Standardizimi i punës rregulluese në makinat CNC. Metodologjia për racionimin e llojeve të caktuara të punës. Koha e shpenzuar për vendosjen e makinës

ZHVILLIMI METODOLOGJIK MBI DISIPLINËN

"TEKNOLOGJIA E INXHINIERISË MEKANIKE"

Përpiloi mësuesja: Fazlova Z.M.

Prezantimi

Intensifikimi i prodhimit, zbatimi i suksesshëm i pajisjeve dhe teknologjisë më të fundit kërkojnë përmirësim të organizimit të punës, prodhimit dhe menaxhimit, gjë që është e mundur vetëm në bazë të rregulloreve teknike.

Racionimi i punës është vendosja e një mase të kostos së punës, d.m.th., shpenzimi i përgjithshëm shoqëror i nevojshëm i kohës së punës për prodhimin e produkteve me një vlerë të caktuar konsumatore për një periudhë të caktuar prodhimi dhe kushte teknike. Detyrat më të rëndësishme të standardizimit të punës janë përmirësimi i vazhdueshëm i organizimit të punës dhe prodhimit, ulja e intensitetit të punës së produkteve dhe ruajtja e marrëdhënieve ekonomikisht të shëndosha midis rritjes së produktivitetit të punës dhe pagave. Standardizimi i punës duhet të kontribuojë në zbatimin aktiv të përvojës së avancuar, arritjeve të shkencës dhe teknologjisë.

Zhvillimi metodologjik "Racionalizimi i punës së kryer në makinat me gjendje emergjente" ju lejon të fitoni aftësitë e nevojshme për të vendosur një standard të arsyeshëm kohe për kryerjen e një operacioni teknologjik. Ai përshkruan bazën teorike për vendosjen e standardeve kohore për një operacion teknologjik CNC. Shtojca përmban standardet bazë të punës të inxhinierisë mekanike.

VLERËSIMI I PUNËVE, KRYET NË MAKINA CNC

Mënyra kryesore për të automatizuar proceset e përpunimit mekanik të pjesëve për prodhim në shkallë të vogël dhe individuale është përdorimi i makinave kompjuterike të kontrollit numerik (CNC). Makinat CNC janë gjysmë automatike ose automatike, të gjitha pjesët lëvizëse të të cilave kryejnë automatikisht lëvizje pune dhe ndihmëse sipas një programi të paracaktuar. Ai përfshin komandat teknologjike dhe vlerat numerike të lëvizjeve të pjesëve të punës të makinës.

Rivendosja e një makinerie CNC, duke përfshirë ndryshimin e programit, kërkon pak kohë, kështu që këto makina janë më të përshtatshmet për automatizimin e prodhimit në shkallë të vogël.

Koha standarde për kryerjen e operacioneve në makinat CNC N BP përbëhet nga norma e kohës përgatitore dhe përfundimtare T pz dhe norma e kohës së copës T copë:

(1)

T copë = (T c.a + T në K TV)
(2)

Ku n - numri i pjesëve në grupin e prodhuar;

T c.a - koha e ciklit të funksionimit automatik të makinës sipas programit, min;

T në - koha ndihmëse, min;

K TV - faktori korrigjues për kohën e kryerjes së punës ndihmëse manuale, në varësi të grupit të pjesëve që përpunohen;

a ato, një org, dhe exc - kohë për mirëmbajtjen teknologjike dhe organizative të vendit të punës, për pushim dhe nevoja personale gjatë shërbimit me një makinë, % e kohës së funksionimit.

Koha e ciklit të funksionimit automatik të makinës sipas programit llogaritet duke përdorur formulën

T c.a = T o + T mv (3)

ku T o është koha kryesore (teknologjike) për përpunimin e një pjese, min:

T o = (4)

L i është gjatësia e shtegut të përshkuar nga një mjet ose pjesë në drejtimin e furnizimit kur përpunohet një seksion teknologjik (duke marrë parasysh zhytjen dhe mbikalimin);

s m - ushqim minutë në një seksion të caktuar teknologjik, mm/min;

T mv - koha ndihmëse e makinës sipas programit (për furnizimin dhe heqjen e një pjese ose mjeti nga pikat e fillimit në zonat e përpunimit, vendosja e mjetit në madhësi, ndryshimi i mjetit, ndryshimi i vlerës dhe drejtimit të ushqimit, koha i pauzave (ndalimeve) teknologjike, etj.), min.

Koha ndihmëse përcaktohet si më poshtë:

T in = T in.u + T in.op + T in.meas (5)

ku Tv.u është koha e instalimit dhe heqjes së pjesës, min;

T v.op - koha ndihmëse e lidhur me funksionimin (nuk përfshihet në programin e kontrollit), min;

T në. ndryshim - koha ndihmëse e mos mbivendosjes për matje, min.

Standardet kohore për instalimin dhe heqjen e pjesëve përcaktohen sipas llojeve të pajisjeve në varësi të llojeve të makinave dhe ofrojnë metodat më të zakonshme të instalimit, shtrirjes dhe fiksimit të pjesëve në kapëse dhe pajisje universale dhe speciale.

Koha shtesë e lidhur me operacionin të nënndara:

a) për kohën ndihmëse të lidhur me funksionimin që nuk është përfshirë gjatë ciklit të funksionimit automatik të makinës sipas programit;

b) koha makinë-ndihmëse e lidhur me kalimin, e përfshirë në program, lidhur me funksionimin automatik ndihmës të makinës.

Dimensionet e kërkuara të pjesëve të përpunuara në makinat CNC sigurohen nga dizajni i makinës ose mjetit prerës dhe saktësia e rregullimit të tyre. Për shkak të kësaj koha për matjet e kontrollit duhet të përfshihet në kohën standarde të copës vetëm nëse parashikohet nga procesi teknologjik dhe nuk mund të mbulohet nga koha e ciklit të funksionimit automatik të makinës sipas programit.

Koha për mirëmbajtjen e vendit të punës të përcaktuara nga standardet dhe madhësitë standarde të pajisjeve, duke marrë parasysh mirëmbajtjen me një makinë dhe me shumë makineri si përqindje e kohës së funksionimit.

Koha për pushim dhe nevoja personale Gjatë servisimit të një makinerie nga një punëtor, ajo nuk ndahet veçmas dhe merret parasysh në kohën e servisimit të vendit të punës.

Standardet për kohën përgatitore dhe finale janë të dizajnuara për vendosjen e makinerive CNC për përpunimin e pjesëve duke përdorur programe kontrolli të integruara dhe nuk përfshijnë veprime programimi shtesë direkt në vendin e punës (përveç makinerive të pajisura me sisteme të kontrollit të programit operacional).

Normat e kohës së copës për rregullimin dimensionale të veglave prerëse jashtë makinës synojnë të standardizojnë punën për vendosjen e veglave prerëse për makinat CNC, e cila kryhet nga veglabërësit jashtë makinës në një dhomë të pajisur posaçërisht duke përdorur instrumente speciale.

PROBLEM TIPIK ME ZGJIDHJE

Të dhënat fillestare: pjesë - bosht (Fig. 1); material - çelik 30G; trajtimi i saktë i sipërfaqes 1,2,3 - TI10; vrazhdësia e sipërfaqes 1, 2 Ra5; 3 - Ra10.

Bosh: metoda e prodhimit - vulosje (saktësia e zakonshme TI 16); gjendja e sipërfaqes - me kore; pesha 4.5 kg; Leja për trajtimin sipërfaqësor: 1 - 6 mm; 2 - 4 mm; 3 - 5 mm.

Makina: modeli 16K20FZ. Detajet e pasaportës:

shpejtësia e gishtit P(rpm): 10; 18; 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 180; 200; 250; 280; 355; 500; 560; 630; 710; 800; 1000; 1400; 2000;

diapazoni i furnizimit s m (mm/min)

përgjatë boshtit të koordinatave X- 0,05...2800;

përgjatë boshtit të koordinatave z - 0,1...5600;

forca maksimale e lejuar nga mekanizmi i ushqimit gjatësor është 8000 N, nga mekanizmi i ushqimit tërthor - 3600 N;

fuqia e lëvizjes kryesore - 11 kW;

diapazoni i rregullimit të shpejtësisë së rrotullimit të një motori elektrik me fuqi konstante është 1500...4500 rpm.

Funksionimi: bazament në qendra, me zinxhir të instaluar në sipërfaqe.

1. Përzgjedhja e fazave të përpunimit.

Përcaktohen fazat e nevojshme të përpunimit. Për të marrë përmasat e një pjese që korrespondon me cilësinë 10, nga një pjesë e punës me cilësi 16, është e nevojshme të kryhet përpunimi në tre faza: i përafërt, gjysmë i përfunduar dhe i mbarimit.

2. Zgjedhja e thellësisë së prerjes.

Përcaktohet thellësia minimale e kërkuar e prerjes për fazat e përpunimit të gjysëm-finitimit dhe përfundimit (Shtojca 5).

