor de inspecție la intrare (dacă aceste planuri nu sunt stabilite în documentația tehnică a produselor), pot stabili procedura de compensare a pierderilor din produse defecte sau incomplete dacă aceasta este descoperită de către consumatorului în timpul inspecției de intrare sau în timpul procesului de producție.

4.5 La retrimiterea produselor pentru controlul de intrare, se recomandă indicarea în documentația de însoțire a motivelor pentru care a fost respins (sau returnat furnizorului) la prima prezentare, astfel încât inspectorul să acorde o atenție deosebită caracteristicilor din cauza cărora. a fost respins (sau furnizor returnat).

Planurile de eșantionare pentru prezentarea repetată a produselor pentru controlul intrărilor ar trebui să fie aceleași ca și pentru prima prezentare (și să nu se recurgă la regula „dublerii probei sau volumului probei”) în cazul utilizării planurilor în două etape.

4.6. În practică, adesea apar situații când este important nu numai să se ia o decizie cu privire la acceptarea sau respingerea unui lot de produse, ci și să cunoască nivelul efectiv al defectelor acestuia, întrucât nivelul defectelor caracterizează calitatea lotului de produse. . Cu cât nivelul defectelor dintr-un lot este mai scăzut, cu atât este mai mare calitatea acestuia.

Nivelul defectivității poate fi exprimat ca procent de unități de producție defecte, determinat din raportul:

Numărul de defecte la o sută de unități de producție, determinat din raportul:

Primul raport se recomanda a fi folosit atunci cand este suficient sa se stabileasca doar numarul de unitati defecte de produse din cele inspectate. În acest caz, o unitate de producție este considerată defectă dacă are cel puțin un defect.

Al doilea raport este recomandat a fi utilizat atunci când este important să se stabilească numărul de defecte în unitățile de producție inspectate, dacă pot exista unul sau mai multe defecte într-o unitate de producție. În acest caz, fiecare neconformitate individuală a produsului cu cerințele stabilite ar trebui considerată un defect.

4.6.1 Nivelul defectelor poate fi de intrare și de ieșire. Este important ca consumatorul să cunoască nivelul de intrare al defectelor, care este înțeles ca nivelul defectelor dintr-un lot sau flux de produse care intră sub control pe un anumit interval de timp.

4.6.2 O idee mai fiabilă a calității produsului va fi dată de nivelul mediu de defect de intrare, determinat pe baza rezultatelor inspecției mai multor loturi.

Nivelul mediu de defect de intrare caracterizează calitatea produselor furnizate și este determinat de capacitățile tehnice de producție și nu depinde de planul de control adoptat.

Valoarea nivelului mediu de defectivitate de intrare poate fi obținută din rezultatele inspecției continue sau selective a mai multor loturi de produse prezentate spre inspecție conform formulelor date în clauza 4.6.

4.6.3 Valoarea nivelului mediu de defectivitate de intrare poate fi utilizată ca valoare inițială pentru a justifica și selecta nivelul de defectivitate de acceptare (. AQL).

AQL reprezintă valoarea nivelului defectelor la care furnizorul și consumatorul sunt de acord și care servește drept bază pentru determinarea standardului de control pentru planurile selective pentru inspecția la intrare.

4.6.4 Valoarea nivelului mediu de defectare a intrării trebuie să fie mai mică decât AQL ,.Prin urmare, furnizorul trebuie să se asigure că nivelul mediu de defecte de intrare nu depășește valoarea specificată AQL . Pe măsură ce nivelul mediu al defectelor de intrare crește, furnizorul va suferi pierderi din returnarea și respingerea produsului. AQL determină gradul de rigoare (rigiditate) controlului prelevarii.

5. ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR CONTROLULUI INTRARILOR

5.1. Pe baza rezultatelor inspecției primite, se recomandă să se întocmească o concluzie cu privire la conformitatea produsului cu cerințele stabilite și să se completeze un jurnal de bord pentru înregistrarea rezultatelor inspecției primite ().

5.2 Inspectorul trebuie să verifice cu atenție datele protocolului de control, analiză sau testare cu documentația tehnică pentru produs și în documentele însoțitoare pentru produs să noteze despre inspecția primită și rezultatele acesteia, să marcheze (marca) produsul, dacă acest lucru este prevăzut în lista produselor supuse inspecției de intrare.

5.3 Dacă produsul îndeplinește cerințele stabilite, unitatea de control de intrare ia decizia de a-l transfera în producție.

În cazul în care este detectată livrarea defectuoasă sau incompletă a produselor, unitatea de control de intrare întocmește un raport de livrare defectuoasă sau incompletă ().

5.4 Firma furnizor, după ce a primit un raport de reclamație, efectuează cercetările necesare privind motivele nerespectării de către produs a cerințelor de reglementare și documentație tehnică, se coordonează cu consumatorul și transmite consumatorului un raport de cercetare care indică măsurile luate. eliminarea cauzelor notate în plângere cu o concluzie asupra eficacității măsurilor luate.

5.5 Departamentul de control al calității trebuie să informeze în mod sistematic furnizorul despre rezultatele inspecției primite.

Furnizorul, de comun acord cu consumatorul, dezvoltă și implementează măsuri care vizează îmbunătățirea calității produsului.

5.6. Pe baza datelor privind nivelul real de calitate al produselor furnizate acumulate de departamentul de control de intrare, OGK, OGT, OMTS etc., Departamentele de control al calității fac, în modul prescris, propuneri de îmbunătățire a nivelului calității acestora și, dacă este necesar , revizuirea documentației normative și tehnice.

Propunerile și cererile de revizuire a documentației de reglementare și tehnică a văii trebuie marcate: „pe baza rezultatelor inspecției primite”.

5.7. În cazul în care produsele sunt respinse în atelier din cauza alegerii furnizorului (defect ascuns), se întocmește un proces-verbal de defect () conform căruia produsele sunt trimise la camera de izolare a defecte împreună cu procesele verbale de defecte semnate de șefii atelierului și maistrul departamentului de control intrare.

5.8 Răspunderea pentru defectele produse în timpul producției care nu au trecut de acceptarea externă sau respinse de către departamentul de control al calității revine angajaților din depozit care au dat comanda pentru lansarea acestor produse în producție.

5.9. Pe baza rezultatelor inspecției primite, consumatorul, dacă este necesar, informează organismul teritorial al Standardului de Stat al Rusiei de la locația întreprinderii furnizor dacă produsul nu respectă cerințele stabilite pentru a lua măsuri în conformitate cu funcțiile care le sunt atribuite (Anexa 2, GOST 24297).

