Rata de productie. Standard tehnic de timp. Timp auxiliar. Timp de bază (tehnologic).

Standardizarea tehnică stabilește un standard de timp, adică timpul necesar pentru a efectua o anumită operațiune în anumite condiții de producție.

Conform standardului de timp pentru o operațiune, se calculează timpul petrecut pe întregul program de producere a pieselor, se determină numărul necesar de muncitori, mașini, se determină cantitatea de energie electrică, se determină nevoile pentru roți de șlefuit etc.

În conformitate cu standardele de timp, se elaborează un plan de producție pentru șantier, atelier și fabrică în ansamblu. Muncitorii sunt plătiți în funcție de timpul petrecut. Timpul petrecut într-o operațiune caracterizează productivitatea muncii. Cu cât este mai puțin timp petrecut într-o singură operațiune, cu atât mai multe piese vor fi procesate pe oră sau schimb, adică, cu atât productivitatea muncii este mai mare.

Rata de producție este înțeleasă ca numărul de operațiuni (volum de muncă) pe care un muncitor le poate efectua pe unitatea de timp (pe tură, pe oră). Cunoscând durata schimbului (420 de minute, cu o zi de lucru de 7 ore sau 480 de minute, cu o zi de lucru de 8 ore) și timpul standard pentru o operație (T), se determină rata de producție (420: T sau 480). : T).

Standardul de timp nu este o valoare constantă, deoarece odată cu creșterea productivității muncii, standardul de timp scade și rata de producție crește.

La determinarea normei, se prevede cea mai bună organizare a muncii și întreținerea locului de muncă, adică norma nu trebuie să includă pierderea de timp din cauza problemelor organizaționale în deservirea locului de muncă.

Calificările lucrătorului trebuie să corespundă muncii prestate; Operatorul mașinii nu trebuie să efectueze genul de muncă pe care trebuie să le facă lucrătorii auxiliari.

De asemenea, norma nu ar trebui să includă pierderea de timp cu corectarea defectelor sau fabricarea pieselor pentru a le înlocui pe cele respinse.

Atunci când se calculează standardul de timp, trebuie luate în considerare condițiile reale de tăiere pentru o anumită operațiune, alocațiile normale de procesare și utilizarea unei anumite unealte și dispozitive.

Standardul de timp tehnic pentru o operațiune constă din două părți principale: standardul de timp pentru bucată și standardul de timp pregătitor-final.

Timpul standard al piesei se referă la timpul petrecut cu prelucrarea unei piese pe o mașină.

Prin norma de timp pregătitor-final se înțelege timpul alocat familiarizării cu desenul sau schița operațională și procesul tehnologic de efectuare a operațiunii, montarea mașinii, montarea și demontarea sculelor (dispozitive de șlefuit) și dispozitivelor, precum și privind efectuarea tuturor tehnicilor asociate cu îndeplinirea unei sarcini date - predarea produselor finite inspectorului, predarea sculelor la magazinul de scule etc.

Timpul pregătitor și final este petrecut o singură dată pentru întregul lot de piese procesate simultan. În producția de masă, aceleași operațiuni sunt efectuate pe mașini. Prin urmare, lucrătorul nu trebuie să schimbe dispozitivul, uneltele sau să se familiarizeze cu desenele și hărțile tehnologice pentru fabricarea piesei de mai multe ori. El face asta o dată înainte de a efectua această operație.

În consecință, în producția de masă, timpul pregătitor și final nu este inclus în norma tehnică. Timpul de procesare pentru un lot de piese în producția de masă este determinat de formulă

T birouri =T buc n +T pz,

unde T desks este timpul standard pentru un lot, min; T piece - timp bucată, min;

n - numărul de piese din lot, buc.; T pz - timp pregătitor și final, min. Din această formulă puteți determina timpul de fabricare a unei piese dacă împărțiți piesele din dreapta și din stânga la numărul de piese din lot

unde T buc este norma timpului de calcul al piesei, adică timpul pentru operație, ținând cont de timpul pregătitor și final. Valoarea lui T pz poate fi luată din cărțile de referință de standardizare.

Din formulă reiese clar că, cu cât lotul de piese procesate pe mașină este mai mare, cu atât fracțiunea este mai mică și, prin urmare, piesa T este mai mică.

Timpul standard al piesei include următoarele valori:

T buc =T o +T în +T obsl + T din,

unde T o - timpul principal (tehnologic), min; T in - timp auxiliar, min; Serviciu T - timp de serviciu la locul de muncă, min; T din - timp de pauze pentru odihnă și nevoi naturale, min.

Timpul principal (tehnologic) T o este timpul în care se schimbă forma și dimensiunile piesei de prelucrat. Ora principală poate fi:

a) mașină, dacă schimbarea formei și dimensiunii se efectuează pe o mașină fără influența fizică directă a lucrătorului, de exemplu, șlefuirea pe o mașină cu alimentare automată a capului de șlefuit;

b) mașină-manual, dacă schimbarea formei și dimensiunii se efectuează pe echipamente cu participarea directă a unui lucrător, de exemplu, șlefuirea pe o mașină cu alimentare manuală a capului de șlefuit;

c) manuală, dacă modificarea formei și dimensiunilor piesei se face manual de către un muncitor, de exemplu, metalurgie - răzuire, pilire suprafața etc.

Timpul principal al mașinii la șlefuire folosind metoda trecerilor multiple este calculat folosind formula

Timpul principal al mașinii la șlefuirea folosind metoda plonjării este determinat de formulă

În aceste formule se adoptă următoarele denumiri: l - lungimea cursei mesei de lucru la șlefuirea unei piese date, mm; q - admisie pe latură, mm; n este numărul de rotații ale piesei pe minut; s pr - avans longitudinal pe rotatie a piesei, mm/tur; s pp - avans transversal pe cursă de masă (adâncime de tăiere), mm/cursă sau mm/min, pentru șlefuire prin tăiere cu adâncime;

K - coeficientul luând în considerare timpul de producere a unei scântei, este luat de la 1,1 la 1,5. Lungimea cursei de lucru l la șlefuirea cu avans longitudinal este determinată de formula l=l d -(1-2m)*B, unde l d este lungimea suprafeței de șlefuire pe direcția avansului longitudinal, mm; m este cursa excesivă a roții dincolo de suprafața care este măcinată în fracțiuni din înălțimea roții; B - înălțimea cercului, mm. Dacă trebuie să determinați numărul de curse duble de masă pe minut n dx, atunci trebuie să găsiți avansul longitudinal pe minut și lungimea cursei de lucru, apoi utilizați formula

unde s pr este avansul longitudinal pe rotație a piesei; n d - numărul de rotații ale piesei. La rândul său, între avansul invers s în mm/tur și avansul în fracțiuni din înălțimea cercului s d pentru o rotație a piesei există o relație s in = s d B.

Înlocuind valorile indicate în formulă, pentru s m obținem:

s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/min.

Când determinați numărul de rotații ale unei piese, când diametrul și viteza de rotație sunt cunoscute, utilizați formula

unde v d este viteza de rotație a piesei, m/min;

d d - diametrul piesei, mm.

Timpul auxiliar T in este timpul petrecut cu diverse tehnici utilizate în efectuarea lucrării principale și repetate cu fiecare piesă de prelucrat, adică alimentarea piesei de prelucrat la mașină, instalarea, alinierea și prinderea piesei de prelucrat, deblocarea și îndepărtarea piesei, controlul mașinii, măsurători de control ale piesei.

Timpul auxiliar este determinat de sincronizare. Există cărți de referință care indică timpul auxiliar pentru diferite cazuri de prelucrare a pieselor.

Potrivit Institutului de Cercetare Experimentală a Mașinilor-Unelte de Tăierea Metalelor (ENIMS), timpul auxiliar este distribuit aproximativ după cum urmează:

Pentru furnizarea semifabricatelor la mașină 5-10%

Pentru instalarea, fixarea, desfacerea și îndepărtarea pieselor 15-25%

Pentru controlul mașinii, inclusiv alimentarea manuală (retragerea) a capului de șlefuit 35-50%

Pentru măsurarea unei piese pe o mașină 20-40%

Timpul auxiliar ar trebui redus prin utilizarea dispozitivelor de mare viteză, mecanizarea și automatizarea monitorizării și controlului mașinii. Cu cât timpul auxiliar este mai mic, cu atât mașina va fi folosită mai bine.

