Capitolul I. Informații generale despre instalații sanitare
§ 1. Profesia de mecanic
§ 2. Tipuri de lucrari sanitare
§ 3. Cultura şi productivitatea muncii. Calitatea produsului
Capitolul II. Organizarea muncii a unui mecanic
§ 4. Organizarea științifică a muncii
§ 5. Cerințe generale pentru organizarea locului de muncă al unui mecanic
§ 6. Organizarea locului de muncă al unui mecanic
§ 7. Programul de lucru
§ 8. Conditii sanitare si igienice de munca
Capitolul III. Condiții de lucru sigure pentru mecanici și măsuri de siguranță la incendiu
§ 9. Condiții de lucru sigure
§ 10. Măsuri de prevenire a incendiilor
Capitolul IV. Marcare plană
§ 11. Concepte generale
§ 12. Dispozitive de marcare plană
§ 13. Scule pentru marcaje plane
§ 14. Pregătirea pentru marcare
§ 15. Tehnici de marcare plană
§ 16. Marcarea liniilor de marcare
Capitolul V. Tăierea metalelor
§ 17. Informaţii generale
§ 18. Unelte pentru tocat
§ 19. Procesul de tăiere
§ 20. Tehnici de tăiere
§ 21. Mecanizarea tăierii
Capitolul VI. Îndreptarea și îndreptarea metalelor (metoda la rece)
§ 22. Informaţii generale
§ 23. Îndreptarea metalelor
§ 24. Echipamente pentru îndreptare
§ 25. Caracteristici de îndreptare (îndreptare) a produselor sudate
Capitolul VII. Îndoirea metalului
§ 26. Informaţii generale
§ 27. Îndoirea pieselor metalice din tablă și bandă
§ 28. Mecanizarea lucrărilor de îndoire
§ 29. Îndoirea și evazarea țevilor
Capitolul VIII. Tăierea metalelor
§ 30. Informaţii generale
§ 31. Tăierea cu foarfece de mână
§ 32. Tăierea cu ferăstrăul
§ 33. Tăierea rotunde, pătrate, benzi și table cu ferăstrăul
§ 34. Tăierea țevilor cu ferăstrăul și tăietorul de țevi
§ 35. Tăiere mecanizată
§ 36. Tipuri speciale de tăiere
Capitolul IX. Pilitura de metal
§ 37. Informaţii generale. Fișiere
§ 38. Clasificarea dosarelor
§ 39. Mânere de fișiere. Îngrijirea și selecția fișierelor
§ 40. Pregătirea pentru depunere și tehnici de depunere. Controlul suprafeței tăiate
§ 41. Tipuri de depunere
§ 42. Mecanizarea lucrărilor de pilire
Capitolul X. Foraj
§ 43. Informaţii generale. Burghiu
§ 44. Ascutirea burghiilor elicoidal
§ 45. Foraj manual si mecanizat
§ 46. Maşini de găurit
§ 47. Montarea şi fixarea pieselor pentru găurire
§ 48. Burghie de fixare
§ 49. Mod de găurire (tăiere).