Anexa 1
FORMA Jurnalului de contabilizare a rezultatelor controlului intrărilor

PENTRU____TRIMUL 19____

Anexa 2
FORMA RAPORTULUI PRIVIND PROBELE SAU SELECȚIA PROBELOR

ACT Nr.
la eșantionare (eșantioane)

Acest act a fost întocmit „___”________19____.

comisia de admitere formată din:

reprezentant
		(poziția de reprezentant)
Camarad
	(nume de familie)			(semnătură)
reprezentant
		(numele furnizorului)
(poziția de reprezentant)
Camarad
	(nume de familie)			(semnătură)
Din produse
			(Numele produsului)

primit „___”___________19___ factura nr ___________ din data de „___”_______199___ conform bordeiului de parcurs nr ________ din data de „___”_______199__. in numarul______ locuri cu greutatea produselor___________ au fost selectate mostre in cantitatea_____________

din "_____"______19__

Probele sunt (nu) furnizate cu etichete care conțin date cerute de standarde sau specificații.

Pentru a efectua (analiza) testul, din produse au fost selectate probe suplimentare în cantitate de ________________.

S-au depus probe pentru analiză (testare)"___"_________19____.

ACT Nr. ________ din data de _________199

PENTRU RESPINGEREA PRODUSELOR ÎN STARE LIVRARE

2. Acceptarea produselor a început la______ore______minute_________199.

finalizat_________ore________minute______________________199 g.

3. Termenele de acceptare au fost încălcate din cauza

	(precizați motivele)
Nu. p/p	Numele de familie, I.O.	Loc de munca	Poziția deținută	Data și numărul documentului de autorizare	Citirea instrucțiunilor (semnătura)

6. Data și numărul mesajului telefonic și telegramei despre apelarea reprezentantului producătorului

7. Numărul și data contractului de furnizare a produselor
facturi						Foarte de transport
8. Data sosirii produsului la stația de destinație
9. Timpul de livrare a produselor către consumator

10. Condiții de depozitare a produselor în depozitul destinatarului înainte de acceptare

11. Starea containerelor și a ambalajelor la momentul inspecției produsului
12. Data deschiderii containerelor și ambalajelor

13. La verificarea aleatorie a produselor ____________ procedura de selectare a produselor pentru verificarea aleatorie, indicând baza verificării aleatorii (GOST, TU, termeni de bază de livrare, contract)

Prezența sau absența etichetelor și a sigiliilor de ambalare în anumite locuri

16. Defecte de calitate a produselor, natura defectelor și cantitatea de produse complete și lista pieselor, ansamblurilor, pieselor lipsă și costul acestora

17. Produse								prezentat la control la numărătoare.
	Nume
Distributie produs:		Căsătoria se va încheia.
		Valabil
		De corectat.
		Nu este potrivit. varietate.
		Nu un kit.

18. Numărul de GOST, specificații tehnice, desene, mostre (standarde) pentru care a fost verificată calitatea produsului

20. Concluzie privind natura defectelor identificate la produse și motivele apariției acestora

3. Numele și adresa producătorului
furnizor
4. Nomenclatura și volumul produselor
5. Data și numărul mesajului telefonic și telegramei despre apelarea reprezentantului producătorului
6. Numărul și data contractului de furnizare a produselor
facturi							Foarte de transport
și un document care atestă calitatea produsului
7. Condiții de depozitare a produselor la depozitul destinatarului înainte de acceptare

8. La efectuarea unei inspecții aleatorii a produselor__________ procedura de selectare a produselor pentru inspecție, indicând baza inspecției aleatorii (GOST, TU, condiții speciale de livrare, contract)

9. Unde și când este trimis pentru cercetare
10. Defecte de calitate a produsului, natura defectelor

11. Numărul de GOST, specificații tehnice, desene, mostre (standarde) pentru care a fost verificată calitatea produsului

13. Alte date; care, în opinia celor implicaţi s acceptarea trebuie indicată în act pentru a confirma calitatea proastă sau incompletitatea produsului

Secția metrolog șef

TsZL	Laboratorul central al fabricii
NTD	Documentație de reglementare și tehnică
OMTS	Departamentul de logistică
Un QL	Nivel de defect de acceptare

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT de Institutul de Cercetare Științifică din Rusia pentru Certificare (VNIIS)

INTERPRETURI: Bogatyrev A.A., Ph.D. (conducător de subiect), Gorshkova E.A.

2. APROBAT prin Ordinul Institutului nr. 5.10.93

3.DEZVOLTAT PENTRU PRIMA Oara

4.DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

	Numărul articolului, subarticolul din listă
GOST 15895 GOST 16504 GOST 15467 MS ISO 8402-1 GOST 24297 GOST 18242 GOST 20736 GOST 18321 GOST 16493 ST SEV 293 MS ISO 2859/0÷3

1

Acest articol discută problema calității componentelor auto produse pe plan intern. În urma unei revizuiri a publicațiilor științifice, s-a constatat că în regiunea Vladimir, până la 40% din plângerile clienților cu privire la calitatea întreținerii și reparațiilor vehiculelor sunt legate de calitatea scăzută a pieselor de schimb. În acest sens, pe baza documentului de reglementare GOST 24297-87, este propusă o metodologie pentru efectuarea controlului calității primite al pieselor de schimb la întreprinderile de service auto, care include un algoritm pentru monitorizarea componentelor. În acest caz, o atenție deosebită trebuie acordată controlului pieselor de schimb instalate în sistemele care afectează siguranța vehiculelor. Implementarea acestor măsuri nu numai că va împiedica componentele de calitate scăzută să ajungă la consumator, ci va contribui și la implementarea principiilor de bază ale managementului calității: „Consumer Focus” și „Verificarea produselor achiziționate”.

controlul de calitate primit

piese de schimb

1. GOST 24297-87. Controlul produselor primite. Dispoziții de bază. - Introduce. 1988-01-01. – M.: Editura de standarde, 2003. – 8 p.

2. Federația Rusă. Legile. Legea federală „Cu privire la protecția drepturilor consumatorilor”: [Federal. Legea nr. 2300-1: adoptată de stat. Duma 7 februarie 1992: ed. din 18 iulie 2011].

3. Vereshchagin D. Aveți încredere, dar verificați // Service-ul corect al mașinii. – 2011 – Nr. 4 (71). - P. 5-6.

4. Karagodin V.I. Reparații de mașini și motoare: manual. pentru studenti medie prof. manual instituții / V.I. Karagodin, N.N. Mitrokhin. - Ed. a II-a, șters. – M.: Centrul de Editură „Academia”, 2003. – 496 p., ISBN 5-7695-1125-7.

5. Latyshev M.V., Sergeev A.G. Managementul calității în procesele de service auto: monografie. – Vladimir: Editura VlSU, 2005. – 160 p.

6. Stepanova E.G. Gestionarea calității întreținerii vehiculelor prin îmbunătățirea lanțului de aprovizionare: rezumat al tezei. dis. ...cad. tehnologie. Sci. – Tolyatti, 2012. – 16 p.