Timpul de întreținere a locului de muncă T serv este timpul pe care un lucrător îl petrece pentru a-și îngriji locul de muncă pe parcursul întregului schimb. Include timpul pentru schimbarea sculei (dispozitivul de șlefuit), care, conform ENIMS, reprezintă 5-7% din timpul total petrecut pentru reglarea și reglarea mașinii în timpul funcționării și pentru îmbrăcarea discului de șlefuit cu diamant sau diamant. înlocuitori, care reprezintă 5-10% din volumul total al timpului de lucru alocat pentru îndepărtarea așchiilor în timpul lucrului, pentru aranjarea și curățarea sculelor tăietoare și auxiliare la începutul și sfârșitul unui schimb, la ungerea și curățarea mașinii.

Pentru reducerea timpului de întreținere, este esențială reducerea timpului de editare, realizată prin folosirea dornurilor diamantate, creioane, farfurii, role, discuri, dispozitive automate de transmitere a comenzilor pentru editare și automatizarea editării (reglatoare automate).

Timpul de odihnă și pauzele de la muncă pentru nevoi naturale este stabilit pentru întregul schimb. Timpul pentru deservirea locului de muncă și pentru nevoile naturale este stabilit ca procent din timpul de funcționare, adică suma T o + T c.

Pe baza unui studiu al experienței de lucru a polizoarelor, s-a stabilit că între 30 și 75% din timpul total de lucru este alocat timpului principal. Restul consta in timp auxiliar, timp pentru mentinerea locului de munca, nevoi naturale si timp pregatitor si final.

Cu o scădere a T in, T obs, T din, T pz, T buc și T buc scade, productivitatea muncii crește.

După calcularea tuturor componentelor standardelor de timp T o, T in, T obsl, T from, T pz și cunoscând lotul de piese prelucrate simultan, se determină T piese.

Cunoscând T buc și numărul de ore de lucru pe tură, puteți seta rata de producție pe tură:

unde 480 este numărul de minute într-o tură pentru o zi de lucru de 8 ore.

Din aceste formule este clar că, cu cât este mai mic standardul de timp T buc, cu atât este mai mare producția pe oră și schimb. Cu o muncă bine organizată, muncitorii îndeplinesc și depășesc standardele de producție, ceea ce duce la îndeplinirea și depășirea planului de producție și o creștere a productivității muncii.

În plus față de standardele de timp de proiectare și tehnice, în producția individuală sunt utilizate standarde de timp statistice experimentale. Astfel de standarde sunt obținute ca urmare a prelucrării matematice a timpului efectiv petrecut pentru efectuarea întregii operațiuni. Aceste standarde de timp nu iau în considerare toate posibilitățile de creștere a productivității muncii și, prin urmare, nu se recomandă utilizarea lor.

Deoarece costurile cu timpul de lucru sunt variate, acestea sunt clasificate în scopuri de studiu și analiză. Clasificarea stă la baza studierii cheltuirii efective a timpului de muncă, compararea și analizarea rezultatelor observațiilor în vederea identificării rezervelor de creștere a productivității muncii, determinarea timpului necesar pentru elementele procesului de muncă și stabilirea standardelor.

Sub ore de lucru se referă la timpul în care salariatul, în conformitate cu reglementările interne de muncă și cu termenii contractului de muncă, trebuie să îndeplinească sarcini de muncă, precum și timpul în care lucrătorul se află la întreprindere în legătură cu munca pe care o prestează. 1

În funcție de scop, timpul de lucru este împărțit în ore de lucruȘi pauză(Fig. 1.1).

Orez. 3.1. Clasificarea costurilor cu timpul de lucru

Ore de lucru– perioada de timp în care executantul efectuează acțiuni legate de munca pe care o prestează, se împarte în: muncă pentru îndeplinirea sarcinii de producție (T pz) și muncă neprevăzută de sarcina de producție ( T nz).

Munca care nu este determinată de o sarcină de producție include meserii ciudate, cauzate de nevoile de producție (mersul pentru comenzi, documentație tehnică, materii prime, semifabricate, scule; căutarea unui maistru, tehnician de service, scule și dispozitive; efectuarea de lucrări auxiliare și de reparații neprevăzute de sarcină etc.). Această categorie include și munca neproductiva, care nu asigură o creștere a producției și nici nu îmbunătățesc calitatea acesteia: fabricarea și corectarea defectelor, eliminarea surplusului de aport de la o piesă de prelucrat etc.

Timpul necesar pentru finalizarea unei sarcini de producție în funcție de tipul timpului de lucru petrecut este împărțit în timp pregătitor și final, timp operațional și timp pentru deservirea locului de muncă (Fig. 1.2).

Orez. 1.2. Clasificarea timpului de lucru pe tipuri de costuri cu timpul de lucru

Timp pregătitor și final(T pz) - timp petrecut pregătindu-se pe sine și mijloacele de producție pentru a îndeplini o sarcină de producție și finalizarea acesteia:

primirea unei sarcini (comandă) de materiale, unelte, dispozitive, documentație tehnică;

familiarizarea cu lucrarea, documentarea;

instalarea sculelor, dispozitivelor, ajustarea echipamentelor la modul tehnologic necesar, îndepărtarea sculelor și dispozitivelor după finalizarea unei anumite lucrări.

livrarea lucrarii finite, intocmirea documentatiei pentru lucrarea finalizata.

Particularitatea timpului pregătitor-final este că valoarea acestuia este determinată de tipul de producție și de nivelul de organizare a muncii, și nu de volumul muncii. De exemplu, în producția unică și la scară mică, T pz reprezintă 11-15% din timpul de lucru, ceea ce se explică prin schimbarea frecventă a echipamentelor pentru alte produse și lipsa volumului de muncă pentru un post de lucru permanent. În producția de masă, acesta reprezintă doar 1 - 2% și de obicei nu este separat separat.

Timp de funcționare(T op) - timpul petrecut pentru schimbarea directă a formei, mărimii sau proprietăților obiectului muncii. Este împărțit în principal și auxiliar.

Bazele(T os), sau tehnologic, timp- acesta este timpul petrecut direct pentru schimbarea subiectului muncii.

Pe parcursul timp auxiliar(Toate) se execută acțiunile necesare pentru realizarea lucrării principale. Include: alimentarea mașinilor și dispozitivelor cu materii prime, montarea și demontarea pieselor, îndepărtarea produselor finite, gestionarea echipamentelor, schimbarea sculelor, măsurători de control.

Timp de service la locul de muncă (T obs ) – timpul petrecut de un angajat pentru menținerea curățeniei și ordinii la locul de muncă, îngrijirii echipamentelor în timpul lucrului. Pentru lucrul cu mașini și mașini-manuale, acesta este împărțit în timpul de întreținere tehnică și organizatorică.

Timp de întreținere (T obstekh ) – timpul petrecut pentru reglarea echipamentului în timpul funcționării, înlocuirea sculelor uzate, ascuțirea, curățarea, lubrifierea echipamentelor.

Timpul de serviciu organizațional (T obsorg ) – timpul petrecut de angajat pentru menținerea curățeniei și ordinii la locul de muncă include: amenajarea și curățarea instrumentelor, documentația, curățarea deșeurilor, locul de muncă la sfârșitul schimbului, mutarea containerelor cu piese în interiorul locului de muncă.

Orele de pauză- timpul în care executantul nu participă la muncă timpul de pauză este împărțit în două tipuri - pauze reglementate și nereglementate;

Să luăm în considerare clasificarea timpului de întrerupere a muncii (Fig. 1.3.)

Pauze programate– timpul de pauză stabilit de materialele normative pentru anumite tipuri de lucrări, cuprinse în standardul de timp. Acestea includ:

Orez. 1.3. Clasificarea timpilor de pauză

pauzele de odihnă și nevoi personale (T exc) sunt folosite pentru odihna angajaților în vederea menținerii performanței normale și a igienei personale;

întreruperile cu caracter organizatoric şi tehnic sunt determinate de tehnologia şi organizarea producţiei stabilite şi de caracteristicile acestora.