Gjatë fazës së përfundimit të trajtimit sipërfaqësor 1, diametri i të cilit korrespondon me diapazonin e madhësisë 8...30 mm, thellësia e rekomanduar e prerjes t = 0,6 mm; për sipërfaqe 2, diametri i të cilit korrespondon me diapazonin e madhësisë 30...50 mm, t= 0,7 mm; për sipërfaqen 3, diametri i së cilës korrespondon me diapazonin e madhësisë 50...80 mm, t = 0.8 mm.

Në mënyrë të ngjashme, në fazën gjysmë të përfunduar të trajtimit sipërfaqësor / rekomandohet t = 1,0 mm; për sipërfaqe 2 - t - 1,3 mm; për sipërfaqen 3 - t = 1.5 mm.

Figura 1 - Skica e boshtit dhe shtegut të mjetit

Thellësia e prerjes për fazën e përafërt të përpunimit përcaktohet në bazë të lejes totale për përpunim dhe shumës së thellësive të prerjes së fazës së përfundimit dhe gjysmëpërfundimit të përpunimit: për sipërfaqen 1 - t = 4,4 mm; për sipërfaqen 2 - t = 2,0 mm; për sipërfaqen 3 - t = 2.7 mm. Vlerat e zgjedhura futen në tabelën 1.

Tabela 1 - Përcaktimi i mënyrës së prerjes

Madhësia e modalitetit të prerjes	Faza e trajtimit sipërfaqësor
	Drafti	Gjysmë-përfundimi	Përfundimi

Thellësia e prerjes t, mm
Furnizimi i tabelës s nga, mm/rev
Furnizimi i pranuar s pr, mm/rev
Shpejtësia e prerjes së tavolinës V t, m/min
Shpejtësia e prerjes e rregulluar V, m/min
Shpejtësia aktuale e boshtit n f, m/min
Shpejtësia aktuale e prerjes Vf, m/min
Fuqia e prerjes së tavolinës N t, kW
Fuqia prerëse aktuale N, kW
Furnizimi në minutë s m, mm/min

3. Zgjedhja e një mjeti.

Makina 16K20FZ përdor prerëse me një seksion mbajtës 25 x 25 mm, trashësi pllake 6,4 mm.

Bazuar në kushtet e përpunimit, adoptohet një formë pllake trekëndore me një kënd kulmi
° nga aliazhi i fortë T15K6 për fazat e përafrimit dhe gjysëm-përfundimit të përpunimit dhe T30K4 - për fazën e përfundimit (Shtojca 3).

Periudha standarde e qëndrueshmërisë: T = 30 min.

4. Zgjedhja e furnizimit.

4.1. Për fazën e përafërt të përpunimit, ushqimi zgjidhet sipas adj. 3.

Për sipërfaqe 1 kur rrotullohen pjesët me diametër deri në 50 mm dhe thellësi prerjeje t = 4,4 mm ushqim i rekomanduar nga =0,35 mm/rev. Për sipërfaqet 2 dhe 3, respektivisht, rekomandohet furnizim s nga =0,45 mm/rev. dhe s nga =0,73 mm/rev.

Sipas adj. 3 faktorë korrigjues për ushqimin përcaktohen në varësi të materialit të mjetit TE s dhe = 1.1 dhe mënyra e fiksimit të pllakës K sp = 1,0.

4.2. Për fazën gjysmë të përpunimit të përpunimit, vlerat e ushqimit përcaktohen sipas adj. 3 në të njëjtën mënyrë: për sipërfaqet 1 Dhe 2 s nga =0,27 mm/rev., sipërfaqet 3 s nga =0,49 mm/rev.

Faktorët e korrigjimit për ushqimin në varësi të materialit të mjetit K s dhe = 1.1, metoda e fiksimit të platinit K sp = 1.0.

Sipas adj. 3 ne përcaktojmë faktorët e korrigjimit për ushqimin e fazave të përafërt dhe gjysmëpërfundimtar të përpunimit për kushtet e ndryshuara të përpunimit: në varësi të prerjes tërthore të mbajtësit të prerësit TE s d = 1.0; forca e pjesës prerëse K s l = 1,05; vetitë mekanike të materialit të përpunuar TE s dhe = 1.0; diagramet e instalimit të pjesës së punës TE në =0,90; gjendja e sipërfaqes së pjesës së punës K s f =0,85; parametrat gjeometrikë të prerësit K sp =0,95; ngurtësia e makinës K sj = 1,0.

Ushqimi përfundimtar i fazës së përafërt të përpunimit përcaktohet nga:

Për sipërfaqe 1

s pr1 =0.35·1.1·1.0·1.0·1.05·1.0·0.9·0.85·0.95·1.0 = 0.29 mm/rev.

Për sipërfaqe 2

s pr2 =0.45·1.1·1.0·1.0·1.05·1.0·0.9·0.85·0.95·1.0 = 0.38 mm/rev.

Për sipërfaqen 3

s pr3 = 0,73 1,1 1,0 1,0 1,05 1,0 0,9 0,85 0,95 1,0 = 0,61 mm/rev.

Shkalla e ushqimit të fazës gjysmë-përfunduese të përpunimit llogaritet në mënyrë të ngjashme:

për sipërfaqet 1 Dhe 2 s pr1.2 = 0.23 mm/rev.;

për sipërfaqe 3 s pr3 = 0,41 mm/rev.

për sipërfaqe 1 s nga 1 = 0,14 mm/rev.,

për sipërfaqe 2 s nga 2 =0.12 mm/rev.,

për sipërfaqe 3 s nga 3 =0.22 mm/rev.

Sipas adj. 3, faktorët e korrigjimit përcaktohen për ushqimin e fazës së përfundimit të përpunimit për kushte të ndryshuara: në varësi të vetive mekanike të materialit që përpunohet TE s = 1.0; diagramet e instalimit të pjesës së punës TE në=0,9; rrezja e majës së prerësit K rr = 1.0; cilësia e saktësisë së pjesës së punës l 4 = 1.0. Shkalla përfundimtare e ushqimit të fazës së përfundimit të përpunimit përcaktohet nga:

për sipërfaqe 1 s pr = 0,14 1,0 0,9 1,0 1,0 = 0,13 mm/rev.,

për sipërfaqe 2 s p p = 0,12 1,0 0,9 1,0 1,0 = 0,11 mm/rev.,

Për sipërfaqen 3 s p = 0,22 1,0 0,9 1,0 1,0 = 0,20 mm/rev

Vlerat e llogaritura të ushqimit për fazën e përfundimit të trajtimit sipërfaqësor futen në tabelë. 1.

5. Zgjedhja e shpejtësisë së prerjes.

Në fazën e përafërt të përpunimit të çelikut të lidhur me lëkurë me thellësi prerjeje t = 4,4 mm dhe ushqim spr = 0,29 mm/rev. shpejtësia e prerjes për sipërfaqe 1 V t = 149 m/min; me thellësi prerjeje t = 2,0 mm dhe ushqimi s p p = 0,38 mm/rev. shpejtësia e prerjes për sipërfaqe 2 V t = 159 m/min; me thellësi prerjeje t = 2,7 mm dhe prurja s pr = 0,61 mm/rev. shpejtësia e prerjes për sipërfaqe 3 V t = 136 m/min.

Sipas adj. 8, 9, faktorët e korrigjimit zgjidhen për fazën e përafërt të përpunimit në varësi të materialit të mjetit: për sipërfaqen 1 TE në = 1.0, për sipërfaqet 2 dhe 3 TE në =0,95.

Shpejtësia përfundimtare e prerjes për fazën e përafërt të përpunimit do të jetë:

për sipërfaqe 1 V 1 = 149·0,85= 127 m/min;

për sipërfaqe 2 V 2 = 159·0,81 = 129 m/min;

për sipërfaqe 3 V 3 = 136·0,98 = 133 m/min.

5.2. Në fazën gjysmë të përfundimit të përpunimit të çelikut të lidhur pa lëkurë me thellësi prerjeje t deri në 3,0 mm dhe ushqim s p p = 0,23 mm/rev. shpejtësia e prerjes për sipërfaqet 1 Dhe 2 - V T = 228m/min; me thellësi prerjeje t = 1,5 mm dhe prurje s pr =0,41mm/rev. shpejtësia e prerjes për sipërfaqen 3 - V t = 185 m/min.

Faktori i korrigjimit për fazën gjysmë të përpunimit në varësi të materialit të veglës K v = 0,95.

Sipas adj. 8, 9, faktorët e mbetur të korrigjimit për shpejtësinë e prerjes zgjidhen gjatë fazave të përafërt dhe gjysmë-përfundimit të përpunimit për kushtet e ndryshuara:

në varësi të grupit të përpunimit të materialit TE v Me = 0,9;

lloji i përpunimit K vo = 1,0;

ngurtësia e makinës K vo = 1,0;

vetitë mekanike të materialit të përpunuar TE v m = 1.0; Parametrat gjeometrikë të prerësit:

për sipërfaqet 1 Dhe 2 K v f =0.95, për sipërfaqe 3 K v f = 1,15; periudha e qëndrueshmërisë së pjesës së prerjes TE v T = 1,0;

disponueshmëria e ftohjes TE v dhe = 1,0.