7. Lada Priora: istoricul unei servodirecție defectuoasă [Resursă electronică]. - Mod de acces: http://www.zr.ru/content/articles/451988-lada_priora_istorija_neispravnogo_usilitela_rula/ (data acces: 15/10/2013).

Introducere. Lucrarea constată că competitivitatea stațiilor de service pentru vehicule (STS) depinde în mare măsură de sistemul de interacțiune cu furnizorii de piese de schimb și materiale, care funcționează în cadrul principiului „relațiilor reciproc avantajoase cu furnizorii” și a cerințelor stabilite de achiziții ( clauza 7.4 din GOST ISO 9001-2011).

Se crede că cooperarea cu angrosisti și producători de top este o garanție a calității componentelor auto. În acest caz, compania sistemului de întreținere auto are posibilitatea de a se baza pe integritatea partenerilor săi obișnuiți. Acele cazuri rare de defecte pe care le va întâlni atelierul vor aduce costuri mai mici decât organizarea controlului de calitate la intrare. Dar o astfel de situație este posibilă doar dacă compania este specializată în repararea mașinilor de la cei mai importanți producători din lume.

Scopul studiului: dezvoltarea unei metodologii pentru efectuarea controlului calității primite al pieselor de schimb la o întreprindere de sisteme de întreținere a automobile.

Metode de cercetare: cercetare analitică.

În prezent, calitatea componentelor auto produse pe plan intern rămâne la un nivel relativ scăzut în comparație cu analogii străini. Astfel, în lucrare sunt prezentate rezultatele studiilor efectuate pe baza Universității de Stat din Vladimir numită după A.G. și N.G. Stoletovykh" (VlGU) din regiunea Vladimir, care a arătat că până la 40% dintre plângerile clienților cu privire la calitatea întreținerii și reparațiilor vehiculelor sunt legate de calitatea scăzută a pieselor de schimb sau a materialelor.

În situația actuală, este indicat să organizați un post de control al calității de intrare pentru piese de schimb la o stație de service. Acest mecanism va fi deosebit de important pentru companiile specializate în repararea mașinilor produse pe plan intern și care cooperează cu un număr mare de mici furnizori. În acest caz, costurile de organizare a unui post de control piese de schimb vor fi recuperate prin reducerea numărului de reclamații și a costurilor aferente.

În conformitate cu Legea Federației Ruse „Cu privire la protecția drepturilor consumatorilor” din 02/07/1992 nr. 2300-1, consumatorul are dreptul de a alege un produs în funcție de nevoile și capacitățile sale. Legea interzice vânzătorului să condiționeze achiziția unor bunuri de achiziționarea obligatorie a altor bunuri. Consumatorul are dreptul de a alege o piesă de schimb sau un ansamblu original produs de o firmă independentă.

Având în vedere că, potrivit experților, defectele din fabrică sunt mult mai frecvente în rândul componentelor auto neoriginale, organizarea unui post de control al calității de intrare pentru piesele de schimb este unul dintre mecanismele incluse în sistemul de management al calității (SMC) al întreprinderii și care vizează la prevenirea ca componentele și ansamblurile de calitate scăzută să ajungă la consumatorul final .

Trebuie remarcat faptul că trebuie acordată o atenție deosebită controlului pieselor de schimb instalate în sistemele vehiculelor (ATS) care afectează direct siguranța traficului. Ca exemplu, luați în considerare servodirecția electromecanică a mașinilor VAZ 2170 și modificările acesteia. Lucrarea examinează problema unei defecțiuni a acestei unități, care constă în faptul că atunci când un vehicul se deplasează cu o viteză de 40 km/h, este posibilă rotirea spontană a volanului său. Acest defect, dacă apare în timpul funcționării vehiculului, contribuie la pierderea controlabilității acestuia, ceea ce reduce semnificativ siguranța activă a vehiculului și crește riscul unui accident de circulație.

Luând ca bază cerințele GOST 24297-87 și recomandările pentru organizarea unui post de control al calității primite pentru piesele de schimb într-un centru de service auto, stabilit în, a fost un algoritm pentru efectuarea controlului calității primite al pieselor de schimb într-o stație de service. dezvoltat.

Controlul calității primite al produselor (în acest caz - piese de schimb), care este unul dintre elementele de interacțiune dintre furnizor (producător, dealeri de piese de schimb) și stațiile de service, prevede prevenirea accesului la clienții întreprinderilor de întreținere auto. sistem de produse care nu îndeplinesc cerințele documentației de reglementare, tehnice și de proiectare (NTD și CD), precum și cerințele stabilite.

În conformitate cu GOST 24297-87, inspecția de intrare a componentelor este efectuată de unitatea de inspecție de intrare, care face parte din serviciul de control tehnic al calității (QC) al întreprinderii.

Principalele sarcini ale controlului de intrare sunt:

• monitorizarea disponibilității documentației de însoțire pentru produse;
• controlul conformității calității și completității produselor cu cerințele de proiectare și documentația tehnică de reglementare;
• acumularea de date statistice privind nivelul real de calitate al produselor rezultate și elaborarea pe această bază a propunerilor de îmbunătățire a calității și, dacă este cazul, revizuirea cerințelor documentației tehnice pentru produse;
• monitorizarea periodică a respectării regulilor și termenului de valabilitate al produselor furnizorilor.

Inspecția la intrare se efectuează într-o încăpere (zonă) special desemnată, dotată cu mijloacele necesare de control, testare și echipamente de birou și, de asemenea, îndeplinește cerințele de siguranță a muncii.

Instrumentele de măsurare și echipamentele de testare utilizate în timpul inspecției de intrare sunt selectate în conformitate cu cerințele documentației normative și tehnice pentru produsele controlate și GOST 8.002-86. Dacă mijloacele metrologice și metodele de control diferă de cele specificate în documentația tehnică, atunci departamentul de control al calității al centrului de servicii coordonează cu furnizorul caracteristicile tehnice ale mijloacelor utilizate și metodele de control.

Pentru a asigura conformitatea cu cerințele GOST 24297-87, precum și cu standardul GOST ISO 9001-2011, o întreprindere de întreținere și reparații de automobile trebuie să elaboreze propria documentație tehnică care să stabilească procedura de organizare, desfășurare și documentare a rezultatelor inspecției primite ale piese de schimb furnizate organizației.

Având în vedere că piesele de schimb sunt furnizate stațiilor de service în loturi mici, este recomandabil să se introducă controlul continuu al calității, mai degrabă decât controlul selectiv. În plus, controlul pieselor de intrare va fi eficient numai dacă toate piesele de schimb care intră în service trec prin acesta.

Controlul continuu al calitatii este un control prin care se ia o decizie cu privire la calitatea produselor controlate pe baza rezultatelor verificarii fiecarei unitati de produs.

Documentul principal pe baza căruia se efectuează inspecția de intrare a pieselor este un desen de lucru care conține informații despre principalii parametri ai produsului.