§ 50. Găuri
§ 51. Caracteristici ale găuririi aliajelor și materialelor plastice greu de tăiat
Capitolul XI. Scufundarea, scufundarea și alezarea găurilor
§ 52. Contrafundare
§ 53. Contraînfundarea
§ 54. Alezarea găurilor
§ 55. Tehnici de desfășurare
Capitolul XII. Filetat
§ 56. Conceptul de fir. Formarea unui helix
§ 57. Elemente de bază ale firului
§ 58. Profiluri de filet
§ 59. Instrument pentru tăierea firelor
§ 60. Tăiere cu filet interior
§ 61. Tăierea filetului exterior
§ 62. Filetarea pe tevi
§ 63. Mecanizarea tăierii filetului
§ 64. Metode de îndepărtare a robinetelor sparte
Capitolul XIII. Nituire
§ 65. Informaţii generale
§ 66. Tipuri de nituri
§ 67. Tipuri de cusături de nituri
§ 68. Nituire manuală
§ 69. Mecanizarea niturii
§ 70. Nituire la maşină
§ 71. Monedă
Capitolul XIV. Marcare spațială
§ 72. Dispozitive de marcare
§ 73. Tehnici și succesiune de marcare
Capitolul XV. Răzuire
§ 74. Informaţii generale. răzuitoare
§ 75. Ascutirea si finisarea racletelor plate
§ 76. Procesul de răzuire
§ 77. Razuirea suprafetelor drepte si curbate
§ 78. Ascutirea si finisarea racletelor triunghiulare
§ 79. Mecanizarea răzuirii
§ 80. Înlocuirea răzuirii cu alte tipuri de prelucrare
Capitolul XVI. Taierea si montarea
§ 81. Ferăstrăul
§ 82. Potrivire şi potrivire
Capitolul XVII. Leupare și finisare
§ 83. Informaţii generale. Materiale de lepuit
§ 84. Lepături
§ 85. Tehnici de șlefuire și finisare. Mecanizarea lucrărilor de șlefuire și finisare
Capitolul XVIII Lipirea, cositorirea, lipirea
§ 86. Informaţii generale despre lipire. Lipituri și fluxuri
§ 87. Blinderi
§ 88. Unelte pentru lipire. Tipuri de cusături lipite
§ 89. Lipirea cu lipituri moi
§ 90. Lipirea
§ 91. Coitorie
§ 92. Lipirea
Capitolul XIX. Bazele măsurătorilor
§ 93. Mijloace de masura si control. Instrumente pentru verificarea planeității și dreptății
§ 94. Unelte Vernier
Aplicație
Lectură recomandată
FRAGMENT DIN MANUAL (...) Adezivul VS-YUT este folosit pentru lipirea pieselor care funcționează timp îndelungat la temperaturi de până la 300 °C. Are rezistență ridicată și rezistență la kerosen, uleiuri lubrifiante și apă. Acest adeziv este adesea folosit pentru a atașa garniturile de plăcuțe de frână ale mașinii.
Adezivul VS-YUT este produs într-o formă gata de utilizare. Păstrați-l într-un recipient etanș într-o cameră întunecată. Își păstrează proprietățile adezive timp de 6 luni.
Adezivul se aplică sub formă lichidă în unul sau două straturi. După aplicare, primul strat se usucă la temperatură normală timp de 1 oră, apoi se aplică al doilea strat. După aceasta, piesele sunt conectate și uscate la 140... ...180 °C timp de 1...2 ore sub o presiune de 50...200 kPa (0,5...2 kgf/cm2).
Adezivul Carbinol poate fi lichid sau sub formă de pastă (cu umplutură). Baza acestui adeziv este siropul de carbinol, la care se adaugă peroxid de benzen. Adezivul este potrivit pentru îmbinarea oțelului, fontei, aluminiului, porțelanului, ebonitului și materialelor plastice și oferă rezistență la lipire numai atunci când este utilizat pentru
3...5 ore de la preparare. Rezistența mecanică a cusăturilor realizate cu lipici carbinol este menținută la temperaturi de până la 60 °C.
Părțile lipite se usucă la aer timp de 1 zi. Adezivul Carbinol este rezistent la benzo și ulei, neafectat de acizi și alcalii, apă, alcool și acetonă. Este folosit pentru lipirea pieselor de carburatoare, cutii de baterii și alte lucrări.
Adezivul carbinol sub formă de pastă este folosit în primul rând pentru lipirea marmurei, porțelanului, materialelor poroase, pentru etanșarea fisurilor, găurilor etc. Dezavantajul acestor îmbinări adezive este rezistența lor scăzută la temperaturi ridicate.
Lacul de bachelit este o soluție de rășini în alcool etilic. Piesele lipite cu lac de bachelit se usucă la 140... 160 °C. Depozitați lacul de bachelit într-un recipient sigilat la o temperatură care nu depășește 30 °C într-un loc întunecat. Folosit pentru lipirea garniturilor pe discurile de ambreiaj.
Piesele din plastic și sticlă sunt lipite împreună cu lipici carbinol și lac de bachelită. Adezivii epoxidici elimină necesitatea tratamentului termic al pieselor care se lipesc.
