Calculul costurilor de producție în producție este determinat în diverse scopuri, dintre care unul este stabilirea prețurilor. Această valoare este foarte importantă pentru întreprindere, deoarece arată cu exactitate suma totală de bani cheltuită pentru producerea unui produs. În viitor, este folosit pentru a stabili cel mai eficient preț pentru vânzarea produselor. Astfel, analiza indicatorului de cost nu va permite organizației să devină neprofitabilă și necompetitivă din cauza politicilor de prețuri ridicate. Cum să determinați corect costul unui produs (serviciu) și ce elemente de cost ar trebui incluse în calcule, astfel încât rezultatul să fie veridic?
Esența și tipurile de costuri
Pentru a fabrica o unitate dintr-un produs, o întreprindere cheltuiește o anumită sumă de bani pentru achiziționarea de materiale (materii prime), energie, mașini, combustibil, angajați, taxe, vânzări etc. Toate aceste cheltuieli oferă în cele din urmă un indicator total al fondurilor cheltuite, care se numește costul unei piese de produs.
În practică, fiecare întreprindere calculează această valoare pentru planificarea producției și contabilizarea masei de mărfuri finite doua feluri:
- după elementele economice ale costurilor (costul tuturor produselor);
- calculați costul articolelor pe unitate de produs.
Toate fondurile care au fost cheltuite pentru fabricarea produselor înainte ca produsele finite să fie livrate la depozit arată în cele din urmă costul net de fabrică. Dar ele mai trebuie implementate, ceea ce presupune și costuri. Prin urmare, pentru a obține cost integral mai trebuie să le adăugați costuri de vânzare. Acestea ar putea fi, de exemplu, costurile de transport, salariile pentru încărcătoare sau macarale care au participat la expedierea și livrarea produselor către client.
Metode de calcul costurile produsului vă permit să vedeți ce bani sunt cheltuiți direct în atelier și apoi la ieșirea produsului din fabrică în ansamblu pentru livrare către client. Indicatorii de cost sunt importanți pentru contabilitate și analiză în fiecare etapă.
Pe baza acestor cerințe și idei, există așa ceva tipuri de costuri:
- atelier;
- producție;
- deplin;
- individual;
- media industriei.
Fiecare calcul vă permite să analizați toate etapele producției. Astfel, este posibil să se determine unde costurile pot fi reduse, evitând cheltuielile excesive inutile pentru producția de produse comerciale.
La determinarea costului unități de mărfuri costurile sunt grupate într-un calcul general de articole. Indicatorii pentru fiecare poziție sunt tabulați pentru tipurile individuale de cheltuieli și rezumați.
Structura acestui indicator
Producțiile din industrie diferă prin specificul lor de produse (prestarea de servicii), care influențează structura costurilor. Diferitele zone se caracterizează prin propriile costuri speciale pentru producția de bază, care prevalează asupra altora. Prin urmare, li se acordă atenție în primul rând atunci când încearcă să reducă costurile pentru a crește.
Fiecare indicator care este inclus în calcule are propria sa cotă procentuală. Toate cheltuielile sunt grupate pe post într-o structură generală a costurilor. Elementele de cost arată un procent din total. Acest lucru clarifică care sunt costurile de producție prioritare sau suplimentare.
Indicatorul costului pe acțiune influențată de o varietate de factori:
- locația producției;
- aplicarea realizărilor procesului științific și tehnologic;
- inflația;
- concentrarea producției;
- modificarea ratei dobânzii la un împrumut bancar etc.
Prin urmare, nu există un preț de cost constant chiar și pentru producătorii de produse identice. Și trebuie să-l monitorizați foarte scrupulos, altfel puteți falimenta întreprinderea. Evaluarea costurilor de producție indicate în articolele de cost vă va permite să reduceți în timp util costurile de producere a produselor comercializabile și să obțineți un profit mai mare.
În calculele întreprinderilor, prevalează metoda de calcul de estimare a costului produselor, semifabricatelor și serviciilor. Calculele sunt efectuate pe unitatea de masă de marfă, care este fabricată într-o instalație industrială. De exemplu, 1 kW/h de alimentare cu energie electrică, 1 tonă de metal laminat, 1 t-km de transport de marfă etc. Unitatea de calcul trebuie să respecte în mod necesar standardele standard de măsură în termeni fizici.