Pauze neprogramate– întreruperi cauzate de diverse probleme de producție care determină suspendarea proceselor de producție. Acestea includ:

întreruperi din cauza întreruperii procesului de producție (T pnt) – întreruperi din cauza defecțiunilor echipamentelor, lipsei de materii prime, materiale, piese de prelucrat, unelte, energie etc.;

pauze din cauza încălcării disciplinei muncii (T pm) - întârziere la serviciu și plecare anticipată, absențe neautorizate, conversații străine.

În capitolul următor, vom lua în considerare metode prin care puteți studia costurile cu timpul de lucru enumerate mai sus.

Sincronizare. Prin intermediul cronometrarii, se efectuează observații și măsurători ale timpului de lucru petrecut pentru efectuarea unor elemente individuale repetate periodic ale unei operații. Cronometrarea este utilizată numai pentru studierea timpului principal și auxiliar (timp de funcționare). Vă permite să stabiliți cea mai rațională implementare a tehnicilor incluse în operațiune, durata normală a acestora și operațiunea în ansamblu. Durata normală de internare se numește norma elementară a timpului operator, norma timpului operator pentru o operație.

Lucrarea de cronometrare este împărțită în patru etape: 1) pregătirea pentru observare 2) observarea (cronometrarea directă) 3) prelucrarea materialelor de observare și stabilirea standardelor elementare 4) analiza datelor de observație și stabilirea standardelor de timp operaționale pentru o operațiune.

Analiza datelor de observare a timpului face posibilă stabilirea celei mai raționale secvențe de realizare a tehnicilor chirurgicale și determinarea timpului operator. Norma de timp operațional pentru o operație este egală cu suma normelor elementare atunci când se execută tehnici secvențial, cu norma elementară maximă când se execută tehnici paralele, cu norma maximă elementară când se execută tehnici paralel-secvențiale, minus timpul care cade pe tehnici. efectuată simultan cu o altă tehnică.

Scopul principal al cronometrarii este de a studia timpul alocat tehnicilor individuale de lucru manual și mașină-manual pentru elaborarea standardelor de timp în scopul elaborării standardelor de timp operaționale pentru operațiune în ansamblu. Timpul alocat lucrărilor pregătitoare și finale, lucrărilor aleatorii și neproductive, precum și timpul de nefuncționare nu este studiat prin sincronizare.

Cronometrarea este folosită în primul rând pentru a studia timpul operațional, principal și auxiliar. Vă permite să stabiliți cele mai raționale tehnici incluse în operațiune, să determinați durata normală a acesteia ca întreg și tehnici individuale. Durata normală a unei întâlniri se numește norma elementară a timpului operator, iar durata normală a operației se numește norma timpului operator pentru operație.

Cronometrarea este un tip de observație cu ajutorul căruia se studiază timpul operațional (principal și auxiliar) al elementelor de operații repetate frecvent. Măsurătorile timpului sunt efectuate cu o precizie de 1 s. Scopul principal al cronometrarii este de a studia timpul petrecut pentru efectuarea tehnicilor individuale de lucru manual și mașină-manual pentru a dezvolta standarde de timp pentru proiectarea standardelor de timp operaționale pentru operațiune în ansamblu. Timpul pentru munca pregătitoare și finală, munca aleatorie și neproductivă, precum și timpul de nefuncționare nu este studiat prin sincronizare. Cronometrarea este de obicei folosită pentru a verifica standardele de timp stabilite prin calcul, pentru a afla motivele nerespectării standardelor de către lucrătorii individuali sau în schimburi, precum și pentru a studia metodele de lucru ale lucrătorilor avansați și inovatorilor de producție în scopul diseminării acestora. .

Durata standard a elementului studiat al operației este determinată ca valoare medie aritmetică a unei serii temporale stabile. Norma timpului operațional pentru o operațiune în ansamblu este egală cu performanța secvențială a tehnicilor - suma elementelor normelor la executarea tehnicilor în paralel - norma elementară maximă la efectuarea tehnicilor paralel-secvențiale - suma elementului norme minus timpul care cade pe tehnici executate concomitent cu alte tehnici ale operatiei.

Primii doi termeni reprezintă timpul standard de funcționare pentru operațiune

Prima etapă de calcul a normei de timp al piesei constă în determinarea, din tabele standard, a duratei tehnicilor individuale și a complexelor de tehnici de lucru și însumarea acestora pentru a stabili timpul de funcționare pentru operațiune în ansamblu.

Această durată, calculată dintr-o cronologie stabilă pentru fiecare element al operațiunii, este luată drept durata normală a elementelor studiate și este utilizată ca date inițiale la elaborarea sau ajustarea standardelor sau normelor de timp de funcționare pentru manual, mecanizat manual, mașină-. munca manuala.

În plus, componenta piesei-calculare a valorii normei de timp/piesa, la rândul său, constă din trei valori ale timpului de funcționare petrecut în operațiune/op, timpul petrecut pentru deservirea locului de muncă/ambele, timpul petrecut pe odihna muncitorului /departament.

La cronometrare, se observă utilizarea timpului de lucru pentru a efectua numai lucrările principale și auxiliare (adică timpul de funcționare). În acest caz, procesul de lucru este împărțit în operațiuni de lucru, iar operațiunile de lucru în tehnici de lucru. Cu ajutorul cronometrarii, sunt studiate numai astfel de operațiuni de lucru, toate elementele fiind repetate în mod constant într-o anumită secvență. Cronometrarea oferă datele inițiale pentru proiectarea standardelor de timp operațional pentru operațiunile de lucru și pentru calcularea standardelor pentru elementele de lucru manual și mașină-manual. De asemenea, face posibilă verificarea și clarificarea standardelor de timp stabilite prin calcule și studierea metodelor și tehnicilor avansate de lucru.

Acest tip de formulă de timp pentru bucată este cel mai convenabil pentru calcule practice. Cu toate acestea, cu o organizare a muncii în echipă, timpul standard pentru fiecare operațiune inclusă în setul de echipă poate consta doar din timpul operațional standard. Apoi, timpul pentru deservirea locului de muncă și pauzele pentru odihnă și nevoi personale vor fi luate în considerare la determinarea ratei complexe de producție.

În urma cercetărilor, personalul institutului a întocmit un tabel special de coeficienți care sunt utilizați pentru obținerea timpului parțial de funcționare (fără timp pentru montarea și demontarea piesei). Conform standardelor diferențiate, la timpul de funcționare incomplet se adaugă timpul de montare și demontare a unei piese pe mașini, în funcție de greutatea acesteia. Rezultatul final va fi timpul standard de funcționare pentru această operațiune. Cu toate acestea, este inadecvat utilizarea coeficienților specificați pentru a standardiza timpul auxiliar în producția de serie și de masă, deoarece acest lucru duce la erori la stabilirea standardelor de timp de funcționare. În aceste tipuri de producție, se recomandă utilizarea standardelor diferențiate sau a materialelor din studiile de timp analitice ale performanței operațiunilor individuale.

În munca de lăcătuș, operațiunile efectuate se schimbă frecvent. În esență, timpul pregătitor și final este alocat fiecărei operațiuni. Deoarece aceste costuri sunt de obicei mici și determinarea T pentru munca individuală este dificilă, se stabilește valoarea medie a timpului pregătitor și final în timpul unei ture. Această valoare este apoi luată în considerare în timpul standard pentru operație. Astfel, timpul pentru lucrările pregătitoare și finale este de 3% din timpul operațional T, compus din principal și auxiliar.

Procesează datele de sincronizare. Determinați norma de timp operațional, de calcul al piesei și al piesei pentru o operație. Calculați rata de producție pentru o tură de 6 ore.