Shpejtësia përfundimtare e prerjes gjatë fazës së përafërt të përpunimit përcaktohet nga:

për sipërfaqe 1 Dhe 2 V 1,2 = 228 · 0,81 = 185 m/min;

për sipërfaqe 3 V 3 = 185 · 0,98 = 181 m/min.

5.3. Shpejtësia e prerjes për fazën e përfundimit të përpunimit përcaktohet nga adj. 8, 9:

në t = 0,6 mm dhe s p p = 0,13 mm/rev. për sipërfaqe 1 V T =380 m/min;

në t = 0,7 mm dhe s p p = 0,11 mm/rev. për sipërfaqe 2 V T =327 m/min;

në t = 0,8 mm dhe s p p = 0,2 mm/rev. V T =300 m/min.

Sipas adj. 8, 9, faktori korrigjues për shpejtësinë e prerjes përcaktohet për fazën e përfundimit të përpunimit në varësi të materialit të mjetit; K V n =0.8. Faktorët e korrigjimit për fazën e përfundimit janë numerikisht të njëjtë me ata për fazën e përafërt dhe gjysmëfinitar.

Faktori i përgjithshëm i korrigjimit për shpejtësinë e prerjes gjatë fazës së përfundimit të përpunimit: K v = 0,68 - për sipërfaqe 1 Dhe 2; K v = 0,80 - për sipërfaqe 3.

Shpejtësia përfundimtare e prerjes në fazën e përfundimit:

për sipërfaqe 1 V 1 = 380·0,68 = 258 m/min;

për sipërfaqe 2 V 2 = 327·0,68 = 222 m/min;

për sipërfaqe 3 V 3 = 300·0,80 = 240 m/min.

Vlerat e tabeluara dhe të korrigjuara të shpejtësisë së prerjes futen në tabelë. 1.

5.4. Shpejtësia e gishtit sipas formulës

Gjatë fazës së përafërt të trajtimit sipërfaqësor 1

n = = 1263 rpm

Shpejtësia e rrotullimit e disponueshme në makinë pranohet, n f = = 1000 rpm. Pastaj shpejtësia aktuale e prerjes përcaktohet nga formula:

V f = = 97,4 m/min.

Llogaritja e shpejtësisë së rrotullimit të boshtit, rregullimi i saj sipas pasaportës së makinës dhe llogaritja e shpejtësisë aktuale të prerjes për sipërfaqet e tjera dhe fazat e përpunimit kryhen në mënyrë të ngjashme. Rezultatet e llogaritjes janë përmbledhur në tabelë. 1.

Meqenëse makina 16K20FZ është e pajisur me një kuti ingranazhi automatik, vlerat e pranuara të shpejtësisë së gishtit vendosen drejtpërdrejt në programin e kontrollit. Nëse makina e përdorur ka ndërrim manual të shpejtësisë së boshtit, programi i kontrollit duhet të sigurojë ndalesa teknologjike për ndërrimin ose të vendosë shpejtësinë më të ulët të llogaritur të rrotullimit për të gjitha sipërfaqet dhe fazat e përpunimit.

5.5. Pas llogaritjes së shpejtësisë aktuale të prerjes për fazën e përfundimit të përpunimit, ushqimi rregullohet në varësi të vrazhdësisë së sipërfaqes së përpunuar.

Sipas adj. 8, 9 për të mos marrë më vrazhdësi Ra5 Kur përpunohet çeliku strukturor me një shpejtësi prerjeje Vf = 100 m/min me një prerës me rreze maje r in = 1,0 mm, rekomandohet një furnizim s prej = 0,47 mm/rev.

Sipas adj. 8, 9, faktorët e korrigjimit për ushqimin dhe vrazhdësinë e sipërfaqes së përpunuar përcaktohen për kushtet e ndryshuara: në varësi të:

vetitë mekanike të materialit të përpunuar K s =1.0;

material instrumental K s u = 1,0;

lloji i përpunimit K s o =1.0;

prania e ftohjes K s w =1.0.

Së fundi, ushqimi i vrazhdësisë maksimale të lejueshme për fazën e përfundimit të sipërfaqeve të përpunimit 1 dhe 2 përcaktohet nga formula

s o =0,47·1,0·1,0·1,0·1,0=0,47 mm/rev.

Furnizimet për fazën e përfundimit të sipërfaqeve të përpunimit 1 dhe 2, të llogaritura më sipër, nuk e kalojnë këtë vlerë.

Asnjë nga vlerat e llogaritura nuk e tejkalon fuqinë lëvizëse të lëvizjes kryesore të makinës. Rrjedhimisht, mënyra e vendosur e fuqisë prerëse është e realizueshme (llogaritja nuk është dhënë).

6. Përcaktimi i ushqimit në minutë.

Ushqimi në minutë sipas formulës

s m = n f s o

Gjatë fazës së përafërt të përpunimit për sipërfaqen 1

s m = 1000 · 0,28 = 280 mm/min.

Vlerat e ushqimit minuta për sipërfaqet e tjera dhe fazat e përpunimit llogariten në mënyrë të ngjashme dhe paraqiten në tabelë. 1.

7. Përcaktimi i kohës automatike të funksionimit të programit të makinës.

Koha e funksionimit automatik të makinës sipas programit të përgjithshëm.

Për makinën I6VT2OFZ, koha e fiksimit të kokës së frëngjisë Tif = 2 s dhe koha e rrotullimit të kokës së frëngjisë me një pozicion T ip = 1.

Rezultatet e llogaritjes janë dhënë në tabelë. 2.

8. Përcaktimi i normës së kohës së pjesës.

8.1. Shkalla e kohës së pjesës përcaktohet nga formula (2)

8.2. Koha ndihmëse përbëhet nga komponentë, zgjedhja e të cilave kryhet sipas pjesës së parë të standardeve (formula (5)). Koha ndihmëse për instalimin dhe heqjen e pjesës Тв.у = 0,37 min (Shtojca 12).

Koha ndihmëse e lidhur me funksionimin, Tv.op, përmban kohën për ndezjen dhe fikjen e makinës, për kontrollimin e kthimit të mjetit në një pikë të caktuar pas përpunimit, për instalimin dhe heqjen e mburojës që mbron nga spërkatja me emulsionin ( Shtojca 12, 13):

T v.op = 0,15+0,03=0,15 min.

Matjet ndihmëse të kohës dhe kontrollit përmbajnë kohë për dy matje me një kllapa kufiri të njëanshëm, katër matje me një kaliper dhe një matje me një shabllon me formë të thjeshtë (Shtojca 18):

T në.nga =(0,045+0,05)+(0,11+0,13+0,18+0,21)+0,13=0,855 min.

8.3. Koha për funksionimin automatik të makinës sipas programit llogaritet për çdo seksion të shtegut të veglave dhe është përmbledhur në tabelë. 2.

Tabela 2 – Koha e funksionimit automatik të makinës sipas programit

Vazhdimi i tabelës 2

Seksioni i trajektores (numrat e pozicioneve të veglave të pozicioneve të mëparshme dhe të punës)	Udhëtoni përgjatë boshtit Z, mm	Udhëtimi në boshtin X, mm	Gjatësia e seksionit i-të të shtegut të mjetit	Furnizimi i minutave në seksionin i-të	Koha kryesore e funksionimit automatik të makinës sipas programit	Makina-koha ndihmëse
Mjeti numër 2 - mjeti nr.3
Mjeti numër 3 - mjeti nr.4

8.4. Koha e ciklit përfundimtar të funksionimit automatik të makinës sipas programit

T c.a = 2,743 + 0,645 = 3,39 min.

8.5. Koha totale ndihmëse

B =0,37+0,18+0,855 = 1,405 min.

8.6. Koha për mirëmbajtjen organizative dhe teknike të vendit të punës, pushimit dhe nevojave personale është 8% e kohës operative (Shtojca 16).

8.7. Shkalla përfundimtare e kohës së pjesës:

T PC = (3,39+ 1,405) (1+0,08) = 5,18 min.

9. Koha përgatitore dhe përfundimtare.

Koha përgatitore dhe përfundimtare përcaktohet nga formula

T pz = T pz1 + T pz2 + T pz3 + T p.obra.

Koha për përgatitjen organizative: T pz1 = 13 min,

koha për të vendosur një makinë, pajisje, pajisje kontrolli numerik

T pz2 = 4,0 + 1,2 +0,4+0,8+0,8 + 1,0 + 1,2 + 1,2 + 2,5+0,3 =13,4 min;

koha për përpunimin provues të pjesës

T arr = 2,2 + 0,945 = 3,145 min.

Koha e përgjithshme përgatitore dhe përfundimtare

T pz = 13 + 13,4 + 3,145 = 29,545 min.

