Еткс. токарь (3-й разряд). Профессия Токарь (3-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике Что должен уметь токарь 3 разряда

Характеристика работ.

Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам. Обработка деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Что должен знать:

  • устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков
  • правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений
  • устройство и условия применения плазмотрона
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
  • геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической
  • систему допусков и посадок
  • квалитеты и параметры шероховатости
  • основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

  1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.
  2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9 - Н11 (3 - 4 класс точности).
  3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
  4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование.
  5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.
  6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.
  7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.
  8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.
  9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
  10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
  11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.
  12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
  13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.
  14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.
  15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка.
  16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.
  17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик - протяжку.
  18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
  19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка.
  20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
  21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
  22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
  23. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.
  24. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.
  25. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
  26. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.
  27. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка.
  28. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.
  29. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
  30. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.
  31. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.
  32. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.
  33. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанном резьбы.
  34. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка.
  35. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.
  36. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.
  37. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.
  38. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.
  39. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
  40. Невозвратники - полная токарная обработка.
  41. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.
  42. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.
  43. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.
  44. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.
  45. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
  46. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
  47. Пружины из проволоки - навивка.
  48. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.
  49. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка.
  50. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
  51. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка.
  52. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.
  53. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.
  54. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
  55. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
  56. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку.
  57. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
  58. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.
  59. Центры токарные - обтачивание под шлифование.
  60. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам.
  61. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.
  62. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.
  63. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.
  64. Штифты конические - окончательная токарная обработка.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности "Токарь 3-го разряда ", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г.
Статус документа - "действующий" .

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токаря 2 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, которые обслуживает вместе с токарем высшей квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных устройств; строение и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей и с пластиной из твердых сплавов или с керамической; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); основные свойства материалов, которые обрабатывает.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Обрабатывает на универсальных токарных станках детали по 8 - 11-м квалитетам (3 - 4-м классам точности) и сложные детали по 12 - 14-м квалитетам (5 - 7-м классам точности). Обрабатывает детали за 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций. Выполняет токарное обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполняет токарные работы методом совмещенного плазмово-механической обработки под руководством токаря высшей квалификации. Нарезает внешнюю и внутреннюю однозахідну треугольный, прямоугольный и трапецеидальную резьбы резцом. Нарезания резьбы вихревыми головками. Руководит токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, имеющие более трех суппортов, под руководством токаря высшей квалификации. Выполняет необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола. Стропует и связывает грузы для подъема, перемещения, установка и складирования. Выполняет токарное обработки заготовок из слюды и микалекса.

Примеры работ
Тормозные Башмаки - токарное обработки после наплавки. Болты призонные гладкие и конусные - полное токарное обработки Н9-Н11 (3 - 4 класс точности). Болты, вилки, муфты, ушки талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полное токарное обработки с нарезанием резьбы. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги, шатуны - окончательное токарное обработки. Валы, оси и другие детали - токарное обработки по Н 11 (4 класс точности) с припуском на шлифовку. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирки. Валы и оси с количеством чистовых шеек до пяти - полное токарное обработки. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обточки шеек, подрезки торцов шеек и обточки конуса. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверления глубоких отверстий и полное токарное обработки. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полное токарное обработки. Увариші різьбопаяні - окончательное обработки. Модели штабобульбового профиля более N 14 - полное токарное обработки. Втулки-токарное обработки внутренних продольных и винтовых смазочных канавок. Втулки гладкие и с бортиком с диаметром и длиной более 100 мм - полное токарное обработки. Втулки переходные с конусом Морзе - полное токарное обработки. Гайки до КВ.М2, шпильки к КВ.М0, фланцы к? 100 мм - полное токарное обработки. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полное токарное обработки. Гайки повышенной точности с диаметром резьбы КВ.М4 и выше - токарное разделки под метчик-протяжку. Гайки супортні с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверления, растачивания, нарезания резьбы. Винты супортні с длиной нарезки до 500 мм - полное токарное обработки. Дэна - окончательное токарное обработки с лисками и фасками. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарное обработки за Н9-Н11 (3 - 4 класс точности). Диски, шайбы диаметром более 200 мм - полное токарное обработки. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, дэна с диаметром более 200 мм - полное токарное обработки. Заглушки для разъемов - полное токарное обработки. Заготовки клапанов кислородных приборов - обточки. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полное токарное обработки. Размеры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарное обработки с припуском на шлифовку. Кольца диаметром более 200 мм - полное токарное обработки. Подкладные кольца диаметром 150 мм и более и толщиной стенки до 8 мм - токарное обработки по 3-м классом точности. Кольца прокладочные сферические - обточка по шаблону, расточка. Кольца смазочные, приганяльні и прижимные - окончательное обработки. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - расточка отверстий. Колени, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полное токарное обработки. Корпуса вентилей - обточка, растачивания с нарезанием резьбы. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полное токарное обработки. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка. Корпуса цистерн и резервуаров - токарное обработки под сварку. Крышки манжет из двух половин - окончательное обработки. Крышки, кольца с лабіринтовими канавками диаметром до 500 мм - полное токарное обработки. Маховики - полное токарное обработки с обточкой обода по радиусу. Невертачі - полное токарное обработки. Оси колесных пар подвижного состава - токарное обработки с припуском на шлифовку. Патроны сверлильные - полное токарное обработки. Патрубки, тройники - полное токарное обработки. Платы для разъемов переменные - полное токарное обработки. Плашки - токарное обработки с нарезанием резьбы метчиком. Поршни - подрезание дэн, обточка внешней поверхности, расточка камер. Пружины из проволоки - навивки. Пуансоны вырубные и проколювальні - токарное разделки под шлифования. Різцетримачі, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полное токарное обработки. Ручки и рукоятки фигурные - полное токарное обработки. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой к М100, тарелки клапанов - полное токарное обработки. Сверла, фрезы, развертки, горловины баллонов - токарное обработки. Стержни - токарное обработки с нарезанием резьбы. Фланцы, маховики диаметром более 200 мм - полное токарное обработки. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельні, фасонные по дереву, шпоночные, конечные Карасева - токарное обработки с припуском под шлифования. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром более 50 мм - полное токарное обработки. Патроны зажимные и подающие к станкам - токарное обработки с припусками под шлифования. Центры токарные - обточка под шлифования. Шайбы и прокладки приганяльні - токарное обработки по эскизам. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические для клинопасових передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полное токарное обработки. Штыри и контактные гнезда для разъемов - полное токарное обработки. Штифты цилиндрические - окончательное токарное обработки. Штоки к паровых молотов - предварительное токарное обработки.