Metodele rezumative, care includ metode experimentale, experimental-statistice și metoda comparației, presupun stabilirea unor standarde de timp pentru operațiunea în ansamblu (în total), și nu pentru elementele sale componente. Procesul de muncă, de regulă, nu este analizat, nu se studiază raționalitatea tehnicilor de realizare și timpul alocat implementării lor. Determinarea normei se bazează pe utilizarea datelor din contabilitatea operațională și statistică a costurilor efective ale timpului de lucru și a experienței reglementatorilor. La utilizarea acestei metode, standardele de muncă se stabilesc în următoarele moduri: 1) prin metoda experimentală (expert), standardele se determină pe baza experienței standardizatorului (maistru, tehnolog, director de magazin), atunci când nu există informații despre costurile efective ale unei lucrări similare în trecut 2) cu standardele metodei experimental-statistice sunt stabilite pe baza datelor statistice (pe baza documentației primare, rapoarte, înregistrări) asupra costurilor medii efective cu forța de muncă pentru aceeași muncă din anterioare. perioadele 3) cu metoda comparației (analogiei), munca supusă standardizării este comparată cu lucrări similare efectuate anterior, moment în care s-au stabilit standardele.

CRONOMETRIE - o metodă de studiere a timpului alocat efectuării repetate ciclice a operațiilor manuale și mașină-manuală. X. se realizează pentru studierea metodelor și tehnicilor avansate de lucru, verificarea standardelor de timp curente, stabilirea duratei timpului de funcționare și obținerea datelor necesare elaborării standardelor și materialelor de reglementare.

Fotocronometrie. Prin acest tip de observație se pot rezolva aceleași probleme ca și prin fotografiile zilei de lucru și cronometrarea. Ca urmare a cronometrajului fotografic, concomitent cu datele care sunt utilizate pentru a determina standardele de timp pentru elementele individuale ale operațiunilor și pentru operațiunea în ansamblu, se obțin informații despre utilizarea timpului de lucru, precum și despre rezervele disponibile pentru creșterea forței de muncă. productivitate. Cronometrarea fotografiei este efectuată în același mod ca și fotografia timpului de lucru, dar timpul de funcționare este măsurat nu în total, ci prin elemente de cost, ca și în cazul calendarului. Munca de efectuare a observațiilor este împărțită în aceleași etape ca și în cazul cronometrajului și fotografierii timpului de lucru.

Dacă norma pentru timpul pregătitor și final nu este alocată separat, ci este dată ca procent din tona de timp operațional, atunci norma de timp este determinată pentru întreaga operațiune folosind formula

Analiza datelor din observații sensibile la timp ne permite să stabilim cea mai rațională secvență de realizare a tehnicilor chirurgicale. Secvența tehnicilor determină timpul de funcționare. Rata timpului operațional pentru o operație este egală, atunci când se execută tehnici secvențial, cu suma standardelor elementare în paralel - rata maximă elementară la paralel-secvențială - suma standardelor elementare minus timpul care cade pe tehnicile efectuate simultan cu oricare tehnică. De aici este clar că pentru a reduce timpul de funcționare este necesar să se asigure nu numai reducerea maximă, ci și combinarea timpului pentru efectuarea tehnicilor.

Timp standard pentru a finaliza o operație reprezinta timpul total pentru efectuarea diferitelor tipuri de munca, pauze si alte actiuni legate de prelucrarea unei unitati de produs la locul de munca. Norma de timp are o anumită structură (Fig. 1.2).

Timp pregătitor și final– timpul pentru pregătirea și finalizarea procesării unui lot de produse sau a unui schimb (primirea unei sarcini și familiarizarea cu munca, studierea documentației tehnice, instalarea de dispozitive și instrumente speciale, instalarea unei mașini și stabilirea unui mod de procesare; predarea lucrării; unui maistru sau inspector).

Timp de funcționare– timpul de executare directă a operațiunii tehnologice; include timpul principal și auxiliar. Timpul de bază (tehnologic) – timpul în care se realizează scopul tehnologic al lucrării (formarea formei, schimbarea stării, calității, proprietăților obiectului muncii); poate fi manual, manual, manual. Timp auxiliar - timp pentru acțiuni care asigură finalizarea lucrării principale (instalarea și scoaterea unei piese, apropierea și scoaterea unei scule, pornirea și oprirea unei mașini, măsurarea unei piese); Poate fi și manual, mașină și mașină-manual.

Timp de serviciu la locul de muncă– timpul de îngrijire a locului de muncă pe durata unui loc de muncă dat și a întregului schimb; include timpul de întreținere tehnică și organizatorică. Timp de întreținere - timpul de schimbare a sculelor atunci când sunt uzate sau sparte, reglarea echipamentului în timpul funcționării. Timp de întreținere organizațională - timp pentru aranjarea și curățarea sculelor la începutul și sfârșitul unui schimb, pentru ungerea și curățarea mașinii și curățarea locului de muncă în timpul schimbului.

Timp de pauze reglementate– timp de pauze care sunt inevitabile la executarea unui anumit loc de muncă. Include timp pentru pauze organizatorice și tehnologice, pauze pentru odihnă și nevoi naturale. Timpul pauzelor organizatorice și tehnologice este timpul pauzelor cauzate de progresul procesului tehnologic și sincronizarea insuficientă a operațiunilor. Timp pentru pauze pentru odihnă și nevoi naturale - timp pentru pauze de prânz, exerciții industriale, odihnă și nevoi personale. Toate celelalte pauze sunt considerate pierderi neproductive și nu sunt standardizate. Costurile timpului de lucru care se suprapun timpului principal (adică, efectiv

Orez. 1.2.

Orez. 1.3.

dezvoltări care se realizează în paralel și nu necesită timp suplimentar).

După cum este evident din fig. 1.3, norma cu normă întreagă pentru o operațiune (normă de calcul al piesei) Tshk este determinată după cum urmează:

Unde t w = t pe + t obsl + t nep – timp standard al piesei; t pe – timp standard pregătitor și final pentru un joc; P– dimensiunea lotului, buc.; t o – ora principală; t*в – timpul auxiliar nesuprapus de cel principal; t*atunci timpul de intretinere nu este acoperit de cel principal; t*oo – timpul de serviciu organizatoric neacoperit de cel principal; t techn – timpul pauzelor organizatorice și tehnologice; t dept – timp pentru pauze pentru odihnă și nevoi naturale.

Ciclu de funcționare

Ciclu de funcționare– acesta este timpul total pentru procesarea unui lot de produse într-o operațiune. Să ne amintim că ciclul tehnologic este suma ciclurilor de funcționare.

Durata ciclului de operare depinde de timpul efectuării operației pe o unitate de producție (piesa) - s;; din numărul de unități de produs din lotul care intră în operațiune - P; din numărul de stații de lucru pe operațiune (numărul de canale de servicii într-un dispozitiv multicanal) – q.

Deci ciclul de operare este

În acest caz, este posibil să se organizeze o comandă diferită pentru ca lotul să treacă prin operațiune: tranzitorie sau operațională. Astfel, o operațiune poate avea o structură complexă și poate consta din mai multe tranziții efectuate la un singur loc de muncă. Sub tranziție se referă la o parte a operațiunii efectuate pe una sau mai multe suprafețe ale unei piese de către una sau mai multe unelte simultan într-un mod. În acest caz, ciclul de funcționare este afectat de ordinea în care lotul trece prin operațiune, deoarece aceasta determină timpul petrecut, în special, pentru instalarea și îndepărtarea pieselor din echipament, precum și pentru reajustarea echipamentului. la alternarea tranziţiilor.

În fig. Figura 1.4 prezintă două tipuri posibile de trecere a lotului prin operațiune:

• A) trecere de tranziție, în care întregul număr de obiecte de muncă trece mai întâi prin prima tranziție, apoi prin a doua tranziție, apoi prin a treia și așa mai departe până la ultima tranziție a operației. Procesul de efectuare a unei operații pentru unitățile individuale de producție este discontinuu, dar pentru lotul în ansamblu este continuu;
• b) progresie chirurgicală, în care mai întâi primul obiect de muncă trece prin toate tranzițiile, apoi al doilea, al treilea și așa mai departe până la ultima unitate a lotului de producție. Procesul de efectuare a unei operații pentru o unitate de producție este continuu, dar pentru lotul în ansamblu este discontinuu.

Oportunitatea alegerii unuia sau altui tip de procesare pe lot este determinată de care dintre ele timpul total pentru efectuarea unei operații pe lot (ciclul operațional To) va fi minim. Cu o trecere de tranziție, timpul de instalare și demontare a fiecărei piese pentru fiecare tranziție crește cu o trecere pas cu pas, timpul de reajustare a locului de muncă după fiecare tranziție; Dacă acceptăm

Orez. 1.4.