10. Madhësia e grupit të pjesëve

n= N/S,

ku S është numri i lëshimeve në vit.

Për prodhimin e serisë së mesme S = 12 pra

n = 5000/12=417.

11. Koha e llogaritjes së pjesës

T copë.k = T PC + T pz / n= 5,18+29,545/417 = 5,25 min.

Le të shqyrtojmë se cili është procesi i standardizimit të punës së rregullimit në makinat CNC dhe pse është i nevojshëm.

Kur zhvillohen procese komplekse për përpunimin e pjesëve të punës për makinat CNC dhe programet që i kontrollojnë ato, kriteri kryesor është koha standarde për prodhimin e pjesëve. Pa të, është e pamundur të llogaritet paga për operatorët e makinerive, për të llogaritur tregues të tillë si produktiviteti i punës dhe faktori i ngarkesës së pajisjeve.

Fillimi i procesit

Në mënyrë tipike, punëtorët duhet të shpenzojnë kohë shtesë në procedurën e afrimit dhe tërheqjes, ndryshimin e mënyrave dhe ndryshimin e mjeteve. Prandaj, kohëzgjatja e periudhës së konfigurimit merret gjithashtu në konsideratë si pjesë e kostove kohore për përpunimin e pjesëve. Standardizimi i punës fillon me kohën në kushtet e funksionimit të makinës. Duke përdorur një kronometër, regjistrohet koha e nevojshme për të instaluar një pjesë në makinë dhe më pas për ta hequr atë.

Minutat shpenzohen për mirëmbajtjen e vendit të punës, nevojat imediate të operatorit. Kur punoni në një torno rrotulluese (me një kolonë), zgjat 14 minuta, dhe në një makinë me dy kolona - 16 minuta.

Çfarë përfshihet në mirëmbajtjen e vendit të punës?

Procesi i mirëmbajtjes së makinës përfshin:

masat organizative - inspektimi i makinës, ngrohja e saj, testimi i pajisjeve: funksionimi në sistemin hidraulik dhe CNC. Duhet pak kohë për të përfunduar detyrën (rendin e punës, vizatimin, softuerin) dhe marrjen e udhëzimeve dhe mjeteve nga mjeshtri; Paraqisni mostrën e parë të pjesës së marrë në departamentin e kontrollit të cilësisë, lubrifikoni dhe pastroni makinën gjatë ndërrimit, pastroni zonën e punës pas përfundimit të saj. Shpenzimet kohore konstante për kryerjen e një grupi punimesh organizative në pajisjet rrotulluese rrotulluese, në përputhje me standardet, janë 12 minuta. Kur kërkohen përpjekje shtesë për mirëmbajtje, futet një ndryshim i duhur;
masat teknike - zëvendësimi i një mjeti që është bërë i shurdhër; rregullimi i makinerive gjatë gjithë ndërrimit dhe konfigurimit. Ka detyra të tjera të detyrueshme: gjatë procesit të punës, patate të skuqura duhet të hiqen vazhdimisht nga zonat e prerjes ose kthesës.

Koha e shpenzuar për vendosjen e makinës

Dokumentet që pasqyrojnë standardet e punës përcaktojnë kohën për vendosjen e pajisjeve, në varësi të dizajnit të saj. Nëse përpunimi kryhet në, standardet për instalimin dhe heqjen e veglave prerëse merren si bazë për llogaritjen.

Kur është e nevojshme të korrigjohen pozicionet e pjesëve testuese të përpunimit të mjeteve, periudha e përpunimit të pjesës përfshihet në kohëzgjatjen e fazës përgatitore.

Standardet për vendosjen dhe mirëmbajtjen e tornove automatike janë një standard i rëndësishëm standard. Ato përfshihen në kohën totale për prodhimin e një pjese dhe, në përputhje me rrethanat, formojnë treguesit ekonomikë të punonjësit dhe të prodhimit në tërësi.

Koleksionet e dokumenteve normative

Standardizuesit e impianteve dhe fabrikave ku përdoren makina me kontroll numerik dhe programor përdorin standardet e përcaktuara në dokumente kur llogaritin kohën e punës:

Drejtoria e Unifikuar e Tarifave dhe Kualifikimit të Punëve;
Klasifikuesi gjithë-rus i profesioneve të punëtorëve;
Drejtoria e unifikuar e kualifikimit të pozicioneve të drejtuesve dhe specialistëve;
Koleksionet e standardeve të punës për punën e kryer për vendosjen e pajisjeve të programueshme.

E RËNDËSISHME! E gjithë kjo literaturë normative është bazë për menaxherët e të gjitha niveleve dhe strukturave të personelit.

Pa të, është e pamundur të përcaktohet koha për të përfunduar sasi të caktuara të punës, numri i specialistëve që duhet të përfshihen dhe standardet kohore të përdorura në zhvillimin e hartave për proceset teknologjike.

Kartat e konfigurimit

Për një makinë të një lloji të caktuar, zhvillohet një kohëzgjatje rreptësisht e standardizuar e operacioneve të rregullimit të prodhimit dhe i është caktuar një hartë rregullimi. Gjatë zhvillimit, merren parasysh shumë faktorë për të marrë pamjen përfundimtare.

Afati kohor i caktuar për operatorin e makinës parashikon:

specifikat e procedurës për diagnostikimin e flotës së makinerive;
disponueshmëria e disa opsioneve të modalitetit të konfigurimit;
pajtueshmërinë me kërkesat e shërbimit.

Për të përcaktuar shkallën e intensitetit të punës (njësia matëse - orë punë ose minuta njerëz) të çdo pune, merret parasysh koha gjatë së cilës një pjesë përpunohet në një makinë të caktuar. Standardizuesi funksionon edhe me konceptin e një standardi të kohës së pjesës, i cili përcakton kohën totale në përputhje me llojet e punës.

Prandaj, koha totale ndahet në segmente kryesore dhe ndihmëse, aktivitetet e mirëmbajtjes së zyrës; kalimet ndërmjet makinerive gjatë mirëmbajtjes me shumë makineri; monitorimi i procesit të punës; pauzat e shkaktuara nga funksionimi i pajisjeve.

Instituti i Punës ka rezultatet e standardizimit për pajisjet e grupeve të frezës dhe shpimit dhe linjave automatike të pajisura me standarde.

E RËNDËSISHME! Duke ditur standardet, menaxherët përcaktojnë shkallën e punësimit të punonjësit (llogaritet intensiteti i punës së tij), shpërndajnë zonat e punës dhe vendosin ritmin optimal të punës.

Mirëmbajtja me shumë makineri - qasje ndaj kohës

Në fabrikat me një shkallë të lartë automatizimi, praktikohet mirëmbajtja me shumë makineri e makinave CNC (format e organizimit të punës - në ekipe, njësi dhe individualisht). Prandaj, caktohen zonat e shërbimit.

Mirëmbajtja e shumë makinave përfshin kohën e shpenzuar për:

parangrohja e pajisjeve me shpejtësi boshe, nëse kjo parashikohet në udhëzimet e funksionimit për pajisjet e rrotullimit;
punë sipas programit të kontrollit të makinës me mirëmbajtjen e vendit të punës;
instalimi i pjesëve të punës, heqja e pjesëve dhe kontrolli i cilësisë;
plotësimi i nevojave personale të operatorit;
humbja e planit të planifikuar;
kryerja e fazës përgatitore dhe përfundimtare të punës;

Puna me shumë makineri klasifikohet sipas punës; zonat, llojet dhe sistemet; funksionet e kryera nga një operator me shumë makineri.

Sistemet dhe metodat e mirëmbajtjes së makinerive

Ndërmarrjet praktikojnë një sistem ciklik të mirëmbajtjes - në vendet e punës dhe linjat e prodhimit për makinat që kanë një kohëzgjatje të barabartë ose të ngjashme gjatë së cilës pjesa përpunohet. Ajo karakterizohet nga një fluks i vazhdueshëm kërkesash. Jo ciklike është se operatori shkon menjëherë në servisin e makinës ku ka përfunduar modaliteti i funksionimit automatik. Karakterizohet nga kërkesa të herëpashershme të shërbimit.

Metoda të tjera janë gjithashtu të mundshme:

rojtar - një punëtor monitoron të gjithë parkun e makinës që i është caktuar, duke përcaktuar njëkohësisht nevojën për mirëmbajtje. Me përparësi, përparësia në shërbim përcaktohet nga operatori, bazuar në koston e pjesëve që përpunohen.
rrugë, përfshin ecjen rreth një grupi makinerish përgjatë një rruge të paracaktuar.

Servisimi i disa makinerive me kohëzgjatje të njëjtë ose të ndryshme të operacioneve të përpunimit të pjesëve të punës ka nuancat e veta. Megjithatë, të gjitha ato i nënshtrohen standardizimit gjatë zhvillimit të kujdesshëm të procesit të prodhimit.

konkluzioni

Në makinat CNC, për të standardizuar punën e rregullimit, duhet të merrni parasysh shumë nuanca kur llogaritni kohëzgjatjen e operacioneve të ndryshme.