Tehnologia de verificare în sine implică măsurarea manuală a tuturor parametrilor unei piese folosind un instrument special de măsurare sau utilizarea echipamentelor digitale, dacă organizația are unul. Când inspectați un ansamblu compozit, este necesar să îl dezasamblați mai întâi.

Metodologia propusă pentru inspecția la intrarea componentelor implică desfășurarea activităților de lucru în trei etape:

• în prima etapă, se efectuează o inspecție externă a produsului, verificând documentele însoțitoare (pașaport, certificat, facturi), prezența plăcuțelor de identificare și a mărcilor furnizorului, data fabricării și conformitatea cu setul complet;
• la a doua etapă - verificarea caracteristicilor de calitate ale produselor;
• la a treia etapă - verificarea funcționalității elementului după instalarea în mașină.

Numai acele componente care respectă pe deplin documentația emisă de producător și furnizor sunt permise la a doua etapă a inspecției de intrare. Lucrările privind inspecția de intrare ar trebui să fie încredințate personalului din depozit și personalului departamentului de control al calității.

Pe baza rezultatelor inspecției primite, ei elaborează o concluzie cu privire la conformitatea produsului cu cerințele stabilite și completează un jurnal de bord pentru înregistrarea rezultatelor inspecției primite (Anexa 1 GOST 24297-87). Lista, volumul și succesiunea lucrărilor trebuie să fie determinate de instrucțiuni (diagrama de rutină, care descrie întreaga procedură de inspecție pas cu pas).

Rezultatele cercetării și discuții. În fig. Figura 1 prezintă algoritmul propus pentru efectuarea controlului continuu al calității pieselor de schimb la stațiile de service.

Orez. 1. Algoritm pentru efectuarea inspecției de intrare a pieselor de schimb într-un centru de service auto.

În conformitate cu algoritmul pentru efectuarea controlului de calitate primit, produsele primite de la furnizor trebuie să fie supuse acceptării documentare și cantitative înainte de controlul de intrare. În acest scop, la depozitul întreprinderii este organizată o „zonă de acceptare a produselor”. Personalul din depozit, în conformitate cu standardul întreprinderii (STP) al stației de service, efectuează controlul documentației însoțitoare, inspecția externă și acceptarea cantitativă.

Dacă sunt identificate neconformități, întregul lot de produse este respins și depozitat într-un loc care exclude posibilitatea amestecării cu produse care au trecut controlul de intrare („izolator de defecte”). Angajații Departamentului de Control al Calității fac o înregistrare în jurnalul de inspecție de intrare, întocmesc un raport de reclamație și returnează lotul defect la furnizor.

În lipsa documentației de însoțire care să ateste calitatea și completitudinea produsului, dacă este necesară înlocuirea urgentă a unei unități defectuoase, componentele auto, prin decizie a departamentului de control al calității, pot fi trimise pentru controlul de calitate la intrare cu întocmirea obligatorie. a unui raport de exhaustivitate care să indice documentele lipsă.

Dacă un lot de produse este acceptat în prima etapă de control, atunci piesele și documentația sunt trimise în „zona de așteptare pentru controlul de intrare”, unde sunt depozitate separat de produsele acceptate și respinse prin controlul de intrare.

Timpul petrecut de componente și documentație în „zona de așteptare pentru controlul de intrare” ar trebui reglementat de STP-ul întreprinderii.

Întrucât, nu se recomandă dezasamblarea perechilor de împerechere care sunt prelucrate asamblate sau echilibrate la producător, deoarece durata de viață a elementului structural al unui vehicul scade după operația de demontare-asamblare, la a doua etapă a controlului calității de intrare a pieselor de schimb, se asigură împărțirea componentelor în compozit și necomponent.

În cazul în care unitatea inspectată este neseparabilă, atunci aceasta este trimisă pentru inspecție de intrare, care presupune verificarea documentației, dimensiunilor și suprafețelor produsului (pentru zgârieturi, fisuri, așchii etc.).

În cazul inspecției unei unități compozite, angajații departamentului de control al calității serviciului trebuie să se ghideze după informații despre reclamațiile primite anterior legate de defecțiunile acestei piese de schimb. Dacă a existat o defecțiune repetată a unității după instalarea pe centrala telefonică automată, atunci piesele de schimb primite de întreprindere sunt supuse dezasamblarii și inspecției fiecăreia dintre părțile sale. În caz contrar, elementul structural al mașinii este supus inspecției externe și verificării documentației însoțitoare. Pe baza rezultatelor inspecției, se elaborează o concluzie despre dacă piesa este adecvată sau defectă și se face o înregistrare corespunzătoare în jurnalul de inspecție primit (Anexa 1).

O piesă de schimb găsită a fi potrivită este returnată la depozit în „zona de depozitare a produselor bune”. Unitatea defectă trebuie să fie marcată cu vopsea roșie sau cu un marker roșu cu inscripția „Defect” și trimisă la depozit la „camera de izolare defectă”. Angajații Departamentului de Control al Calității fac o reclamație, iar articolele defecte sunt returnate furnizorului.

Etapa finală a controlului calității pieselor de schimb este verificarea funcționalității pieselor imediat după instalarea pe vehiculul deservit.

În cazul în care se detectează o defecțiune a unității după instalarea pe vehicul, acest element trebuie demontat și transportat la un depozit într-o „cameră de izolare cu defecțiuni”, urmată de depunerea unei reclamații și returnarea acestuia către furnizor.

Concluzie. Deoarece unul dintre obiectivele importante ale unui astfel de post este implementarea principiului de bază al managementului calității „Concentrarea către client” (clauza 5.2 din GOST ISO 9001-2011), este important ca informațiile despre disponibilitatea controlului calității primite al pieselor de schimb să fie incluse în materialele publicitare ale atelierului. De asemenea, organizarea inspecției la intrarea pieselor de schimb prevede implementarea principiului managementului calității „Verificarea produselor achiziționate” (clauza 7.4.3. GOST ISO 9001-2011).

Informațiile despre disponibilitatea unui astfel de post trebuie furnizate și furnizorului de piese de schimb în momentul semnării acordului de cooperare. Iar contractul în sine trebuie să prevadă mecanismul de acțiune al întreprinderii a sistemului de întreținere auto în cazul detectării unui defect. De asemenea, este recomandabil să oferiți partenerilor informații despre metodele de analiză și să obțineți consimțământul acestora în cazul în care, în cazul în care sunt detectate produse substandard, comerciantul cu ridicata intenționează să conteste rezultatele inspecției. Un astfel de acord preliminar vă va permite ulterior să evitați disputele inutile și să înlocuiți cu promptitudine produsele necorespunzătoare. Apoi, postul de control de intrare pentru componente va deveni un mecanism care ajută la îmbunătățirea nivelului de calitate a serviciilor auto la întreprindere și, ca urmare, la creșterea loialității clienților săi.