A– tranzitorie; b – chirurgical

Pentru a simplifica, timpul pentru procesarea tranzițiilor, instalarea și îndepărtarea pieselor este același pentru ambele tipuri de trecere, apoi diferența de durata ciclului de operare pentru tranziție T oL si chirurgical T oÎn pasaj, conform graficelor ciclice din Fig. 1.4, va fi egal

Unde P– dimensiunea lotului de produse; P – numărul de tranziții în această operație; t y – timpul de montare și demontare a piesei; Тп – timpul de reajustare a locului de muncă la tranziții alternative.

Raționalizarea forței de muncă, principalele sale sarcini

Structura timpului de lucru

Metodologia de înregistrare a orelor de lucru

Raționalizarea forței de muncă- una dintre principalele funcții ale managementului producției, care include stabilirea timpului necesar pentru efectuarea muncii de către lucrători anumiți și stabilirea standardelor de muncă, adică standarde de timp, standarde de producție, standarde de număr etc., stabilite în conformitate cu nivelul atins de tehnologie, tehnologie, organizare a producției și a muncii .

Cele mai importante sarcini ale standardizării muncii sunt:

• îmbunătățirea organizației și a productivității;
• reducerea intensității forței de muncă a produselor;
• creșterea volumelor de producție;
• utilizarea eficientă a potențialului de muncă al angajaților etc.

Raționalizarea forței de muncă permite, de asemenea, să se determine cuantumul remunerației individuale pentru fiecare angajat, ținând cont de calitatea muncii pe care o desfășoară și să se evalueze pierderea timpului de lucru și impactul acestora asupra îndeplinirii principalelor sarcini ale angajatului.

Înainte de a trece la studiul metodologiei de calcul a standardelor de timp pentru efectuarea unui anumit loc de muncă, este necesar să înțelegem structura timpului de lucru.

Timp de lucru- acesta este timpul în care salariatul trebuie să își îndeplinească sarcinile de serviciu în conformitate cu programul de lucru și cu fișa postului său (structura timpului de lucru este prezentată în figură).

Structura timpului de lucru

Timpul de lucru este format din timpul de lucru și timpul de pauză.

Ore de lucru- aceasta este partea din timpul de lucru în care salariatul efectuează o anumită muncă în conformitate cu ordinea conducerii sau conform fișei postului.

3 componente ale timpului de funcționare:

1) timpul pregătitor și final;

2) timpul de funcționare;

3) timpul de service la locul de muncă.

Timp pregătitor și final- acesta este timpul petrecut de un lucrător pregătindu-se pentru a îndeplini o anumită muncă și acțiunile asociate cu finalizarea acestuia. Particularitatea timpului pregătitor-final este că valoarea sa nu depinde de volumul de muncă, prin urmare, atunci când aceeași muncă este efectuată pentru o perioadă lungă de timp, timpul pregătitor-final pe unitate de lucru va fi nesemnificativ.

Timp de funcționare- acesta este timpul petrecut direct în îndeplinirea unui anumit loc de muncă. Este împărțit în timp principal și auxiliar.

Timp principal- Acesta este timpul petrecut de un muncitor în îndeplinirea sarcinii sale principale. Mai mult, acest proces poate fi efectuat direct de lucrător sau sub supravegherea acestuia (de exemplu, timp pentru ridicarea, mutarea și coborârea unei sarcini; timp pentru monitorizarea activă a progresului procesului instrumental și reglarea acestuia).

Timp auxiliar- este timpul petrecut de un muncitor in activitati care asigura finalizarea jobului principal. Se repetă cu o anumită muncă. Timpul alocat mișcărilor lucrătorului necesare pentru efectuarea operațiunilor și a altor lucrări similare este, de asemenea, auxiliar.

Timp de serviciu la locul de muncă- Este timpul petrecut de un lucrător pentru îngrijirea locului de muncă și menținerea acestuia într-o stare care să asigure o muncă productivă în timpul schimbului.

Orele de pauză— timpul, care include pauzele reglementate (timp de odihnă și nevoi personale) și nereglementate (încălcări ale disciplinei muncii, încălcări ale succesiunii procesului de producție etc.).

Puteți organiza înregistrarea timpului de lucru utilizând o metodologie care este concepută pentru a calcula intensitatea muncii prestate la întreprinderi, se bazează pe studiul costurilor timpului de lucru prin observații și include observații privind păstrarea timpului și observații fotografice (fotografie a timpului de lucru ).

Pentru informația dumneavoastră

Pauza de masa nu este inclusa in programul de lucru.

Observații de sincronizare- acesta este studiul unei operațiuni prin observarea și studierea costului timpului de lucru pentru a efectua componente individuale ale operației, care se repetă de mai multe ori în timpul lucrului.

Notă!

Scopul cronometrarii este de a obține date inițiale pentru dezvoltarea standardelor de timp și stabilirea standardelor de timp pentru operațiuni individuale.

Supraveghere foto (fotografie timp de lucru)- observarea și măsurarea tuturor costurilor timpului de lucru fără excepție în timpul unei ture în ordinea succesiunii efective a acestor costuri. O fotografie a timpului de lucru vă permite să acumulați materialul necesar pentru standardizarea timpului pregătitor și final, a timpului pentru întreținerea locului de muncă și a timpului de odihnă.

Urmărirea timpului: metode și etape

Urmărirea orelor de lucru folosind o fotografie a zilei de lucru

Să luăm în considerare caracteristicile utilizării unei fotografii a unei zile lucrătoare pentru a standardiza munca principalilor lucrători de producție ai întreprinderilor industriale.

Etapa 1. Determinați scopul supravegherii foto

Scopul supravegherii foto este de a stabili standarde pentru timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea locului de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale.

Pentru informația dumneavoastră

Fotografiile timpului de lucru nu sunt folosite pentru a standardiza timpul de funcționare - pentru aceasta se folosesc observații privind păstrarea timpului.

Etapa 2. Selectați obiectul de observație

Este important să alegeți angajații potriviți atunci când efectuați observații, pe baza cărora vor fi stabilite standarde și vor fi elaborate standarde. Intensitatea muncii variază între diferiți angajați datorită caracteristicilor lor psihofizice, iar standardul ar trebui să prevadă o intensitate medie a muncii.

Observațiile trebuie efectuate asupra angajaților ale căror calificări corespund tipului de muncă și care au o experiență de lucru de cel puțin 2 ani.

Etapa 3. Determinați numărul de observații

Pentru a asigura o acuratețe suficientă a rezultatelor, în funcție de tipul de producție, se recomandă efectuarea de la 5 (pentru singur și la scară mică) până la 20 (pentru masă) observații foto, rezumând rezultatele obținute.

Etapa 4. Efectuăm supraveghere foto

Efectuarea supravegherii fotografice presupune o declarare detaliata si consistenta a tuturor operatiunilor efectuate de un angajat la locul de munca. Fotografierea se efectuează din momentul începerii schimbului de lucru și se înregistrează ora de începere și ora de încheiere a operațiunilor observate. Înregistrarea se poate face și folosind un sistem de supraveghere video.

Pentru a obține rezultate cu un grad ridicat de fiabilitate, se recomandă efectuarea de observații pe diferiți interpreți.

Etapa 5. Prelucrarea rezultatelor fotografiei timpului de lucru

Prelucrarea rezultatelor fotografiilor orelor de lucru presupune analiza materialului, precum și introducerea rezultatelor observației într-o fișă de observație (Tabelul 1).

tabelul 1

Fișa de observație nr. 1

Nu.		Ora curentă		Durata in minute	Index
		ceas	minute
	Pregătirea uneltelor și echipamentelor.
	Curățarea locului de muncă la sfârșitul zilei de lucru
	Timp pentru nevoi naturale

Fișa de observație indică toate acțiunile executantului și pauzele de lucru în ordinea în care au avut loc efectiv, înregistrând simultan ora de sfârșit curentă a fiecărui tip de cheltuială de timp, care, la rândul său, este începutul următorului tip de cheltuieli. Fiecare intrare arată fie ce a făcut interpretul, fie ce i-a cauzat inacțiunea.