Gjatë përcaktimit të kohës përfundimtare të përpunimit të një pjese në një makinë (po flasim për një makinë kthese), standardet llogariten për të gjithë parkun e makinerisë.

Përdorimi i makinave kompjuterike të kontrollit numerik (CNC) është një nga drejtimet kryesore në automatizimin e prerjes së metaleve, i cili bën të mundur çlirimin e një numri të madh pajisjesh universale, si dhe përmirësimin e cilësisë së produkteve dhe kushteve të punës së operatorët e makinerive. Dallimi thelbësor midis këtyre makinave dhe atyre konvencionale është se programi i përpunimit specifikohet në formë matematikore në një medium të veçantë programi.

Koha standarde për operacionet e kryera në makinat CNC kur punoni në një makinë përbëhet nga koha standarde përgatitore dhe përfundimtare dhe koha standarde e pjesës:

Koha përgatitore dhe përfundimtare përcaktohet nga formula

T pz = T pz1 + T pz2 + T pr.obra

Shkalla e kohës së pjesës llogaritet duke përdorur formulën

T c. a = T o + T mv,

Koha kryesore (teknologjike) llogaritet në bazë të mënyrave të prerjes, të cilat përcaktohen sipas Standardeve të Përgjithshme të Makinerisë për kohën dhe mënyrat e prerjes për punën e racionimit të kryer në makina universale dhe shumëfunksionale me kontroll numerik. Sipas këtyre standardeve, dizajni dhe materiali i pjesës prerëse të veglës zgjidhet në varësi të konfigurimit të pjesës së punës, fazës së përpunimit, natyrës së lejes që hiqet, materialit që përpunohet, etj. Preferohet që të përdorni një mjet të pajisur me pllaka të forta aliazhi (nëse nuk ka kufizime teknologjike ose të tjera në përdorimin e tyre). Kufizime të tilla përfshijnë, për shembull, përpunimin me ndërprerje të çeliqeve rezistente ndaj nxehtësisë, përpunimin e vrimave me diametër të vogël, shpejtësinë e pamjaftueshme të rrotullimit të pjesës, etj.

Thellësia e prerjes për secilën fazë të përpunimit zgjidhet në mënyrë të tillë që të sigurojë eliminimin e gabimeve të përpunimit dhe defekteve sipërfaqësore që janë shfaqur në fazat e mëparshme të përpunimit, si dhe të kompensojë gabimet që lindin në fazën aktuale të përpunimit.

Shkalla e ushqimit për secilën fazë të përpunimit caktohet duke marrë parasysh dimensionet e sipërfaqes që përpunohet, saktësinë dhe vrazhdësinë e specifikuar të materialit që përpunohet dhe thellësinë e prerjes së zgjedhur në fazën e mëparshme. Shkalla e ushqimit e zgjedhur për fazat e përafërt dhe gjysmë-përfundimit të përpunimit kontrollohet në bazë të fuqisë së mekanizmit të makinës. Nëse nuk i plotëson këto kushte, reduktohet në një vlerë të pranueshme nga forca e mekanizmit të makinës. Ushqimi i përzgjedhur për fazat e përfundimit dhe përfundimit të përpunimit kontrollohet për të siguruar që të merret vrazhdësia e kërkuar. Më në fund zgjidhet pjesa më e vogël e radhëve.

Shpejtësia dhe fuqia e prerjes zgjidhen në përputhje me parametrat e mjeteve të përcaktuara më parë, thellësinë e prerjes dhe ushqimin.

Mënyra e prerjes në fazat e përafërt dhe gjysmëpërfundimit kontrollohet nga fuqia dhe çift rrotullimi i makinës, duke marrë parasysh veçoritë e saj të projektimit. Mënyra e zgjedhur e prerjes duhet të plotësojë kushtet e mëposhtme:

N<= N э и 2М <= 2М ст,

Ku	N	-	fuqia e nevojshme gjatë prerjes, kW;
	N e	-	fuqia efektive e makinës, kW;
	2 milion	-	çift rrotullues i dyfishtë i prerjes, Nm;
	2M rr	-	çift rrotullues i dyfishtë në boshtin e makinës, i lejuar nga makina sipas fuqisë së mekanizmit ose fuqisë së motorit elektrik, Nm.

Çift rrotullimi i dyfishtë i prerjes përcaktohet nga formula

Nëse modaliteti i zgjedhur nuk i plotëson kushtet e specifikuara, është e nevojshme të zvogëlohet shpejtësia e caktuar e prerjes sipas vlerës, fuqisë së lejuar ose çift rrotullues të makinës.

Koha ndihmëse e lidhur me kryerjen e një operacioni në makinat CNC përfshin kryerjen e një sërë punimesh:

lidhur me montimin dhe heqjen e një pjese: “merr dhe instalo pjesën”, “rreshtoj dhe siguro”; "ndizni dhe fikni makinën"; “zhbllokoni, hiqni pjesën dhe vendoseni në një enë”; "pastroni pajisjen nga rropat", "fshini sipërfaqet e bazës me një pecetë";
lidhur me kryerjen e operacioneve që nuk janë përfshirë gjatë ciklit automatik të funksionimit të makinës sipas programit: "ndizni dhe fikni mekanizmin e drejtimit të shiritit"; "përcaktoni pozicionin e specifikuar relativ të pjesës dhe mjetit përgjatë koordinatave X, Y, Z dhe, nëse është e nevojshme, bëni rregullime"; "kontrolloni mbërritjen e mjetit ose pjesës në pikën e specifikuar pas përpunimit"; "Lëvizni shiritin e shpuar në pozicionin e tij origjinal."

Në përgjithësi, koha ndihmëse përcaktohet nga formula

T in = T in.u + T in.op + T in.meas.

Koha ndihmëse për matjet e kontrollit përfshihet në kohën standarde të copës vetëm nëse parashikohet nga procesi teknologjik dhe vetëm kur nuk mund të mbulohet nga koha e ciklit të funksionimit automatik të makinës.

Faktori i korrigjimit (K t in) për kohë të çojë Puna ndihmëse manuale, në varësi të grupit të pjesëve të përpunuara, përcaktohet nga tabela. 12.7.

Tabela 12.7. Faktorët korrigjues për kohën ndihmëse në varësi të madhësisë së grupit të pjesëve të përpunuara në prodhim masiv. Karta nr. 1

Artikulli nr.	Koha e funksionimit (T c.a + T c) min., deri në	Lloji i prodhimit
		Në shkallë të vogël			Prodhim mesatar
		Numri i pjesëve në grumbull, copë.
		6	10	16	25	40	63	100	160	250
1	4	1,52	1,40	1,32	1,23	1,15	1,07	1,00	0,93	0,87
2	8	1,40	1,32	1,23	1,15	1,07	1,10	0,93	0,87	0,81
3	30 ose më shumë	1,32	1,23	1,15	1,07	1,00	0,93	0,87	0,81	0,76
Indeksi		A	b	V	G	d	e	dhe	h	Dhe

Mirëmbajtja e vendit të punës përfshin sa vijon:

Kur zhvillohet një proces teknologjik për përpunimin e pjesëve dhe programet e kontrollit për makinat CNC, një nga kriteret kryesore për vlerësimin e përsosmërisë së procesit të zgjedhur ose optimizimin e tij është standardi i kohës së shpenzuar për përpunimin e një pjese ose një grupi pjesësh. Ai është gjithashtu baza për përcaktimin e pagës së një operatori makinerie, llogaritjen e faktorit të ngarkesës së pajisjes dhe përcaktimin e produktivitetit të saj.

Afati kohor i vlerësuar (min) për përpunimin e një pjese (intensiteti i punës) përcaktohet nga formula të njohura:

koha e pjesës T copë = T o + T m.v + T v.u + T obs,

koha e llogaritjes së pjesëve

Vlera totale e kohës së funksionimit me të gjitha lëvizjet mund të quhet në mënyrë konvencionale koha e shiritit T l = T o + T m.v,

ku T o është koha totale teknologjike për të gjithë operacionin e tranzicionit, min; T m.v - shuma element pas elementi e kohës ndihmëse të makinës për përpunimin e një sipërfaqeje të caktuar (qasje, dalje, ndërrime, kthesa, ndryshime veglash etj.), marrë nga pasaporta e makinës në varësi të të dhënave teknike dhe dimensioneve të saj, min.

Vlerat e këtyre dy përbërësve të normës së kohës së përpunimit përcaktohen nga teknologu-programues kur zhvillon një program kontrolli të regjistruar në shirit të grushtuar.

Vlera e T l kontrollohet pothuajse lehtësisht kur makina funksionon duke përdorur një kronometër si koha nga fillimi i përpunimit në modalitetin automatik të ndezjes së rripit deri në përfundimin e përpunimit të pjesës sipas programit.