Recenzători:

Gots A.N., doctor în științe tehnice, profesor, profesor al Departamentului de motoare termice și centrale electrice, Universitatea de Stat Vladimir. Alexandru Grigorievici și Nikolai Grigorievici Stoletov”, Vladimir.

Kulchitsky A.R., doctor în științe tehnice, profesor, specialist șef al LLC „Uzina de produse inovatoare KTZ”, Vladimir.

Link bibliografic

Denisov I.V., Smirnov A.A. METODOLOGIA PENTRU CONTROLUL VENITURILOR CALITĂŢII PIESELOR DE SCHIMB LA ÎNTREPRINDERILE DE SISTEM DE SERVICII AUTOMOTIVE // Probleme moderne de ştiinţă şi învăţământ. – 2013. – Nr 5.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=10753 (data acces: 24/07/2019). Vă aducem în atenție reviste apărute la editura „Academia de Științe ale Naturii”

31-03-2011

Într-o economie de piață modernă, calitatea unui produs este principalul factor în vânzarea cu succes a acestuia către consumatori, precum și un factor decisiv pentru o poziție stabilă pe piață și în competiție. Calitatea produselor fabricate de firma noastra depinde in mare masura de calitatea materialelor folosite, semifabricatelor si componentelor. Prin urmare, atunci când ajung la întreprindere, sunt supuși controlului de intrare. Numai acele materiale, semifabricate și componente pentru care au fost emise documentele de control al calității ale producătorului sunt permise pentru inspecție și utilizare ulterioară. Efectuarea lucrărilor la inspecția de intrare este încredințată, conform reglementărilor, personalului departamentului de control al calității. Rezultatele inspecției de intrare sunt înregistrate în jurnalul de inspecție de intrare. Lista, domeniul de aplicare și succesiunea lucrărilor sunt determinate de instrucțiuni. Compania noastră produce produse de inginerie, astfel încât principalul material din producția sa este metalul laminat. Ambele oțeluri cu emisii scăzute de carbon sunt utilizate sub formă de table și profile laminate, precum și oțeluri cu carbon mediu și aliaje mediu. Calitatea metalului de intrare este critică și este controlată din momentul în care ajunge la întreprindere (control de intrare) și pe măsură ce se deplasează de-a lungul lanțului tehnologic în următoarea secvență.

1. Verificarea documentației însoțitoare:

• documente de expediere pentru respectarea denumirii materialului pe întreaga gamă;
• documente care atestă calitatea metalului (pașapoarte, certificate) pentru înregistrarea completă și conformitatea gradelor de oțel înregistrate cu marcajele de pe fiecare unitate de închiriere;
• introducerea parametrilor în jurnalul de inspecție primit.

2. Verificarea geometriei:

• tablă de oțel pentru val și deviere;
• oțel rotund pentru îndoire, spiralare și ovalizare.

3. Verificarea dimensiunilor geometrice cu ajutorul unui instrument de măsurare:

• grosimea foii;
• bandă în lățime și grosime;
• pătrat în formă și dimensiune corectă;
• hexagon pe margine;
• conducta dupa diametrul exterior si grosimea peretelui.

4. Verificarea stării suprafeței:

4.1. Casting

• pentru prezența cavităților de contracție (cavități închise sau deschise în corpul turnării, având o formă neregulată, o suprafață rugoasă sau cristalină, uneori oxidată);
• pentru prezența porozității gazului (apare în timpul procesului de cristalizare datorită eliberării de gaze dizolvate în metal în timpul topirii acestuia);
• pentru prezența incluziunilor nemetalice (cavități externe sau interne umplute cu nisip de turnare sau zgură);
• pentru prezența fisurilor folosind un instrument optic (pot fi fie de natură rece, fie fierbinte, în funcție de condițiile de contracție în timpul procesului de cristalizare);
• pentru prezența segregării (aceasta este o discrepanță locală în compoziția chimică în anumite zone. În zona de segregare, caracteristicile mecanice pot fi subestimate. Prin urmare, acest defect este cel mai adesea detectat în timpul prelucrării mecanice).

4.2. Închiriere

• pentru prezența zgârieturilor la suprafață (apar atunci când particulele mici ajung pe role în timpul rulării);
• pentru prezența liniilor de păr (arata ca fisuri subțiri situate la suprafață și alungite de-a lungul direcției de deformare; sunt rezultatul deformării incluziunilor nemetalice sau a bulelor de gaz);
• pentru prezența apusurilor (straturi care apar din cauza excesului de metal în role);
• pentru prezența unei pelicule (pelicule care se desprind de pe suprafață care apar la rularea unui lingou care are picături înghețate de metal lichid pe suprafața sa).

Defectele de flocare care apar în clasele de oțel mediu cu carbon și mediu aliat necesită o atenție specială. Ele apar în partea centrală a produselor laminate rotunde de secțiune transversală medie și mare și au aspectul unor fisuri subțiri de înfășurare, care sunt pete în fractură cu o suprafață de culoare argintie caracteristică, de formă rotundă. Ele apar cu un conținut crescut de hidrogen, care umple toate golurile, până la defecte ale rețelei cristaline și, transformându-se din atom în molecular, dezvoltă o presiune enormă, ducând la distrugerea fragilă a metalului. Foartele sunt descoperite cel mai adesea în timpul călirii, după îndepărtarea adaosului prin tăiere sau, cel mai rău, când piesa se rupe.

5. Aplicarea marcajelor de culoare în conformitate cu diagrama de culori aprobată de întreprindere în funcție de clasele de oțel utilizate:

• pe foile laminate se aplică marcaje alfanumerice din oțel în jurul perimetrului foii printr-un șablon cu vopsea într-o culoare corespunzătoare acestui marcaj;
• pe un capăt rotund rulat.

6. Compoziția chimică se verifică prin prelevarea unei probe din fiecare unitate laminată, înainte de tăierea semifabricatelor, folosind metoda analizei spectrale cu ajutorul unei instalații steeloscop SL-13.

Compania noastră folosește metode capilare și cu particule magnetice ca metode de testare nedistructivă pentru detectarea fisurilor, atât în ​​material la tăierea pieselor de prelucrat, cât și în piesele finite, înainte de utilizarea lor ulterioară.

Controlul calității produselor la întreprinderi este efectuat de departamentul de control tehnic (QC).

Controlul calității produsului este împărțit în trei tipuri: de intrare, interoperațional și de ieșire (acceptare).

Control de intrare- verificarea calitatii materiilor prime si materialelor auxiliare intrate in productie. Analiza constantă a calității materiilor prime furnizate ne permite să influențăm producția întreprinderilor furnizori, obținând o calitate îmbunătățită.

Controlul interoperațional acoperă întregul proces tehnologic. Acest control este uneori numit control tehnologic sau curent. Scopul controlului interoperațional este verificarea respectării regimurilor tehnologice, regulilor de depozitare și ambalare a produselor între operațiuni.