Paragrafele 1, 7, 23, 24, 25 reflectă munca pregătitoare și finală, munca pentru menținerea locului de muncă și timpul pentru nevoile personale. Toate celelalte costuri de timp se referă la timpul operațional. Aceste puncte sunt necesare pentru a determina raportul dintre aceste tipuri de timp și timpul de funcționare.

După completarea coloanelor 1-4 din fișa de observație, durata fiecărui element se calculează scăzând măsurătorile anterioare din fiecare măsurătoare ulterioară a timpului curent. Rezultatele se înscriu în coloana 5. Coloana 6 indică indicele cheltuielilor de timp, adică o caracteristică a tipului de cheltuială a timpului de lucru conform clasificării (Tabelul 2).

masa 2

Indexarea costurilor cu timpul de lucru

Index	Decodare
	Timpul (durata) muncii
	Timpul (durata) pauzelor
	Timp pregătitor și final
	Timp de funcționare
	Timp principal
	Timp auxiliar
	Timp de serviciu la locul de muncă
	Timpul pentru odihna
	Timp pentru nevoi naturale
	Timp de odihnă și nevoi naturale
	Timp de pauze din motive independente de voința lucrătorului
	Pauza din motive legate de munca

Pe baza rezultatelor observațiilor, se întocmește un rezumat al elementelor de timp pregătitor și final, timpul de deservire a locului de muncă și timpul de odihnă și nevoi personale (Tabelul 3).

Tabelul 3

Rezumatul elementelor de timp pregătitor și final (timp pentru menținerea locului de muncă, timp pentru odihnă și nevoi personale)

Nu.	Index	Denumirea costurilor cu timpul de lucru	Fișa de observație nr.					Valoarea medie
			23.11.2015	25.11.2015	26.11.2015	08.12.2015	16.12.2015
			Durata, min
		Pregătirea uneltelor și echipamentelor
		Curățarea locului de muncă
		Unelte și echipamente de curățare. Livrare la depozit
		Timp pentru nevoile naturale (total pe zi)

Folosind o fotografie a timpului de lucru, se determină procentul timpului pregătitor și final (timpul pentru deservirea locului de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale) din timpul operațional.

Să efectuăm calcule pe baza faptului că ziua lucrătoare este de 8 ore:

• timp pregătitor și final - 0,11 din timpul operațional:

45 min. / (8 ore - 30 minute - 15 minute - 15 minute - 10 minute);

• timp pentru deservirea locului de muncă - 0,037 din timpul de funcționare:

15 minute. / (8 ore - 30 minute - 15 minute - 15 minute - 10 minute);

• timp pentru nevoi personale - 0,024 din timpul operațional:

10 minute. / (8 ore - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Urmărirea timpului de lucru folosind observații de păstrare a timpului

Etapa 1. Analizăm lista lucrărilor efectuate și împărțim tipurile de lucrări standardizate studiate în elementele lor componente - operații, elemente de operații, tehnici, seturi de tehnici, acțiuni etc.

Etapa 2. Stabilirea limitelor precise (puncte de fixare) pentru operatiile studiate

Puncte de fixare— sunt momentele de început și de sfârșit ale executării unei operații (element de operare). În aceste momente încep și se termină măsurătorile de timp.

Punctele de fixare trebuie să fie clar identificate prin semne externe (vizibile sau sonore).

Etapa 3. Determinați numărul de observații time-lapse

Numărul de observații necesare depinde de producția în serie:

• masa - 8-12 observații;
• la scară mare - 6-10 observații;
• seriale - 5-8 observații;
• la scară mică - 4-6 observații.

Etapa 4. Determinați obiectul observației

Pentru a identifica cele mai bune practici, angajații din prima linie ar trebui să fie respectați.

Dacă este necesar să se stabilească standarde de timp pentru munca prestată de mai mulți angajați, atunci dintre aceștia sunt selectate mai multe persoane care au un nivel mediu de îndeplinire a standardelor de producție pentru grup și experiență de muncă în specialitatea lor de cel puțin 2 ani.

Dacă într-un grup sunt 2-3 persoane, este suficient să urmăriți unul; dacă sunt 4-5 persoane - doi; daca sunt 6-8 persoane, atunci trei etc.

Etapa 5. Observații temporale

Acestea trebuie efectuate la fiecare 50-60 de minute. după începerea lucrărilor și cu 1,5-2 ore înainte de terminarea lucrărilor. Nu este indicat să faceți măsurători în prima și ultima zi a săptămânii de lucru.

Să luăm în considerare procedura de efectuare a observațiilor de sincronizare folosind exemplul producției la scară mică cu un număr mediu de observații de 5.

Observatorul numără vizual rezultatele măsurătorilor conform indicatorilor cronometrului și introduce rezultatele observațiilor într-o hartă a timpului (Tabelul 4).

Datele primare sunt introduse în formatul „ore:minute:secunde”. Ulterior, la procesarea rezultatelor observației, acestea sunt convertite în format zecimal (persoană-oră; persoană-minut; persoană-sec.).

Tabelul 4

Cartea de pontaj

Nu.

Denumirea operației (elementul operației)

Rezultatele observațiilor de sincronizare (oră:min:sec)

Numărul de rezultate luate în considerare

Măsurătorile defecte, cauza și durata acestora

Timp mediu de funcționare (oră:min:sec)

Coeficient de stabilitate, K gura

normă

fapt

Funcționare: Demontarea senzorului A-712.11

Deșurubați cele 4 șuruburi și deschideți trapa compartimentului

Deconectați cablul conectorului electric de la senzor

Deșurubați cele 12 șuruburi de montare a senzorului

Scoateți senzorul împreună cu garnitura de cauciuc

Instalați mufa de unde a fost scos senzorul

Înveliți senzorul cu folie de plastic

Închideți trapa compartimentului

Durata medie TOTAL a operațiunii „Demontarea senzorului A-712.11”:

După efectuarea tuturor măsurătorilor, se obțin o serie de valori care caracterizează durata operațiunilor (elementele operațiilor), care se numește de obicei serii de timp.

Etapa 6. Analizați calitatea rezultatelor obținute

În primul rând, identificăm și excludem măsurătorile eronate (defecte) din analizele ulterioare.

Pentru informația dumneavoastră

Măsurătorile eronate (defecte) sunt acele măsurători a căror durată este mult mai mare decât durata medie a operațiunii sau, dimpotrivă, mult mai mică decât valoarea acesteia.

În al doilea rând, analizăm calitatea rezultatelor obținute prin mărimea fluctuațiilor de valori - prin coeficientul de stabilitate (K st), care arată raportul dintre rezultatele măsurătorii maxime și minime:

La gură = T max / T min,

unde T max este durata maximă de execuție a acestui element al operației;

T min - durata minimă de execuție a acestui element al operației.

Prin compararea valorilor reale ale coeficienților de stabilitate pentru fiecare element al operațiunii cu valoarea sa standard, se determină calitatea temporizării:

dacă K gura fapt ≤ La gură standardelor, observarea a fost efectuată calitativ;

dacă K gura fapt > Pe gură norme, apoi din seria rezultatelor observaționale obținute este necesar să se excludă una sau ambele valori extreme (maximum sau minim), cu condiția ca acestea să nu fie repetate de mai multe ori.

Notă!

Numărul valorilor excluse, inclusiv a celor eronate (defecte), nu poate depăși 15%. Dacă numărul de excepții este depășit, observațiile ar trebui făcute din nou.

După excluderea uneia sau două valori extreme de observație, este necesar să se recalculeze K gura și să o compare cu valoarea standard. Dacă aceste rezultate arată că observațiile au fost efectuate prost și K gura. fapt ≤ La gură norme, observațiile trebuie repetate mai întâi, excluderea ulterioară a valorilor este imposibilă.

Valorile standard ale coeficientului de stabilitate sunt prezentate în tabel. 5.

Tabelul 5

Valori standard ale coeficientului de stabilitate în funcție de producția în serie și durata operațiunii

Durata elementului studiat al operației, secunde.	Valori standard ale coeficientului de stabilitate
	în timpul funcționării mașinii	în timpul lucrului manual-maşină	când se lucrează manual
Productie in masa
De la 6 sec. până la 15 sec.
Peste 15 sec.
Producție pe scară largă
De la 6 sec. până la 15 sec.
Peste 15 sec.
Productie in masa
Peste 6 sec.
Producție în loturi mici
Productie la scara mica

Pentru producția la scară mică pe care o analizăm cu lucru manual, valoarea standard a Kst = 3, valoarea sa calculată nu depășește 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Astfel, observațiile de sincronizare permit stabilirea valorii medii a timpului operațional de lucru efectuat de lucrătorii din producție pentru operația „demontarea senzorului A-712.11” - 0:12:00, sau 0,2 ore-om.