Должностная инструкция Токаря

Характеристика работ
Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11-м квалитерам (3-4-м классам точности) и сложных деталей по 12-14-м квалитетам (5-7-м классам точности).

Обработка деталей по 7-10-м квалитетам (2-3-м классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.

Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.

Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.

Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.

Нарезание резьб вихревыми головками.

Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации.

Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать
Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; сведения об устройстве и условиях применения плазмотрона; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ:
1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.

2 Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.

3. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.

4. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.

5. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

6. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

7. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.

8. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.

9. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.

10 Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.

11. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

12 Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

13. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.

14. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.

15. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.

16 Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.

17 Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.

18. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.

19. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.

20. Плашки - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

21. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

22. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.

23. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

24. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.

25. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

26. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

27. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

28. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.

29. Центры токарные - обтачивание под шлифование.

30. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.

31. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Токаря 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность токаря 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).

1.2. Токарь 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Токарь 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Токарь 3-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность токаря 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности токарь 3-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Токарь 3-го разряда должен знать:

  • устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
  • правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • устройство и условия применения плазмотрона;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основные свойства обрабатываемых материалов.

1.8. В период временного отсутствия токаря 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Токарь 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 — 11 квалитетам и сложных деталей по 12 — 14 квалитетам.

2.2. Обработка деталей по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.

2.3. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 миллиметра и длиной до 200 миллиметров.

2.4. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.

2.5. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.

2.6. Нарезание резьб вихревыми головками.

2.7. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 миллиметров и выше, расстоянием между центрами 10000 миллиметров и более.

2.8. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 миллиметров, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации.

2.9. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.

2.10. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.11. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

2.12. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

В случае служебной необходимости токарь 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Токарь 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Токарь 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы токаря 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы токаря 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы токаря 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью токарь 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ТОКАРЯ 3-ГО РАЗРЯДА

I. Общие положения

  1. Токарь 3-го разряда непосредственно подчинен _______________.
  2. Токарь 3-го разряда выполняет указания _______________.
  3. Токарь 3-го разряда замещает _______________.
  4. Токаря 3-го разряда замещает _______________.
  5. Токарь назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
  6. Должен знать:
    - устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
    - правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
    - устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
    - устройство и условия применения плазмотрона;
    - назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
    - геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
    - систему допусков и посадок;
    - квалитеты и параметры шероховатости;
    - основные свойства обрабатываемых материалов.
  7. _________________________________________________________________.

II. Должностные обязанности

  1. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам.
  2. Обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.
  3. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.
  4. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.
  5. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.
  6. Нарезание резьб вихревыми головками.
  7. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более.
  8. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации.
  9. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
  10. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
  11. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
  12. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.
  13. _________________________________________________________________.
  14. _________________________________________________________________.

III. Права


Токарь 3-го разряда имеет право:
  1. давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  2. контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
  3. запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
  4. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  5. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  6. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  7. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  8. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
  9. _________________________________________________________________.
  10. _________________________________________________________________.

IV. Ответственность


Токарь 3-го разряда несёт ответственность за:
  1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.
  2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
  3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Украины.
  4. _________________________________________________________________.
  5. _________________________________________________________________.