Pentru lipire se folosesc adezivi epoxidici care se intaresc la 18...20 °C. Pentru a prepara aceste compoziții, se adaugă un întăritor la rășinile epoxidice (ED-5, ED-6, ED-40) - polietilen-poliamină (aproximativ 10 părți în greutate la 100 părți în greutate rășină epoxidica), dibutil-
ftalat (10...15 părți în greutate la 100 părți în greutate de rășină epoxidică) și umplutură, care utilizează pulbere de aluminiu sau bronz, pulbere de oțel sau fontă, ciment Portland, negru de fum, fibră de sticlă etc. și crește rezistența îmbinării adezive. [
Adezivii termorezistenți sunt utilizați pentru lipirea pieselor din diferite metale și materiale nemetalice care funcționează în condiții de temperaturi și vibrații ridicate. Adezivul VK-32-200 este utilizat pentru lipirea pieselor care funcționează continuu până la 300 de ore la 200 °C și până la 20 de ore la 300 °C. Adezivul se aplică în două straturi. După aplicare, se păstrează primul strat
15...20 min la 20 °C, al doilea strat - 15...20 min la 20 °C și 90 min la 65 °C. Materialele îmbinate cu adeziv VK-32-200 pot funcționa în intervalul de temperatură de la 60 la 120 °C. Adezivul este rezistent la benzină, ulei și apă. Timp de 4 luni, materialele conectate cu acest adeziv pot funcționa în condiții apropiate de tropicale (la o umiditate de 90% și o temperatură de 50 ° C) fără scăderi vizibile ale rezistenței conexiunii.
Adezivii termorezistenți pe bază de rășini organosilicioase sunt proiectați pentru lipirea materialelor metalice și nemetalice. Adezivul IP-9 formează cusături de rezistență scăzută, dar oferă rezistență ridicată la căldură și apă, precum și etanșeitate.
Adezivul IPE-9 conectează metale, ceramică, cauciuc și alte materiale. Conexiunile sunt foarte puternice la 300 °C.
Adezivul BFK-9 are rezistență ridicată la căldură; este folosit pentru a îmbina metale cu nemetale. Adezivul se aplică pe ambele suprafețe într-un strat subțire și se usucă timp de 1 oră la 20 ° C și 15 minute la 60 ° C. Apoi se aplică un al doilea strat și se usucă în același timp.
Procesul tehnologic de lipire, indiferent de materialele de lipire și de mărcile de adezivi, constă în următoarele etape: pregătirea suprafețelor pentru lipire - reglare reciprocă, curățare de praf și grăsime și conferirea rugozității necesare; aplicarea adezivului cu o perie, o spatulă sau un pistol de pulverizare; timpul de menținere după aplicarea adezivului (timpul de menținere, în funcție de tipul de adeziv și de materialul pieselor care se lipesc, variază de la 5 minute la 30 de ore și mai mult); întărirea adezivului (folosește cuptoare încălzite cu gaz, arzătoare, instalații cu încălzitoare electrice, instalații HDTV etc.; intervale de temperatură de la 25 la 250 °C și mai sus); controlul calității îmbinărilor adezive (folosind lupă, unități cu ultrasunete etc.).
Defecte. Principalul defect care apare adesea în timpul lipirii este așa-numitul „non-clei” (zonele în care conexiunea de lipire nu a fost efectuată).
Motive pentru slăbiciunea îmbinărilor adezive: curățarea slabă a suprafețelor lipite;
aplicarea neuniformă a stratului pe suprafețele de lipit (anumite zone ale suprafeței nu sunt unse cu lipici sau sunt unse groase); întărirea adezivului aplicat pe suprafață înainte de îmbinare; presiune insuficientă asupra părților de legătură ale pieselor care sunt lipite;
condiții de temperatură incorecte și timp de uscare insuficient pentru îmbinarea lipită.
§ 93. MIJLOACE DE MĂSURARE ȘI CONTROL.
INSTRUMENTE PENTRU VERIFICAREA PLANETIȚIEI ȘI DREPTEI
Echipamente de masura si control. Măsurarea se referă la compararea unei mărimi cu același nume (lungimea cu lungimea, unghiul cu unghiul, suprafața cu suprafața etc.) cu o cantitate luată ca unitate.
Toate echipamentele de măsurare și control utilizate în instalații pot fi împărțite în instrumente de control și instrumente de măsurare.