Dacă nu ați înregistrat încă o organizație, atunci calea cea mai usoara Acest lucru se poate face folosind servicii online care vă vor ajuta să generați gratuit toate documentele necesare: Dacă aveți deja o organizație și vă gândiți cum să simplificați și să automatizați contabilitatea și raportarea, atunci următoarele servicii online vor veni în ajutor și va înlocui complet un contabil la întreprinderea dumneavoastră și va economisi o mulțime de bani și timp. Toate rapoartele sunt generate automat, semnate electronic și trimise automat online. Este ideal pentru antreprenorii individuali sau SRL-uri pe sistemul fiscal simplificat, UTII, PSN, TS, OSNO.
Totul se întâmplă în câteva clicuri, fără cozi și stres. Încearcă-l și vei fi surprins ce usor a devenit!
Clasificarea cheltuielilor
Producția de produse presupune utilizarea de materii prime, dispozitive tehnice, implicarea personalului de service direct implicat în activitățile de producție și materiale suplimentare, mecanisme și persoane care deservesc și conduc întreprinderea. Pe baza acestui fapt, elementele de cost sunt utilizate diferit în calcularea costurilor. Numai costurile directe pot fi incluse, de exemplu, la calcularea costurilor magazinului.
În primul rând, pentru comoditate, cheltuielile sunt clasificate în funcție de criterii similare și combinate în grupuri. Această grupare vă permite să calculați cu exactitate indicatorul costurilor de producție aferente unei componente economice a costului.
De aceea cheltuielile sunt puse în comunîn clase separate pe baza următoarelor proprietăți similare:
- conform principiilor omogenității economice;
- tipul de produse;
- metode de adăugare a mărfurilor individuale la prețul de cost;
- in functie de locul de origine;
- scopurile preconizate;
- componenta cantitativă în volumele de producție;
- etc.
Elementele de cost sunt clasificate în funcție de caracteristicile generale pentru a identifica un obiect specific sau locația costurilor.
Se face clasificarea conform criteriilor economice de omogenitate pentru calcularea costurilor pe unitatea de produse fabricate:
Această listă de elemente economice este aceeași pentru calcularea costurilor în toate industriile, ceea ce face posibilă compararea structurii costurilor pentru fabricarea mărfurilor.
Exemplu de calcule
Pentru a determina fondurile cheltuite pentru fabricarea produselor, trebuie să utilizați una dintre cele două metode:
- pe baza calculului costurilor;
- folosind estimări ale costurilor de producție.
De obicei, calculele sunt efectuate pentru un trimestru, o jumătate de an sau un an.
Calculul costului produselor fabricate pentru orice perioadă poate fi efectuat conform acestor instrucțiuni:
Exemplu de calcul costul țevilor de plastic la uzina de producție pentru 1000 m de produse și determinați prețul de vânzare pentru 1 m de marfă:
- Determinăm câți bani au fost cheltuiți conform paragrafelor 4, 5 și 6 din datele sursă:
- 2000x40/100= 800 de ruble – transferate în fonduri pe baza salariilor;
- 2000x10/100 = 200 ruble - cheltuieli generale de producție;
- 2000x20/100 = 400 de ruble - cheltuieli generale de afaceri;
- Costul de producție pentru producția a 1000 m de țeavă constă din suma indicatorilor de cost din paragrafele 1-6:
3000+1500+2000+800+200+400= 7900 rub. - Indicatori de cost pentru vânzarea produselor
7900x5/100 = 395 rub. - Deci, costul total al 1000 m de țevi din plastic va fi egal cu suma costurilor de producție și a costurilor de vânzare
7900 + 395 = 8295 RUR
În funcție de suma primită, costul total al 1 m țeavă de plastic va fi egal cu 8 ruble. 30 de copeici - Prețul de vânzare al conductei pe 1 m, ținând cont de rentabilitatea întreprinderii, va fi:
8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 frecții. - Markup-ul companiei (profit din vânzarea a 1 m de conductă) este:
8,3x15/100 = 1,2 frecții.
Formula și procedura de calcul
Calculul costului total(PST) ar trebui determinată folosind următoarea formulă:
PST = MO+MV+PF+TR+A+E+ZO+ZD+OSS+CR+ZR+NR+RS,
Elementele de cheltuieli sunt determinate separat pentru fiecare tip de produs și apoi însumate. Suma rezultată va arăta costurile suportate de producție în fabricarea și vânzarea unui anumit produs din depozitul de produse finite. Acest indicator va fi costul total pe unitate de producție, la care se adaugă apoi profitul și se obține prețul de vânzare al produsului.