Etapa 7. Prelucrați rezultatele obținute

Pe baza rezultatelor observațiilor rămase (cu excepția celor eronate), este necesar să se stabilească durata medie a elementelor de operare prin însumarea rezultatelor înregistrate și împărțirea acestora la numărul de observații efectuate.

Clasificarea timpului de lucru este prezentată în tabel. 6.

Tabelul 6

Clasificarea timpului

Timp	Tipuri de locuri de muncă
Timp pregătitor și final t pz	Primirea sculelor, pregătirea lor pentru lucru la începutul schimbului și predarea lor la sfârșitul schimbului; intocmirea documentatiei necesare efectuarii operatiunii; obtinerea de consumabile si piese de schimb necesare finalizarii operatiunii. Timpul pregătitor și final este determinat pe baza datelor de supraveghere foto și este stabilit ca procent din timpul operațional
Timpul principal de execuție al operației este t O	Lista lucrărilor aferente secțiunii „Timpul principal pentru efectuarea lucrărilor” este determinată de tehnologia de executare a lucrării. Timpul principal pentru efectuarea operației este determinat în funcție de observațiile de sincronizare
Timp de funcționare auxiliar, t V	Timpul necesar pentru deplasarea lucrătorului pentru efectuarea operației. Timpul auxiliar pentru efectuarea operației este determinat din observații fotografice.
Timp de serviciu la locul de muncă, t orm	Inspecţie; curățarea locului de muncă după terminarea lucrărilor. Timpul de întreținere la locul de muncă este determinat pe baza datelor de supraveghere foto și este stabilit ca procent din timpul de funcționare
Timp de odihnă și nevoi personale, t El	Timpul de odihnă și nevoile personale este determinat pe baza datelor de supraveghere fotografică și este stabilit ca procent din timpul operațional. În plus, timpul de odihnă este, de asemenea, asigurat în conformitate cu natura muncii prestate: efectuarea lucrărilor în condiții înghesuite; luarea în considerare a temperaturii la efectuarea lucrărilor; luarea în considerare a pericolului exploziv al mediului înconjurător la efectuarea lucrărilor; postura de lucru; ritmul de lucru etc.

Determinăm normele de petrecere a timpului în pauzele reglementate

Timpul de odihnă nu trebuie să fie mai mic de 10 minute. pe schimb. În plus, tuturor lucrătorilor, indiferent de tipul de muncă, li se alocă 10 minute. pentru nevoi personale. Acolo unde zonele publice sunt situate la distanță, timpul pentru nevoi personale crește la 15 minute. pe schimb.

Astfel, fără a aplica factori de corecție pentru a ține cont de condițiile de muncă, timpul de odihnă și nevoile personale nu trebuie să fie mai mic de 20 de minute. pe schimb.

Timpul pentru pauzele reglementate, alocat în funcție de condițiile de muncă, se determină procentual sau în minute pentru o tură de lucru de 8 ore.

Pentru informația dumneavoastră

Cu o tură de lucru mai scurtă sau mai lungă, timpul pentru pauzele reglementate crește sau scade proporțional.

Timp de odihnă alocat pentru tensiunea nervoasă. Tensiunea nervoasă este cauzată de stresul nervos, unul dintre elementele psihofiziologice ale condițiilor de muncă, și este cauzată de un ritm ridicat de lucru, nevoia de concentrare și atenție constantă, lipsa timpului pentru a finaliza munca, nevoia de a asigura munca în siguranță etc. . (Tabelul 7).

Tabelul 7

Timp de odihnă alocat pentru tensiunea nervoasă

Caracteristicile muncii	Timp de odihnă pe schimb
		% din timpul de funcționare
Lucrare de precizie medie. Dimensiunea obiectului de discriminare este de 1,1-0,51 mm Lucrari la schele cu gard Lucrări legate de solicitarea auzului (operatori radio, operatori de telefonie etc.) Lucru în minele subterane
Lucrări de înaltă precizie. Dimensiunea obiectului de discriminare este de 0,5-0,31 mm Lucrați cu responsabilitate pentru bunurile materiale Munca de conducere Lucrați la înălțimi mici fără gard sau cu gard deasupra metalului topit, vatra încinsă a unităților metalurgice Lucrați la descărcarea zgurii, scurgerea și turnarea metalului fierbinte, marcarea, tăierea metalului fierbinte într-un flux de rulare
Lucrări de precizie deosebită. Dimensiunea obiectului de discriminare este de 0,3-0,15 mm Lucrări la înălțime sau pe schele fără balustrade, atunci când utilizarea echipamentului personal de siguranță nu este luată în considerare de standardele de muncă Lucrați cu responsabilitate pentru siguranța celorlalți, cu risc de rănire
Lucrări de cea mai înaltă precizie. Dimensiunea obiectului de discriminare este mai mică de 0,15 mm Muncă care implică risc personal ridicat

Pentru o poziție de lucru inconfortabilă timp este de asemenea alocat pentru odihnă (Tabelul 8).

Tabelul 8

Timp de odihnă alocat pentru un post de lucru

Caracteristicile principalelor posturi de lucru și mișcări în spațiu	Timp de odihnă pe schimb
		% din timpul de funcționare
Fix, „șezând”
În picioare, îndoirea frecventă și întoarcerea corpului
Stând cu brațele întinse
Îngrămădit în locuri strâmte, întins, în genunchi, ghemuit
Mersul pe jos de la 11 la 16 km pe schimb
Mers pe jos peste 16 km pe schimb

Timp de odihnă alocat din cauza condițiilor meteorologice. Condițiile meteorologice la locul de muncă includ:

• temperatura (în °C);
• umiditate (in%);
• mobilitate aeriana (m/sec);
• radiații infraroșii (termice) (cal/cm 2 × min.).

Timpul de odihnă este alocat pentru lucrul cu temperaturi ridicate ale aerului (Tabelul 9).

Tabelul 9

Timp de odihnă în funcție de temperatura aerului din zona de lucru

Temperatura aerului, ºС	Timp de odihnă pe schimb
		% din timpul de funcționare

Când umiditatea relativă scade la 20% și crește la mai mult de 75%, timpul de odihnă trebuie mărit de 1,2 ori; când umiditatea scade la 10% și crește peste 80% - de 1,3 ori.

În timpul muncii fizice grele, timpul de odihnă alocat pentru temperatură ridicată crește de 4 ori.

Cei care lucrează în zonele de lucru deschise la temperaturi scăzute li se oferă timp pentru pauze de încălzire. În această perioadă, angajatul se odihnește în mod natural. Prin urmare, pauze suplimentare nu sunt recomandabile. Se recomandă alocarea timpului pentru încălzire pentru cei care lucrează în condiții care provoacă hipotermie.

Timp de odihnă atunci când lucrați cu substanțe periculoase. Substanțele nocive sunt substanțe care, la contactul cu corpul uman în cazul încălcării cerințelor de siguranță, pot provoca vătămări profesionale, boli profesionale sau abateri ale sănătății, detectate prin metode moderne atât în ​​procesul de muncă, cât și pe termen lung. ale generațiilor prezente și următoare (GOST 12.1 .007-76).

Timp de odihnă alocat pentru iluminare. Nu există timp pentru odihnă din cauza luminii insuficiente, cu excepția lucrărilor efectuate în întuneric complet - în acest caz, 15-20 de minute sunt alocate pentru odihnă. pe schimb.

Timp de odihnă alocat angajaților activităților mentale cu intensitate diferită a muncii. Cu o săptămână de lucru de 5 zile și o tură de 8 ore, durata pauzei de masă este de 30-60 de minute, fiind recomandată stabilirea pauzelor reglementate la 2 ore de la începerea turei și la 2 ore după pauza de masă. cu durata de 5-10 minute. fiecare (Tabelul 10).