Kështu, fitojmë: kohën operative T op = T l + T v.u;

koha e pjesës T copë = T l + T v.u + T obs,

ku Tv.u është koha për instalimin e pjesës në makinë dhe heqjen e saj nga makina, marrë në varësi të masës së pjesës së punës, min;

T obs = T op *a%/100 - koha për mirëmbajtjen e vendit të punës, nevojat personale dhe pushimin e operatorit (marrë si përqindje e kohës operative), min. Për makinat rrotulluese me një kolonë merret a = 13%, d.m.th. T obs = 0,13 T op dhe për T obs me dy kolona = 0,15 T op; atëherë T copë = T op X (1 + a%/100) min.

Fusha e punimeve për servisimin e vendit të punës.

1. Mirëmbajtja organizative - inspektimi, ngrohja dhe futja e pajisjes CNC dhe sistemit hidraulik të makinës, testimi i pajisjeve; marrja e një mjeti nga një mjeshtër ose teknik shërbimi; lubrifikimi dhe pastrimi i makinës gjatë turnit, si dhe pastrimi i makinës dhe vendit të punës në fund të punës; Dorëzimi i një pjese prove në Departamentin e Kontrollit të Cilësisë.

2. Mirëmbajtja - ndërrimi i veglave të shurdhër; futja e kompensimit të gjatësisë së mjetit; rregullimi dhe rregullimi i makinës gjatë ndërrimit; heqja e patate të skuqura nga zona e prerjes gjatë funksionimit.

Nëse numri i pjesëve të marra nga një pjesë e përpunuar e punës në një torno rrotulluese tejkalon një dhe është i barabartë me q, atëherë kur përcaktoni T copë, është e nevojshme të ndani T op me numrin e pjesëve të marra q.

T p.z - koha përgatitore dhe përfundimtare (e përcaktuar për të gjithë grupin e pjesëve Pz të nisura në përpunim). Ai përbëhet nga dy pjesë.

1. Kostot për një sërë punimesh organizative që kryhen vazhdimisht: operatori i makinës merr një urdhër pune (urdhër pune, vizatim, softuer) në fillim të punës dhe i dorëzon në përfundim të punës; udhëzimi i një punonjësi ose tekniku të shërbimit; instalimi i pjesëve të punës të makinës dhe pajisjes shtrënguese në pozicionin fillestar (zero); instalimi i bartësit të programit - shirit letre me grusht në pajisjen e leximit.

Për gjithë këtë punë, standardet për torno rrotulluese lejojnë 12 minuta. Nëse veçoritë e projektimit të një vegle makine ose sistemi CNC kërkojnë, përveç atyre të listuara, punë shtesë, atëherë kohëzgjatja e tyre përcaktohet eksperimentalisht dhe statistikisht dhe futet një korrigjim i duhur.

2. Koha e shpenzuar për punën e rregullimit, në varësi të veçorive të projektimit të makinës CNC. Për shembull, për torno CNC me një kolonë pranohen standardet e mëposhtme kohore: për instalimin e katër kamerave në pllakën e përparme të makinës ose heqjen e tyre - 6 minuta; për të instaluar pajisjen në pllakën e fytyrës së makinës me dorë - 7 minuta, duke përdorur një ashensor - 10 minuta; instalimi i një mjeti prerës në mbajtësin e veglave zgjat 1,5 minuta, heqja e tij - 0,5 minuta; duhen 4 minuta për të instaluar një mbajtës mjeti në kokën e frëngjisë dhe 1,5 minuta për ta hequr atë; për të instaluar elementin kryq dhe kaliprat në pozicionin zero në fillim të punës - 9 minuta.

Nëse rregullimi i pozicionit të veglave kryhet gjatë përpunimit të një pjese prove, atëherë koha e përpunimit të pjesës së provës përfshihet edhe në kohën përgatitore dhe përfundimtare.

Llogaritja e standardeve kohore gjatë përpunimit të pjesëve në makinat CNC Disiplina: “Projektimi i proceseve teknologjike për makinat moderne me shumë qëllime” Përfunduar nga një student i grupit M 03 -721 -1 Pinegin S.N.

Standardet kohore janë të destinuara për rregullimin teknik të punës së kryer në makina universale dhe me shumë qëllime me kontroll numerik kompjuterik (CNC). Koha standarde (koha standarde e llogaritjes së copës, Tsht-k) për kryerjen e operacioneve në makinat CNC kur punoni në një makinë NVR përbëhet nga koha standarde përgatitore-finale Tpz dhe koha standarde e copës Tsht dhe përcaktohet nga formula (1): , (1 ) ku n është numri i pjesëve në grupin e nisjes.

Shkalla e kohës së pjesës përcaktohet nga formula (2): , (2) ku Ttsa është koha e ciklit të funksionimit automatik të makinës sipas programit, min; , (3) ku To është koha kryesore (teknologjike) për përpunimin e një pjese, min;

, (4) ku Li është gjatësia e shtegut të përshkuar nga një mjet ose pjesë në drejtimin e furnizimit kur përpunohet seksioni i-të teknologjik (duke marrë parasysh zhytjen dhe mbikalimin), mm; Smi – ushqim në minutë në një seksion të caktuar teknologjik, mm/min; i =1, 2, …, n – numri i seksioneve të përpunimit teknologjik; Тмв - koha ndihmëse e makinës (për sjelljen e pjesës së veglës nga pikat e fillimit në zonat e përpunimit dhe heqjen; vendosja e veglës në madhësi, ndryshimi i veglës, ndryshimi i vlerave dhe drejtimit të furnizimit, koha e pauzave teknologjike, etj.) , min;

, (5) , (6) ku L është gjatësia e shtegut (ose trajektores) që përshkon mjeti ose pjesa në drejtimin e furnizimit, mm; l 1, l 2, l 3 - gjatësia e afrimit, zhytja dhe tejkalimi i mjetit, përkatësisht, mm. Vlera e L përcaktohet në bazë të parametrave të trajektores së pjesës. Kështu, kur përpunohen pjesë të një pjese me mjetin që lëviz përgjatë dy koordinatave, gjatësia L përcaktohet nga formula (7), (7)

ku Δх, Δу – rritje të koordinatave përkatëse në një zonë të caktuar përpunimi. Kur lëvizni mjetin përgjatë një harku rrethor, gjatësia L përcaktohet nga formula (8) ose (9), (9) ku R është rrezja e harkut rrethor, mm; a është gjatësia e kordës së harkut rrethor, mm; φ – këndi qendror i bazuar në pikat fundore të harkut rrethor, rad; Tmv. dhe – koha ndihmëse e makinës për ndërrimin automatik të veglave, min; Tmv. x – koha e makinës ndihmëse për kryerjen e lëvizjeve automatike ndihmëse dhe pauzave teknologjike, min.

Për makinat me koka frëngji, koha është TMV. dhe mund të përcaktohet me formulën (10), (10) ku Lloji është koha e rrotullimit të kokës së frëngjisë me një pozicion, min; Кп – numri i pozicioneve me të cilat është e nevojshme të rrotullohet frëngji për të instaluar mjetin e kërkuar; Tifoja – koha e fiksimit të kokës së frëngjisë, min. Për makinat me sisteme të kontrollit të konturit, koha është TMV. x mund të përcaktohet me formulën (11), (11)

ku Lxxj është gjatësia e shtegut të seksionit j të lëvizjes automatike ndihmëse, mm; j=1, 2, …, t – numri i seksioneve të lëvizjeve automatike ndihmëse; Smu – ushqim i shpejtë me kalim në minutë. Për makineritë me sisteme kontrolli të makinerisë pozicionale dhe universale (kontur-pozicionale), në të cilat programimi i përpunimit kryhet duke përdorur cikle standarde, në mënyrë analitike, Tmv kohore. x është e vështirë të përcaktohet për faktin se makinat specifike, në varësi të konfigurimit të tyre, kanë ndryshime të konsiderueshme në vlerat e Smhh dhe Lhh (të lidhura me cilësimet e pozicionimit). Për një përcaktim më të saktë të kohës TMB. x në këto makina rekomandohet të kryhet koha paraprake për të përcaktuar kohën aktuale TMB. x kur lëviz tabelën ose mjetin një distancë të matur në drejtim të koordinatave të ndryshme.

Në rastin kur standardizimi kryhet për një proces teknologjik tashmë të projektuar dhe ekziston një program kontrolli, koha Tts. dhe përcaktohet nga koha e drejtpërdrejtë e ciklit të përpunimit të pjesëve. Koha ndihmëse për një operacion llogaritet duke përdorur formulën (12), (12)

ku është TV. y – koha për instalimin dhe heqjen e pjesës me dorë ose me ashensor, min; TV op – koha ndihmëse e lidhur me funksionimin (e pa përfshirë në programin e kontrollit), min; TV meas – koha ndihmëse e mos mbivendosjes për matje, min; Ktv - faktori korrigjues për kohën e kryerjes së punëve ndihmëse manuale, në varësi të grupit të pjesëve të përpunuara; ateh, aorg, aotl – koha e mirëmbajtjes teknologjike dhe organizative të vendit të punës, për pushim dhe nevoja personale gjatë mirëmbajtjes me një makinë, përqindja e kohës së funksionimit.