Procedura de calcul al soldului
Este important ca o întreprindere să obțină un indicator costul bunurilor vândute pentru a identifica rentabilitatea produselor fabricate. Puteți înțelege cât profit a fost primit din fiecare rublă investită în producție folosind formula de calcul a soldului costului mărfurilor vândute.
Mânca două tipuri de calcule, care folosesc:
- Profit din vânzarea produselor vândute;
Pentru calcularea indicatorului de rentabilitate se folosesc și doi parametri de cost: producție directă și generală (indirectă). Costurile directe includ costurile pentru materiale, echipamente și salariile lucrătorilor care sunt direct legate de fabricarea produselor. Costurile indirecte sunt banii cheltuiți pentru reparații de echipamente, combustibili și lubrifianți, salariile personalului de conducere etc., dar care nu sunt direct implicați în crearea de bunuri. Pentru a analiza venitul net din vânzarea produselor fabricate, nu trebuie să luați în considerare costurile indirecte.
În întreprinderile comerciale se realizează două opțiuni principale de calcul buget pentru costurile directe cu materii prime:
- normativ;
- analitic.
În cazul în care estimările de cost pentru fabricarea produselor sunt întocmite folosind metoda standard, indicatorul de cost este calculat mai precis, dar durează mai mult. Pentru volume mari de produse este mai acceptabil decât pentru companiile cu producție mică. Metoda analitică vă permite să determinați costul de producție mult mai rapid, dar eroarea va fi mai mare. În întreprinderile mici este folosit mai des. Indiferent de modul în care sunt calculate costurile directe de producție, acestea vor fi necesare în continuare pentru a determina valoarea profitului net.
Deci, la calcularea bazei, se iau costuri directe și nu sunt incluse altele suplimentare, ceea ce face posibilă evaluarea mai precisă a rentabilității produsului fabricat separat. Veți primi costurile directe totale de fabricație a produselor pentru o anumită perioadă. Din această sumă trebuie să scadă cantitatea de semifabricate nefinisate. Astfel, se va obține un indicator care reflectă câți bani au fost investiți în fabricarea produselor în perioada de facturare. Acesta va fi costul produselor fabricate și livrate la depozit.
Pentru a determina costul mărfurilor vândute, trebuie să cunoașteți soldurile produselor finite din depozit la începutul și sfârșitul lunii. Costul unui produs individual este adesea calculat pentru a determina cât de profitabil este producerea.
Formula de calcul a costurilor produse vândute din depozit pe lună după cum urmează:
PSA = OGPf la începutul lunii + GGPf – OGPf la sfârșitul lunii,
- OGPf la începutul lunii - soldul produselor finite din depozit la începutul lunii de raportare;
- PGPf – produse produse pe lună la costul real;
- OGPf la sfârșitul lunii – sold la sfârșitul lunii.
Costul rezultat al mărfurilor vândute este utilizat în calcule pentru a determina rentabilitatea. Pentru a face acest lucru, se determină ca procent: profitul este împărțit la costul mărfurilor vândute și înmulțit cu 100. Indicatorii de rentabilitate sunt comparați pentru fiecare articol al produsului fabricat și analizat ce este profitabil să producă în continuare în producție și ce necesită să fie excluse din producție.
Definiția conceptului de cost al produsului și metodele de calcul al acestuia sunt discutate în următorul videoclip:
În cazul activităților economice ale întreprinderilor, calculul costurilor produselor devine un factor semnificativ. Există o dependență directă a acestui indicator de volumul produselor produse și de calitatea acestora. În plus, alți factori sunt de asemenea importanți:
- Timpul petrecut de angajați la locul de muncă.
- Cantitatea si calitatea materialelor folosite.
- Utilizarea echipamentelor.
- Materii prime.
Indicator de cost– de bază atunci când vine vorba de determinarea prețului pentru un anumit produs. Prin urmare, să vorbim mai detaliat despre cum să-l calculăm, cum sunt calculate costurile produsului.
Ce este inclus în cost
Cost: concept de bază
Atunci când lucrează cu costuri, se bazează pe costurile curente ale întreprinderii care au apărut din cauza organizării proceselor de producție și a vânzării produselor.
Există două tipuri de costuri pentru companii:
- Conform planurilor.
- De fapt.
Costul tipului planificat depinde de nivelul de cost al produsului care este așteptat. Măsurătorile sunt efectuate pe anumite intervale de timp. În acest caz, se presupune că se utilizează următorii indicatori:
- Standarde de consum pentru materiale.