Control de ieșire (acceptare).- controlul calitatii produselor finite. Scopul inspecției finale este de a stabili conformitatea calității produselor finite cu cerințele standardelor sau specificațiilor tehnice și de a identifica eventualele defecte. Dacă toate condițiile sunt îndeplinite, livrarea produsului este permisă.

Departamentul de control al calității verifică și calitatea ambalajelor și etichetarea corectă a produselor finite.

Controlul de intrare, interoperațional și de ieșire poate fi selectiv, continuu și statistic.

Selectiv- controlul unei părți a produsului, ale cărei rezultate ale inspecției se aplică întregului lot.

Continuu Toate produsele sunt supuse controlului (cu condiții tehnologice netestate).

Statistic controlul este preventiv. Se realizează pe tot parcursul procesului tehnologic pentru a preveni defecțiunile.

O măsură condiționată a calității mărfurilor este gradul acestora.

varietate- aceasta este o gradare calitativă a unui produs în funcție de unul sau mai mulți indicatori stabiliți prin documentația de reglementare.

În timpul controlului calității de acceptare, produsele sunt împărțite în clase, desemnate prin numere (1, 2, 3 etc.) sau cuvinte (cel mai mare, selectat, extra etc.). Unele bunuri (bunuri tehnice complexe, mobilier, produse din plastic etc.) nu sunt împărțite în grade, ci se disting ca bune și rele.

Gradulizarea mărfurilor după grad se realizează conform defecte aspect, mai rar prin abateri de la alte proprietăți. Toate defectele de aspect sunt împărțite în acceptabile și inacceptabile. Produsele cu defecte inacceptabile sunt respinse.

Defectele care determină gradul unui produs se împart după următoarele criterii: origine, mărime și localizare, posibilitate de detectare, posibilitate de corectare, grad de semnificație.

După origine - defecte ale materiilor prime, defecte tehnologice care apar în timpul depozitării și transportului.

După dimensiune și locație - defectele sunt mici, mari; local, răspândit.

Dacă este posibil, detectați defecte vizibile (explicite) și ascunse.

Dacă este posibil, corecțiile includ defecte corectabile și ireparabile.

După gradul de semnificație - defectele sunt critice, semnificative și minore.

Dacă există defecte critice, utilizarea bunurilor este imposibilă sau inacceptabilă.

Gradul de reducere a calității produsului depinde de semnificația, dimensiunea, localizarea și numărul defectelor.

Numărul, dimensiunea și localizarea defectelor acceptabile sunt specificate în standarde.

Determinarea unui soi se realizează folosind un sistem punctual și restrictiv. Calitatea produsului este determinată de inspectorii de control al calității la o întreprindere industrială. Cu cât nota este mai mare, cu atât calitatea produsului este mai mare.

Cu un sistem de puncte, fiecare defect sau abatere de la valoarea nominală a unui indicator de proprietate este evaluată cu un anumit număr de puncte, ținând cont de semnificația și dimensiunea acestora. Nota este determinată de suma punctelor.

Cu un sistem restrictiv, se stabilește pentru fiecare grad o listă de defecte admise, numărul, dimensiunea și locația acestora.

Dacă există o discrepanță cu standardele pentru un anumit grad în funcție de tipul, cantitatea și localizarea defectelor, mărfurile sunt transferate într-un grad inferior sau defecte.

Nerespectarea unui produs cu standardele pentru cel puțin un defect sau abatere oferă motive pentru a-l transfera la o calitate inferioară sau defect.

Asigurarea calității în timpul controlului și testării produsului

Scopul creării sistemelor de protecție a calității este acela de a proteja consumatorul de primirea neintenționată a produselor care nu îndeplinesc cerințele stabilite și de a evita costurile inutile asociate cu reprelucrarea unor astfel de produse. Acțiunile legate de produsele neconforme trebuie identificate și documentate.

Control- o activitate care presupune efectuarea de măsurători, examinare, testare sau evaluare a uneia sau mai multor caracteristici ale unui obiect și compararea rezultatelor obținute cu cerințele stabilite pentru a determina dacă a fost atinsă conformitatea pentru fiecare dintre aceste caracteristici.

Controlul calității produselor joacă un rol important în producția de bunuri de înaltă calitate și managementul calității.

Controlul calității produsului este o procedură de verificare a conformității indicatorilor de calitate ai acestora cu cerințele documentației normative și tehnice și ale contractelor de furnizare. Sarcina principală a controlului calității este identificarea defectelor produsului, care includ nerespectarea fiecărui produs în parte cu cerințele stabilite. În același timp, defectele produsului pot fi detectate atât în ​​timpul controlului organoleptic, cât și al măsurătorilor; dar pot fi identificate numai în timpul funcționării.

În funcţie de posibilitatea de detectare defectele pot fi evidente sau ascunse.

Defect evident de produs- un defect pentru detectarea căruia în documentația de reglementare obligatorie pentru acest tip de control există reguli, metode și mijloace adecvate. Multe defecte evidente sunt deja detectate în timpul inspecției vizuale a produselor.

Defect ascuns al produsului- un defect pentru detectarea căruia documentația de reglementare necesară pentru acest tip de control nu prevede reguli, metode și mijloace adecvate. Defecte ascunse sunt descoperite în timpul funcționării produsului (produsului).

După origine, defectele pot fi de producție sau neproducție.

Defect de fabricatie apare în timpul procesului de producție a unui produs, din cauza încălcării regimului tehnologic de fabricare a produsului.

Defect de non-fabricatie apare după finalizarea procesului de producție a unui produs - în timpul transportului, depozitării, vânzării, exploatării etc. consum.

Dacă este posibil să se elimine defectele, acestea sunt împărțite în detașabile și ireparabile.

Defecte amovibile- defecte, a căror eliminare este posibilă din punct de vedere tehnic și fezabilă economic.

Defecte fatale- defecte, a căror eliminare este imposibilă din punct de vedere tehnic și (sau) nepractic din punct de vedere economic.

Când se studiază defectele, este necesar să se determine semnificația acesteia - o valoare relativă determinată de tipul, dimensiunea, localizarea defectului și caracterizată prin gradul de influență asupra nivelului de calitate al produsului în comparație cu alte defecte. În funcție de gradul de impact asupra calității, defectele pot fi: critice, semnificative, nesemnificative.

Defect critic- un defect, a cărui existență face practic imposibilă sau inacceptabilă utilizarea produsului în scopul propus.

Defecte semnificative ale produsului afectează semnificativ posibilitatea utilizării produsului în scopul propus, calitatea și durata de viață a acestuia.

Defecte minore (minore). nu afectează în mod semnificativ utilizarea prevăzută a produsului sau durabilitatea acestuia.

În procesul de control continuu sau selectiv al calității produselor, sunt detectate produse adecvate și defecte.

Produse bune- un produs care îndeplinește toate cerințele stabilite.