Standardet për kohën ndihmëse për instalimin dhe heqjen e pjesëve të televizorit. Ato jepen sipas llojit të pajisjes, pavarësisht nga lloji i makinës, dhe parashikojnë metodat më të zakonshme të instalimit, shtrirjes dhe fiksimit të pjesëve në pajisje shtrënguese universale dhe speciale. Faktorët kryesorë që ndikojnë në kohën e instalimit dhe heqjes së një pjese janë masa e pjesës, mënyra e instalimit dhe fiksimit të pjesës së punës, natyra dhe saktësia e shtrirjes.

Standardet kohore për instalimin dhe heqjen e pjesëve parashikojnë punën e mëposhtme: - kur instaloni dhe hiqni me dorë: merrni dhe instaloni pjesën, rreshtoni dhe sigurojeni; ndizni dhe fikni makinën; fiksoni dhe hiqni pjesën, vendoseni në një enë; pastroni pajisjen nga ashkël, fshini sipërfaqet e bazës me një pecetë; - kur instaloni dhe hiqni me një vinç të sipërm: thirrni vinçin; gërmoj pjesën; transportoni pjesën në makinë; instaloni pjesën, rreshtoni dhe sigurojeni; ndizni dhe fikni makinën; zhblloko pjesën; thirrni rubinetin; gërmoj pjesën; hiqeni nga makina dhe transportojeni në një vend magazinimi; gërmoj pjesën; pastroni pajisjet ose sipërfaqen e tavolinës nga rruazat, fshijini sipërfaqet e bazës me një pecetë.

Kur instaloni dhe hiqni një pjesë me ashensor në një makinë (ose grup makinerish), ata kryejnë të njëjtën punë si kur hiqni një pjesë me një vinç të sipërm, me përjashtim të thirrjes së vinçit. Kur instalohet në pajisje speciale, koha ndihmëse përcaktohet si shuma e kohës: për instalimin dhe heqjen e një pjese; për instalimin dhe heqjen e secilës pjesë pasuese më shumë se një në pajisje me shumë vende; për të siguruar pjesën, duke marrë parasysh numrin e kapëseve; për të pastruar pajisjen nga patate të skuqura dhe për të fshirë sipërfaqet e bazës me një pecetë. Në rastin e përdorimit të robotëve, manipuluesve dhe tabelave satelitore për instalimin dhe heqjen e pjesëve, koha ndihmëse përcaktohet duke marrë parasysh veçoritë e tyre të projektimit.

Standardet për kohën ndihmëse të lidhur me funksionimin e televizorit. op. . Koha ndihmëse e lidhur me funksionimin, e pa përfshirë gjatë ciklit automatik të funksionimit të makinës sipas programit, parashikon punën e mëposhtme: ndezni dhe fikni mekanizmin e drejtimit të shiritit; vendosni pozicionin relativ të specifikuar të pjesës dhe mjetit përgjatë koordinatave X, Y, Z dhe, nëse është e nevojshme, bëni rregullime; hapni dhe mbyllni kapakun e mekanizmit të ngasjes së shiritit, kthejeni përsëri dhe futeni shiritin në pajisjen e leximit; avanconi shiritin e letrës së shpuar në pozicionin e tij origjinal; kontrolloni mbërritjen e pjesës së mjetit në pikën e specifikuar pas përpunimit; Instaloni mburojën e spërkatjes së emulsionit dhe hiqeni atë.

Koha e makinës ndihmëse e lidhur me kalimin, e përfshirë në program dhe e lidhur me funksionimin automatik të ndihmës së makinës, parashikon: furnizimin e pjesës së veglës nga pika e fillimit në zonën e përpunimit dhe heqjen; vendosja e mjetit në madhësinë e përpunimit; ndryshimi automatik i veglave; ndezja e ushqimit; boshe kur kaloni nga përpunimi i një sipërfaqe në tjetrën; pauzat teknologjike të parashikuara kur ka një ndryshim të papritur në drejtimin e furnizimit, për të kontrolluar përmasat, për të inspektuar mjetin dhe për të riinstaluar ose rifiksuar pjesën. Koha e makinës ndihmëse e lidhur me kalimin përcaktohet nga të dhënat e pasaportës së makinerive dhe përfshihet si elementë përbërës gjatë funksionimit automatik të makinës.

Standardet për kohën ndihmëse për matjet e kontrollit të TV. ndryshim . Dimensionet e kërkuara të pjesëve të përpunuara në makina të kontrolluara numerikisht jepen në një cikël përpunimi automatik. Në këtë drejtim, koha për matjet e kontrollit (pas përfundimit të punës sipas programit) duhet të përfshihet në kohën standarde të pjesës vetëm nëse parashikohet nga procesi teknologjik dhe duke marrë parasysh shpeshtësinë e nevojshme të matjeve të tilla gjatë punës. proces, dhe vetëm në rastet kur nuk mund të mbulohet nga koha e ciklit të funksionimit automatik të makinës sipas programit.

Standardet kohore për shërbimin e një vendi pune. Koha për mirëmbajtjen e vendit të punës jepet sipas llojit dhe madhësisë së pajisjeve, duke marrë parasysh mirëmbajtjen me një makinë dhe me shumë makineri si përqindje e kohës së funksionimit. Mirëmbajtja teknologjike e vendit të punës përfshin kryerjen e punëve të mëposhtme: - ndryshimin e një mjeti (ose një blloku me një mjet) për shkak të mërzisë së tij; - rregullimi dhe rregullimi i makinës gjatë funksionimit (ndryshimi i vlerës së korrigjimit të mjetit); - pastrimi dhe pastrimi periodik i patate të skuqura gjatë punës (me përjashtim të fshirjes së çipave nga sipërfaqet bazë të pajisjeve të instalimit, koha për të cilën merret parasysh në kohën ndihmëse për instalimin dhe heqjen e pjesës).

Mirëmbajtja organizative e vendit të punës përfshin punën në kujdesin e pajisjeve kryesore dhe ndihmëse, pajisjeve teknologjike dhe organizative, kontejnerëve që lidhen me ndërrimin e punës në tërësi: - inspektimin dhe testimin e pajisjeve gjatë punës; - shtrimi i mjeteve në fillim dhe pastrimi i tyre në fund të turnit; - lubrifikimi dhe pastrimi i makinës gjatë ndërrimit; - pastrimi i makinës dhe vendit të punës në fund të turnit.

Standardet e kohës për pushim dhe nevoja personale. Koha për pushim dhe nevojat personale për kushtet e servisimit të një makinerie nga një punëtor nuk ndahet veçmas dhe merret parasysh në kohën e servisimit të vendit të punës. Për mirëmbajtjen e shumë makinave, sigurohet kohë për pushime për pushim dhe nevoja personale, në varësi të karakteristikave të punës.

Standardet për kohën përgatitore dhe finale. Koha standarde për vendosjen e një makinerie paraqitet si koha e punës përgatitore dhe përfundimtare për të përpunuar një grup pjesësh identike, pavarësisht nga grupi, dhe përcaktohet nga formula (13), (13) ku Tpz është koha standarde. për vendosjen dhe akordimin e makinës, min; Тпз 1 – koha standarde për përgatitjen organizative, min; Tpz 2 – koha standarde për vendosjen e një makinerie, pajisjeje, vegle, pajisje softuerike, min. etj. arr – standardi kohor për përpunimin provues.

Koha për punën përgatitore dhe përfundimtare përcaktohet në varësi të llojit dhe madhësisë së pajisjes, si dhe duke marrë parasysh veçoritë e sistemit të kontrollit të programit. Fusha e punës në përgatitjen organizative është e përbashkët për të gjitha makinat CNC, pavarësisht nga grupi dhe modeli i tyre. Koha për përgatitjen organizative përfshin: - marrjen e porosisë, vizatimin, dokumentacionin teknologjik, softuerin, mjetet prerëse, ndihmëse dhe kontrolluese, instalimet, boshllëqet para fillimit dhe dorëzimin e tyre pas përfundimit të përpunimit të një grupi pjesësh në vendin e punës ose në. depoja e mjeteve; - njohja me punën, vizatimin, dokumentacionin teknologjik, inspektimin e pjesës së punës; - udhëzime nga mjeshtri.

Në një formë brigade të organizimit të punës, kur pjesët e punës transferohen midis turneve, përgatitja organizative merr parasysh vetëm kohën e njohjes me punën, vizatimin, dokumentacionin teknologjik, inspektimin e pjesëve të punës dhe udhëzimin e kryepunëtorit. Puna për vendosjen e makinës, veglave dhe pajisjeve përfshin metodat e punës rregulluese, në varësi të qëllimit të makinës dhe karakteristikave të projektimit: instalimi dhe heqja e pajisjeve të fiksimit; instalimi dhe heqja e një blloku ose veglash individuale prerëse; vendosja e mënyrave fillestare të funksionimit të makinës; instalimi i softuerit në pajisjen e leximit dhe heqja e tij; rregullimi i pozicionit zero, etj.