- Materii prime.
- Costurile forței de muncă.
- Echipamente.
Costul real este un indicator legat de indicatorii curenti de producție. Determinați separat nivelul costurilor necesare pentru a crea o unitate de producție. O mostră Excel cu calcule poate fi descărcată de la noi.
Costing este folosit pentru a calcula numere exacte. În acest caz, se folosesc articole speciale care determină tipul costurilor. Tipurile de astfel de articole depind, de asemenea, de mai mulți factori:
- Produse fabricate împreună cu caracteristicile lor caracteristice.
- Procesele de producție, specificul acestora.
- Sectorul economiei pentru care operează întreprinderea. Exemplul este ușor de descărcat pe site-ul nostru.
Despre tipuri
În ceea ce privește practica de producție, conceptele de cost integral, precum și varietatea sa de producție, au devenit utilizate pe scară largă. Ultimul grup implică utilizarea unor elemente de cheltuieli precum:
- Cheltuieli generale pentru producție și menaj.
- Remunerarea lucrătorilor pentru munca lor. Aceasta include salariile standard.
- Achiziționarea de combustibil, materii prime și consumabile similare.
- Utilizarea anumitor materiale.
Când vine vorba de costul total, se iau în considerare costurile asociate nu numai cu producția în sine, ci și, de exemplu, cele comerciale. Vorbim despre procesul de vânzare a produselor, publicitate, depozitare, crearea unui ambalaj adecvat, plătirea vânzătorilor și lucruri similare. Un exemplu de calcul în Excel vă va ajuta să vă dați seama.
În funcție de volumul mărfurilor produse, costurile care determină costul se pot modifica. Prin urmare, costurile în sine pot fi constante sau variabile. Productia generala si economica generala in acest caz reprezinta o varietate conditionat permanenta. Dar costurile tehnologice și costurile forței de muncă nu pot fi considerate ca atare. La urma urmei, această caracteristică poate crește, în funcție de rezultatele întreprinderii.
Costul diferitelor produse
Despre rolul calculelor în managementul întreprinderii
Contabilitatea costurilor de producție este o condiție prealabilă pentru organizarea costurilor în sine. Se presupune că toate operațiunile din întreprindere trebuie să aibă dovezi documentare. Este important să analizați și să rezumați informațiile pe baza diferitelor caracteristici. Doar o analiză detaliată a producției ne permite să organizăm în continuare costurile cu rezultate precise.
Există o relație strânsă între contabilitatea producției și costul. De exemplu, informațiile colectate în timpul evidenței producției devin baza care ajută la calcularea costului unei unități de mărfuri. Precizia are grade diferite, în funcție de obiectivele întreprinderii în ceea ce privește costurile.
Procesele de stabilire a costurilor în sine au trei etape:
- Primul este de a calcula costul produselor produse în general.
- Următoarea etapă este calcularea indicatorilor pentru tipuri individuale de mărfuri.
- În cele din urmă, acesta din urmă include indicatori ai unei unități a unui bun, serviciu sau lucrare.
Procesul de stabilire a costurilor este adesea extrem de complex. Costurile primare vin pe primul loc și apoi se trece la indicatorii auxiliari. Este important să se țină cont de așa-numitele favoruri reciproce, ceea ce complică și mai mult procesul.
Atunci când este necesară gestionarea producției, costul devine necesar, chiar și numai pe baza unor factori obiectivi.
Evaluarea inventarului de produse finite a fost anterior obiectivul principal pentru crearea unor astfel de sisteme.
Ce să țineți cont atunci când lucrați
Acum sunt folosite soluții mai echilibrate. Informațiile utilizate fac posibilă nu numai rezolvarea problemelor tradiționale, ci și prevederea consecințelor economice. De exemplu, atunci când trebuie să analizați următorii indicatori:
- La ce nivel de calitate lucrează personalul?
- Merită să vă actualizați echipamentul actual?
- Necesitatea de a optimiza gama de produse.
- Ce pret va fi optim?
- Ar trebui să continui să produc produse sau să fac altceva?
Datorită unor astfel de proceduri, devine mai ușor pentru întreprindere să evalueze planurile adoptate. În plus, datele sunt utilizate pentru planificarea ulterioară a activității.
Despre principiile și obiectele calculului
Următoarele principii devin principalele pentru calcul, indiferent de caracteristicile unei anumite întreprinderi:
- Justificare științifică a oricăror costuri. În unele industrii, acest lucru este important pentru dezvoltarea unor orientări adecvate.