Instrumentele de control și măsurare includ:
instrumente pentru verificarea planeității și dreptății; blocuri de ecartament plan-paralel (plăci); instrumente de linie care reproduc orice valoare multiplă sau fracțională a unei unități de măsură în cadrul scalei (instrumente vernier, raportoare vernier);
instrumente micrometrice bazate pe acțiunea unei perechi de șuruburi (micrometre, calibre micrometrice ale alezajului și calibre de adâncime). Instrumentele de măsurare includ: pârghie-mecanice (indicatoare, indicatori de alezaj, console de pârghie, minimetre);
optic-mecanice (optimetere, microscoape instrumentale, proiectoare, interferometre);
electrice (profilometre etc.).
Instrumentele de măsurare de mai sus sunt instrumente precise și costisitoare, prin urmare, atunci când utilizați și depozitați, trebuie să respectați regulile stabilite în instrucțiunile relevante.
Instrumente pentru verificarea planeității și dreptății. În cele ce urmează sunt descrise pe scurt structura și utilizarea instrumentelor cel mai frecvent utilizate în lucrările de instalații sanitare.
Riglele de model sunt realizate în trei tipuri: cu o teșire cu două fețe (LD) cu lungimea de 80, 125, 200, 320 și (500) mm; triunghiular (LT) 200 și 320 mm lungime; lungimi tetraedrice (LC) 200, 320 și (500) mm. Verificarea dreptății cu rigle curbe se efectuează folosind metoda fantei luminoase (prin lumină) sau folosind metoda urmei. La verificarea dreptății folosind metoda fantei ușoare, se aplică o margine dreaptă cu o margine ascuțită pe suprafața care este verificată și o sursă de lumină este plasată în spatele riglei și al piesei. Rigla este ținută strict vertical la nivelul ochilor, observând decalajul dintre riglă și suprafață în diferite locuri de-a lungul lungimii riglei. Prezența unui spațiu între riglă și piesă indică o abatere de la dreptate. Cu suficientă îndemânare, această metodă de control vă permite să capturați un spațiu de la 0,003 la 0,005 mm (3...5 µm).
La verificarea utilizând metoda de marcare, marginea de lucru a riglei este efectuată de-a lungul suprafeței curate care este testată. Dacă suprafața este dreaptă, va exista un semn continuu pe ea; altfel traseul va fi intermitent (pete).
Marginile drepte cu o suprafață largă de lucru sunt realizate în patru tipuri (secțiuni): dreptunghiular ШП; I-beam SD; poduri CMM; UT triunghiular unghiular.
În funcție de abaterile admise de la dreptate, muchiile drepte ale tipurilor ШП, ШД și ШМ sunt împărțite în trei clase - 0,1 și 2, iar riglele de tip UT sunt împărțite în 2 clase - 1 și 2. clasele sunt folosite pentru lucrări de control de înaltă precizie, iar riglele de clasa a II-a pentru lucrări de instalare de precizie medie.
Verificarea dreptății și planeității cu aceste rigle se realizează prin abateri liniare și prin vopsea (metoda spot). La măsurarea abaterilor liniare de la dreptate, rigla este plasată pe suprafața testată sau pe două blocuri de calibrare de aceeași dimensiune. Decalajele dintre riglă și suprafața controlată sunt măsurate cu un calibre.
Rezultate precise se obțin prin folosirea unor benzi de hârtie absorbantă, care sunt plasate sub riglă la anumite intervale. Prin tragerea benzii de sub riglă, abaterea de la dreptate este judecată de forța de apăsare a fiecăruia dintre ele.
La verificarea vopselei, suprafața de lucru a riglei este acoperită cu un strat subțire de vopsea (funingine, plumb roșu), apoi rigla este așezată pe suprafața testată și mutată fără presiune puternică. După aceasta, rigla este atentă. îndepărtat și dreptatea acestuia din urmă este judecată de locația, numărul și dimensiunea petelor de pe suprafață. Cu o planeitate bună, petele de vopsea sunt distribuite uniform pe întreaga suprafață. Cu cât este mai mare numărul de pete pe suprafața testată a unui pătrat de 25X25 mm, cu atât planeitatea este mai mare. Marginile drepte triunghiulare sunt realizate cu unghiuri de 45,55 și 60°.