Căsătorie- produse, al căror transfer către consumator nu este permis din cauza prezenței unor defecte care nu sunt permise de documentele de reglementare.

Trebuie reținut că pentru unele grupe și tipuri de produse este furnizat împărțirea după soiuri. Depinde de prezența defectelor și a abaterilor în anumiți indicatori ai proprietăților consumatorului.

Procedura de stabilire a soiurilor:

1) soiurile se stabilesc după un punct sau sistem restrictiv. Cel mai comun sistem de puncte, în care documentele de reglementare pentru fiecare din gradele limitează tipul defectelor, numărul acestora, dimensiunea, amplasarea pe produs;

2) cu un sistem de puncte, abaterile de la standard conform indicatorilor controlați și parametrilor defectelor sunt evaluate în unități convenționale - puncte;

3) prin compararea cantității de puncte dobândite de produs în timpul controlului cu cerințele de reglementare ale standardelor, care prevăd un număr acceptabil de puncte pentru fiecare grad, produsul este atribuit unuia sau altuia.

Dar în ultimii ani a existat o tendință de reducere a numărului de soiuri sau chiar de a refuza împărțirea mărfurilor în soiuri.

Există următoarele clasificarea tipurilor de control:

În scopuri de control:

■ controlul produsului;

■ controlul procesului.

Pe etape ale procesului de producție:

■ controlul de intrare;

■ controlul transporturilor;

■ control operaţional;

■ controlul recepţiei (controlul produselor finite);

■ controlul depozitării.

Natura:

■ controlul inspecţiei;

■ controlul volatil.

Pe baza deciziilor luate:

■ control activ;

■ control pasiv.

După acoperirea produsului:

■ control complet;

■ control selectiv.

Dacă este posibilă utilizarea ulterioară a produsului:

■ testarea distructivă;

■ încercări nedistructive.

Prin intermediul controlului:

■ control vizual;

■ control organoleptic;

■ control instrumental.

În general, controlul calității ar trebui să confirme că cerințele specificate ale produsului sunt îndeplinite. Include:

■ controlul de intrare. Este folosit pentru a asigura calitatea materialelor, componentelor și ansamblurilor achiziționate care ajung la uzina de producție. Inspecția de intrare depinde de informațiile care vin de la subcontractant și de impactul acestora asupra costurilor.

■ control intermediar (operaţional). Se efectuează în anumite puncte ale procesului de producție pentru a confirma conformitatea. Locațiile inspecțiilor și frecvența acestora depind de semnificația caracteristicilor și de comoditatea inspecției în timpul procesului. Există următoarele tipuri de verificări: control automat sau teste automate; verificarea instalatiei

(și primul eșantion; verificări sau încercări de control efectuate de către operatorul mașinii; control în puncte stabilite ale procesului tehnologic la anumite intervale; control periodic al operațiunilor specifice efectuate de controlori speciali.

■ controlul acceptării. Un astfel de control este etapa rezultată care însumează întregul proces de producție. Poate fi folosit pentru a evalua eficacitatea sistemului calitatii in vigoare la intreprindere. El este cel care are cele mai complete informații pentru a îmbunătăți sistemul de management al calității la întreprindere. În acest caz, pot fi utilizate două forme de verificare a produselor finite, care pot fi utilizate atât împreună, cât și separat:

a) controlul de acceptare sau teste de acceptare pentru a confirma că produsul finit îndeplinește cerințele stabilite. Se poate face referire la comanda de cumpărare pentru a verifica conformitatea tipului și cantității de bunuri furnizate. Aceasta include controlul continuu al tuturor unităților de mărfuri, controlul selectiv al loturilor de mărfuri și eșantionarea continuă;

b) verificarea calității mărfurilor, efectuată pe unități de probă reprezentative pentru loturile finalizate, în mod continuu sau periodic.

În general, inspecția de acceptare și testarea calității produselor pot fi utilizate pentru a oferi feedback prompt pentru acțiuni corective asupra produselor, a unui proces sau a unui sistem de calitate. Mărfurile care nu îndeplinesc cerințele stabilite trebuie înregistrate și analizate, importate sau analizate, reparate, acceptate cu sau fără permisiunea de a se abate de la cerințe, refăcute, resortate sau transformate în fier vechi. Bunurile reparate și/sau refabricate trebuie să fie re-inspectate sau re-testate.

■ permisiunea de a expedia produse, rapoarte de inspecție și testare (înregistrarea datelor). Produsele pot fi expediate numai după ce toate activitățile specificate în programul de calitate sau procedurile documentate au fost finalizate cu succes și informațiile și documentația relevante au fost primite și aprobate.

Controlul echipamentelor de control și măsurare. Obținerea încrederii în corectitudinea deciziilor luate sau a acțiunilor bazate pe rezultatele măsurătorilor necesită un management continuu al tuturor sistemelor de măsurare utilizate în dezvoltarea, producția, instalarea și service-ul produsului. Instrumentele de măsură, senzorii, echipamentele speciale de testare și software-ul necesar pentru testare sunt supuse managementului. De asemenea, se recomandă, după caz, extinderea procedurilor de control la echipamentele tehnologice și diverse dispozitive care pot afecta caracteristicile specificate ale unui produs sau proces. Trebuie dezvoltat proceduri documentate să gestioneze și să mențină procesul de măsurare în sine într-o stare de reglementare statistică, inclusiv echipamente, metode și pregătire profesională a operatorilor. Procedurile documentate necesită utilizarea de instrumente și echipamente de testare adecvate, inclusiv software de testare, pentru a asigura date exacte ale incertitudinii de măsurare care sunt în concordanță cu capacitățile de măsurare necesare. Trebuie luate măsuri adecvate atunci când precizia echipamentului nu permite măsurarea adecvată a caracteristicilor procesului și produsului.

În acest caz, este necesar să acordați atenție următoarelor puncte:

■ stabilirea parametrilor de gamă, acuratețe, precizie și stabilitate în condiții de mediu specificate;

■ efectuați o verificare inițială înainte de utilizarea inițială pentru a evalua acuratețea necesară;

■ asigura returnarea periodică pentru reglare, reparare și reverificare, ținând cont

cerințele tehnice ale producătorului, rezultatele verificărilor anterioare, ordinea și intensitatea utilizării pentru a asigura precizia necesară în timpul funcționării; „efectuează evidența documentară a desemnării fără ambiguitate a instrumentelor de măsurare, a frecvenței reverificării, a stării de fapt cu verificarea și a procedurii de rechemare, transport, conservare și depozitare, reglare, reparare, verificare, instalare și exploatare;

■ asigura conectarea instrumentelor de masura cu standarde de referinta de acuratete si stabilitate cunoscute, de preferat cu standarde recunoscute la nivel national si international; în absența unor astfel de standarde, este necesar să se documenteze baza de verificare.

■ să evalueze software-ul și procedurile de control pentru echipamentele de testare automate.