- Identificarea precisă a obiectelor și unităților de măsură. În multe cazuri, obiectele contabile pentru diferite domenii de activitate nu coincid unele cu altele.
Alegerea unei anumite unități de măsură depinde de caracteristicile producției.
În plus, este important să alegeți o metodă specifică de alocare a costurilor indirecte. În caz contrar, costul unitar de producție nu poate fi determinat corect. Compania alege independent metoda potrivită. Rezultatele cercetării sunt înregistrate în politica contabilă. Principalul lucru este să nu le schimbi pentru cel puțin un an financiar.
Costurile trebuie să fie clar delimitate pe perioadă. Principiul principal este așa-numitul principiu de angajamente. La urma urmei, tranzacțiile sunt adesea procesate în momentul transferului și este posibil să nu fie legate de fluxurile de numerar. De aceea trebuie să înțelegeți ce este un calcul precis.
Metode de stabilire a costurilor
Despre metode în calcul
Este important să înțelegeți ce metodă este folosită pentru a reflecta și a documenta toate costurile de producție. Există diferite opțiuni de acțiune care pot fi luate în această direcție.
Pro-proces
Cea mai relevantă soluție pentru industriile extractive. Companiile energetice folosesc adesea această metodă. Este potrivit și pentru industriile de prelucrare, care se caracterizează prin utilizarea unor tehnologii simple.
Metoda este potrivită pentru întreprinderile cu următoarele caracteristici:
- În producția de produse de serie.
- Există restricții la nomenclatură.
- Măsurarea și calculul se efectuează cu o unitate de măsură standard.
- Absența completă a proceselor neterminate în producție sau a unui număr minim de ele.
Pentru produse, prețul de cost este calculat în trei etape:
- Determinarea costului pentru toate bunurile produse prin producție. Apoi împărțim costurile la numărul de produse. Obținem rezultatul asociat în mod specific cu unitatea de producție.
- Împărțim sumele activităților comerciale și de management la volumul de produse create într-o anumită perioadă de timp.
- Rămâne doar să însumăm numerele obținute în cele două etape anterioare.
Metoda transversală
O metodă excelentă pentru producția de masă sau industrială. Producția are mai multe etape prin care trec produsele. Relevanța metodei crește în întreprinderile în care sunt utilizate diferite tipuri de prelucrare chimică. Fiecare proces finalizat duce la crearea de obiecte sub formă de produse, atunci când se calculează costul de producție.
Esența metodei secțiunii transversale este descrisă după cum urmează. Contabilitatea curentă este folosită pentru a reflecta costurile directe, dar este defalcat pe baza redistribuirilor mai degrabă decât pe tipuri de bunuri. Situația în care se primesc diferite bunuri în timpul unei redistribuiri nu face excepție. Redistribuțiile devin obiecte pentru efectuarea operațiunilor.
Prelucrarea face parte din tehnologiile de producție atunci când un semifabricat este obținut sub formă finită. Poate fi vândut extern sau prelucrat în continuare. Trecerea prin toate etapele de prelucrare ne permite să obținem produse finite. O opțiune actuală pentru complexele industriale.
Tabel în Excel
Personalizat
Metoda funcționează cel mai bine pentru articole unice, fiecare dintre ele fiind făcută la comandă. Un singur tip de producție este principala caracteristică a întreprinderilor pentru care metoda personalizată de stabilire a costurilor va fi relevantă. Acest lucru are implicații pentru cei care se întreabă cum să facă calculele.
Următoarele caracteristici disting producția de tip unitate:
- Gamă largă de produse manufacturate. Repetările sunt în mare parte absente. Produsele individuale sunt create atunci când sunt plasate anumite comenzi.
- Fiecare loc de muncă are propria sa specializare în materie de tehnologie. Este imposibil să atribui procese și detalii de lucru într-un anumit loc în mod continuu.
- Utilizarea uneltelor cu echipamente polivalente.
- Prezența unei ponderi serioase în operațiunile manuale de asamblare și finisare.
- Un personal format dintr-un număr mare de generaliști ale căror calificări sunt la un nivel înalt.
Și în această metodă, sunt evidențiate elementele individuale de cost, care vă permit să obțineți cel mai precis rezultat.
Rezultatele oricărui calcul trebuie ajustate din când în când, deoarece acuratețea lor este aproape întotdeauna pusă la îndoială.