Plăcile de testare sunt utilizate în principal pentru verificarea suprafețelor largi pentru vopsea și sunt, de asemenea, folosite ca dispozitive auxiliare pentru diverse lucrări de inspecție în condiții de atelier. Plăcile sunt din fontă gri cu granulație fină. În funcție de precizia suprafeței de lucru, plăcile vin în patru clase - 0, 1, 2 și 3; primele trei clase sunt plăci de suprafață, a patra este plăci de marcare.Testarea vopselei folosind plăci de suprafață se efectuează așa cum este descris mai sus.
Plăcile sunt protejate de impacturi, zgârieturi și contaminare; după lucru, sunt șterse bine, lubrifiate cu ulei mineral, terebentină sau vaselină și acoperite cu un scut de lemn (capac).
Riglele ШД, ШМ și УТ nu pot fi depozitate sprijinite una de alta, de perete sub un anumit unghi, deoarece se îndoaie și devin inutilizabile.
] Manual pentru instruirea lucrătorilor în producție. Ediția a 3-a, revizuită și extinsă.
(Moscova: Editura Liceului, 1968)
Scanare, procesare, format Djv: Leonid Stankevich, 2013
- CUPRINS SCURT:
Introducere (5).
Prima parte. BAZELE ȘTIINȚEI METALULUI
Capitolul I. Conceptul structurii metalelor și aliajelor acestora (9).
Capitolul II. Proprietățile metalelor și aliajelor lor (14).
Capitolul III. Aliaje fier-carbon (32).
Capitolul IV. Aliaje dure (53).
Capitolul V. Metale neferoase și aliajele lor (55).
Capitolul VI. Bazele tratamentului termic al oțelului (61).
Capitolul VII. Tratarea chimico-termică a oțelului (76).
Capitolul VIII. Coroziunea metalelor și aliajelor (83).
Capitolul IX. Materiale nemetalice (87).
Partea a doua. PLITTERING
Capitolul X. Organizarea locului de muncă și măsuri de siguranță. Măsuri de prevenire a incendiilor (94).
Capitolul XI. Bazele măsurării (110).
Capitolul XII. Toleranțe și potriviri (142).
Capitolul XIII. Marcare (158).
Capitolul XIV. Tocare (171).
Capitolul XV. Îndreptare și îndoire (186).
Capitolul XVI. Tăiere (198).
Capitolul XVII. Depunere (213).
Capitolul XVIII. Taiere si montaj (241).
Capitolul XIX. Foraj (245).
Capitolul XX. Tăierea filetului (288).
Capitolul XXI. Nituire (305).
Capitolul XXII. Marcare spațială (319).
Capitolul XXIII. Razuire (330).
Capitolul XXIV. Lepătura (349).
Capitolul XXV. Lipire și cositorire (362).
Capitolul XXVI. Lipirea pieselor (380).
Capitolul XXVII. Concepte generale despre procesele tehnologice din inginerie mecanică (384).
Literatură (393).
Rezumat al editorului: Cartea descrie operațiunile de lăcătuș, oferă informații despre scopul și utilizarea echipamentelor, uneltelor și dispozitivelor, prezintă tehnici de efectuare a lucrărilor de lăcătuș și metode de mecanizare a acestora. De asemenea, acoperă aspecte de organizare rațională a locului de muncă, măsuri de siguranță și măsuri de prevenire a incendiilor; Pentru fiecare operațiune de instalații sanitare sunt luate în considerare tipurile, cauzele și măsurile de prevenire a defectelor.
Se dă o clasificare a instrumentelor de măsură utilizate în prelucrarea metalelor, sunt descrise instrumentele de control și măsură, indicând precizia măsurării; Sunt prezentate tehnici de măsurare și informații despre toleranțe și potriviri.
Cartea conține, de asemenea, informații despre producția de fontă și oțel, proprietățile lor fizice, mecanice și tehnologice, încercări și tratament termic, precum și informații despre coroziune și modalități de combatere a acesteia. Un capitol separat este dedicat materialelor plastice, materialelor izolatoare, de amortizare, de etanșare și de ambalare.
Sunt prezentate concepte de bază despre tipuri de producție, procese de producție și tehnologice, disciplina tehnologică și documentare.
Cartea este concepută ca un manual pentru pregătirea individuală și în echipă a lucrătorilor metalurgici care studiază la locul de muncă și poate fi folosită de studenții școlilor profesionale și tehnice.