Verificarea instrumentelor de măsură este un ansamblu de operațiuni efectuate de organele Serviciului Metrologic de Stat sau de alte organizații acreditate în scopul determinării și confirmării conformității instrumentelor de măsurare cu cerințele tehnice stabilite.

Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” a introdus termenul „calibrarea instrumentelor de măsurare”. Calibrarea instrumentelor de măsură este un set de operațiuni efectuate pentru a determina și confirma valorile reale ale caracteristicilor metrologice și (sau) adecvarea pentru utilizarea unui instrument de măsurare care nu este supus controlului și supravegherii metrologice de stat. Numai acele instrumente de măsurare care nu sunt supuse controlului și supravegherii metrologice de stat, adică verificării, sunt supuse etalonării. Verificarea este o operațiune obligatorie efectuată de organele serviciului metrologic de stat, iar calibrarea se realizează de către orice serviciu sau persoană fizică metrologică care are toate condițiile necesare desfășurării acestei activități. Calibrarea este o funcție suplimentară care este îndeplinită fie de serviciul metrologic al întreprinderii, fie, la cererea acesteia, de orice altă organizație capabilă să execute lucrarea.

Managementul produselor neconforme. Astfel de activități sunt efectuate pentru a proteja consumatorul de primirea neintenționată a produselor care nu îndeplinesc cerințele stabilite și pentru a evita costurile inutile asociate cu modificarea unor astfel de produse. Acțiunile care trebuie întreprinse cu privire la produsele neconforme trebuie definite și documentate în proceduri. Astfel de acțiuni includ de obicei:

■ Identificare. Acesta este un proces prin care unitățile sau loturile de produse suspectate că nu sunt conforme cu cerințele specificate trebuie identificate imediat și apariția lor înregistrată. Acolo unde este necesar, condiții de desfășurare

inspectarea sau reexaminarea loturilor anterioare.

■ Izolare. Un proces prin care articolele neconforme sunt izolate de articolele conforme și identificate în mod corespunzător pentru a preveni utilizarea lor neintenționată înainte de a se lua decizia de a le elimina.

■ Returnarea produselor. Uneori poate fi necesară returnarea produselor finite care se află în depozitul de produse finite, în drum spre organizațiile de distribuție, în depozite sau deja în serviciu. Deciziile de returnare se bazează pe considerații privind siguranța, răspunderea pentru produs și satisfacția consumatorului. Însă terminând cu eliminarea produselor neconforme identificate, procesul de management al calității ar părea, cel puțin, incomplet. Toate inconsecvențele identificate, după sistematizare și analiză atentă, ar trebui să devină o bază solidă de informații pentru elaborarea măsurilor de reducere la minim a nivelului defectelor produsului. Prin urmare, dezvoltarea măsurilor corective și preventive este un element integral al managementului calității.

■ Examinare. Produsele neconforme sunt supuse inspectiei de catre personal special desemnat pentru a determina posibilitatea acceptarii lor dupa sau fara reparatii cu permisiunea de a abate de la cerinte, fezabilitatea repararii, modificarii sau respingerii acestora. Evaluatorii trebuie să fie competenți să evalueze impactul deciziilor asupra interschimbabilității, post-procesării, performanței, fiabilității, siguranței și esteticii.

■ Luarea diferitelor măsuri.În mod obișnuit, acestea includ măsuri pentru prevenirea utilizării greșite sau instalarea produselor neconforme. Astfel de măsuri pot include examinarea altor produse concepute sau prelucrate în conformitate cu aceleași proceduri ca și produsul constatat a fi neconform și/sau loturile anterioare ale aceluiași produs.

Pentru lucrările neterminate, trebuie luate măsuri corective cât mai curând posibil pentru a economisi costul reparației, reprelucrării sau aruncării. Produsele reparate, remanufacturate și/sau modificate sunt supuse reinspecției sau retestării pentru a asigura conformitatea cu cerințele specificate.

■ Eliminare. Eliminarea produselor neconforme trebuie efectuată de îndată ce este necesar. Decizia de acceptare a unor astfel de produse trebuie documentată (împreună cu justificarea) în derogările autorizate, cu specificarea măsurilor de precauție corespunzătoare.

■ Acțiuni corective. Luarea măsurilor corective începe cu identificarea problemelor de calitate. Acțiunile corective implică repararea, reprelucrarea, returnarea sau respingerea produselor nesatisfăcătoare. Necesitatea de a lua măsuri pentru a elimina cauza neconformităților poate fi determinată de următorii factori:

a) cerinţele consumatorilor;

b) informații despre funcționarea produsului;

c) audituri efectuate de conducere;

d) rapoarte privind nerespectarea procesului tehnologic;

e) audituri (interne si/sau externe);

Măsurile pentru eliminarea cauzelor neconformităților existente sau potențiale includ:

■ Evaluarea importanței unei probleme existente care afectează calitatea. Această evaluare ar trebui să se bazeze pe impactul potențial al problemei asupra unor aspecte precum costurile calității, costurile de procesare și producție, performanța, fiabilitatea, siguranța și satisfacția clienților.

■ Studiul cauzelor posibile care contribuie la problema. Se recomandă identificarea parametrilor importanți care influențează capacitatea procesului de a îndeplini cerințele specificate. Este necesar să se stabilească relația dintre cauză și efect, ținând cont de toate cauzele posibile. Rezultatele studiului trebuie documentate.

■ Analiza problemei.În acest caz, este necesar să se stabilească cauza principală a problemei. Foarte des, atunci când cauza principală nu este evidentă, este necesară o analiză amănunțită a specificațiilor produsului și a tuturor proceselor relevante, operațiunilor, înregistrărilor de calitate, rapoartelor de service și feedback-ului clienților. Metodele statistice pot fi folosite pentru a analiza probleme. Totodată, se recomandă crearea unui dosar de inconsecvențe, din care să fie indicate probleme generale, probleme individuale, precum și modalități de rezolvare a acestora.

■ Eliminați cauzele neconformităților reale sau potențiale. Identificarea cauzei sau a cauzelor potențiale poate duce la modificări ale specificațiilor produsului și/sau revizuiri ale sistemului calității, proceselor de fabricație, ambalare, service, transport sau depozitare. La eliminarea cauzelor, este necesar să faceți tot posibilul pentru a preveni reapariția lor în viitor.

■ Administrarea procesului. Trebuie luate măsuri adecvate pentru a gestiona procesele și procedurile pentru a evita reapariția problemelor. Dacă se iau măsuri corective, consecințele acesteia trebuie monitorizate pentru a se asigura că obiectivele sunt atinse.

■ Se fac modificări. Modificările care se fac ca urmare a acțiunilor corective trebuie înregistrate în instrucțiunile de lucru, documentația pentru procesele de producție, cerințele tehnice pentru produse și/sau documentația pentru sistemul calității.