Adesea, clienții, atunci când cumpără instalații, întreabă: „Cât va costa pachetul fabricat?” În același timp, în cele mai multe cazuri, esența problemei este doar costul materialului utilizat pentru ambalare. Componentele de cost rămase sunt omise, presupunând că materialul este cheia în structura sa.
În opinia noastră, nu este în întregime corect să reducem costul doar la costul materialului folosit. La urma urmei, în funcție de situație, materialul poate juca fie un rol cheie, fie un rol secundar. Prin urmare, vom descrie în întregime calculul costului, iar clientul este liber să aleagă care parte a acestui calcul ar trebui utilizată în cazul său particular.
Costul ambalajului
Costul ambalajului se referă la toate costurile asociate cu crearea (fabricarea) unei unități de ambalaj și exprimate în termeni monetari. Costul poate fi calculat folosind formula:
Seb = StMat + StIzg, Unde
- Seb- costul ambalajului.
- StMat- costul materialului cheltuit pentru fabricarea ambalajelor.
- StIzg- costul de fabricație a ambalajului în sine.
Costul producției de ambalaje
Costul de fabricație include toate costurile de producere a ambalajelor, cu excepția costului materialului, inclusiv costul echipamentului de ambalare pe care este fabricat ambalajul, costul consumului de energie electrică de către astfel de echipamente, costurile asociate și costurile cu forța de muncă pentru echipament. operator. Dacă o reducem la o formulă, va arăta astfel:
StIzg = StOb/ResOb + (StEl + NV + ZOT)/Coop, Unde
- Stob- costul echipamentelor, inclusiv costurile de punere în funcțiune.
- ResOb- resurse de echipamente în numărul de pachete.
- StEl- costul energiei electrice consumate de echipament.
- NV- costuri asociate, cum ar fi închirierea spațiilor pentru echipamente etc. În principiu, dacă ponderea costurilor asociate este mică, sau echipamentul este utilizat într-un atelier general, unde este imposibil să se calculeze ponderea costurilor pentru echipamente specifice, această componentă poate fi neglijată.
- ZOT- costul plății operatorului, inclusiv salariul propriu-zis și impozitele plătite în legătură cu plata acestuia.
- Coop- numărul de pachete produse.
Exemplu de calcul. Să presupunem că o întreprindere a decis să împacheteze lenjerie de pat, pentru care a achiziționat o unitate care costă 3.000,00 UAH, cu o resursă de 300.000 de pachete și un consum de energie electrică de 200 W/oră, și a închiriat o cameră separată cu o suprafață de 10 mp. m. m. la 30.00 UAH/mp. m. și a angajat un operator cu un salariu de 2000,00 UAH. Operatorul a lucrat o lună (8 ore în fiecare zi lucrătoare) și a produs 50.000 de pachete. În acest caz, costul producerii unui pachet va fi:
Stizg = 3000 UAH / 300.000 buc + (0,2 kW x 8 ore x 22 zile x 0,25 UAH + 10 mp. x 30 UAH + 2000 UAH + 660 UAH) / pachet de 50.000. = 0,159376 sau 0,16 UAH.
Costul materialului de ambalare
Pentru a calcula costul materialului cheltuit pentru ambalare (StMat), trebuie să aveți date despre greutatea de 1 metru pătrat. m. Acest lucru se datorează faptului că producătorii de folii polimerice își stabilesc prețurile în funcție de greutate, nu de suprafață. În consecință, filmul este achiziționat în kilograme și consumat în metri.
De obicei, greutatea este de 1 mp. m este indicat de producător sau puteți afla de la furnizor. Dacă astfel de date nu pot fi obținute, se poate calcula greutatea aproximativă a filmului. Deci, este în general acceptat că 1 mp. m. de film de 1 micron grosime cântărește 1 gram. Prin urmare, dacă se folosește o peliculă cu o grosime de 20 de microni, greutatea sa este de 1 pătrat. m va fi de aproximativ 20 gr.
StMat = Înalt x 2 x Shire X VSM X StM, Unde
- Înalt- inaltimea pachetului.
- Shire- latimea ambalajului.
- VSM- greutate 1 mp.
- StM- costa 1 kg. filme.
Exemplu de calcul. Continuând situația de mai sus, să presupunem că compania ambalează lenjerie de pat în folie de polietilenă cu o grosime de 20 de microni și un cost de 25 UAH/kg, rezultând o dimensiune a pachetului de 400 mm pe 400 mm. Costul filmului pentru 1 pachet va fi:
StMat = 0,4 x 2 x 0,4 x 0,02 x 25,00 = 0,16 UAH.