Koha e përpunimit provë të pjesëve në makinat e grupeve të kthesës dhe frëngjisë përfshin kohën e kaluar për përpunimin e pjesës sipas programit dhe kohën ndihmëse për kryerjen e teknikave shtesë që lidhen me matjen e pjesës, llogaritjen e korrigjimit, futjen e vlerave korrigjuese në Sistemi CNC, dhe koha ndihmëse për teknikat e kontrollit të makinës dhe sistemit CNC. Koha për përpunimin provë të pjesëve në makinat e grupeve rrotulluese, bluarëse, të mërzitshme, makina me shumë detyra përfshin kohën e kaluar në përpunimin e pjesëve duke përdorur metodën e çipit të testimit dhe kohën ndihmëse për kryerjen e teknikave shtesë që lidhen me matjen e pjesës, llogaritjen e vlerës së korrigjimit, futja e vlerave të korrigjimit në sistemin CNC dhe koha ndihmëse për teknikat e kontrollit të makinës dhe sistemit CNC.

Për të llogaritur kohën kryesore, është e nevojshme të përcaktohen mënyrat e prerjes për përpunimin e secilës sipërfaqe të pjesës. Ato përcaktohen sipas standardeve të përgjithshme të makinerisë: - Standardet e përgjithshme të makinerisë për kohën dhe mënyrat e prerjes për punën e racionimit të kryer në makina universale dhe shumëfunksionale me kontroll numerik. Pjesa 2 – Standardet për kushtet e prerjes. – M.: Ekonomi, 1990. - Mënyrat e prerjes së metaleve: libër referimi / Ed. Yu. V. Baranovsky. - botimi i 3-të. , të përpunuara dhe shtesë – M.: Inxhinieri Mekanike, 1972. – 407 f. - Manual i teknologut të inxhinierisë mekanike. Në 2 vëllime T. 2 / Pod. ed. A. G. Kosilova dhe të tjerët - botimi i 5-të. , rev. – M.: Inxhinieri Mekanike, 2003. – 944 f. , i sëmurë.

Një shembull i llogaritjes së standardeve të kohës Për të llogaritur standardet e kohës, ne paraqesim të dhënat fillestare: vizatimi i pjesës "Rulor", materiali i pjesës së punës çeliku 45 GOST 1050-88, grupi i pjesëve 100 copë, pjesa e punës - çeliku i mbështjellë i rrumbullakët me diametër 125 x 54. Llogaritjen do ta kryejmë në tre raste: 1. 1) Përpunimi në dy makina CNC - një torno (16 K 20 F 3) dhe një frezë (6 R 13 RF 3). Dy qafa me diametër 30 h 12 përpunohen në një torno CNC me skajet e prera. Operacioni përfshin riinstalimin e pjesës së punës në një çok që vetëqendrohet me një kapëse pneumatike. Në një makinë bluarje CNC, një brazdë 4 x 10 dhe 4 vrima me diametër 16 mm përpunohen në një ves prizmatik vetëqendrues me një kapëse pneumatike. 2) Përpunimi në një qendër të përpunimit rrotullues me 5 boshte. Përpunimi bëhet në një çakmak të vetëqendruar me një kapëse pneumatike në një operacion me riinstalimin e pjesës së punës. Të njëjtat kalime kryhen si në makinat konvencionale CNC - tornimi, bluarja dhe shpimi.

3) Përpunimi në një qendër përpunimi me një nën-bosht. Përpunimi bëhet në një çakje vetëqendruese me një kapëse pneumatike në një operacion me riinstalimin e pjesës së punës. OC të tilla kanë dy çanta me kapëse pneumatike dhe dy koka veglash. Roli i çakut të dytë luhet nga boshti kundër, i cili riinstalon pjesën e punës dhe në të cilën bëhet përpunimi i mëtejshëm i pjesës së punës. Cikli i përpunimit të pjesës së punës është si më poshtë: pjesa e punës instalohet dhe fiksohet në çak; ata kthejnë një qafë me një diametër prej 30 h 12 me prerjen e skajit; Mjeti ndryshohet automatikisht duke e kthyer frëngjinë; shpimi i 4 vrimave me diametër 16 mm; frëngjia e parë kthehet në pikën e fillimit; boshti i numëruesit ndizet dhe sillet automatikisht në çak, i cili vazhdon të rrotullohet me një frekuencë të caktuar; boshti i kundërsulmit përshpejtohet në shpejtësinë e rrotullimit të çakut dhe mbyll automatikisht pjesën e punës; çakja hap automatikisht nofullat e saj dhe boshti i kundërt me pjesën e punës lëviz në pikën fillestare të specifikuar; futet koka e dytë e frëngjisë dhe kthen qafën me diametër 30 h 12 me prerje të skajit; kryhet ndërrimi automatik i veglave dhe bluarja e një brazdë 4 x 10; tërheqja e frëngjisë në pikën e fillimit dhe fikja e kundër-boshtit.

Koha kryesore To Koha kryesore për të tre rastet llogaritet sipas standardeve të përgjithshme të ndërtimit të makinerive dhe merret si një vlerë konstante, d.m.th. To = konst. Koha kryesore për operacionet e tornimit, bluarjes dhe shpimit mund të gjendet nga tabelat dhe varësitë empirike. Koha kryesore përcaktohet nga formula Si rezultat, marrim: min; min.

Тмв – koha ndihmëse e makinës (për furnizimin e pjesës së veglës nga pikat e fillimit në zonat e përpunimit dhe heqjen; ndërrimin e veglës), min. Ne e përcaktojmë atë bazuar në fletët e të dhënave të makinës dhe teknologjinë e përpunimit. min; min. Ttsa – koha e ciklit të funksionimit automatik të makinës sipas programit, min. Përcaktojmë min me formulë;

ateh, aorg, aotl – koha e mirëmbajtjes teknologjike dhe organizative të vendit të punës, për pushim dhe nevoja personale gjatë mirëmbajtjes me një makinë, përqindja e kohës së funksionimit. Për makinat CNC dhe OC, kjo vlerë është 14% e kohës së funksionimit.

Koha ndihmëse TV Koha ndihmëse për një funksionim llogaritet duke përdorur formulën Standardet për kohën ndihmëse për instalimin dhe heqjen e pjesës së televizorit. y . Për rastin e parë, koha ndihmëse për instalim dhe heqje përcaktohet për dy operacione në varësi të llojit të pajisjes, mënyrës së instalimit dhe fiksimit të pjesës dhe peshës së pjesës. Gjatë funksionimit të tornimit, pjesa e punës montohet në një kapëse vetëqendruese me një kapëse pneumatike dhe gjatë punës së bluarjes, në një ves prizmatik vetëqendrues me një kapëse pneumatike. Gjatë funksionimit të rrotullimit, pjesa e punës ripozicionohet. min; min. Kur përpunohet në një qendër kthese, pjesa e punës instalohet në një kapëse me një kapëse pneumatike me një riinstalim të pjesës së punës. min.

Kur përpunohet në një OC me një bosht kundër, pjesa e punës instalohet në një kapëse me shtrëngim pneumatik me një riinstalim të pjesës së punës duke përdorur instalimin automatik të pjesës së punës në boshtin e banakut. min. Standardet për kohën ndihmëse të lidhur me funksionimin e televizorit. op. . min; min. Standardet për kohën ndihmëse për matjet e kontrollit të TV. ndryshim . Në të 3 rastet është e barabartë me 0. Koha për matjet e kontrollit (pas përfundimit të punës sipas programit) duhet të përfshihet në kohën standarde të pjesës vetëm nëse kjo është parashikuar nga procesi teknologjik dhe duke marrë parasysh frekuencën e nevojshme. të matjeve të tilla gjatë procesit të punës dhe vetëm në ato raste kur nuk mund të mbulohet nga koha e ciklit të funksionimit automatik të makinës sipas programit.

Koha ndihmëse TV min; min. Ktv - faktor korrigjues për kohën e kryerjes së punëve ndihmëse manuale, në varësi të grupit të pjesëve që përpunohen.

Norma e kohës së pjesës përcaktohet me formulën min; min. Standardet për kohën përgatitore dhe finale. ku Тпз – koha standarde për vendosjen dhe vendosjen e makinës, min; Тпз 1 – koha standarde për përgatitjen organizative, min; Tpz 2 – koha standarde për vendosjen e një makinerie, pajisjeje, vegle, pajisje softuerike, min. etj. arr – standardi kohor për përpunimin provues.

min; min. Koha standarde (koha standarde e llogaritjes së copës, Tsht-k) për kryerjen e operacioneve në makinat CNC kur punoni në një makinë NVR përbëhet nga koha standarde përgatitore-finale Tpz dhe koha standarde e copës Tsht dhe përcaktohet nga formula.