În pauzele reglate, pentru a reduce tensiunea neuro-emoțională, oboseala vizualului și a altor analizoare, este indicat să se efectueze seturi de exerciții fizice, inclusiv oculare.

	Pauză	Cheltuirea timpului	Durată
				% din timpul de funcționare
Tura de dimineață
	Pauza reglementata	2 ore de la începerea lucrărilor
	Pauza de masa	4 ore de la începerea lucrărilor
	Pauza reglementata	6 ore de la începerea lucrărilor
	Micropauze		40 sec.-3 min.
Tura de seară
	Pauza reglementata	După 1,5-2 ore de la începerea lucrărilor
	Pauza de masa	După 3,5-4 ore de la începerea lucrărilor
	Pauza reglementata	6 ore de la începerea lucrărilor
	Micropauze	Individual la nevoie	40 sec.-3 min.
Tura de noapte
	Pauza de masa	După 2,5-3 ore de la începerea lucrărilor
	Pauza reglementata. Repaus individual alternativ când înlocuiți persoana care se odihnește cu un dispozitiv de reglare sau un alt operator	Orele adânci ale nopții
	Micropauze	Individual la nevoie. La fiecare oră (o oră și jumătate) de lucru	40 sec.-3 min.

Organizarea regimurilor de muncă și odihnă atunci când se lucrează cu un PC se realizează în conformitate cu SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 „Cerințe de igienă pentru calculatoarele electronice personale și organizarea muncii: reguli și standarde sanitare și epidemiologice” în funcție de tip și categoria activităților de muncă.

Tipurile de activități de muncă sunt împărțite în 3 grupe:

• grupa A - lucru la citirea informațiilor de pe ecran;
• grupa B - lucru la introducerea informațiilor;
• grupa B - muncă creativă în modul dialog cu un computer personal.

Atunci când desfășurați funcții legate de diferite tipuri de activitate în timpul unui schimb de lucru, munca principală cu un computer ar trebui să fie considerată cea care ocupă cel puțin 50% din timp în timpul unui schimb de lucru sau al unei zile de lucru.

Pentru tipurile de activități de muncă se stabilesc 3 categorii de severitate și intensitate a muncii cu un PC, care se determină:

• pentru grupa A - în funcție de numărul total de caractere citite pe tură de lucru, dar nu mai mult de 60.000 de caractere pe tură;
• pentru grupa B - în funcție de numărul total de caractere citite sau introduse pe tură de lucru, dar nu mai mult de 40.000 de caractere pe tură;
• pentru grupa B - pe baza timpului total de lucru direct cu un calculator pe tură de lucru, dar nu mai mult de 6 ore pe tură.

Tabelul 11

Timpul total al pauzelor reglementate in functie de durata muncii, tipul si categoria activitatii de munca cu calculatorul personal

	Nivel de încărcare pe schimb atunci când lucrați cu un computer			Timp total de pauză
	grupa A, numărul de caractere	grupa B, numărul de caractere	grupa B, h		% din timpul de funcționare

Pentru informația dumneavoastră

Când se lucrează cu un PC în tura de noapte (de la 22:00 la 6:00), indiferent de categoria și tipul activității de muncă, durata pauzelor reglementate ar trebui mărită cu 30%.

În modul general de funcționare, trebuie respectate următoarele reguli: la 120 min. Sunt oferite 10 minute de lucru. pauză pentru odihnă și nevoi personale.

Calculul indicatorilor standardelor de timp standard

Indicatorii standardelor de timp standard sunt calculați folosind următoarea formulă:

N în = t pz + t o + tîn + t orm + t el + t y,

unde N in este standardul de timp;

t pz - timp pregătitor-final;

t o este momentul principal pentru efectuarea operației;

t c - timpul auxiliar pentru efectuarea muncii;

t orm - timpul de service la locul de muncă;

t este timpul pentru odihnă și nevoi personale;

t y este timpul de odihnă alocat în funcție de condițiile de muncă.

Timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea locului de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale sunt determinate în funcție de fotografia timpului de lucru ca procent din timpul de funcționare.

Timpul de odihnă alocat în funcție de condițiile de muncă poate fi determinat ca procent din timpul de funcționare:

t y = t op × K el,

Unde t op - timp operațional pentru finalizarea lucrărilor ( t op = t o + t V);

K este un coeficient care ține cont de timpul de odihnă alocat în funcție de condițiile de muncă.

Pe baza rezultatelor cercetării se determină indicatori de intensitate a muncii pentru fiecare operațiune din cadrul lucrării. În acest caz, la rezultatele obținute se aplică coeficientul total pentru luarea în considerare a condițiilor de muncă (∑K ctr), care se calculează folosind următoarea formulă:

∑K control = K 1 + K 2 + K 3 + . . . + K n,

unde K 1, K 2, K 3, ..., K n sunt coeficienți pentru luarea în considerare a condițiilor de muncă.

Să aplicăm coeficienți ținând cont de condițiile de muncă. Apoi formula de calcul a normei de timp va lua următoarea formă:

N în = t pz + t o + t orm + t el + ( t op × ∑K control).

Exemplu

Să calculăm standardul de timp pentru operația „unitate de dezmembrare A-712.11”:

• timp de funcționare - 12 minute. (0,2 persoană-oră), stabilit prin efectuarea de observații time-lapse;
• timp pregătitor și final - 0,11 din timpul operațional, stabilit prin efectuarea de observații foto; 0,11 × 0,2 = 0,022 persoană-oră;
• timpul de deservire a locului de munca - 0,037 din timpul de functionare, stabilit prin efectuarea de observatii fotografice; 0,037 × 0,2 = 0,0074 persoană-oră;
• timp de odihnă și nevoi personale - 0,024 din timpul de funcționare, stabilit prin efectuarea de observații foto; 0,024 × 0,2 = 0,0048 ore persoană

Acum vom aplica coeficienți crescători pentru a ține cont de condițiile de muncă.

Lucrarea de dezmembrare a unității A-712.11 presupune:

• lucru cu responsabilitate pentru bunuri materiale (din secțiunea „Timp de odihnă alocat pentru tensiune nervoasă”), care reprezintă 2% din timpul operațional;
• lucru în picioare cu brațele întinse în sus (din secțiunea „Timp de odihnă alocat poziției de lucru”) - 2,5% din timpul de operare;
• lucrați la o temperatură de 25 ºС (din secțiunea „Timp de odihnă în funcție de temperatura aerului din zona de lucru”) - 1% din timpul de funcționare.

Factorul total care ține cont de condițiile de muncă este:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Astfel, timpul standard pentru dezmembrarea unității A-712.11 va fi:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 oră persoană, ceea ce înseamnă aproximativ 15 minute.

Astfel, timpul de exploatare pentru munca de demontare petrecut de muncitorul de productie si asociat cu realizarea directa a lucrarilor de demontare este de 12 minute, iar restul de 3 minute. repartizat între întreținerea locului de muncă, lucrări pregătitoare și finale, timp de odihnă, nevoi personale etc.

concluzii

Contabilitatea resurselor de muncă este obligatorie, dar imposibilă fără un sistem de standardizare a muncii.

Folosind metodologia luată în considerare pentru contabilizarea costurilor timpului de lucru, este posibil să se determine standarde rezonabile și, cel mai important, standarde de muncă care sunt cel mai apropiate de realitate.

În concluzie, să rezumăm principiile de bază ale reglementării muncii:

• organizarea corectă a programelor de muncă și odihnă pentru angajații întreprinderii;
• clasificarea obligatorie a timpului de lucru cu o definire clară a listei lucrărilor aparținând fiecărei grupe;
• determinarea tipului de întreprindere în funcție de producția în serie a produselor;
• determinarea grupelor de timp de lucru care vor fi standardizate folosind observații foto și cronometrare;
• determinarea unui grup de specialiști care va fi monitorizat;
• efectuarea de observații cu înregistrarea clară a rezultatelor acestora minut cu minut în formularele de documente corespunzătoare (puteți folosi cele prezentate în articol sau dezvoltați propriile formulare, securându-le într-un act de reglementare al întreprinderii);
• analiza rezultatelor cu accent pe valorile medii ale indicatorilor.

A. N. Dubonosova,
Adjunct al șefului PEO