Astfel, costul unui pachet pentru exemplul dat va fi de aproximativ 32 de copeici. Folosim termenul „aproximativ” deoarece toleranțele și rotunjirea au fost folosite în exemplul de mai sus. În plus, după cum a arătat practica, determinarea greutății unui film conform principiului „1 micron = 1 g” crește întotdeauna ușor costul materialului.
Costul este o reflectare financiară a costurilor curente ale unei întreprinderi pentru vânzarea și producția de bunuri.
Pentru sectorul de producție, acest indicator stă la baza creării prețurilor. Baza de calcul este calculul costurilor de distribuție. Și procesul poate fi simplificat folosind Excel.
Calculul costului produsului în Excel
S-a remarcat deja că fiecare companie va avea propria listă de articole de cost. Dar este posibil să înlocuiți fiecare dintre acestea în cadrul existent, dacă este necesar, schimbați formulele și efectuați un calcul gata făcut.
Pentru a calcula calculul și exemplul costului prețului de vânzare, le vom lua din următorul tabel:
Schema de calcul al costurilor:
- Calculăm deșeurile returnabile din costurile materialelor și materiilor prime (luăm procentul specificat).
- Pentru a determina salariul suplimentar, luăm în considerare următoarele: dacă salariul principal este mai mare de 200 de mii de ruble. atunci cel suplimentar este egal cu 10% din cel principal; mai puțin de 200 – 15%.
- Taxele salariale sunt de 30% din valoarea salariului principal și suplimentar (cel 10% suplimentar, care a fost introdus în 2015 pentru un venit anual de peste 600 de mii de ruble, nu este luat în considerare aici).
- Costurile de întreținere a echipamentelor -
5% din salariul principal.
- Cheltuieli generale de afaceri – 9% din salariul de bază mediu.
- Productie generala – 18% din (25% OZP + 75% DZP). OZP este salariul principal, DZP este suplimentar.
- Cost de producție = suma costurilor de întreținere a echipamentelor, materialelor și materiilor prime, combustibilului și energiei, componentelor, pieselor de schimb și costurilor suplimentare, taxele pentru salariu, costurile generale de producție și costurile generale de afaceri minus deșeurile returnabile.
- Costuri (costuri) de non-producție – 3% din costurile de producție.
- Cost total = cost de producție + costuri de producție.
- Profitul producătorului este calculat ca procent din costul total.
- Prețul cu ridicata = costul total + profitul producătorului.
- TVA-ul se calculeaza din pretul angro.
- Prețul de vânzare cu ridicata = prețul cu ridicata al producătorului + taxe indirecte (TVA în exemplu).
Pe baza diagramei, vom introduce formule și date de calcul într-o foaie de calcul Excel.
Explicații pentru calcularea unor articole de cost:
- Deșeuri returnabile – =B2*12,54% (procent luat din primul tabel).
- Salariu suplimentar – =Dacă (B6
Sursa: exceltable.com
Calculul costului produsului
Producția oricărui tip de produs este inevitabil asociată cu costuri: materii prime, energie electrică, transport, compensații pentru lucrători, transfer de taxe la buget și altele. Este indicat să le reduceți; Este imposibil să faci fără ele complet. Și pentru a determina câți bani trebuie să ramburseze compania la sfârșitul ciclului de producție a produsului, trebuie să calculați costul folosind o formulă simplă. De asemenea, este necesar să se determine producția în ansamblu.
Costul pe unitate de mărfuri, cum ar fi , poate fi calculat fie manual, fie în aplicația Microsoft Excel concepută pentru lucrul cu foi de calcul. Ultima opțiune este de preferat: odată ce a creat un șablon sau a folosit unul gata făcut, utilizatorul poate efectua ulterior calcule pur și simplu substituind date noi în exemplu. Vom vorbi despre cum se calculează costul pe unitate de producție în Excel.
Calculul costului unitar în Excel
SS= ΣР / О, unde
- SS- cost;
- ΣР- suma tuturor cheltuielilor efectuate de producător;
- DESPRE- cantitatea totală de produse produse în unități naturale (kilograme, metri, litri, bucăți etc.).
În viitor, folosind valoarea obținută, puteți calcula prețul de piață al produselor, veniturile și puteți efectua alte acțiuni necesare. Acest lucru se poate face atât în MS Excel, cât și în programe specializate.
Important: componența cheltuielilor luate în considerare la calcularea costurilor produsului ar trebui determinată ținând cont de caracteristicile producției. Nu există o listă generală de articole, ca și cu . De exemplu, pentru a face rame foto din plastic va trebui să achiziționați adeziv special, iar pentru a produce rulmenți cu bile veți avea nevoie de materiale de șlefuit și lubrifianți. În primul caz, nu sunt necesare, nici adezivii în al doilea.
Spre deosebire de, ceea ce este destul de dificil pentru un utilizator neinstruit, chiar și un începător poate calcula costul de producție în producție într-o foaie de calcul Excel. Mai jos este un mic exemplu de lucru cu o foaie de calcul.
O procedură simplificată pentru calcularea costului unui produs:
- În prima coloană a cărții electronice (poate fi localizată oriunde pe pagină; conceptul „primul” în acest caz este pur condiționat) sub numele „Produs” trebuie să introduceți numele unuia sau mai multor tipuri de produse.
- În a doua coloană („Materiile prime”) - costul materiilor prime sau consumabilelor achiziționate pentru producerea fiecărui tip specific de produs în ruble sau în orice altă monedă aplicabilă. Dacă este necesar, puteți enumera costurile pentru fiecare tip de materie primă utilizată și apoi calculați suma: de exemplu, pentru a produce o păpușă de cuib din plastic, va trebui să achiziționați separat plastic sau hidrocarburi, vopsea și elemente metalice decorative. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, pentru a nu supraîncărca tabelul, pentru a determina costul de producție este suficient să indicați suma totală fără a face schimb de detalii.
- În a treia coloană („Transport”) - costurile de transport al materiilor prime (de asemenea, în ruble sau în altă monedă locală).
- În a patra coloană („Energie”) - costurile întreprinderii pentru furnizarea de energie electrică a liniei de producție (de asemenea, în ruble).
- În coloana a cincea („Defecte”) - procentul mediu de produse defecte și deșeuri pentru un ciclu de producție (în procente sau cote).
- În a șasea coloană („Salariu”) - salariile totale ale angajaților angajați în producție.
- În a șaptea coloană („Cantitate”) - cantitatea fiecărui tip de produs produs (în kilograme, litri, bucăți și așa mai departe).
- În a opta coloană („Suma”) trebuie să însumați datele introduse anterior.
- Pentru a calcula suma, trebuie să faceți un singur clic pe celula corespunzătoare, să apăsați tasta „=” și, făcând clic succesiv pe celulele care compun formula, să însumați, să înmulțiți și să împărțiți valorile. Pentru a finaliza calculul, trebuie doar să folosiți tasta Enter. Rezultatul în ruble va fi afișat în aceeași celulă în care au fost făcute calculele.
Sfat: Pentru a verifica corectitudinea formulei utilizate, nu este nevoie să faceți dublu clic pe celulele coloanei „Suma” de fiecare dată. Puteți marca pur și simplu elementul dorit cu un singur clic: ordinea operațiilor aritmetice va fi afișată în „bara de stare” de sus a MS Excel.
Rezultatele obținute pot fi copiate într-un formular de raportare sau, ca și în cazul, pot continua calculele într-un editor de foi de calcul.
Calculați costurile de producție - descărcați șablonul și eșantionul Excel
Puteți descărca un șablon pentru calcularea costului unei unități de producție în producție sub forma unui document Excel din linkul de mai sus.
Puteți descărca un exemplu gata făcut, care vă permite să înțelegeți mai detaliat ordinea operațiunilor efectuate, din linkul de mai sus.
Să rezumam
Costul pe unitate de produs finit poate fi calculat nu numai în programe specializate, ci și în editorul de foi de calcul Microsoft Excel. Datele sunt introduse în tabel în coloanele corespunzătoare și apoi rezumate. La sfârșit, trebuie să împărțiți costul brut al produsului la numărul de unități naturale, exprimat în kilograme, bucăți, litri și așa mai departe.
Utilizatorul poate crea un șablon pentru calcule independent sau poate descărca un formular necompletat și un exemplu de calcul din linkurile de mai sus. Puteți lucra atât cu șablonul, cât și cu exemplul finit în Excel sau orice editor adecvat. Pentru a vedea ce formulă a fost utilizată în calcul, faceți clic o dată pe celula de interes și acordați atenție „barei de stare” situată în partea de sus.